軸承架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 軸承架 零件 的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) （鉆孔 30 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) ） 班 級(jí)： 姓 名 ： 指導(dǎo)教師 ： 完成日期 ： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 一、設(shè)計(jì)題目 (學(xué)生空出，由指導(dǎo)教師填寫(xiě) ) 軸承架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)（鉆孔 30 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)） 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類(lèi)型 :中批或 大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 毛坯圖 1 張 (3) 機(jī)械加工工藝過(guò)程 綜合 卡片 (參附表 1) 1 張 (4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng) 那道 工序的工序卡片 1 張 (4) 夾具裝配圖 1 張 (5) 夾具體 零件 圖 1 張 (6) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (5000 8000 字 ) 1 份 四、 四、進(jìn)度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫(huà)零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線(xiàn) ,填寫(xiě)工藝過(guò)程綜合卡片 5 天 (3) 工藝裝備設(shè)計(jì) (畫(huà)夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 3 天 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2 天 五、 指導(dǎo) 教 師 評(píng)語(yǔ) 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師 日 期 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 本課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括 軸承架 的加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和鉆 30 孔的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。首先，通過(guò)對(duì)軸承架的分析 ，了解軸承架的作用。 其次依據(jù) 軸承架 毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制 定出切實(shí)可行的 軸承架 加工工藝規(guī)程路線(xiàn)。 再運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)等相關(guān)課程的知識(shí)，確定軸承架在加工中的定位、 夾緊以及工藝路線(xiàn)的安排，并確定了加工面的工藝尺寸和選擇合適的機(jī)床和刀具 ， 保證零件的加工質(zhì)量。 最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及相關(guān)方運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)面的書(shū)籍，的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。 在 整個(gè) 課程設(shè)計(jì)過(guò)程中完成了零件圖、毛坯圖、夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he of of 30 of of to of on of of to a of of on in of to of of to o f in of to of to to of of 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 零件的分析 . 1 承架的作用 . 1 承架的技術(shù)要求 . 1 查軸承架的工藝性 . 2 2 軸承架毛坯的確定 . 2 定軸承架的生產(chǎn)類(lèi)型 . 2 定毛坯的類(lèi)型和制造方法 . 3 3 擬定工藝路線(xiàn) . 3 位基準(zhǔn)的選擇 . 3 定各表面的加工方法 . 4 工階段的劃分 . 4 藝線(xiàn)路方案 . 4 定各工序的加工余量 . 5 4 30 切削用量的計(jì)算 . 7 孔工步切削用量的計(jì)算 . 7 孔工步切削用量的計(jì)算 . 8 5 加工 30 孔基本工時(shí)的計(jì)算 . 8 本時(shí)間的計(jì)算 . 8 助時(shí)間的確定 . 8 他時(shí)間的計(jì)算 . 8 件時(shí)間定額. 9 制工序卡片 . 9 6 30 孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) . 9 位方案的設(shè)計(jì) . 9 位誤差分析與計(jì)算 . 10 向元件的設(shè)計(jì) . 10 緊裝置的選擇 . 11 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 . 11 7 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 . 12 8 體會(huì)與展望 . 12 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 參考文獻(xiàn) . 