打印機指示燈蓋塑料注射模具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 打印機指示燈蓋塑料注射模具設計 摘 要 本文打印機指示燈蓋塑料注射模具設計研究的目的是檢驗理論知識掌握情況，將理論與實踐結(jié)合；初步掌握模具設計的方法和過程，為將來走向工作崗位進行科技開發(fā)工作和攢寫科技論文打下基礎；培養(yǎng)自己的動手能力，思維能力，創(chuàng)新能力，以及計算機運用能力。 做打印機指示燈蓋塑料注射模具設計，使做出的該模具結(jié)構簡單，型腔，型芯，滑塊 等機構設計合理，并實現(xiàn)側(cè)抽芯脫模。書寫開題報告和模具說明書， 根據(jù)說明書畫模具 。 分析 塑料 件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求 ， 塑料 件的生產(chǎn)批 量 ， 產(chǎn)品成本。根據(jù)對 塑料 零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定所需的成型方案 ； 制品的后加工、分型面的選擇、型腔的 數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構、澆注系統(tǒng)等。 模具制造技術迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術的重要組成部分。如模具的具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超精密加工技術 。本設計 介紹了 打印機指示燈蓋 塑料 注射模具 的設計 與制造方法。該注射模采用了 1 模 2 腔的 結(jié)構。 關鍵詞： 注塑模；澆注系統(tǒng)；滑塊 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 n to of to to to to As as to so So as of in of of of of of of on of of to of of of of an If of of an . 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 主要符號表 1 緒 論 . 1 1 1 題目背景意義 . 1 文主要研究內(nèi)容與要求 . 1 要內(nèi)容 . 1 計的基本要求 . 1 料工業(yè)簡介 . 2 國塑料模現(xiàn)狀 . 3 料模發(fā)展趨勢 . 3 2 塑件的工藝分析 . 5 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 . 5 析塑件的結(jié)構工藝性 . 7 藝性分析 . 7 3 擬訂模具的結(jié)構形式 . 8 定型腔數(shù)量及排列方式 . 8 具結(jié)構形式的確定 . 8 型腔單分型面模具 . 8 型腔多分型面模具 . 8 塑機型號的確定 . 8 射機的選用原則 . 9 關制品的計算 . 9 注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 . 10 算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設定方案如下 . 11 塑機確定 . 11 注系統(tǒng)的設計 . 12 流道的設計 . 12 流道的設計 . 13 口的設計 . 14 料穴的設計 . 15 型面的選擇設計原則 . 16 定主要 零件結(jié)構尺寸選模架、成型零部件的設計 . 16 腔、型芯工作尺寸計算 . 16 側(cè)抽機構設計 . 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 抽芯距的確定 . 17 導柱分型抽芯機構的設計 . 17 架的選擇 . 19 導向機構的設計 . 19 柱的設計 . 19 套的結(jié)構設計 . 19 出機構的設計 . 20 件力的計算 . 20 桿的設計 . 20 冷卻系統(tǒng)的設計 . 21 定冷卻水道直徑 . 22 模具排氣槽的設計 . 22 校核 . 22 射機有關工藝參數(shù)的校核 . 22 具厚度 H 與注射機閉和高度 . 23 4 塑料模材料的選用及技術要求 . 24 料模材料的性能要求 . 24 料模零件選材原則 . 24 料模材料的選用 . 24 具的精度要求 . 25 具零件的公差與配合選擇 . 26 具形位公差的選用 . 27 5 模具工作過程 . 28 型前的準備 . 28 料的檢驗和預處理 . 28 筒的清洗 . 28 件的預熱 . 28 模劑的選用 . 28 射過程 . 28 模過程 . 29 品的后處理 . 29 火處理 . 29 濕處 理 . 29 總 結(jié) . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 參考文獻 . 31 致 謝 . 32 畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明 . 33 畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 主要符號表 K 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 注射機的額定塑化量（ g/h或 h） T 成形周期 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（ g或 單個制品的質(zhì)量和體積（ g或 F 注射機的額定鎖模力（ N） 單個制品在模具分型面上的投影面積（ 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ p 塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（ 通常模腔內(nèi)壓力 注 射機最大開模行程（ 推出距離（脫模距離）（ 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（ Q 抽拔力（ N） A 側(cè)型芯被包緊的截面周長（ h 成型部分深度（ q 單位面積積壓力，一般取 2 摩擦系數(shù) a 脫模斜度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒 論 1 1 題目背景意義 近幾年， 我國塑料模工業(yè) 有 了很大發(fā)展， 注塑模具制品的種類越來越多， 在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將 高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。 