紡織機傳動系統(tǒng)基于渦輪蝸桿傳動【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 01339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 摘要 本設(shè)計說明主要參考 沈陽紡織機械廠 型紡織機主要有以下傳動機構(gòu)：主軸與打維機構(gòu)、開口機構(gòu)、絞邊機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、卷取機構(gòu)。本設(shè)計主要對 經(jīng)機構(gòu)的傳動部件主要有 齒圓柱齒輪，變速箱、直齒錐齒輪，蝸輪蝸桿減速器。本說明書主要對直齒圓柱齒輪設(shè)計和校核，直齒錐齒輪設(shè)計和校核，蝸輪蝸桿進行設(shè)計和校核說明，還對減速器的軸進行設(shè)計和校核， 關(guān)鍵字 ： 直齒圓柱齒輪；錐齒輪；蝸輪蝸桿； 速箱 買文檔就送您 01339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 as of is 文檔就送您 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 目錄 摘要 . . 錄 . V 1 緒論 . 1 . 1 . 1 織機的發(fā)展前景 . 1 課題應(yīng)達到的要求 . 2 2 噴水織機機構(gòu)與原理 . 3 機機構(gòu) . 3 . 3 . 3 3 設(shè)計過程論述 . 6 機選擇 . 6 定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比 . 6 算傳動裝置的運動和動力參數(shù) . 6 行傳動件的設(shè)計計算，要推算出各軸的轉(zhuǎn)速。 . 6 軸的輸入、輸出功率 . 7 齒輪設(shè)計 . 8 定齒輪類型、精度等級、材料和齒數(shù) . 8 齒面接觸強度設(shè)計 . 8 齒根彎曲強度設(shè)計 . 10 何尺寸計算 . 11 . 13 4 減速器的設(shè)計與計算 . 17 . 17 . 17 . 17 桿頭數(shù) 輪齒數(shù) i . 17 桿蝸輪的主要參數(shù)和幾何尺寸的計算 . 18 買文檔就送您 01339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 桿傳動的強度計算 . 18 . 21 . 22 . 22 的設(shè)計計算 . 23 p，轉(zhuǎn)速 . 23 . 24 . 29 . 29 . 30 5 減速器箱體設(shè)計 . 32 . 32 . 33 6 帶傳動 . 35 傳動的類 型 . 35 的彈性滑動和打滑 . 35 傳動參數(shù)的選擇 . 35 心距 a . 35 i. 35 輪的基準直徑 . 35 速 v . 35 的選型 . 36 輪的選擇 . 36 7 結(jié)論和展望 . 37 論 . 37 . 37 致 謝 . 38 參考文獻 . 39 買文檔就送您 01339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 1 緒論 在 國外 編 機搶占中國市場的同時，我國的 編 織企業(yè)也在呼喚國產(chǎn)優(yōu)質(zhì) 編 機 ， 對國內(nèi) 編織機械企業(yè)提出新的要求。 在機理構(gòu)造上，一些國產(chǎn) 編 機也與進口 編 機無太大差別。但國產(chǎn) 編 機在有關(guān)在線檢測方面與進口 編 機的功能差距較大，尚不能很好地滿足有些高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)需要；另外，國產(chǎn) 編 機在生產(chǎn)中的通用性較強，而針對性不高，不易生產(chǎn)出特色產(chǎn)品，這些方面國產(chǎn) 編 機在今后的生產(chǎn)中有待加強。 