輸煤棧橋吊裝方案

1、金昌市熱電聯(lián)產(chǎn)（2330MW）工程輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)制 裝 方 案編制： 審核： 批準(zhǔn): 年 月 日棧橋鋼結(jié)構(gòu)制裝方案1 編制依據(jù)序號名 稱版 次來 源1施工圖及其設(shè)計(jì)說明F5891S-T0623西北電力設(shè)計(jì)院2電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠DL-5009.1-20023火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)1996年版4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002J218-2002年版5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 5020520012002年版6火電發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042 工程概況及其特點(diǎn)2.1、本工程為（2330MW）亞臨界間接空冷雙抽供熱機(jī)組，同步建設(shè)脫硫、脫硝設(shè)施，四臺330MW發(fā)

2、電機(jī)組。輸煤棧橋分1#、2#、4#、5#四個，均在現(xiàn)場進(jìn)行加工并安裝，施工圖主要參照西北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的(F5891S-T06230)進(jìn)行加工，各個棧橋跨度大小不等，最長的有29.55米，單側(cè)重量17.45T,棧橋鋼結(jié)構(gòu)總重量700T。2.2、工程范圍 1#棧橋是1()輸煤隧道的采光室至1#轉(zhuǎn)運(yùn)站，大約35T；2#輸煤棧橋是1#轉(zhuǎn)運(yùn)站至2#轉(zhuǎn)運(yùn)站，大約140T；4#棧橋是2#轉(zhuǎn)運(yùn)站至碎煤機(jī)室，大約165T；5#棧橋是碎煤機(jī)室至主廠房煤倉間，大約345T。3 施工組織及其進(jìn)度安排3.1組織機(jī)構(gòu)及其崗位責(zé)任崗位姓名職責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)陳福緒工序交接檢，整體方案的制定，工程進(jìn)度安排班組技術(shù)員李生明施工準(zhǔn)備作

3、業(yè)，技術(shù)交底，起重計(jì)算校核，跟蹤安裝過程，控制安裝質(zhì)量，組織檢查驗(yàn)收，文件包裝整理。工程調(diào)度蘆舂光吊裝及運(yùn)輸車輛調(diào)度，現(xiàn)場道路勘察。質(zhì)量員孫國軍質(zhì)量檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)安全員肖立春安全檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)。施工負(fù)責(zé)人李明榮生產(chǎn)組織、人員調(diào)配、作業(yè)進(jìn)度的實(shí)施。3.2棧橋吊裝時間安排工程名稱吊裝時間安排1#棧橋2013年3月5日-2013年3月7日2#棧橋2013年3月8日-2013年3月18日4#棧橋2013年3月19日-2013年3月30日5#棧橋2013年5月15日-2013年6月15日4.施工準(zhǔn)備4.1施工前準(zhǔn)備4.1.1組織建設(shè)人員和施工人員熟悉圖紙、技術(shù)文件資料，了解輸煤棧橋的結(jié)構(gòu)形式，質(zhì)量標(biāo)

4、準(zhǔn)及安裝方法，組織圖紙會審。4.12輸煤棧橋依吊裝特點(diǎn)保證在地面預(yù)拼并連續(xù)吊裝作業(yè)。4.1.3施工機(jī)具和施工人員到位。4.1.4輸煤棧橋基礎(chǔ)混凝土及預(yù)埋螺栓驗(yàn)收復(fù)核合格。4.1.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場道路通暢，滿足施工要求。 4.1.6 施工區(qū)域及設(shè)備堆放場平整不影響施工，不影響鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、卸車及吊裝準(zhǔn)備。 4.1.7 吊車行走路線已夯實(shí)、暢通，配合吊裝機(jī)械交付使用。42 參加作業(yè)人員的資格及要求4.2.1 參加施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考核和安規(guī)考試,并且富有鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)。4.2.2 作業(yè)人員由安全員、質(zhì)檢員、班長、技術(shù)員、組長、組員組成，必須各負(fù)其責(zé)，各盡其職。4.2.3 必須了解鋼結(jié)構(gòu)安裝的規(guī)

