燒成系統(tǒng)筑爐檢修工藝施工方案

施工方案一、工程概況內蒙有限責任公司燒成系統(tǒng)工藝檢修工程水泥預分解窯生產(chǎn)線中，熱工設備耐火材料的砌筑主要涉及到耐火磚，耐火澆注料以及隔熱保溫材料的砌筑。耐火材料的質量及其砌筑的施工質量直接關系到整條生產(chǎn)線的正常運轉，關系到整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量和運轉率。二、編制依據(jù)1設計圖紙2國家建材局水泥回轉窯耐火材料使用規(guī)程及驗收規(guī)范3國家標準GB/T179121999回轉窯用耐火磚形狀尺寸4國家標準GB/T103252001定形耐火制品的尺寸、外觀及斷面的檢查方法5國家標準GB1069489輕質耐堿澆注料6國家標準GB1069589耐堿耐火澆注料7建材行業(yè)標準JC49892高強度耐火澆注料8建材行業(yè)標準JC/T49992高纖維增強耐火澆注料9國家標準GB1069989硅酸鈣絕熱制品10冶金行業(yè)標準YB/T500993鎂質耐火泥三、工程內容1窯內拆除窯皮、耐火磚、清理、砌筑；2積灰清理、三次風管內耐火磚拆除、砌筑、搭設腳手架、澆注料拆除、清理；3焊接錨固件、澆筑澆注料、更換窯口窯尾護鐵、工藝設備外部殼體修復；4更換一級旋風筒掛板、更換窯尾煙室喂料弧形板、更換窯尾煙室上弧形板；5更換二級旋風筒掛板、更換空氣炮噴嘴；更換回轉窯煙室與分解爐連接管道膨脹節(jié)；四、施工條件及施工準備1施工條件施工場地平整，廠內外交通道路暢通，施工用水、用電均可滿足施工需要，所需工機具和部分輔助材料已經(jīng)準備齊全，并已陸續(xù)進場，施工材料已適當儲備，并能按進度要求陸續(xù)進場，保證連續(xù)施工。施工材料由專人負責其存放和運輸，并依據(jù)材料的性質做好護理工作；專用設備及工器具準備到位，同時對專門設備（打磚機、砌磚機、切割機、頂杠、風鎬等）進行保養(yǎng)檢查，確保完好，必要時考慮備用設備。施工人員都具備相應的專業(yè)水平和素質，且指派了專業(yè)技術人員予以專項負責，確保文明施工和施工質量。2施工準備根據(jù)工程需要，成立了項目經(jīng)理部，施工所需人員已經(jīng)落實，并進行了必要的技術、安全教育。3建設單位的準備建設單位成立監(jiān)控小組進行過程監(jiān)控，并牽頭對耐火材料庫存進行盤點，按照工程計劃做好耐火材料的備料工作，并做好耐火材料由倉庫倒運至施工現(xiàn)場的車輛安排。同時，建設單位也保證施工單位施工用水和用電。五、組織管理以及技術質量保證措施為了加強公司對施工項目的管理，提高項目管理水平，更好的組織施工，達到甲方滿意的要求，我公司對此項目進行了認真組織和人員安排1組織結構項目經(jīng)理劉某某技術負責人張某某安全負責人李某某質檢負責人崔某某施工隊長錢某某2管理人員職責（1）項目經(jīng)理A項目經(jīng)理是該項目的總負責人，全面負責項目各項工作的全面管理；B項目經(jīng)理必須組織班子成員作好本職工作，嚴格遵守已定的各項規(guī)章制度和崗位責任制；C樹立強烈的安全意識，堅持管生產(chǎn)必須管安全的準則，是安全生產(chǎn)第一責任人，組織實施安全技術措施，進行安全技術交底，支持指導專職安全員開展工作，做到不違章指揮，教育工人不違章作業(yè)，每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對存在的不安全問題組織制定整改措施；D組織和督導施工現(xiàn)場腳手架搭設，電器設備和機械設備安裝驗收，合格后方可使用；E重視施工質量，落實樣板領路，“三上墻”和獎懲制度；F建立班前會、班后會制度，班前會講安全、講質量進行技術交底；班后會總結，安排下一步工作；G全面完成公司交給的施工任務，保工期、保質量、保安全、保成本。