燃油泵實驗臺主軸箱體加工工藝及銑床夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 I 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 燃油泵實驗臺主軸箱體 加工工藝及 夾具設(shè)計 所屬系部 機械工程系 所屬專業(yè) 機械設(shè)計與制造 所屬班級 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 摘 要 本設(shè)計是 基于 燃油泵實驗臺主軸箱體 零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。 燃油泵實驗臺主軸箱體 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔 系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以燃油泵實驗臺主軸箱體 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以頂面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個加工過程均選用組合機床。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用氣動夾緊，夾緊可靠，機構(gòu)可以不必自鎖 ，因此生產(chǎn)效率較高 ， 適用于大批量、流水線上加工 ， 能夠滿足設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞： 燃油泵實驗臺主軸箱體 類零件； 工藝 ； 夾具 ； 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 he is on of of of of In of of to of as a as a to In to of of of of of be so is 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 目 錄 摘 要 1章 緒論 2 械加工工藝概述 2 械加工工藝流程 2 具概述 3 床夾具的功能 3 床夾具的發(fā)展趨勢 4 床夾具的現(xiàn)狀 4 代機床夾具的發(fā)展方向 4 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 6 件的分析 6 件的作用 6 油泵實驗臺主軸箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 6 和平面的加工順序 7 系加工方案選擇 7 油泵實驗臺主軸箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇 8 基準(zhǔn)的選擇 8 基準(zhǔn)的選擇 8 油泵實驗臺主軸箱體加工主要工序安排 8 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12 定切削用量及基本工時（機動時間） 3 13 間定額計算及生產(chǎn)安排 29 第 4章 銑頂面夾具設(shè)計 35 究原始質(zhì)料 35 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 位基準(zhǔn)的選擇 35 削力及夾緊分析計算 35 差分析與計算 36 、部件的設(shè)計與選用 38 位銷選用 38 緊裝置的選用 38 具設(shè)計及操作的簡要說明 39 總結(jié) 40 參 考 文 獻(xiàn) 41 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 2 第 1 章 緒 論 械加工工藝概述 機械加工工藝 是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個依據(jù)。 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每 個流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程 。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流 程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。 械加工工藝流程 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 3 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高 經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機床夾具 設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 床夾具的功能 在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 4 由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。 （ 1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對 于夾具的正確位置。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大 量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機床（ 加工中心（ 成組技術(shù)（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動生 產(chǎn)率。 6）提高機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個方面。 精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 5 結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá) 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5 m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1 m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達(dá) m。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時 間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉(zhuǎn)速為 2600r/而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、 通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： 214891以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 6 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 燃油泵實驗臺主軸箱體 。 燃油泵實驗臺主軸箱體 的主要作用是支承各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件與發(fā)動機正確安裝。因此 燃油泵實驗臺主軸箱體 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運動精 度，而且還會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。主要是實現(xiàn) 變速，改變汽車的運動速度。 燃 油泵實驗臺主軸箱體 零件的頂面用以安裝蓋，前后端面支承孔 、 用以安裝傳動軸，實現(xiàn)其變速功能。 件的工藝分析 由 燃油泵實驗臺主軸箱體 零件圖可知。 燃油泵實驗臺主軸箱體 是一個簿壁殼體零件，它的外表面上有五個平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1） 以頂面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面的銑削加工 ； 10 的螺孔加工其中頂面有表面粗糙度要求為 （ 2） 以 、 的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 2 個 、 2 個 ；尺寸為 108的前后端面；、12 個 8 的螺孔的孔。 （ 3） 以 底面 為主要加工平面的加工面。 油泵實驗臺主軸箱體 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該 燃油泵實驗臺主軸箱體 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于燃油泵實驗臺主軸箱體 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 7 和平面的加工順序 燃油泵實驗臺主軸箱體 類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 燃油泵實驗臺主軸箱體 上的基準(zhǔn)平面， 以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 燃油泵實驗臺主軸箱體 的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 燃油泵實驗臺主軸箱體 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 燃油泵實驗臺主軸箱體 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方 法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機床。 