花鍵沖孔落料復合模設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 宜賓職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計 題目：花鍵沖孔落料復合模設計 系 部 現(xiàn)代制造工程系 專 業(yè) 名 稱 模具設計與制造 班 級 模具 姓 名 x x 指 導 教 師 x x x 學 號 2015 年 9 月 19 日買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . I 花鍵沖孔落料復合模設計 摘 要 此設計主要介紹花 鍵沖孔落料模設計的設計與加工，按技術要求完成制件主要包括主要零部件的尺寸設計如落料凹模、沖孔凸模、凸凹模、凸模墊板、凸凹模固定板等；卸料零件的設計如：卸料板的設計、卸料橡膠的尺寸計算、等。最后是根據(jù)設計數(shù)據(jù)選擇典型模具零件、模具組合、以及壓力機、并按要求完成畢業(yè)設計。利用 按要求完成畢業(yè)設計。 關鍵詞 ： 花鍵； 排樣；沖孔落料；模具設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 錄 1 緒論 . 1 2 制件分析 . 2 件分析 . 2 構形狀分析 . 2 3 沖壓工藝方案分析 . 3 4 沖壓?？傮w結構 . 4 具類型的選擇 . 4 位方式的選擇 . 4 料方式的選擇 . 4 向方式的選擇 . 4 5 沖壓工藝計算 . 5 樣 . 5 排樣 . 5 邊 . 5 料寬度的確定 . 6 料的利用率 . 6 壓力的計算 . 7 料力 . 7 孔力 . 7 件力 . 7 料力 . 8 選壓力機 . 8 力中心的確定 . 9 口尺寸計算 . 10 6 主要零部件的設計 . 13 料凹模 . 13 孔凸模的設計 . 15 凹模 . 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 模墊板 . 17 凹模固定板 . 18 模固定板 . 19 7 卸料零件的設計 . 21 料板的設計 . 21 料橡膠的尺寸計算 . 22 料橡膠的承壓面積的估算 . 22 料螺釘?shù)倪x用 . 23 件塊的設計 . 24 桿 . 25 板 . 25 桿 . 26 8 模具裝配 . 27 結論 . 28 致謝 . 29 參考文獻 . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 1 1 緒論 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產上重要的工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。由于用模具加工成形零部件，具有生產高效、質量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點，已成為當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向。應用數(shù)控加工進行模具的制造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。 隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展。學習、研究和發(fā)展冷沖壓技術，對發(fā)展我國國民經濟和加速現(xiàn)代化工業(yè)建設具有重要意義。伴隨沖壓成形的計算機仿真技術 日漸成熟，并在沖壓工藝與模具設計中發(fā)揮出越來越大的作用，成熟的仿真技術可以減少試模次數(shù)，在一定條件下還可使模具和工藝設計一次合格從而避免修模。隨著與國際步伐的接軌，中國制造行業(yè)還需要更大的發(fā)展空間，而作為制造業(yè)的領先者的模具更應該與世界先進水平接軌，來提升自己的性能，發(fā)展自己的有點，彌補本身的不足。 沖壓模具共有 7 小類，并有一些按其服務對象來稱呼的一些種類。 本設計為 花鍵， 設計來源于實際生活，具有較好的實用價值、學習價值以及經濟利用價值。設計主要運用所學的專業(yè)知識， 如包括主要零部件的尺寸設計如落料凹模、沖孔凸 模、凸凹模、凸模墊板、凸凹模固定板等；卸料零件的設計如：卸料板的設計、卸料橡膠的尺寸計算等。