機械畢業(yè)實習(xí)報告.doc

畢業(yè)實習(xí)報告在搞畢業(yè)設(shè)計之前，學(xué)院為我們安排了畢業(yè)實習(xí)，針對我們各自設(shè)計的題目去最相近的設(shè)備去實習(xí)。畢業(yè)實習(xí)的主要目的有兩個方面：一方面是為畢業(yè)設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)，讓學(xué)生結(jié)合具體實物來思考自己的畢業(yè)設(shè)計題目。通過對相同或相近設(shè)備的了解、觀察，對其原理的深入理解，近而啟發(fā)學(xué)生的思想，開拓學(xué)生的思路，讓學(xué)生從中得到一些感性的認(rèn)識。再結(jié)合自己所學(xué)的知識和國內(nèi)外先進成果、經(jīng)驗按照任務(wù)書的要求設(shè)計出屬于自己的作品來。從而達(dá)到統(tǒng)籌四年所學(xué)知識的目的；另一方面是讓學(xué)生將學(xué)過的理論知識運用到分析具體實物上，理論聯(lián)系實際，從而加深學(xué)生對知識的掌握程度。同時在參加實習(xí)的過程中以一個工程技術(shù)人員的角色了解工廠環(huán)境，為進一步適應(yīng)工廠環(huán)境打下基礎(chǔ)。因此我們再一次來到了全國知名的鋼鐵企業(yè)包鋼集團。1無縫鋼管廠實習(xí)我們來到包鋼無縫鋼管廠，參觀了180mm鋼管切割機的工作過程及液壓泵站，這套設(shè)備和我畢業(yè)設(shè)計的題目挺相近的，在老師以及工廠師傅的講解下，對鋼管切割機有了初步了解在機械制造、工程施工和建筑安裝工作中,鋼管的傳統(tǒng)切割方法主要是依靠手工鋸割、鋸床鋸割、滾輪擠壓、砂輪切割和氣焊切割等。這些鋼管切割方法在不同程度上都存在著切割效率低、工人勞動強度大的缺點。而且,有的方法還存在著錐形切口(如滾輪擠壓)、切口粗糙、凹凸不平(如氣焊切割)、切削噪聲大(如砂輪切割)、不易在現(xiàn)場施工作業(yè)等缺陷。針對上述問題,近年工廠來廣泛采用高效自動切割機，它效率高、操作簡便,能夠?qū)Σ煌軓健⒈诤窈筒馁|(zhì)的鋼管進行切割的鋼管切割機。包鋼無縫鋼管廠的高效自動切割機是一種專用的切斷機床，它適用于大批量、自動或半自動的切斷無縫鋼管的頭部和尾部，緊接著對切斷后的兩端進行倒角。它通過機電液一體化的設(shè)計與綜合，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制，而且在其生產(chǎn)過程中效率高，操作方便、快捷，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于無縫鋼管的生產(chǎn)領(lǐng)域，因此對該設(shè)備的性能和生產(chǎn)工藝過程的掌握顯得無比重要。在生產(chǎn)過程中主要通過點來控液壓閥，接著再依靠液壓閥的動作來控制液壓缸的動作，最后通過液壓缸活塞桿的伸出和縮回以及各種運動速度來完成對鋼管的切頭切尾和倒角。這也是我本次要設(shè)計的鋼管切割機。1.1自動切割機的操作過程該系統(tǒng)的主要功能是對無縫鋼管切頭切尾和倒角，現(xiàn)將其工作敘述如下：1.鋼管通過輸送軌道輸送到停料臺；2.通過翻板將停料臺上的鋼管翻倒另一輸送軌道上去；3.鋼管經(jīng)軌道輸送到切割機內(nèi)的調(diào)配位置，伸出的多余費鋼將被切掉；4.用滾子托架把鋼管支起，使鋼管能在托架上轉(zhuǎn)動，并避免鋼管和軌道的摩擦；5.夾緊裝置把鋼管夾緊；6.主軸旋轉(zhuǎn)；7.刀臺快進工進，使刀頭接觸到鋼管處，然后進行切斷動作；8.切斷后刀臺快速退回，同時另一自動刀架對鋼管進行倒角（倒內(nèi)角）；9.主軸減速并停止轉(zhuǎn)動；10.夾緊裝置放松；11.托架放下；12.鋼管由輸送軌道退出切割機；13.翻板把頭部切制好的鋼管對齊，然后再進行切尾工作（同切頭）；14.切尾動作循環(huán)同切頭相同；15.此時，即可放下另一根鋼管，從而實現(xiàn)一個工作循環(huán)。1.2組成部分1.鋼管輸送軌道2.翻板機構(gòu)3.停料臺4.托架5.刀臺6.夾緊裝置7.機械傳動部分8.液壓控制回路9.液壓泵10.油箱11.液壓缸12.機架13.其他輔助設(shè)備1.3設(shè)備的布置及安裝位置包括停料臺的位置，翻板的位置，托架的位置，夾緊裝置的位置，各種油缸的數(shù)量、位置，水平刀架的位置，液壓裝置的位置以及有關(guān)附屬設(shè)備的用途，安裝的位置等。其詳細(xì)位置見圖。鋼管在上述設(shè)備上依次移動，完成整個加工過程。1.4系統(tǒng)的工作原簡理圖這是切割機液壓系統(tǒng)的控制簡圖，由液壓系統(tǒng)控制切割機的整個工作循環(huán)，完成對鋼管的切頭切尾及倒角。2煉鋼廠實習(xí)2.1煉鋼廠生產(chǎn)工藝:轉(zhuǎn)爐精煉爐VD真空爐方、圓坯連鑄機2.2主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模煉鋼廠主要是生產(chǎn)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼，因為比起平爐鋼它要節(jié)約很多的時間，據(jù)了解煉一爐平爐鋼需要二十多個小時，而一爐轉(zhuǎn)爐鋼則需要二十分鐘，考慮到生產(chǎn)效率問題就多煉制轉(zhuǎn)爐鋼。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，煉鋼廠也在逐步的改進連鑄設(shè)備，所以也生產(chǎn)大量的連續(xù)鑄鋼。煉鋼廠是90年代開始籌劃的，97年開始產(chǎn)出第一批鋼，鋼坯有方坯、圓坯、小方坯還有小扁坯。方坯的規(guī)格有：280380，280325，319410。圓坯有：直徑分別為180，230，270，320，350。小方坯有：150150。2.3主要設(shè)備工作原理(1)轉(zhuǎn)爐：煉鋼廠有半懸掛式轉(zhuǎn)爐2座，都是80T的，全懸掛式的轉(zhuǎn)爐3座，其中有2座是100T的，1座是80T的。轉(zhuǎn)爐是由爐體及其支承裝置、轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)、吹氧裝置還有副槍裝置組成。(2)連續(xù)鑄鋼設(shè)備：它又連續(xù)鑄機、澆鑄設(shè)備、結(jié)晶器及其振動設(shè)備、二次冷卻支承導(dǎo)向裝置、拉坯矯直機、切割設(shè)備組成。(3)轉(zhuǎn)爐污水處理及污泥回收工藝流程：轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)水霧噴射將其除塵所