道奇T110總泵缸加工設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 道奇 泵缸加工 第一節(jié) 總泵缸的毛坯和工藝分析 一、分析總泵缸零件圖 分析缸體中的重要加工表面和次要表面，審核零件視圖是否完備，各尺寸與技術(shù)要求是否齊全，加工精度與表面粗糙度關(guān)系和材料與技術(shù)要求關(guān)系是否合理，以及材料、批量、結(jié)構(gòu)形狀與尺寸是否符合制造工藝要求等。 設(shè)計(jì)合理的加工方法，工序數(shù)量和順序，應(yīng)考慮以下的關(guān)系： 1、零件成形的內(nèi)在聯(lián)系： 零件材料與工藝手段的成形屬性，以及工廠的生產(chǎn)條件，如缸體的材料選擇 為 可以采用鑄造。機(jī)械加 工中的安排原則與零件的材料、種類、結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，精度高低相關(guān)聯(lián)。從圖紙上可以看出零件有圓柱面和兩端面，還有一個(gè)上平面，孔有 16 個(gè)，其中；管牙螺紋孔有 3 個(gè)，分別為 1/4_18管牙、 3/8_18 管牙、 1/8_28 管牙、 6 處螺紋孔 有 孔 3 處、 6 孔 1處、 孔 1 處、 20 孔 1 處還有 1 回油孔。零件為汽車的總泵缸，在汽車中起到 制動(dòng)的作用。 2、零件加工質(zhì)量的內(nèi)在聯(lián)系 在加工階段劃分中，粗精加工階段順序分開，其目的在于對(duì)主要表面能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的氣孔、縮孔、疏松等缺陷。避免后續(xù)工序加工的浪費(fèi)；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量選取的原則各異，其切削力、切削熱和切削功率也不同。對(duì)加工中的主要表面和次要表面為保證主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影響，也應(yīng)分加工階段和工序。首先外圓面的粗糙度要求為 以考慮只進(jìn)行一次車削，其基準(zhǔn)面以圖 1 E 面和 D 面為基準(zhǔn)面，如有需要可再安排一次精車。此后的加工 都應(yīng)該以這個(gè)平面做為加工基準(zhǔn)。對(duì)內(nèi)孔粗糙度要求也為 是考慮到內(nèi)孔要進(jìn)行一次衍磨 (拋光 )故其精買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 度應(yīng)該提高超過 余的平面要求粗糙度都在 求不高可只進(jìn)行一次機(jī)加工。 3、零件加工成本的內(nèi)在聯(lián)系： 機(jī)械加工工藝過程中的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮工廠的優(yōu)勢(shì)。盡量做到，機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)投入最小，物力消耗最低。 4、零件加工生產(chǎn)率的內(nèi)在聯(lián)系 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)中采用工序集中還是工序分散原則；各工序的共時(shí)定額是否符合生產(chǎn)節(jié)拍，是否合理的采用了高生產(chǎn)率的工藝方法等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 二、缸體的材料、毛坯及熱處理 1、毛坯的種類 常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮以下幾個(gè)因素： （ 1）依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯。例如，零件材料為鑄鐵，須用鑄造毛坯；強(qiáng)度要求高而形狀不太復(fù)雜的鋼制品零件一般采用鍛件。 （ 2） 依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結(jié)構(gòu)比較的零件采用鑄件比鍛件合理；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類零件一般都采用鍛件。 （ 3） 依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄 造等。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡(jiǎn)單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。 （ 4）確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。 本總泵缸是大量生產(chǎn)，材料為 00 用鑄造成型。 2、毛坯的形狀及尺寸確定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對(duì)于外型尺寸）或減去（對(duì)內(nèi)腔尺寸）加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定，毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮下列問題： （ 1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對(duì)于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭 子。 （ 2）為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，有些小零件可以作成一坯多件。 （ 3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個(gè)甚至數(shù)個(gè)合制成一個(gè)毛坯。例如連桿與連桿蓋在一起模鍛，待加工到一定程度再切割分開。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí) 可據(jù)此繪出毛坯圖。 3、毛坯的材料熱處理 長(zhǎng)期使用經(jīng)驗(yàn)證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，缸體材料采用灰口鑄鐵。 缸體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。當(dāng)零件尺寸和重量很大無法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時(shí)，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。焊接結(jié)構(gòu)有鑄 焊、鑄 煅 焊、煅 焊等。采用焊接結(jié)構(gòu)可以用小的鑄造設(shè)備制造出大型毛坯，解決鑄造生產(chǎn)能力不足的問題。焊前對(duì)各種組合件進(jìn)行粗加工，可以部分地減輕大 型機(jī)床的負(fù)荷。 毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實(shí)效處理，對(duì)某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時(shí)效處理。 毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是主要加工面要求更高。重要的箱體毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。 三、道奇 泵缸加工的主要問題和加工工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 缸體類零件的主要加工表面是平面和孔系。一般來說，保證平面的加工精 度要求比保證孔的加工精度要求容易，因此對(duì)于主泵缸來說：加工過程中的主要問題是保證 空的尺寸精度以及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 1、孔和平面的加工順序 缸體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則，既先加工缸體上的基準(zhǔn)平面，再以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。總泵缸也遵循這個(gè)原則，因?yàn)槊娴拿娣e較大，用面定位可以確保定位可靠，夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次先加工面可以切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀具的調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 2、孔系加工方案選擇 主泵缸孔系加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除 了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素，在滿足精度要求以及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)該選用價(jià)格比較低的機(jī)床。 三、道奇 泵缸加工定位基準(zhǔn)的選擇 1、粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 保證各主要支承孔的加工余量均勻； 保證裝入缸體的零件與缸壁有一定的間隙； 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇總泵缸的第一粗基準(zhǔn)面如圖 1示。（圖示 E 面和 D 面）由于是以底面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面，因此，以后再用精基準(zhǔn)定位買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 加工主要的孔時(shí)，孔的加工余量也要均勻。因此，孔的余量均勻也就間接保證了了孔與 缸壁的相對(duì)位置。 圖 1、精基準(zhǔn)的選擇 從保證缸體面與孔，孔與孔，面與面之間的位置關(guān)系考慮，精基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)能保證總泵缸在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。本總泵缸體的精基準(zhǔn)面選擇如圖 1 F 面和 G 面。 圖 1文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第二節(jié) 總泵缸的加工工藝過程 一、分析零件圖的尺寸公差和技術(shù)要求 首先外圓面的粗糙度要求為 要求不是很高，可以考慮只進(jìn)行一次車削，其基準(zhǔn)面以圖 1 E 面和 D 面為基準(zhǔn)面，如有需要可再安排一次精車。此后 的加工都應(yīng)該以這個(gè)平面做為加工基準(zhǔn)。對(duì)內(nèi)孔粗糙度要求也為 是考慮到內(nèi)孔要進(jìn)行一次衍磨 (拋光 )故其精度應(yīng)該提高超過 余的平面要求粗糙度都在 求不高可只進(jìn)行一次機(jī)加工。求比較高，在進(jìn)行一次粗加工后，應(yīng)該再進(jìn)行一次精加工。 二、總泵缸的加工工序 安排 對(duì)于大量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)?？偙酶准庸さ牡谝粋€(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。粗、精基準(zhǔn)的選擇見圖 1 1示。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于總泵缸，需要精加工的是內(nèi)孔 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將汽車總泵缸加工工藝路 線確定如下： 工序號(hào) 工序名稱 備注 設(shè)備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒孔、型 砂、飛邊、毛刺 3 熱處理 人工時(shí)效 4 涂漆 非加工面的防銹 5 粗車外圓、端面 精車外圓、端面 以下端面 E 為基準(zhǔn) 粗車內(nèi)孔 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 精車內(nèi)孔 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 8 鉆孔 20 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 鉆孔 螺紋孔 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 0 鉆 2 孔 圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 1 鉸孔 （如圖1） 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 2 調(diào)頭粗車端面外圓 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 3 鉆 螺紋孔 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 4 鉆 管牙螺紋孔 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 5 锪端面 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 6 中檢 氣壓實(shí)驗(yàn) 17 銑上端面 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 8 鉆 6_ 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 9 鉆回游孔 鉆回游孔 6 孔深 圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 0 鉆緩沖孔 6 