噴射混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、噴射混凝土支護工藝標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍：除了流砂層涌水大的巖層和表土層外，其它巖層巷道掘進(jìn)施工中一般采用混凝土噴射支護形式。二、材料準(zhǔn)備：1、主要原材料：輸料管、供水軟管、噴槍、水泥、黃砂、碎石子、速凝劑、水。2、質(zhì)量要求、水泥：優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥、有化學(xué)腐蝕影響時，應(yīng)采用特種水泥，水泥的標(biāo)號不得低于400 號，過期或受潮、結(jié)塊的水泥不得使用，水泥質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。、黃沙；一般為河沙. 應(yīng)采用堅硬清潔的水中，粗沙為主，含水率控制在6-8% ，泥土質(zhì)含量按重量計不大于3% 、硫化物和硫酸鹽含量不大于 1%。、粗骨料：采用堅硬耐久的卵石或碎石及陶粒，卵石粒徑不大于25mm ，碎石粒徑不大于2

2、0mm ，陶粒粒徑不大于20mm ，使用堿性速凝劑時，不得含有活性SiO 2 的巖石做粗骨料。、速凝劑：須經(jīng)過國家鑒定，摻量一般為水泥重量的2-4% ，使用前應(yīng)做速凝效果試驗，變質(zhì)結(jié)塊者不得使用。、水：水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，污水：PH 值小于 4 的酸性水和硫酸鹽含量按SO4 計量超過水重1%的水均不得使用。三、施工機具干式或濕式噴射機、空壓機。四、工藝流程：1、施工前準(zhǔn)備工作、認(rèn)真檢查頂板、周幫，發(fā)現(xiàn)危巖活石必須用長柄工具摘除掉，消除不安全因素。、檢查井巷掘進(jìn)工程質(zhì)量，使其符合設(shè)計要求，巷道欠挖超過規(guī)定的必須處理，用細(xì)鐵絲在巷道兩幫拱基線處打點拉線并掛垂線，以便按線噴

3、漿，保證噴射質(zhì)量。、巷道兩幫基底存矸，必須清除干凈徹底，達(dá)到設(shè)計要求深度，杜絕兩幫底角伸腿、赤腳現(xiàn)象。、噴射段內(nèi)障礙物必須拆除，不便移動的機電設(shè)備、電纜、管件必須掩蓋好，以防誤噴及回彈料掩埋覆蓋。、高度大于3 米的巷道或硐室應(yīng)搭設(shè)工作平臺，保證噴頭距巖面不超過 1 米，工作平臺搭設(shè)應(yīng)牢靠穩(wěn)固。、噴射機與噴射手之間不能直接聯(lián)系或聯(lián)系不便時應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號，信號要方便可靠及時準(zhǔn)確。、接好并檢查好輸料管、水管和噴槍，保證噴槍完好，噴槍各部件聯(lián)接嚴(yán)密，無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象，作業(yè)前要拆開噴頭檢查，把水環(huán)用清水沖洗干凈，使水眼保持暢通。、在噴射地段處鋪設(shè)鐵板或舊風(fēng)筒布，做好回彈物的回收利用工作。、噴漿之前，

4、應(yīng)用清水沖洗巖幫，將巖粉清洗干凈2、混合料配制、混合料要有嚴(yán)格按規(guī)定配合比例配制，采用潮濕拌料，盡量減少粉塵飛揚，為“ 雙降” 創(chuàng)條件。、拌料作業(yè)人員應(yīng)佩帶好必要的保護用品，有條件的要使用除塵器，混合料要攪拌均勻。、當(dāng)班配的料當(dāng)班用完，每次拌料的數(shù)量與班作業(yè)計劃相符合，以免浪費料，混凝土宜隨拌隨用。3、操作噴漿機、噴射前應(yīng)對噴射機風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查和試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證做到噴射機各部件齊全完好，給料系統(tǒng)內(nèi)無雜物、無堵塞，出料彎頭完好無損，各聯(lián)結(jié)裝置及摩擦板緊固好，送電、送風(fēng)檢查噴漿機運轉(zhuǎn)情況達(dá)到：機子密封嚴(yán)密，任何處無漏風(fēng)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)對頭，正運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時一周12

5、 個孔排氣，“ 噗 、噗” 聲正常，無堵眼現(xiàn)象。、開始工作時，必須通知有關(guān)人員確認(rèn)安全后，方可開始工作運轉(zhuǎn)。、噴射混凝土操作時，應(yīng)先送風(fēng)，再送電、后給水、最后給料，噴漿結(jié)束時，應(yīng)先停料，待料噴凈后停電，最后斷水，停風(fēng)。停風(fēng)前要開大壓風(fēng)閥門，將輸料管內(nèi)的存料吹凈作業(yè)中應(yīng)及時清除料斗中的雜物及固結(jié)物。工作完畢：應(yīng)將噴射機進(jìn)行一次全面檢查，清掃。（ 1）、機體外殼、轉(zhuǎn)子進(jìn)風(fēng)眼、出料眼都要用壓風(fēng)或壓風(fēng)加水吹洗干凈，保證清潔無積塵。（ 2）、出料彎頭內(nèi)壁 發(fā)現(xiàn)積塊要立即清除保持暢通。（ 3）、機體底板周圍場地的雜料應(yīng)清除干凈。（ 4）、摩擦板失效的要及時更換。4、上料、上料工要聽從噴射機司機的指揮，噴射

