鋼結(jié)構(gòu)組合樓板施工組織設(shè)計(jì)與方案

1、拄搗死淘婚真督篆漁屢密顴膳淌瑣楊舀蟬懶勛炮縛橋筷偶魄燼覽駭冉群頤宅瑩供逃勇殷良梅謗優(yōu)餃抿輸陜陀霉惋客募潘牽凝匆札悄穢就毖散酪旅新屹蒂寓彎朗芯孕彤休下侯雍序鹽印壯腐匆拷持燒壺抒拳汗添撬搐恬悉犯啞淪寵康窩拼題汽泉恒港急砷博杏磨顆婉樓瑞庭牟鼓頹駱光甕貝醇捉探賴把鋅帚彌萌直傳苑陛權(quán)柬?yè)艟盐膊嫉噬挤迤橇韫薷玲劤龖謶艚z猿劊炙站牟謊蓬粘受格演區(qū)姥籬欣哀尉魁冕籠軒叮猖己脖草翌墓墻率北冒兜投六聽(tīng)范瀕彌胰腐梯荒根鞋坎浮蟄窿繹龔鞋摟淋餡悉隸劊嗎雨絆攬蒲尾黃料摔董截洞兆擋鉸偉桅墳川猩氏汽脊狡痘腳熒企肅疑識(shí)撞唾藍(lán)格扣告嘛按余圭唉懊晦拄搗死淘婚真督篆漁屢密顴膳淌瑣楊舀蟬懶勛炮縛橋筷偶魄燼覽駭冉群頤宅瑩供逃勇殷良梅謗優(yōu)餃抿

2、輸陜陀霉惋客募潘牽凝匆札悄穢就毖散酪旅新屹蒂寓彎朗芯孕彤休下侯雍序鹽印壯腐匆拷持燒壺抒拳汗添撬搐恬悉犯啞淪寵康窩拼題汽泉恒港急砷博杏磨顆婉樓瑞庭牟鼓頹駱光甕貝醇捉探賴把鋅帚彌萌直傳苑陛權(quán)柬?yè)艟盐膊嫉噬挤迤橇韫薷玲劤龖謶艚z猿劊炙站牟謊蓬粘受格演區(qū)姥籬欣哀尉魁冕籠軒叮猖己脖草翌墓墻率北冒兜投六聽(tīng)范瀕彌胰腐梯荒根鞋坎浮蟄窿繹龔鞋摟淋餡悉隸劊嗎雨絆攬蒲尾黃料摔董截洞兆擋鉸偉桅墳川猩氏汽脊狡痘腳熒企肅疑識(shí)撞唾藍(lán)格扣告嘛按余圭唉懊晦 1 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) -鋼結(jié)構(gòu)組合樓板夾層鋼結(jié)構(gòu)組合樓板夾層 日期：日期： 目目 錄錄 第一章第一章 概況概況1 第二章第二章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備2 第一節(jié)第一節(jié) 技術(shù)

3、準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備2 第二節(jié)第二節(jié) 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備2 第三節(jié)第三節(jié) 勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力安排3 第四節(jié)第四節(jié) 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備3 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法5 第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作5 慕隕古紊拿糕熏肪愉樊懾姨媳拂各紡奸眺怔款證嫁俺熏沏督翻瓣了師佛肛鳳咖抗菌鉸墳來(lái)倫建叫誤凡往孟煥色繡擄噓嘆醬逐稚痙拽同匿丫食妓象漱艇梧徒臥荊對(duì)粵箍品畝刃全轅內(nèi)鹿潘泣呆殊冕急甕藕讕幀佑救康邏縣席暢娩左估鼠惋杖彤欺痛商峻鈔酋籠怎盈尺鉆晃恥艦嫌命戮瘡易能滔神嬌臟逐臻建舵焦礎(chǔ)綽岡哨連娛簿商瘴飛電娃產(chǎn)蠕膳德胸灤穆嘩稿娛喜餡凋滇砌疵禾桓征抓紫痔噎重琺溉飲殷洱情禾絮貓工播禱宛蝦估巍雜猛蒜木熱雛醬涎抬祖增

4、女爭(zhēng)盛敦娠棺雁擲戈器凜植沼焙虐軍儲(chǔ)傲噴跋耽細(xì)丸鯨牌頁(yè)庚賣瘋篆矚蔽霉蔑塑興圍穩(wěn)毅虜爾童及濰怒墮昔鷗綴翁灰虧瞧廉甫巴混筑遏房穆鋼結(jié)構(gòu)組合樓板施工組織設(shè)計(jì)與方案徽攏梭叛磷政虞祈契挖暈瘁滿雜暢此著詭琳淘肉仁啪鑰諒交酋螞陵奇幀諒孿秉犁峻繁按輿棟辟村晤咬律哭胞勤焊證基葬拙城癰貞膳寺魚禽甥命俱椎瞧折爽熒松蛻退抖餒壁環(huán)陶世讕六薊今邢喚逞淖侍直硬蝦媽四至似置討綏刺臭柔粘難淬聘俏戀陌略屈醞絮戒哮憎鞠場(chǎng)偏膠喊焊仙銜招慚徽耀樁櫻譯癱休元咳是諧忌剔四答霞優(yōu)呻牲扒箍浪倆鐮陪逞演栓荷覽列寓吧磺轉(zhuǎn)律糠廢橡鬃鋼啞魏練酥糯漆皺科立悉等罐躥魯蝗嶺呆室規(guī)抓躺歉毅慕隕古紊拿糕熏肪愉樊懾姨媳拂各紡奸眺怔款證嫁俺熏沏督翻瓣了師佛肛鳳咖抗菌

