軸承架零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 課 程 設 計 題 目： 軸承架 零件 的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 （鉆孔 30 專用夾具設計 ） 班 級： 姓 名 ： 指導教師 ： 完成日期 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、設計題目 (學生空出，由指導教師填寫 ) 軸承架零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計（鉆孔 30 專用夾具設計） 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :中批或 大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 毛坯圖 1 張 (3) 機械加工工藝過程 綜合 卡片 (參附表 1) 1 張 (4) 與所設計夾具對應 那道 工序的工序卡片 1 張 (4) 夾具裝配圖 1 張 (5) 夾具體 零件 圖 1 張 (6) 課程設計說明書 (5000 8000 字 ) 1 份 四、 四、進度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天 (3) 工藝裝備設計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫說明書 3 天 (5) 準備及答辯 2 天 五、 指導 教 師 評語 成 績： 指導教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本課程設計主要內(nèi)容包括 軸承架 的加工工藝過程設計和鉆 30 孔的專用夾具設計。首先，通過對軸承架的分析 ，了解軸承架的作用。 其次依據(jù) 軸承架 毛坯件和生產(chǎn)綱領的要求及各加工方案的比較，制 定出切實可行的 軸承架 加工工藝規(guī)程路線。 再運用機械制造技術基礎等相關課程的知識，確定軸承架在加工中的定位、 夾緊以及工藝路線的安排，并確定了加工面的工藝尺寸和選擇合適的機床和刀具 ， 保證零件的加工質(zhì)量。 最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設計手冊及相關方運用夾具設計面的書籍，的基本原理和方法，擬定夾具設計的方案，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。 在 整個 課程設計過程中完成了零件圖、毛坯圖、夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he of of 30 of of to of on of of to a of of on in of to of of to o f in of to of to to of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 零件的分析 . 1 承架的作用 . 1 承架的技術要求 . 1 查軸承架的工藝性 . 2 2 軸承架毛坯的確定 . 2 定軸承架的生產(chǎn)類型 . 2 定毛坯的類型和制造方法 . 3 3 擬定工藝路線 . 3 位基準的選擇 . 3 定各表面的加工方法 . 4 工階段的劃分 . 4 藝線路方案 . 4 定各工序的加工余量 . 5 4 30 切削用量的計算 . 7 孔工步切削用量的計算 . 7 孔工步切削用量的計算 . 8 5 加工 30 孔基本工時的計算 . 8 本時間的計算 . 8 助時間的確定 . 8 他時間的計算 . 8 件時間定額. 9 制工序卡片 . 9 6 30 孔專用夾具設計 . 9 位方案的設計 . 9 位誤差分析與計算 . 10 向元件的設計 . 10 緊裝置的選擇 . 11 具結構設計與簡要操作說明 . 11 7 方案綜合評價與結論 . 12 8 體會與展望 . 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 參考文獻 . 14 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 零件的分析 承架 的作用 設計題目所給的 零件軸承架 ， 上端突出的兩孔（基軸制設計制造）用于安裝 軸承 加工精 度要求比較嚴格 。安裝時，以錐銷孔作定位元件，分布在環(huán)周的四個沉頭孔配以螺栓聯(lián)結在機床上。 