X6132銑床主軸的機械加工工藝及夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）說 明 書 題 目 床 主軸 加工工藝 及夾具設(shè)計 學(xué) 生 系 別 專 業(yè) 班 級 學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 我 國 的制造工藝與技術(shù)裝備相對落后于工業(yè)發(fā)達的國家，我國大多數(shù)企業(yè)目前還采用較落后 的制造工藝及技術(shù)裝備生產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)高效率低 耗工藝的普及率不足 10%數(shù)控機床及高效設(shè)備不足 5%。在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的技術(shù)手段方面，我國 覆蓋率僅為 5%。不能及時開發(fā)設(shè)計具有創(chuàng)新和獨占性的市場的新產(chǎn)品?？傊?，我國的制造技術(shù)與水平還存在階段性的差距，而我國的機械制造裝備產(chǎn)業(yè)也是大致如此。 當(dāng)前，制造技術(shù)的發(fā)展趨勢是：必須強化具有自己創(chuàng)新 技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)能力，縮短產(chǎn)品的上市時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，從而 提高企業(yè)的市場應(yīng)變能力和綜合競爭能力。 重視先進的基本制造工藝與特種 工藝的研究，重視使能技術(shù)的研究和先進 機床 、刀具的研究，研究高性能的自動化加工機床，開發(fā)基于新工藝的裝備等，乃是當(dāng)誤之急。 在這次的畢業(yè)設(shè)計中我選擇的課題是 床的主軸設(shè)計 ， 說明 書 第一章 是引言主要包括了兩方面的內(nèi)容一是設(shè)計 說明二是設(shè)計 目的；第二章是零件的分析 包括了兩個內(nèi)容的作用和工藝分析；第三章是 工藝規(guī)程設(shè)計 主要內(nèi)容包括了 確定毛坯的制造形式 定位基準(zhǔn)的選擇 、 制訂工藝路線 、 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 。 第 4 章 是確定切削用量及工時的計算 。第 5 章 是 夾具的設(shè)計與計算 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控機床 、 產(chǎn)品開發(fā)能力 、 夾具 的設(shè)計與計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he of to an to so of is a 0% of of to is %ofin AD a % t ofin of a of is At E:to of s a to on an of of of a of s, a is to of is is be a I in of is of 6132 a to a is a to is a is a of of to a to of s is to to s is he 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . I . 1 章 引 言 . 1 計說明 . 1 . 1 第 2 章 零件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的工藝分析 . 2 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 . 3 定毛坯的制造形式 . 3 位基準(zhǔn)的選擇 . 3 訂工藝路線 . 3 第 4章確定切削用量及工時的計算 . 10 第 5章 夾具設(shè)計 . 32 第 6章結(jié)束語 . 34 致謝 . 35 參考文獻 . 36 附錄 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 章 引 言 計說明 畢業(yè)設(shè)計是 我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次 畢業(yè) 設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 計目的 1：培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程日知識 。結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的知識。獨立地分析和解決工藝問題。初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程能力。 2：能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具能力。 3：培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。 4：進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本能力。 