5、范和質(zhì)量要求。4.2.4熟知本班組工作中有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)程序及檢驗(yàn)方法。4.2.5 熟悉高處作業(yè)、安全用電、防火防爆、現(xiàn)場救護(hù)等安全技術(shù)規(guī)程。4.2.6 掌握施工項(xiàng)目的質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、并能及時、準(zhǔn)確、完整地填寫自檢記錄。4.2.7 施工人員嚴(yán)格按照圖紙、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)和作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工,發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員提出，不得擅自處理。4.2.8 作業(yè)人員職責(zé)、權(quán)限4.2.8.1 班長有權(quán)組織調(diào)動施工勞動力,負(fù)責(zé)施工的全面質(zhì)量、施工安全及工藝達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)。4.2.8.2技術(shù)員對施工技術(shù)方案負(fù)責(zé)，對安全施工從技術(shù)角度提出措施，對設(shè)備缺陷、設(shè)計(jì)變更提出方案，經(jīng)審批后監(jiān)督實(shí)施，施工人員必須服

6、從技術(shù)負(fù)責(zé)人員的指導(dǎo)，技術(shù)員對施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。4.2.8.3各施工人員發(fā)現(xiàn)施工方案有誤時應(yīng)及時上報，并提出合理化建議，對施工的每一道工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)，并應(yīng)保護(hù)自己和他人，做好安全文明施工。5、 作業(yè)所需的機(jī)具、工具、儀器、儀表的規(guī)格、等級和數(shù)量，以及布置要求和計(jì)量器具配備表5.1作業(yè)所需的工器具、儀器和儀表名 稱規(guī) 格數(shù) 量名 稱規(guī) 格數(shù) 量履帶吊QUY4001臺1380附臂吊63T1臺汽車吊50T1臺卡環(huán)32T、25T各2套卡環(huán)10T2套經(jīng)緯儀J2-1光學(xué)1臺扭力扳手 TG200-1000Wm3把扭剪型扳手6922WB型3把水平儀/1臺電動扳手6906型3把鋼板尺L300mm、1000 m

7、m各2把電焊機(jī)BX1-4005臺對講機(jī)/4對彈簧稱15-20kg1把螺旋千斤頂10-20T4臺角尺/2把水平管50m1根角向磨光機(jī)1002把手動扳手12-1810把倒鏈1-10T各5個氣割工具/4副榔頭4磅、8磅各2把橄欖銃L=200mm5把撬棒扳手L600mm6把電源盤220V 50m2臺鋼絲繩637+12836.5mm各2對所有測量器具必須檢驗(yàn)合格6、輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)制作6.1鋼結(jié)構(gòu)制作采用機(jī)械自動切割機(jī),機(jī)械噴砂除銹,機(jī)械打磨銑面,主要構(gòu)件焊縫采用自動埋弧焊,二氧化碳保護(hù)焊等機(jī)械設(shè)備為主。6.2鋼結(jié)構(gòu)制作程序：材料矯正放樣、號料劃線下料制孔組裝焊接變形矯正(成品)檢查除銹、涂裝、編號。6.

8、3平直和矯正對變形超過驗(yàn)收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須預(yù)以矯正。矯正采取矯直機(jī)矯正和加熱矯正兩種方法。6.3.1鋼桁架、鋼屋架所用型鋼，用型鋼矯正機(jī)矯正或加熱矯正。加熱矯正的溫度不得超過900。6.3.2鋼桁架、鋼板鋼平臺所用的鋼板采用滾圓機(jī)矯正。對厚度較大的鋼板亦可用加熱法矯正。6.3.3其它構(gòu)件的鋼材采用上述幾種方法矯正外，尚可采用單撐直機(jī)矯正和人工矯正。6.3.4碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16。C,低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12。C時,不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。6.3.5矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超過0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后

9、的允許偏差 6.4放樣、號料和切割6.4.1根據(jù)施工圖的要求和具體情況,用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃到放樣平臺上,對較復(fù)雜的不規(guī)則形狀,繪制幾何圖形,得到實(shí)樣后,再依其制作樣板或樣桿。作為切割、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。樣板、樣桿應(yīng)編上零件號,放樣和樣板、樣桿的精度符合下表。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸寬、長度對角線差孔距加工樣板的角度允許偏差(mm)0.50.510.5206.4.2放樣時，先劃出構(gòu)件的中心線，然后劃出零件尺寸，得出實(shí)樣。實(shí)樣完成后，須復(fù)查一遍主要尺寸，若有差錯及時改正。6.4.3焊接構(gòu)件放樣時，重點(diǎn)控制連接焊縫長度和型鋼重心，同時還應(yīng)根據(jù)