（2）技術負責人A技術負責人負責該項目的全部技術和施工質量，資料填寫工作。認真熟悉圖紙，編制施工方案和措施，貫徹施工與驗收規(guī)范和評定分部、分項質量標準；B參加圖紙會審并做好記錄；C作好施工組織設計和冬、雨季施工措施；D寫出書面技術交底文件，負責對工人進行技術交底；E負責隱蔽工程驗收；F負責施工資料的填寫和整理歸檔工作；G負責現(xiàn)場的所有與技術質量有關的工作。（3）安全負責人A認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，搞好文明安全施工，創(chuàng)建文明安全工地；B做好安全生產(chǎn)宣傳教育和管理工作，總結交流推廣安全先進經(jīng)驗；C深入施工現(xiàn)場，認真監(jiān)督檢查，糾正違章作業(yè)，消除不安全因素，如實填寫日檢表；D對違章作業(yè)除立即制止外，情節(jié)嚴重的要處以罰款；E發(fā)現(xiàn)重大險情或嚴重違章，有權責令其停工，迅速撤離危險區(qū)，并立即報告領導處理后方可復工；F編制安全施工方案和安全技術操作規(guī)程，工藝安全規(guī)定并嚴格執(zhí)行；G作好工程項目安全管理基礎資料收集，歸檔成冊，建立特種作業(yè)工種和工傷事故臺帳；H發(fā)生工傷或未遂事故要立即上報，保護現(xiàn)場，配合事故調查，督促落實預防措施。3項目人員安排序號工種數(shù)量備注1焊工82架子工53木工84瓦工155起重工26叉車司機27普工248技術負責人19安全負責人110維修工54安全、質量技術保證體系技術質量保證措施A思想上高度重視，質量是企業(yè)的生命，“百年大計，質量第一”，時時刻刻把好質量關；B施工前要認真會審圖紙，嚴格按圖紙的技術要求進行施工；C施工中要嚴格遵守施工規(guī)范，按照水泥回轉窯砌筑施工規(guī)范、預熱器耐火磚施工規(guī)范、澆注料施工技術規(guī)范進行施工；D嚴格禁止無技術資質的人員上崗操作；E施工過程中，要實行施工人自檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時彌補，上一道工序質量不合格，決不允許進入下一道工序；F施工隊長要對施工質量進行經(jīng)常性檢查，詳細記好施工日志，以備將來對施工質量進行追查；G技術員兼任專職質量檢查員，檢查施工質量，發(fā)現(xiàn)問題，嚴肅處理。安全、質量技術保證體系圖圖1安全生產(chǎn)保證措施A項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，管生產(chǎn)必須管安全，每周進行安全檢查組織腳手架、電器設備驗收工作；B施工現(xiàn)場設一名專職安全員進行安全檢查，糾正不安全因素，制止“三違”現(xiàn)象；C隊長在施工現(xiàn)場分配任務前，必須進行安全交底、技術交底以確保施工中的安全生產(chǎn)；D工作人員在現