5：培養(yǎng)學(xué)生查閱資料的能力，配合能力。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 章 零件的分析 件的作用 題目所給為 軸的設(shè)計，它位于轉(zhuǎn)動銑刀的部件 ,主要作用是轉(zhuǎn)遞扭矩使銑刀獲得轉(zhuǎn)動的動力。軸上的：的內(nèi)錐孔用于裝夾銑刀，銑刀的刀柄與主軸要有很好的同軸度，同時保證軸的大端面與軸心線的垂直度。 件的工藝分析 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高垂直度和徑向跳動誤差，內(nèi)錐孔需要較細的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度，否則會影響機器設(shè)備的性能和精度。由于零件的結(jié)構(gòu)較規(guī)則，加工時不需要較復(fù)雜且專用夾具就能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng) 的夾緊力。 零件材料為 45 鋼，考慮到主軸經(jīng)常作順逆時針方向的旋轉(zhuǎn)帶動銑刀切削和轉(zhuǎn)速常變化，故在工作過程中常交變扭矩，這樣就需要對毛坯進行鍛造，在經(jīng)過鍛打后內(nèi)部纖維組織分布均勻，抗壓抗扭強度提高，保證零件工作可靠性；耐磨性 ,耐熱性也大大提高。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯的制造形式 零件材料為 45 號鋼，它是最常見的材料，其優(yōu)點是：價格便宜，用途廣泛，力學(xué)性能好，工藝性好。又因為該零件為大批量生產(chǎn) ,毛坯的質(zhì)量約為 35的外型尺寸簡單適 宜采用膜鍛，毛坯精度較高 ,加工余量可適當(dāng)減少，也節(jié)約材料。 位基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會出很多問題，進而導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進行。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的作用主要是決定加工面與不加工面之間的位置關(guān)系 ,以及保證加工面的余量均勻 ,對于軸類零件選取外圓為粗基準(zhǔn)。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 在兩端面加工出頂尖孔為精基準(zhǔn)。由于頂尖孔為精基準(zhǔn)除了使設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合外，還可以提高二次裝夾精度， 從而減少了多次裝夾的裝夾誤差。在不能用頂尖孔定位時或為了提高零件的剛度，可采用外表面定位，外圓表面與一端頂尖孔定位。在加工鍵槽時為了保證與軸線對稱并達到一定的深度，就用鍵槽所在的外圓株面定位。鉆通孔用錐套心軸定位。 訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 ,尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下 ,可以考慮采用萬能機床配以專用工夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 ,除此以外 ,還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果 ,以便使生產(chǎn)成本盡量下降 法能達到的經(jīng)濟精度 ,確定各表面的加工方法如下 : 1：在加工外圓柱表面時，為避免降低工件剛度，應(yīng)先加工大直徑外圓后才加工小直徑外圓。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2：深孔加工安排在調(diào)質(zhì)后進行。因為調(diào)質(zhì)處理工件變形大，如果加工深孔安排在前由調(diào)質(zhì)引起的變形無法修正；保證深孔與外圓同心和主軸壁厚均勻，應(yīng)安排在外圓粗車或半進車后，就回有一個較精確的軸頸作伸孔加工的定位基準(zhǔn)。 3：主軸上的鍵槽，螺紋和斷面上的螺紋孔安排在外圓粗精磨之前車削之后。這是因為在車削加工是繼續(xù)切削會引起振動，影響質(zhì)量。對于主軸螺紋，與主軸支撐軸頸有同軸度要求，它的加工 安排在精加之后。 根據(jù)先面后孔 ,先主要表面后次要表面 ,先粗加工后精加工的原則初步擬訂加工工藝路線如下 : 工藝路線方案一 : 工序 1:備料 。 工序 2:鍛造 工序 3:正火 熱 處理 工序 4: 銑端面鉆頂尖孔 工序 5:粗車外圓 工序 6:調(diào)質(zhì)處理 工序 7:車大 端各部分 （車大端外圓、端面及切槽） 工序 8:車小端個部分 （仿形車小端各部分外圓） 工序 9:鉆 深孔 （鉆 29通孔 ） 工序 10:擴小端臺階孔 工序 11:車大端錐孔 （ 車大斷錐孔 7:24和 42內(nèi)孔） 工序 12：鉆大端的 6 個螺紋孔 工序 13：熱處理 （高頻淬火大端錐孔及 工序 14：精車 外圓 工序 15： 粗磨外圓 工序 16:粗磨大端內(nèi)錐孔 工序 17:銑 鍵槽 工序 18:車螺紋 （車 6處螺紋并與螺母配車） 工序 19:粗磨 外 錐面 工序 20:精磨外錐面 工序 21:精磨內(nèi)錐 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 22:倒角去毛刺 工序 23:檢驗 工序 24:入庫 上述方案遵循了工藝路線制訂的一般原則 ,但某些工序有些問題還值得進一步討論。 