xxx面板堆石壩水庫施工組織設(shè)計

目錄1施工組織設(shè)計簡介2施工方案與技術(shù)措施3質(zhì)量保證體系及措施4安全保證體系及措施5環(huán)境保護、水土保持措施6工程進(jìn)度計劃與措施7資源配置計劃1施工組織設(shè)計簡介11工程概況111工程概況XXX水庫位于SS縣甘溪鄉(xiāng)境內(nèi)，水庫正常蓄水位為7225M，死水位為701M，水庫設(shè)計洪水位72413M（P333），校核洪水位為72469M（P033）；水庫總庫容為81萬M，正常蓄水位相應(yīng)庫容為672萬M，死庫容為22萬M，興利庫容65萬M。水庫工程規(guī)模為小2型，工程等別為等。本項目大壩樞紐工程（含大壩樞紐建安工程、臨時工程、大壩監(jiān)測及水情、水保工程、環(huán)境工程、供水區(qū)管道及配套物工程）。112對外交通本工程對外交通運輸采用公路運輸，水庫壩址距306省道8KM、距SS縣城區(qū)40KM、距凱里市區(qū)226KM，306省道到水庫壩址區(qū)已通鄉(xiāng)村公路。113工程施工場地條件水庫壩址處上下游河谷寬敞，兩岸山體偏緩，河谷形態(tài)為兩岸不對稱“U”型結(jié)構(gòu)。壩址兩岸地形偏緩，左、右岸700M高程以下地形平緩，現(xiàn)多為呈階梯狀分布的耕地。700M高程以上為斜坡地形，基巖多裸露。兩岸巖層走向與河流流向近一致，為走向河谷。兩岸均為順向坡。水庫壩址下游50M以外河谷寬闊，兩岸地形平緩，水庫大壩施工期間的砂石料加工系統(tǒng)、混凝土拌合系統(tǒng)、施工輔助企業(yè)、施工營地等可在壩址下游兩岸的平緩臺地中集中布置，距壩址100600M。12本工程施工的特點、難點和重點我們充分認(rèn)識到XXX水庫大壩工程的重要性，通過各種渠道了解和反復(fù)認(rèn)真的閱讀、理解招標(biāo)文件，我們認(rèn)為本合同項目有以下特點和施工重點和難點（1）工程場內(nèi)交通主干線進(jìn)場后需迅速形成，但在施工前期，施工臨時道路形成難度較大，且在開工后需在4個半月內(nèi)使導(dǎo)流兼取水洞具備過流條件，導(dǎo)流洞能否按期施工完成，直接關(guān)系到截流施工能否按期進(jìn)行，否則將會影響到節(jié)點工期按期實現(xiàn)，對總工期造成延誤，因此，盡早形成臨時施工道路在4個半月內(nèi)導(dǎo)流洞能否按期具備過流條件是本工程的難點；（2）本合同工程開挖項目較多，包括大壩開挖、導(dǎo)流洞及放水洞開挖、溢洪道開挖、場內(nèi)公路路基開挖及料場開挖等，且開挖時段較為集中，除料場開挖外，都處于工程施工前期，導(dǎo)致前期土石開挖設(shè)備投入多，如何科學(xué)合理的配置、協(xié)調(diào)使用土石方設(shè)備，并在短期內(nèi)組織進(jìn)場，提高設(shè)備使用效率是本工程開挖專業(yè)的一個重點和難點。（3）大壩填筑物料種類多，如何作好分區(qū)分塊，使鋪料、灑水、碾壓及質(zhì)量檢查等施工工序有序進(jìn)行，合理組織施工，是本工程的重點。（4）如何確保大壩填筑質(zhì)量是本工程的關(guān)鍵所在，尤其是確定大壩填筑料粒徑級配、攤鋪厚度、鋪料方式、填筑料最優(yōu)含水量、碾壓設(shè)備型號、碾壓遍數(shù)、行車速度等碾壓參數(shù)，保證大壩碾壓后的孔隙率、干密度、滲透系數(shù)、變形模量等參數(shù)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求是直接影響本工程質(zhì)量的重點。（5）本工程工程大壩填筑工期緊，大壩填筑工程量較大，要完成大壩壩體的填筑施工，大壩填筑強度較高，能否按期實現(xiàn)下閘蓄水節(jié)點的關(guān)鍵還是在于大壩工程填筑能否按期填筑完成，所以大壩填筑是本工程重點中的難點。（6）大壩趾板和面板混凝土為大壩的主要防滲體，如何避免出現(xiàn)混凝土表面裂縫是本工程的難點。（7）本工程放空兼沖沙洞進(jìn)口閘門井施工難度較大，需加強施工管理，優(yōu)化施工方案。13針對工程難點和重點采取的施工對策（1）針對施工前期施工道路形成困難的特點，為保證工期正常進(jìn)行，需多增加設(shè)備，多開辟施工工作面，使臨時道路盡早形成，具備至各工作面的條件，使主體工程盡早開工，我們在開挖階段需布置多個工作面多臺挖掘機，能滿足本工程施工進(jìn)度需要。前期施工我單位將把導(dǎo)流洞施工作為重點來完成，所有施工安排均圍繞導(dǎo)流洞在2016年2月底具備過流條件安排，使導(dǎo)流洞施工盡早開始，同時為保證導(dǎo)流洞混凝土施工時間，我單位將采取導(dǎo)流洞開挖與洞身砼搭接施工。（2）我單位中標(biāo)后，將充分利用我單位在附近其他項目的施工機械設(shè)備和人員等施工資源，根據(jù)本工程的施工總進(jìn)度計劃、施工強度要求，迅速組織施工機械設(shè)備和人員進(jìn)場，在極短時間進(jìn)入主體工程施工。（3）在大壩填筑過程中做好分期填筑的料源規(guī)劃，合理劃分壩面施工區(qū)塊，確保流水作業(yè)順利進(jìn)行。對分區(qū)填筑進(jìn)行項目分解，控制好關(guān)鍵工序和施工進(jìn)度，并對影響進(jìn)度目標(biāo)的因素進(jìn)行分析，確定相應(yīng)的預(yù)控措施。做好各個工種的協(xié)調(diào)工作，減少施工干擾。加強道路設(shè)施的養(yǎng)護，確保運輸?shù)缆吠〞?。?）針對本工程混凝土及壩體填筑施工質(zhì)量要求高的特點，我們將委派我單位試驗人員及早做好混凝土配合比設(shè)計和現(xiàn)場填筑工藝試驗工作，并在施工過程中，根據(jù)澆筑和填筑質(zhì)量情況，不斷優(yōu)化配合比和及時調(diào)整填筑碾壓參數(shù)，最大限度的滿足設(shè)計技術(shù)要求。（5）針對本工程開挖和填筑強度都較高的特點，我們將按照施工進(jìn)度和強度的要求，配置足夠的鉆爆、挖運設(shè)備。配置高風(fēng)壓的鉆機造孔，大斗容的挖機裝渣，大噸位的自卸汽車運渣，大馬力的推土機。擬投入7臺CM351高風(fēng)壓鉆機、6臺液壓挖掘機、20臺25T自卸汽車作為開挖和填筑的主要造孔、挖裝、運輸設(shè)備，確保開挖和填筑高強度施工持續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行。（6）大壩趾板、面板混凝土擬安排在低溫季節(jié)施工，同時全面做好混凝土防裂措施及各項防凍保溫養(yǎng)護工作，同時通過加強施工質(zhì)量管理等措施，防止面板混凝土產(chǎn)生裂縫。（7）針對閘門井混凝土澆筑施工入倉困難的特點，我們在進(jìn)口布置一臺TCT052塔機，該塔機在70M范圍內(nèi)能調(diào)運409T，能滿足材料、模板及混凝土吊裝需要。并配置一臺HBT6型混凝土輸送泵輔助入倉。14主要項目施工方法綜述141砂石加工系統(tǒng)毛料開采采用CAT320C挖掘機挖裝，選出100MM的物料經(jīng)顎式破碎機破碎，破碎后物料和100MM的物料經(jīng)1膠帶機進(jìn)入2次破碎設(shè)備，然后由2膠帶機送料至篩分設(shè)備，經(jīng)篩分后進(jìn)入成品骨料倉。142混凝土拌和系統(tǒng)本工程拌和系統(tǒng)主要承擔(dān)本合同工程大壩混凝土生產(chǎn)、臨建等生產(chǎn)任務(wù)?？