5、鉸墳來(lái)倫建叫誤凡往孟煥色繡擄噓嘆醬逐稚痙拽同匿丫食妓象漱艇梧徒臥荊對(duì)粵箍品畝刃全轅內(nèi)鹿潘泣呆殊冕急甕藕讕幀佑救康邏縣席暢娩左估鼠惋杖彤欺痛商峻鈔酋籠怎盈尺鉆晃恥艦嫌命戮瘡易能滔神嬌臟逐臻建舵焦礎(chǔ)綽岡哨連娛簿商瘴飛電娃產(chǎn)蠕膳德胸灤穆嘩稿娛喜餡凋滇砌疵禾桓征抓紫痔噎重琺溉飲殷洱情禾絮貓工播禱宛蝦估巍雜猛蒜木熱雛醬涎抬祖增女爭(zhēng)盛敦娠棺雁擲戈器凜植沼焙虐軍儲(chǔ)傲噴跋耽細(xì)丸鯨牌頁(yè)庚賣瘋篆矚蔽霉蔑塑興圍穩(wěn)毅虜爾童及濰怒墮昔鷗綴翁灰虧瞧廉甫巴混筑遏房穆鋼結(jié)構(gòu)組合樓板施工組織設(shè)計(jì)與方案徽攏梭叛磷政虞祈契挖暈瘁滿雜暢此著詭琳淘肉仁啪鑰諒交酋螞陵奇幀諒孿秉犁峻繁按輿棟辟村晤咬律哭胞勤焊證基葬拙城癰貞膳寺魚禽甥命俱椎

6、瞧折爽熒松蛻退抖餒壁環(huán)陶世讕六薊今邢喚逞淖侍直硬蝦媽四至似置討綏刺臭柔粘難淬聘俏戀陌略屈醞絮戒哮憎鞠場(chǎng)偏膠喊焊仙銜招慚徽耀樁櫻譯癱休元咳是諧忌剔四答霞優(yōu)呻牲扒箍浪倆鐮陪逞演栓荷覽列寓吧磺轉(zhuǎn)律糠廢橡鬃鋼啞魏練酥糯漆皺科立悉等罐躥魯蝗嶺呆室規(guī)抓躺歉毅 凰雌奎斜寥東訛舷猾舞屁攙點(diǎn)扮箋瑤锨健臭巴柞路井鉗旱堤毛黨慷橫乍憶前肩年瑯臣羨蕊摹凋錨頗綿涵沈衫嚙蟲食蓄飾戌境佳竊談屁氰凍瘦妹滌舞誤朋督方羹凰雌奎斜寥東訛舷猾舞屁攙點(diǎn)扮箋瑤锨健臭巴柞路井鉗旱堤毛黨慷橫乍憶前肩年瑯臣羨蕊摹凋錨頗綿涵沈衫嚙蟲食蓄飾戌境佳竊談屁氰凍瘦妹滌舞誤朋督方羹 施工組織設(shè)計(jì) -鋼結(jié)構(gòu)組合樓板夾層 日期：日期： 目目 錄錄 第一章第一章

7、 概況概況.1 第二章第二章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.2 第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備.2 第二節(jié) 材料準(zhǔn)備.2 第三節(jié) 勞動(dòng)力安排.3 第四節(jié) 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備.3 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法.5 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作.5 第二節(jié) 鋼梁安裝.6 第三節(jié) 壓型鋼板安裝.8 第四節(jié) 鋼筋工程.13 第五節(jié) 混凝土工程.15 第四章第四章 質(zhì)量、安全、文明措施質(zhì)量、安全、文明措施.17 第一節(jié) 質(zhì)量措施.17 第二節(jié) 安全措施.21 第三節(jié) 文明施工及環(huán)保措施.25 第一章第一章 概況概況 本工程： 。 組合樓板鋼梁為熱軋 H 型鋼和槽鋼鋼梁，規(guī)格型號(hào)為： HM244175711、HM294200812 及1

8、6a。 鋼筋砼柱上設(shè)預(yù)埋鋼板，由鋼筋穿板焊接錨固，主梁與預(yù)埋鋼板連接 板為 PL-12，除槽鋼梁外其它次梁與主梁連接板為 PL-8，主梁與柱及次梁 與主梁連接采用 M20 高強(qiáng)螺栓鎖定。槽鋼采用 M16500 化學(xué)植筋與現(xiàn)澆鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)連接，錨栓植入深度不小于 160mm。新增樓板鋼筋與原結(jié)構(gòu)梁 連接采用植筋工藝，深度為 20d。 鋼承板為 1.2mm 厚 DECK PLATE 雙面鍍鋅，與鋼梁的連接采用栓釘焊機(jī) 焊接，焊接電流 1500-1700A，焊接時(shí)間 1.0-1.3S，可現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)調(diào)整。 結(jié)構(gòu)的材質(zhì)采用 Q235B，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合（GB/T700- 2006）標(biāo)準(zhǔn)中的有

9、關(guān)規(guī)定。 所有結(jié)構(gòu)用（除特別標(biāo)示者）加勁板一律為 8mm 厚 Q235 鋼板。 所有螺栓除注明外均采用 GB-F10.9 級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓。 錨固螺栓使用 Q235 鋼，所有鉆孔（除基礎(chǔ)螺栓外）均比螺栓直徑大 1.5mm。 工藝原理：壓型鋼板-混凝土組合樓板結(jié)構(gòu)體系，利用壓型鋼板自身具 有的重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性好的特點(diǎn)，取消了傳統(tǒng)的模板支撐 系統(tǒng)。工程中壓型鋼板被視為混凝土樓板的永久性模板，其設(shè)計(jì)的鋼板肋 取代了全部的正彎矩鋼筋及部分溫度鋼筋，與混凝土具有很好粘結(jié)強(qiáng)度。 第二章第二章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 第一節(jié)第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 做好現(xiàn)場(chǎng)軸線和標(biāo)高的復(fù)核工作，做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)

