彈簧套筒工藝設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目錄 1 2對零件進行工藝分析 1 件材料分析 1 析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計基準 1 析零件熱處理 1 2 坯種類選擇 2 定毛坯的形狀和尺寸 2 2 定加工工藝路線 2 擇定位基準 3 5. 工序尺寸計算 3 6 選擇機床及工、夾、量、刀具 4 床選擇 4 具選擇 4 具選擇 4 器選擇 5 7 檢測 方法 5 8 確定各工序的切削用量和時間定 5 9 總結(jié) 12 參考文獻 13 工藝卡片，工藝過程卡片 見附圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 ,是在學(xué)完機械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計原理課程，經(jīng)過前段時間的畢業(yè)生產(chǎn)實習(xí)取得感性知識后進行的一項教學(xué)環(huán)節(jié)。在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓(xùn)練， 這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過機床工藝及夾具設(shè)計，匯總所學(xué)專業(yè)知識如一體 (如互換性與測量技術(shù)、金屬切削原理、金屬切削機床、金屬切削刀具 等 )。讓我們對所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實用，在理論與實踐上有機結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎(chǔ)！在本次設(shè)計中我們主要是設(shè)計 床刀架座，在設(shè)計過程中，查閱了大量的書籍，并且得到了相關(guān)老師的指點。希望通過這次課程設(shè)計對自己未來從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，鍛煉自己的能力。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 2 對零件進行工藝分析 件材料分析 零件是 彈簧套筒 。 材料為 彈簧鋼 6060度大、彈性極限好，屈服比值高，熱處理后韌性較好，焊接性差，冷變形塑性低，切削性尚好，淬透性較 65、 65高，臨界淬透直徑：油中約為 2557中約為 4488鋼宜油淬、水淬時有形成裂紋傾向，無回火脆性傾向，且具有抗回火穩(wěn)定和抗松弛穩(wěn)定性；鋼中夾雜物較高，軋制較困難，表面易出疵病，脫碳 傾向大；適宜在淬火并中溫回火狀態(tài)下使用。用途：適用于制造鐵道車輛、汽車、拖拉機等承受中等載荷的扁形彈簧、直徑 25螺旋形彈簧、緩沖彈簧以及汽缸安全閥門等高應(yīng)力下工作的重要彈簧。 析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計基準 零 件 ： 套筒右表面 ，表面粗糙度為 30o 錐面外圓表面 ， 表面粗糙度為 件內(nèi)徑（ ?。?，表面粗糙度為 析零件熱處理 零件：淬火 發(fā)藍 坯種類選擇 此零件在力學(xué)性能上沒有更高的要求，孔徑也小，故毛坯選用熱軋圓鋼。 定毛坯的形狀和尺寸 選擇毛坯的形狀和尺寸：熱軌圓鋼 50 100 0 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 圖 1 零件毛坯圖 4. 制定零件的機械加工工藝路線 定加工工藝路線 a 下料 。 b 車床：車端面 粗車右外圓輪廓 半精車外圓輪廓 粗車錐面輪廓 切槽 精車外圓輪廓及錐面 鉆孔 鏜孔 20 擴孔至 25 鏜 孔 26 倒角 打斷。 c 銑床：精銑端面 倒角 鉆 36 的孔 銑槽。 d 熱處理：淬火發(fā)藍 e 定型處理 f 磨床：精外圓輪廓 精磨錐面 精磨 20 孔 g 鉗工：去槽口內(nèi)外毛刺 去連皮 h 檢驗 打工具號 擇定位基準 選孔為統(tǒng)一的精基準終加工各段外圓和臺階端面，能保證各主要表面有較高的相互位置精度。工件不長，選外圓為粗基準比較方便。為了保證終加工余量均勻，中間工序還應(yīng)以孔和外圓互為基準進行加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 5. 工 序尺寸計算 加工 部分 工序 加工余量 粗糙度 工序尺寸及 右端面 毛坯 100 粗車 8 半精車 97 外圓輪廓 毛坯 50 粗車 12 半精車 1 精車 錐面輪廓 毛坯 50 車錐面 00 0 5 0 4 0粗車 2 10 000 0 4 8 3 8半精車 1 00 . 