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守安全操作規(guī)程，不能違反勞動紀律或違章作業(yè)；E對于現(xiàn)場孔洞、臨邊作業(yè)時，必須做好遮擋防護且經(jīng)常性的檢查；F距地面2米以上高空作業(yè)時，必須系好安全帶，根據(jù)一定情況設置安全網(wǎng)、防護欄桿；G預熱器提升欄附近做好圍擋，作好安全防護通道，并粘貼一些安全警示標志牌；H對于現(xiàn)場所使用的電源線、電器設備等經(jīng)常性的安全檢查；I設備內照明必須使用36伏安全電壓；J特種作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格的技術培訓，并經(jīng)體檢和考試合格后執(zhí)證上崗；K對工作人員經(jīng)常性的安全生產(chǎn)思想教育，學習安全生產(chǎn)知識，提高安全意識。六、專項方案水泥預分解窯生產(chǎn)線耐火材料砌筑的全部工作，是關系到水泥生產(chǎn)線建設質量的重要作業(yè)，應嚴格實行作業(yè)程序，實行全過程的旁站監(jiān)督。（一）耐火磚的砌筑1火泥調制A砌磚前對各種耐火泥漿進行預試驗和預砌筑，確定不同泥漿的黏結時間，初凝時間，適宜的稠度及用水量。（對于氣硬性泥漿，耐火制品的黏結時間應控制在115MIN范圍內。）B火泥調制使用專用泥箱。更換所攪拌的泥漿時，泥箱應徹底清洗。盡可能一種泥漿固定一個泥箱，不隨意調換，以防砌磚時錯用火泥，或火泥互相混雜造成性能下降，甚至造成急凝而報廢。（火泥的運輸容器必須專用，更換火泥品種時同樣要徹底清洗。）C調制火泥用水玻璃和水的混合物，水玻璃與水的比例控制在31，要求用量準確，調和均勻，隨調隨用。D氣溫過低時，攪拌用水可加熱，以保持泥漿的適宜溫度。E對于氣硬性的火泥，保證其有30MIN以上的可砌筑時間。已經(jīng)調制好的火泥不得任意再加水使用，已經(jīng)初凝的火泥不繼續(xù)使用，必須堅決廢棄。F灰漿飽滿度要大于95以上，保證磚縫密實。對于殼體無法校正部的找正窯內，若為干砌，用調整鐵找正；若為濕砌，用泥漿找正；其他部位一般用泥漿找正。G保證按廠家配制的要求，施用火泥與相應的耐火磚。2濕法砌筑A耐火磚要求砌縫滿漿，磚縫寬度符合圖紙設計要求。（一般為12MM）B每塊耐火磚安放后都要用木錘或橡皮錘敲打，以便擠出多余的火泥，保證磚面與殼體完全貼緊，耐火磚之間應是面接觸且結合牢固。在磚縫間的火泥未完全硬化前應刮去多余火泥，若是有些地方還需要添補火泥，應用刮刀塞實新火泥。C灰縫要橫平豎直，弧面平、接頭緊。D采用錯縫砌筑，砌筑時力求磚縫平直，弧面光滑。砌體的幾何形狀要符合圖紙要求。E托磚板和法蘭盤等金屬器具不可與耐火磚直接接觸，在其間涂抹火泥，托磚板下留膨脹縫（其寬度以設計圖紙為準）。3拱圈內的鎖磚A砌筑拱頂或圓墻，當一圈砌到還剩下56塊磚時，先行干碼耐火磚，爭取通過不同磚的組合來滿足楔緊的要求。若不能達到此目的，則需要精細測量加工磚的尺寸，用按尺寸加工的耐火磚再次干碼，應使摻加了加工轉的新的耐火磚的組合，砌筑到最后的空間要保證大于原磚厚度的一半。B加工磚的加工面不得朝向殼體，防止出現(xiàn)耐火磚與殼體之間不能有效貼緊。C鎖磚所處的位置應在距加工磚23塊磚處，并且不能在拱的最頂部。D最終使用的鎖磚必須是在兩塊位在厚度上實行切割的原磚的空隙中，采用未進行過加工的原磚實行鎖磚作業(yè)，以保證鎖磚的強度，并減小鎖磚楔入時的摩擦。