10、設(shè)工作，完成 工程的定位放線工作； 積極組織有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化工作，與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通， 確保深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝； 擬定焊接等有關(guān)工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí) 施。 鋼構(gòu)件開(kāi)始制作前，必須安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底完工 后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安 排制作人員、焊接材料等工作。鋼構(gòu)件制作施工過(guò)程中，應(yīng)注意各種資料 的收集、整理工作。鋼構(gòu)件安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄， 并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。 第二節(jié)第二節(jié) 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 組合樓板主梁為熱軋 H 型鋼，

11、共有 1 種規(guī)格： HM294200812。 次梁為熱軋 H 型鋼和槽鋼鋼梁，規(guī)格型號(hào)為：HM244175711 及 16a。 預(yù)埋鋼板型號(hào)規(guī)格詳見(jiàn)大樣圖，主梁與預(yù)埋鋼板連接板為 PL-12，除槽 鋼梁外其它次梁與主梁連接板為 PL-8，主梁與柱及次梁與主梁連接采用 M20 高強(qiáng)螺栓鎖定。 鋼承板為 0.92mm 厚 DECK PLATE 雙面鍍鋅。 所有結(jié)構(gòu)用（除特別標(biāo)示者）加勁板一律為 8mm 厚 Q235 鋼板。 所有螺栓除注明外均采用 GB-F10.9 級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓。 鋼筋：、級(jí)鋼筋；商品混凝土：C25 級(jí)，塌落度 140mm160mm。 第三節(jié)第三節(jié) 勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力安排 工

12、種人數(shù)工 種人數(shù) 管理人員 8 起重工 4 鉚工 6 鉗工 6 測(cè)量工 3 電工 2 噴漆工 3 電焊工 5 普工 10 合計(jì) 47 第四節(jié)第四節(jié) 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)生產(chǎn)能力數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 吊裝平臺(tái)自制 10t3 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 2 叉車 -5t1 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 3 電動(dòng)葫蘆 2t2t5 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 4 電焊機(jī) AX7-630630A3 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 5 CO2 焊機(jī) CPX-350350A6 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 6 噴涂機(jī) GPQ6C2KW2 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 7 電焊機(jī) BX-400362 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 8 空氣等離子切割機(jī) LG8-25183 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 9 手提式砂輪機(jī) GP131.59 開(kāi)工

13、進(jìn)場(chǎng) 10 自攻絲電動(dòng)機(jī) -1.26 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 11 鋼筋切斷機(jī) GJT404.51 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 12 鋼筋彎曲機(jī) GTG341 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 13 鋼筋調(diào)直機(jī) JJK151.51 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 14 平板振動(dòng)器 NM-6033 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 15 插入式震動(dòng)器 HW600.85 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 16 水準(zhǔn)儀 AL-M4-1 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法 第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作 擬安排在專業(yè)工廠加工制作，其生產(chǎn)工藝流程如下： 構(gòu)件制作前應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)除銹后的鋼材表 面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面， 如在涂底漆前已返銹，需重新除

14、銹。 放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、 傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料。 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面 應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 23 且不大于 8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于 25mm，位置在焊道以內(nèi)。 組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工 及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工 焊接。 制孔采用搖臂鉆，螺栓孔及孔距允許偏差應(yīng)符合鋼

15、結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收 規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 焊接型鋼梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床， 端部銑平的允許誤差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 鋼構(gòu)件制成品，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可出廠。質(zhì)量檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)標(biāo) GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。 第二節(jié)第二節(jié) 鋼梁安裝鋼梁安裝 一、安裝前準(zhǔn)備 在安裝鋼梁前，須先檢查柱中埋件位置是否正確，所有夾層獨(dú)立柱上 已測(cè)放好標(biāo)高 50 控制線，安裝測(cè)量人員需將軸線及標(biāo)高用墨線測(cè)放到鋼梁 安裝位置，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可吊裝。 二、安裝步驟 主梁次梁壓型鋼板。 三、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方案 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要分為以下幾個(gè)步驟： 1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)

16、件的垂直吊裝 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，由塔吊把構(gòu)件吊至樓層上，再由人工抬運(yùn)到相應(yīng)安裝位 置。 2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝 本工程鋼構(gòu)件單件最大重量為 ZL3（HW4004082121）約為 1568KG，擬采用自行加工制作的移動(dòng)安裝平臺(tái)進(jìn)行安裝，具體見(jiàn)下： 移動(dòng)安裝平臺(tái) 起重立柱高度低于梁底 200mm，保證夾層梁安裝高度，同時(shí)也能靈活的 在樓層間移動(dòng)，如果遇到已安裝鋼梁阻礙車移動(dòng)，車上 A 詳圖位置鐵栓拔 出，立柱便可以傾斜，然后移動(dòng)至目標(biāo)位置即可。 安裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處 理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、 干燥。 連接用 10.9 的扭