0 6 2 0 . 0 6 24 7 3 7 精車 00 . 0 1 6 0 . 0 1 64 6 . 5 3 6 . 5 切槽 軸 半精車 3 5 34 孔 鉆孔 18 8 鏜孔 擴 孔 25 鏜孔 1 5 軸端 打斷 端面 精洗 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 彈簧 槽 打孔 3 6 銑槽 2 5 43 表 1 零件工藝計算 6 選擇機床及工、夾、量、刀具 床選擇 普通車床： 銑床： 磨床： 具選擇 外圓粗加工車刀尺寸參數(shù)： 00 6 ， 0=6 ， 060 ， 05S ， 0 10 ， 刀桿尺寸 16 25 2 外圓半精加工車刀尺寸參數(shù)： 00 8 ， 08 ， 060 ， 05S ， 05 刀桿尺寸 16 25 2 切槽工具：采用硬質(zhì)合金刀具 接將刀具加工成寬 3形狀。 銑 刀： 立 銑刀 ，端面銑刀。 中 心 鉆： d=3 頭：錐柄麻花鉆 18， 25 鏜 刀：單刃鏜刀 具選擇 車床：短圓柱型三爪固定卡盤（ 84） ，卡盤直徑 床： 專用夾具 ,組合夾具 器選擇 千分表、游標卡尺、圓度儀、 極限塞規(guī)。 7 檢測方法 利用圓度儀在同軸度公差要求的基準和被測要素的若干截面上測量，得到個測點的坐標買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 值，由這些坐標值可分別計算出各截面上基準軸線和被測軸線的相 應(yīng)點的坐標，進而可算出被測軸線對基準軸線的同軸度誤差。 以頂點支承測量徑向圓跳動。 技術(shù)要求： 1 圓跳動： 20 孔 段對 準的圓跳動為 2 硬度： 45 3 尺寸公差： 0 . 0 1 804 6 . 2 0 7 . 3 6 5 4 表面粗糙度：孔 20 為 36 軸段 外圓 為 46 軸段外圓 錐面 為 46 軸段端面 為 余為 5。 8 確定各工序的切削用量和時間定額 輪廓，錐面 ，中間槽 粗車時： 2 , 0 . 5 , 7 8 / m i f v m 1 0 0 0 1 0 0 0 7 8 4 9 6 / m i 1 4 5 0 取 n=500r/ 3 . 1 4 5 0 5 0 0 1 . 3 1 /1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0m s 半精車 ： 1 , 0 . 3 , 1 1 0 / m i f v m 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 7 0 0 / m i 1 4 5 0 取 n=700r/0 3 . 1 4 5 0 7 0 0 1 . 8 /1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0m s 精車 ： 0 . 5 , 0 . 3 , 2 0 0 / m i f v m 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 0 1 7 2 1 / m i 1 4 3 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 取 n=1700r/0 3 . 1 4 3 7 1 7 0 0 3 . 3 /1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0m s 計算時間定額 定額計算公式： ( ) ( 1 )100d j T 其中： 單 件 時 間 定 額 。 基 本 時 間 。 輔 助 時 間 。 工 作 地 點 技 術(shù) 服 務(wù) 時 間 對 工 序 時 間 比 值 的 百 分 數(shù) 。 工 作 地 點 組 織 服 務(wù) 時 間 對 工 序 時 間 比 值 的 百 分 數(shù) 。 身 體 需 要 時 間 對 工 序 時 間 比 值 的 百 分 數(shù) 。 粗車： 12320 . 522 3 . 1 5 m i nt a n 6 0443 . 1 5 4 4 1 90 . 1 3 44 5 0 0 . 50 . 2 1 3 9 m i 半精車： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 31 02310 . 312 2 . 5 8t a n 6 0356 2 . 5 8 3 50 . 0 77 1 0 0 . 30 . 1 5 6 m i l l m 精車： 31 02310 . 32 2 . 2 8 8 6t a n 6 0356 2 . 