10、工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割刨邊、銑平等加工余量。其數(shù)值分別見下表。焊接收縮余量 結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量(mm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7寬度方向每米接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高1000mm,且板厚25mm四條縫焊縫每米收縮0.6,焊透梁高收縮1.0,每對加勁焊縫、梁的長度收縮0.3斷面高1000mm,且板厚25mm四條縫焊縫每米收縮1.4,焊透梁收縮1.0,每對加勁焊縫、梁的長度0.7斷面高1000mm的各種材料四條縱焊縫每米共收縮0.2,焊透梁高收縮1.0,每對加勁頭焊縫、梁的長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架接頭焊縫每個接口為1.0,搭接貼角焊縫每米0.5氣割余

11、量表項(xiàng)次加工方法加工余量(mm)1氣割后刨邊或端銑加工452剪切后刨邊或端銑加工34加工余量表項(xiàng)次材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)11012210202.5320403440以上46.4.4號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。號料的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔 距0.56.4.5型鋼采用無齒鋸和聯(lián)合沖剪機(jī)或氧氣切割。6.4.6氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。6.4.7氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別應(yīng)符合下表的規(guī)定。氣割的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割絞深度0.2局部缺口深度

12、1.0機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端正部垂直度2.06.5制孔6.5.1制孔方法：普通鋼結(jié)構(gòu)安裝孔，用立式鉆床鉆孔，其它各構(gòu)件支座板等構(gòu)件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用鉆模鉆孔。6.5.2構(gòu)件上鉆床鉆孔不便時，用磁座鉆鉆孔。6.5.3制孔質(zhì)量：精制螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。螺栓孔徑和孔距的允許偏差分別應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺栓孔的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.03T且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔距離1.

13、01.5_相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.06.6組裝6.6.1組裝原則：組裝時，先要確定對構(gòu)件的組裝順序，復(fù)雜部位和不易施焊的部位需制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝順序，對隱蔽焊縫預(yù)先施焊，嚴(yán)禁不按順序組裝和強(qiáng)力組對。組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材型鋼的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接、矯正后進(jìn)行。胎具及裝出的首件須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。6.6.2當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。6.6.3頂緊接觸面應(yīng)有75的面積緊貼，用0.3mm塞尺

14、檢查，其塞入面積應(yīng)小于25，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。6.6.4鋼架拼裝：鋼架拼裝分兩次進(jìn)行，即先由零部件拼裝成半榀，運(yùn)到吊裝地再拼裝成整體。a. 鋼屋架第一次拼裝在加工平臺上完成，在平臺上放實(shí)樣時應(yīng)按公差上限預(yù)放焊接收縮余量，并要按設(shè)計(jì)值放出起拱線。b. 無論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后按裝配復(fù)制法在現(xiàn)場進(jìn)行大拼裝。c. 支座與柱連接的節(jié)點(diǎn)板等應(yīng)先小件組焊，矯平后再定位大件拼裝。67焊接及焊接質(zhì)量要求6.7.1鋼屋架要求焊透焊縫的反面，均應(yīng)用電弧氣刨清根后再焊。6.7.2 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊，每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。6.7.

15、3定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材料相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的23，且不應(yīng)大于8mm；焊接長度宜大于40mm，距離宜為500600mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)填滿弧坑。若發(fā)現(xiàn)焊縫上有氣孔或裂縫，須清除干凈后重焊。定位焊的電流應(yīng)提高1015，以減少間斷焊接中夾渣等缺陷。交叉焊縫宜離開50mm左右進(jìn)行定位焊。6.7.4 定位焊縫焊接后應(yīng)緊接著進(jìn)行正式焊接,避免停頓、休息和過夜。6.7.5焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。6.7.6角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊

16、縫端部宜大于10mm。6.7.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。6.7.8鋼桁架、鋼屋架焊接順序a. 焊接下弦桿及腹桿與下弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。b. 焊接上弦桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。c. 焊接腹桿填板焊縫及其它部位焊縫。d. 屋架焊完一側(cè)面后，翻轉(zhuǎn)180。，焊接另一面焊縫。6.7.9手工焊接較長焊縫時，應(yīng)采用分段退步焊接法，由工作的中間向兩頭焊。6.7.10型鋼對接連接：型鋼的接長連接頭的位置應(yīng)考慮：a. 在鋼屋架構(gòu)件中，接頭宜設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi)。b. 對受壓部位的桿件，可用直焊縫，對受拉部位和受拉桿件