紤]工程施工平行作業(yè)時砼的強度及標(biāo)號，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)選用1座HZS50型混凝土攪拌站，該拌和站攪拌主機采用1臺雙臥軸JS1000型強制式攪拌機，生產(chǎn)能力最大為50M3/H，能滿足高峰強度要求。本工程段拌和系統(tǒng)主要由以下幾大部分組成成品料倉、配料站、攪拌站、灰罐及外加劑車間。143施工導(dǎo)流和水流控制1、導(dǎo)流洞施工本工程導(dǎo)流洞開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥，淺孔預(yù)裂、松動爆破，人工硬打修邊檢底的方式開挖。反鏟挖掘機配合自卸汽車出碴。2、圍堰施工本工程圍堰填筑土石料主要采用大壩開挖的棄碴料，粘土料從土料場取料。因工程所在河流枯季流量很小，上、下游圍堰圍堰填筑從右岸向左岸堆筑土石碴，合龍后從堰頂向迎水面拋投粘土閉氣即可。土石碴料填筑采用挖掘機挖裝、自卸汽車運輸，推土機推平，振動碾壓實，粘土采用自卸汽車運輸從土料場至填筑部位，人工鋪料夯實。本工程上、下游圍堰填筑工程量小，上游圍堰對中后期導(dǎo)流沒有影響，可不用拆除。144土石方開挖明挖的總體開挖方法為土方開挖采用12M3反鏟挖掘機沿開口線從上至下分層開挖，分層高度不超過10M。石方開挖采用潛孔鉆分層預(yù)裂鉆爆，局部不適合預(yù)裂爆破開挖的，采用手風(fēng)鉆鉆孔光面爆破開挖。開挖自邊坡開口線向下分層進(jìn)行，原則上按上一層開挖完成后再進(jìn)行下一分層的開挖方式進(jìn)行。爆破渣料使用12M3反鏟挖掘機裝15/20T自卸汽車運輸至渣場堆置。開挖施工過程中，各級馬道與引渠底板均預(yù)留15M厚保護層，保護層采用手風(fēng)鉆水平光面爆破的方法進(jìn)行開挖施工。145大壩填筑主壩填料分七個主要填筑區(qū)，從上游至下游分別為蓋重區(qū)（1B）、鋪蓋區(qū)（1A）、墊層區(qū)（2A）、過渡區(qū)（3A）、主堆石區(qū)（3B）、下游堆石區(qū)（3C）和排水區(qū)（3F），溢洪道右邊墻外側(cè)副壩底部采用碎石回填。本工程主壩從上游至下游的最大底寬約150M（上游鋪蓋、蓋重區(qū)除外），自左岸至右岸最大長度約160M。當(dāng)填筑作業(yè)面面積較大時，需劃分成若干個工作面，即單元，使大壩填筑各個工序盡量持續(xù)連貫進(jìn)行，以提高壩面上各類施工機械的使用效率，提高上壩強度。單元循環(huán)的原則是第一個單元在鋪料平料，第二個單元灑水碾壓，第三個單元在質(zhì)量檢查通過驗收，照此循環(huán)往復(fù)。這三個環(huán)節(jié)須銜接有序，若有一個環(huán)節(jié)銜接不上，就會影響上壩產(chǎn)量。146混凝土工程在混凝土澆筑工藝流程中，模板與鋼筋安裝、基礎(chǔ)處理、混凝土拌制是確?；炷潦┕べ|(zhì)量的基礎(chǔ)，混凝土澆筑是確保施工質(zhì)量的重點。倉面混凝土澆筑方法、澆筑時間、倉面設(shè)備及溫控措施等是確?；炷翝仓|(zhì)量的關(guān)鍵措施?；炷羵}面澆筑工藝設(shè)計主要包括澆筑塊單元編碼、結(jié)構(gòu)形狀、埋件位置、冷卻水管埋設(shè)、各種混凝土的工程量、澆筑方法（平鋪法、層厚、次序、方向等）、澆筑時間、澆筑手段，倉面設(shè)備及人員配置、溫控措施、澆筑注意事項等內(nèi)容。倉面工藝設(shè)計是混凝土澆筑必要的技術(shù)準(zhǔn)備，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。147灌漿工程（1）施工程序同一施工部位應(yīng)依次施工回填灌漿、固結(jié)灌漿、帷幕灌漿。固結(jié)灌漿在有蓋重混凝土條件下施工，混凝土需達(dá)50的設(shè)計強度后方可進(jìn)行鉆孔灌漿施工。在需要從巖石表面進(jìn)行灌漿的區(qū)域，在灌漿前將漏漿或漏水的裂隙進(jìn)行清理，并將松動巖石移走，以便堵漏。在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30M以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。在排水孔周邊30M范圍內(nèi)（或監(jiān)理人指示范圍內(nèi)）的灌漿孔尚未灌漿結(jié)束之前不得鉆進(jìn)排水孔。（2）固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿按分排分序加密的原則進(jìn)行，灌漿一般分兩個個次序，按、序依次施工。如灌漿部位存在臨空面，則先進(jìn)行周邊灌漿封閉。固結(jié)灌漿采用有蓋重方式施工時，蓋重層厚度要滿足設(shè)計要求，有蓋重灌漿的鉆孔和灌漿在相應(yīng)部位混凝土達(dá)到50設(shè)計強度后進(jìn)行?；A(chǔ)固結(jié)灌漿主要采取“孔內(nèi)卡塞、自上而下分段的循環(huán)”方法灌漿，淺孔（小于6M）固結(jié)灌漿可采用全孔一次灌漿法；特殊部位，按監(jiān)理人的指示采用合宜的灌漿方法。原則上采用單孔灌注，當(dāng)發(fā)生串孔且設(shè)備能滿足施工要求時，可采用并聯(lián)灌注，且孔數(shù)不得多于3個，并控制灌漿壓力，同時報監(jiān)理人批準(zhǔn)執(zhí)行。采用自上而下的方式進(jìn)行灌漿時，各段灌漿結(jié)束后一般可不待凝，特殊情況下按監(jiān)理人指示待凝，固結(jié)灌漿一般采用3SNSA泥漿泵進(jìn)行灌漿。一般固結(jié)灌漿孔基巖段長小于6M時，采用不分段、全孔一次灌注；基巖段長大于6M時，分段灌漿，第一段為2M，第二段3M，以下各段段長為5M。特殊情況下可適當(dāng)加長，但孔底段最大段長不大于8M。灌漿壓力應(yīng)按施工圖或監(jiān)理人指示確定，最終灌漿壓力應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)性固結(jié)灌漿試驗確定，以混凝土或巖石面不抬動為原則。灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段采用分級升壓方式逐級升壓至設(shè)計壓力。具體要求按施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行。串通孔（組）灌漿或多孔并聯(lián)灌漿時，分別控制灌漿壓力。灌漿嚴(yán)禁超壓，防止產(chǎn)生抬動變形，若發(fā)現(xiàn)抬動變形達(dá)到設(shè)計規(guī)定值，即停止施工，及時報告監(jiān)理人，并按監(jiān)理人指令進(jìn)行處理。循環(huán)式灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制，純壓式灌漿壓力以進(jìn)漿管路的壓力表中值控制，資料分析整理時須換算成全壓力。（3）帷幕灌漿趾板混凝土澆筑完畢達(dá)到一定強度后，開始進(jìn)行趾板部位的固結(jié)灌漿施工，單個區(qū)域固結(jié)灌漿結(jié)束并驗收合格后，方可進(jìn)行趾板位置的帷幕灌漿施工。物探孔、抬動觀測孔、先導(dǎo)孔、帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔等均采用XY2型、XY2PC型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機配金剛石鉆頭進(jìn)行鉆孔；鉆孔過程中嚴(yán)格控制鉆壓，采用“低壓高速”的方法進(jìn)行鉆孔，這是防止鉆遇不均勻地層時防止鉆孔偏斜的最有效的方法。