工藝路線方案一 : 工序 1:備料 。 工序 2:鍛造 工序 3:正火熱處理 工序 4: 銑端面鉆頂尖孔 工序 5:粗車外圓 工 序 6:調(diào)質(zhì)處理 工序 7:車大端各部分（車大端外圓、端面及切槽） 工序 8:車小端個部分 （仿形車小端各部分外圓） 工序 9:鉆深孔 （鉆 29通孔） 工序 10: 車大端錐孔 （ 車大斷錐孔 7:24和 42內(nèi)孔） 工序 11:擴小端臺階孔 工序 12：鉆大端的 6 個螺紋孔 工序 13：熱處理 （高頻淬火大端錐孔及 工序 14：精車外圓 工序 15：粗磨外圓 工序 16:粗磨大端內(nèi)錐孔 工序 17:銑鍵槽 工序 18:粗磨外錐面 工序 19:精磨外錐面 工序 20:精磨內(nèi)錐孔 工序 21:車螺紋 （車 6處螺紋并與螺母配車） 工序 22:倒角去毛刺 工序 23:檢驗 工序 24:入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工藝方案的比較分析 ： 以上加工方案大致看來還是合理的。但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求及可采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題。在進行精車時應(yīng)安排在淬火處理之前，因為淬火使零件的表面的更度增加，切削應(yīng)力增加，同時淬火使零件微小變形，我精車時可以進行補賞。倒角和切槽安排在磨削之前，就方便磨削。為了提高后面加工方便可靠，在進行精加工前安排一道劃線工序。 上面兩道工藝路線大至相同，前九道工序相同，每個方案只是顧及到 一方面，在兩種方案中比較再進行總結(jié)。方案一的 工序 10: 擴小端臺階孔 ，方案二 工序 10: 車大端錐孔 （ 車大斷錐孔 7:24 和 42內(nèi)孔） ，由工序設(shè)計的一般要求 為避免降低工件剛度，應(yīng)先加工大直徑外圓后才加工小直徑外圓，又由軸類零件便于裝夾先加工出小端為大端的加工精度作保證。我們在銑大端的 槽時應(yīng)該先銑大端面，這樣就為銑槽加工精度和測量精度作基礎(chǔ)，就要很容易到達技術(shù)要求。在銑端面可用車床進行車削，因為在后面的幾道工序中都是用了車削加工，可以減少運輸工件的輔助時間，提高生產(chǎn)效率。前兩種方案都沒有完全編出 加工零件的所有工序，現(xiàn) 在上面兩組基礎(chǔ)上總結(jié) ,擬訂完整加工路線如下 工序 1:備料 。 工序 2:鍛造 工序 3:正火熱處理 工序 4: 銑端面鉆頂尖孔 工序 5:粗車外圓 工序 6:調(diào)質(zhì)處理 工序 7:車大端各部分（車大端外圓、端面及切槽） 工序 8:車小端個部分 （仿形車小端各部分外圓） 工序 9:鉆深孔 （鉆 29通孔） 工序 10: 車大端錐孔 （ 車大斷錐孔 7:24和 42內(nèi)孔） 工序 11:擴小端臺階孔 工序 12：鉆大端的 6 個螺紋孔 工序 13：熱處理 （高頻淬火大端錐孔及 工序 14：精車外圓 工序 15：粗磨外圓 工序 16:粗磨大端內(nèi)錐孔 工序 17:銑鍵槽 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 18:車螺紋 （車 6處螺紋并與螺母配車） 工序 19:粗磨外錐面 工序 20:精磨外錐面 工序 21:精磨內(nèi)錐孔 工序 22:倒角去毛刺 工序 23:檢驗 工序 24:入庫 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。 機械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 1. 車外圓 486械制造工藝金屬切削機床設(shè)計指 導(dǎo)書 附表 精車： Z= 車： 90 2 2. 車 50)外圓 半精車： 50) 2Z=1 車： 90 2 9 2 3. 車 58外圓 半精車： 58) 2Z=1 車： 90 2 4. 車 半精車： Z= 車： 90 2 5. 車 65圓 磨 削： 65 2Z=精車： Z= 車： 90 2 6. 車 70外圓 半精車： 70 2Z=1 車： 90 2 8 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7. 車 2外圓 半精車： 76 2Z=1 車： 90 2 2 2 8. 車 圓 磨削 ： 80d 2Z=精車： 2Z=2 粗 車： 90 2 9. 車外圓錐面 88錐度 1： 15外圓 錐面 磨削 ： 88 2Z=精車： 2Z=2 車： 100 2 10. 車 89圓 半精車： Z= 車： 100 2 11. 車 90外圓 半精車： 80d 2Z= 車： 90 2 12. 車 外圓 半精車： 2Z= 車： 140 2 13. 鉆 29通孔 14. 擴小端孔 38 半精車 38 Z=1 車 37 5. 擴大端孔 42 半精車 42 2Z=1 車 41 6. 車大 端 錐 孔 磨削 ： 24 2Z=精 車 度 7： 24 2Z=車 7. 