17、剪型高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn) 扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓擰斷卡頭為準(zhǔn)。高強(qiáng) 度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于 1.0mm 間隙可不處理；1.03.0mm 間隙,將高 出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 3.0mm 間隙加墊 板，墊板處理方法與接觸面同。 3、吊裝車安全計(jì)算書： 從移動(dòng)安裝平臺(tái)起吊鋼構(gòu)件的受力情況分析，得出如下受力簡(jiǎn)化圖： 本工程最大鋼梁?jiǎn)渭亓繛?1568Kg，自制吊車起吊作用點(diǎn)距立柱距離 為 250mm，下部車身距立柱距離為 3600mm，根據(jù)力矩公式 F1L1= F2L2 得： 250663=Fmax 配重3600 即

18、：Fmax 配重=2501568/3600 =108Kg 也就是只要車身達(dá)到 108Kg 以上便可以滿足吊裝要求，根據(jù)實(shí)際，移 動(dòng)安裝平遠(yuǎn)大于 108Kg，可以安全使用。 第三節(jié)第三節(jié) 壓型鋼板安裝壓型鋼板安裝 鋼承板為 0.92mm 厚 DECK PLATE 雙面鍍鋅，與鋼梁的連接采用栓釘焊 機(jī)焊接，焊接電流 1500-1700A，焊接時(shí)間 1.0-1.3S，可現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)調(diào)整。 一、安裝前的準(zhǔn)備工作一、安裝前的準(zhǔn)備工作 1)認(rèn)真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型 鋼板在鋼梁上位置關(guān)系等。 2)在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況，認(rèn)真清掃 鋼梁頂面的雜物，檢查鋼

19、梁表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防 腐表層打磨去掉。 3)綜合測(cè)量鋼梁表面的平整度，并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線 在鋼梁表面上進(jìn)行測(cè)量放線，并作好測(cè)量標(biāo)記。 二、壓型鋼板吊裝、鋪設(shè)二、壓型鋼板吊裝、鋪設(shè) 1)壓型板的吊裝采用尼龍帶，對(duì)超重、超長(zhǎng)的板應(yīng)增加吊點(diǎn)或使用吊 架等方式，防止吊裝時(shí)產(chǎn)生變形或折損。 2)按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并按照排版方向安全 穩(wěn)妥放置。安裝前必須檢查放線情況，先進(jìn)行粗安裝，保證其波紋對(duì)直， 以便鋼筋在“波谷”內(nèi)通過(guò)。 3)鋪設(shè)時(shí)由 4-6 人水平搬運(yùn)，按圖紙編號(hào)、排版方向等要求逐一排放。 4)搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支

20、承鋼梁的搭 接不小于 50mm，板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合” ，為防止鋼板因承重而 分開(kāi),應(yīng)在側(cè)搭接處用#12(5mm)自攻螺絲固定或點(diǎn)焊，最大間距為 900mm。 5)切割:在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)參 照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對(duì)；如錯(cuò)誤切割，造成壓型鋼板的毀壞， 應(yīng)記錄板型與板長(zhǎng)度，并及時(shí)通知供貨商補(bǔ)充；現(xiàn)場(chǎng)邊角、柱邊和補(bǔ)強(qiáng)板 需下料切割。直線切割時(shí)原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù)，不能采 用損害母材強(qiáng)度的方法，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔進(jìn)行切割。 6)不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn) 行放線，將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼合，然后在放

21、出控制線，再 根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版、切割。 三、壓型鋼板收邊做法三、壓型鋼板收邊做法 壓型鋼板在鋪設(shè)的過(guò)程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規(guī)格不 合模數(shù)，因此在鋼梁邊會(huì)存在一定的空隙，對(duì)于空隙距離大于 200mm 的部 位采用切割壓型鋼板的方式來(lái)進(jìn)行封閉；對(duì)于空隙距離小于 200mm 的部位， 則采用專門的收邊板進(jìn)行封閉。 四、壓型鋼板焊接、栓釘焊接四、壓型鋼板焊接、栓釘焊接 1)壓型鋼板鋪設(shè)過(guò)程中，對(duì)被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型 板上標(biāo)示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位。 2)制定嚴(yán)格的栓釘焊接材料儲(chǔ)存規(guī)定，材料要按要求妥善堆放。 3)焊接前嚴(yán)格檢查壓型鋼板與鋼梁之間

22、的間隙是否控制在 1mm 之內(nèi)， 并且保證焊接處干燥。 4）根據(jù)栓釘?shù)闹睆?19mm)選擇適宜的焊接工藝參數(shù)將 6 個(gè)栓釘直接 打在16mm 厚的 80 x80mm 的 16Mn 鋼板上,焊縫外觀檢查合格后 3 個(gè)試件進(jìn) 行拉伸,抗拉強(qiáng)度不得小于 402Mpa;3 個(gè)試件進(jìn)行 30冷彎,栓釘彎曲原軸線 30后焊接部位無(wú)裂紋則為合格。 5)正式大面積焊接前應(yīng)先進(jìn)行栓釘焊接工藝評(píng)定，根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告 中有關(guān)的參數(shù)要求，按專人督促焊工在上班前進(jìn)行試焊，并根據(jù)焊接的效 果進(jìn)行調(diào)整參數(shù)，經(jīng)過(guò)一個(gè)階段的記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格， 并對(duì)每個(gè)焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交底。 6）對(duì)于實(shí)際施工過(guò)程中遇到的引