2 8 8 6 3 50 . 0 7 6 57 1 0 0 . 30 . 0 9 m i l l m 2 加工 20 的孔 ， 26 的孔 a 鉆孔 18 進給量削速度15(/25.0 主軸轉(zhuǎn)速170(/ 按機床選取m 136(/27.2 s 所以實際切削速度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 切削工時：切入01 ，切出l 22 ，3 80l ，故 92l 故切削工時為 m 4 lt b 擴孔 25 進給量 切削速度1 25.0 主 軸轉(zhuǎn)速 按機床選取m 44(/73.0 s 切削工時：7,48,2,7 321 故切削工時為 m 38 lt c 鏜孔 鏜孔至 26 ， 20 進給量66(/2.0 主軸轉(zhuǎn)速438(/ 按機床選取m 430(/2.7 w 切削工時：8,2,5 321 ，故5故切削工時為 m 1(63 lt 走刀長度： 224 6 4 6 3 2 . 52 . 走刀次數(shù)：一次；切削深度： 給量 ： r。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 切削速度 ： 200mm/s 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 5 d（ r/s） . 按機床選取m 305(/08.5 w 故實際切削速度為185(/ 切削工時8 簧 槽 3 . 0 . 2 0m m f 查表 得： 1 0 0 . 8 . 6 . 1 9 / m i n . 6 2 / m i 4 / m i np t m m z a v m n rv m m 查表 0 . 6 9 . 0 . 8M v a 1 0 . 5 / m i / m i . 4 / m i ne t f t vv v k m mn n k rv v k m m根據(jù)銑床選擇 3 7 . 5 / m i n . 6 0 / m i r v m m5 . 0 6 / m i m m切削工時 ：m 3 1 9 6 2 62 0 . 1 85 7 . 4 6 0m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 在加工刀架座的過程中，所使用的機床大多為立式機床，定位以端面為主，所以我們采用工藝板加壓板做為加工過程中的主要夾具，使用這樣的夾具有以下優(yōu)點： 1）制造簡單，可用現(xiàn)成零件組合，降低了成本，減少了生產(chǎn)專用夾具的輔助時間，進而提高了生產(chǎn)率； 2）能為工件提供精確的定位和穩(wěn)定的夾緊，保證零件加工精度； 3）保證 了裝夾的穩(wěn)定性和加工的開敞性； 4）一旦零件部分尺寸變動可通過部分調(diào)整夾具實現(xiàn)相同的裝夾作用，具有較大的柔性。 圖 2 夾具零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 圖 3 夾具裝配圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 總結(jié) 通過本次工藝課程設(shè)計，鞏固和加深了理論教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)的理論，解決現(xiàn)代工藝分析及設(shè)計的能力。這次設(shè)計，使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題 等方面得到了一次較好的訓(xùn)練，提高了思考、解決問題、創(chuàng)新設(shè)計的能力。在課程設(shè)計當中，我也遇到了一些問題，設(shè)計過程也是培養(yǎng)我們認真細心的態(tài)度。在此過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，使我加深了對大學(xué)所學(xué)課程理解，綜合應(yīng)用，并得到進一步的鞏固，這對以后的學(xué)習(xí)和工作都有積極的意義。 本次設(shè)計是在 指導(dǎo)老師 的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。老師嚴謹 的 治學(xué) 作風(fēng)、淵博的知識 、 務(wù)實的態(tài)度深深感染了我， 是 我學(xué)習(xí) 方向，是我 追求的目標 ，將激勵我在今后的學(xué)習(xí)和生活之中不斷奮發(fā)向上。同時也要感謝我的同學(xué)，和他們的討論常給我很多的啟發(fā)和思考 ， 讓我在設(shè)計 的反復(fù)中查找不足總結(jié)經(jīng)驗，腳踏