礦井通風(fēng)設(shè)計

1、河南理工大學(xué)采礦工程專業(yè)（本科） 礦井通風(fēng)課程設(shè)計說明書 姓姓 名：名：張志巍張志巍 學(xué)學(xué) 號：號： 311402010526 學(xué)學(xué) 院：院：能源科學(xué)與工程學(xué)院能源科學(xué)與工程學(xué)院 班班 級：級：1405 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師：王明中王明中職職 稱：稱： 講師講師 二二二二二二二二年十月年十月 礦井通風(fēng)課程設(shè)計評閱參考標準 項目項目分值分值參考標準參考標準優(yōu)秀優(yōu)秀良好良好中等中等及格及格不及格不及格評分評分 設(shè)計態(tài)度15 刻苦努力，態(tài)度 認真，遵守紀律， 按時完成設(shè)計。 15-1413-1211-10980 技術(shù)水平 與實際能 力 40 設(shè)計方案合理、 理論分析與計算 正確，動手能力、 分析能力較

2、強。 4036353231282724230 設(shè)計說明 書規(guī)范 25 設(shè)計說明書及插 圖繪制規(guī)范，文 字流暢，書寫工 整或打印成文 25232220191716-15140 基礎(chǔ)理論 與專業(yè)知 識 20 對問題能做合理 分析，反映出很 好的掌握了礦井 通風(fēng)基礎(chǔ)理論與 專業(yè)知識。 2018171615141312110 評分合計 目錄目錄 目錄.0 摘要.1 1 礦井基本概況.2 1.1 煤層地質(zhì)情況.2 1.2 井田范圍.2 1.3 礦井生產(chǎn)任務(wù).2 1.4 礦井開拓與開采.2 1.5 自然風(fēng)壓.2 1.6 部分井巷尺寸及支護情況.2 1.7 采區(qū)分布圖.3 1.8 采區(qū)巷道布置圖.4 2 礦

3、井通風(fēng)方式及安全技術(shù).7 2.1 礦井通風(fēng)方式與通風(fēng)系統(tǒng)的選擇.7 2.2 礦井總風(fēng)量計算與分配.8 3 礦井通風(fēng)總阻力計算.15 3.1 礦井通風(fēng)總阻力的計算原則.15 3.2 礦井通風(fēng)總阻力的計算方法.15 3.3 礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖.17 4 礦井通風(fēng)設(shè)備選擇.20 4.1 選擇礦井通風(fēng)設(shè)備的基本要求.20 4.2 主要通風(fēng)機的選擇.20 5 通風(fēng)耗電費用概算.23 5.1 通風(fēng)的耗電量.23 5.2 通風(fēng)電費.24 致謝.25 參考文獻.26 摘要摘要 本次設(shè)計礦井地質(zhì)特征為單一煤層，傾角 18，煤層平均厚度 3.5m，為級不易自燃 煤層，相對瓦斯涌出量為 3m3/t,煤塵有爆炸危險。 回

4、采工作面最多人數(shù)為 40 人，溫度 t=20，瓦斯絕對涌出量 0.004m3/min。 設(shè)計第一水平深度 540m ,走向長度 L 為 11250 m，傾斜長度為 1600m。 采用立井單水平上、下山開拓，用豎井主要石門開拓，在底板巖層中開掘巖石大巷，按 照“一井一面”布置生產(chǎn)，采區(qū)內(nèi)采掘比為 1:2。走向長壁采煤法，經(jīng)濟技術(shù)上綜合考慮， 擬初期采用中央邊界式（中央并列式）通風(fēng)方式。采用副井進風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。 中后期采用兩翼對角式，即進風(fēng)井大致位于井田走向的中央，兩個回風(fēng)井位于井田邊界 的兩翼（沿傾斜方向的淺部） 。 根據(jù) Q 通=92.61m3/s ，H 通靜小=163.45Pa ，H 通靜大

5、=390.93Pa，可選定通風(fēng)機型號 為 2k-58-4No25 型軸流式通風(fēng)機。 設(shè)計中嚴格遵守和認真貫徹煤炭工業(yè)設(shè)計政策 、 煤礦安全規(guī)程 、 煤礦工業(yè)礦井設(shè) 計規(guī)范以及國家制定的其它有關(guān)煤炭工業(yè)的方針政策，設(shè)計力爭做到了分析論證清楚，論 據(jù)確鑿，并積極采用切實可行的先進技術(shù)，力爭使自己的設(shè)計達到較高水平。 1 礦井基本概況 1.1 煤層地質(zhì)情況 單一煤層，傾角 18，煤層平均厚度 3.5m，為級不易自燃煤層，相對瓦 斯涌出量為 3m3/t,煤塵有爆炸危險。 1.2 井田范圍 設(shè)計第一水平深度 540m ,走向長度 L 為 11250 m，傾斜長度為 1600m。 1.3 礦井生產(chǎn)任務(wù) 設(shè)