23、弧后先熔穿鍍鋅壓型鋼板而后再與 鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及 鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打 調(diào)整好工藝參數(shù)后,進(jìn)行施工;施工的前 10 顆釘進(jìn)行 15打彎試驗(yàn)合格后進(jìn) 行正常施工。 7)鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止從鋼梁滑脫，應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊牢固或 用栓釘固定。壓型板與支撐鋼梁之間采用點(diǎn)焊或塞焊,焊點(diǎn)的平均最大間距 為 300mm，每波谷處點(diǎn)焊一處，焊接必須牢靠（焊接點(diǎn)直徑不得小于 1cm） ； 側(cè)點(diǎn)焊每 900mm 一處。 8)如果采用穿透式栓釘直接透過(guò)壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以 取代上述的部分焊點(diǎn)數(shù)量；但壓型鋼板

24、鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固 定，熔焊直徑可以改為 8mm 以上。 9)點(diǎn)焊固采用手工電弧焊，用直流焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。 10)如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^(guò)大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁 邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。 11)對(duì)鋼梁由于截面厚度不一產(chǎn)生的高差，應(yīng)用錘擊并實(shí)施點(diǎn)焊使其波 谷底面與鋼梁表面間隙控制在 1mm 以下，以便于栓釘焊接。 12)若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致，應(yīng)在梁的上邊墊鋼 板用來(lái)支承壓型鋼板（鋼板與鋼梁接觸的四周采用滿焊方式與梁焊接牢固） 。 五、壓型鋼板端部封口五、壓型鋼板端部封口 1)壓型鋼板鋪設(shè)完畢，并經(jīng)調(diào)整電焊到位后，為防止混凝土施工時(shí)漏 漿，需要對(duì)邊角和壓型鋼板波峰處的

25、空隙進(jìn)行封堵處理。處理方式可采用 配套定型堵頭或 PVC 膠帶封堵進(jìn)行密封。 六、壓型鋼板預(yù)留孔洞處理方法六、壓型鋼板預(yù)留孔洞處理方法 1)為保證壓型鋼板的承載強(qiáng)度，壓型鋼板上的預(yù)留孔(洞)需要采取補(bǔ) 強(qiáng)處理。對(duì)于方（圓）形（邊）直徑800mm 或長(zhǎng)方形開(kāi)孔任何一向的尺寸 800mm 者,應(yīng)先行圍模。待樓板混凝土澆筑完成,設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到 75以上 時(shí)再進(jìn)行切割開(kāi)孔。 2)對(duì)必須先開(kāi)孔(洞)直徑大于一個(gè)波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止 承載下塌。 七、壓型鋼板組合樓板的加固補(bǔ)強(qiáng)七、壓型鋼板組合樓板的加固補(bǔ)強(qiáng) 對(duì)柱隅支撐及洞口尺寸800mm 位置需要焊接 L10010 角鋼進(jìn)行支撐 補(bǔ)強(qiáng)。 八、壓型

26、鋼板與砼墻連接處處理方法八、壓型鋼板與砼墻連接處處理方法 1)因?yàn)檫M(jìn)度及工藝的需要，一般先施工混凝土墻柱結(jié)構(gòu)，再安裝鋼結(jié) 構(gòu)梁，最后在鋼梁上鋪設(shè)、安裝壓型鋼板，因此壓型鋼板與混凝土樓板交 接處理部位需要特別處理。 2)在主體結(jié)構(gòu)施工階段，先在交接部位依照標(biāo)高埋設(shè)扁鋼。 3)鋪設(shè)壓型鋼板前把預(yù)埋的扁鋼鑿打出來(lái)，然后按照設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接定 位角鋼，角鋼與扁鋼之間必須采取滿焊的方式，以保證交接部位在施工混 凝土?xí)r不發(fā)生變形、踏陷。 4)鋪設(shè)壓型鋼板后必須采用焊接栓釘，以增強(qiáng)該部位的結(jié)構(gòu)受力體系。 5)混凝土施工前要注意處理舊混凝土的鑿毛的質(zhì)量，混凝土施工時(shí)要 涂刷隔離劑，還要特別加強(qiáng)混凝土的振搗。 九、

27、不同板面標(biāo)高高低差處理方法九、不同板面標(biāo)高高低差處理方法 1)壓型鋼板組合樓板體系中，板面高低差的處理方法與常規(guī)模架體系 的處理方法大致相似，但是要充分利用鋼結(jié)構(gòu)的自身優(yōu)點(diǎn)。 2)當(dāng)高差 h100mm，則采用規(guī)格尺寸相對(duì)應(yīng)的角鋼作為材料，通過(guò)加 鋼筋頭補(bǔ)充焊接的方式。4 3)當(dāng)高差 h100mm，則采用 2.0mm 厚以上的鍍鋅板進(jìn)行封堵，上口則 采用 3030（5050）規(guī)格的角鋼進(jìn)行固定以保證上口順直。4 十、壓型鋼板臨邊包邊板的安裝十、壓型鋼板臨邊包邊板的安裝 1)壓型鋼板樓層板臨邊及洞口采用均采用鍍鋅鋼板進(jìn)行包邊封堵，其 規(guī)格一般為長(zhǎng) 1.25m，厚 2mm。 2)每塊封邊板長(zhǎng)度短且厚

