托架注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 名 稱： 托架 注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院（部）： 專 業(yè)： 學(xué) 生 姓 名： 班 級： 學(xué)號 指導(dǎo)教師姓名： 職稱 職稱 最終評定成績： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 隨著各種性能優(yōu)越的工程塑料的不斷開發(fā)，工業(yè)、民業(yè)的各種塑料制品需要的不斷增長，注塑工藝越來越多地用于制造領(lǐng)域成形各種性能要求的制品。而注塑模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量、注塑機(jī)應(yīng)用等直接影響成形制品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量及成本。一副好的注射模具可成型上百萬次，由于其壽命的延長，從另一方面降低了塑件的成型成本，并且好的模具由于更換，檢修少，從而提高了其生產(chǎn)效率。為了滿足日益發(fā)展的工業(yè)的要求和民需生活品的需要，我們應(yīng)不斷的研究開發(fā)，設(shè)計(jì)出能提高注射模性能的注射模，以滿足各行各業(yè)的需要。 在本設(shè)計(jì)中，通過運(yùn)用 托架 進(jìn)行一模二穴的設(shè)計(jì)開發(fā)，其中包括凸、凹模的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、注射機(jī)的選擇與校核、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模架的選擇等各項(xiàng)工作。在本設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在成型零部件即凸、凹模的設(shè)計(jì)和澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。其中澆注系統(tǒng)和冷 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一副模具的設(shè)計(jì)靈魂，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響著塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率 1。因此，對澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)工作。而與此同時(shí)，模具的溫度對塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率也著直接的影響，模具溫度的控制直接影響著模具的凝固時(shí)間和收縮內(nèi)應(yīng)力，從而影響模具的成型周期長短和塑件質(zhì)量好壞，及其表面粗糙度等。在本設(shè)計(jì)中著重設(shè)計(jì)了凸、凹模尺寸、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的尺寸及其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。通過本次設(shè)計(jì)，我們首先學(xué)習(xí)了解了我國塑料模具的現(xiàn)狀和發(fā)展?fàn)顩r、注射模的基本結(jié)構(gòu)和注射模成型工藝過程以及模具設(shè)計(jì)的基本原理。 關(guān)鍵詞： 塑模；工藝 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of to to is in of of by a on of be a of of on of as a of a In to of of we to of in to of of In AD in a on of of of In on of is of is of a 1. of is of of At of a of of in we to of in of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 緒 論 . 1 . 1 . 1 第 2 章 塑件的工藝分析 . 3 . 4 件的原材料分析 . 4 聚甲醛的注塑工藝參數(shù) . 5 . 5 構(gòu)分析 . 5 寸精度分析 . 5 面質(zhì)量分析 . 5 積和質(zhì)量 . 6 第 3 章 注射機(jī)的選擇及校核 . 7 注射機(jī)的選擇 . 7 型腔數(shù)目的確定及校核 . 8 鎖模力的校核 . 9 開模行程的校核 . 9 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 10 分型面的選擇 . 10 主流道的設(shè)計(jì) .澆口設(shè)計(jì) . 12 剪切速率的校核 . 12 主流道剪切速率校核 . 13 澆口剪切速率的校核 . 13 第 5 章 成型零部件設(shè)計(jì) . 14 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 . 14 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 . 15 第 6 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 17 第 7 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 18 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 . 18 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 18 設(shè)計(jì)原則 . 18 冷卻時(shí)間的確定 . 18 塑料熔體釋放的熱量 . 19 高溫噴嘴向模具的接觸傳熱 . 19 注射模通過自然冷卻傳導(dǎo)走的熱量 . 20 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 . 