立式小型水輪發(fā)電機(jī)安裝使用說(shuō)明書模板

1、 立式水輪發(fā)電機(jī)SF800-16/2150安裝使用維護(hù)說(shuō)明書中華人民共和國(guó)XXXXXXXX有限公司目 錄一、 技術(shù)數(shù)據(jù)1 二、 技術(shù)條件2三、 結(jié)構(gòu)說(shuō)明6四、 安裝說(shuō)明9五、 電機(jī)干燥與試驗(yàn)14六、 發(fā)電機(jī)的啟動(dòng)和停機(jī)16七、 電機(jī)的維護(hù)及使用說(shuō)明17八、 運(yùn)輸及保管20九、 使用期限20本說(shuō)明書用于SF800-16/2150水輪發(fā)電機(jī)。一、技術(shù)數(shù)據(jù) 1、 發(fā)電機(jī)的主要部件重量序號(hào)代 號(hào)名 稱重量（kg）備注1XF101-5-0定子轉(zhuǎn)配38782XF101-6-0轉(zhuǎn)子裝配59303XF101-3-0上機(jī)架裝配16704XF101-8-0下機(jī)架裝配5885電機(jī)總重170902、 發(fā)電機(jī)主要參數(shù)

2、序號(hào)名 稱數(shù)值序號(hào)名 稱數(shù)值1發(fā)電機(jī)型號(hào)SF800-16/215015縱軸同步電抗X1.02562額定功率P 800kW16縱軸瞬變電抗X0.26843額定電壓U 6300 V17縱軸超瞬變電抗X0.12754額定電流I91.6 A18橫軸同步電抗X0.6345額定轉(zhuǎn)速n375 r/min19橫軸瞬變電抗X0.6346飛逸轉(zhuǎn)速n630 r/min20橫軸超瞬變電抗X0.14677 7功率因數(shù)cos0.8（滯后）21零序電抗X0.03728額定頻率f 50 Hz22逆序電抗X0.13689氣隙長(zhǎng)度4 mm23轉(zhuǎn)動(dòng)慣量（Tm2）13.510空載勵(lì)磁電流I64 A24設(shè)計(jì)效率（%）93.0511空載

3、勵(lì)磁電壓U54.5 V25接線方式Y(jié)12勵(lì)磁電流I123 A26絕緣等級(jí)F/F13勵(lì)磁電壓U149 V14短路比f(wàn)1.2二、技術(shù)條件1、本技術(shù)條件中未規(guī)定的事項(xiàng)，均符合下列標(biāo)準(zhǔn):GB755-2000 旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB/T7894-2009 水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件GB/T8564-2003 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T1029-93 三相同步電機(jī)試驗(yàn)方法2、 水輪發(fā)電機(jī)在下列使用條件下應(yīng)能連續(xù)額定運(yùn)行2.1、電機(jī)安裝地點(diǎn)不超過(guò)海拔1000m，超過(guò)1000m以上，每100m所需的環(huán)境溫度降低補(bǔ)償值規(guī)定按溫升限值的1%折算。2.2、在有掩蔽的廠房?jī)?nèi)運(yùn)行。2.3、環(huán)境溫度不超過(guò)+40。2.4

4、、軸承冷卻水進(jìn)水的溫度不超過(guò)25，如因受安裝地點(diǎn)條件的限制，不能保證上述規(guī)定溫度時(shí)，允許提高到28。3、 電機(jī)各部分的允許溫度限度如下：部位測(cè)量方法溫度限制（）定子繞組埋入電阻溫度計(jì)120轉(zhuǎn)子繞組電阻法120集電環(huán)溫度計(jì)法120推力軸承埋入檢溫計(jì)70上下導(dǎo)軸承埋入檢溫計(jì)704、 發(fā)電機(jī)的絕緣介電強(qiáng)度試驗(yàn)在工地安裝完后可不進(jìn)行（因在制造 廠一切耐壓試驗(yàn)均已完畢）。若電站堅(jiān)持要做可按2倍額定電壓+1000V 的80%進(jìn)行，但不管是否進(jìn)行絕緣介電強(qiáng)度試驗(yàn)都要進(jìn)行干燥處理，并在熱態(tài)時(shí)(75)測(cè)量絕緣電阻，均不小于下式所求得的數(shù)值。 R=/(1000+0.01)(M) -額定電壓，V ; -額定容量，k