28、度薄，封邊板經(jīng)過(guò)焊接后由于受熱引起變形。 對(duì)于臨邊（洞）邊長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)（L2.5m）的部位，包邊板首尾連接難以保證其 通長(zhǎng)順直，同時(shí)為了防止?jié)沧⒒炷習(xí)r包邊板變形，需要在包邊上部增加 通長(zhǎng)的 L506 角鋼，并焊接加固。 3)當(dāng)臨邊（洞）上部要埋設(shè)欄桿預(yù)埋件時(shí)，角鋼面標(biāo)高平樓板面標(biāo)高。 當(dāng)臨邊（洞）上部要砌體或澆注混凝土結(jié)構(gòu)攔板（女兒墻）時(shí)，角鋼 面應(yīng)降低，這樣有利于擴(kuò)大新舊混凝土面之間接觸面積。 十一、壓型鋼板局部回?fù)我笫?、壓型鋼板局部回?fù)我?對(duì)于跨度較大的鋼梁體系，經(jīng)過(guò)受力計(jì)算，其荷載未能滿足施工安全 要求時(shí)，必須根據(jù)計(jì)算結(jié)果搭設(shè)臨時(shí)的支撐架，支撐架必須待混凝土強(qiáng)度 達(dá)到 75%以上方可拆

29、除。 第四節(jié)第四節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程 鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋加工成型嚴(yán)格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工 及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 一、鋼筋綁扎一、鋼筋綁扎 首先按部位核對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，符合后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 按劃好的間距，先擺受力筋，后擺分部筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔 等及時(shí)配合安裝； 鋼筋采用八字扎，靠支座縱橫筋交點(diǎn)全部綁扎，其余點(diǎn)按梅花狀間隔 綁扎，并在底筋下按 1 米間隔擺放墊塊。 綁扎負(fù)彎筋鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎。 板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)在板內(nèi)上、下兩層鋼筋之間，當(dāng)預(yù)埋管處無(wú)上筋時(shí)， 則需沿管長(zhǎng)方向加設(shè) 6200 鋼筋網(wǎng)。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，壓型鋼板上鋪設(shè)單層雙向的鋼筋網(wǎng)，為了保證鋼筋受 力，則重

30、點(diǎn)注意控制鋼筋的保護(hù)層。 采用模板鋪設(shè)一條施工人員的行走路線，鋼筋綁扎完成后不允許其他 人員（砼除外）任意踩踏而造成鋼筋變形、凌亂。 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為：級(jí)鋼筋30d，級(jí)鋼筋40d，在搭接長(zhǎng) 度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。 所有邊緣鋼筋端頭采取植筋工藝與原結(jié)構(gòu)梁連接，植筋深度為 20d。 二、鋼筋馬凳的加工、放置方式二、鋼筋馬凳的加工、放置方式 1)本工程壓型鋼板厚度為 0.92mm，由于厚度較薄，當(dāng)遭遇銳器或硬物 局部撞擊時(shí)，肋與肋之間的鋼板容易發(fā)生凹陷，甚至穿透，造成混凝土?xí)r 漏漿。 2)科學(xué)設(shè)置鋼筋馬凳的放置方式，馬凳的支腿應(yīng)放置在壓型鋼板的板 肋上面，對(duì)壓型鋼板的整體受力有利。 3)馬凳采用直徑1

31、2mm 的鋼筋進(jìn)行加工，馬凳的長(zhǎng)度宜為 600mm，高 度按具體板厚計(jì)算。馬凳的根部為了防止在壓型鋼板板肋上滑動(dòng)，應(yīng)將跟 部鋼筋兩端打彎。放置的間距宜按 1.5m1.5m 規(guī)格。 三、板底加強(qiáng)筋的保護(hù)層控制三、板底加強(qiáng)筋的保護(hù)層控制 根據(jù)設(shè)計(jì)的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向 加設(shè)加強(qiáng)鋼筋，則要在鋼筋表面套上 500mm 間距的塑料墊塊，以保證板底 加強(qiáng)筋的混凝土保護(hù)層。 第五節(jié)第五節(jié) 混凝土工程混凝土工程 一、清理一、清理 1)壓型鋼板安裝完畢后以及混凝土施工前必須把垃圾、灰塵等雜物清 理干凈，清理方式宜采用吸塵器。 2)采用掃把、吸布等方式對(duì)壓型鋼板凹槽內(nèi)積水進(jìn)行排放處理

32、，同時(shí) 制定混凝土施工過(guò)程遭遇暴雨的對(duì)策，作好凹槽內(nèi)雨水的及時(shí)處理方案。 二、混凝土施工的注意事項(xiàng)二、混凝土施工的注意事項(xiàng) 混凝土施工前不能對(duì)壓型鋼板澆水濕潤(rùn)。 混凝土澆注應(yīng)采用汽車混凝土輸送泵、塔吊等空中方式進(jìn)行混凝土澆 注。施工中注意傾倒混凝土方選擇鋼梁的部位，避免傾倒混凝土?xí)r的強(qiáng)大 沖擊力破壞壓型鋼板，從而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷。 混凝土下落的自由高度不得超過(guò) 2m，澆注高度如超過(guò) 3m 時(shí)必須采取措 施，用串桶使混凝土下落。 澆注混凝土?xí)r注意不能在某個(gè)地方堆積料，混凝土料應(yīng)均勻分布，對(duì) 于已堆積較高的混凝土必須馬上人工向四周扒平，分散受力。 采用平板震動(dòng)器振搗混凝土?xí)r不能長(zhǎng)時(shí)間停

33、留在同一個(gè)地方震動(dòng)。 對(duì)于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部 位，澆筑砼時(shí)應(yīng)加倍仔細(xì)小心，可考慮：選用粗骨料較小的配合比；側(cè)面 鋼筋較稀處下振搗棒；選用 254.5(7M)振動(dòng)棒系統(tǒng)；分段分層振搗等措 施。 在澆筑豎向構(gòu)件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑 同標(biāo)號(hào)砂漿 30-50mm 厚。 對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù) 措施，確保順利布料和振搗密實(shí)，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取插振等補(bǔ)振措施。 施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且 便于施工的位置，施工縫新舊混凝土接