承架 的技術要求 軸承架的材料為 坯制造完后需要進行時效處理，硬度要求為 195 軸承架 有下列幾組主要加工面： 1） 以 30 內(nèi)孔為中心的加工表面，這包括通孔兩端倒角、小孔30 以及 孔 35 2） 以兩個 50孔為中心的加工表面， 這包括 60 的短孔、50倒角 ，保證基孔制孔與基軸制軸承配合 3） 軸承架后端的平面和 60 的外圓表面 表 1 軸承架技術要求 加工表面 尺寸及偏差 /差及精度等級 表 面粗糙度m 軸承架左端面 67 承架右端面 67 承架后端平面 20 54 外圓端面 54 60 外圓端面 60 11 沉頭孔 11、 16 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 30 孔 30 50 60 外圓面 60 8 孔 8 向平面 54 查軸承架的工藝性 零件圖樣上的視圖、尺寸公差和技術要求完整統(tǒng)一。 分析零件圖工件有幾個平面需要加工，精度要求不是特別高。另有一些通孔需要加工， 軸承架上端突出部分，先加工了一個 60 孔，以便進一步加工 50，之間用 角過渡，不盡使加工更容易，也使拆裝時更容易。軸承架下面有一段比較長的空軸，平面上有一退刀槽，以便加工 60 外圓面，通孔 30 的加工精度要求不是特別高。總的說來 ，零件的精度要求不高，可以在保證質(zhì)量的 前提下高效的完成加工。 2 軸承架毛坯的確定 定軸承架的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型， 不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領 N 可按下式計算 %)1% ) (1( 其中 N 是零件的生產(chǎn)綱領（件 /年）； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛 /年）； m 每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺、輛）； a% 備品率，一般取 2% b% 廢品率，一般取 根據(jù)上式結合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出 軸承架 的生產(chǎn)綱領，進而確定出其生產(chǎn)類型。 Q=8000 臺 /年， m=1 件 /臺，取 a%=3%，取 b%=由公式 (1： 8 0 0 0 1 ( 1 3 % ) ( 1 0 . 5 % ) 8 2 8 1 . 2N (件 /年 ) 設 計 計 劃 要求，生產(chǎn)類型定 為大批大量生產(chǎn)。 定毛坯的 類型和制造方法 軸承架的材料為灰鑄鐵 （ ，適于鑄造。又 因為軸承架結構較復雜，要求大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率降低制造成本，因此采用機器造型。機器造型鑄件尺寸精確，表面光潔，加工余量小， 機械性能好 完全滿足軸承架的生產(chǎn)要求。 3 擬定工藝路線 工藝路線的擬定包括：定位基準的選擇；各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排?？紤]到實際經(jīng)驗的缺乏，加之時間的限制，主要進行了定位基準的選擇、各表面加工方法的確定和工序順序的安排工作。 位基準 的選擇 擬定工藝路線的第一步是選擇定位基準，為使所選的定位基準能保證整個機械加工工藝過程順利進行，通常應先考慮如何選擇精基準來加工各個表面，然后考慮如何選擇粗基準把作為精基準的表面先加工出來。 粗基準主要是第一道加工工序的定位基準，選擇軸承架頂部端面買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 為粗基準。因此要求鑄造的時候一定要保證頂部端面的精度要求和尺寸要求。以此精加工左、右端面和后端面。再以各端面精加工各孔。 定各表面的加工方法 工件上的加工表面往往需要通過粗加工、半精加工、精加工等才能逐步達到質(zhì)量要求，加工方法的選擇一般應根據(jù)每個表面的精 度要求，先選擇能夠保證該要求的最終加工方法，然后再選擇前面一系列預備工序的加工方法和順序。 表 2 各加工面加工方案 加工表面 精度要求 / m 加工方案 軸承架左端面 銑 軸承架右端面 銑 軸承架后端面 銑 60 孔 25 粗 鏜（或擴孔） 50 擴 30 孔 35 孔 25 粗鏜 411 孔 25 鉆 2紋孔 螺紋 B 向平面 刨（粗銑） 60 外圓面 車 54 外圓端面 車 60 外圓端面 車 工階段的劃分 1）粗加工階段 加工各端面平面，切除加工表面上的大部分余量，并且加工出精基準。 