車大端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 半精車 Z=18. 車螺紋 9. 攻螺紋 0. 銑鍵槽 13516 故 軸零件的模鍛毛坯如圖所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 章 確定切削用量及工時的計算 工序 1 模鍛 工 序 2 正火熱處理毛坯 工 序 3 車兩端面 工件材料： 45 鋼正火 b= 模鍛 加工要求：粗車 半精車 主軸兩端面，并鉆中心孔表面粗糙度 值 為 床選擇： 式車床 刀具選擇： 刀具材料 刀桿尺寸 2030 00 50 s 查機床加工工藝設(shè)計實用手冊 12 已知毛坯長度方向的加工余量為 10 2 ，粗車時分兩次加工 ， 長 半粗車加工為 1 次 長。 進給量 f 根據(jù) 機床加工工藝設(shè)計實用手冊表 15刀桿 尺寸為 2030 35 時，以工件直徑為 90 f=r , 取f=r. 58 時，以及工件直徑為 400 時， f=r. 取 f=r. 查機械加工工藝手冊表 當(dāng) f= 其中 42 得 m (42 mv c 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 m i n/rn 按機械加工工藝手冊表 400r/近的機床轉(zhuǎn)速為 315r/ 430r/以選取 430r/ 實際切削速度為 m 04301 大端得 m ( 確定機床主軸的轉(zhuǎn)速 m rn 與 近的機床轉(zhuǎn)速為 250r/以選取 250r/實際切削速度為 m 81 00 0 1 402 501 45 0,5,2 321 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 70 m 1321 m 1321 半精車時： 半精1vc m (42 m 半精2vc m i n )/(42 m 確定機床轉(zhuǎn)速： m i n/1 rn 半精半精 m i n/2 rn 半精半精 按機床說明書機械加工工藝手冊 選取 500r/350r/實際切削速度為： m 11 00 0 905 001 半精 m i n/71 00 0 903 502 半精 切削工時的計算： ( m 0 52 半精( m i n )72 半精m i 總m i 總工序 4 鉆中心孔 機床的選擇 臂鉆床 刀具的選用： A 型中心孔機械加工工藝手冊表 給量 f=r 查機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 15切削速度： V=18m/m 2 3010 00 vn s 按機床選取 2000r/ 機械加工工藝手冊表 以實際切削速度： m 切削工時的計算： ,0,5 2 1)21(21 tg k 查機械加工工藝手冊文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 m 序 5 粗車外圓 機床的選擇： 式車床 刀具：刀具材料 刀桿尺寸 2030 s ,15,90 00000 查機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 12 粗車 48外圓同時應(yīng)校驗機床功率及進給機構(gòu)強度 5 切削深度，單邊余量 Z=算進給量根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 15得 選用 f=r 計算進給量根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 vc = 60 242 =定主軸轉(zhuǎn)速： m 10 00 vn s 按機床選取 n=350r/以實際切削速度： m i n/c 檢驗機床功率：主切削力 機械加工工藝手冊表 示計算： 其中： 650 65066 )= 以 削時消耗功率 4106 c =機械加工工藝實用手冊 電機功率為 以機床主軸 功率足夠可以正常加工。 檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力 NF c ，徑向切削里 機械加工工藝手冊表 示公式計算： y F 式中： 1950 50600()650( b 所以： 5 0 =徑向切削力： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中： 2880 K 50600()650( b 軸向切削力： 8 0 =機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則機床切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用為： F= )( =機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N 見切削手冊表 機床進給系統(tǒng) 可正常工作。 