4拱圈耐火磚的挑選與加工A所有耐火磚必須用切磚機加工。加工磚應保證表面平整，其缺棱和缺角的要求同原磚保持一致。B被加工磚在長度方向不應小于原磚的相應尺寸的1/2，其厚度不應小于原磚的70，以保持耐火磚足夠的強度。若出現(xiàn)一塊加工磚的尺寸小于以上規(guī)定時，應加工兩塊磚。C嚴禁在砌體上鑿磚，嚴禁將砌體作為砧體進行敲擊作業(yè)。5干法砌筑用干法砌筑的拱圈耐火磚，其要求與濕法砌筑的要求類似，最后應以厚度約為2MM的楔緊鋼板將其楔緊。楔緊鋼板應平整，無凹凸、無毛刺、無銹蝕，頭部應用砂輪磨出小于6的楔角，以便楔入。一條磚縫中只能楔入一塊鋼板。鋼板不能楔入鎖縫磚的磚縫。6膨脹縫的留設通常膨脹縫的間距應在1520M之間。（一般情況下，耐火磚出廠時，起兩側粘貼有預留膨脹縫用的貼紙）膨脹縫的位置以設計圖紙要求為準，若無特殊要求應避開受力部位。耐火磚砌體膨脹縫寬度序號耐火磚材質膨脹縫寬度MM/M1黏土磚砌體562高鋁磚砌體783剛玉磚砌體9104鎂鋁磚砌體10145硅磚砌體12136鎂磚砌體1014耐火澆注料膨脹縫寬度序號耐火澆注料材質膨脹縫寬度MM/M1黏土耐火澆注料462硅酸鹽水泥耐火澆注料583高鋁水泥耐火澆注料584水玻璃耐火澆注料465磷酸鹽耐火澆注料68（注如施工設計圖紙有特殊要求，以設計圖紙為準，按圖紙操作。）（二）隔熱襯料硅酸鈣板的施工1施工前的準備A硅酸鈣板容易受潮，要求倉庫廠房內等防雨防潮干燥處存放保管。B在向施工現(xiàn)場發(fā)料時，不超過當天工作需要量。C使用手鋸或電鋸加工硅酸鈣板，嚴禁用泥刀砍削。D用砌筑用的小工具、毛刷、木槌、瓦刀、料桶等配制并攪拌均勻硅酸鈣板的專用黏結劑。E根據(jù)設計圖紙的各部位的要求、所需的牌號和規(guī)格施用。F砌筑前，先將設備砌筑表面清掃干凈，除掉鐵銹與塵土等污物。（必要時可用鋼刷進行清除，以確保粘貼質量。）2砌筑用黏結劑的準備購買硅酸鈣板時，廠家配有相應的黏結粉。用水玻璃和黏結粉配制黏結劑，做到黏度適宜，以既能很好涂抹又不流淌為標準。3對砌縫和底泥的要求A硅酸鈣板間用黏結劑連接，起縫隙一般為12MM。B硅酸鈣板與設備殼體之間涂抹的黏結劑厚度（底泥）保持在23MM。C硅酸鈣板與耐熱層（耐火磚）之間涂抹黏結劑的厚度為23MM注如設計圖紙有特殊要求，以圖紙為準。4硅酸鈣板的砌筑當硅酸鈣板粘貼在殼體上時，先將硅酸鈣板按所需形狀精細加工，盡量減少避讓錨固件等情況下造成的空隙。加工好后，將黏結劑在硅酸鈣板上均勻的涂抹一層，小心地將硅酸鈣板粘貼在殼體上，用手擠壓緊，以排除空氣，使硅酸鈣板與殼體間緊密接觸。硅酸鈣板砌好后不再移動。對于直立筒體曲面或直壁，以及直立的錐面等處，施工中均以下端為基準位置，由下而上進行粘貼。對于每個部位，砌筑工作完成后應進行全面檢查，如果有縫隙或黏結不牢等處，就用黏結劑填實黏牢，然后在進行砌筑。5防水劑若耐火襯料為耐火澆注料，則需要在硅酸鈣板表面涂抹防水劑；若耐火襯料為耐火磚，則無次需要。（三）耐火澆注料施工施工步驟第一步、檢查待澆注設備的外形及清潔情況；第二步、焊錨固件并刷瀝青漆；第三步、粘貼硅酸鈣板并刷防水劑；第四步、支模；第五步、準備好施工機具和振搗工具；第六步、攪拌澆注料；第七步、澆注；第八步、振搗；第九步、養(yǎng)護；第十步、拆模。細則1錨固件焊接施工時，錨固件與殼體的焊接必須飽滿，決不能虛焊，驗收合格后方能進入下道工序，否則，可能引起澆注料大片坍塌。