21 凹模冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 . 21 第 8 章 抽芯系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 23 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì) . 23 滑槽的設(shè)計(jì) . 26 楔緊設(shè)計(jì) . 26 滑塊定位設(shè)計(jì) . 27 彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算 . 27 第 9 章 模具工作原理說明 . 28 結(jié) 論 . 29 參 考文獻(xiàn) . 30 致 謝 . 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒 論 從 20世紀(jì) 80年代初開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。在隨后隨著模具技術(shù)的不斷發(fā)展，模具工業(yè)也被廣泛的被投用于汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料以及日用品等工業(yè)部門中 。在發(fā)達(dá)國家人們認(rèn)為，沒有模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。并且模具享有“發(fā)展工業(yè)的一把鑰匙”；“一個(gè)企業(yè)的心臟”；“富裕社會的一種動(dòng)力”等之美譽(yù)。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15%的增長速度快速發(fā)展。模具企業(yè)也如雨后春筍，迅速萌生，蓬勃發(fā)展。 隨著模具工業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，我國的模具技術(shù)水平也有較大的提高已能制造體現(xiàn)現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造水平的大型、負(fù)責(zé)、精密的模具，部分模具達(dá)到了國際先進(jìn)水平。雖然我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已經(jīng)到達(dá)了國際先進(jìn)水平，但是無論是數(shù)量上還是在質(zhì)量上仍滿 足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的大型、精密、復(fù)雜模具。為了縮小與發(fā)達(dá)國家的模具行業(yè)的差距，我國的模具正積極的向著開發(fā)大型、精密、復(fù)雜模具；加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；推廣 （ 1）現(xiàn)狀 近年來國外塑料模的發(fā)展速度也迅速增長，在諸多國家中（日本、德國、瑞士等）其塑料模工業(yè)的發(fā)展都高于了沖壓模，塑料模生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)經(jīng)額占據(jù)了整個(gè)模具產(chǎn)業(yè)的 1/2。國外大量生產(chǎn)的塑料模主要采用多腔模、多層模和多層多腔、多工位多腔等類型 模具，多層模已發(fā)展到 64 64 腔，還研制了多層模專用的注射成形機(jī)，各試飲料塑料瓶、杯子幾鞋模多采用多工位多腔模，飲料瓶模多達(dá) 32 腔。日本和歐美一些國家用鋁材制作注塑模，由于鋁導(dǎo)熱性比鋼好，是鋼的三倍，注射周期可縮短 2530%，并且模具重量也大為減輕。 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的 ,在我國 ,起步較晚 ,但發(fā)展很快 ,特別是最近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大發(fā)展 ,取得了很大成績。我國在塑料模的發(fā)展中用 30年的時(shí)間就走過了國外 90年的發(fā)展歷程，現(xiàn)已具備相當(dāng)規(guī)模。在 1987 年我過塑料產(chǎn)量已達(dá) 297 萬噸，位居世界第 5 位。如今我國塑料產(chǎn)業(yè)已形成了相當(dāng)規(guī)模的完整體系，塑料模的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)、 術(shù)、 術(shù)已有相應(yīng)的設(shè)計(jì)和開發(fā)應(yīng)用。塑料的生產(chǎn)，成型加工，塑料機(jī)械設(shè)備。模具工業(yè)以及科研等，都已發(fā)展都了一定規(guī)模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 （ 2）發(fā)展趨勢 隨著人類社會的不斷進(jìn)步和高新技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求越來越高，這就促使了我們必須大力研發(fā)模具設(shè)計(jì)技術(shù)。世界各國對塑料模設(shè)計(jì)技術(shù)也給予了高度的重視和關(guān)注并投入重金進(jìn)行研究和開發(fā)。在國際上塑料模具未來的發(fā)展主要向著以下幾方面進(jìn)行： 在模具設(shè)計(jì)制造中全面推廣 術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑，實(shí)踐證明， 術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。 注射模 塑料模 射模 向?qū)嵱没较蜻~進(jìn)。我國政府對注射模 門組織了“八五”國家重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目“注射模 目前，美國 司的 家系統(tǒng)，能幫助模具設(shè)計(jì)人員用專家的知識解決 注射模的問題。 塑料模專用材料研究和開發(fā) 目前，塑料模鋼擁有的類型有：基本型、預(yù)硬化型、時(shí)效硬化型、熱處理硬化型、馬氏體時(shí)效鋼和粉末冶金模具鋼等鋼種。