17、，應(yīng)用斜切接口，一般為45o斜面接口。6.7.11 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。6.7.12 鋼屋架等構(gòu)件焊縫溫度冷卻至環(huán)境溫度可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。6.7.13 焊縫外形尺寸應(yīng)符合外觀檢查二級標(biāo)準(zhǔn)要求。6.7.14 焊接質(zhì)量等級及缺陷分別應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001表5.2.4的規(guī)定。6.7.15 鋼屋架的外形允許偏差應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6.7.16 支撐鋼構(gòu)件的允許偏差見下表。支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)示 意 圖構(gòu)件長度(L)5.0L1構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)3.0構(gòu)件彎曲矢高L/10001

18、0.07、 成品構(gòu)件的矯正鋼桁架等構(gòu)件局部矯正用千斤頂及大板手。8、 涂裝、編號8.1所有構(gòu)件在制作檢驗(yàn)合格后，對其表面進(jìn)行除銹和涂裝。8.2鋼屋架、支撐等構(gòu)件的除銹等級應(yīng)不低于ST3，涂裝應(yīng)采用與除銹方法相匹配的防銹漆和面漆。8.3鋼屋架等構(gòu)件表面安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)均涂防銹漆二遍。8.4涂裝完后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的設(shè)計(jì)代號，對鋼屋架應(yīng)進(jìn)行定位標(biāo)記。9、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 9.1吊裝前的準(zhǔn)備9.1.1吊裝前應(yīng)檢查軸線、支承面標(biāo)高、水平度。支承面、錨栓的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差(mm)支承面標(biāo)高3.0mm水平度1/1000錨栓中心偏移5.0mm螺栓露出長度+20.0 0

19、螺紋長度+20.0 09.1.2根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定,仔細(xì)檢查鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸,如有超出規(guī)定的偏差,在吊裝之前應(yīng)消除。9.2鋼桁架組件橋號段號跨度上弦最高點(diǎn)標(biāo)高（M）單側(cè)弦質(zhì)量（T）吊機(jī)選用1#棧橋HJ-1166.5650t2#棧橋HJ-120.4656.99.550t/100tHJ-220.249.999.5HJ-320.69513.139.54#棧橋HJ-124.0510.210.8550t/100tHJ-223.7515.8610.35HJ-32020.49.15#棧橋HJ-114.7519.2278.650t/250tHJ-228.4527.06316.78HJ-3

20、28.4534.916.75HJ-429.5542.69217.459.3吊裝9.3.1輸煤棧橋中最長的側(cè)弦HJ-4，單側(cè)質(zhì)量是60T，采用鋼絲繩為6*337+32.5，受力點(diǎn)選擇在0.21L處，L為橋架斜長，在起吊點(diǎn)兩邊焊接不少于2米長的加固角鐵，用鋼絲繩綁扎好角鋼，在起吊側(cè)弦時將兩邊鋼絲繩稍帶緊，再把中間兩只10T葫蘆拉緊帶緊，預(yù)起高橋架一定高度為10米，由吊裝指揮人確定鋼絲繩受力均勻后，可繼續(xù)慢慢升高并注意橋架整體的受力情況，在橋架整體離開地面50mm距離時再穩(wěn)住，由吊裝指揮人確定后升高。9.3.2 為了保證鋼桁架在吊起后不致發(fā)生搖擺和其它構(gòu)件相碰,起吊前在支座的節(jié)間附近用麻繩系牢,隨吊

21、隨放松以此保證其正確位置。9.3.3輸煤棧橋桁 架安裝主要由兩部分組成：橋架主體由側(cè)弦、上弦水平支撐及屋面梁、下弦水平支撐及橋面梁組成，聯(lián)結(jié)件為拉緊小室。安裝順序：先裝兩側(cè)側(cè)弦（如果以吊機(jī)側(cè)則先吊裝外側(cè)弦，然后吊裝內(nèi)側(cè)弦）依軸線次序安裝上弦水平支撐及屋面梁和下弦水平支撐及橋面梁，中間包括拉緊小室的安裝。9.3.4橋架的主體連接分兩部分：上下弦支撐與側(cè)弦連接。用高強(qiáng)螺栓為0.9級摩擦型高強(qiáng)度扭剪螺栓，所有的螺栓都統(tǒng)一方向穿進(jìn)，高強(qiáng)螺栓的安裝按高強(qiáng)螺栓施工及規(guī)范。注意在安裝時必須先臨時螺栓就位，安裝完成后再用高強(qiáng)螺栓，先達(dá)到預(yù)緊值后，在進(jìn)行扭緊，驗(yàn)收時可用力矩扳手校驗(yàn)。9.3.5 鋼桁架的垂直度用