最后是根據(jù)設計數(shù)據(jù)選擇典型模具零件、模具組合、以及壓力機。因此，模具 主要零件設計 是 整個模具的核心，很是重要的部分。 模具 零件設計 的質量直接影響制件的沖壓質量、模具的使用和模具壽命 。 通過本次設計，除了使自己專業(yè)知識能系統(tǒng)全面的綜合使用，還能鞏固和擴展自己所學的基本理論知識，培養(yǎng)自己分析和解決實際問題的能力，進一步培養(yǎng)和訓練自己在方案設計、資料查詢、文字表達等方面的能力和技巧；能夠進一步深入掌握沖壓模具設計與制造。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 2 2 制件分析 件分析 圖 2鍵零件圖 本次制件為花鍵如圖 2從加工工藝和材料的綜合性能分析， 我們選取 08 鋼作為沖壓材料，中批量生產。 構形狀分析 該沖裁件結構簡單，從圖 2不難看出，其外形為圓形，內部是個花形，結構較為簡單，適合沖裁。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 3 3 沖壓工藝方案分析 壓工藝方案的確定 由零件圖可知，該制件需落料和沖孔兩種沖壓工藝，設計模具時可有以下三種方案： 方案一：先落料，再沖孔，采用單工序模生產。 方案 二 ：沖孔 、 落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產 。 方案 三 ：落料和沖孔復合沖壓，采用復合模生產。 方案一采用單工序模生產 ， 模具結構簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產效率較低，難以滿足零件 年產 20 萬件 的需求 ，而且要考慮第二套模具中工序件的定位問題，操作不便。 方案二采用級進模 生產 ，可有效地 提高生產效率， 但連續(xù)模制造和設計難度大，費用高，用于生產該制件達不到經濟性要求。 方案三采用 復合模 生產，亦有很高的生產效率，復合模 能在壓力機一次行程內，完成落料、沖孔 兩 道工序，所沖壓的工件精度較高，不受送料誤差影響， 能較好的滿足該制件內孔與外形同心的要 求。 通過對比，故采用方案 三 ，比較適合該零件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 4 4 沖壓?？傮w結構 具類型的選擇 根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用倒裝復合模 。 位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用固定定位銷。控制條料的送進步距采用送料機控制。 料方式的選擇 根據(jù)要求采用彈性卸料裝置，廢料能直接從壓力機臺面落下 接利用壓力機的打桿裝置進行推件，沖裁件從上模推下。 向方式的選擇 在模具結構設計和送料機送料的方式上，以及在實際生產中更加的方便操作和修復模具， 為提高 模具壽命和工件質量， 故 采用后側導柱模架， 這樣能夠使 操作者可以看見條料在模具中的送進動作。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，并能滿足工件成型的要求。 故采 用后側導柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因為導柱安裝在后側，操作者可以看見條料在模具中的送進動作。但是不能使用浮動模柄。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 5 5 沖壓工藝計算 樣 排樣又分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，按工件的外形特征又可以分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排及裁搭邊等形式。 排樣 沖裁件在條料或者帶料上的 排列方式就叫做排樣方法。對該零件只有如圖 5一種排樣方法 ,而且節(jié)省材料。 圖 5邊 一般來說，板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復雜，則搭邊值 a 與就越大。因為制件尺寸精度按 慮采用搭邊值，搭邊值的選取見表 5.2，a=1。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 6 表 5樣搭邊值 料寬度的確定 根據(jù)制件結構和要求，本次模具設計采用無側壓裝置。 