杠桿及夾具體設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

目錄一、零件的分析-1二、確定的毛坯寸-2三、擬定工藝路線（附機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片）四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定-五、工序5-鉆孔-擴(kuò)孔-粗鉸-精鉸25mm孔的切削用量與時(shí)間定額的計(jì)算-六、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和加工工序卡片（附表）七、夾具設(shè)計(jì)-八、小結(jié)-8九、參考文獻(xiàn)-8一、零件的分析（一）、杠桿的用途題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的、傳遞力矩的。(二)、杠桿的技術(shù)要求杠桿的25、10、8四孔的軸線有平行度的要求。現(xiàn)分述如下表：杠桿零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及公差/mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra/m形位公差/mm40小表面540-0.46IT136.340大表面540-0.46IT133.2左30表面15IT126.3右30表面15IT126.325孔250+0.052IT91.610孔100+0.015IT73.20.1A左8孔80+0.015IT71.60.15A右8孔80+0.015IT71.60.1A該杠桿的形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是常見(jiàn)的杠桿零件。為實(shí)現(xiàn)起功能，對(duì)其的配合面要求較高，加工精度要求較高。因其在工作中的工作平穩(wěn)，故無(wú)須進(jìn)行熱處理。綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)要求制定較合理，符合其功用。（三）、審查杠桿的工藝性分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進(jìn)行切削加工，25、10、8孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過(guò)程中鉆頭鉆偏，可以保證加工的精度和配合的精度。另外，除了10孔以外，對(duì)其余的三孔的空內(nèi)表面的要求較高。要采取必要的措施以保證其表面精度。但這些加工精度可以在正常的生產(chǎn)條件下采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。端面和孔的加工可以同過(guò)通用銑床和鉆床保證其加工精度，而不需要使用高精度的機(jī)床，通過(guò)鉆削、銑削的加工就可以達(dá)到要求。（四）、確定杠桿的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=5000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備用品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得N=5000X（1+3%）X（1+0.5）=5175.75件/年。通過(guò)PROE的實(shí)體估算，其重量為6千克，查教材表1-3得，該杠桿屬1中型零件；由教材表1-4得，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。二、確定毛坯的尺寸（一）、選擇毛坯該杠桿在工作中的載荷平穩(wěn)，根據(jù)零件要求材料為HT200，毛坯采用鑄造。該杠桿的零件的輪轂尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，為提高質(zhì)量和生產(chǎn)的毛坯的精度，故使用金屬模鑄造。毛坯的拔模斜度為5O。（二）、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由教材的表2-102-12可知，要確定的毛坯機(jī)械加工余量和尺寸公差，先確定以下各項(xiàng)因素。1、公差等級(jí)由杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2、鑄件的重量由PROE的實(shí)體估算杠桿零件的重量為6千克，由此再估算起毛坯的重量為8千克。3、零件的分模面根據(jù)該杠桿零件的形位特點(diǎn)，該零件的25、8軸線組成的平面為分模面，屬于直分模面。4、零件的表面粗糙度由零件圖可知，該杠桿的各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6m。根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果見(jiàn)下表。加工表面機(jī)械加工余量/mm尺寸公差毛坯圖40小表面粗3-精10+0.340大表面粗3-精10+0.3左30表面粗3-精10+0.3右30表面粗3-精10+0.3三、擬訂杠桿工藝路線（附機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片）2(一)、定位基準(zhǔn)的選擇由于定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，故先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。（1）、精基準(zhǔn)的選擇分析杠桿零件的零件圖，可得，零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為杠桿中間的小平面和25孔。為了遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，故選杠桿中間的小平面和25孔作為精基準(zhǔn)。（2）、粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，無(wú)飛邊、毛刺等。故可選擇杠桿中間的大平面和中間的30凸臺(tái)作為粗基準(zhǔn)。(二)、確定工藝路線按照基準(zhǔn)的選擇原則，確定工藝路線如下：1、粗精銑杠桿中間小平面到580+0.82、粗精銑杠桿中間大平面540+7.43、粗精銑杠桿左面平面154、粗精銑杠桿右面平面155、鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔到250+0.0526、25孔倒角C17、鉆、粗鉸、精鉸8孔80+0.0158、鉆、粗鉸、精鉸10孔100+0.0159、去毛刺10、檢驗(yàn)四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，毛坯的重量10kg，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，。（1）、由于毛坯采用金屬模鑄造,毛坯尺寸的確定如下：R=F+2RMA+CT/2查教材P23得：CT=810，取CT=9故得CT=1.83.6mm，取CT=2.5mm查教材P25得：RMA=DF，取RMA=E查表得：RMA=1.1mm對(duì)于中間小平面有：R中=F+2RMA+CT/2=54+2X1.1+2.5/2=57.45mm兩邊平面厚：R右=F+RMA+CT/2=17.35左邊平面高：R左=F+RMA+CT/2=60.35右邊平面高：R左=F+RMA+CT/2=13.353查教材得工序間的加工余量：平面粗加工余量：3mm，平面精加工余量：1mm查教材P101的表5-75-10得粗加工時(shí)：fz=0.50.3精加工時(shí)：Ra=3.2，f=0.30.7；Ra=6.3，f=0.71.8銑削時(shí)的最后一次走刀前留余量0.5mm孔的加工余量：8一