鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工工藝流程

1、鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工工藝流程第二節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案一、施工部署1、人員準(zhǔn)備根據(jù)基礎(chǔ)工程量 , 開挖順序 , 結(jié)合業(yè)主工期要求, 本工程鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工計劃投入勞動力 50 人 , 在開工前簽訂勞務(wù)合同組織進場 , 施工前做好作業(yè)人員三級教育、安全技術(shù)交底等工作。2、開挖順序根據(jù)設(shè)計要求與現(xiàn)場實際情況 , 基礎(chǔ)采用大開挖形式 , 從 C 軸往 A 軸進行機械開挖。3、施工進度計劃測量放線 1 天完成 , 土方開挖 3 天完成 , 混凝土墊層 1 天完成 , 基礎(chǔ)柱梁鋼筋綁扎 4 天完成 , 基礎(chǔ)柱梁鋼筋混凝土 1 天完成 , 土方回填 1 天完成 ,-0 、400 米層梁模板安裝 2 天

2、完成 , 綁扎鋼筋 3 天完成 , 混凝土澆筑 1 天完成 , 回填土 1 天。二、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備1) 基礎(chǔ)土方開挖本工程現(xiàn)場自然地坪標(biāo)高距基礎(chǔ)底約 2、 9mm,使用一臺HD512挖土機后退式進行開挖。2) 現(xiàn)場三通一平現(xiàn)場道路從已修筑完成的規(guī)劃路引入 , 現(xiàn)場臨時用水、 電建設(shè)單位已接入場內(nèi) , 場內(nèi)場地平整工作已完成 , 滿足施工要求。3) 場內(nèi)排水在基礎(chǔ)柱梁施工前 , 為了保證施工現(xiàn)場場地干爽 , 在施工期間 , 必須做好現(xiàn)場排水工作 , 本工程現(xiàn)場排水已說明 , 具體做法見現(xiàn)場施工平面布置圖。2、技術(shù)準(zhǔn)備1) 熟悉施工圖紙、 地勘資料 , 了解場地的地下土質(zhì) , 水文地質(zhì)情況、

3、編制施工方案交公司技術(shù)部門與監(jiān)理審批 , 并將審批后的方案向施工人員進行書面交底。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工工藝流程2) 開挖基槽 , 分析土質(zhì)、水文等有著情況 , 如與地勘資料不符 ,則即時與業(yè)主、監(jiān)理、地勘等相關(guān)部門聯(lián)系 , 并即時對原施工方案進行修改 , 編制可行的施工方案。4) 開挖前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進行安全教育與全面的安全技術(shù)交底。三、人員準(zhǔn)備1、根據(jù)工程需要本著“科學(xué)管理、精干高效、機構(gòu)合理”的原則配備現(xiàn)場管理人員。2、選擇好施工作業(yè)隊伍、按計劃組織勞動力進場。3、做好新工人入場教育 , 同時建立健全各項規(guī)章制度 , 加強遵紀(jì)守法教育 , 建立用工臺賬。四、材料準(zhǔn)備1、對所需

4、原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行采購、檢查、驗收 , 并按要求進行送檢 , 檢測的單位必須有資質(zhì)。2、鋼筋由持證材料員與試驗員按規(guī)定對其進行抽樣送檢, 確保原材料質(zhì)量符合要求。四、施工工藝1、操作工藝鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工工藝流程基槽清理、驗槽混凝土墊層澆筑、養(yǎng)護抄平、放線基礎(chǔ)柱梁鋼筋綁扎、支模板相關(guān)專業(yè)施工 ( 如避雷接地施工 ) 鋼筋、模板質(zhì)量檢查 , 清理基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆模2、清理及墊層混凝土澆筑地基驗槽完成后 , 清理表層浮土及繞動土 , 不得積水 , 立即進行墊層混凝土施工 , 必須振搗密實 , 表面平整 , 嚴(yán)禁晾曬基土 。3、鋼筋綁扎墊層澆筑完成達到一定強度后 , 在其上彈

5、線、 支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢 , 將鋼筋彎鉤朝上 , 按軸線位置校核后鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工工藝流程用方木架成井字形, 將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上; 底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞, 以保證位置正確 , 表面彈線進行鋼筋綁扎 , 鋼筋綁扎不允許漏扣 , 柱插筋除滿足沖切要求外 , 應(yīng)滿足錨固長度的要求。 當(dāng)基礎(chǔ)高度在 900mm 以內(nèi)時 , 插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上 , 并在端部做成直彎鉤 ; 當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時, 位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部, 其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的

6、柱四角插筋 必須與底板筋成 45綁扎 , 連接點處必須全部綁扎 , 距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋 , 距基礎(chǔ)頂 5 處綁扎最后一道箍筋 , 作為標(biāo)高控制筋及定位筋 , 柱插筋最上部再綁扎一道定位筋 , 上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定 , 然后綁扎剩余箍筋 , 保證柱插筋不變形走樣 , 兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ) , 在 T 字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。4、模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝 , 模板采用組合鋼模板或木模 , 利用鋼管或木方加固。 錐形基礎(chǔ)坡度 30時 , 采用斜模板支護

7、 , 利用螺栓與底板鋼筋拉緊 , 防止上浮 , 模板上部設(shè)透氣及振搗孔 , 坡度 30時 , 利用鋼絲網(wǎng) ( 間距 30cm), 防止混凝土下墜 , 上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板 , 不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架 , 保證模板的牢固與嚴(yán)密。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工工藝流程5、清理清除模板內(nèi)的木屑、 泥土等雜物 , 木模澆水濕潤 , 堵嚴(yán)板縫及孔洞 , 清除積水。6、混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。 認(rèn)真按配合比用量投料 , 嚴(yán)格控制用水量 , 攪拌均勻 , 攪拌時間不少于 90s。7、混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時 , 注意柱子插筋位置的正確 , 防

8、止造成位移與傾斜。在澆筑開始時 , 先滿鋪一層 5l0cm 厚的混凝土并搗實 , 使柱子插筋下段與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定, 然后對稱澆筑。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑 , 不留施工縫。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角 , 然后澆注中間部分 , 以保證混凝土密實。分層下料 , 每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚 , 振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。8、混凝土振搗采用插入式振搗器, 插入的間距不大于振搗器作用部分長度的 1.25 倍。上層振搗棒插入下層 35cm盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓 , 防止預(yù)埋件移位。9、混凝土找平混凝土澆筑后 , 表面比較大的混凝土, 使用平板振搗器振一鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工工藝流程遍, 然后用木桿刮平 , 再用木抹子搓平。 收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高 , 不符合要求處立即整改。10、混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土, 常溫下 , 應(yīng)在 12h 左右覆蓋與