當條料在無側壓裝置的導料板之間送料時，條料寬度按式 5算： 條料寬度： =(a )0 （ 5 = 材料的利用率 一個步距內的材料利用率為 ： =00% （ 5 式中， A 一個布距內沖裁件的實際面積； B 條料寬度； S 步距。 沖裁件的面積為： 2354一個步距內的沖件數(shù)為： 1 個。 步距的計算公式： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 7 S=D+ =61以材料的利用率為 壓力的計算 根據(jù)總體結構可知，沖壓力包括沖裁力和卸料力、推件力。沖裁力是選擇設備噸位和設計、檢驗模具強度的一個重要依據(jù)。 料力 F 落 = t (5 式中： t 材料厚度 L 落料外圓周長 根據(jù)制件工件簡圖算出： L 外 = 3 =以： F 落 = t =128 沖孔力 如式 5F 落 = t 式中： t 材料厚度 L 內 沖花孔周長 根據(jù)制件工件簡圖算出： L 內 = 3 =以： F 沖 = t = 推件力 F 推 = F 沖 (5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 8 式中： F 沖 沖孔力； n 為同時卡塞在凹模內的零件數(shù)，一般為 3 5，取 n=5；K 推 推件力系數(shù)，查表 5 推 =以： F 推 = 卸料力 F 卸 =K 卸 F 落 式中： F 落 落料力； K 推 推件力系數(shù)，查表 5 推 =以： F 推 = 5卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 沖壓力的計算 根據(jù)以上公式得總沖壓力： F 總 =F 沖 +F 落 +F 卸 +F 推 (5 =80+165+2 =選壓力機 根據(jù)總沖壓力 =模具閉合高度、沖床工作臺面尺寸等，并結合現(xiàn)有設備，再根據(jù)開式雙柱可傾壓力機參數(shù)，所選壓力機型號為 主要工藝參數(shù)如表 5 標稱壓力： 250 滑塊行程： 60 最大閉合高度： 300 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 9 連桿調節(jié) 長度： 30 工作臺尺寸（前后 左右，單位為 400540； 模柄尺寸（直徑 深度，單位為 ： 4060。 表 5力機參數(shù)值 力中心的確定 圖 5買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 10 結論：根據(jù)制件的工藝分析，沖裁件是內外周邊形狀對稱的工件，則圖形的幾何中心就是其壓力中心 ,其坐標值為 (0， 0)。 口尺寸計算 根據(jù)制件分析中，其尺寸精度要求較高，以及學校加工設備的精密性等因素方面考慮，該模具采用單配加工方法。 裁間 隙的確定 根據(jù)此制件材料為 08 鋼，厚度為 沖裁模的最大最小初始雙邊間隙值如下可知： 最小雙邊間隙值 最大雙邊間隙值 即在配合加工時，根據(jù)上面最大最小初始雙邊間隙值，我知道要保證合理間隙值應在 間。 查表 5知： 。 如下表可知雙邊間隙： 表 5初始雙面間隙 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 11 料時的刃口尺寸計算 由已知該零件圖的所有尺寸公差都為 ,查表 5知： 沖異性孔（非圓形） X= 落料（圓形） X= 表 5件公差及磨損系數(shù) 對沖孔尺寸 29、 凸、凹模偏差查表 5： 29： 凸 = 凹 =+ 凸 = 凹 =+ 凸 = 凹 =+ 凸 = 凹 =+ 60： 凸 = 凹 =+據(jù)條件 ： 凸 凹 則： 都 滿足要求。 