液壓泵上體三孔車床夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 題目： 液壓泵上體三孔加工機床專用夾具設(shè)計  摘     要  為車床上加工液壓泵上體 3個階梯孔設(shè)計夾具 , 此夾具是一種安裝在花盤上的直線移動式車床專用夾具。分析夾具的結(jié)構(gòu)特點、工作原理 , 計算其定位誤差和夾緊力 , 進行加工精度分析 , 該夾具能保證三孔中心尺寸精度、三孔軸線與底面垂直精度以及與四小孔位置精度。  機床夾具設(shè)計是制造系統(tǒng)的重要組成部分，隨著先進制造技術(shù)的發(fā)展和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計方式已影響企業(yè)中產(chǎn)品的生產(chǎn)，企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計的效率。計算機輔助設(shè)計適應(yīng)這一要求，主要包括以下方面研究： 1、現(xiàn)代技術(shù)把 術(shù)引入夾具設(shè)計中，形成計算機輔助夾具設(shè)計方法，研制相應(yīng)軟件系統(tǒng)； 2、從零件的 模發(fā)展到面向產(chǎn)品的 現(xiàn)系統(tǒng)化、多樣化設(shè)計；利用 等三維繪圖軟件繪制大量夾具標(biāo)準(zhǔn)件，建立數(shù)據(jù)庫和圖形庫。  關(guān)鍵詞 :階梯孔加工；夾具；分度滑塊；定位誤差； 建模  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he of in It a of on of of of be by is an of to of to 1, AD to a of of AD AD of to a  E D to a of to a 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄  引言  . - 1 - 第 1 章  緒論  . - 1 - 具概念  . - 1 - 具的主要功能  . - 1 - 具的分類  . - 1 - 夾具的動力源分類  . - 2 - 具的組成  . - 2 - 用定位元件及選用  . - 3 - 件的夾緊  . - 7 - 床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向  . - 9 - 第 2 章  零件的分析  . - 11 - 件分析  . - 11 - 件工藝分析  . - 11 - 定毛坯的制造形式與基面選擇  . - 12 - 藝路線擬定  . - 12 - 定切削用量及基本時間  . - 12 - 計計算過程  . - 17 - 工精度分析  . - 20 - 具主要尺 寸與公差分析  . - 21 - 具與機床連接方式  . - 22 - 第 3 章   夾具體零件的創(chuàng)建及裝配  . - 23 -  件的創(chuàng)建  . - 23 - 具體的裝配  . - 24 - 結(jié)論與展望  . - 25 - 致謝  . - 26 - 參考文獻  . - 27 - 附錄：論文附全套 紙及完整版說明書  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 插圖清單  圖 2壓泵上體零件圖  . - 11 - 圖 2面兩銷定位簡圖  . - 19 - 圖 2具總裝配圖  . - 21 - 圖 2渡盤與車床主軸的連接示意圖  . - 22 - 圖 3度盤創(chuàng)建效果圖  . - 23 - 圖 3盤創(chuàng)建效果圖  . - 23 - 圖 3定塊創(chuàng)建效果圖  . - 23 - 圖 3度滑塊創(chuàng)建效果圖  . - 23 - 圖 3板創(chuàng)建效果圖  . - 24 - 圖 3栓創(chuàng)建效果圖  . - 24 - 圖 3具的總裝配圖  . - 24 - 圖 3具體爆炸圖  . - 24 - 查表清單  表 2位元件限制的自由度  . - 18 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 引言  機械制造業(yè)是 國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變?nèi)藗兊纳a(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出越來越高的要求，也就對機械加工工藝等要求。  在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，對某一零件不是單獨在一種加工方法就能完成，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，合理的加工順序和夾具，一步步把零件加工出來。  畢業(yè)設(shè)計在我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進行的，這是我們在進 行畢業(yè)設(shè)計對所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。  另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉：（ 1）運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。（ 2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計 夾具 的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的 夾具 的能力。（ 3）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。由于個人能力有限，設(shè)計尚有許多不足  之處，懇請各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 章  緒論  具概念  夾具是在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置，簡稱為夾具。在我們實際生產(chǎn)中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件獲得 相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。  具的主要功能  在機床上加工工件的時候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾緊，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。  