采用孔口封閉法、分段卡塞自上而下灌漿法時，灌漿段應(yīng)在最大設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于04L/MIN時，繼續(xù)灌注60MIN，或不大于1L/MIN時繼續(xù)灌注90MIN，本段灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注時間相應(yīng)減少為30MIN和60MIN，灌漿即可結(jié)束。15施工總體目標(biāo)151工程質(zhì)量目標(biāo)保持工程施工過程按照相關(guān)的程序和標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)、高效的運行。保證單元工程合格率100，土建單元工程優(yōu)良率達(dá)到90以上，金屬結(jié)構(gòu)工程優(yōu)良率達(dá)到95以上，無大、重大質(zhì)量事故，確保實現(xiàn)本工程質(zhì)量優(yōu)良的目標(biāo)，并爭創(chuàng)國家優(yōu)良工程。152工程進(jìn)度目標(biāo)全面實現(xiàn)發(fā)包人對關(guān)鍵項目施工進(jìn)度的控制要求，并保證按期完成本工程工程施工。153工程安全施工目標(biāo)在施工過程中，堅持不懈的對職工進(jìn)行安全教育，強化每一位職工的安全意識，樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想。具體講即“四無一杜絕”和“一創(chuàng)建”，“四無”即無工傷死亡事故，負(fù)傷率在3以下，無重大機械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故和職業(yè)病，“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。推行質(zhì)量事故、安全事故“雙零”目標(biāo)管理，以安全生產(chǎn)促進(jìn)進(jìn)度、質(zhì)量、成本管理。154工程成本控制目標(biāo)工程施工中實行嚴(yán)格的精細(xì)化管理，杜絕浪費，向管理要效益，由管理控制成本。并在與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等各方充分溝通的前提下，實事求是，積極提出工程施工合理化建議，實現(xiàn)工程投資和企業(yè)效益雙贏的目標(biāo)。155工程環(huán)保和文明施工目標(biāo)合同工程施工過程中，強化環(huán)保措施，保證滿足國家和地方的環(huán)保法規(guī)以及招標(biāo)文件的環(huán)保規(guī)定。嚴(yán)禁廢油、廢水對當(dāng)?shù)厮猎斐晌廴荆N草、植樹，使生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)環(huán)境優(yōu)美。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、有序，施工標(biāo)志齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；認(rèn)真貫徹國家及地方勞動和社會保障部門有關(guān)工資支付的法律規(guī)定，特別是保證按時足額發(fā)放所有員工、農(nóng)民工的勞務(wù)報酬，維護農(nóng)民工的合法權(quán)益和社會穩(wěn)定，創(chuàng)建雙文明工區(qū)。按照雙文明施工企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，認(rèn)真履行合同，正確處理好與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計的關(guān)系，團結(jié)當(dāng)?shù)厝罕姾推渌邪?，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，現(xiàn)場文明施工水平達(dá)到水電施工工地先進(jìn)水平，以文明施工促進(jìn)安全生產(chǎn)和項目管理。爭創(chuàng)“文明施工工地”和“國家級文明施工企業(yè)”。16我們對本合同項目的優(yōu)勢161先進(jìn)的施工設(shè)備根據(jù)該工程的施工需要，該項目部將調(diào)配或新購滿足該工程施工的有關(guān)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、土石方開挖、基礎(chǔ)處理、混凝土施工、大壩填筑等各方面足夠的、先進(jìn)的施工設(shè)備，并對大壩混凝土施工從倉面準(zhǔn)備、混凝土拌和、運輸、澆筑、平倉振搗等一條龍施工布置及工藝措施進(jìn)行了詳細(xì)的分析，全面復(fù)核施工設(shè)備生產(chǎn)效率，保證配備的施工設(shè)備高效先進(jìn)，成龍配套。162嚴(yán)格的（質(zhì)量）管理制度近年來，我們認(rèn)真總結(jié)管理上的經(jīng)驗教訓(xùn)，制訂了一整套有效的管理制度，把管理的重點放到項目管理上，以便集中優(yōu)勢資源，提高工程項目的整體效益。質(zhì)量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命，切實保證工程質(zhì)量是投標(biāo)人的根本宗旨。因此，在XXX水庫大壩樞紐工程施工中，我們將嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件中的質(zhì)量保證要求，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。按照水利工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法，結(jié)合本項目施工特點，確定本項目工程質(zhì)量目標(biāo)為工程合格率100，土建分部分項工程優(yōu)良率達(dá)到90以上，金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝單元工程優(yōu)良率95以上，杜絕質(zhì)量事故，工程總體質(zhì)量等級為優(yōu)良。17我們對本合同項目的承諾我們對XXX水庫大壩樞紐工程負(fù)責(zé)，堅決做到從第一人進(jìn)場抓安全從第一道工序抓質(zhì)量從第一天施工抓進(jìn)度從第一個環(huán)節(jié)抓成本保證做到安全不留隱患質(zhì)量不留后患工程不留遺憾我們將在以往工程成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，汲取國內(nèi)外其他工程先進(jìn)的施工技術(shù)，秉承制定的質(zhì)量方針和既定質(zhì)量目標(biāo)，按照現(xiàn)代化、規(guī)范化、信息化的機制運作。