14 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 零件的分析 承架 的作用 設(shè)計(jì)題目所給的 零件軸承架 ， 上端突出的兩孔（基軸制設(shè)計(jì)制造）用于安裝 軸承 加工精 度要求比較嚴(yán)格 。安裝時(shí)，以錐銷(xiāo)孔作定位元件，分布在環(huán)周的四個(gè)沉頭孔配以螺栓聯(lián)結(jié)在機(jī)床上。 承架 的技術(shù)要求 軸承架的材料為 坯制造完后需要進(jìn)行時(shí)效處理，硬度要求為 195 軸承架 有下列幾組主要加工面： 1） 以 30 內(nèi)孔為中心的加工表面，這包括通孔兩端倒角、小孔30 以及 孔 35 2） 以?xún)蓚€(gè) 50孔為中心的加工表面， 這包括 60 的短孔、50倒角 ，保證基孔制孔與基軸制軸承配合 3） 軸承架后端的平面和 60 的外圓表面 表 1 軸承架技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 /差及精度等級(jí) 表 面粗糙度m 軸承架左端面 67 承架右端面 67 承架后端平面 20 54 外圓端面 54 60 外圓端面 60 11 沉頭孔 11、 16 5 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 30 孔 30 50 60 外圓面 60 8 孔 8 向平面 54 查軸承架的工藝性 零件圖樣上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求完整統(tǒng)一。 分析零件圖工件有幾個(gè)平面需要加工，精度要求不是特別高。另有一些通孔需要加工， 軸承架上端突出部分，先加工了一個(gè) 60 孔，以便進(jìn)一步加工 50，之間用 角過(guò)渡，不盡使加工更容易，也使拆裝時(shí)更容易。軸承架下面有一段比較長(zhǎng)的空軸，平面上有一退刀槽，以便加工 60 外圓面，通孔 30 的加工精度要求不是特別高。總的說(shuō)來(lái) ，零件的精度要求不高，可以在保證質(zhì)量的 前提下高效的完成加工。 2 軸承架毛坯的確定 定軸承架的生產(chǎn)類(lèi)型 零件的生產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類(lèi)型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類(lèi)型， 不同的生產(chǎn)類(lèi)型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類(lèi)型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計(jì)算 %)1% ) (1( 其中 N 是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）； 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛 /年）； m 每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)、輛）； a% 備品率，一般取 2% b% 廢品率，一般取 根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出 軸承架 的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)而確定出其生產(chǎn)類(lèi)型。 Q=8000 臺(tái) /年， m=1 件 /臺(tái)，取 a%=3%，取 b%=由公式 (1： 8 0 0 0 1 ( 1 3 % ) ( 1 0 . 5 % ) 8 2 8 1 . 2N (件 /年 ) 設(shè) 計(jì) 計(jì) 劃 要求，生產(chǎn)類(lèi)型定 為大批大量生產(chǎn)。 定毛坯的 類(lèi)型和制造方法 軸承架的材料為灰鑄鐵 （ ，適于鑄造。又 因?yàn)檩S承架結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，要求大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率降低制造成本，因此采用機(jī)器造型。機(jī)器造型鑄件尺寸精確，表面光潔，加工余量小， 機(jī)械性能好 完全滿(mǎn)足軸承架的生產(chǎn)要求。 3 擬定工藝路線(xiàn) 工藝路線(xiàn)的擬定包括：定位基準(zhǔn)的選擇；各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排?？紤]到實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的缺乏，加之時(shí)間的限制，主要進(jìn)行了定位基準(zhǔn)的選擇、各表面加工方法的確定和工序順序的安排工作。 位基準(zhǔn) 的選擇 擬定工藝路線(xiàn)的第一步是選擇定位基準(zhǔn)，為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利進(jìn)行，通常應(yīng)先考慮如何選擇精基準(zhǔn)來(lái)加工各個(gè)表面，然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來(lái)。 粗基準(zhǔn)主要是第一道加工工序的定位基準(zhǔn)，選擇軸承架頂部端面買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 為粗基準(zhǔn)。因此要求鑄造的時(shí)候一定要保證頂部端面的精度要求和尺寸要求。以此精加工左、右端面和后端面。再以各端面精加工各孔。 定各表面的加工方法 工件上的加工表面往往需要通過(guò)粗加工、半精加工、精加工等才能逐步達(dá)到質(zhì)量要求，加工方法的選擇一般應(yīng)根據(jù)每個(gè)表面的精 度要求，先選擇能夠保證該要求的最終加工方法，然后再選擇前面一系列預(yù)備工序的加工方法和順序。 