5、VA5、發(fā)電機(jī)短路時(shí)過(guò)電流，發(fā)電機(jī)在熱態(tài)下應(yīng)能承受150%額定電流，歷時(shí)15s而不發(fā)生有害變形，此時(shí)電壓應(yīng)盡可能接近額定值。6、發(fā)電機(jī)在額定電壓下運(yùn)行，引起三相突然短路時(shí)，此時(shí)短路電流的峰值應(yīng)不超過(guò)額定電流峰值的15倍或有效值的21倍，短路電流的峰值可通過(guò)計(jì)算式在50%額定電壓或稍高的電壓下作試驗(yàn)獲得，電站不做此項(xiàng)試驗(yàn)。7、發(fā)電機(jī)的三相突然短路機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在空載電壓等于105%額定電壓下進(jìn)行，短路歷時(shí)3s而不產(chǎn)生有害變形，若在訂貨時(shí)用戶未提出要求，則此項(xiàng)試驗(yàn)在電站不做。8、發(fā)電機(jī)應(yīng)能承受機(jī)組的飛逸轉(zhuǎn)速，但不低于1.2倍額定轉(zhuǎn)速下的超速試驗(yàn)（一般超速約為1.5倍額定轉(zhuǎn)速）歷時(shí)2min不產(chǎn)生有害

6、變形。9、發(fā)電機(jī)的推力軸承、上下導(dǎo)軸承及埋入式檢溫計(jì)，均應(yīng)對(duì)地絕緣，其絕緣電阻在+10- +30，測(cè)量時(shí)（500VM表）應(yīng)不小于1M。10、同步發(fā)電機(jī)的線電壓波形正弦性畸變率不超過(guò)5%：11、同步發(fā)電機(jī)線電壓的電話諧波因數(shù)（THF）不超過(guò)5%。12、在水輪發(fā)電機(jī)蓋板外緣距離1m處測(cè)量的噪聲水平不超過(guò)85dB（A）。13、發(fā)電機(jī)的制動(dòng)器能保證在機(jī)組停機(jī)過(guò)程中，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20-30%時(shí)能連續(xù)制動(dòng)。14、勵(lì)磁的最高電壓與發(fā)電機(jī)額定工作方式下滑環(huán)電壓之比不小于1.8倍。15、勵(lì)磁電壓的增長(zhǎng)速度（見勵(lì)磁裝置說(shuō)明書）每秒種不小于發(fā)電機(jī)額定工作方式下滑環(huán)電壓的1.5倍。16、發(fā)電機(jī)在正常運(yùn)行的情況

7、下，機(jī)架允許的雙振幅振動(dòng)量為0.10mm。17、水輪發(fā)電機(jī)組盤車時(shí)的擺度允許值如下：測(cè)量部位機(jī)組轉(zhuǎn)速（r/min）100以下250以下375以下600以下發(fā)電機(jī)上下導(dǎo)軸承及法蘭相對(duì)擺度（mm/m）0.030.030.020.02水輪機(jī)導(dǎo)軸承相對(duì)擺度（mm/m）0.050.050.040.03相對(duì)擺度=千分表讀出的該處的擺度（mm）/由推力軸承摩擦面到該處距離（m）。18、水輪發(fā)電機(jī)一般在在工地安裝時(shí)應(yīng)按照制造廠所提供的圖紙和技術(shù)文件的有關(guān)要求進(jìn)行，安裝完成后進(jìn)行檢查試驗(yàn)或交接試驗(yàn)。19、 水輪發(fā)電機(jī)的檢查試驗(yàn)或交接試驗(yàn)項(xiàng)目。19.1、繞組對(duì)機(jī)殼及繞組相互間絕緣電阻的測(cè)量。19.2、繞組在實(shí)際冷

8、態(tài)下直流電阻的測(cè)定。19.3、空載特性的測(cè)定。19.4、三相穩(wěn)定短路的特性試驗(yàn)。19.5、繞組對(duì)機(jī)殼及繞組相互間的交流絕緣介電強(qiáng)度試驗(yàn)（見第四條）。19.6、軸承溫度的測(cè)定。19.7、軸承絕緣電阻的測(cè)定。19.8、振動(dòng)量的測(cè)定。19.9、冷卻器耐水試驗(yàn)。19.10、制動(dòng)系統(tǒng)試驗(yàn)。19.11、甩負(fù)荷及過(guò)速試驗(yàn)。20、 水輪發(fā)電機(jī)的型式試驗(yàn)項(xiàng)目：20.1、第19條所列的各項(xiàng)試驗(yàn)。20.2、效率及損耗的測(cè)定（發(fā)電機(jī)推力軸承損耗，只計(jì)入由發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量所引起的那部分損耗）。20.3、電壓波形正弦性畸變率和電話諧波因數(shù)（THF）的測(cè)定。20.4、額定勵(lì)磁電流和電壓變化率的測(cè)定。20.5、繞組電抗和時(shí)