我們鄭重承諾在進(jìn)度方面，按合同工期完成合同規(guī)定的以及施工期業(yè)主根據(jù)實際情況指定的工作項目；在質(zhì)量方面，確保工程質(zhì)量優(yōu)良；安全文明施工方面，實現(xiàn)在工程施工期間無死亡事故，事故傷殘率控制在3以內(nèi)的安全目標(biāo)。從無論是施工質(zhì)量，還是進(jìn)度和安全的控制和管理，我們都準(zhǔn)備采用更科學(xué)的方法、更周密的程序、更嚴(yán)厲的措施和更可靠的手段，投入足夠的人力進(jìn)行可靠的控制，保證XXX水庫大壩樞紐工程高質(zhì)量地以合理的費用按期并力爭提前建成。2施工方案與技術(shù)措施21施工總布置211施工總體布置條件及原則結(jié)合本工程的施工條件、施工環(huán)境及施工特點，確定本工程的施工布置原則為（1）所有的臨建設(shè)施、施工輔助企業(yè)及施工道路均按招標(biāo)文件要求以及業(yè)主提供的各種條件在指定的施工場地內(nèi)進(jìn)行規(guī)劃布置；（2）臨建設(shè)施的規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度及施工強度的需要，力求布置緊湊、合理、方便使用，集中管理、調(diào)度靈活，規(guī)模精簡，以期降低工程造價，并盡量避免與其它標(biāo)段工程施工產(chǎn)生干擾和影響；（3）施工布置充分考慮各單項工程的相互關(guān)系、施工手段和進(jìn)度形象，保證各環(huán)節(jié)的措施到位，施工過程合理有序，以充分發(fā)揮施工設(shè)備生產(chǎn)能力，滿足施工總進(jìn)度計劃要求；（4）充分利用業(yè)主為本合同工程提供的場內(nèi)、場外交通、場地、通訊以及能源等施工條件；（5）根據(jù)現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，將拌和系統(tǒng)大型設(shè)備與調(diào)節(jié)料倉基礎(chǔ)布置在穩(wěn)定、堅實的基礎(chǔ)上，同時應(yīng)盡可能做到挖填平衡，盡量減少臨建工程量；（6）各施工廠區(qū)及生活營地均按有關(guān)規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施，高位水池布置應(yīng)保證有足夠的生產(chǎn)和消防用水水壓力和備用水量；（7）積極響應(yīng)招標(biāo)文件，滿足招標(biāo)文件的各項要求。212天然建筑材料水庫工程區(qū)天然建材分布較廣，但多數(shù)儲量和質(zhì)量不滿足要求或因交通無法解決不具備開采條件。在考慮易開采、運距短、交通方便、施工干擾小等因素后，大壩樞紐施工在選用業(yè)主及設(shè)計石料場和土料場才滿足儲量和質(zhì)量要求，供水區(qū)所需石料均可近在渠道沿線開采。由于工程區(qū)無質(zhì)量和級配良好的天然砂石料場，工程所用碎石、砂均由人工軋制。213場內(nèi)施工道路布置為滿足左、右岸壩肩、基坑和溢洪道的施工交通要求，先后在左右岸布置4條施工便道，道路具體布置情況參見壩肩、基坑開挖和大壩填筑等相關(guān)章節(jié)。214施工供風(fēng)與供水2141施工供風(fēng)本工程工程供風(fēng)系統(tǒng)主要為施工道路、大壩及石料場開挖、錨桿施工等供風(fēng)。根據(jù)本工程的各個施工工作面的地形位置，結(jié)合工程施工程序安排、施工各階段的施工特點，供風(fēng)系統(tǒng)主要采取分階段集中布置和移動供風(fēng)相結(jié)合的原則，同時在開挖高峰期時，工作面增設(shè)小型移動式空壓機進(jìn)行補充供風(fēng)。擬定在整個施工期將根據(jù)實際需求共布置6臺移動式空壓機，總供風(fēng)能力為120M3/MIN，以滿足手風(fēng)鉆及輕型潛孔鉆等鉆孔設(shè)備、噴混凝土設(shè)備、混凝土清基沖毛，另外按需求布置移動式空壓機以滿足其他位置用風(fēng)。（1）1移動空壓機、2移動空壓機分別布置在大壩左右岸開挖區(qū)邊，型號為XRH396MD型（QA20M3/MIN，P160KW）移動式電動空壓機。（2）料場空壓機布置在各料場附近，共設(shè)置6臺XRH396MD型（QA20M3/MIN，P160KW）移動式電動空壓機。（3）前期局部零星開挖用風(fēng)采用移動式柴油空壓機供風(fēng)。本工程施工供風(fēng)布置情況見投標(biāo)附圖施工總平面布置圖；施工供風(fēng)系統(tǒng)布置特性見下表，主要設(shè)備見下表。表211施工供風(fēng)系統(tǒng)布置特性表編號容量M3/MIN布置位置供風(fēng)范圍1移動空壓站40M3/MIN左岸壩肩右岸壩肩開挖支護2移動空壓機站60M3/MIN左岸壩肩左岸壩肩、導(dǎo)流洞和引水洞的開挖支護3移動空壓機站120M3/MIN料場料場開挖支護移動式柴油空壓機28M3/MIN前期局部零星部位表212施工供風(fēng)系統(tǒng)主要設(shè)備表項目名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注移動式電動空壓機XRH396MD型20M3/MIN，P160KW臺6移動式柴油空壓機W28/5ZD28M3/MIN臺4前期局部零星部位2142施工供水右岸高位水池（400M3）設(shè)在右壩肩上游側(cè)800M高程的臺地中，主要供壩區(qū)、施工營區(qū)、砂石、拌合系統(tǒng)。215砂石加工系統(tǒng)安裝運行維護管理（1）系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)砂石加工系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)為本工程所有混凝土所需骨料、墊層料、特殊墊層料、過渡料及其他部位所需骨料。（2）生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程工程砂石料由承包人自己解決，根據(jù)施工需要，綜合考慮現(xiàn)場實際情況，設(shè)置一個臨時的小型砂石加工系統(tǒng)，設(shè)計骨料成品生產(chǎn)能力75T/H,過渡料生產(chǎn)能力為100T/H。（3）砂石加工料源加工料源為石料場自行開采合格的新鮮巖石，利用自卸汽車直接運至附近的砂石加工系統(tǒng)粗碎受料坑中。（4）系統(tǒng)布置根據(jù)發(fā)包方提供的施工場地和現(xiàn)場實際情況，砂石加工系統(tǒng)布置在壩址下游進(jìn)場公路附近，占地面積約為6500M2，緊鄰混凝土拌和站，主要布置有粗碎車間、中碎車間、制砂車間、篩分車間、成品料堆場及值班室。（5）工藝流程料場開采的毛料粒徑控制在400MM以內(nèi)，采用CAT320挖掘機裝車，10T自卸汽車運輸至砂石加工系統(tǒng)粗碎車間收料斗，毛料經(jīng)ZSW42001100振動給料機進(jìn)入PE600900顎式破碎機進(jìn)行一次破碎成混合料，然后經(jīng)2膠帶機送入進(jìn)入預(yù)篩分車間，經(jīng)篩分后部分8040MM經(jīng)3膠帶機進(jìn)入大石倉，大于80MM骨料和部分8040MM骨料進(jìn)入中碎NP1007反擊式破碎機破碎，破碎后的骨料和預(yù)篩分小于40MM的骨料經(jīng)4膠帶機進(jìn)入篩分車間，篩分車間設(shè)置一臺3YKR1852圓振篩，篩網(wǎng)尺寸分別為5MM、20MM、40MM，篩分后一部分520MM、2040MM和大于40MM的骨料經(jīng)6膠帶機進(jìn)入細(xì)碎車間，細(xì)碎車間安裝一臺PL7000型立軸沖擊式破碎機，破碎后的骨料直接進(jìn)入4膠帶機。