表 2 各加工面加工方案 加工表面 精度要求 / m 加工方案 軸承架左端面 銑 軸承架右端面 銑 軸承架后端面 銑 60 孔 25 粗 鏜（或擴(kuò)孔） 50 擴(kuò) 30 孔 35 孔 25 粗鏜 411 孔 25 鉆 2紋孔 螺紋 B 向平面 刨（粗銑） 60 外圓面 車(chē) 54 外圓端面 車(chē) 60 外圓端面 車(chē) 工階段的劃分 1）粗加工階段 加工各端面平面，切除加工表面上的大部分余量，并且加工出精基準(zhǔn)。 2）半精加工階段 消除主要表面粗加工后留下的誤差，保證其達(dá)到一定的精度，完成精度不高的表面加工 藝線(xiàn)路方案 根據(jù)表 2 各加工表面的加工方法，考慮加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機(jī)械加工工買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序，遵 循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見(jiàn)表 4，以此為依據(jù)，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。 表 3 加工工序表 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 I 備料熱處理 孔 機(jī)動(dòng)鉸孔加工 6 錐銷(xiāo)孔 銑 54 外圓端面 銑 銑 粗銑左端面、右端面， 然后 半 精銑 V 粗銑 銑 后端 面 銑 60 外圓端面 擴(kuò) 加工出 50 孔 加工 60 孔 車(chē) 車(chē) 60 外圓面 X 粗銑 B 向平面 鏜 先加工 30 內(nèi)孔再加工 35 內(nèi)孔 先分別加工出四個(gè)11 通孔，再加工四個(gè) 16 的沉頭孔 螺紋 以軸承架的上端面為基準(zhǔn)加工 2紋孔 加工各倒角 去毛刺 檢 定各工序的加工余量 根據(jù)表 1 1 2 2各加工表面的工藝路線(xiàn)、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 4 中。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 4 各工序加工余量的確定 加工表面 工步名稱(chēng) 工步余量 基本尺寸 公差等級(jí) 粗糙度/ m 精度公差 工序尺寸及 偏差 軸承架左端面 半精銑 1 67 粗銑 4 68 毛坯 5 72 - 2 承架右端面 半精銑 1 67 粗銑 4 68 毛坯 5 72 - 2 承架后端面 半精銑 0 粗銑 4 毛坯 - 54外圓端面 半精銑 1 5 粗銑 4 6 毛坯 5 10 - 2 10 1 60外圓端面 半精銑 1 64 粗銑 4 65 毛坯 5 69 - 9 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 50鉸 0 擴(kuò) 鏜 鉆 毛坯 25 25 - 5 60 孔 擴(kuò) 10 60 5 30 孔 擴(kuò) 2 30 鉆 13 28 - 毛坯 15 15 - 5 35 孔 粗鏜 5 35 5 411沉頭孔 锪 5 16 5 鉆 1 5 毛坯 - 1 B 向平面 粗銑 6 54 60外圓面 半精車(chē) 0 粗車(chē) 6 毛坯 - 305 孔 切削用量的計(jì)算 孔工步切削用量的計(jì)算 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 該工步為粗加工，因此在考慮加工余量的情況下，選取5擇 f=0.5 mm/r;選擇 v=20m/公式 （ 51000 /n v d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=表 4式鉆床 表 4525 轉(zhuǎn)速 n=272r/將此轉(zhuǎn)速代入 （ 5得 v= 孔工步切削用量的計(jì)算 該工步為 半 精加工，在考慮加工余量的前提下 選取查表5f=r,查表 5v=89m/公式 (51000 /n v d 求得該工序擴(kuò)孔鉆轉(zhuǎn)速 n=945r/表 4 立式 鉆床 查表4525轉(zhuǎn)速 n=960r/此轉(zhuǎn)速代入 (5 v= 5 加工 30 孔基本工時(shí)的計(jì)算 本時(shí)間的計(jì)算 （ 1） 鉆孔工步的基本時(shí)間 根據(jù)表 5公式 ( 21 ，工步加工中心孔，因此 式中 2l =0， )21(2/c 11 2 f=r、 n=272r/l=64入 t= 2） 擴(kuò)孔工步的基本時(shí)間 根據(jù)表 5公式 ( 21 ，其中 2 ，)21(2/c 11 2l , l=64f=r、 n=960r/t=助時(shí)間的確定 輔助時(shí)間包含裝卸工件、 開(kāi)停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作所消耗的時(shí)間，一般按基本時(shí)間的 15%算。因此 他時(shí)間的計(jì)算 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間% 7% ，休息與生理需要時(shí)間% 4% ，本工件均取 3%，則各工序的其他時(shí)間（bt+按關(guān)系式（ 3%+3%） （fj ）計(jì)算， 其 他時(shí)間：bt+s. 件時(shí)間定額助時(shí)間及其他時(shí)間，因此單件時(shí)間定額為 =制 工序卡片 在 軸承架夾具 設(shè)計(jì)中，指定 加工 工序是加工 30 孔。根據(jù)切削用量的計(jì)算和基本工時(shí)的計(jì)算即可制訂出該工序的工序卡片，具體內(nèi)容詳見(jiàn)機(jī)械加工工序卡片。 6 30 孔 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具是一種在金屬切削機(jī)床上實(shí)現(xiàn)裝夾任務(wù)的工藝裝備，機(jī)床夾具的功用主要是：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。 對(duì)于所加工零件 用常規(guī)的 夾具（即通用夾具）其生產(chǎn)效率是很低的，同時(shí)加工精度也不容易保證?？