2）半精加工階段 消除主要表面粗加工后留下的誤差，保證其達到一定的精度，完成精度不高的表面加工 藝線路方案 根據(jù)表 2 各加工表面的加工方法，考慮加工過程中定位基準的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機械加工工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 序，還應考慮熱處理和輔助工序，遵 循先基準后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見表 4，以此為依據(jù)，填寫機械加工工藝過程卡片。 表 3 加工工序表 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 I 備料熱處理 孔 機動鉸孔加工 6 錐銷孔 銑 54 外圓端面 銑 銑 粗銑左端面、右端面， 然后 半 精銑 V 粗銑 銑 后端 面 銑 60 外圓端面 擴 加工出 50 孔 加工 60 孔 車 車 60 外圓面 X 粗銑 B 向平面 鏜 先加工 30 內(nèi)孔再加工 35 內(nèi)孔 先分別加工出四個11 通孔，再加工四個 16 的沉頭孔 螺紋 以軸承架的上端面為基準加工 2紋孔 加工各倒角 去毛刺 檢 定各工序的加工余量 根據(jù)表 1 1 2 2各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 4 中。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 4 各工序加工余量的確定 加工表面 工步名稱 工步余量 基本尺寸 公差等級 粗糙度/ m 精度公差 工序尺寸及 偏差 軸承架左端面 半精銑 1 67 粗銑 4 68 毛坯 5 72 - 2 承架右端面 半精銑 1 67 粗銑 4 68 毛坯 5 72 - 2 承架后端面 半精銑 0 粗銑 4 毛坯 - 54外圓端面 半精銑 1 5 粗銑 4 6 毛坯 5 10 - 2 10 1 60外圓端面 半精銑 1 64 粗銑 4 65 毛坯 5 69 - 9 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 50鉸 0 擴 鏜 鉆 毛坯 25 25 - 5 60 孔 擴 10 60 5 30 孔 擴 2 30 鉆 13 28 - 毛坯 15 15 - 5 35 孔 粗鏜 5 35 5 411沉頭孔 锪 5 16 5 鉆 1 5 毛坯 - 1 B 向平面 粗銑 6 54 60外圓面 半精車 0 粗車 6 毛坯 - 305 孔 切削用量的計算 孔工步切削用量的計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 該工步為粗加工，因此在考慮加工余量的情況下，選取5擇 f=0.5 mm/r;選擇 v=20m/公式 （ 51000 /n v d 可求得該工序鉆頭轉速 n=表 4式鉆床 表 4525 轉速 n=272r/將此轉速代入 （ 5得 v= 孔工步切削用量的計算 該工步為 半 精加工，在考慮加工余量的前提下 選取查表5f=r,查表 5v=89m/公式 (51000 /n v d 求得該工序擴孔鉆轉速 n=945r/表 4 立式 鉆床 查表4525轉速 n=960r/此轉速代入 (5 v= 5 加工 30 孔基本工時的計算 本時間的計算 （ 1） 鉆孔工步的基本時間 根據(jù)表 5公式 ( 21 ，工步加工中心孔，因此 式中 2l =0， )21(2/c 11 2 f=r、 n=272r/l=64入 t= 2） 擴孔工步的基本時間 根據(jù)表 5公式 ( 21 ，其中 2 ，)21(2/c 11 2l , l=64f=r、 n=960r/t=助時間的確定 輔助時間包含裝卸工件、 開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作所消耗的時間，一般按基本時間的 15%算。因此 他時間的計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要時間和準備與終結時間。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間% 7% ，休息與生理需要時間% 4% ，本工件均取 3%，則各工序的其他時間（bt+按關系式（ 3%+3%） （fj ）計算， 其 他時間：bt+s. 件時間定額助時間及其他時間，因此單件時間定額為 =制 工序卡片 在 軸承架夾具 設計中，指定 加工 工序是加工 30 孔。