具的分類  目前中國常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和隨行夾具等五大類。  1通用夾具   通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有 一定通用性的夾具。其優(yōu)點是適應(yīng)性強、不需要調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化。如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少夾具品種，從而減低生產(chǎn)成本。其缺點是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)力較低且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。  2專用夾具  專用夾具是針對某一工件的某一道工序的加工要求而專門設(shè)計和制造的夾具。特點是針對性強。適用與產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度 。  3可調(diào)夾具   夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)多種工件的夾具，稱為可調(diào)夾具。它還分 通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。通用可調(diào)夾具一般適用于同類生產(chǎn)不同品種的生產(chǎn)，略作更換或調(diào)整就可以用來安裝不同品種的工件。成組夾具適用于尺寸相似、結(jié)構(gòu)相似、工藝相似工件的安裝和加工，在多品種、中小批量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。  4組合夾具  組合夾具采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具。它主要應(yīng)用在單件，中、小批多品種生產(chǎn)位置精度要求較高和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5隨行夾具     隨行夾具是在 自動線和柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。它既要完成弓箭的定位與夾緊，又要作為運載工具將工件在機床間進行運輸，在輸送到下一道工序的機床后，隨行夾具應(yīng)在機床上準(zhǔn)確的定位和可靠的夾緊。一條生產(chǎn)線上有許多隨行夾具，每個隨行夾具隨著工件經(jīng)歷整個工藝過程，然后卸下已加工零件，裝上新的待加工零件，如此循環(huán)使用。 2 按夾具夾緊動力源可將夾具分為手動夾具和機動夾具兩大類。為減輕勞動強度和確保安全生產(chǎn)，手動夾具應(yīng)有擴力機構(gòu)與自鎖性能。常用的機動夾具有氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、電磁夾具、 真空夾具和離心力夾具等。  具的組成  雖然夾具的種類繁多，但它們的工作原理基本上是相同的。將各類夾具中，作用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個組成部分，這些組成部分既相互獨立又相互聯(lián)系。  1定位支承元件  定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件，是夾具的主要功能元件之一。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。  2夾緊裝置  夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過程中工件的正確位置不變。  3連接定向元件  這種元件用于將夾具與機床連接并確定夾 具對機床主軸、工作臺或?qū)к壍南嗷ノ恢谩? 4對刀元件或?qū)蛟?  這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工正確位置的元件稱為對刀元件，用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進行加工的元件稱為導(dǎo)向元件。  5其它裝置或元件   根據(jù)加工需要，有些夾具上還設(shè)有分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、工件頂出機構(gòu)、電動扳手和平衡塊等，以及標(biāo)準(zhǔn)化了的其它聯(lián)接元件。  6夾具體   夾具體是夾具的基體骨架，用來配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。常用的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn) 體形和底座形等形狀。  上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 用定位元件及選用  工件在夾具中要想獲得正確定位，首先應(yīng)正確選擇定位基準(zhǔn)，其次是選擇合適的定位元件。工件定位時，工件定位基準(zhǔn)和夾具的定位元件接觸形成定位副，以實現(xiàn)工件的六點定位。用定位元件選用時，應(yīng)按工件定位基準(zhǔn)面和定位元件的結(jié)構(gòu)特點進行選擇。  用平頭支承釘，以基準(zhǔn)面粗糙不平或毛坯面定位時，選用圓頭支承釘，側(cè)面定位時，可選用網(wǎng)狀支承 釘。  面度精度較高的基準(zhǔn)平面定位時，選用支承板定位元件，用于面定位時用不帶斜槽的支承板，通常盡可能選用帶斜槽的支承板，以利清除切屑。  梯平面和環(huán)形平面作基準(zhǔn)平面定位時，選用自位支承作定位元件。但須注意，自位支承雖有兩個或三個支承點，由于自位和浮動作用只能作為一個支承點。  節(jié)時可按定位面質(zhì)量和面積大小分別選用可調(diào)支承作定位元件。  定性和可靠性時，可選用輔助支承作輔助定位元件，但須注意，輔助支承不起限制工件自由 度的作用，且每次加工均需重新調(diào)整支承點高度，支承位置應(yīng)選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。 2 工件上定位內(nèi)孔較小時，常選用定位銷作定位元件。圓柱定位銷的結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，不同直徑的定位銷有其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)工件定位內(nèi)孔的直徑選用。當(dāng)工件圓柱孔用孔端邊緣定位時，需選用圓錐定位銷。