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 1 攻絲 2 和 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 組合攻絲機(jī) 22 攻絲管牙螺紋孔 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 組合攻絲機(jī) 23 攻絲 6_紋孔 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 組合攻絲機(jī) 24 粗磨內(nèi)孔 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 5 精磨內(nèi)孔 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 6 珩磨內(nèi)孔 外圓端面 F 和 G 面為基準(zhǔn) 7 清洗 28 終檢 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 1、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯： 零件毛坯材料選擇為 度 225，抗拉強(qiáng)度 320 ，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 右端外圓毛坯的加工余量： 鑄造件的機(jī)械加工余量查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 5，其單邊余量規(guī)定為： 車外圓：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 39，其余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)件尺寸公差等級(jí)選用 查表 得鑄件尺寸公差為 。粗車外圓根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表 1得經(jīng)濟(jì)精度為 查互換性與技術(shù)測(cè)量表 1表 1的公差為 m 零件基本尺寸為： 51 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗車后的最大尺寸： 粗車后的最小尺寸： 粗車的尺寸： 車后的尺寸與零件圖的尺寸相同： 51 面毛坯的加工余量： 鑄造件的機(jī)械加工余量查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 5，其單邊余量規(guī)定為： 車端面：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 43，其余量值規(guī)定為 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 鑄造毛坯的基本尺寸為 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)件尺寸公差等級(jí)選用 查表 得鑄件尺寸公差為 。粗車端面根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表 1得經(jīng)濟(jì)精度為 查互換性與技術(shù)測(cè)量表 1表 1的公差為 m 零件基本尺寸為： 166毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 1 7 1 . 9 5 m 4 5 2 . 4 毛坯最大尺寸為： 1 7 2 . 8 5 m 4 51 7 2 . 4 粗車后的最大尺寸： 1 6 7 .4 m 4166 粗車后的最小尺寸： 7 粗車尺寸： 精車后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 166孔毛坯的加工余量： 鑄造件的機(jī)械加工余量查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 5，其單邊余量規(guī)定為： 車內(nèi)孔：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 48，其余量值規(guī)定為 粗車內(nèi)孔根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表 1得經(jīng)濟(jì)精度為 查互換性與技術(shù)測(cè)量表 1表 1的公差為 250 m 精車內(nèi)孔根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表 1得經(jīng)濟(jì)精度為 查互換性與技術(shù)測(cè)量表 1表 1的公差為 62 m 粗磨內(nèi)孔：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 49，其余量值規(guī)定為 粗磨內(nèi)孔根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表 1得經(jīng)濟(jì)精度為 查互換性與技術(shù)測(cè)量表 1表 1的公差為 62 m 精磨內(nèi)孔：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 49，其余量值規(guī)定為 精磨內(nèi)孔根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表 1得經(jīng)濟(jì)精度為 查互換性與技術(shù)測(cè)量表 1表 1的公差為 25 m 珩磨內(nèi)孔：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 51，其余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸 根據(jù)機(jī)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 械加工工藝手冊(cè)表 件尺寸公差等級(jí)選用 查表 得鑄件尺寸公差為 。零件基本尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 毛坯的尺寸為： 粗車后的尺寸： 精車后的尺寸： 粗磨后的尺寸： 精磨后的尺寸： 珩磨后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 銑上端面：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 余量值規(guī)定 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 。 6 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)件尺寸公差等級(jí)選用 查表 得鑄件尺寸公差為 。零件基本尺寸： 坯名義尺寸： =坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 削后的尺寸應(yīng)該與圖紙要求尺寸相同： 孔里面有孔 20 和 3/8 18 管牙螺紋孔加工余量。 