在電子、汽車、家電、玩具等產(chǎn)品中， 60%零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。通過本課題的設計 ，應使 我們 在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉： 塑料管件 制品的設計及成型工藝的選擇； 一般塑料 管件 制品成型模具的設計能力； 塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進、塑料模具結(jié)構改進設計的能力； 了解模具設計的常用商業(yè)軟件以及同實際設計的結(jié)合。使個人能力得到全面提高，以適應今后的工作 。 文主要研究內(nèi)容 與要求 要內(nèi)容 通過塑料零件的注塑模具設計，能夠熟悉和掌握塑料零件注射的設計全過程，能夠根據(jù)不同塑料材料的性能，塑料結(jié)構特點，選擇適當?shù)哪＞呓Y(jié)構，并掌握模具主要零件的強度計算及每一個零件的尺寸確定，掌握材料的選擇，熱處理要求及其制造工藝知識，通過該設計，應能檢查外語翻譯及理解能力，能熟練運用計算機進行設計和繪圖。通過設計后，能夠完全獨立完成中等難度以上塑料注射模具設計，并能在選材，結(jié)構設計等方面進行環(huán)保、經(jīng)濟技術分析。 計的基本要求 （ 1）繪圖要求： 零件圖； 模、鑲塊等主要零件圖。（ 2）編寫說明書，具體內(nèi)容如下： 狀、結(jié)構對注塑成型的影響； 重分析難點（斜導柱、哈佛模、點澆口等）； C 選擇注塑機的根據(jù)； D 分析所有分型面，選出最佳分型面； E 確定哪些面有脫模斜度； 口形狀形式及所有采用的理由； G 說明所有推頂裝置設置的位置及其理由； H 對該設計方案各部分應作經(jīng)濟技術分析。（ 3）計算下列尺寸： A 有關成型零件工作尺寸的計算； B 成型型腔壁厚計算； C 冷卻水道面積計算； D 斜導柱長度 、直徑、抽拔力的計算。（ 4）應用軟件對所設計模具進行成型仿真，對結(jié)果進行分析。（ 5）對設計中典型零件進行買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 工藝規(guī)程卡片編制。（ 6）翻譯有關外文技術文獻一份 。 (7)生產(chǎn)批量： 10萬件。 料工業(yè)簡介 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。自從聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學技術的發(fā)展以及高分子合成技術、材料改進技術的進步、愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促進塑料工業(yè)的發(fā)展。 模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的 工藝裝備或 工具， 它屬于型腔模的范疇。通常情況下，塑 件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素占 80%。然而模具的質(zhì)量的好壞又直接與模具的設計與制造有很大關系。隨著國民經(jīng)濟領域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求越來越大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來越短、用戶對塑件的質(zhì)量要求也越高，因而模具制造與設計的周期和質(zhì)量要求也相應提高，同時也正是這樣促進了塑料模具設計于制造技術不斷向前發(fā)展。就目前的形式看，可以說，模具技術，特別是設計與制造大型、精密、長壽命的模具技術，便成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志。 按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品， 就中國就有比較遠大的市 場， 所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。 在高分子材料加工領域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,稱為塑料成形模具 ,簡稱塑料模 。 塑料模具的設計是模具制造中的關鍵工作。通過合理設計制造出來的模具不僅能順利地成型高質(zhì)量的塑件，還能簡化模具的加工過程和實施塑件的高效率生產(chǎn)，從而達到降低生產(chǎn)成本和提高附加價值的目的 ， 塑料模 的 優(yōu)化設計 ,是當代高分子材料加工領域中的重大課題。 塑料制品 已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設計相應的塑料模具。在塑料材料、制品設計及加工工藝確定以后，塑料模具設計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當大的影響，除簡易模外 ，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設備和先進的模具，被譽為塑料制品成型技術的 “ 三大支柱 ” 。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動化設備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。 塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當塑料制品及其成形設備被確定后，由此可知，推動模具技術的進步應是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設計與制造水平，常 標志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。 國塑料?，F(xiàn)狀 塑料模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑料模工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。用塑料模生產(chǎn)成型零件的主要優(yōu)點是制造簡、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。 在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發(fā)達國家低許多，約為發(fā)達國家的 1/31/5，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的 趨勢進一步明朗化。 