國外企業(yè)的競爭，國內(nèi)用戶要求的不斷提升， 編 機企業(yè)走創(chuàng)新路子，形成核心競爭力的呼聲更高。國產(chǎn) 編 織機械與國外同類產(chǎn)品的差距，除了研發(fā)能力技術(shù)創(chuàng) 新不足之外，還主要表現(xiàn)在加工精度和運行可靠性兩個方面。因此，必須下大力氣研究從生產(chǎn)過程、管理過程流通過程與創(chuàng)新的系統(tǒng)優(yōu)化問題，借助系統(tǒng)論控制論的理論，努力消除現(xiàn)存的問題，縮短差距。應(yīng)加強產(chǎn)學研結(jié)合，開創(chuàng)教育與企業(yè)新局面。通過企業(yè)和科研院所的人才與設(shè)施、科研與生產(chǎn)互動，加快人才培養(yǎng)和技術(shù)提升。 研究編織機的傳動系統(tǒng)，對于提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本具有重要意義。此項研究也是對大學四年所學課程的一次總復習，它將機械制圖 、 機械設(shè)計和機電傳動控制等機械設(shè)計制造及其自動化主要專業(yè)課程緊密聯(lián)系在一起，利用所學的機 械與控制相關(guān)知識來解決實際的生產(chǎn)問題，將理論設(shè)計與實際運用聯(lián)系起來，需要考慮多方面的問題，如成本 、 系統(tǒng)可靠性和機械設(shè)備使用壽命等等。 改革開放 20多年來，國內(nèi)紡織工業(yè)經(jīng)歷了持續(xù)快速發(fā)展的過程，到了 2005年我國紡織纖維加工總量已達 2690t，約占世界纖維加工總量的 37%，主要的紡織產(chǎn)品 化纖、棉紗、棉布、絲織品和服裝產(chǎn)量均居世界第一位。紡織業(yè)依然是國內(nèi)重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在滿足人民紡織產(chǎn)品消費，出口創(chuàng)匯，為其他產(chǎn)業(yè)提供支持，解決就業(yè)問題等方面發(fā)揮重要作用。 今年來 隨著紡織行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的升入，通過國內(nèi)技術(shù)的改造和國外先進技術(shù)的引進和吸收，織造行業(yè)的裝備和技術(shù)水平大幅提高，企業(yè)自主創(chuàng)新能力也有所增強，生產(chǎn)效率不斷提高，品種范圍迅速擴展，生產(chǎn)已從勞動密集型向科技型轉(zhuǎn)換。淘汰落后裝備和工藝，光、機、電、氣動、液壓、傳感、計算機技術(shù)的復合應(yīng)用，為織物附加值提高和新產(chǎn)品開發(fā)提供了強有力的保障，針織產(chǎn)品休閑化，個性化，高檔化趨勢日益明顯，紡織面料出口以年均 19%的速度增長，出口服裝面料自給率也提高到 70%，徹底扭轉(zhuǎn)了面料進口量高于出口量的局面，增強了行業(yè)的國際競爭力。但 我國織造行業(yè)的整體水平與世界先進國家相比仍有較大差距。僅以棉織設(shè)備為例，其無梭織機、自動絡(luò)筒機的使用率僅占25%和 21%，而發(fā)達國家已達 90%左右。應(yīng)對整個織造領(lǐng)域的飛速發(fā)展有了一個總體認識，以期待找出與國外差距和今后提高今后科技水平的方向。 織機的發(fā)展前景 （ 1）進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量 買文檔就送您 01339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 在編織機上裝上各類顯示檢測和控制的裝置，可以彌補人工操作的不足和管理上的缺陷。 （ 2）提高機器運行的安全性 在控制驅(qū)動系統(tǒng)中應(yīng)用微電子技術(shù)，可使機器運行可靠。 （ 3）機器運轉(zhuǎn)高速化， 提高單機質(zhì)量 采用各種自動化措施和微機控制技術(shù)，可使機器運行更加可靠。 （ 4）傳動方式多樣化 單機采用機電一體化的新技術(shù)，打破現(xiàn)有單純機械傳動的局面，使單一機電帶動皮帶及齒輪變速的傳動方式有新的突破。 （ 5）改善勞動環(huán)境 多方面提高自動化程度，減輕工人勞動量。 （ 6）減少設(shè)備占地空間 課題應(yīng)達到的要求 通過參觀現(xiàn)有的 編織機，了解其傳動系統(tǒng)的傳動原理。并找出傳統(tǒng)編織機傳動系統(tǒng)不足之處，初步設(shè)定圓筒編織機傳動系統(tǒng)總體方案。根據(jù)總體設(shè)計方案，通過計算選 擇電機、傳動零件、并校核零件強度、用 件圖，用 真通過后編寫設(shè)計說明書并進行設(shè)計答辯。 買文檔就送您 01339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 2 噴水織機機構(gòu)與原理 機機構(gòu) 噴水織機是一種高速無梭織機。它是用水射流代替了兩百多年世界織布產(chǎn)業(yè)上長期使用的梭子，通過噴嘴將緯線引入經(jīng)絲梭口的一種新型織機。 這種從根本上改變了織機原理的噴射織機，裝有具備創(chuàng)新技術(shù)的新裝備：水噴射裝置，連續(xù)測緯及儲緯裝置，緯紗切斷裝置，邊紗處理裝置。下面就 主要運動部分 送經(jīng)機構(gòu)： 將織軸上的經(jīng)紗均勻送出，滿足交織需要。 卷取機構(gòu)：將織物引離織口，卷至卷布輥上。由電動機經(jīng)減速裝置帶動卷布輥轉(zhuǎn)動，將編織好的導火帶卷到卷布輥上。在卷繞的過程中，保持張力均勻是非常重要。 織機的織口大小變換機構(gòu)：根據(jù)編織的需要來改變織口的大小。 （ 1） 緯紗是直接由錐形筒子或筒子紗等貢紗器供給，通過張力器調(diào)節(jié)適當張力，用側(cè)長盤連續(xù)測取長度相當于筘幅的一根緯紗，通過儲緯器，其前端即由緯紗夾持裝置握持，引入噴嘴口。 （ 2） 從水源將噴射用水引入保持一定水壓的水箱，由浮閥保持一定水面，經(jīng)過濾而 被吸入水泵，水泵屬于柱塞式，調(diào)節(jié)適當?shù)乃畨汉退浚缓髩喝藝娮臁?（ 3） 在噴嘴處，緯紗和水在此合流，以 30 （ 4） 投入的緯紗前端被織機對側(cè)的捕緯器夾持，經(jīng)捻紗而得到適當張力。 （ 5） 在此同時，由衛(wèi)星齒輪式絞邊裝置進行邊紗的開口運動，使緯紗兩端皆被擰織而成結(jié)實的布邊。 （ 6） 緯紗均從噴嘴向一個方向飛行，在梭口兩端位置裝有熱熔絲切斷投入的緯線，或采用機械剪斷投入的緯紗。 （ 7） 緯紗的飛行如受到毛羽等影響，不能到達右側(cè)，裝在右邊的探緯器可立即檢出，并使織機自動停下來。 原理圖如圖 1) 主軸與打維機構(gòu)的傳動 主電動機經(jīng)帶輪 2 和多楔帶 3 傳動皮帶輪 4 和主軸 5，皮帶輪 4 裝有單片式電磁制動器，曲軸用聯(lián)軸器與主軸 5連接。另一側(cè)用聯(lián)軸器連接傳動軸，曲軸經(jīng)手和筘座 6進行打緯。 2）開口機構(gòu)的傳動 經(jīng)曲軸齒輪 7 傳動過橋齒輪 8，另一側(cè)通過聯(lián)軸器傳動主軸曲軸齒輪 7，傳動過橋齒輪 8，通過過橋軸傳動偏心輪，經(jīng)牽手傳動開口軸，兩側(cè)牽手偏心位置相差 180。，形成連桿式開口機構(gòu)。 3）絞邊機構(gòu)的傳動 買文檔就送您 01339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 主軸 5 經(jīng)齒輪 7,8,9 和一齒輪使絞邊齒輪得到傳動，由于行星齒輪和恒星 齒輪的周轉(zhuǎn)輪系傳動，實現(xiàn)了邊經(jīng)紗的開口和繩狀扭絞動作。 4）送經(jīng)機構(gòu)的傳動 由凸輪 10通過三角皮帶與傳動軸 11，傳動機械式無極變速器的輸入軸 12，經(jīng)變速器的內(nèi)部機構(gòu)作用變速后，由輸出軸輸出，在經(jīng)變速齒 13 和 14，經(jīng)錐齒輪傳動，由渦輪蝸桿減速器減速后，由送經(jīng)小齒輪 15，傳動經(jīng)軸齒輪 16 使經(jīng)軸傳動。