紤]到 軸承架 零件屬于大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該對(duì)其設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，以保證加工精度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 位方案的設(shè)計(jì) 根據(jù)零件的形狀，現(xiàn)設(shè)計(jì)如圖定位方案 ，采用平面、固定式定位銷(xiāo)、活動(dòng) V 型塊?，F(xiàn)就各定位元件進(jìn)行分析： 1) 固定式定位銷(xiāo)限制 X 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2) 活動(dòng) V 型塊限制 Y 3) 平面限制 Z 、 X 、 Y 以上是對(duì)各定位元件的定位分析，限制了零件的 5 個(gè)自由度， 定位合理， 滿(mǎn)足 零件的加工要求。 位誤差分析與計(jì)算 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。 因?yàn)閷?duì)一批工件來(lái)說(shuō)，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱(chēng)基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以b表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱(chēng)基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以j表示。， 0 = =04 向 元件的設(shè)計(jì) 鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜 。 由于該孔的加工方法是先鉆孔，再擴(kuò)孔，因此選擇快換鉆套（ 。如圖所示 ： 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度 H 越大，刀具的導(dǎo)向性能越買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取 H=(1)d，孔徑小、精度要求高時(shí)， H 取較大值。 H=(1)d=( 28=(28取 H=56 鉆套底部與工件間的距離 h 稱(chēng)為 排屑間隙， H 值應(yīng)適當(dāng)選取， 屑難以自由排出，使加工表面被破壞； h 值太大時(shí)，會(huì)降 低 鉆 套 對(duì) 鉆 頭 的 導(dǎo) 向 作 用 ， 影 響 加 工 精 度 。 加 工 鑄 鐵 時(shí) ， h=（ d；加工鋼時(shí)， h=()d。由于 軸承架 材料為 以其排屑間隙 h=()d=( 28=( 取h=12 緊裝置的 選擇 夾緊裝置的確定需要考慮裝置夾緊力的作用點(diǎn)、方向、大小等要素，因此，對(duì)于本零件工序，選擇螺旋壓板夾緊機(jī) 構(gòu)。 選擇螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)工件夾緊， 根據(jù)表 10緊力 )22 1 ld 為 考慮 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸摩擦損失時(shí)的傳動(dòng)效率，螺紋升角 = 542 ， 為螺紋摩擦角 再有 0 ， K 為安全系數(shù)。粗加工時(shí)取 K=加工時(shí)取 K=此方案 夾緊力的作用力方向利于減少所需夾緊力的大小 。 根 據(jù) 機(jī) 械 夾 具 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) 軟 件 版 有 切 削 力 計(jì) 算pf 其中 f=0.5，出738N 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 為減少輔助時(shí)間， 夾具設(shè)計(jì)保證快速定位和夾緊，提高生產(chǎn)效率，以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的要求。采用螺旋壓板式壓緊，夾緊力的作用力方向利于減少所需夾緊力的大小，且力的方向垂直于工件的主要定位基準(zhǔn) 。 夾具采用平面、圓柱銷(xiāo)、 V 型塊進(jìn)行定位，具體結(jié)構(gòu)如專(zhuān)用夾具零件圖和裝配圖所示。 裝夾時(shí)，先要撥壓 V 型塊，當(dāng)軸承架按圖示位子裝夾完后，再用兩邊的加緊裝置夾住軸承架，最后將鉆套裝入橫板孔內(nèi)，便可加工零件了。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 由于安裝鉆套，裝夾工件時(shí)有一定的不便，但是可以實(shí)現(xiàn)快速定位、對(duì)刀，夾具底部的通孔防止鉆頭直接接觸到鉆床，保護(hù)刀具。兩邊都有較大空間利于排屑。 7 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 對(duì)于 30 孔的加工 采用平面、圓柱銷(xiāo)、 V 型塊進(jìn)行定位 ，這種定位方式限制了工件的 5 個(gè)自由度，盡管是不完全定位但滿(mǎn)足加工要求，定位合理。加工方案為鉆 為，零件的精度要求不高 。整個(gè) 方案在機(jī)床設(shè)備 種類(lèi) 有限的情況下仍可以大量生產(chǎn)， 并且生產(chǎn)效率較高。 8 體會(huì)與展望 通過(guò)這次機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計(jì)，有得到一次有效的實(shí)訓(xùn)。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，翻閱各類(lèi)書(shū)籍，查閱大量資料，這不僅擴(kuò)大了我的視野增長(zhǎng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，而且涉及的各機(jī)械方面的知識(shí)再一次得到鞏固和加深。