6、計年產(chǎn)量 A 為 90 萬 t。 1.4 礦井開拓與開采 立井單水平上下山開拓，用豎井主要石門開拓，在底板巖層中開掘 巖石大 巷，按照“一井一面”布置生產(chǎn)，采區(qū)內(nèi)采掘比為 1:2。井下同時工作的最多人 數(shù)為 200 人。回采工作面最多人數(shù)為 40 人，溫度 t=20，瓦斯絕對涌出量為 5.7m3/min。 1.5 自然風(fēng)壓 阻力最大和最小時自然風(fēng)壓分別為 50Pa 和 150Pa。主要通風(fēng)機裝置（含風(fēng) 硐）阻力取 120Pa。 1.6 部分井巷尺寸及支護情況 表 1-1 井巷尺寸及其支護情況 1.7 采區(qū)分布圖 采區(qū)分布圖 1-1 1.8 開拓系統(tǒng)圖 井巷名稱井巷特征及支護情況 巷長 m 斷面

7、積 m2 副井 兩個罐籠，有梯子間，風(fēng)井直徑 D=5m 54020 井底車場巷道拱形，混凝土碹，壁面抹漿 12016 主要運輸石門拱形，混凝土碹，壁面抹漿 20016 主要運輸巷拱形，混凝土碹，壁面抹漿 281216 軌道上山拱形，錨網(wǎng) 100014 皮帶上山拱形，錨網(wǎng) 100014 工作面平巷梯形，錨桿，巷道寬度 3.5m 140613 采煤工作面 矩形，液壓支架，控頂距 4.2m，綜 采 15016 回風(fēng)石門梯形，錨噴 408 主要回風(fēng)道拱形，混凝土碹，壁面抹漿 27008 回風(fēng)井混凝土碹（不平滑） ，風(fēng)井直徑 D=4m 23013 開拓系統(tǒng)圖 1-2 1.8 采區(qū)巷道布置圖 采區(qū)巷道布置

8、圖 1-3 采區(qū)、巷道布置圖 1-4 2 礦井通風(fēng)方式及安全技術(shù) 2.1 礦井通風(fēng)方式與通風(fēng)系統(tǒng)的選擇 2.1.12.1.1 礦井通風(fēng)系統(tǒng)符合要求礦井通風(fēng)系統(tǒng)符合要求 1. 每一個生產(chǎn)礦井必須至少有兩個能行人的通達地面的安全出口，各個出 口之間的距離不得少于 30m。 2. 進風(fēng)井口必須布置在不受粉塵、灰塵、有害和高溫氣體浸入的地方。 3. 箕斗提升或裝有皮帶運輸機的井筒不應(yīng)兼作回風(fēng)井。如果兼作回風(fēng)井使 用時，必須遵循下列規(guī)定： 1) 箕斗提升兼作回風(fēng)井時，井上下裝卸井塔都必須有完善的封閉措施，其 漏風(fēng)率不超過 15，并應(yīng)有可靠的降陳措施，但裝有皮帶輸送機的井筒不得兼作 回風(fēng)井。 2) 箕斗提

9、升井或裝有皮帶運輸機的井筒兼作進風(fēng)井時，箕斗提升井筒中的 風(fēng)速不得超過 6m/s；裝有皮帶運輸機的井筒的風(fēng)速不得超過 4m/s，并都有可靠 的防塵措施，保證粉塵濃度符合工業(yè)衛(wèi)生標準。皮帶運輸機的井筒中還應(yīng)有裝有 專用的消防管路。 4. 所有礦井都必須采用機械通風(fēng)，主要扇風(fēng)機必須安裝在地面。同一井口 不宜選用幾臺主扇并聯(lián)運轉(zhuǎn)，主扇要用符合要求的防爆門。 5. 每個礦井必須有完整的獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。 6. 采用多臺分區(qū)主扇通風(fēng)時，總進風(fēng)道的斷面不宜過小。 7. 回采工作面的掘進工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng)。 8. 井下火藥庫，井下充電峒室必須有單獨的進風(fēng)風(fēng)流。 2.1.22.1.2 礦井通風(fēng)方式與通風(fēng)系統(tǒng)