送經(jīng)機構(gòu)的經(jīng)紗張力感應(yīng)升降桿，其位置的高低可以控制無級變速器的變速比。 5) 卷取機構(gòu)的傳動 主軸 5 經(jīng)同步帶輪 19、 20 傳動減速器，經(jīng)離合器 22 齒輪帶動卷取主動齒輪 23，傳動三只變換齒輪，最末一只變換齒 輪傳動計數(shù)齒輪，與計數(shù)齒輪同軸的有小鏈輪和小齒輪，小齒輪可傳動卷取齒輪 24，而齒輪裝在摩擦輥軸上，這樣可帶動摩擦輥 25 一起轉(zhuǎn)動。摩擦輥的卷取表面包覆糙面橡膠帶，在兩根壓輥的作用下與繞在圓周表面上的織物產(chǎn)生摩擦作用而將織物送到卷布輥 26。卷布輥是由卷取鏈輪經(jīng)鏈條傳動活輪，與同軸齒輪傳動。主動齒輪再通過卷取制動器作用，帶動卷布輥一起傳動，當卷布輥因不斷卷取織物而直徑增大時，能依靠卷取制動器的打滑作用，使卷布輥轉(zhuǎn)速變慢，保持織物有一定張力。 6） 送經(jīng)機構(gòu)的傳動路線： 電動機 1（帶輪） 軸 5（齒輪） 軸 10（帶輪） 軸 11（變速箱） 軸 12（齒輪） 軸 17（減速箱） 軸 18（齒輪） 送經(jīng)機構(gòu) 打緯機構(gòu)的傳動路線： 電動機 1（帶輪 ） 軸 5（曲柄搖桿機構(gòu)） 打緯機構(gòu) 開口機構(gòu)的傳動路線： 電動機 1（帶輪） 軸 5（齒輪） 軸（過橋齒輪 8） 偏心輪 開口機構(gòu) 絞邊機構(gòu)的傳動路線： 電動機 1（帶輪） 軸 5（齒輪） 軸 10（齒輪） 絞邊動作（絞邊齒輪） 買文檔就送您 01339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 圖 工作原理 買文檔就送您 01339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 3 設(shè)計過程論述 機選擇 為保證機器正常運作?，F(xiàn)選用型號為 技術(shù)參數(shù)如表 3表 3機參數(shù) 額定功率 載 時 啟動電 流 啟動轉(zhuǎn) 矩 最大轉(zhuǎn) 矩 重量 速 r/流（ 380V） 效 率 % 功率因數(shù) 額定電流 額定轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩 440 3 定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比 由選定的電動機滿載轉(zhuǎn)速 工作機主動軸轉(zhuǎn)速 n，可得傳動裝置總傳動比為： ma ni n 由于電動機轉(zhuǎn)速 =1440r/終輸出的速度 v=40m/s，卷筒直徑設(shè)為 800 ： 最后輸出轉(zhuǎn)速： 0/40100 060100 060 n (故傳動裝置總傳動比： 分配傳動比考慮以下原則： 1）各級傳動的傳動比應(yīng)在合理范圍內(nèi)，不超過允許的最大值，以符合各種傳動形式的工作特點，并使結(jié)構(gòu)比較緊湊。 2）應(yīng)注意使各級傳動尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)比較 合理。 3）盡量是傳動裝置外廓尺寸緊湊或重量較小。 4）盡量使各級大齒輪浸油深度合理。 5）要考慮傳動零件之間不會干涉碰撞。 1i =2 2i =2 3i =1/2 4i =5i =7/9 6i =1/3 7i =2 8i =39 9i =3 算傳動裝置的運動和動 力參數(shù) 行傳動件的設(shè)計計算，要推算出各軸的轉(zhuǎn)速。 各軸轉(zhuǎn)速 買文檔就送您 01339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 5軸： 1n =1 21440 =720r/2軸： 2n =m 3 05 8 2 0* 5432 1 n 16軸： 3n =3/1 62 17軸： 4n = m 4 62 9 273 18軸： m 4 6845 19軸： m 軸的輸入、輸出功率 傳動效率如下： 帶傳動的傳動效率 1 =承 2 =輪傳動效率 3 =，渦輪蝸桿傳動效率 。 