當(dāng)工件圓孔端邊緣形狀精度較差時，選用圓錐定位銷；當(dāng)工件需平面和圓孔端邊緣同時定位時，選用浮動錐銷。   位元件具有足夠的精度，才能保 證工件的定位精度。  于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦，容易磨損，為此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夾具的使用壽命和定位精度。  位元件在加工過程中，受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應(yīng)有足夠的剛度和強度，避免使用中變形和損壞。  位元件應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、合理，便于制造、裝配和更換。  位元件的結(jié)構(gòu)和工作表面形狀應(yīng)有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工 和定位精度。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985  定位元件可按工件典型定位基準(zhǔn)面分為以下幾類：  固定支承（釘支承和板支承），自位支承，可調(diào)支承和輔支承。   位套和半圓定位座等。  定位銷（圓柱定位銷和圓錐定位銷），圓柱心軸和小錐度心軸。  六點定位原則解決了消除工件自由度的問題，即解決了工件在夾具中位置“定與不定”的問題。但是，由于一批工件逐個在夾具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置 不完全一致，即出現(xiàn)工件位置定得“準(zhǔn)與不準(zhǔn)”的問題。如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準(zhǔn)確，加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件定位有關(guān)的誤差稱為定位誤差，用  在工件的加工過程中，產(chǎn)生誤差的因素很多，定位誤差僅是加工誤差的一部分，為了保證加工精度，一般限定定位誤差不超過工件加工公差 1/3，  即：       D (1/5 1/3)T                                           （ 1 式中       D 定位誤差，單位為  T 工件的加工誤差，單位為  由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用 Y 表示。不同的定位方式，基準(zhǔn)位移誤差的計算方式也不同。  工件逐個在夾具中定位時，各個工件的位置不一致的原因主要是基準(zhǔn)不重合，而基準(zhǔn)不重合又分為兩種情況：一是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差；二是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差。  如果工件內(nèi)孔直徑與心軸外圓直徑做成完全一致，作無間隙配合 ，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，如圖所示，心軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差。于是工件套在心軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸 變動量即為最大配合間隙?？砂聪率接嬎悖?  Y=1/2(=1/2（ D+ d）                        （ 1 式中：           Y 基準(zhǔn)位移誤差單位為   孔的最大直徑單位為   軸的最小直徑單位為  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 D 工件孔的最大直徑公差，單位為   d 圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑 公差，單位為  基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。減小定位配合間隙，即可減小基準(zhǔn)位移誤差 Y 值，以提高定位精度。  加工尺寸的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線時，定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔的中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用 時除定位基準(zhǔn)位移誤差外，還有基準(zhǔn)不重合誤差。  綜上：定位誤差產(chǎn)生的原因是，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合及定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。 2 柱心軸中心定位  計算式：           Y D+ 位心軸較短）            （ 1  工件定位后最大配合間隙；   D 工件定位基準(zhǔn)孔的直徑公差；    圓柱定位銷或圓柱心軸的直徑公差；   定位所需最小間隙，由設(shè)計而定。  注意：基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。  當(dāng)工件用長定位心軸定位時，需考慮平行度要求。  計算式：         Y D+ d+                   （ 1  加工面長度；   定位孔長度。  計算式：           Y  d+                           （ 1  定位套的孔徑 公差；       d 工件定位外圓的直徑公差。  注意：基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。  平面支承定位的位移誤差較容易計算，當(dāng)忽略支承誤差且定位基準(zhǔn)制作精度較高時，工序尺寸的基準(zhǔn)位移誤差視為零。   若不計 有工件基準(zhǔn)面的圓度誤差時，工件的定位中心會發(fā)生偏移即 生基準(zhǔn)位移誤差。  即：             Y 1                                   （ 1 故：對于 90 d。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定位誤差是兩誤差的合成即： D= B+ Y                             （ 1 在圓柱間隙配合定位和 基準(zhǔn)不重合誤差和位移誤差都存在時，定位誤差的合成需判斷“”、“”號。  