10、礦井通風(fēng)方式與通風(fēng)系統(tǒng) 本設(shè)計井田單一煤層，傾角 18，煤層平均厚度 3.5m，綜采工作面瓦斯相 對涌出量為 3m3/t，瓦斯絕對涌出量為 5.7m3/min 為級不易自燃煤層， 走向 長度 L 為 11250 m，傾斜長度為 1600m； 立井單水平上下山開拓，用豎井主要 石門開拓，在底板巖層中開掘 巖石大巷，按照“一井一面”布置生產(chǎn)。 采用立井單水平上、下山開拓，走向長壁采煤法，經(jīng)濟技術(shù)上綜合考慮，擬 初期采用中央邊界式（中央并列式）通風(fēng)方式。即進風(fēng)井大致位于井田走向的中 央，回風(fēng)井大致位于井田淺部邊界，在走向方向上兩井相隔一段距離，回風(fēng)井的 井底標高高于進風(fēng)井的井底。采用副井進風(fēng)，風(fēng)井回

11、風(fēng)。 中后期采用兩翼對角式，即進風(fēng)井大致位于井田走向的中央，兩個回風(fēng)井位 于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部） 。 2.2 礦井總風(fēng)量計算與分配 2.2.12.2.1 礦井需風(fēng)量計算原則礦井需風(fēng)量計算原則 1、礦井需風(fēng)量應(yīng)按照“由里往外”的計算原則，由采、掘工作面、硐室和 其他用風(fēng)地點的實際最大需風(fēng)量總和，再考慮一定的備用風(fēng)量系數(shù)后，計算出礦 井總風(fēng)量。 2、 按該用風(fēng)地點同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于 4 m3。 3、按該用風(fēng)地點風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體濃度、風(fēng)速以及 溫度等都符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定分別計算，取其最大值。 2.2.22.2.2 礦井需風(fēng)量的計算礦井

12、需風(fēng)量的計算 2.2.2.12.2.2.1 采煤工作面需風(fēng)量計算采煤工作面需風(fēng)量計算 采煤工作面的需風(fēng)量應(yīng)按下列因素分別計算，并取其中最大值。 1、按瓦斯涌出量計算： Q 采=100Q 瓦 K 瓦 =1005.11.6 =816m3/min 式中： Q 采采煤工作需要風(fēng)量，m3/min； Q 瓦采煤工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，m3/min； K 瓦采煤工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，通常機 采工作面可取 1.21.6；炮采工作面可取 1.42.0;水采工作面可取 2.03.0。生 產(chǎn)礦井可根據(jù)各個工作面正常生產(chǎn)條件時，至少進行五晝夜的觀測，得出五個比 值，取其最大值。

13、 2、按工作面進風(fēng)流溫度計算： 采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件，其進風(fēng)流溫度可根據(jù)風(fēng)流溫度預(yù)測方法進 行計算。其氣溫與風(fēng)速應(yīng)符合表 2-1 的要求。 表 2-1 采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對應(yīng)表 采煤工作面進風(fēng)流氣溫/采煤工作面風(fēng)速/（m/s） 15 1518 1820 2023 2326 0.30.5 0.50.8 0.81.0 1.01.5 1.51.8 采煤工作面的需風(fēng)量按下式計算： Q 采=60v 采 S 采 K 采 =601.0161.1 =1056 m3/min 式中： v 采采煤工作面適宜風(fēng)速，m/s； S 采采煤工作面平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面積的平均 值計算； K

14、采采煤工作面長度風(fēng)最系數(shù)，按表 2-2 先取 表 2-2 采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù)表 采煤工作面長度/m工作面長度風(fēng)量系數(shù) 50 5080 80120 120150 150180 180 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.301.40 該礦井設(shè)計工作面長度 150m，K 采本式取 1.1；S 采取 16m2 3、按炸藥使用量計算： Q 采=25A 采，m3/min =252.4 =60 m3/min 式中 25每使用 1kg 炸藥的供風(fēng)量，m3/min； A 采采煤工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg； 4、按工作人員數(shù)量計算： Q 采=4n 采，m3/min =440 =160 m3