篩分車間篩分后5MM的細(xì)骨料和其余部分粗骨料分別經(jīng)7、8、9膠帶機進(jìn)入成品料倉堆存。過渡料的生產(chǎn)采用料場開采的專門用于過渡料生產(chǎn)的毛料，調(diào)整粗碎顎式破碎機開口，使其生產(chǎn)300MM的骨料，破碎后直接經(jīng)1膠帶機輸送進(jìn)倉堆存，級配主要通過料場爆破參數(shù)及顎式破碎機開口調(diào)整，必要時采用成品粗骨料在摻拌場摻拌。墊層料則在4膠帶機機頭位置設(shè)置分料斗分部分料經(jīng)5膠帶機輸送至墊層料倉堆存，級配則通過中碎開口及制砂車間的進(jìn)料量調(diào)整，級配不合理則利用成品骨料摻拌。（6）填筑料的摻拌墊層料和過渡料經(jīng)破碎后級配可能不滿足設(shè)計和要求，通過不斷的試驗檢測，確定需添加的級配參數(shù)，在成品料倉附近進(jìn)行摻拌添加。墊層料摻拌采用“層鋪法”，即將墊層料（或特殊墊層料）與過渡料所需的成品骨料分層鋪筑，然后用反鏟挖掘進(jìn)行翻拌，并取樣檢測以確保墊層料的質(zhì)量。（7）成品砂石骨料的供應(yīng)成品砂石骨料的堆存滿足混凝土澆筑或骨料填筑的調(diào)節(jié)要求，墊層料、特殊墊層料、過渡料均采用ZL50裝載機或CAT320挖掘機裝車，混凝土所需骨料也采用該裝載機裝車自卸汽車運輸至拌合站調(diào)節(jié)料倉。（8）設(shè)備配置及臨建工程量1）根據(jù)砂石加工系統(tǒng)工藝流程，系統(tǒng)主要機械設(shè)備配置見下表。表213砂石加工系統(tǒng)主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號處理能力（T/H）單位數(shù)量功率（KW）備注1振動給料機ZSW4200110080120臺11567T2顎式破碎機PE60090040110臺17518T序號設(shè)備名稱型號處理能力（T/H）單位數(shù)量功率（KW）備注3反擊破碎機NP10076090臺19072T4沖擊式破碎機PL700060100臺11321105圓振篩2YKR164580403臺118575T6圓振篩3YKR164580403臺230108T7膠帶機B800/20200M34151條膠帶機B650/20100M9955754條8膠帶機B500/2050M8344條9裝載機ZL50臺12根據(jù)砂石加工系統(tǒng)臨建工程量見下表。表214砂石加工系統(tǒng)臨建工程量表序號項目單位數(shù)量備注1土石方開挖M33000土石比462土石方回填M32400利用回填3M75漿砌石M32404C20混凝土M3805預(yù)埋件T086設(shè)備安裝T6347鋼結(jié)構(gòu)T908房屋建筑M220磚木結(jié)構(gòu)9膠帶機M341臺套10膠帶機M994臺套11膠帶機M834臺套216混凝土拌和系統(tǒng)2161拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力本工程段拌和系統(tǒng)主要承擔(dān)本合同工程大壩混凝土生產(chǎn)、臨建等生產(chǎn)任務(wù)?？紤]工程施工平行作業(yè)時砼的強度及標(biāo)號，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)選用1座HZS50型混凝土攪拌站，該拌和站攪拌主機采用1臺雙臥軸JS1000型強制式攪拌機，生產(chǎn)能力最大為50M3/H，能滿足高峰強度要求。該拌和系統(tǒng)形成前，相關(guān)臨建設(shè)施的混凝土拌制采用可移動的035M3自落式拌和機。2162拌和系統(tǒng)工藝自卸汽車將骨料卸入成品料倉，成品料倉底部ZL40C裝載機將骨料送入拌和系統(tǒng)配料倉，各種骨料經(jīng)電子稱累加稱量后，按進(jìn)料程序要求，由微機控制先后卸入B650出料膠帶機，再由膠帶機送至拌和機進(jìn)行拌制，生產(chǎn)出來的混凝土用自卸汽車運輸至卸料平臺。外加劑間內(nèi)設(shè)1M3低速攪拌桶一個，2M3貯液池兩個及3000W電熱水器一個。外加劑與水借助地勢高差分別流入拌和站液體倉中。膠凝材料通過螺旋輸送機送至攪拌站粉料倉中。拌和系統(tǒng)參數(shù)見下表。表215拌和系統(tǒng)參數(shù)序號項目參數(shù)或指標(biāo)1工作環(huán)境1）作業(yè)溫度10C400C；2）相對濕度不大于90；3）最大雪載800PA；4）最大風(fēng)載700PA；5）作業(yè)海拔高度不大于2000M。2理論生產(chǎn)率50M3/H3卸料高度38M4裝機容量約98KW（不含螺旋）5整機質(zhì)量約32T（不含粉罐及螺旋）配套主機功率進(jìn)料容量出料容量6攪拌系統(tǒng)JS1000167KW1200L750L骨料倉容量稱量斗容量電動滾筒功率計量精度7骨料稱量系統(tǒng)5M341600L4KW2稱量斗容積稱量范圍計量精度8水泥稱量系統(tǒng)450L0450KG1計量精度9水稱量系統(tǒng)2外加劑箱容積計量精度10液態(tài)外加劑稱量系統(tǒng)2M3211氣路系統(tǒng)空壓機功率75KW規(guī)格219168輸送量45T/H25T/H12螺旋輸送機功率75KW75KW13操作室6M2混凝土攪拌站主要設(shè)備配置見下表。表216主要設(shè)備配置表編號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單機功率（KW）單機處理能力1配料站PL1600YIV臺11462雙臥軸強制式攪拌機JS1000臺16750M3/H3立式電動攪拌桶IH100臺1254螺旋輸送機LS160條3115水泥罐150T座26煤灰罐150T座12163拌和系統(tǒng)布置本工程段拌和系統(tǒng)主要由以下幾大部分組成成品料倉、配料站、攪拌站、灰罐及外加劑車間。（1）攪拌站布置攪拌站布置在1施工便道旁。混凝土攪拌站布置詳見附圖混凝土拌和系統(tǒng)平面布置圖。（2）水泥、粉煤灰罐布置2座水泥罐和1座粉煤灰罐均布置在拌和系統(tǒng)內(nèi)的平臺上。（6）系統(tǒng)供電設(shè)施系統(tǒng)設(shè)一個配電房，配電房布置在配料站旁，主要向攪拌站、空壓房、調(diào)節(jié)料倉、拌和供料皮帶機及控制系統(tǒng)供電。（7）系統(tǒng)給排水設(shè)施系統(tǒng)供水主要由總管接自高位水池，再支管接到各攪拌站、消防管道等用水單位?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)排水由二部分組成，其一是在攪拌站周邊設(shè)排水溝，攪拌站的沖洗水由排水溝流入沉淀池處理。另外在場地周邊及場內(nèi)道路兩邊設(shè)排水溝，向場外排水總溝排水。2164施工電氣設(shè)備的安全用電措施由于施工區(qū)域用電設(shè)備數(shù)量較多,且相互交叉作業(yè),如果使用不當(dāng)和缺乏必要的保護措施會造成不應(yīng)有的事故,因此對用電設(shè)備采取一定的安全防護措施很有必要。