表 5則 形狀 （ 方形、圓形 ） 沖裁時凸、凹模制造偏差 分開加工時計算公式如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 12 落料 D 凹 =(凹0D 凸 =( D 凹 (凸沖孔 d 凸 =(凸d 凹 =( d 凸 + ( 凹0式中 ： D 凸 、 D 凹 分別為落料凹模和凸模的基本尺寸； d 凸 、 d 凹 分別為沖孔凹模和凸模的基本尺寸； 落料件的最大極限尺寸； 沖孔件的最小極限尺寸； 沖裁件公差； x 磨損系數(shù)； 凸 、 凹 分別為凹模和凸模的制造公差，凸模偏差取值負向，凹模偏差 表 5工作零件刃口尺寸的計算 尺寸及分類 尺寸轉換 計算公式 結果 落料 29 29 0+ 凹 =() 凹0D 凸 =(凸D 凹 = 凸 =+ 凹 = 凸 =+ 凹 = 凸 =孔 60 d 凸 =( )0d 凹 =( + 凹0d 凸 =d 凹 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 13 6 主要零部件的設計 雖然各類沖裁模的結構形式和復雜程度不同，但組成模具的零件種類是基本相同的，根據(jù)它們在模具中的功用和特點，可以分為工藝零件和結構零件兩類。 設計主要零部件時，首先要考慮主要零部件 的定位、固定以及 總體裝配方法 ，本套模具主要采用 螺釘固定模具零件，銷釘起 零件的 定位作用 ， 采用擋料銷送進定距和導 料銷送進定位，無側壓裝置 。 料凹模 根據(jù)凹模作為工作零件，其精度要求較高，材料選 模計算公式如下： 凹模邊壁厚： H= （ 6 凹模邊壁厚 ： c=(2)H （ 6 凹模板邊長 ： L=c （ 6 凹模板邊寬 ： B=c （ 6 式中： 沖裁件的橫向最大外形尺寸； 沖裁件的縱向最大外形尺寸； K 系數(shù)。 表 6數(shù) 材料料寬 s/料厚度 t/1 1 3 3 6 50 50 100 100 200 200 表 6K= 根據(jù)公式 6度： H=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 14 =0 =度 8。 根據(jù)公式 6 c =(2)H =(2)18 = 27 36模邊壁厚 取 33。 根據(jù)凹模厚度和邊壁厚可確定凹模板的長、寬的尺寸。 根據(jù)公式 6 L=c =60+233 =126據(jù)公式 6 L=c =60+233 =126據(jù)凹模零件輪廓的計算尺寸 LBH=126268取標準凹模板的尺寸規(guī)格為 160608 圖 6買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 15 孔凸模 的設計 (1) 凸模 材料的 確定 該模具要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力 ,所以凸模的材料應選 采用較主高的淬火溫度 9501040 ,再進行 180230 低溫回火硬度達到5862 (2)沖孔凸模 結構的確定 凸模結構通常分為兩大類。一類是鑲拼式，另一類為整體式。 整體式中，根據(jù)加工方法的不同，又分為直通式和臺階式。因為該制件形狀不復雜，所以將落料模設計成臺階式凸模，臺階式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，凸模與凸模固定板的配合按 H7/ (3) 凸模 高 度 的 確定 從沖壓零件圖可以看出， 只有花 孔凸模， 采用花孔頭直桿異型凸模 ，固定在凸模固定板上。 沖模中的凸模不管其斷面形狀如何，其基本結構由安裝固定部分和工件部分兩大部分組成 。 凸模與凹模固定板的配合間隙均為 H7/于倒裝式 復 合模，圓孔凸模結構尺寸為 ： L 凸 =h1+h2+h (6中 : 凸模固定板一般為凹模厚度的 60% 90%，在此確定為 16 凹模板厚度 18 h 增加長度 1為首次刃磨量。 計算得出 L 凸 = h1+h2+h =16+18+1 =354)凸模精度 的 確定 根據(jù)凸模 作為工作零件，其精度要求較高，所以選用 ，表面粗糙度為 其凸模結構尺寸如圖 6示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 16 圖 6凹模 (1) 凸 凹 模 材料的 確定 該模具要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力 ,所以凸模的材料應選 采用較主高的淬火溫度 9501040 ,再進行 180230 低溫回火硬度達到 58 62 (2) 凸凹模外形尺寸的確定 凸凹模的外形由本套模具所設計的零件圖樣外形確定。凸凹模的外形尺寸應保證有足夠的強度、剛度和修磨量，一般根據(jù)被沖材料 的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的，與落料凹模配合確定，其內孔尺寸與沖孔凸模配合確定。 (3)凸凹模 承壓力 計算 凸凹模內形刃口起沖孔凹模 作 用，按凹模設計，其外形刃口起落料凸模作用，按凸模設計。