9、間常數(shù)的測(cè)定（僅對(duì)額定功率為500kVA以上的電機(jī)進(jìn)行測(cè)定）。20.6、溫升試驗(yàn)。20.7、噪聲的測(cè)定。20.8、飛逸轉(zhuǎn)速試驗(yàn)（訂貨時(shí)未提出要求此項(xiàng)不做）。21、 每臺(tái)發(fā)電機(jī)產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍如下：21.1、發(fā)電機(jī) 1臺(tái)21.2、可控硅自勵(lì)裝置 1套或1臺(tái)22、 發(fā)電機(jī)備品備件（見備品備件明細(xì)表）。23、 隨機(jī)專用工具1套（見隨機(jī)工具明細(xì)表）。24、 隨機(jī)供應(yīng)文件。三、 結(jié)構(gòu)說(shuō)明水輪發(fā)電機(jī)主要由定、轉(zhuǎn)子部分、上機(jī)架部分、下機(jī)架部分等主要部件組成（見附圖一）。水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)的連接采用剛性連接，上機(jī)架是電機(jī)的荷重機(jī)架，下機(jī)架為導(dǎo)向機(jī)架。本型式發(fā)電機(jī)具有一個(gè)推力軸承和兩個(gè)導(dǎo)軸承、上導(dǎo)軸承與推力軸承位于

10、上機(jī)架的油槽內(nèi)，下導(dǎo)軸承位于下機(jī)架的油槽內(nèi)，下面將發(fā)電機(jī)的主要零部件的結(jié)構(gòu)及用途簡(jiǎn)介如下：1、 定子部件 定子主要由機(jī)座、鐵心、線圈測(cè)溫等部件組成。1.1、機(jī)座為固定鐵心支持整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分及上機(jī)架的重量的主要零件，它由鋼板焊接而成，機(jī)座內(nèi)部焊有若干等距分布的筋，其作用為加強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、支持鐵心，機(jī)座外壁上開有通風(fēng)口供排出熱空氣之用。1.2 、鐵心是電機(jī)磁路的主要部分之一，它由0.5mm厚的硅鋼片沖成扇形片迭壓而成，整個(gè)鐵心高由若干段組成，每段之間留有通風(fēng)溝，鐵心通過(guò)拉緊螺桿拉緊，其鐵心中部焊有固定片防止電機(jī)運(yùn)行時(shí)鐵心松動(dòng)。1.3、定子線圈是電機(jī)的主要電路元件，線圈為圈式，股線均為SBECB雙玻璃絲

11、包扁銅線，匝間用粉云母帶絕緣，并經(jīng)整形加熱固化處理，線圈嵌于鐵心后用槽楔固于定子槽中，兩端部用滌綸玻璃絲管扎于端箍上。1.4、測(cè)溫 上下層線圈之間及線圈與鐵心之間埋置有6個(gè)測(cè)溫電阻，用于檢測(cè)線圈及鐵心的溫度。2、 轉(zhuǎn)子部件 轉(zhuǎn)子主要由主軸、磁軛、磁極組成。2.1、主軸采用優(yōu)質(zhì)整體鍛制鋼加工而成，它是支持磁軛和傳遞力矩的主要零件。2.2、磁軛是固定磁極，傳遞力矩，產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的主要零件，采用整體鑄造，為固定磁極，其上銑有18個(gè)“T”型槽，磁軛與主軸采用熱套裝配，靠緊量傳遞力矩。2.3、磁極包括磁極鐵心和磁極線圈二大部分，磁極鐵心由1.5mm的鋼板沖制，通過(guò)鉚釘或拉緊螺母壓緊成整體。磁極線圈采用扁

12、銅線繞制而成。其扁銅線之間包有粉云母帶，磁極用斜楔固定于磁軛上。3、 機(jī)架 機(jī)架分為上機(jī)架和下機(jī)架，均用一定厚度的鋼板焊接而成，形狀是輻射式，中央部位留有相當(dāng)?shù)奈恢冒惭b其它部件。在上機(jī)架內(nèi)裝有上導(dǎo)軸承、推力軸承、潤(rùn)滑油、油冷卻器和防止漏油的擋油管及測(cè)溫裝置。下機(jī)架內(nèi)裝有下導(dǎo)軸承、潤(rùn)滑油或根據(jù)需要配備的冷卻器（一般不需冷卻器），并在下機(jī)架的支腿上裝制動(dòng)管路部分，用以頂起轉(zhuǎn)子或制動(dòng)轉(zhuǎn)子。4、 導(dǎo)軸承上下導(dǎo)軸承均采用支柱式結(jié)構(gòu)，上下軸瓦具有相同的尺寸，瓦的內(nèi)表面澆有一層軸承合金，軸瓦上裝設(shè)了測(cè)溫電阻，為避免軸電流、上下軸承均采用了絕緣結(jié)構(gòu)。5、 推力軸承推力軸承是承受水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量及水