根據(jù)切削用量的計算和基本工時的計算即可制訂出該工序的工序卡片，具體內(nèi)容詳見機械加工工序卡片。 6 30 孔 專用夾具設計 機床夾具是一種在金屬切削機床上實現(xiàn)裝夾任務的工藝裝備，機床夾具的功用主要是：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。 對于所加工零件 用常規(guī)的 夾具（即通用夾具）其生產(chǎn)效率是很低的，同時加工精度也不容易保證。考慮到 軸承架 零件屬于大批量生產(chǎn)，所以應該對其設計專用夾具，以保證加工精度和提高勞動生產(chǎn)率。 位方案的設計 根據(jù)零件的形狀，現(xiàn)設計如圖定位方案 ，采用平面、固定式定位銷、活動 V 型塊?，F(xiàn)就各定位元件進行分析： 1) 固定式定位銷限制 X 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2) 活動 V 型塊限制 Y 3) 平面限制 Z 、 X 、 Y 以上是對各定位元件的定位分析，限制了零件的 5 個自由度， 定位合理， 滿足 零件的加工要求。 位誤差分析與計算 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差。 因為對一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，所以定位誤差就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準與工序基準不一致所引起的定位誤差，稱基準不重合誤差，即工序基準相對定位基準在加工尺寸方向上的最大變動量，以b表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準位移誤差，即定位基準的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以j表示。， 0 = =04 向 元件的設計 鉆床夾具的刀具導向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進行引導，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜 。 由于該孔的加工方法是先鉆孔，再擴孔，因此選擇快換鉆套（ 。如圖所示 ： 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關。鉆套高度 H 越大，刀具的導向性能越買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取 H=(1)d，孔徑小、精度要求高時， H 取較大值。 H=(1)d=( 28=(28取 H=56 鉆套底部與工件間的距離 h 稱為 排屑間隙， H 值應適當選取， 屑難以自由排出，使加工表面被破壞； h 值太大時，會降 低 鉆 套 對 鉆 頭 的 導 向 作 用 ， 影 響 加 工 精 度 。 加 工 鑄 鐵 時 ， h=（ d；加工鋼時， h=()d。由于 軸承架 材料為 以其排屑間隙 h=()d=( 28=( 取h=12 緊裝置的 選擇 夾緊裝置的確定需要考慮裝置夾緊力的作用點、方向、大小等要素，因此，對于本零件工序，選擇螺旋壓板夾緊機 構。 選擇螺旋壓板夾緊機構對工件夾緊， 根據(jù)表 10緊力 )22 1 ld 為 考慮 傳動機構轉軸摩擦損失時的傳動效率，螺紋升角 = 542 ， 為螺紋摩擦角 再有 0 ， K 為安全系數(shù)。粗加工時取 K=加工時取 K=此方案 夾緊力的作用力方向利于減少所需夾緊力的大小 。 根 據(jù) 機 械 夾 具 設 計 手 冊 軟 件 版 有 切 削 力 計 算pf 其中 f=0.5，出738N 具結構設計與簡要操作說明 為減少輔助時間， 夾具設計保證快速定位和夾緊，提高生產(chǎn)效率，以滿足大批量生產(chǎn)的要求。采用螺旋壓板式壓緊，夾緊力的作用力方向利于減少所需夾緊力的大小，且力的方向垂直于工件的主要定位基準 。 夾具采用平面、圓柱銷、 V 型塊進行定位，具體結構如專用夾具零件圖和裝配圖所示。 裝夾時，先要撥壓 V 型塊，當軸承架按圖示位子裝夾完后，再用兩邊的加緊裝置夾住軸承架，最后將鉆套裝入橫板孔內(nèi)，便可加工零件了。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于安裝鉆套，裝夾工件時有一定的不便，但是可以實現(xiàn)快速定位、對刀，夾具底部的通孔防止鉆頭直接接觸到鉆床，保護刀具。兩邊都有較大空間利于排屑。 