根據(jù) 燃油泵實驗臺主軸箱體 零件圖所示的 燃油泵實驗臺主軸箱體 的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1） 用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中， 燃油泵實驗臺主軸箱體 孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜模可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和 抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2） 用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要 將 燃油泵實驗臺主軸箱體 孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運動的機床進(jìn)行鏜孔。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 8 油泵實驗臺主軸箱體 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2） 保證裝入 燃油泵實驗臺主軸箱體 的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以 燃油泵實驗臺主軸箱體 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以 另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 基準(zhǔn)的選擇 從保證 燃油泵實驗臺主軸箱體 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證 燃油泵實驗臺主軸箱體 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 燃油泵實驗臺主軸箱體 零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使 用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是 燃油泵實驗臺主軸箱體 的裝配基準(zhǔn)，但因為它與 燃油泵實驗臺主軸箱體 的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。 油泵實驗臺主軸箱體 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 燃油泵實驗臺主軸箱體 加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、 精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 燃油泵實驗臺主軸箱體 加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于 燃油泵實驗臺主軸箱體 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝 方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 9 可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 燃油泵實驗臺主軸箱體 加工工藝路線 確定如下： 工藝路線一： *直徑 13、 4*直徑 26 孔 6銑削后面 7銑削左面 8銑削右面 9銑削頂面 精鏜直徑 128 孔 0 孔 攻絲 14 鉆后面各孔并攻絲 28 孔 18 精鏜直徑 60 孔 19 終檢 20 清洗入庫 工藝路線二： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 10 5銑削后面 6銑削左面 7銑削右面 8銑削頂面 精鏜直徑 128 孔 0 孔 *直徑 13、 4*直徑 26 孔 攻絲 14 鉆后面各孔并攻絲 28 孔 18 精鏜直徑 60 孔 19 終檢 20 清洗入庫 工藝路線三： 精鏜直徑 128 孔 0 孔 7銑削后面 8銑削左面 9銑削右面 10銑削頂面 11 鉆 4*直徑 13、 4*直徑 26 孔 攻絲 14 鉆后面各孔并攻絲 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 11 28 孔 18 精鏜直徑 60 孔 19 終檢 20 清洗入庫 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 方案二把底面的鉆孔工序調(diào)整到后面了，這樣導(dǎo)致銑削加工 定位基準(zhǔn)不足，特別鏜孔工序。 方案三：先鏜孔后加工各面，這是極其不合理的。鏜孔缺少很多基準(zhǔn)參考的。鏜孔無法保證與孔端面有垂直關(guān)系。 以上工藝過程詳見機械加 工工藝過程綜合卡片。 綜合選擇方案一： 工藝路線一： *直徑 13、 4*直徑 26 孔 6銑削后面 7銑削左面 8銑削右面 9銑削頂面 精鏜直徑 128 孔 0 孔 攻絲 14 鉆后面各孔并攻絲 28 孔 18 精鏜直徑 60 孔 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 12 19 終檢 20 清洗入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 燃油泵實驗臺主軸箱 體 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （ 1） 頂面的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照機械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 （ 3） 頂面螺孔 110 毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表 確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 攻絲： 10 （ 4） 前后端面加工余量。（計算長度為 108） 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 加工 現(xiàn)取 半精銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷，其加工余量值取為 精銑：參照機械加工工藝手冊，其加工余量取為 鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)機械加工工藝手冊表 件尺寸公差等級選用 查表 （ 5） 前后端面上 16 螺孔 10 ， 3 螺孔 6 4 孔 ，倒車齒輪軸孔 加工余量。 毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表 確定螺孔加購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 13 工余量為： 16 螺孔 10 鉆孔： 攻絲： 10 3 螺孔 6鉆孔： 攻絲： 6 孔，參照機械加工工藝人員手冊表 定工序尺寸為： 鉆孔： （ 6） 前后端面支承孔 ,60,128 。 根據(jù)工序要求，前后端 面支承孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜： 孔，參照機械加工工藝手冊表 余量值為 孔，參照機械加工工藝手冊表 余量值為 精鏜： 孔，參照機械加工工藝手冊表 余量值為 孔，參照機械加工工藝手冊表 余量值為 由工序要求可知，凸臺只需進(jìn)行粗銑加工。其工序余量如下： 參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 余量規(guī)定為 現(xiàn)取其為 （ 8） 兩側(cè)面螺孔加工余量 毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表 確定螺孔加工余量為： 鉆孔： 攻絲： 10 定切削用量及基本工時（機動時間） 3 工序 1：粗、精銑 底 面 機床：雙立軸圓工作臺銑床 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 14 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1） 粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj （ 2） 精銑 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 15 工作臺每分進(jìn) 給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序機動時間 m 工序 2：鉆 底面 孔、鉸定位孔 機床：組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （ 1） 鉆 底面 削深度給量 f ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： t gc t 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間m fn j（ 2） 定位孔的鉆、擴、鉸 鉆定位孔 切削深度買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 16 進(jìn)給量 f ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 切削速