另外，為消除錨固件的熱膨脹應力對內襯的不利影響，應在錨固件表面進行膨脹處理（刷瀝青漆）。錨固件的形狀與定位以設計圖紙要求為準。2模板模板采用910MM厚度的多層板。所有澆注料的模板都必須平整、防銹，且無其他雜質附著與工作表面。要求內表面平整，無凸起和裂縫。首先安裝模板，用鐵絲將模板與錨固件、模板與模板連接牢固。對于每個單個的模板部件都必須仔細緊固定位，澆注區(qū)的邊模板一定要與表面垂直。模板的剛度和硬度要符合工藝要求，以防變形、脫開以及漏料等現(xiàn)象。模板與澆注料接觸的一側必須涂隔離劑（機油、瀝青、防水劑等），以防其吸收水分，并易于脫模。3耐火澆注料的攪拌攪拌前，攪拌機和其他設備在使用前必須清掃干凈，攪和水必須是清潔的。澆注料使用時，對應包裝骨料搭配的粉料應全部使用。每天第一鍋攪拌時，考慮到粉料的損失，可適當增加15的粉料。澆注料必須在干燥的狀態(tài)下拌和1MIN，加入制造廠家規(guī)定用水量的50的水繼續(xù)攪拌1MIN然后根據(jù)需要，將剩余的水徐徐加入，以尋求在所要求的加水量80100之間的合適值。拌和時間要嚴格遵循制造廠家說明書的要求，加水后，拌和時間大約為3MIN。應盡可能降低耐火澆注料的用水。4澆注與振搗將攪拌好的澆注料倒入模板中，由底部開始不停的振動，直至所有空氣被排除，澆注料均勻成一體。但振動時間不能過長，以免引起表面出現(xiàn)泌水和料漿的離析。被膨脹縫分割的小區(qū)內的耐火澆注料必須一次連續(xù)澆注完成。且要求在小區(qū)內無任何部位開始凝結前完成。盡量不分層澆注。如不得不分層澆注，則第二層的澆注和振搗作業(yè)必須在第一層澆注料凝固前完成。5澆注料的硬化和養(yǎng)護澆注料的硬化時間必須不少于24H，對于使用高強度澆注料的部位，如噴煤管、窯口等，應適當延長養(yǎng)護時間和脫模時間。在硬化之前，常采用在襯料表面覆蓋一層薄塑料或濕草墊防止水分蒸發(fā)，也可用涂敷泥水的方法進行養(yǎng)護。在硬化之后，需讓澆注料在1530的環(huán)境下干燥一段時間控制在24H48H。6脫模時間的選擇不承重的模板，應在澆注料的強度不致引起棱角脫落時脫模。承重澆注料，應在強度達到70時再考慮脫模。強度較高的芯模，應在不至于造成混凝土破壞時及時脫模，以免澆注料強度過高時脫模困難。（四）回轉窯襯料砌筑窯內砌磚采用拱架法砌筑，使用進口砌磚機，采用環(huán)砌法。施工步驟準備1搭過橋；2清掃場地；3砌筑前的放線；砌磚第一步砌好窯內下半圈磚襯；第二步安裝移動式平臺，上設輕金屬夾緊裝置，一個個液壓缸固定就位；第三步磚放置夾緊裝置上由液壓缸將其頂緊在窯體上；第四步進行上半環(huán)的砌磚；第五步鎖磚；第六步打窯口和窯尾澆注料；第七步打楔鐵，并檢查。細則1放線首先在拱底鋪設一條縱向基準線，其他縱向線要沿圓周每15米弧長放一條，每條線都要與窯的縱向基準線平行。環(huán)向基準線每10米放一條，施工控制線每1米放一條，環(huán)向線均應互相平行且垂直窯的軸線。2砌磚的基本要求磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空；要確保磚襯與窯體在運行時可靠的同心。3砌筑時耐火磚要求磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全面接觸，加工磚長度不得小于原磚的50，厚度不得小于原磚的80。4磚縫要求環(huán)砌法砌筑時，選磚長度需均齊，每米環(huán)縫長偏差小于2MM，但單環(huán)長度偏差最大不超過8MM。