課程設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行實(shí)際運(yùn)用，理論聯(lián)系實(shí)踐，鍛煉實(shí)際動(dòng)手能力、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題 及把握全局的能力。 在相當(dāng)長(zhǎng)的一個(gè)可以預(yù)見(jiàn)的歷史時(shí)期內(nèi)，機(jī)械工業(yè)仍然是衡量一個(gè)國(guó)家現(xiàn)代化程度與工業(yè)化進(jìn)程的最主要標(biāo)準(zhǔn)，微電子工業(yè) 與生物技術(shù)等產(chǎn)業(yè)要做到徹底脫離機(jī)械工業(yè)而獨(dú)立目前看來(lái)還沒(méi)有可能。而機(jī)械工業(yè)的最基本組成部分 零件的加工制造，當(dāng)然的成為衡量機(jī)械發(fā)展水平的重要指標(biāo)。即使經(jīng)過(guò)幾十年的積累，我國(guó)在零部件制造方面也只是在低端徘徊，產(chǎn)品也以低端為主。精密性和工藝性水平仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。即使在一些名為國(guó)產(chǎn)的設(shè)施上，進(jìn)口件扮演的往往是核心角色。此次汶川地震中救災(zāi)的直升機(jī)主力 20 世紀(jì)80 年代中美蜜月期時(shí)購(gòu)買(mǎi)的“黑鷹”直升機(jī) 至今仍然需要每年從美國(guó)進(jìn)口零備件以維持運(yùn)轉(zhuǎn)。這可以看做我國(guó)機(jī)械工業(yè)的一個(gè)縮影?？吹竭@里，突覺(jué)慚愧。 我們國(guó)家有好多的高科技都是在模仿發(fā)達(dá)國(guó)家，當(dāng)人家問(wèn)及知識(shí)產(chǎn)權(quán)和技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)時(shí)，我們模仿出來(lái)的產(chǎn)品卻買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 達(dá)不到別人的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然而對(duì)于國(guó)內(nèi)的現(xiàn)狀，不必太悲觀。 盡管我國(guó)工業(yè)時(shí)代來(lái)的較晚，底子薄， 要相信 按照目前的發(fā)展速度“中國(guó)制造”一定會(huì)征服世界的。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 參考文獻(xiàn) 1 陳宏鈞 M 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2007 2 鞏云鵬等編 M 東北大學(xué)出版社， 2000 3 韓正銅，王天煜主編 M 中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社， 2007 4 黃健求主編 M 械工業(yè)出版社， 2005 5 馬壯等主編 M 北大學(xué)出版社， 2007 6 陳 國(guó) 香 主 編 制 造 與 模 具 制 造 工 藝 學(xué) M 清 華 大 學(xué) 出 版社 ,7 秦國(guó)華、張衛(wèi)紅主編 M 航空工業(yè)出版社 ,2006. 8 肖繼德、陳寧平主編 二版） M 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2000. 9 艾興等編 . 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) M . 北京 :機(jī) 械工業(yè)出版社 ,10 王光斗等主編 M 上?？茖W(xué)技術(shù)出版 ,紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 軸承架 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 坯 種 類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 108 79 150 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 夾具 刀具 量具 準(zhǔn)終 單件 05 備料熱處理 10 鉸 機(jī)動(dòng)鉸孔加工 6 錐銷(xiāo)孔 金工 用鉆夾具 錐 柄機(jī)用鉸刀 游標(biāo)卡尺 15 銑 粗銑 54 外圓端面至 6、然后半精銑至 5 金工 用銑夾具 面銑刀 游標(biāo) 高度 尺 20 銑 粗銑左端面、右端面至 68；半精銑至 67 金工 用銑夾具 錐 柄立銑刀 游標(biāo) 高度 尺 25 銑 粗銑后端面至 精銑至 20 金工 用銑夾具 面銑刀 游標(biāo)卡尺 30 銑 粗銑 60 外圓端面至 65；半精銑至 64 金工 用銑夾具 面銑刀 外徑千分尺 35 車(chē) 粗車(chē) 60 外圓面至 半精車(chē)至 60 金工 用車(chē)夾具 車(chē)刀 外徑千分尺 40 銑 將 60 外圓面上部銑 出 54 平面 金工 用銑夾具 面銑刀 游標(biāo) 高度 尺 45 鉆 鉆軸承孔從 25 至 工 用鉆夾具 莫氏錐柄麻花 鉆 游標(biāo)卡尺 50 鉆 擴(kuò)孔并半精加工鉸至 50 金工 用鉆夾具 錐柄擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 55 鉆 擴(kuò)軸承孔孔加工 60 并加工倒角 工 用鉆夾具 錐柄擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 60 鉆 鉆孔至 28 金工 用鉆夾具 莫氏錐柄麻花 鉆 內(nèi)徑百分表 65 鉆 將孔 28 擴(kuò)至 30、并加工孔口倒角 工 用鉆夾具 錐柄擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 70 鏜 鏜 孔加工 出 35 并加工倒角