在“八五”期間，國家也組織了諸多鋼鐵廠單位大力研究和開發(fā)塑料模專用系列鋼，這將進(jìn)一步擴(kuò)大和完善塑料模鋼材。 塑料模加工程控化 機(jī)械技術(shù)與電子技術(shù)的密切結(jié)合，日益更多地采用數(shù)控?cái)?shù)顯、計(jì)算機(jī)程序控制的加工方法，實(shí)現(xiàn)高層次、多工位加工，使塑料模在質(zhì)量上、效率上產(chǎn)生一個(gè)新的飛躍。激光成型技術(shù)也在塑料模腔加工中取得了巨大成功。 模具研磨拋光自動(dòng)化、智能化 模具表面 的光整加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響 ,我國目前仍以手工研磨拋光為主 ,不僅效率低（約占整個(gè)模具周期的 1/3),且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大 ,質(zhì)量不穩(wěn)定 ,制約了我國模具加工向更高層次發(fā)展。因此 ,研究拋光自動(dòng)化、智能化是重要的發(fā)展趨勢。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī) ,可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具的自動(dòng)化研磨拋光。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第 2 章 塑件的工藝分析 該塑件是 托架 產(chǎn)品，其零件圖如圖所示。本塑件的材料采用 聚甲醛 ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 圖 1 托架 圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 件的原材料分析 該材料為聚甲醛 聚甲醛是一種沒有側(cè)鏈，高密度，高結(jié)晶性的 線性聚合物 ，具有優(yōu)異的綜合性能。 聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，可在 溫度范圍內(nèi)長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數(shù) 工程塑料 優(yōu)越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐 強(qiáng)堿 和不耐太陽光紫外線的輻射。 聚甲醛的 拉伸強(qiáng)度 達(dá) 70吸水性 小，尺寸穩(wěn)定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結(jié)晶的樹脂，在 熱塑性樹脂 中是最堅(jiān)韌的。具抗熱強(qiáng)度， 彎曲強(qiáng)度 ，耐疲勞性強(qiáng)度均高，耐磨性和電性能優(yōu)良。 聚甲醛的分子結(jié)構(gòu)式為毛 一種沒有側(cè)鏈的高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物。由于 此聚甲醛鏈軸方向的填充密度大。與聚乙烯相比，聚甲醛的碳氧鍵短，內(nèi)聚能密度高，密度大。 按其分子鏈中化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同，可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區(qū)別是：均聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)都高， 但熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄（約 10 ），對酸堿穩(wěn)定性略低；而共聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)、強(qiáng)度都較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（約 50 ），對酸堿穩(wěn)定性較好。是具有優(yōu)異的綜合性能的工程塑料。有良好的物理、機(jī) 械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。俗稱賽鋼或奪鋼，為第三大通用 塑料。 適于制作減磨耐磨零件 ,傳動(dòng)零件 ,以及化工 ,儀表等零件。 聚甲醛分子鏈的柔順性大，鏈的結(jié)構(gòu)規(guī)整性高，因而結(jié)晶度高，結(jié)晶能力強(qiáng)。均聚甲醛的結(jié)晶度為75%一 85 %，共聚甲醛為 70%一 75 %，即使快速淬火，結(jié)晶度也能達(dá)到 65%以上。完全非晶態(tài)的聚甲醛只有在一 100 時(shí)才能得到。 高密度和高結(jié)晶度是聚甲醛具有優(yōu)良勝能的主要原因，如硬度大和模量高，尺寸穩(wěn)定性好，耐疲勞性突出，不易被化學(xué)介質(zhì)腐蝕等。盡管聚甲醛分子鏈中 有一定的極性，但 由于高密度和高結(jié)晶度束縛了偶極矩的運(yùn)動(dòng)，從而使其仍具有良好的電絕緣性能和介電性能。 聚甲醛端基中含有半縮醛結(jié)構(gòu)。當(dāng)加熱至 100 左右時(shí)，可從其端基的半縮醛處逐漸解聚，因此其耐熱性較低。當(dāng)加熱到 170 左右時(shí)，可從分子鏈的任何一處發(fā)生自動(dòng)氧化反應(yīng)而放出甲醛，甲醛在高溫有氧時(shí)會被氧化成為甲酸，甲酸對聚甲醛的降解反應(yīng)有自動(dòng)加速催化作用，因此 常在均聚甲醛樹脂中加人熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、甲醛吸收劑等，以滿足成形加工的需要。由于共聚甲醛分子鏈中含有一定量的 可以阻止聚甲醛分子鏈的 氧化降解，因而共聚甲醛比均 聚甲醛的熱穩(wěn)定性能要好得多。但是無論是均聚甲醛還是共聚甲醛，在加工和應(yīng)用時(shí)應(yīng)充分重視其熱穩(wěn)定性和熱氧穩(wěn)定差的缺點(diǎn)。 