15、/min 式中 4每人每分鐘供給的最低風(fēng)量，m3/min； n 采采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人； 5、按風(fēng)速驗算： 1）按最低風(fēng)速驗算各個采煤工作面的最小風(fēng)量： Q 采600.25S 采，m3/min =600.2516 =240 m3/min 2）按最高風(fēng)速驗算各個采煤工作面的最大風(fēng)量： Q 采604S 采，m3/min =60416 =3840 m3/min 2.2.2.22.2.2.2 掘進工作面需風(fēng)量計算掘進工作面需風(fēng)量計算 煤巷、半煤巖巷和巖巷掘進工作面的需風(fēng)量，應(yīng)按下列因素分別計算，取其 最大值。 1、按瓦斯涌出量計算： Q掘100Q瓦K瓦 =1000.62.0 =120m3/

16、min 式中： Q掘第 I 個掘進工作面的需風(fēng)量，m3/min； Q瓦第 I 個掘進工作面的絕對瓦斯涌出量，m3/min； K瓦第 I 個掘進工作面的瓦斯涌出不均勻和備用風(fēng)量系數(shù)，一般可取 1.52.0，本式取 2.0。 2、按炸藥量使用最計算： Q掘=25A掘，m3/min =252.4 =60 m3/min 式中： A掘掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg； 25每公斤炸藥爆破后需要供； 3、按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算： Q掘=Q通IK通，m3/min =20011.3 =260 m3/min 式中： Q通掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量（表 2-3） ； I掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機臺數(shù)

17、，臺； K通防止局部通風(fēng)機吸循球風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般取 1.21.3,進風(fēng)巷中無 瓦斯涌出時取 1.2，有瓦斯涌出時取 1.3； 表 2-3 局部通風(fēng)機額定風(fēng)量 Q通 風(fēng)機型號額定風(fēng)量/（m3/min） JBT-51（5.5KW） JBT-52(11KW) JBT-61(14KW) JBT-62(28KW) 150 200 250 300 4、按工作人員數(shù)量計算： Q掘 =4n掘，m3/min =413 =52 m3/min 5、按風(fēng)速進行驗算 根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定各掘進工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足： 1）巖巷掘進工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足： 600.15S 掘Q 掘604S 掘 由上式得 43.2 m3/m

18、inQ 掘1152 m3/min。 2）煤巷、半煤巖巷掘進工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足： 600.25S 掘Q 掘604S 掘 =72 m3/minQ 掘1152 m3/min 根據(jù)上面的計算掘進工作面的風(fēng)量應(yīng)取其最大值。 Q 掘=260 m3/min 72 m3/minQ 掘1152 m3/min 所以，Q 掘=260 m3/min 符合上述要求。 2.2.2.32.2.2.3 硐室需風(fēng)量計算硐室需風(fēng)量計算 各個獨立通風(fēng)的硐室供風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)不同的硐室分別計算。 1、機電硐室 采區(qū)小型機電硐室，可按經(jīng)驗值確定風(fēng)量，一般為 6080m3/min。該礦井取 70 m3/min。 表 2-4 機電硐室發(fā)熱系數(shù)

19、表 機電硐室名稱發(fā)熱系數(shù)（） 空氣壓縮機房 水泵房 變電所、絞車房 0.150.23 0.010.04 0.020.04 2、爆破材料庫 按經(jīng)驗值計算，小型礦井一般 80100m3/min，大型礦井一般 100150m3/min。該礦井取 120m3/min。 3、充電硐室 通常充電硐室的供風(fēng)量不得小于 100m3/min。該礦井取 120m3/min。 2.2.2.42.2.2.4 其它巷道需風(fēng)量計算其它巷道需風(fēng)量計算 可按采煤，掘進，硐室的需風(fēng)量總和的 3%5%估算。按 5%計算。 即： （1056+260+310）5%=81.3 m3/min。 2.2.2.52.2.2.5 礦井總風(fēng)量計

20、算礦井總風(fēng)量計算 礦井總進風(fēng)量，應(yīng)按照采煤、掘進、硐室及其他地點實際所需要風(fēng)量的總和 計算： Q 礦= （Q 采+Q 掘Q 硐室Q 其他）km 式中 ： Q 采 采煤工作面和備采工作面所需風(fēng)量之和，m3/min； Q 掘掘進工作面所需風(fēng)量之和，m3/min； Q 硐室 硐室所需風(fēng)量之和，m3/min； Q 其他其他巷道所需風(fēng)量之和，m3/min； Km 礦井通風(fēng)（包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素）系數(shù)，可取 1.151.25。 即： Q 礦=（1056+260+310+81.3）1.2 =2048.76m3/min。 通過計算所得礦井總風(fēng)量為：2048.76m3/min 2.2.32.2.3