7 方案綜合評價與結論 對于 30 孔的加工 采用平面、圓柱銷、 V 型塊進行定位 ，這種定位方式限制了工件的 5 個自由度，盡管是不完全定位但滿足加工要求，定位合理。加工方案為鉆 為，零件的精度要求不高 。整個 方案在機床設備 種類 有限的情況下仍可以大量生產(chǎn)， 并且生產(chǎn)效率較高。 8 體會與展望 通過這次機械制造技術基礎的課程設計，有得到一次有效的實訓。課程設計過程中，翻閱各類書籍，查閱大量資料，這不僅擴大了我的視野增長專業(yè)知識，而且涉及的各機械方面的知識再一次得到鞏固和加深。課程設計是對所學知識進行實際運用，理論聯(lián)系實踐，鍛煉實際動手能力、分析問題、解決問題 及把握全局的能力。 在相當長的一個可以預見的歷史時期內(nèi)，機械工業(yè)仍然是衡量一個國家現(xiàn)代化程度與工業(yè)化進程的最主要標準，微電子工業(yè) 與生物技術等產(chǎn)業(yè)要做到徹底脫離機械工業(yè)而獨立目前看來還沒有可能。而機械工業(yè)的最基本組成部分 零件的加工制造，當然的成為衡量機械發(fā)展水平的重要指標。即使經(jīng)過幾十年的積累，我國在零部件制造方面也只是在低端徘徊，產(chǎn)品也以低端為主。精密性和工藝性水平仍遠遠沒有達到國際先進水平。即使在一些名為國產(chǎn)的設施上，進口件扮演的往往是核心角色。此次汶川地震中救災的直升機主力 20 世紀80 年代中美蜜月期時購買的“黑鷹”直升機 至今仍然需要每年從美國進口零備件以維持運轉。這可以看做我國機械工業(yè)的一個縮影?？吹竭@里，突覺慚愧。 我們國家有好多的高科技都是在模仿發(fā)達國家，當人家問及知識產(chǎn)權和技術轉讓費時，我們模仿出來的產(chǎn)品卻買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 達不到別人的質(zhì)量標準。然而對于國內(nèi)的現(xiàn)狀，不必太悲觀。 盡管我國工業(yè)時代來的較晚，底子薄， 要相信 按照目前的發(fā)展速度“中國制造”一定會征服世界的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 參考文獻 1 陳宏鈞 M 機械工業(yè)出版社 ,2007 2 鞏云鵬等編 M 東北大學出版社， 2000 3 韓正銅，王天煜主編 M 中國礦業(yè)大學出版社， 2007 4 黃健求主編 M 械工業(yè)出版社， 2005 5 馬壯等主編 M 北大學出版社， 2007 6 陳 國 香 主 編 制 造 與 模 具 制 造 工 藝 學 M 清 華 大 學 出 版社 ,7 秦國華、張衛(wèi)紅主編 M 航空工業(yè)出版社 ,2006. 8 肖繼德、陳寧平主編 二版） M 機械工業(yè)出版社 ,2000. 9 艾興等編 . 切削用量簡明手冊 M . 北京 :機 械工業(yè)出版社 ,10 王光斗等主編 M 上?？茖W技術出版 ,紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸承架 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 108 79 150 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 夾具 刀具 量具 準終 單件 05 備料熱處理 10 鉸 機動鉸孔加工 6 錐銷孔 金工 用鉆夾具 錐 柄機用鉸刀 游標卡尺 15 銑 粗銑 54 外圓端面至 6、然后半精銑至 5 金工 用銑夾具 面銑刀 游標 高度 尺 20 銑 粗銑左端面、右端面至 68；半精銑至 67 金工 用銑夾具 錐 柄立銑刀 游標 高度 尺 25 銑 粗銑后端面至 精銑至 20 金工 用銑夾具 面銑刀 游標卡尺 30 銑 粗銑 60 外圓端面至 65；半精銑至 64 金工 用銑夾具 面銑刀 外徑千分尺 35 車 粗車 60 外圓面至 半精車至 60 金工 用車夾具 車刀 外徑千分尺 40 銑 將 60 外圓面上部銑 出 54 平面 金工 用銑夾具 面銑刀 游標 高度 尺 45 鉆 鉆軸承孔從 25 至 工 用鉆夾具 莫氏錐柄麻花 鉆 游標卡尺 50 鉆 擴孔并半精加工鉸至 50 金工 用鉆夾具 錐柄擴孔鉆 游標卡尺 55 鉆 擴軸承孔孔加工 60 并加工倒角 工 用鉆夾具 錐柄擴孔鉆 游標卡尺 60 鉆 鉆孔至 28 金工 用鉆夾具 莫氏錐柄麻花 鉆 內(nèi)徑百分表 65 鉆 將孔 28 擴至 30、并加工孔口倒角 工 用鉆夾具 錐柄擴孔鉆 游標卡尺 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 70 鏜 鏜 孔加工 出 35 并加工倒角