注塑工藝參數(shù) 料筒溫度 喂料區(qū) 3050(50) 區(qū) 1 160250(200) 區(qū) 2 200300(220) 區(qū) 3 220300(240) 區(qū) 4 220300(240) 區(qū) 5 220300(240) 噴嘴 220300(240) 比重 點(diǎn) 175C 伸強(qiáng)度（屈服） 70長率（屈服） 15% （斷裂） 15% 沖擊強(qiáng)度 （無缺口） 108KJ/帶缺口） 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 均聚甲醛 的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下縮合聚合。得到 聚合度 為 100以上的 后將其加熱分解成甲醛氣體，經(jīng)精制和脫水后，通常利用部分 預(yù)聚合 的方法純化單體，然后通入含少量 引發(fā)劑 的干燥 溶劑 中進(jìn)行聚合。因?yàn)樗拇嬖?，使分子量顯著降低。引發(fā)劑可用 路易斯酸 或堿等。但大多用 叔胺 進(jìn)行負(fù)離子加成聚合，反應(yīng)如下：聚甲醛的端基為半縮醛（ 當(dāng)溫度高于 100 時(shí) ，端基易斷裂，一般需經(jīng)端基處理使之穩(wěn)定化。穩(wěn)定化處理后可耐熱到 230 。 多聚甲醛 可在 170 200 的溫度下加工，如注射、擠出、吹塑等。主要用作工程塑料，用于汽車、機(jī)械部件等。 一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。有 均聚物 材料也有 共聚物 材料。 均聚物 材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的 熱穩(wěn)定性 、 化學(xué)穩(wěn)定性 并且易于加工。無論 均聚物 材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。 縮率 ，可高達(dá)到 2%對于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的 收縮率 。 聚甲醛 的注塑工藝參數(shù) 1、注塑機(jī)類型： 螺桿式 7、保壓力 50702、噴嘴形式 直通式 8、注射時(shí)間 35s 3 、螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 3060 9、保壓時(shí)間 1530s 4、噴嘴溫度 180190 C 10、模具溫度 5070 5、成型溫度 C 料筒： 前 200210 中 210230 后 180200 11、冷卻時(shí)間 1530s 6、注射壓力 7090 12、成型周期 4070s 構(gòu)分析 從零件圖上分析， 該零件總體形狀為 長 形 。在凸臺上 ,孔對稱分布 ,因 此 ,模具設(shè)計(jì) ,該零件屬于中等復(fù)雜程度 . 寸精度分析 從塑件的壁厚上來看 ,壁厚最大處為 3厚均勻 ,，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺尺寸中等。 面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出 ,注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 保證 . 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積： V=單個(gè)） 計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊可查得 = 塑件質(zhì)量： M= 19g(通過 3 采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī) 125型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 3 章 注射機(jī)的選擇及校核 注射機(jī)的選擇 設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)詳細(xì)地了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出合乎要求的模具，應(yīng)了解 的技術(shù)規(guī)范有：注射機(jī)的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、最大成型面積、模具最大厚度和最小厚度、最大開模行程以及機(jī)床模板安裝模具的螺釘孔的位置和尺寸。 公稱注塑量；指在對空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí) ,注塑成型過程所需要的時(shí)間稱為裝置所能達(dá)到的最大注射量 ,反映了注塑機(jī)的加工能力。 注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力。 注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流 動(dòng)速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。常用的注射速率如表所示。 表 1注射速率 注射量/125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率/ 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射時(shí)間/S 1 塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量 若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成 型周期 . 鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開 . 