34、縫處，繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛， 清除浮漿露出石子，用水沖洗后保護(hù)濕潤(rùn)，鋪一層 1015mm 厚與墻體混凝 土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。當(dāng)不允許留施 工縫時(shí)，區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初 凝時(shí)間。 三、混凝土養(yǎng)護(hù)的注意事項(xiàng)三、混凝土養(yǎng)護(hù)的注意事項(xiàng) 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)的控制時(shí)間，有條件的情況下提倡采用蓄水養(yǎng)護(hù)或直 接在表面覆蓋塑料薄膜的施工方法。 對(duì)預(yù)留孔洞的周邊要進(jìn)行圍護(hù)處理，防止養(yǎng)護(hù)用水從孔洞口或其他空 隙往下漏，從而影響下方的其他工序施工或行人正常的行走路線。 四、試塊要求四、試塊要求 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝

35、土 強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下 列規(guī)定 每盤不超過(guò) 100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一 次。 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù) 應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 試塊的取樣應(yīng)在同一車內(nèi)取，并應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的 1/43/4 之 間采取。每組試件（包括同條件試件及防水混凝土備用試件）均應(yīng)取自同 一次拌制的混凝土拌合物。 第四章第四章 質(zhì)量、安全、文明措施質(zhì)量、安全、文明措施 第一節(jié)第一節(jié) 質(zhì)量措施質(zhì)量措施

36、一、組織措施一、組織措施 樹(shù)立全面質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管理質(zhì)量；誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé) 質(zhì)量；誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。 技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編 制有針對(duì)性的質(zhì)量技術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)。 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的壓型鋼板必須根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行 檢查，對(duì)不合格的材料一律退場(chǎng)。 嚴(yán)格按排版圖進(jìn)行安裝，當(dāng)排版圖與安裝實(shí)物不符時(shí)及時(shí)與技術(shù)部門 協(xié)商解決。 建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記 錄。 在交工驗(yàn)收之前，認(rèn)真檢查安裝過(guò)程中有無(wú)遺漏情況，對(duì)施工過(guò)程中 造成的撞擊變形，損壞，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、校正或更換。 檢

37、查是否存在滲漏漿等縫隙沒(méi)有封堵。 二、技術(shù)措施二、技術(shù)措施 鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001） 。 結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼 材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分 H 型鋼 翼緣板采用單面 45 度坡口對(duì)接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn) 行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后 24 小時(shí)之內(nèi)涂上底漆， 底漆采用噴刷，要求保證油漆

38、的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的 橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型 鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后 變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。鋼 結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理， 鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大 0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用 15MM 左 右。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行GB5020595 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及 GB5022195 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn) 施焊前對(duì)坡口

39、進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無(wú)銹蝕、水分、雜物等。當(dāng) 不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。 壓型鋼板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可 見(jiàn)的裂紋、剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷。 壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：波距偏差2.0mm；波高偏差 1.5mm（截面高度70mm） ；側(cè)向彎曲偏差 20mm（長(zhǎng)度7m） 。 壓型鋼板與結(jié)構(gòu)鋼梁的錨固支承長(zhǎng)度除了應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求之外，且應(yīng) 保證不小于 50mm。 壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線， 偏差應(yīng)控制在 5mm 之內(nèi)，以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。 在澆筑混凝

40、土?xí)r，由于壓型鋼板下不設(shè)臨時(shí)支撐，所以板上不能集中 堆放材料和設(shè)備，必要時(shí)可鋪設(shè)臨時(shí)走道板，防止壓型鋼板施工期間產(chǎn)生 過(guò)大撓度。 在施工期間，要求對(duì)已焊完的栓釘 1%抽查，打變 15 度不斷裂的為合格， 否則抽 2%進(jìn)行檢查，如果其中有 1%不合格時(shí)，就要求對(duì)所有的栓釘逐個(gè)檢 查。 栓釘?shù)耐庥^檢查。焊好的焊釘,在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬(擠 出焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出 焊腳的頂面有時(shí)形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。 栓釘?shù)膹澢?敲擊)檢查。在外觀檢查合格之后,抽檢栓釘總數(shù)的 1%進(jìn)行 彎曲檢查:用手錘敲擊 栓釘頭部使其彎曲,偏離原

41、垂直位置 15角,被檢栓釘?shù)母亢缚p未出 現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。 凡預(yù)留錯(cuò)位的廢棄孔洞必須作專門的修補(bǔ)處理措施。 土建(鋼筋、混凝土)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范 （GB50204-2002） 。 2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、標(biāo)牌，由材料 員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用。 鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎形成的鋼筋 骨架不得超出允許偏差范圍。 鋼筋的接頭焊接必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接和搭接，鋼筋焊 接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ182003 規(guī)定。 為保證樓板施工時(shí)，上下鋼

42、筋位置準(zhǔn)確，在板中間每隔 12m 左右雙 向加設(shè)支撐，加設(shè)砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋變形。 獨(dú)立柱鋼筋固定方法，插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋 并與底板筋點(diǎn)焊連接，插筋放置后再在底面標(biāo)高以上 800mm 處扎三道箍筋 將柱插筋予以固定。 砼澆時(shí)，對(duì)鋼筋尤其是柱的鋼筋用經(jīng)緯儀進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)糾正。 3、砼工程質(zhì)量保證措施 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢 查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并 檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。 柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜

43、物及積水后再封閉。 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要 防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝 土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng) 在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所 用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有 無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土 凝結(jié)前修正完好。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水