切削工時的計算： T= nf 1 其中 5 21 機械加工工藝手冊表 以 T= 粗車 48 外圓 切削深度，單邊余量 Z=5 共進行 6 次切削 計算進給量根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 15得 選用 f=r 計算進給量根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 vc = 42 =132m/定主軸轉(zhuǎn)速： m 10 00 vn s 按機床選取 n=430r/以實際切削速度： m i n/1281000 c 檢驗機床功率：主切削力 機械加工工藝手冊表 示計算： 其中： 650 65066 )= 以 1473N 切削時消耗功率 4106 c = 機械加工工藝實用手冊 電機功率為 以機床主軸功率足夠可以正常加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力 NF c ，徑向切削里 機械加工工藝手冊表 示公式計算： y F 式中： 1950 50600()650( b K 5.0所以： 31 而徑向切削力： 式中： 2880 K 50600()650( b 軸向切削力： NF f 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則機床切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用為： F= )( =機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N 見切削手冊表 機床進給 系統(tǒng)可正常工作。 切削工時的計算： T= nf 1 其中 7 21 機械加工工藝手冊表 以 T=粗車 58 外圓。 切削深度，單邊余量 Z= 共進行 4 次切削 計算進給量根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 15得 選用 f=r 計算進給量根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 vc = 60 242 =125m/定主軸轉(zhuǎn)速： m (3751000 vn s 按機床選取 n=430r/以實際切削速度： m i n/10 00 c 切削工時的計算： T= nf 1 其中 15 21 機械加工工藝手冊表 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所以 T=粗車 外圓。 切削深度，單邊余量 Z= 共進行 3 次切削 計算進給量根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 15得 選用 f=r 計算進給量根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 vc = 60 242 =125m/定主軸轉(zhuǎn)速： m (37 510 00 vn s 按機床選取 n=430r/以實際切削速度： m i n/10 00 c 檢驗機床功率： 主切 削力 機械加工工藝手冊表 示計算： 其各值與相同 : 故 :) 切削時消耗功率 : )( 7 83106 44 c V c 所以 ， 3 5 = 35 =定主軸轉(zhuǎn)速： m (10 00 vn s 按機床選取 n=430(r/所以實際切削速度： m i n )/(c 檢驗機床功率：主切削力 機械加工工藝手冊表 示計算： 其各值與相同 : 故 :) 切削時消耗功率 : )(054106 44 c V c 所以 故可以正常工作 切削工時的計算： T= nf 1 其中 9 21 機械加工工藝手冊表 以 T=粗車 80 外圓柱面。 切削深度， 單邊余量 Z=4.5 共進行 2 次切削 計算進給量根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 15得 選用 f=r 計算進給量根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 vc = 60242 =定主軸轉(zhuǎn)速： m (36 710 00 vn s 按機床選取 n=430(r/所以實際切削速度： m i n )/(1351000 c 檢驗機床功率：主切削 力 機械加工工藝手冊表 示計算： 其各值與相同 : 故 :) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切削時消耗功率 : )(4 c V c 所以 故可以正常工作 切削工時的計算： T= nf 1 其中 5 21 機械加工工藝手冊 表 以 T= 粗車 88 外圓。 切削深度，單邊余量 Z= 共進行 2 次切削 計算進給量根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 15得 選用 f=r 計算進給量根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 vc = 602 4 2 =127m/定主軸轉(zhuǎn)速： m (vn s 按機床選取 n=430(r/所以實際切削速度： m i n )/(1351000 c 檢驗機床功率：主切削力 機械加工工藝手冊表 示計算： 式中 5 0 故 :) 切削時消耗功率 : )(4 c V c 所以 故可以正常工作 切削工時的 計算： T= nf 1 其中 7 21 機械加工工藝手冊表 以 T= 粗車 89 外圓。 切削深度，單邊余量 Z= 共進行 2 次切削 計算進給量根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 15得 選用 f=r 計算進給量根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 vc 買文