接入耳環(huán)的工藝規(guī)程及鉆Φ32孔的夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設計說明書 題目： 接入耳環(huán)的工藝規(guī)程及鉆 32 孔的夾具設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 接入耳環(huán)的工藝規(guī)程及夾具設計 是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計 出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 so on is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工藝規(guī)程設計 3 3 4 6 序尺 寸及毛坯尺寸的確定 7 8 三 夾具設計 13 題的提出 13 位基準的選擇 13 削力及夾緊力計算 14 位誤差分析 15 具設計及簡要操作說明 16 總 結 18 致 謝 19 參考文獻 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 頁 共 24 頁 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要 指標。 接入耳環(huán)的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 頁 共 24 頁 一、 零件的分析 零件的作用 本次設計我們小組的任務是針對生產實際中的一個零件 接入耳環(huán)。其用于晾衣架的上端固定，當然接入耳環(huán)并不僅僅用于此，還有很多功能。對插入耳環(huán)零件圖進行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全，加工要求合理，零件的結構工藝性較好。 零件圖如下： 零件的工藝分析 從零件圖上可以看出，標有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內孔、鍵槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面 D、E，粗糙度為 糙度要求最高的是外圓 35，表 面粗糙度為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 共 24 頁 外圓也是接入耳環(huán)的主要設計基準。從工藝上看，鍵槽對 35軸線的對稱度公差為 32 軸線對 35軸線的垂直度公差為 0，可以通過使用專用機床夾具來保證。 35的公差等級為 面粗糙度為 以通過精車來保證。表面 D、 32 孔的內孔粗糙度為 后再擴鉆就可以達到精度。 A 面因為在零件工作過程中不起作用所以也通過粗銑。 二 . 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 按設計 任務書，插入耳環(huán)年產量為 4000 件；每日 3 班，若插入耳環(huán)備品率為 8%，機械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產綱領為 N=+%+%)=40001（ 1+8%+1%）件 =4360 件 /年 ;可見，插入耳環(huán)的年生產量為 4360 件。插入耳環(huán)可看成獨立的一部分，屬輕型機械。因此，根據(jù) A 表 5生產綱領與生產類型的關系可確定該零件的生產為中批生產，其毛坯制造、加工設備及工藝裝備的選擇應呈現(xiàn)中批生產的工藝特點。 基面的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了 保證買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 頁 共 24 頁 加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。 （ 5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。先選取端面作為定位基準，。 精基準的選擇應滿足以下原則： （ 1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （ 2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù) 工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。 （ 3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 共 24 頁 表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 （ 5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以已經加工好的頂尖為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題 ，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 工序：鑄造 工序：時效處理 工序：粗銑兩端面，鉆中心孔 工序：粗車外圓，車 27外圓，車 24退刀槽 ，倒角 工序：半精車 35外圓 工序：精車 35外圓 工序： 粗銑 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 頁 共 24 頁 工序：鉆 ，擴，鉸 32孔 工序：鉆 5孔 工序 X：車 圓 工序 25鍵槽 工序 銑 工序 錐面 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為 45 生產類型為大批量生產，采用鍛造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。 2、 接入耳環(huán)的端面 由于端面要與其他接觸面接觸，查相關資料知余量留 較合適。 3、接入耳環(huán)的孔 毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛?照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為 2 確定切削用量及基本工時 工序：粗銑兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用 p ， 0 30d ， 25 / m ， 4z 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 共 24 頁 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 2 5 5 7 6 / m i 按機床標準選取600 r 3 0 6 0 0 1 2 8 / m i 0 0 1 0 0 0 當600r/ 0 . 2 4 6 0 0 4 8 0 /m z wf f z n m m r 按機床標準選取 4 8 0 /mf m m r3） 計算工時 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 12 5 4 9 3 0 . 5 2 m i 0 0 . 2l lt n f x 工序：半精車 35 外圓 由前述可知，切削單邊加工余量為 背吃刀量 量： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 8 頁 共 24 頁 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設計第 96 頁表 4知，當加工 45鋼時，背吃刀量 進給量 f=r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設計第 91 頁表 4 r。 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設計第 98 頁表 4削速度參考值可知， s， 則所需車床主軸轉速范圍 n=11682r/據(jù)金屬加工工藝及工裝設計第 91 頁表 4知， n=560r/00014.3 =l/序：精車 35 外圓 由前述可知，切削單邊加工余量為 背吃刀量 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設計第 96 頁表 4知，當加工 45 鋼 時 ， 背 吃 刀 量 則 進 給 量f=r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設計第 91頁表 4 r。 據(jù)金屬加工工藝及工裝設計第 98頁表4s， n= 據(jù)金屬加工工藝及工裝設計第 91頁表 4n=320 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 共 24 頁 00014.3 =l/序：鉆，擴，絞 32孔 工步一鉆孔至 31 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 表 2鋼的00 ， 10 時， 。由于本零件在加工 31 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) 根據(jù) 床 說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 5231 181 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 0 0 1 7 5311 0 0 0 切削工時： 00 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 5391 0 021 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 10 頁 共 24 頁 工步二：擴孔 利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 m i n/461231213121 鉆則主軸轉速為 m 4 ，并按車床說明書取 8 ，實際切削速度為 m 0 0 0 0 切削工時： 00 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m ：鉸 孔 根據(jù) 參考文獻 表 2 ，28 ，得 m 4 9 查參考文獻 表 機床實際進給量和實際轉速，取 ， 98 ， 實 際 切 削 速 度買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 共 24 頁 3.9 。 切削工時： 00 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 8391 0 021 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 12 頁 共 24 頁 三、 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配第 工序的鉆 32 孔的鉆床夾具。 本夾具主要用于鉆 32 孔，精度要求高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，主要考慮如何提高生產效率上和精度要求。 基準的選擇 本道工序加工 32 孔 ，我們采用 32孔所在外圓定位，因為孔徑自身較大，切削力較大，因此采用固定 V 型塊，擋銷定位，采用移動壓板夾緊即可以滿足要求。 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： 32D m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 共 24 頁 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 6F 2 6 x 3 2 x 0 . 2 0 x 1 7 4 4 2 5 6 N 1 9 0 . 8 0 . 6T 1 0 x 3 2 x 0 . 2 0 x 1 7 4 4 5 8 6 7 N . m 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 本工序選用的工件以外圓作為定位基準，采用固定 V 型塊和擋銷定位，擋銷為水平放 置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見下圖。 0 . 0 1 5 0 . 0 2 4 0 . 0 3 3 0 . 0 7 22 T d 式中 定位副間的最小配合間隙（ 工件圓孔直徑公差（ 定位銷 外圓直徑公差（ 使用固定 V 型塊和擋銷定位，采用移動壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。 我們采用快換鉆套，當導向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套，保證導向的精度，同時采用翻轉式鉆模板，工件放好后把翻轉式鉆模板水平放買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 14 頁 共 24 頁 置，開始加工工件，工件加工完畢后，旋轉鉆模板 180，即可取出工件，大大提高了裝卸工件的效率，同時也就大大的提高了生產效率，適合于大批量生產。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 共 24 頁 裝配圖附圖如下 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 16 頁 共 24 頁 夾具體如 下 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 17 頁 共 24 頁 總 結 這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產實踐的需要，將各種理論與生產實踐相結合，來完成本次設計。 這次 設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識 ,發(fā)現(xiàn) ,提出 ,分析和解決實際問題 ,鍛煉 實踐能力的重要環(huán)節(jié) ,更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多 很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 18 頁 共 24 頁 能真正的實用，在生產過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而 解。同時，在老師的身上我也學得