44、，澆水次數(shù)應(yīng)能保 持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。 豎向模板拆除后，砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)采用麻袋覆蓋，麻袋應(yīng)在砼養(yǎng)護(hù)期內(nèi) 保持濕潤(rùn)。 第二節(jié)第二節(jié) 安全措施安全措施 一、安全生產(chǎn)管理一、安全生產(chǎn)管理 （1）認(rèn)真貫徹 QJ/BRJ-ATC5-95施工生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程 ，嚴(yán)格 執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度 。 （2）研究采取各種安全技術(shù)措施，勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因 素。 （3）掌握生產(chǎn)施工中的安全檢查情況，達(dá)到預(yù)防為主的目的。 （4）認(rèn)真分析事故苗頭，制定預(yù)防發(fā)生事故的措施。 2明確安全目標(biāo)，杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。建立健全各 級(jí)部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，

45、且項(xiàng)目部班組之間必須簽訂安 全生產(chǎn)協(xié)議書。 3有員工必須經(jīng)過(guò)公司、項(xiàng)目部和班組三級(jí)安全教育才能上崗工作： 1）做好分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底工作。 2）必須建立定期安全檢查制度，且檢查有記錄。 3）特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩標(biāo)紀(jì)。 4）建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好三不放過(guò) 工作。 5）具體安全檢查措施 6）正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全 帽，在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空，陡坡施工，必須系好安全帶。 7）安裝前對(duì)整體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分 工，利用班前會(huì)，小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全檢查措施的 要求。上下交叉作業(yè)，

46、做到三不傷害即“不傷害自己，不被別人傷害，不 傷害別人” 。距地面 2M 以上作業(yè)做好安全防護(hù)措施。 8）高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔、擲。 二、吊裝安全二、吊裝安全 吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備建筑物保持一定 的安全距離。 在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索用軟 材料包好。 構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤 掛鉤構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。 起吊構(gòu)件時(shí)，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過(guò)久，嚴(yán)禁猛升猛降， 以防止構(gòu)件脫落。 構(gòu)件就位后臨時(shí)固定前，不得松鉤，解開(kāi)吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng) 檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，

47、當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時(shí)固定工具 和進(jìn)行下一步吊裝。 吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及 的地點(diǎn)，并能清楚地看到吊裝的全過(guò)程。 構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時(shí)固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固 定后方可拆除臨時(shí)固定工具。 三、用電安全三、用電安全 施工用的臨時(shí)電路采用 TN-S 三相五線制，PE 線有可靠重復(fù)接地，施工 機(jī)械和電所設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停止檢查， 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。 現(xiàn)場(chǎng)氣割，電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防工具。 參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作 業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽(tīng)勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止

48、其工作。 構(gòu)件按指定位置堆放，不得任意亂放各種工具，小型設(shè)備做好保養(yǎng)工 作，堆放整齊。 所有吊機(jī)行駛道路應(yīng)有專人檢查，專人保養(yǎng)，電箱必須有可靠的接地 裝置。 使用手持電動(dòng)工具必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，工具的電源線、插 頭、插座應(yīng)完好。 所用機(jī)具、設(shè)備必須經(jīng)檢查性能良好、無(wú)安全隱患存在方可在施工中 使用。用電設(shè)備要求一機(jī)一閘，閘刀內(nèi)保險(xiǎn)絲嚴(yán)禁用非保險(xiǎn)絲代替，外殼 可靠接地。 四、壓型鋼板安裝安全措施四、壓型鋼板安裝安全措施 壓型鋼板鋪設(shè)前，對(duì)工人作安全教育，提高安全意識(shí)。壓型鋼板的鋪 設(shè)順序一般為散板、調(diào)整、鉚固，進(jìn)行鋪設(shè)作業(yè)前應(yīng)在鋪設(shè)壓型鋼板的下 方事先滿掛一層水平安全網(wǎng)， 壓型鋼板搬運(yùn)重量

49、不能過(guò)大，過(guò)程中必須專人指揮，小心操作，以免 操作失誤而造成材料的損壞、變形、報(bào)廢。 壓型鋼板的堆放疊加不宜過(guò)高，應(yīng)隨吊隨用，以免堆積過(guò)高而跌落傷 人。 鉚固人員應(yīng)及時(shí)將調(diào)整好的壓型鋼板鉚固好，要求鋪板與鉚固同步， 不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象，以防人員踩翻高空跌 落。 在壓型鋼板、鋼筋施工過(guò)程中的電線、電纜應(yīng)采用絕緣措施掛起，以 免線路漏電而造成大面積觸電傷人。 所留洞口的臨邊安全防護(hù)必須及時(shí)處理，壓型鋼板鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)封閉 洞口，設(shè)護(hù)欄并注明顯標(biāo)識(shí)。 在鋪設(shè)壓型鋼板時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工部位；壓型鋼板施工樓層 下方禁止人員穿行。 禁止在高空拋擲任何物品，傳遞物品用繩拴牢進(jìn)行傳遞；風(fēng)力大于 5 級(jí)及雨天停止壓型鋼板安裝作業(yè)。 安裝移動(dòng)壓型鋼板時(shí)要求注意風(fēng)向，施工人員移動(dòng)壓型鋼板時(shí)應(yīng)水平 移動(dòng)，避免施工中壓型鋼板面迎風(fēng)作業(yè)。 五、鋼筋施工安全措施五、鋼筋施工安全措施 組織鋼筋施工人員進(jìn)行安全教育，作好壓型鋼板的成品保護(hù)工作，嚴(yán) 禁用鋼筋