例如：   B d 2                                               （ 1 當(dāng) 的變動方向相同時： D B Y d 2+ Y             （ 1 當(dāng) 的變動方向相反時： D B Y d 2 Y           （ 1 當(dāng)工件在不受任何條件約束時，其位置是任意的不確定的。由理論力學(xué)可知，在空間處于自由狀態(tài)的鋼體，具有六個自由度，即沿著 X、 Y、  六個自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。定位的任務(wù)，就是要限制工件的自由度。在夾具中，用分別適當(dāng)?shù)呐c工件接觸的六個支撐點，來限制工件六個自由度的原理，稱為六點定位原理。  定位  工件的六個自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱為完全定位。  工件定位時，并非所有情況下都必須使工件完全定位。在滿足加工要求的條件下，少于六個支撐點的定位稱為部分定位。  在滿足加工要求的前提下，采用部分定位可簡化定位裝置，在生產(chǎn)中應(yīng)用很多。如工件裝夾在電磁吸盤上磨削平面只需限制三個自由度。  復(fù)定位）  幾個定位支撐點重復(fù)限制一個自由度，稱為過定位。  （ 1）一般情況下，應(yīng)該避免使用過定位。  通常，過定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn) 生變形，所以在一般情況下，過定位是應(yīng)該避免的。  （ 2）過定位亦可合理應(yīng)用  雖然工件在夾具中定位，通常要避免產(chǎn)生“過定位”，但是在某些條件下，合理地采用“過定位”，反而可以獲得良好的效果。這對剛性弱而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。  工件本身剛性和支承剛性的加強，是提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的有效措施，生產(chǎn)中常有應(yīng)用。大家都熟知車削長軸時的安裝情況，長軸工件的一端裝入三爪卡盤中，另一端用尾架尖支撐。這就是個“過定位”的定位方式。只要事先能對工件上諸定位基準(zhǔn)和機床（夾買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具）有關(guān)的形位誤差從嚴(yán)控制，過定位的弊端就可以免 除。由于工件的支撐剛性得以加強，尾架的扶持有助于實現(xiàn)穩(wěn)定，可靠的定位，所以工件安裝方便，加工質(zhì)量和效率也大為提高。  件的夾緊  在機械加工過程中，工件會受到切削力、離心力、慣性力等的作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動和位移，在夾具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置一定的夾緊裝置將工件可靠地夾牢。工件定位后，將工件固定并使其在加工過程中保持定位位置不變的裝置，稱為夾緊裝置。  夾緊裝置的組成由以下三部分組成。  第一部分：動力源裝置    它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。分為手動夾緊和機動夾緊兩種。手動夾緊的力源來自人力，用時比較費時費力。為了改善勞動條件和提高生產(chǎn)率，目前在大批量生產(chǎn)中均采用機動夾緊。機動夾緊的力源來自氣動、液壓、氣液聯(lián)動、電磁、真空等動力夾緊裝置。  第二部分：傳力機構(gòu)    它是介于動力源和夾緊元件之間傳遞動力的機構(gòu)。傳力機構(gòu)的作用是：改變作用力的方向；改變作用力的大?。痪哂幸欢ǖ淖枣i性能，以便在夾緊力一旦消失后，仍能保證整個夾緊系統(tǒng)處于可靠的夾緊狀態(tài)，這一點在手動夾緊時尤為重要。  第三部分：夾緊元件   它是直接與工件接觸完成夾 緊作用的最終執(zhí)行元件。  在夾緊工件的過程中，夾緊作用的效果會直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則：  夾緊過程中，應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。  夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。   對剛性較差的工件，或者進行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以 避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動。   夾緊傳力機構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。   買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 夾緊裝置的自動化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單，便于制造、維修，工藝性能好；操作方便、省力，使用性能好。  設(shè)計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。  a)夾緊力的方向  夾緊力的方向與工件定位的基本配置情況，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。選擇時必須遵守以下準(zhǔn)則：  方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。  減小工件的變形、減輕勞動強度。  于工件在不同方向上剛度是不等的。不同的受力表面也因其接觸面積大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時，更需注意使夾緊力的方向指向工件剛性最好的方向。  b)夾緊力的作用點  夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。選擇作用點的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數(shù)目。夾緊力作用點的選擇是達到最佳夾緊狀態(tài)的首要因素。合理選擇夾緊力作用 點必須遵守以下準(zhǔn)則：  盡可能使夾緊點與支承點對應(yīng)，使夾緊力作用在支承上。如夾緊力作用在支承面范圍之外，會使工件傾斜或移動，夾緊時將破壞工件的定位。  對剛度較差的工件尤其重要，如將作用點由中間的單點改成兩旁的兩點夾緊，可使變形大為減小，并且夾緊更加可靠。  防止工件產(chǎn)生振動和變形，提高定位的穩(wěn)定性和靠性。  