在本次施工供電中，對用電設(shè)備主要采取以下安全措施（1）本工程段供電系統(tǒng)采用三線四線制供電（TNS）,在重點區(qū)域如生活營地采用三相五線制供電（TNCS）（2）所有用電終端必須裝設(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)漏電動作電流根據(jù)實際情況選定；（3）對于裸露的帶電部分或靠絕緣不足以保證安全的電氣設(shè)備帶電部分，應(yīng)加設(shè)屏保裝置或其他防止接近的措施。屏保裝置必須接地且與帶電部分保持必要的距離，同時標(biāo)以醒目的“危險”或“注意安全”等標(biāo)志；（4）定期對各種電氣設(shè)備進(jìn)行工頻耐壓實驗，以確保使用安全；（5）禁止在設(shè)備零線上安裝熔斷器或單獨的斷電開關(guān)，否則當(dāng)相線與外殼發(fā)生短路事故時，熔斷器或開關(guān)斷開時，零線將被切斷而外殼仍帶電而可能造成嚴(yán)重的人身事故。217辦公及生活福利設(shè)施為滿足工程現(xiàn)場施工生產(chǎn)及管理的需要，需在施工場地附近規(guī)劃的施工營地范圍布置相應(yīng)的辦公及生活臨時設(shè)施。到時根據(jù)施工總體進(jìn)度安排，需相應(yīng)的辦公及生活福利設(shè)施建筑面積為1200M2，總占地面積約為2000M2。218其他生產(chǎn)輔助設(shè)施本工程段其他生產(chǎn)輔助設(shè)施的規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度及施工強度需要設(shè)計，力求布置緊湊、合理、方便使用，集中管理、調(diào)度靈活、規(guī)模精簡，以期降低工程造價，并盡量避免與其它標(biāo)段工程施工產(chǎn)生干擾和影響。其他生產(chǎn)輔助設(shè)施主要包括機械設(shè)備停放及修理廠、鋼木加工廠、工地試驗室、臨時庫房等，大部分臨時輔助設(shè)施均集中布置在在上壩公路、進(jìn)場公路及臨時公路兩側(cè)。2181修理廠及機械設(shè)備停放場修理廠主要承擔(dān)各種機電設(shè)備、施工機械和汽車的日常維修與保養(yǎng)工作，設(shè)備大修考慮在工地外進(jìn)行。廠內(nèi)設(shè)有修理間、工具材料庫等，總建筑面積36M2，結(jié)合設(shè)備停放場占地面積為2000M2。2182綜合加工廠綜合加工廠布置進(jìn)場公路外側(cè)，主要承擔(dān)本工程全部混凝土鋼筋、鋼筋網(wǎng)、錨桿、鋼支撐等的加工制作，并承擔(dān)特殊部位的異形木模板、木拱架、臨建工程及其它木材加工，建筑面積為450M2，占地面積2050M2。2183工地試驗室工地試驗室布置混凝土拌合系統(tǒng)旁，負(fù)責(zé)對本合同工程使用的材料（如水泥、骨料、外加劑、鋼材、鋼筋、錨桿、涂料以及工程指定的其它材料等）和混凝土進(jìn)行取樣試驗，并將材料試驗報告報送監(jiān)理人；當(dāng)監(jiān)理人需要對上述各項材料進(jìn)行抽樣試驗時，負(fù)責(zé)向監(jiān)理人提供試驗材料的各種試件，試驗室建筑面積20M2，占地面積80M2。2184庫房綜合物資倉庫布置在進(jìn)場公路外側(cè)，主要存放本工程段施工所需的防潮濕、防日曬及防雨淋的施工物資，布置包括勞保倉庫、工具配件倉庫、小型機電設(shè)備倉庫、機械設(shè)備所需的潤滑油、液壓油、機油等、辦公室、值班室及部分材料堆放場，總建筑面積為120M2，占地面積為300M2。219渣料堆放場規(guī)劃根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程段的土石方開挖棄渣料棄至業(yè)主規(guī)劃的渣場。大壩樞紐區(qū)的棄碴場選在沖溝槽谷內(nèi)。對棄碴場的擋碴墻，下部3M高墻體采用頂厚08M、外坡103、內(nèi)坡垂直的M75漿砌塊石砌筑，上部墻體采用頂厚082M、層厚04M、外坡12的干砌塊石護坡。棄碴場周邊設(shè)斷面BH0505M的排水溝，棄碴場下游側(cè)設(shè)斷面BH1215M的M75漿砌塊石引水渠與進(jìn)場公路的排水涵洞連接。各部位開挖渣料除用于回填等利用外，其余的均運輸至該渣場，并保證有用料和無用料的分開堆存。2110施工環(huán)境保護21101污水處理根據(jù)招標(biāo)文件要求完成招標(biāo)文件中所有工程所需污水處理設(shè)施。生產(chǎn)生活廢水全部經(jīng)過處理，多重復(fù)利用，盡量少排，處理后達(dá)到排放要求后再排放。21102生活垃圾處理在辦公、生活區(qū)、生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)設(shè)多個垃圾桶、垃圾箱，安排專職隊伍每天對生活、生產(chǎn)垃圾進(jìn)行收集，集中后的生活、生產(chǎn)垃圾通過垃圾運輸車及時清運至業(yè)主批準(zhǔn)的地點掩埋或焚燒處理。施工區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生設(shè)施以及糞便需及時進(jìn)行消毒、化糞處理，糞渣、廢渣及時清運至渣場或監(jiān)理人指定的其它地點掩埋。對生活垃圾應(yīng)盡量減少暴露在空氣中的時間，以免垃圾在空氣中孳生蚊蠅、飄散和受暴雨洪水沖刷污染環(huán)境，必要時按照監(jiān)理人的指示，采取噴灑藥物、設(shè)置排水、覆土等措施。21103施工期水土保護措施本工程段責(zé)任范圍內(nèi)的生活區(qū)、施工場地采取設(shè)截水溝、排水溝、排水涵管，邊坡采取設(shè)擋渣墻、噴錨支護等措施進(jìn)行防護，同時對生活營地、生產(chǎn)區(qū)周圍開闊地帶種植樹木或草籽，以防止生活、施工范圍內(nèi)的新增水土流失，做到在擾動的地表范圍內(nèi)，其水土流失強度小于現(xiàn)狀水土流失強度。臨時設(shè)施，除合同另有規(guī)定外，在工程完工后的規(guī)定期限內(nèi)拆除，并清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物及建筑垃圾等，清理的廢棄物、垃圾堆放至監(jiān)理人指定的掩埋場。根據(jù)招標(biāo)文件要求完成招標(biāo)文件中所有工程所需水土保護設(shè)施及工程。21104施工區(qū)空氣降塵措施對砂石系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)、袋裝水泥庫等主要灰塵區(qū)設(shè)置專用的降塵噴霧水管，并設(shè)置專人負(fù)責(zé)灑水降塵工作；施工區(qū)運輸?shù)缆放渲?臺自制灑水車，負(fù)責(zé)施工區(qū)道路的降塵工作。21105施工期環(huán)境美化施工期間向當(dāng)?shù)卮迕褓徶貌糠只ú輰κ┕^(qū)、生活區(qū)進(jìn)行美化處理，工程完工后再按設(shè)計或業(yè)主要求對種植的樹木花草進(jìn)行清理轉(zhuǎn)移。2111施工消防本工程擬在生活營區(qū)、各類倉庫、加工廠、拌和系統(tǒng)、砂石系統(tǒng)，特別是油庫設(shè)置消防設(shè)施。2112施工保險水水庫工程施工安全因素復(fù)雜，我單位施工過程中嚴(yán)格將按安全操作規(guī)程進(jìn)行工程施工；同時我單位中標(biāo)后除按業(yè)主要求項目進(jìn)行設(shè)備、人員保險外，還將對未參保的設(shè)備和人員投報，充分維護勞動者的權(quán)利。