13、輪機(jī)水推力的重要部件。本機(jī)采用的是油浸支柱式推力軸承，它由推力頭、鏡板、軸瓦、支柱螺絲及軸承座等組成，扇形的推力軸瓦若干塊，軸瓦的表面澆有軸承合金（或粘有彈性塑料瓦面），軸瓦中設(shè)有測(cè)溫孔，鏡板固定在推力頭下面，與主軸一同旋轉(zhuǎn)，鏡板和軸瓦的接觸表面都經(jīng)過(guò)仔細(xì)的加工研磨，其光潔度很高，為使軸瓦能自動(dòng)調(diào)節(jié)以利于油膜形成，軸瓦是放在具有球形表面的支柱螺絲 上，推力頭與鏡板之間加有絕緣 板，用以隔斷軸電流，在推力軸承的外圍裝有冷卻器，使運(yùn)行中產(chǎn)生的 熱量通過(guò)不斷循環(huán)的 潤(rùn)滑油傳遞給冷卻器帶走。6、 制動(dòng)管路 本發(fā)電機(jī)設(shè)置四個(gè)制動(dòng)器，用于停車時(shí)進(jìn)行制動(dòng)，制動(dòng)器采用氣剎制動(dòng)，用高壓油頂起轉(zhuǎn)子，制動(dòng)器的頂轉(zhuǎn)子

14、壓力油系一臺(tái)手動(dòng)（電動(dòng)）高壓油泵產(chǎn)生，當(dāng)轉(zhuǎn)子被頂起時(shí)，用制動(dòng)器的鎖定螺栓托住轉(zhuǎn)子，使油壓消失后，轉(zhuǎn)子能保持在被頂起的位置。四、安裝說(shuō)明1、 安裝前的準(zhǔn)備工作 機(jī)組安裝前首先根據(jù)制造廠裝箱明細(xì)表檢查所安裝部分的零件是否齊全正確，并檢查是否有損傷，檢查完畢應(yīng)將各零部件的灰塵、油污清掃或洗滌干凈，按安裝次序排列在安裝場(chǎng)地上，注意保持清潔和不受損傷，按照發(fā)電機(jī)安裝圖進(jìn)行如下校核。1.1、 發(fā)電機(jī)的所有基礎(chǔ)標(biāo)高。1.2、 定子引出線的所在位置方向。1.3、 勵(lì)磁系統(tǒng)及各種測(cè)溫裝置引出線位置、方向。1.4、 油水管路的方向及位置。檢查完后若有誤差根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正，并且應(yīng)校核起重設(shè)備的容量，是否能起吊最

15、重件，起吊工具的準(zhǔn)備起吊方法均加以考慮，依照安裝的程序準(zhǔn)備各階段的專用工具及各種輔助材料。2、 發(fā)電機(jī)的簡(jiǎn)要安裝程序2.1、安裝下機(jī)架、定子基礎(chǔ)板。2.2、將下機(jī)架安裝于基礎(chǔ)上，并對(duì)水輪機(jī)軸找正中心。2.3、安裝定子，并對(duì)水輪機(jī)軸找正中心。2.4、安裝轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子放置于下機(jī)架上的制動(dòng)器上，并對(duì)水輪機(jī)軸找正發(fā)電機(jī)軸中心。2.5、安裝上機(jī)架與定子機(jī)座上。2.6、安裝推力軸承、上導(dǎo)軸承瓦部分。2.7、將轉(zhuǎn)子由制動(dòng)器上過(guò)渡到推力軸瓦上。2.8、采用人工盤車法，找準(zhǔn)推力軸瓦平面對(duì)軸線的垂直度。2.9、再度校正發(fā)電機(jī)軸對(duì)水輪機(jī)軸的中心線。2.10、安裝下導(dǎo)軸承。2.11、將發(fā)電機(jī)作實(shí)驗(yàn)性盤車（此時(shí)不連水輪

16、機(jī)）。2.12、聯(lián)接發(fā)電機(jī)和水輪機(jī)。2.13、將連接水輪機(jī)的發(fā)電機(jī)再作一次試驗(yàn)性質(zhì)盤車，此時(shí)下導(dǎo)、水導(dǎo)軸瓦都應(yīng)松開。2.14、將所有的附屬件及測(cè)溫裝置、油水系統(tǒng)全部安裝完畢。3、發(fā)電機(jī)的正式安裝3.1、電機(jī)的安裝工作是由下機(jī)架開始的，將下機(jī)架放在已校好水平的基礎(chǔ)板上，然后用水平儀校正，其誤差為每米不超過(guò)0.05mm，注意下機(jī)架的標(biāo)高是否與圖紙相符，按水輪機(jī)軸找正中心（以下機(jī)架下導(dǎo)軸承壁為基準(zhǔn)，其允許誤差為0.5mm）。下導(dǎo)軸承座的內(nèi)圓油槽面要仔細(xì)的清洗干凈，并在各表面上涂以耐油防銹漆，在安裝下機(jī)架前，下機(jī)架上的制動(dòng)器及其管路零件應(yīng)預(yù)先裝好，各制動(dòng)器的高度下面墊以薄鋼板調(diào)整到一致，相差應(yīng)不大于0