c)夾緊力的大小  夾緊力的大小，對于保證定位穩(wěn)定、夾緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸， 都有著密密切的關(guān)系。夾緊力的大小要適當(dāng)。夾緊力過小則夾緊不牢靠，在加工過程中工件可能發(fā)生位移而破壞定位，其結(jié)果輕則影響加工質(zhì)量，重則造成工件報廢甚至發(fā)生安全事故。夾緊力過大會使工件變形，也會對加工質(zhì)量不利。  理論上，夾緊力的大小應(yīng)與作用在工件上的其它力（力矩）相平衡；而實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)，計算是很復(fù)雜的。因此，實際設(shè)計中常采用估算法、類比法和試驗法確定所需的夾緊力。   當(dāng)采用估算法確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受 切削力、夾緊力（大型工件應(yīng)考慮重力、慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力，即  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 1 式中      實際所需夾緊力，單位為 N；   在一定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力，單位為 N；  K 安全系數(shù)，粗略計算時，粗加工取 K 3，精加工取 K 2。  夾緊力三要素的確定，實際是一個綜合性問題。必須全面考慮工件結(jié)構(gòu)特點、工藝方法、定位元件的結(jié)構(gòu)和布置等多種因素，才能最后確定并具體設(shè)計出較為理想的夾緊裝置。  有時，一個工件很難找出合適的夾緊點。如較長的套筒在車床上鏜內(nèi)孔和高支座在鏜床上鏜孔，以及一些薄壁零件的夾持等，均不易找到合適的夾緊點。這時可以采取以下措施減少夾緊變形。  便獲得變形量的統(tǒng)計平均值，通過調(diào)整刀具適當(dāng)消除部分變形量，也可以達到所要求的加工精度。）增加輔助支承和輔助夾緊點  。  若高支座可采用增加一個輔助支承點及輔助夾緊力，就可以使工件獲得滿意的夾緊狀態(tài)。  ，用一塊活動壓板將夾緊力的著力點分散成兩個或四個，從而改變著力點的位置，減少著力點的壓力，獲得減少夾緊變形的效果。  壓板下增加墊環(huán)，使夾緊力通過剛性好的墊環(huán)均勻地作用在薄壁工件上，避免工件局部壓陷。  保證形狀在加工薄壁套筒 時，采用加寬卡爪，如果夾緊力較大，仍有可能發(fā)生較大的變形。因此，在精加工時，除減小夾緊力外，工件能產(chǎn)生。   對于一些極薄的特形工件，靠精密沖壓加工仍達不到所要求的精度而需要進行機械加工時，上述各種措施通常難以滿足需要，可以采用一種凍結(jié)式夾具。這類夾具是將極薄的特形工件定位于一個隨行的型腔里，然后澆灌低熔點金屬，待其固結(jié)后一起加工，加工完成后，再加熱熔解取出工件。低熔點金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產(chǎn)線上進行的。  床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向  夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進 步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。  有關(guān)統(tǒng)計表明，目前的中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3 4年就要更新 50買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 80左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 10 20左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng) （ 新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求：  1能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；  2能裝夾一組具有相似性特征的工件；  3能適用于精密加工的高精度機床夾具；  4能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具；  5采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率；   現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。  機床夾具的標(biāo)準(zhǔn) 化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： 2148 91 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。  隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達 用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5 m。  高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率， 減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為 9000r/條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。  機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組 合等方式以適應(yīng)可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 章  零件的分析  在車床上鉆孔、鏜孔加工中 ,通常將工件放在三爪或四爪卡盤上裝夾來保證加工精度  ,這只是通用夾具  , 不能滿足特殊零件的要求  。如圖  1所示液壓泵上體是液壓泵 上的重要零件 ,該零件為中批量生產(chǎn) ,并且孔的位置度要求較高 ,為提高生產(chǎn)率 ,保證加工精度 ,特別設(shè)計了加工 3 個階梯孔的專用夾具。這套夾具采用圓柱銷、菱形銷和對定銷定位 ,快卸螺旋壓板夾緊 , 裝卸工件快速、準(zhǔn)確  ,減少了許多輔助工時 ,批量生產(chǎn)中突顯經(jīng)濟效益  。   圖 2件分析   如圖  1,零件外形尺寸不大  ,材料為  產(chǎn)量 3000 件 ,屬中批量生