21、 礦進總風(fēng)量的礦進總風(fēng)量的分配分配 1、分配原則 礦井總風(fēng)量確定后，分配到各用風(fēng)地點的風(fēng)量，應(yīng)不得低于其計算的需風(fēng)量； 所有巷道都應(yīng)分配一定的風(fēng)量；分配后的風(fēng)量，應(yīng)保證井下各處瓦斯及有害氣體 濃度、風(fēng)速等滿足規(guī)程的各項要求。 2、分配的方法 首先按照采區(qū)布置圖，對各采煤、掘進工作面、獨立回風(fēng)硐室按其需風(fēng)量配 給風(fēng)量，余下的風(fēng)量按采區(qū)產(chǎn)量、采掘工作面數(shù)目、硐室數(shù)目等分配到各采區(qū)， 再按一定比例分配到其它用風(fēng)地點，用以維護巷道和保證行人安全。風(fēng)量分配后， 應(yīng)對井下各通風(fēng)巷道的風(fēng)速進行驗算，使其符合規(guī)程對風(fēng)速的要求。 表 2-5 采區(qū)及全礦的風(fēng)量分配 1巷道及硐室名稱 分 分 分 分 分 分 m3/

22、min 分 分 分 分 分 分 m3/s 2副井 2048.7640.9752 3綜采工作面 105621.12 6機電硐室 701.4 7爆破材料庫 1202.4 8掘進工作面 2605.2 9充電硐室 1202.4 10其他巷道和硐室 81.31.626 3 3 礦井通風(fēng)總阻力計算礦井通風(fēng)總阻力計算 3.13.1 礦井通風(fēng)總阻力的計算原則礦井通風(fēng)總阻力的計算原則 1、礦井通風(fēng)總阻力不應(yīng)超過 2940Pa。 2、礦井井巷的局部阻力，新建礦井宜按井巷摩擦阻力的 10%計算；擴建礦井 宜按井巷摩擦阻力的 15%計算。 3.23.2 礦井通風(fēng)總阻力的計算方法礦井通風(fēng)總阻力的計算方法 沿礦井通風(fēng)容易

23、和困難兩個時期通風(fēng)阻力最大的風(fēng)路，分別用下式計算各段 井巷的磨擦阻力； PaQ S LU h, 2 3 摩 將各段井巷的磨擦阻力累加后并乘以考慮局部阻力的系數(shù)即為兩個時期的井 巷通風(fēng)總阻力。即 ，Pahh 摩難阻難 15 . 1 1 . 1 ，Pahh 摩易阻易 15. 11 . 1 表 3-1 礦井通風(fēng)（容易）時期井巷磨擦阻力計算表 節(jié) 點 序 號 井巷 名稱 支護情 況 /Ns2/m - 4 L/mU/m S/m 2 S3/m6 R /Ns2/m 8 Q /m3/s Q2 /m6/s 2 h分 /Pa v /(m/s) 分 分 分 /m2 1 副井 混凝土 碹 0.003540172080

24、000.0034116815.042.05 2 井底 車場 巷道 混凝土 碹 0.003120 15.61640960.0014116811.682.56 3 主要 運輸 石門 混凝土 碹 0.003200 15.61640960.0024116813.362.56 4 主要 運輸 巷 混凝土 碹 0.003300 15.61640960.0034116815.042.56 5 軌道 上山 混凝土 碹 0.0031000 14.61427440.016224847.741.57 6 皮帶 上山 混凝土 碹 0.0031000 14.61427440.01615.8 249.63.991.13

25、7 工作 面平 巷 混凝土 碹 0.003300151321970.006224842.91.69 8 采煤 工作 面 混凝土 碹 0.003150161640960.002224840.971.375 9 回風(fēng) 石門 混凝土 碹 0.00340 11.885120.0034116815.045.125 10 主要 回風(fēng) 道 混凝土 碹 0.00314061185120.091411681152.975.125 11 回風(fēng) 井 混凝土 碹 0.003230131321970.0044116816.72 3.1538 12 分 分0.147195.453.1 1、計算礦井通風(fēng)容易時期的通風(fēng)總阻力

26、 Pa hh 5.222 45.19315.1 15.1 摩易阻易 表 3-2 礦井通風(fēng)（困難）時期井巷磨擦阻力計算表 支護情況 /Ns2/m - 4 L/mU/mS/m2 S3/m 6 R /Ns2/m 8 Q /m3/ s Q2 /m6/s2 h分 /Pa v /(m/s ) 分 分 分 /m2 混凝土碹0.0035401720 80000.0034116815.042.05 混凝土碹0.0031201616 40960.0014116811.682.56 混凝土碹0.0032001616 40960.0024116813.362.56 混凝土碹0.00314061616 40960.01