17、.2mm。在發(fā)電機(jī)全部安裝好并找正中心后，在裝下機(jī)架油盤及油路管道，作煤油滲透，無(wú)滲漏現(xiàn)象時(shí)，才允許向油槽中灌油。3.2、定子的安裝先調(diào)整好定子基礎(chǔ)板的水平，在將定子吊放基礎(chǔ)板上，注意定子出線和滅火水管方向（設(shè)由滅火水管者）按定子內(nèi)圓對(duì)水輪機(jī)軸找正中心，使定子內(nèi)圓偏差在0.3mm以內(nèi)，定子機(jī)座頂面水平誤差在0.05mm/m以內(nèi)，必要時(shí)可在基礎(chǔ)板上加墊片，將轉(zhuǎn)子吊入定子，結(jié)合轉(zhuǎn)子校正空氣隙，使其誤差控制在氣隙的10%以內(nèi)（空氣隙必須上下都測(cè)量）。在定子標(biāo)高，水平和氣隙都調(diào)整合格后，可將基礎(chǔ)板螺釘擰緊。3.3、轉(zhuǎn)子的安裝轉(zhuǎn)子是發(fā)電機(jī)的最重部件，起吊時(shí)必須用制造廠提供的吊轉(zhuǎn)子工具，轉(zhuǎn)子磁軛上的制動(dòng)面

18、與制動(dòng)器有一定的距離，因此在轉(zhuǎn)子未放到制動(dòng)器上之前，各制動(dòng)器上應(yīng)墊以相同厚度的墊塊，在吊入轉(zhuǎn)子前，必須對(duì)水輪機(jī)主軸的安裝進(jìn)行一次檢查（水輪機(jī)主軸上法蘭頂面應(yīng)比正常工作位置低15mm，且偏擺應(yīng)小于0.03mm）合格后即將轉(zhuǎn)子吊入定子，其法蘭平面應(yīng)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)高尺寸上，設(shè)計(jì)標(biāo)高以水輪機(jī)軸為準(zhǔn)找正發(fā)電機(jī)軸的中心，使兩法蘭側(cè)面重合在一條鉛垂線上，二者法蘭的把合面平行度偏差不大于0.03mm，定子鐵心的水平中心線必須和轉(zhuǎn)子水平中心線相重合，定子與轉(zhuǎn)子間最大及最小氣隙和平均氣隙之誤差不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)氣隙的10%。3.4、上機(jī)架的安裝上機(jī)架安裝前，應(yīng)先裝好滅火水管及擋風(fēng)板，將預(yù)裝過(guò)的上機(jī)架進(jìn)行仔細(xì)檢查后，方可將

19、其吊至機(jī)座上，然后以發(fā)電機(jī)主軸為基準(zhǔn)，以擋油管的內(nèi)圓為基面找正上機(jī)架的中心，借支臂下墊片調(diào)整上機(jī)架的水平和標(biāo)高，其誤差應(yīng)在0.05mm以內(nèi)，調(diào)整完畢便可把緊上機(jī)架的固定螺釘，并配置定位銷。3.5、安裝推力軸承和上導(dǎo)軸承并進(jìn)行人工盤車在將推力頭套入主軸前，應(yīng)將鏡板及鏡板與推力頭的絕緣板（應(yīng)預(yù)先干燥）都安裝好，打入定位銷，所有的鏡板、推力軸瓦及導(dǎo)軸瓦在未裝上前它們的摩擦面都需要用酒精洗凈，緊固鏡板的螺栓把緊程度必須均勻一致，并且鏡板與推力頭間的絕緣電阻應(yīng)不小于1M。軸瓦在安裝前，必須進(jìn)行仔細(xì)的人工研刮，與鏡板接觸的推力軸瓦表面必須達(dá)到3-4點(diǎn)/cm,與滑轉(zhuǎn)子接觸的導(dǎo)軸瓦表面必須達(dá)到2-3點(diǎn)/ cm

20、，在推力頭套入主軸時(shí)，先在鏡板下面涂一層細(xì)薄而有均勻的熟豬油與石墨粉混合劑，厚度約在0.1-0.5mm，推力軸瓦位置的高低借調(diào)整它下面的支柱螺釘而成，裝配推力軸瓦時(shí)應(yīng)注意瓦之間和螺桿與瓦邊緣之間隙維持一定的間距，套推力頭時(shí)應(yīng)用制造廠提供的裝推力頭工具，推力軸承安裝完畢后，即可將轉(zhuǎn)子重量移往推力軸瓦上，方法為先用制動(dòng)器將轉(zhuǎn)子頂起3-5mm左右，然后用制動(dòng)器上的頂起螺釘頂住轉(zhuǎn)子，取掉原墊塊再用制動(dòng)器頂起轉(zhuǎn)子，將頂起螺栓松回原處，松掉制動(dòng)油壓，轉(zhuǎn)子便可落在推力軸承上，然后進(jìn)行人工盤車，以找發(fā)電機(jī)軸中心線與推力軸瓦垂直。人工盤車是由現(xiàn)場(chǎng)特制的固定在推力頭頂上的專用工具進(jìn)行（工具電站自備），第一次盤車時(shí)