隨著我國改革開放步伐的進一步加快，我國正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入 為制造業(yè)基礎的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。塑料模的設計、制造技術、 有相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。在設計技術和制造技術上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標準化程度不高，系列化 商品化尚 待規(guī)?；?立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密 集型企業(yè)。因此，我國要從一個制造業(yè)大國發(fā)展成為一個制造業(yè)強國，必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，努力提高模具工業(yè)的整體技術水平，提高模具設計與制造水平，提高國際競爭能力。 料模發(fā)展趨勢 塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎材料之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。隨著社會的經(jīng)濟技術不段向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接與模具設計和制造有關系，對注塑制品的要求就是對模具的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 要求。 由于計算技術和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得 傳統(tǒng)的設計制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。塑料模 少塑料模的設計與制造工時，縮短塑料模生產(chǎn)周期，加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，而且更主要的是能滿足當前用戶對塑料模行業(yè)提出的 “ 質(zhì)量高、交貨快、價格低 ” 的要求。 塑料模以后的發(fā)展主要有以下幾方面： (1)、 注射模 用化； (2)、 擠塑模 開發(fā)； (3)、 壓模 (4)、 塑料專用鋼材系列化 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 2 塑件的工藝分析 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 該塑件材料選用 烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物）。 用途：汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機殼，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。 比重 :立方厘米 。 燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味 。 溶劑實驗：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無作用 。 特點： (1)、綜合性能較好 ,沖擊強度較高 ,化學穩(wěn)定性 ,電性能良好 .(2)、與372 有機玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 .(3)、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 (4)、流動性比 韌性好。 (5)、用途：適于制作一般機械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動零件和電訊零件 . (6)、同 氯乙烯）一樣在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。 成型特性： (1)流動性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 ,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥 803小時 .(2)高模溫 ,但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 ) ,模溫宜取 50 ,對高光澤 模溫宜取 60 .(3)、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?(4)、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 3致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 用最廣泛的聚合物，它將 各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。 二烯和苯乙烯的三元共聚物， 。 觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，散熱性（現(xiàn)在 記本電腦只要內(nèi)部結(jié)構設計合理，同樣可以有出色的散熱效果。 ) 成型加工和機械加工較好。 機鹽、堿和酸類，不溶于大部買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代 烴中。 變形溫度較低，可燃，耐候性較差。 ，有良好的加工性和染色性能。 毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。 良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿和酸類對 乎無影響。 與烴長期接觸會軟化溶脹。 與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 續(xù)工作溫 度為 70變形溫度為 93耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。 以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； 吸水，成型加工前應進行干燥處理； 產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。 