輸入功率： 5 軸： 1p=1*dp=12軸： 44233212 * = 16軸： 17軸： 18軸： 6245 19軸： 輸出功率： 5 軸： 21 12軸： 16軸： 23 603.p 24 18軸 : 25 243 19軸 : 26 181. 各軸的輸入、輸出轉(zhuǎn)矩，電動機的輸出轉(zhuǎn)矩： 955 0(輸入轉(zhuǎn)矩： 買文檔就送您 01339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 5軸： 111 9550 222 9550 16軸： 333 9550 17軸： 444 9550 18軸 : 555 9550 19軸 : 666 9550 5 0 輸出轉(zhuǎn)矩： 5軸： 211 12軸： 222 T 233 244 255 4 19軸 : 266 齒輪設(shè)計 定齒輪類型、精度等級、材料和齒數(shù) 1) 選用直齒圓柱齒輪。 2) 紡織機機為一般工作機器，速度不高，故選用 7級精度 (00953)材料選擇，小齒輪為 40質(zhì) ），硬度為 280擇大齒輪為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240者材料硬度差為 40 4)選用小齒輪齒數(shù)為 Z=20，大齒輪齒數(shù)為 Z=60。 齒面接觸強度設(shè)計 由設(shè)計計算公式進行計算； 23 31 )( （ （ 1） 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 1）試選載荷系數(shù) 2）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 機械設(shè)計表 10d 4）由表 1021 8 9 P a 買文檔就送您 01339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 5）由圖 10001， 大齒輪的接觸疲勞強度極限502。 6）計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 1 60)3 008152(92 =992 表得接觸疲勞壽命系數(shù)： 1 ， 2 8)計算接觸疲勞許用應(yīng)力： 取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1，得 111 0 . 9 0 6 0 0 5401H N H L I M P a M P ( 222 0 . 9 5 5 5 0 5 2 2 . 51H N H L I M P a M P 9） 計算 (1)試算小齒輪分度圓直徑 入 H中較小的值 23 31 )( =3 23 )= （ (2) 計算圓周速度 v 100060 21 t 100 060 s （ (3）計算齒寬 b 1=(4) 計算齒寬與齒高之比 b/h 模數(shù) t 5)計算載荷系數(shù) 根據(jù) v=s， 7級精度、由圖 10數(shù) 齒輪，假設(shè) 10 5 2 綜合表 4列 69 級蝸桿傳動的應(yīng)用范圍，制造方法和許用滑動速度以及紡織機的自身需求，我認為選用 7級精度的蝸桿傳動最適宜。因此，此次設(shè)計中的蝸桿蝸輪均確定為 7級精度。 1、蝸桿傳動的潤滑 為了提高蝸桿傳動的效率，承載能力及壽命，應(yīng)當充分重視蝸桿傳動的潤滑。為了減輕磨損及防止膠合破壞，潤滑劑通常采用粘度較大的礦物油，并在礦物油中加入添加劑，以提高抗膠合能力。但是，青銅蝸輪不能采用抗膠合能力強的活性潤滑油，以免腐蝕。 閉式蝸桿傳動一般采用油池潤滑或噴油潤滑。采用油池浸油潤滑時，蝸桿浸油深度為一個齒高。當滑動速度 m/s 時，應(yīng)采用上置式蝸桿，蝸輪帶油潤滑，這時，蝸桿的浸油深度為 1/3的半徑。