21、應(yīng)將下導(dǎo)軸瓦從下導(dǎo)軸承中取出，人工旋轉(zhuǎn)主軸，并用百分表測(cè)量擺度，如擺度超過(guò)規(guī)定的允許值，應(yīng)找出原因，用刮削絕緣板來(lái)調(diào)整，不得在推力頭與鏡板之間塞墊片。擺度調(diào)整合格后，下機(jī)架應(yīng)再次調(diào)正中心，使發(fā)電機(jī)主軸中心和水輪機(jī)中心重合后，裝下導(dǎo)軸瓦，連接發(fā)電機(jī)和水輪機(jī)的主軸，并再次盤車，同時(shí)需對(duì)水輪機(jī)導(dǎo)軸承附近處的軸進(jìn)行測(cè)量擺度，總盤車時(shí)若發(fā)現(xiàn)擺度值超過(guò)允許值，則應(yīng)先檢查水輪機(jī)軸上法蘭的平面并通過(guò)刮削發(fā)電機(jī)絕緣板進(jìn)行調(diào)整，人工盤車合格后可正式安裝油冷卻器及上下導(dǎo)軸承，調(diào)節(jié)上下導(dǎo)軸瓦，推力軸瓦的間隙，并使每塊瓦的受力均勻一致，調(diào)整軸瓦受力均勻時(shí)應(yīng)注意轉(zhuǎn)子仍處于機(jī)組的中心位置，安裝調(diào)整合格后即可將機(jī)座、下機(jī)架、

22、上機(jī)架的定位銷打入，軸承的各螺釘均用鎖定板鎖牢，不得輕易變動(dòng)。3.6、制動(dòng)管路的安裝制動(dòng)管路的安裝應(yīng)參考制造廠提供的制動(dòng)管路圖進(jìn)行并根據(jù)電站的實(shí)際情況將鋼管配制所需形狀尺寸，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)的泥沙污垢和鐵銹等贓物，制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)一般采用氣壓，頂轉(zhuǎn)子時(shí)采用油壓。3.7、油水管路安裝油水管路的安裝需參考制造廠提供的圖進(jìn)行，并根據(jù)電站的實(shí)際情況配制管路，安裝完后進(jìn)行細(xì)檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，檢查符合要求方可使用。3.8、測(cè)溫裝置的安裝各種測(cè)溫用的溫度計(jì)需按圖進(jìn)行安裝，其中信號(hào)溫度計(jì)均應(yīng)與軸瓦絕緣，電阻溫度計(jì)的各種電纜，應(yīng)按需要以線夾固定，各溫度計(jì)的出線端，要標(biāo)有與圖紙相符的號(hào)碼標(biāo)牌或部位名稱以便查核。五、

23、電機(jī)干燥與試驗(yàn)電機(jī)在新投入以前和停機(jī)超過(guò)30日以后，不管所測(cè)絕緣電阻的結(jié)果如何，均應(yīng)進(jìn)行干燥，一般均采用定子三相短路的干燥法進(jìn)行干燥。短路干燥法是將發(fā)電機(jī)三相一起短接，線圈是在發(fā)電機(jī)側(cè)直接短路，并在每相接一電流表，線圈在開始干燥前，機(jī)座需要有可靠的接地保護(hù)，其短路干燥接線原理圖見附錄圖二。進(jìn)行短路干燥時(shí)應(yīng)使發(fā)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁，使定子三相電流不超過(guò)額定值，定子電流應(yīng)逐漸增加到額定電流且需符合和限制下列條件。溫度上升每小時(shí)不超過(guò)3，以后不超過(guò)6，并且在開始干燥的10小時(shí)內(nèi)溫度不超過(guò)50，在干燥過(guò)程中定子線圈最熱處的最高溫度以水銀溫度計(jì)測(cè)量不得使線圈表面溫度超過(guò)70，以電阻溫度計(jì)