22施工導(dǎo)流及水流控制221本章主要工作內(nèi)容1）上游圍堰工程包括截流、基礎(chǔ)處理及堰體防滲；2）下游圍堰工程包括基礎(chǔ)處理及堰體防滲；3）施工期度汛及防護；4）截流水位觀測；5）施工區(qū)排水；6）施工期水情（水位、流量、流速等內(nèi)容）觀測；7）導(dǎo)流隧洞的運行管理和維護；8）攔河壩工程安全度汛和防護工程；9）導(dǎo)流隧洞封堵；10）下閘蓄水。222導(dǎo)流方案說明2221導(dǎo)流方式本工程大壩為混凝土面板堆石壩，結(jié)合壩址的地形地質(zhì)及水文條件、樞紐建筑物的特性、工期要求等因素，本工程施工導(dǎo)流采用一次攔斷河床的土石圍堰（粘土心墻防滲）導(dǎo)流隧洞過流的導(dǎo)流方式。2222導(dǎo)流建筑物及其設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)XXX水庫為?。?）型水庫，設(shè)計最大壩高40M，工程等別為等，主要建筑物大壩、溢洪道等為4級建筑物。根據(jù)SL3032004水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范，導(dǎo)流建筑物為5級建筑物。結(jié)合水庫壩址的地形地質(zhì)及水文條件，大壩施工擋水圍堰采用攔蓄兩個枯水期洪水的不可過水土石圍堰堰型，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)取10年一遇洪水。1）取水導(dǎo)流隧洞取水導(dǎo)流隧洞洞身長270M，進(jìn)口底板高程69850M，出口底板高程68975M，底坡I550。2）上游圍堰圍堰分為水中拋填和水上碾壓填筑兩部分，水下填筑部分結(jié)合截流戧堤施工，圍堰戧堤頂部高程70300M，戧堤上下游面坡比均為111。上游擋水圍堰堰腳距大壩50M，其堰頂高程為70300M，最大堰高67M。考慮施工交通需要，堰頂寬取30M。經(jīng)布置，堰頂長60M。3）下游圍堰下游擋水圍堰位于取水導(dǎo)流隧洞出口上游側(cè)，圍堰堰腳距大壩約88M，堰頂高程69100M，最大堰高27M?？紤]施工交通需要，堰頂寬取30M，經(jīng)布置，堰頂長36M。4）截流本工程初步定于9月底截流，截流流量采用10月份5年一遇的月平均流量136M3/S（推算值）。2223導(dǎo)流程序本工程導(dǎo)流建筑物只有上下游圍堰和導(dǎo)流隧洞?？菁緦?dǎo)流程序為上游圍堰擋水導(dǎo)流隧洞引水下游河道；汛期導(dǎo)流程序為大壩臨時斷面擋水導(dǎo)流隧洞引水下游河道。223導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)招標(biāo)文件提供的有關(guān)資料，結(jié)合水庫壩址的地形地質(zhì)及水文條件，大壩施工擋水圍堰采用攔蓄兩個枯水期洪水的不可過水土石圍堰堰型，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)取10年一遇洪水。224導(dǎo)流進(jìn)度控制1）2016年4月取水導(dǎo)流洞具備過流條件；2）2016年2月主河道截流；2）2016年3月完成上、下游圍堰工程包括基礎(chǔ)處理；3）2016年4月初完成基坑排水；4）2016年4月完成壩體填筑至701M高程，壩體臨時斷面經(jīng)防滲處理擋水度汛；5）2016年9月壩體填筑完成；6）2017年3月壩體及混凝土面板施工完成；7）2017年7月下閘，水庫開始蓄水。225上、下游土石過水圍堰設(shè)計上、下游圍堰均按4級建筑物設(shè)計，采用土石圍堰型式。圍堰設(shè)計擋水標(biāo)準(zhǔn)取P10，114月值。上游圍堰擋水位高度69850M，上游圍堰最大堰高67M，圍堰頂寬30M，堰頂軸線長約600M。下游圍堰設(shè)計擋水位68975M，考慮安全超高等因素，堰頂高程取為68975M，下游圍堰最大堰高27M，圍堰頂寬30M，堰頂軸線長約36M。226截流2261截流時間根據(jù)招標(biāo)文件要求截流時間安排在2016年2月底進(jìn)行，具體日期根據(jù)現(xiàn)場情況和水文預(yù)報調(diào)整，截流施工準(zhǔn)備工作在2016年2月28日前完成，根據(jù)水文情況作好提前截流計劃。2262截流現(xiàn)場條件根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款及相關(guān)資料、商務(wù)條款，本工程大江截流前的現(xiàn)場情況如下（1）截流前，導(dǎo)流隧洞貫通，導(dǎo)流隧洞達(dá)到設(shè)計過流能力。（2）根據(jù)地形及交通條件，截流施工道路布置在右岸，截流時從左岸向右岸單向進(jìn)占。（3）采用隧洞開挖渣料，截留備料準(zhǔn)備充足，截流設(shè)備準(zhǔn)備妥當(dāng)。2263截流布置1）截流施工道路本工程截流擬采用單戧堤單向預(yù)進(jìn)占、單向立堵截流的方式，根據(jù)料場的布置情況，施工道路布置為截流道路由棄渣場進(jìn)場公路公路施工便道臨時公路組成。截流施工道路均為雙車道，并在截流戧堤岸端部設(shè)置回車場。截流施工道路布置見圖截流施工道路布置圖。2）截流備料截流材料采用壩肩或?qū)Я魉矶撮_挖的棄渣即可，無需另外備料。3）截流施工準(zhǔn)備工作（1）研究、編制和優(yōu)化截流施工組織設(shè)計。（2）提前組建高效、精干、反應(yīng)快捷的截流組織指揮系統(tǒng)，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗檢閱系統(tǒng)動作的高效性及反應(yīng)快捷性，確保截流目標(biāo)圓滿實現(xiàn)。（3）調(diào)集各種截流主要設(shè)備提前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，使每一臺設(shè)備都以良好的工作狀態(tài)投入截流施工。（4）在截流施工前，對截流備料場、截流施工道路、回車場等進(jìn)行全面檢查，包括排水、照明設(shè)施等。（5）在截流施工前，在現(xiàn)場建立施工檢測和信息管理系統(tǒng)，對截流施工全過程監(jiān)測、信息傳輸和輔助決策。（6）建立通達(dá)的通信網(wǎng)絡(luò)，確保截流前指揮高度的靈活性和準(zhǔn)確性。（7）協(xié)調(diào)業(yè)主加強截流前后與截流施工時的水文觀測預(yù)報，為截流提供各種所需的水文信息。（8）建立截流施工期安全保障系統(tǒng)，徹底清除施工期的不安全因素，準(zhǔn)備安全措施，預(yù)備安全搶險設(shè)備，對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高全員安全意識。2264截流施工1）截流預(yù)進(jìn)占根據(jù)截流戧堤設(shè)計和截流施工道路的布置等條件，本工程截流單向預(yù)進(jìn)占，工程截流時，采用上下游圍堰全斷面同時進(jìn)占的施工方式，直接用CAT330D挖掘機裝車，15T自卸汽車運料至圍堰處填筑位置，由CATD7G型推土機推平填料。2）截流主要施工設(shè)備配備截流主要施工設(shè)備配備表見表227。