若潤滑速度 015vm/采用壓力噴油潤滑。開式蝸桿傳動選用粘度較高的的潤滑油和潤滑脂。我設(shè)計中的蝸桿傳動潤滑采用一般的油池潤滑即可。 2、蝸桿傳動的熱平衡計算 由于蝸桿傳動摩擦損耗大，效率低、工作時發(fā)熱量很大。在閉式蝸桿傳動中，若不及時散熱，將會因油溫不斷升高而使?jié)櫥拖♂專瑥亩龃竽Σ翐p耗，甚至發(fā)生膠合。所以， 必須進行熱平衡計算。使單位時間內(nèi)的發(fā)熱量 2，以保證買文檔就送您 01339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 溫度穩(wěn)定地處于規(guī)定的范圍內(nèi)。 在單位時間內(nèi)，蝸桿傳動由于摩擦損耗產(chǎn)生的熱量為： )1(1000 11 （ 以自然冷卻方式，從箱體外壁散發(fā)到周圍空氣中的熱量為： )( 02 t （ 當達到熱平衡時， 21 ，可求得箱體內(nèi)潤滑油的工作溫度： )()1(1 00 0010 （ 式中 蝸桿傳動的輸入功率（ 散熱系數(shù)， 017W/（ ），當周圍空氣流通良好時，取大值。取 15 W/（ ） t 箱體內(nèi)油的工作溫度（ C ），一般應(yīng)限制在 6070 C ，最高不超過 80 C ； 環(huán)境溫度，一般取 20 C A 散熱面積（ 指內(nèi)壁被油飛濺到、外壁為周圍空氣所冷卻的箱體表面積值。這里，由減速器裝配圖估算箱殼散熱面積 S=m ； 則， 0 020)( )1(1 0 0 0010 故散熱條件滿足。 的設(shè)計計算 p，轉(zhuǎn)速 對 m T 對 2 0 445 由公式： 初步確定軸的最小直徑，其中 A 為軸的許用切應(yīng)力所確定的系數(shù)，由于 I 軸選用的材料是 40表取 A =107，而 5鋼，則： 8 4 64 9 7 31 7 32 因 處只計算它的最小軸徑，其具體的尺寸結(jié)構(gòu)見裝配圖。 買文檔就送您 01339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 1） 擬定軸上零件機構(gòu)方案 如圖 圖 ）確定蝸桿上零件的位置及蝸桿上零件的固定方式 因此處是單級蝸桿減速器，蝸桿與軸的重要區(qū)別是：蝸桿中間部位上有輪齒，而軸上則需與齒輪相配。相對來說蝸桿上的零件及固定方式要簡單一些，軸承對稱分布在輪齒兩側(cè)，蝸桿的外伸端安裝聯(lián)軸器，用來連接 蝸桿與電動機。兩對軸承分別靠軸肩和擋圈實現(xiàn)軸向定位，靠過盈配合實現(xiàn)周向固定，蝸桿通過軸承蓋實現(xiàn)軸軸向定位。聯(lián)軸器靠擋圈和平鍵分別實現(xiàn)軸向和周向固定。 3）聯(lián)軸器的選擇與計算校核 蝸桿軸上帶有鍵槽的一端很顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑98 ，為了使所選的軸的直徑98 與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。 因為蝸桿的轉(zhuǎn)速較高，啟動頻繁，載荷有變化，宜選用緩沖性能較好，同時具有可移動的彈性柱銷聯(lián)軸器。 計算聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩1，查機械設(shè)計原理與方法表 15取 義轉(zhuǎn)矩 5 0 44所以，計算轉(zhuǎn)矩 械設(shè)計手冊，選用 彈性柱銷聯(lián)軸器。其技術(shù)參數(shù)為：其公稱轉(zhuǎn)矩為315 ；許用轉(zhuǎn)速 600r/徑范圍為 2535構(gòu)參數(shù)為：兩半聯(lián)軸器均選用長圓柱形孔（ ， 動機輸出端孔徑為 232 ；蝸桿輸入端孔徑長為 235 ，則該聯(lián)軸器標記為 ： 買文檔就送您 01339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 82358232285 4）根據(jù)軸向定位的要求確定軸上的各段直徑和長度