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定螺孔加工余量為： 3/8 18 管牙螺紋孔： 鉆孔： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 攻絲： 3/8 18 管牙 內(nèi)孔 鉆孔： 左端加工孔 1/8_28 管牙螺紋和 1/4_19 管牙螺紋孔加工余量。 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定其余量為： 1/8_28 管牙螺紋孔： 鉆孔： 攻絲： 1/8_28 管牙螺紋 1/4_19 管牙螺紋孔 鉆孔： 攻絲： 1/4_19 管牙螺紋 上端面 6 螺紋 6H 加工余量： 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定螺孔加工余 量為： 鉆孔： 攻絲： 6H 3 孔 加工余量： 毛坯為實(shí)心，不沖孔?？椎木纫鬄?于以后有定位作用，采用鉆孔 1 次再絞孔。 鉆孔： （注：鉆孔為圖 1除 A 孔外的 2 孔） 鉆孔： （注：鉆孔為圖 1 A 孔） 鉸孔： 2Z=注：鉸孔為圖 1 A 孔） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 回游孔加工余量： 毛坯為實(shí)心，不沖孔。對(duì)其要求精度不高，一次鉆孔既可。 鉆孔： 鉆孔： 緩沖孔的加工余量： 毛坯為實(shí)心，不沖孔。對(duì)其要求精度不高，一次鉆孔既可。 鉆孔： 四、確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 1、粗，精車右端外圓、端面： 機(jī)床： 床型 號(hào) 最大加工直徑 最大工件 長(zhǎng)度 主 軸刀 具 進(jìn)給 主 軸轉(zhuǎn) 速 縱向 橫 向 20004mm/r r 45具：硬質(zhì)合金 45外圓車刀型（ 20 30），硬質(zhì)合金端面車刀 由于是大量生產(chǎn)：以公式 %)1)( 計(jì)算 單間定額時(shí)間， 機(jī)動(dòng)時(shí)間， 輔助時(shí)間 準(zhǔn)終時(shí)間 K% 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間的百分比 N 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定 由于是大量生產(chǎn) 0/ 計(jì)算單件時(shí)間定額 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)動(dòng)時(shí)間 機(jī)動(dòng)時(shí)間 l 被切削層的長(zhǎng)度， 刀具的切入長(zhǎng)度， 刀具的切出長(zhǎng)度， v 切削速度 n 機(jī)床的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) f 工件每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量 切削深度 i 進(jìn)給次數(shù)或行程數(shù) d 工件或刀具直徑 粗車外圓： f 321 )32( )53(2 l 3l 單件小批量生產(chǎn)時(shí)的附加長(zhǎng)度 粗車外圓： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3 查的進(jìn)給量 f=r ,單邊切削深度為 到次數(shù) 1 車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9 切削速度 V=s 根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/1 1 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實(shí)際車削速度 V ： 進(jìn)給量 1 2 3 L = m 據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 4 查的進(jìn)給量 f=單邊切削深度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 走到次數(shù) 1 車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9 切削速度 V=s 根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ,取n=600r/際車削速度 V ： 6 3 5 0 0 6 0 0 00 1 2 3 L= m 2 械加工工藝手冊(cè)表 2，選擇端面車刀（ 25 25） 粗車右端面：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3 查的進(jìn)給量 f=度為 到次數(shù) 1 車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9 切削速度 V=s 根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ,取n=400r/際車削速度 V ： 1 2 3 L= m i 據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 4 查的進(jìn)給量 f=度為 削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9 切削速度 V=s 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ,取n=600r/際車削速度 V ： 1 2 3 L= m i 車、精車內(nèi)孔： 刀具：硬質(zhì)合金 90偏刀（ 25 25） 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2 粗車內(nèi)孔： f 321 )32( )53(2 l 3l 單件小批量生產(chǎn)時(shí)的附加長(zhǎng)度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3 查的進(jìn)給量 f=削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9 切削速度 V=s 根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ,取n=600r/際車削速度 V ： 走刀次數(shù) 1 1 2 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 L 138+4=142 m 42 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 3 查的進(jìn)給量 f=削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9 切削速度 V=s 根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ,取n=900r/際車削速度 V ： 走刀次數(shù) 1 1 2 3 L 138+4=142 m 42 同上： 單邊深度分別為： 有 2 次倒角，倒角度數(shù) 30 度 如圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 走刀次數(shù) 1 1 2 3 1L = 2 機(jī)加工時(shí)間分別為： m 孔 20 機(jī)床 機(jī)床型 號(hào) 最大 鉆 孔直 徑 主 軸最 大行程 主 軸轉(zhuǎn) 速范 圍 主 軸進(jìn)給 量范圍 5500r 刀具：直柄麻花鉆（ 一系列 (買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 d 20 l 205 140 鉆削的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 根據(jù)表 7 查得 1 )21(21 412 l 切削深度0進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： tg 1(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m 孔 3/8_18 管牙螺紋通孔 : 查表 71 查的攻絲前的尺寸為 具： 直柄麻花鉆（ 一系列 (買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 d 15 l 169 114 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/6 1 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實(shí)際切削速度 V ： 1000 0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i 右端圓盤上 3 孔， 鉆圖 1未標(biāo)注 2 孔，選用刀具為： 直柄麻花鉆（ 一系列 (d 10.5 l 133 87 切削深度文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 6 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削層長(zhǎng)度 l ： 1 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 l 走刀次數(shù)為 2 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i 注 A 孔： 直柄麻花鉆（ 一系列 (d 10 l 133 87 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 切削 速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 被切削層長(zhǎng)度 l ： 1 刀具切入 長(zhǎng)度 1l ： tg 1(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i 0 注 A 孔： 錐柄機(jī)用絞刀（ 84） fn j 21 )21(2 11 進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實(shí)際切削速度 V ： 1000 0 被 切削層長(zhǎng)度 l ： 1 t gc t g r 1(2 11 92 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i 頭車左端面和外圓： 粗車外圓： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3 查的進(jìn)給量 f=r ,單邊切削深度買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 為 到次數(shù) 1 車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9 切削速度 V=s 根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實(shí)際車削速度 V ： 進(jìn)給量 1 2 3 L = m 粗車左端面：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3 查的進(jìn)給量 f=度為 到次數(shù) 1 車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9 切削速度 V=s 根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ,取n=500r/際車削速度 V ： 2 4 0 0 5 0 0 00 1 2 3 L= m i 螺紋孔： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 查表 71 查的攻絲前的尺寸為 具：直柄麻花鉆（ 二系列 (d 11.7 l 142 94 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/6 8 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實(shí)際切削速度 V ： 1000 0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i 管牙螺紋孔： 查表 71 查的攻絲前的尺寸為 具：直柄麻花鉆（ 一系列 (買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 d 8.8 l 125 81 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/9 3 0 01 0 0 0 0 n ，取000 實(shí)際切削速度 V ： 4 6 0 0 0 0 00 被切削層長(zhǎng)度 l ： 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： tg 1(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i 0 端面 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（ 據(jù)表 7 查的： 锪 平面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式為： 11 進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 機(jī)動(dòng)時(shí)間 m i 上端面： 機(jī)床型 號(hào) 工作臺(tái)面積 （長(zhǎng) X 寬） 向行程 橫向行程 主軸 轉(zhuǎn)速 r/作臺(tái)進(jìn)給量 00 2000 1400005 1250 141250mm/具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z （ 1）、粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 40被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj 10、鉆 6 紋孔： 查表 71 查的攻絲前的尺寸 刀具：直柄麻