該模具是倒裝式復合模，凸凹模的尺寸比較大，外形比較簡單，凸凹模上有銷釘?shù)?定位 ， 用凸凹模固定板在下模座上，凸凹模固定板上有螺釘，能起到緊固作用，所以能滿足緊固和定位。 (4) 凸凹模尺寸的設計 凸凹模高度尺寸如計算公式如下： L=h+h1+ （ 6 式中： h 增加長度（包括凸模進入凸凹模深度，彈性元件安裝高度等）； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 17 彈性卸料板厚度； 橡膠 ； 凸凹模固定板厚度 ； 根據(jù)公式得凸凹模高度： L= h+h1+ （ 6 =5+10+15+15 =45上所述，結合總體設計中對零件圖樣的設計 ，凸凹模高度尺寸為 45 根據(jù)凸模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用 ，表面粗糙度為 軸度為 凸凹模結構尺寸如圖 6示。 圖 6模墊板 查 附表 ，取凸模墊板 6考慮到該復合模墊板要承受凸模的沖擊力，所以 6紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 18 不夠，而且表面硬度要足夠高，所以材料選用 45 鋼，表面硬度為 4348參表 6度取 10模墊板結構尺寸如圖 6示 ： 表 6形模板及孔位參考表 圖 6 凹 模 固定 板 凸凹模固定板主要是固定凸凹模，保證凸凹模有足夠的強度，使凸凹模與卸料版，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 19 下模座，墊板更好定位。 表面硬度要高，材料選用 45 鋼， 凸凹模與凸凹模固定板的配合按 H7/ 凸凹模固定板的厚度一般取凹模厚度的 度如式 6 （ （ 6 式中： 凸凹模 固定板 厚度 ； 凸 凹 模厚度。 根據(jù)公式 得凸凹模固定板厚度為： （ =（ 45 =27凹模固定板厚度取 15 凸 凹 模 固定板 結構尺寸如圖 6示 ： 圖 6模 固定 板 凸模固定板主要是固定凸模，保證凸模有足夠的強度，使凸模與卸料版，下模座，墊板更好的定位。 表面硬度要 足夠 高，所以材料選用 45 鋼， 凸模與凸模固定板的配合買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 20 按 H7/ 凸模固定板的厚度一般取凸模厚度的 則凸模固定板的厚度為： （ （ 6 式中： 凸模 固定板 厚度 ； 凸模厚度。 根據(jù)公式 （ 6凸模固定板厚度為： （ =（ 35 =15 24模固定板厚度取 15 查 附表 A，凸模固定板厚度為 15上面取值相符合。 凸模 固定板 結構尺寸如圖 6示 ： 圖 6買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 21 7 卸料零件的設計 料 板的設計 卸料板不僅有卸料 作用，還具有用凸凹模導向，對凸凹模起保護作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相等。 卸料板與凸凹模的間隙值由表 7定，取 卸料板的周界尺寸與落料凹模周界尺寸相同，查 附表 7卸料板厚度為 10而可以準確的知道卸料板的尺寸。 表 7料板與凸凹模間隙值 材料厚度 t/ 1 1 單邊間隙 Z/ 7沖件厚度 t 卸料板寬度 50 5080 80125 125200 200 6 8 10 12 8 10 12 14 8 10 12 14 16 卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度 4348用 4 個卸料螺釘，公稱直徑為 10紋為 1料釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面 1誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調整。 卸料板的長度因為條料是直對排，采用隔位沖裁，所以條料第一次沖裁與第二次沖裁定位是不一樣的，卸料板的長度尺寸用擋料銷定位尺寸見裝配圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 22 圖 7料橡膠 的尺寸計算 (1)卸料橡膠應具有的卸料力。由前述計算得 料 =920N (2)卸料橡膠塊的高度 。 