5窯內砌磚用插縫鋼板要求厚度一般在13MM，要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺；板寬小于磚寬約10MM；砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)插空、搭橋現(xiàn)象；每條縫最多允許使用3塊鋼板。6窯內鎖磚時要求磚砌至合攏部位時，在最后56塊磚的位置，選擇合適尺寸的插縫磚和主磚進行搭配、鎖緊。相鄰環(huán)插縫磚要錯開12塊磚，終端的加工磚圈要提前12環(huán)鎖磚。7窯內施工時注意事項施工時不得使用鐵錘直接敲打磚體，杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均、爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等。9全窯耐火磚砌筑完成后，在點火前對磚襯進行全面清理和必要的緊固，必須逐環(huán)檢查，緊固后不適宜在轉窯。（五）窯頭罩襯料砌筑窯頭罩耐火層采用耐火澆注料。砌筑前，認真檢查測溫和測壓管是否已經(jīng)正確敷設并已經(jīng)采取了防堵措施；高溫攝象機、空氣炮以及其他觀測孔位是否已經(jīng)設定，是否已經(jīng)預埋模芯。與其他雙層材料的砌筑程序一樣，先將硅酸鈣板粘貼至窯頭罩殼體上，然后進行耐火澆注料的澆注。（六）篦冷機的砌筑按照設計圖紙要求，用耐火磚或耐火澆注料對篦冷機襯料進行砌筑。具體施工程序與方法與窯頭罩的砌筑大致一樣。需要注意的是，篦冷機內，墻的面積較大，且有較大面積的直墻，所以要求必須設置相應的錨固件和膨脹縫或控制縫。尤其在突出的部位，要加大錨固件的分布密度。（七）旋風預熱器和分解爐系統(tǒng)襯料砌筑預熱器和分解爐系統(tǒng)襯料砌筑由低層向高層發(fā)展，一層一層進行，因此把預熱器施工劃分為4個階段，即三級二級一級窯尾煙室。這樣，旋風筒每一級由旋風筒錐體最下部開始，以每道托磚板為一層，一層一層往上砌筑。分解爐砌筑并行進行。1腳手架確實保證腳手架在數(shù)量和質量上能滿足施工要求。腳手架安裝的堅固性要保證框架能承受1000KG/M2。2煙室的澆注在所有儀表、清灰孔相應埋管以及空氣炮的炮管入端被固定好后，放可進行澆注料的澆注。直墻與旋風預熱器下的下料管進料口一起砌筑，以確保其整體性和較高的整體強度。然后是，煙室頂板的砌筑。其砌筑類似于篦冷機頂板的砌筑。進行斜插入料端（俗稱下料舌頭）的澆注時，入料端的澆注料應一次澆注出并是表面平滑的進入窯內。3空氣炮管預埋處的襯料澆注如果管子插入襯料的地方為澆注料，管子周圍的一段區(qū)域可不使用保溫材料，以確保這一小段區(qū)域內耐火澆注料的整體強度。要焊好錨固件，并使用一定厚度的紙板或可方便的切割的硅酸鈣板封堵住炮管的開口，避免耐火澆注料在澆注過程中進入拋管后凝結固化，成為難于清理的異物。炮管和錨固件的表面都應涂敷瀝青漆，以預留膨脹空間。將模板支穩(wěn)后就可以進行澆注作業(yè)。4旋風預熱器及分解爐底部錐面料斗和縮口的襯料澆注砌筑前，應組織工藝電氣和儀表專業(yè)人員對各個孔洞和埋管進行全面檢查，符合設計要求后，給所有伸入澆注料的金屬材料均涂敷瀝青漆。錐形料斗部位，對澆注料表面的光滑度要求高，應在模板上涂上一層石蠟或潤滑油，或直接覆蓋一層聚乙烯薄膜，以利后面的