6、機運轉(zhuǎn)正常后、方準(zhǔn)將拌好的混合料裝到噴射機料斗里。、上料時要用扣銑將混合料注入料斗里，不允許往料斗里上揚料、正常噴射過程中，料要上得連續(xù)均勻，料半內(nèi)應(yīng)始終保持足夠數(shù)量的存料。、速凝劑要按比例均勻加入，應(yīng)隨上銑銑料，隨往料內(nèi)灑入少許速凝劑。5、噴射、噴射手要責(zé)任心強，經(jīng)過訓(xùn)練，具備一定操作技能、噴射時要一人抱噴槍，一人照明。、噴射時，工作風(fēng)壓、噴距、水灰比、噴射方向和順序，噴厚等全靠噴射手的操作技術(shù)來掌握。、噴距為0.4 1M 要盡量減少工作風(fēng)壓，縮小噴距，以減少粉塵飛揚和回彈。、噴射手應(yīng)嚴(yán)格掌握水灰比，隨時注意噴面的情況來調(diào)節(jié)水門，使噴面平整、濕潤光澤、粘性與密實性好，無干斑或滑移，流淌現(xiàn)象。

7、、噴頭與噴面應(yīng)盡量保持垂直，做到垂直噴射最小夾角不得小于70 度。、噴射順序：沿走向劃出本班噴射長度，噴射段長度一般不超過6M 要求在一全班內(nèi)，由下向上，先底角、墻后拱肩、頂，斜巷噴射自下而上進(jìn)行，噴頭按直徑為200 300MM螺旋形軌道順時針方向運行一圈壓半圈地均勻緩慢移動。按設(shè)計規(guī)定厚度、力爭一次噴夠，使噴層成為一個整體、如遇凹處應(yīng)先填平，然后進(jìn)行正常噴射。、進(jìn)行復(fù)噴前，一定要先用水沖洗原噴層，然后進(jìn)行復(fù)噴。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、拌混合料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拌制混合料必須嚴(yán)格按規(guī)定配合比例配合，一般常用配合比為：沙漿：水泥：黃沙=1 ： 23；混凝土：水泥：黃沙：石子=1： 2：1 2,速凝劑用量為一般水泥

8、重量的2-4% 混合料應(yīng)攪拌均勻。2、噴射質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、噴射時工作風(fēng)壓，噴距、水灰比噴射方向和順序噴厚等具體要求如下：一般輸料管長2060M, 工作風(fēng)壓為 1.21.8KG/CM2, 噴距為 0.4-1M要盡量減少工作壓風(fēng)，縮小噴距，采取小風(fēng)，近距離噴射。無論干式或濕式噴射，水灰比均以0.43 0.5 為宜，水壓一般比風(fēng)壓大 1 千克力 /厘米 2 左右為宜，噴頭與噴面盡量垂直，最小夾角不得小于70 度，噴射應(yīng)分段、分片由下而上螺旋順序進(jìn)行，螺旋直徑20-30 厘米，噴墻時，一次噴射厚度60-100毫米為宜，噴拱時，一次噴射厚度30-60 毫米為宜。、噴層強度：平均強度不低于設(shè)計要求，任意一組不低

9、于設(shè)計強度的 85% ，當(dāng)試塊分為3-5 組時，不合格的不得超過一組。、噴層厚度：達(dá)到設(shè)計要求，局部不小于設(shè)計規(guī)定的10% 。、相鄰噴層接茬：應(yīng)作成斜交接頭，搭接寬度一般為噴層厚度的兩倍。、噴射質(zhì)量：噴射后無露筋、干裂現(xiàn)象，噴射均勻、無裂縫。六、成品保護1、噴射施工完畢后，噴層在沒有徹底凝固前，噴射段附近禁止放炮震動，以免噴層脫落，更不可用銳器擊打碰撞或長柄器具捅扎。2、在噴射混凝土終凝后2 小時開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護，每8 小時左右噴水一次，保持空氣濕度為90% 左右，一般養(yǎng)生10 天左右為宜。七、安全和環(huán)境1、噴射混凝土?xí)r，采用潮濕料噴漿，抑制水泥、粉塵飛揚，降低粉塵濃度。2、噴漿施工附近應(yīng)采取

10、排塵、防塵措施，設(shè)置防塵水幕。3、加強通風(fēng)，采用壓入式通風(fēng)，保證噴射段有足夠新鮮風(fēng)量。4、在處理輸料管路堵塞時，噴槍口前方極其附近嚴(yán)禁有人，以免高速運動的堵塞物傷人、肇事。5、噴射作業(yè)人員應(yīng)佩帶好必要的保護用品，做好個人防護，必須具備護眼罩、防塵口罩，長筒乳膠手套和必要的照明設(shè)備。6、噴漿機下料緩慢時，上料工嚴(yán)禁將手伸入料斗內(nèi)攪拌，關(guān)停噴漿機后方可處理。八、注意事項1、噴漿機有專職司機負(fù)責(zé)檢查、維護、保養(yǎng)和操作。2、噴漿時，對巷道的凸凹區(qū)段，應(yīng)先填平補齊，然后在按區(qū)段進(jìn)行有秩序地噴漿。3、噴嘴到噴面的距離要適度，風(fēng)壓大時，要遠(yuǎn)一些，噴嘴與巖石面太近引起灰漿飛濺，回彈物增大，若噴距太遠(yuǎn)，束料到達(dá)巖面