表227截流施工設(shè)備表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注挖掘機CAT330D20M3/斗臺2備用1臺裝載機ZL5030M3/斗臺2自卸汽車中國重汽15T臺5推土機CATD7G42M3臺2堤頭，備用1臺227上下游土石圍堰施工228上游土石圍堰施工1）施工程序下游圍堰填筑程序分別見圖221。粘土心墻填筑土石渣混合料填筑帷幕灌漿施工干砌塊石護坡施工基坑排水戧堤合龍圖221上游圍堰填筑程序圖2）施工測量在圍堰填筑施工前，測量工程師首先按照監(jiān)理部門測量工程師所提供的測量控制網(wǎng)點技術(shù)參數(shù)，結(jié)合上游圍堰工程技術(shù)設(shè)計圖紙要求，首先設(shè)置上游圍堰測量控制點，對原始地表工程狀況進(jìn)行測量，繪制上游圍堰原始地表工程斷面圖，同時針對圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計要求分別對上游圍堰控制座標(biāo)、高程及各控制軸線進(jìn)行測量核實。在上游圍堰所處的左、右岸山體上設(shè)置工程施工測量控制點，并將其標(biāo)識清楚，為圍堰工程各施工階段提供便利的施工服務(wù)控制網(wǎng)點。3）圍堰填筑施工（1）圍堰填筑圍堰填筑土石料主要采用大壩壩肩及導(dǎo)流隧洞開挖的棄渣料，粘土料在土料場開采。施工時先在戧堤位置進(jìn)行截流大塊石拋填，合龍后將戧堤培厚加高到69800M高程，并在戧堤迎水面拋填粘土閉氣防滲，戧堤閉氣壓實后進(jìn)行河床覆蓋層的局部開挖和心墻填筑，心墻填筑到69800M高程后同時填筑堰體和心墻至堰頂高程69850M。（2）圍堰填筑分層碾壓上游圍堰填筑土石料主要采用大壩壩肩及導(dǎo)流隧洞開挖的棄渣料。粘土料在土料場開采。施工采用反鏟挖掘機精選開挖取料，15T自卸汽車運輸至上游圍堰填筑施工區(qū)，CATD7G推土機、ZL50C裝載機配合平整施工，采用10T振動碾逐層進(jìn)行振動碾壓，每層碾壓厚度不大于80CM，往返碾壓遍數(shù)為68遍。填筑碾壓施工時必須特別注意圍堰防滲軸線區(qū)的操作，防滲軸線上下游兩側(cè)5M范圍內(nèi)的填料石碴最大粒徑控制在2030CM，并指定專人現(xiàn)場指揮控制。除此之外的填料粒徑不大于80CM。（3）圍堰上、下游面坡比修整圍堰在每填筑2M后，將對圍堰邊坡進(jìn)行修整，使其達(dá)到設(shè)計要求的坡比。修坡用12M3挖掘機從下到上逐層進(jìn)行，坡面碾壓后，對填筑料進(jìn)行密實度抽樣檢測。2282下游土石圍堰施工1）施工程序下游圍堰填筑程序分別見圖222。圖222下游圍堰填筑程序圖2）施工測量在圍堰填筑施工前，測量工程師首先按照監(jiān)理部門測量工程師所提供的測量控制網(wǎng)點技術(shù)參數(shù)，結(jié)合下游圍堰工程技術(shù)設(shè)計圖紙要求，首先設(shè)置下游圍堰測量控制點，對原始地表工程狀況進(jìn)行測量，繪制粘土心墻填筑土石渣混合料填筑帷幕灌漿施工干砌塊石護坡施工基坑排水戧堤合龍下游圍堰原始地表工程斷面圖，同時針對圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計要求分別對下游圍堰控制座標(biāo)、高程及各控制軸線進(jìn)行測量核實。在下游圍堰所處的左、右岸山體上設(shè)置工程施工測量控制點，并將其標(biāo)識清楚，為圍堰工程各施工階段提供便利的施工服務(wù)控制網(wǎng)點。3）圍堰填筑施工（1）圍堰填筑下游土石圍堰的施工方法、材料來源與上游圍堰相同。（2）圍堰填筑分層碾壓下游圍堰填筑土石料主要采用大壩壩肩及導(dǎo)流隧洞開挖的棄渣料。粘土料在土料場開采。施工采用反鏟挖掘機精選開挖取料，15T自卸汽車運輸至下游圍堰填筑施工區(qū)，CATD7G推土機、ZL50C裝載機配合平整施工，采用10T振動碾逐層進(jìn)行振動碾壓，每層碾壓厚度不大于80CM，往返碾壓遍數(shù)為68遍。填筑碾壓施工時必須特別注意圍堰防滲軸線區(qū)的操作，防滲軸線上下游兩側(cè)5M范圍內(nèi)的填料石碴最大粒徑控制在2030CM，并指定專人現(xiàn)場指揮控制。除此之外的填料粒徑不大于80CM。（3）圍堰上、下游面坡比修整圍堰在每填筑2M后，將對圍堰邊坡進(jìn)行修整，使其達(dá)到設(shè)計要求的坡比。修坡用12M3挖掘機從下到上逐層進(jìn)行，坡面碾壓后，對填筑料進(jìn)行密實度抽樣檢測。圍堰填筑主要施工設(shè)備配備表見表2210。表2210圍堰填筑施工設(shè)備表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注CAT330D16M3臺2備用1臺挖掘機CAT320C12M3臺2備用1臺裝載機ZL5030M3臺2場地維護自卸汽車中國重汽15T臺10石渣運輸推土機CATD7G42M3臺2備用1臺碾壓機YZT1010T臺2備用1臺229施工期排水2291初期排水初期排水為大壩上下游土石圍堰閉氣后，排除基坑內(nèi)的積水，降雨及排水過程中由于基坑內(nèi)水位下降而引起的滲水?；映跗谂潘话愕蛽P程的抽水機可滿足需要，上下游游圍堰抽水設(shè)備揚程為4M，上下游配置2臺KQL80100A抽水機，固定設(shè)置；2臺抽水機的最大排水量為116M3/H。抽排水設(shè)備的特性見表2211。表2211初期排水設(shè)備特性表設(shè)備型號數(shù)量（臺）流量（M3/H）揚程（M）電機功率（KW）備注抽水機KQL80100A358822初期排水備用1臺2292經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水主要排降水、圍堰滲水和施工廢水。1、基坑滲水初估滲水強度為5M3/H；2、降雨匯水據(jù)壩址氣象水文資料，上下游各設(shè)一個抽水站，降雨匯水考慮在一天內(nèi)全部抽完，因此，經(jīng)計算上游圍堰處抽水站的降雨抽排水強度為125M3/H。3、施工棄水施工棄水主要是面板混凝土的養(yǎng)護產(chǎn)生的廢水，初估時按每M3混凝土每次用水4L，每天養(yǎng)護4次考慮，經(jīng)計算，施工廢水的排水強度為16M3/H。降雨時混凝土不施工不養(yǎng)護，降雨和施工棄水不疊加。在抽排水強度計算時，取滲水加降雨組合和滲水加施工廢水組合，取兩者中的較大值。因此，大壩填筑施工后，基坑被分成上下游兩塊，上下游抽水站處的排水強度為5125175M3/H，綜合一些不確定因素，上下游排水強度按20M3/H考慮。故施工期上下游抽水站處經(jīng)常性最大排水強度取20M3/H。上游圍堰集水坑配置1臺KQL40125（I）型抽水機，排水能力為125M3/H，下游圍堰集水坑配置1臺KQL40125（I）型抽水機，排水能力為125M3/H。同時，再補充配置一些潛水泵局部范圍機動排水?；咏?jīng)常性排水主要設(shè)備及村料見表2212。表2212基坑經(jīng)常性排水主要設(shè)備及材料表設(shè)備型號數(shù)量（臺）流量（M3/H）揚程（M）電機功率（KW）備注抽水機KQL4012531252015經(jīng)常性排水潛水泵2152210施工期安全度汛與超標(biāo)洪水根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，本工程從2016年2月主河床截流至2017年7月工程全部完工，工程施工共經(jīng)歷2個汛期，施工期安全度汛工作是本工程建設(shè)的一個重點。22