22、掛線垂球檢驗(yàn),弦桿的正直度可用拉緊的測繩檢驗(yàn),其允許偏差(mm)如下表。項(xiàng) 目允許偏差(mm)跨中垂直度h/25015.0支座中心對定位軸線偏移10.0屋架間距10.010、 職業(yè)健康安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施9.1 參加施工人員必須經(jīng)安全教育培訓(xùn)考試合格方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.2 施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程、電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定。9.3 使用電動工具時應(yīng)采取防觸電的絕緣保護(hù)措施，移動電動工具時應(yīng)先切斷電源。9.4 施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清”。9.5 現(xiàn)場臨時電源要安全可靠。9.6 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在起重臂及吊物下方嚴(yán)禁任何人員通過或

23、逗留，起重作業(yè)區(qū)四周應(yīng)拉設(shè)安全警戒繩。9.7 施工現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔瓶必須保證立放，并固定牢固，安全距離大于8米。9.8 項(xiàng)目部專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)督，項(xiàng)目部安全監(jiān)督部指導(dǎo)監(jiān)督。9.9 施工需進(jìn)行臨邊作業(yè)，必須系好安全帶。9.10 腳手架跳板必須綁扎牢固。9.11 特殊工種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。9.12 參與施工的機(jī)械必須工況良好。9.13 確保全員參與安全技術(shù)交底，每日站班會進(jìn)行施工前的“三交、三查”，保證全體施工人員防護(hù)用品到位并且正確使用。9.14 吊裝時鋼絲繩不得與底板的棱角直接接觸，應(yīng)在接觸處墊以半圓管、木板或其它柔軟物，鋼絲繩不得與任何帶電體接觸。9.15 設(shè)備放置應(yīng)平穩(wěn)

24、，墊木間的距離應(yīng)不使設(shè)備產(chǎn)生變形，放置時應(yīng)注意安裝順序。9.16 施工中的固體廢料嚴(yán)格按要求進(jìn)行定點(diǎn)回收。9.17 兩車抬吊過程中，其負(fù)荷量不得超過起重機(jī)幅度內(nèi)自身額定起重能力的80。9.18 兩車抬吊作業(yè)的起重指揮，是比較復(fù)雜的指揮工作，必須由有一定經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任。9.19 雙車抬吊中的起重機(jī)進(jìn)行行車或回轉(zhuǎn)時，也會因兩臺起重機(jī)的相互牽扯而增加的起重機(jī)的負(fù)荷量，為了避免使起重機(jī)負(fù)荷量增加的因素同時發(fā)生，操作規(guī)定：一臺起重機(jī)不得同時進(jìn)行兩項(xiàng)機(jī)構(gòu)的作業(yè)；兩臺起重機(jī)同時作業(yè)時，應(yīng)進(jìn)行同樣性質(zhì)的動作，而且動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢。9.20 兩車抬吊作業(yè)的指揮信號必須是色旗和對講機(jī)聯(lián)用，指揮人員必須站在兩臺機(jī)械

25、司機(jī)都能看到的位置。附表：危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制對策表編號： 工程名稱：金昌市熱電聯(lián)產(chǎn)2330MW建設(shè)工程 施工項(xiàng)目：輸煤棧橋吊裝序號危險點(diǎn)危險描述風(fēng)險等級擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施1未按要求開具安全施工作業(yè)票發(fā)可能發(fā)生各種危險2必須先辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在場指導(dǎo)，否則不得施工；規(guī)定：重量達(dá)到起重機(jī)械額定負(fù)荷的95%；兩臺及兩臺以上起重機(jī)械抬吊同一物件；起吊精密物件或不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進(jìn)行大件吊裝；起重機(jī)械在輸電線路下方或其附近工作。2物件起吊、松鉤時可能發(fā)生吊物墜落3起吊物應(yīng)綁牢；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊；落

26、鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。3千斤繩的夾角過大可能發(fā)生鋼絲繩斷裂吊物墜落3千斤繩的夾角一般不大于90度，最大不得超過120度。4通過或逗留起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)及起重機(jī)械吊臂、吊物下可能發(fā)生人員被落物擊傷3起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員停留或通過；機(jī)械吊臂及吊物下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。5吊起的重物在空中停留時間過長可能發(fā)生重物墜落3吊起的重物不得在空中長時間停留；在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。6在風(fēng)力較大或惡劣氣候下進(jìn)行起重吊裝作業(yè)可能發(fā)生各類危險2當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)力達(dá)到5級時，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級及以上時，不得進(jìn)行起吊作業(yè)