24、法測(cè)量時(shí)不得超過(guò)90，最高溫度可約在20-24小時(shí)內(nèi)達(dá)到，在開始干燥時(shí)，必須每隔30分鐘測(cè)一次溫度，達(dá)到穩(wěn)定后每小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)每隔一小時(shí)用搖表測(cè)量一次絕緣電阻，直到溫度和絕緣電阻穩(wěn)定后，則每隔兩小時(shí)測(cè)量一次，在溫度和絕緣電阻連續(xù)穩(wěn)定48小時(shí)后方可認(rèn)為電機(jī)的定轉(zhuǎn)子線圈都已經(jīng)干燥，干燥好后，定子電流應(yīng)在6-8小時(shí)內(nèi)逐漸降低至零方可停機(jī)，同時(shí)在溫度接近于工作溫度時(shí)，其絕緣電阻不低于下式所求之值。R=U/（1000+0.01）S U額定電壓，（V）：S額定容量，（KVA）電機(jī)干燥完后，檢查電機(jī)外部狀態(tài)，清除外界雜亂情況。由于電機(jī)自廠內(nèi)不能進(jìn)行總裝試驗(yàn)，因此，在新機(jī)投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行包括電氣部分和機(jī)械部

25、分（結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和安裝質(zhì)量）的試驗(yàn)，一切試驗(yàn)均應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)條件和制造廠提供的文件進(jìn)行，試驗(yàn)當(dāng)中若發(fā)現(xiàn)實(shí)際與原設(shè)計(jì)出入過(guò)大時(shí)，應(yīng)與制造廠取得聯(lián)系，經(jīng)同意，方可運(yùn)行。六、電機(jī)的啟動(dòng)和停機(jī)本機(jī)采用可控硅勵(lì)磁裝置（另有說(shuō)明書）發(fā)電機(jī)的起勵(lì)方法，勵(lì)磁的投入與勵(lì)磁電流的大小的調(diào)節(jié)，均見可控硅自勵(lì)裝置說(shuō)明書，發(fā)電機(jī)的啟動(dòng)與停機(jī)均需參照其說(shuō)明書敘述的方法，結(jié)合發(fā)電機(jī)水輪機(jī)的情況進(jìn)行，機(jī)組在安裝完畢后和起動(dòng)前，必須進(jìn)行仔細(xì)的清掃檢查，用壓縮空氣吹凈電機(jī)內(nèi)部的灰塵，對(duì)電機(jī)應(yīng)作如下檢查：a) 檢查機(jī)組內(nèi)部是否遺有器具或其它物質(zhì)，檢查各緊固件的緊固情況，各止動(dòng)墊圈是否已翻起止動(dòng)。b) 各項(xiàng)測(cè)溫儀表及引線接

26、線是否牢固和正確。c) 檢查各管路部分是否暢通，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，上下機(jī)架的潤(rùn)滑油牌號(hào)及標(biāo)高是否合適。d) 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分是否有適當(dāng)?shù)拈g隙，定子線圈上下端是否有足夠的安全距離（一般30mm左右）。e) 檢查機(jī)組內(nèi)各零件有無(wú)損傷，制動(dòng)器工作是否正常，靈敏。經(jīng)過(guò)檢查合格后，準(zhǔn)備起動(dòng)，起動(dòng)前應(yīng)與水輪機(jī)起動(dòng)負(fù)責(zé)人商妥起動(dòng)順序，轉(zhuǎn)速及在此轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，并在起動(dòng)前和起動(dòng)時(shí)注意下列問(wèn)題：1、 起動(dòng)前發(fā)電機(jī)應(yīng)處于開路狀態(tài)。2、 起動(dòng)前推力軸承及導(dǎo)軸承油槽中的油溫應(yīng)+1030內(nèi)。3、 機(jī)組起動(dòng)后，當(dāng)轉(zhuǎn)速上升到50%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，即停止升速， 在此轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)不正常的噪音摩擦

27、撞擊及振動(dòng)等現(xiàn)象，如無(wú)上述情況可繼續(xù)增至額定轉(zhuǎn)速。4、 機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)至推力軸承和導(dǎo)軸承溫度達(dá)到穩(wěn)定一般約需3-5小時(shí)，如發(fā)現(xiàn)某一軸承的溫度急劇上升就應(yīng)停機(jī)檢查原因，推力軸承和各導(dǎo)軸承的最高允許溫度為70，油槽最高允許溫度為65（在負(fù)荷情況下）。5、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要隨時(shí)注意溢油及漏油情況，運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中如有不正?，F(xiàn)象或振動(dòng)擺度突然增大應(yīng)停機(jī)檢查。機(jī)組的停機(jī) 在關(guān)閉水輪機(jī)導(dǎo)葉后，當(dāng)轉(zhuǎn)速降低到20-30%額定轉(zhuǎn)速時(shí)即采用制動(dòng)器進(jìn)行剎車，再次停機(jī)后均應(yīng)檢查所有連接部分及緊固情況，消除一切不正?，F(xiàn)象，準(zhǔn)備下次起動(dòng)。停機(jī)24小時(shí)以上，再起動(dòng)前應(yīng)先用制動(dòng)器頂一下轉(zhuǎn)子，以便推力瓦油膜的形成。七、電機(jī)維護(hù)及使用說(shuō)明