卸料橡膠的預壓縮量取 2據(jù)工件材料厚度為 1裁時凸模進入凹模深度取 5具開啟時卸料板高出凸凹模 1橡膠的最大壓縮量 H 橡膠 8件時按最大壓縮量按 30%來計算 。 因此 : 自 由高度 為： h 自由 =h 橡膠 /5凸模切 入 板 料之前卸料橡膠已壓縮了 4當于自由高度的 16%，符合要求。 料橡膠的承壓面積的估算 暫取預壓縮量為 表 7直徑為 32高 度為 25柱形彈力來買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 23 初步估算，根據(jù) 86N,686N,取 1265N，這樣求得的圓柱個 數(shù)為： n= f=1920/1265=個圓柱的承壓面積為 ： D 2/4=322 /4=804 而這種純沖裁的模具卸料板比較大，一般都會布置長條形，根據(jù)卸料板的面布置 1個環(huán)形橡膠，內圓半徑為 22圓半徑為 28 聚胺酯橡膠塊，總承壓面積為 ： A= （ 282 222） =900大于單個圓柱面積的 2 倍， 應該滿足要求 。 表 7氨酯彈性體壓縮量與工作負荷 （ N） 的關系 直徑 D/6 20 25 32 45 60 厚度 H/2 12 16 20 25 20 32 40 25 32 50 壓縮量 F/70 300 450 726 686 1720 1680 1630 2980 2880 2700 00 620 1020 1725 1686 3720 3680 3580 7260 6520 6050 90 1080 1840 2980 2880 6520 6200 6000 12710 11730 10800 80 1390 2360 3820 3730 8360 7930 7680 16290 15040 13830 注 ：表中數(shù)值按聚氨酯橡膠邵氏硬度 5 確定，其 8 他硬度聚氨酯橡膠的工作負荷用如下修正系數(shù)乘以表中數(shù)值。 邵氏硬度： 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 修正系數(shù)： 料螺釘?shù)倪x用 卸料螺釘是上模座與卸料板之間的主要連接部件，要承擔卸料板和卸料墊板的重力與卸料橡膠的預壓縮力。所以，卸料螺釘應盡可能的分布在周圍與中間。 從整個模具來考慮，卸料螺釘和卸料橡膠應盡可能均勻的分布在模具上且保證足夠的數(shù)量，以保證模具受力均勻，提高模具壽命，應避免模具在工作中出現(xiàn)壓料力不足的情況。 卸料板上設置 4 個卸料螺釘，按表 7取螺釘 6 其公稱直徑為 6螺紋部分為 卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 24 表 7料螺釘?shù)倪x用 凹模厚 / 13 13 19 19 25 25 32 35 螺釘規(guī)格 /4， 5， 6， 8， 10， 件塊的設計 (1)彈性推件裝置： 一般裝在下模，具有壓料作用，沖裁件質量好；但推件力較小。常用于正裝式復合?；驔_裁薄板料的落料模中。 (1)剛性推件裝置： 一般裝在上模，利用壓力機的力推件，因此推件力大，推件可靠；但不具有壓料作用，常用于倒裝式復合 模中。 推件塊的目的是將制件從凹模中推出 ,根據(jù)本副模具要求，所以采用剛性推件裝置。 確定推件塊的材料為 45 鋼，沖孔凸模與推件塊的單邊間隙確定為 證沖孔凸模能正常運動。 推件塊簡圖如圖 7示： 圖 7件塊示意圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 25 桿 推桿根據(jù)設計選用材料為 寸為 d=8L=38術要求：按附表 F（ 7653規(guī)定。見圖 7示 。 圖 7板 推板選用材料為 寸為 =46度為 5圖 7示 。 圖 7買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 26 桿 沖裁后卡在凹凸模上的工藝肥料用打桿打落，打桿長度根據(jù)模具結構來設計，具體長度上端比上平面高（ 15 20） 見裝配圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 27 8 模具裝配 模具裝配是模具制造工藝全過程的最后工藝階段，包括裝配、調整、檢驗和試模等工藝內容。 按照模具規(guī)定的技術要求，將加工完成、符合設計要求的零件和購配的標準件設計的工藝進行相互配合、