27、；遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，嚴(yán)禁起重工作。7起重機(jī)械在上班工作前未經(jīng)檢查可能發(fā)生各類危險3操作人員在每日工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查起重機(jī)的制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)在操作前排除。8操作人員與起重及指揮人員的配合不當(dāng)可能發(fā)生各類危險3操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進(jìn)行操作，若指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員；操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。9起重機(jī)同時進(jìn)行多動作操作可能發(fā)生各類危險3起重機(jī)嚴(yán)禁同時操作三個動作，在接近滿負(fù)荷的情況下不得同進(jìn)操作兩個動作。起重機(jī)的主副鉤換用時，在主、副鉤達(dá)到相同高度后，只應(yīng)操作一個動作，不得進(jìn)行雙鉤同進(jìn)操作。

28、10工器具使用易發(fā)生墜落3所有高處作業(yè)工具均應(yīng)配置安全保險繩，使用時，較大工具應(yīng)將保險繩掛設(shè)在牢固處，較小工具可將保險繩子繞在手上。11起吊的物件在上升、回轉(zhuǎn)、就位過程中可能發(fā)生碰撞3指揮要正確，加強(qiáng)全過程監(jiān)護(hù)；在其它設(shè)備附近或?qū)⒕臀粫r，應(yīng)放慢吊機(jī)動作速度，并不得同時指揮操作二個動作。12上下軟梯或在軟梯上進(jìn)行作業(yè)可能發(fā)生高處墜落2在掛設(shè)軟梯的同時，掛設(shè)速差器；上下時，必須使用速差器；軟梯上進(jìn)行作業(yè)時，在系吊速差器的同時，將安全帶掛設(shè)在軟梯或其它牢固處。13多臺吊機(jī)在同一區(qū)域同時進(jìn)行作業(yè)可能發(fā)生碰撞3各吊機(jī)指揮人員加強(qiáng)全過程相互監(jiān)護(hù)；作業(yè)前，約定各吊機(jī)動作范圍和轉(zhuǎn)動方向；指揮時，信號準(zhǔn)確，不串

29、頻。14與物體的棱角直接接觸發(fā)生斷裂傷人或損壞設(shè)備3在物體的棱角處墊以半圓管、橡皮、木板或其他柔軟物。15鋼絲繩有銹蝕、磨損或斷絲現(xiàn)象發(fā)生斷裂傷人或損壞設(shè)備3鋼絲繩在使用前必須仔細(xì)地進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用有銹蝕、磨損或斷絲的鋼絲繩。16鋼絲繩使用時安全系數(shù)不夠發(fā)生斷裂傷人或損壞設(shè)備2加強(qiáng)職工對鋼絲繩承載的估算能力，并在施工中正確選用。17橫向受力使卸卡發(fā)生變形或斷裂，造成鋼絲繩滑出傷人或設(shè)備3在鋼絲繩開始受力前認(rèn)真檢查，不得使卸卡橫向受力。18銷子的螺紋部分?jǐn)Q入較少吊裝時造成銷子滑出，使人員或設(shè)備受損3在使用時應(yīng)認(rèn)真檢查，確保銷子的螺紋部分已擰緊。19高處行走易發(fā)生墜落2嚴(yán)禁在無防護(hù)設(shè)施的單梁上行走；平臺、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿及擋腳板，孔洞設(shè)置蓋板。20光線不足處作業(yè)易發(fā)生墜落及其它危險事件3必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方能進(jìn)行施工，并在施工點(diǎn)配置一定數(shù)量的應(yīng)急照明。21未經(jīng)體檢者上高空可能發(fā)生墜落、暈倒等事件3嚴(yán)禁指派患有不宜高處作業(yè)病癥的上高作業(yè)；本職工未經(jīng)公司組織體檢的人員，在上高作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢；外借工入廠時進(jìn)行體檢控制。22惡劣氣候露天施工發(fā)生凍傷、滑倒等各類傷亡事件3遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時，停止作業(yè)；霜凍、雨雪天氣露天作業(yè)時，在采取可靠的防滑措施后方可施工。露天作業(yè)人員要有保暖設(shè)施。23未系掛安全帶或系掛不正確導(dǎo)致墜落事件及后果擴(kuò)大3必