28、經(jīng)常維護(hù)電機(jī)內(nèi)外部的清潔，是為了保證電機(jī)的使用壽命，維護(hù)電機(jī)各部的清潔也是保證機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件，不允許由灰塵、油及水分弄臟電機(jī)，尤其是定子線圈，由于電壓較高，任何贓物或金屬微粒都會(huì)造成表面放電現(xiàn)象，嚴(yán)重影響絕緣壽命。電機(jī)的一切潤(rùn)滑系統(tǒng)必須保持干凈，以保證軸承溫升不致過(guò)高，一切管路應(yīng)無(wú)泄露現(xiàn)象，防止油或水進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，具體對(duì)各部分的維護(hù)簡(jiǎn)介如下：1、 定子部分維護(hù)對(duì)發(fā)電機(jī)定子線圈應(yīng)經(jīng)常用測(cè)量絕緣電阻的方法來(lái)檢查其絕緣。當(dāng)電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后停時(shí)應(yīng)進(jìn)行清掃及仔細(xì)的檢查下列各部分：1.1、 線圈端部有無(wú)變形，線圈在槽內(nèi)是否由松動(dòng)現(xiàn)象。1.2、 檢查端部墊片，直線部分槽楔、墊條、端部扎繩及銅環(huán)引線等處

29、是否變形或松動(dòng)掉落。1.3、 線圈絕緣是否由損傷。線圈依據(jù)臟污情況及時(shí)清理，簡(jiǎn)單的方法是用干燥的壓縮空氣從內(nèi)往外吹，假如積聚的贓物含有油脂則應(yīng)采用溶解劑（四氯化碳、甲苯、已苯和二甲苯等）清洗擦干凈。如遇線圈表面的漆脫落，需用漆噴好，在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中或停機(jī)后檢查硅鋼片對(duì)機(jī)座的緊固情況，鐵心是否松動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查硅鋼片的邊緣處是否有腐蝕情況。2、 轉(zhuǎn)子部分的維護(hù)安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)必須特別注意螺釘?shù)呐ぞo程度，磁極斜楔及其它零件的固定。投入運(yùn)行后也要定期進(jìn)行檢查和測(cè)量絕緣電阻，當(dāng)發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行后，停機(jī)時(shí)應(yīng)按下列仔細(xì)檢查：2.1、檢查磁極線圈有無(wú)移位，阻尼條、阻尼環(huán)有無(wú)變形（設(shè)由阻尼者）。2.2、檢查轉(zhuǎn)子線

30、圈的清潔情況，發(fā)現(xiàn)由贓物應(yīng)予清除。2.3、檢查匝間及對(duì)地絕緣。2.4、檢查螺釘、斜楔及其它緊固件等有無(wú)松動(dòng)情況。2.5、檢查線圈連接線及線圈接至集電環(huán)引線情況。2.6、檢查風(fēng)扇葉片有無(wú)裂痕、緊固等情況。3、 上下油盤，推力軸承及導(dǎo)軸承的維護(hù)推力軸承和導(dǎo)軸承時(shí)發(fā)電機(jī)的主要部件之一，因此在運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)要特別仔細(xì)的進(jìn)行檢查，并隨時(shí)注意下列事項(xiàng)：3.1、監(jiān)視推力軸承和導(dǎo)軸承油盤內(nèi)的油面。3.2、監(jiān)視推力軸承和導(dǎo)軸承的溫度，并將測(cè)得溫度作好記錄。3.3、監(jiān)視冷卻器的供水情況。機(jī)組在運(yùn)行時(shí)必須注意油面高度和油的溫度，因?yàn)槁┯蜁?huì)使油面下降，可能使油溫升高。浮子信號(hào)器應(yīng)調(diào)節(jié)為油面20mm時(shí)發(fā)出警告信號(hào)，低于正常油面35mm時(shí)發(fā)生機(jī)組停機(jī)信號(hào)。發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須經(jīng)常注意油的清潔和取油樣化驗(yàn)，了解是否臟污、有無(wú)水分、酸性是否增加。油樣分析每月進(jìn)行一次，運(yùn)轉(zhuǎn)初期更要經(jīng)常些，軸瓦運(yùn)行時(shí)的溫度不超過(guò)70，電站可根據(jù)季節(jié)來(lái)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的合適溫度。若溫度發(fā)生異常上升現(xiàn)象，則是運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件發(fā)生故障標(biāo)志，此時(shí)必須立即設(shè)法弄清造成過(guò)熱的原因，加以消除。測(cè)量推力軸承及導(dǎo)軸承瓦溫的信號(hào)溫度計(jì)，應(yīng)調(diào)整為超過(guò)65發(fā)信號(hào)，70時(shí)停機(jī)，電機(jī)運(yùn)行時(shí)，冷卻水最高溫度不超過(guò)28，機(jī)組起動(dòng)時(shí)油槽內(nèi)的油溫不得低于