表 2熱物理性能 密度 (g/ 1 05 比熱容 (J 1255 1674 導熱系數(shù) (W 10膨 脹系數(shù) (10流溫度 ( C) 130 表 2力學性能 屈服強度（ 50 抗拉強度 (38 斷裂伸長率 ( ) 35 拉伸彈性模量 (彎強度 (80 彎曲彈性模量 (壓強度 (53 抗剪強度 (24 沖擊韌度 (簡支梁式 ) 無缺口 261 布氏硬度 口 11 表 2電氣性能 表面電阻率（ ） 1013 體積電阻率（ m） 1014 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 擊穿電壓（ KV/ 介電常數(shù)（ 106 電損耗角正切（ 106 電弧性 (s) 50 85 析塑件的結(jié)構工藝性 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構較簡單 了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級： 5級。 藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用 側(cè)澆 口。該澆口的分流道位于模具的 分型面處， 澆口 橫 向開設在模具的 型腔 處， 從塑料件側(cè)面進料， 因而塑件外表面不受損 傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 塑件的工藝參數(shù)： 干燥條件： 80 2小時 成型收縮率 : 模具溫度： 25模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低） 融化溫度： 210建議溫度： 245） 成型溫度： 200 注射速度：中高速度 注射壓力： 500買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 3 擬訂模具的結(jié)構形式 模具的結(jié)構形式 是指設計過程中的注射機的確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口位置的選擇，成型零件的設計，脫模推出機構的設計，側(cè)向 分型與抽芯機構的設計，合模導向機構的設計，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計及各個零件的設計和裝配圖設計。 定型腔數(shù)量及排列方式 當塑料制件的設計已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。與多型腔模相比，單型腔模具有以下優(yōu)點： 1、塑料制件的形狀與尺寸精度始終一致； 2、工藝參數(shù)易于控制； 3、模具結(jié)構簡單、緊湊，設計制造、維修大為簡化。 一般來說，精度要求高的小型制品和中大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構，但對于精度要求不高的小型制品（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型 腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構特點，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種 :一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。這里擬采用 第一種方式， 1模 2件的結(jié)構。 具結(jié)構形式的確定 型腔單分型面模具 制 品外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此結(jié)構 。 型腔多分型面模具 制品外觀質(zhì)量要求高，尺寸精 度要求一般的小型制品，可采用此結(jié)構。該制品外觀質(zhì)量要求較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機構的痕跡，可知澆口為一般側(cè)澆口，并可初步擬定采用一型腔單分型面的模具結(jié)構形式。 塑機型號的確定 注射模是安裝在注射機上使用的工藝裝備，因此設計注射模是應該詳細了解注射機的技術規(guī)范，才能設計出符合要求的模具。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構型式及初步估算外形尺寸的前提下，設計人員應對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推 出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注塑機，倘若用戶已提供了注射機的型號和規(guī)格，設計人員必須對其進行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。 射機的選用原則 1、 計算塑件及澆道凝料的總?cè)萘浚w積或重量）應小于注射機額定容量（體積或容量）的 2、 模具成型時需用的注射壓力應小于所選用注射機的最大注射壓力； 3、 模具型腔注射時所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機的鎖模力； 4、 模具的閉模高度應在注射機最大，最小閉合高度之間； 5、 模具脫 模取出朔件所需的距離應小于所選注射機的開模行程； 6、 模具的外形尺寸及安裝尺寸必須與所選注射機模板適應，既模具最大外形尺寸安裝時應不受拉桿間距的影響，模具安裝用的定位環(huán)尺寸應與機床定位孔直徑相配合；模具的模板各安裝孔應與注射機固定模板的安裝孔相對應、機床噴嘴孔徑和球面半徑應與模具進料孔相對應，注射機的開模行程應滿足脫件條件。 關制品的計算 根據(jù)零件圖提供的樣品，便可以根據(jù)樣品測繪得出制品體積，同時也可以借助計算機輔助軟件 (如： 軟件等 )建立制品模型（對于沒有提供樣品的設計，也可以由所提供 的制品圖樣建立模型），這 樣既便于較精確的計算制品的各個參數(shù)，又更為直觀、形象。 塑件體積的計算： 零件塑件的體積 V=澆注系統(tǒng)的體積： 塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為 V=算塑件的質(zhì)量：查手冊取密度 =塑件體積： V=塑件質(zhì)量：根據(jù)有關手冊查得： =所以，塑件的重量為： M=V = 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 根據(jù) 1 （ 4 得 1p nm mm k(4k 注射機最大 注射量的利用系數(shù)，一般取 射