27、641168126.92.56 混凝土碹0.00310001514 27440.016183245.181.29 混凝土碹0.00310001514 27440.01615.8249.643.991.13 混凝土碹0.00314061513 21970.029183249.41.38 混凝土碹0.0031501616 40960.002183240.651.13 混凝土碹0.003401285120.0034116815.045.13 混凝土碹0.00314061185120.091411681152.975.13 混凝土碹0.0032301313 21970.0044116816.723.1

28、5 0.183220.932.78 2、礦井通風(fēng)困難時期通風(fēng)總阻力 Pa hh 254 93.22015.1 15.1 摩難摩難 3.33.3 礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖 3-1 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖 3-2 4 4 礦井通風(fēng)設(shè)備選擇礦井通風(fēng)設(shè)備選擇 4.14.1 選擇礦井通風(fēng)設(shè)備的基本要求選擇礦井通風(fēng)設(shè)備的基本要求 1、礦井每個裝備主要通風(fēng)機的風(fēng)井，均要在地面裝設(shè)兩套同等能力的通風(fēng) 設(shè)備，其中一套工作，一套備用，交替工作。 2、選擇的通風(fēng)設(shè)備應(yīng)能滿足第一開采水平各個時期的工況變化，并使通風(fēng) 設(shè)備長期高效運行。當工況變化較大時，應(yīng)根據(jù)礦井分期時間及節(jié)牟情況，分期 選擇電動機動。 3、通風(fēng)機

29、能力應(yīng)留有一定的余量。軸流式、對旋式通風(fēng)機在最大設(shè)計負壓 和風(fēng)量時，葉輪葉片的運轉(zhuǎn)角度應(yīng)比允許范圍小 5；離心式通風(fēng)機的選型設(shè)計 轉(zhuǎn)速不宜大于允許最高轉(zhuǎn)速的 90%。 4、進、出井井口的高差在 150m 以上，或進、出風(fēng)井口標高相同，但井深 400 米以上時，宜計算礦井的自然風(fēng)壓。 4.24.2 主要通風(fēng)機的選擇主要通風(fēng)機的選擇 4.2.14.2.1 計算通風(fēng)機的風(fēng)量計算通風(fēng)機的風(fēng)量 Q Q通 通 礦通 QKQ 60 76.2048 2.1 =41m3/s 式中： Q通通風(fēng)機的風(fēng)量，m3/s； Q礦礦井需風(fēng)量，m3/s； K漏風(fēng)損失系數(shù)，風(fēng)井不做提升用時取 1.1；箕斗井兼做回風(fēng)井用時取 1.

30、15；回風(fēng)井兼做升降人員時取 1.2。本式取 1.2。 4.2.24.2.2 計算通風(fēng)機的風(fēng)壓計算通風(fēng)機的風(fēng)壓 H H通全 通全（或 （或 H H通靜 通靜） ） 軸流式通風(fēng)機： 容易時期 Hsd min=h阻易+hd-HN =193.45+120-150=163.45 Pa 困難時期 Hsd max=h阻難+hd+HN =220.93+120+50=390.93 Pa 4.2.34.2.3 選擇通風(fēng)機選擇通風(fēng)機 根據(jù)計算的礦井通風(fēng)容易時期通風(fēng)機的 Q通、H通靜小和困難時期通風(fēng)機的 Q通、 H通靜大，在通風(fēng)機的個體特性圖表上選擇合適的主要通風(fēng)機。 根據(jù) Q通=92.61m3/s H 通靜小=1

31、63.45Pa H 通靜大=390.93Pa 可選定通風(fēng) 機型號為 FBCDZ-6-No15 型軸流式通風(fēng)機。 風(fēng)機工況點圖 4-1 4.2.44.2.4 選擇電動機選擇電動機 1、計算通風(fēng)機輸入功率。按通風(fēng)容易和困難時期，分別計算通風(fēng)機輸入功 率 N 通小、N 通大： 通靜 通靜小通 通小 1000 HQ N KW12 6.01000 45.16341 通靜 通 通大 1000 HQ N KW27 6.01000 93.39041 2、選擇電動機 當 P 電小6P 通大時，兩個時期分選電動機，初期電動機功率為： KW ，KW NN 18 19.01.12712 k maxmin Nemin 傳電電 后期電動機功率為： KW ，KW KN 33 192.0 1.127 Nmax