合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動(dòng)模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 開合模速度；為使模具閉合時(shí)平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理 ,即合模時(shí)從快到慢 ,開模時(shí)由慢到快在到停 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 空循環(huán)時(shí)間；在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動(dòng)作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間 . 選擇螺桿式注塑機(jī)的型 號為： 主要技術(shù)參數(shù)如下： 表 2注射機(jī)參數(shù) 注塑機(jī)型號 定注射量 500桿（柱塞）直徑 85射壓力 121射行程 260射方式 螺桿式 鎖模力 4500大成型面積 1800大開合模行程 700具最大厚度 700具最小厚度 300嘴圓弧半徑 嘴孔直徑 出形式 兩側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出 動(dòng)、定模固定板尺寸 900桿空間 650合模方式 中心 液壓、 兩側(cè) 機(jī)械 頂桿 液壓泵 流量 200、 18L/力 614動(dòng)機(jī)功率 40熱功率 14器外形尺寸 7670型腔數(shù)目的確定及校核 根據(jù)市場經(jīng)濟(jì)及生產(chǎn)效率的要求，本模具采用一模 2腔型腔結(jié)構(gòu)，即型腔數(shù)目 2n 。因型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化速率、最大注射量及鎖模量等參數(shù)有關(guān)，因此有任何一個(gè)參數(shù)都可以校核型腔的數(shù)量。一般根據(jù)注射機(jī)料筒 塑化速率確定型腔數(shù)量 n ； p 1買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 式中 K 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 注射機(jī)最大注塑量， g； 1m 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量， g ； m 單個(gè)塑件的質(zhì)量， g 。 式中1m 、 m 也可以為注射機(jī)最在注射體積（ 澆 注系統(tǒng)凝料體積（ 單個(gè)塑件的體積（ 故取 2n 滿足我們設(shè)計(jì)要求。 鎖模力的校核 注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模離，即： )( 1 （式中符號同前） 式中 A 為單個(gè)塑件在分型面上的投影面積， 1A 為澆注系統(tǒng)在分型面上的投影與型腔不重疊部分的面積， 注塑機(jī)的額定銷模力 ,N。 開模行程的校核 注射機(jī)開模行程是有限的 ，開模行程應(yīng)該滿足分開模具取出塑件的需要。因此，塑料注射成型機(jī)的最大開模距離必須大于取出塑件所需的開幕距離。為了保證開模后既能取出塑件又能取出流道內(nèi)的凝料，對于雙分型面注射模具，需要滿足下式： 10521 4 式中 S 模具開模行程； 1H 推出距離（脫模距離 ） 2H 塑件高度； （ a 定模板與中間板之間的分開距離。 則 10521 29100于注射機(jī)最大開合模行程，故滿足要求。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流到，分流道、冷料穴 ，澆口。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響，故設(shè)計(jì)時(shí)要使型腔布置和澆口開始部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，而澆口的位置也要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不影響塑件的外觀。概括說來，需要注意以下問題： 保證制品外觀質(zhì)量； 分型面的選擇 分型面是模具結(jié)構(gòu)中的基準(zhǔn)面，選擇模具分型面時(shí)通常考慮如下有關(guān)問題： 1根據(jù)塑件的某些技術(shù)要求，確定成型零件在動(dòng)模和定模上的配置； 2塑件的生產(chǎn)批量； 3結(jié)合塑件的流動(dòng)性確定澆注系統(tǒng)的形式和位置； 4型腔的溢流和排氣條件； 5模具加工的工藝性。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分。在臥式注射機(jī)上主流道垂直于分型面，為使凝料能順利拔出，設(shè)計(jì)成圓錐形， 主流道通常設(shè)計(jì)在主流道襯套 （ 澆口套）中，為了方便注射，主流道始端的球面必須比注射機(jī)的噴嘴圓弧半徑大 1 2止主流道口部積存凝料而影響脫模，1其中， 澆口套 主流道大端 直徑 。如果 達(dá)一定程度澆口套 容 易從模體中彈出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 澆口設(shè)計(jì) 澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道，澆口是連接分流道與型腔的通道，它是澆注系統(tǒng)最關(guān)鍵的部分，它的形狀、尺寸、位置對塑件的質(zhì)量有著很大的影響。它的作用主要有以下兩個(gè)：一是作為塑料熔體的通道，二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。 常用的澆口形式有直接澆口、側(cè)膠口、側(cè)膠口、輪輻澆口、潛伏澆口等。由于不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質(zhì)量及塑件的性能會產(chǎn)生不同的影響。而各種塑 料因其性能的差異對于不同的澆口形式也會有不同的適應(yīng)性。 在模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，它一般根據(jù)下述幾項(xiàng)原則來參考： 盡量縮短流動(dòng)距離； 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處； 必須盡量減少或避免熔接