水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目可行性研究報告

水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 1 第一章 總論 目前景 目名稱：水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目。 辦單位： 業(yè)法人代表： 行性研究報告編制依據(jù) 1、吉林省石油化學工業(yè)“十五”計劃關(guān)于規(guī)劃建設(shè)我省東部地區(qū)化肥基地的要求，省、市有關(guān)部門對該項目建設(shè)的指示精神。 2、通化地區(qū)煤炭資源豐富且適用于水煤漿加壓氣化生產(chǎn)合成氨和尿素。 3、吉林省是國家商品糧基地，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展需要大量化肥。 4、通化化工股份有限公司經(jīng)營管理水平高、經(jīng)濟效益好，并有多年生產(chǎn)合成氨的豐 富經(jīng)驗。 目提出的背景 1、吉林省是國家商品糧基地， 2004 年糧食產(chǎn)量 460 億斤，是糧食重點產(chǎn)區(qū)和玉米出口基地，每年需要大量化肥而省內(nèi)化肥產(chǎn)量又很少，遠不能滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需要，按全國平均施肥水平計每年缺口化肥 200 萬噸，為滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要和逐步達到國家規(guī)劃各省化肥自給平衡的要求，省水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 2 有關(guān)部門確定將通化化工股份有限公司建設(shè)成為我省東部地區(qū)的化肥基地。 2、通化化工股份有限公司地處通化地區(qū)，煤炭資源豐富，是吉林省煤炭重要產(chǎn)區(qū)之一，通化礦務(wù)局現(xiàn)有煤礦九個，其中儲量 2000 萬噸以上的有四個，年開采 能力均在 40 萬噸以上，煤炭質(zhì)量較好，原煤固炭含量 揮發(fā)分 灰分 灰熔點 1400。 C，適合于水煤漿加壓氣化制合成氨的要求。 3、通化化工股份有限公司己發(fā)展成為一個較完整的工業(yè)企業(yè)，各方面的配套設(shè)施齊全，有較好的建廠條件，水電供應充足，交通運精方便，工程建設(shè)所需電量可由通化二道江一次變供給，用水量可取自自建水庫。 交通運輸方便，距二密河火車站 里，距通化火車站 13公里，公路運輸也極為方便。 4、通化化工股份有限公司二十多年積累了豐富的化肥生產(chǎn)和建 設(shè)方面的經(jīng)驗，企業(yè)由小發(fā)展到大，經(jīng)過十次技術(shù)改造，合成氨規(guī)模由年產(chǎn)三千噸發(fā)展到目前的 8 萬噸，尿素裝置 1992年 8 月建成投產(chǎn)試車一次成功，目前尿素生產(chǎn)能力己達到年產(chǎn) 6 萬噸，但由于原料煤用的是山西陽泉煤，運距遠價格高，企業(yè)經(jīng)濟效益逐年下滑。 5、該公司組建了堅強的領(lǐng)導班子，指揮機構(gòu)精干，經(jīng)過二十多年的施工建設(shè)和生產(chǎn)實踐的鍛煉，培養(yǎng)了一支過硬的水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 3 職工隊伍。企業(yè)在十次技術(shù)改造中，始終堅持自己動手，公司所屬的建筑安裝公司和機械廠，承擔了技改工程的非標設(shè)備制造和建筑安裝工程的任務(wù)保證了工程質(zhì)量和建設(shè)進度，目前該 公司已形成一支較雄厚的建設(shè)隊伍。 目概況 設(shè)地點 吉林省通化縣東寶工業(yè)園。 設(shè)規(guī)模與目標 合成氨生產(chǎn)能力按 18萬噸 /年建設(shè)，加工尿素 30萬噸 /年。 目投入總資金及效益情況 項目總投資 元，其中固定資產(chǎn)投資 金來源為銀行貸款 80000 萬元，企業(yè)自籌 元；流動資金投資 10000 萬元，資金來源為銀行貸款 7000 萬元，企業(yè)自籌 3000 萬元。 項目建成后，所用原料可用煙煤替代現(xiàn)在的山西陽泉無煙塊煤，噸原 料煤到廠價格最少可比現(xiàn)在下降 200元。而且煤的利用率大大提高。噸氨制造成本可降到 1000 元以內(nèi)。比現(xiàn)在下降 500 元左右。噸尿素耗蒸汽小于 1 噸，耗電小于 120度。噸尿素工廠成本比現(xiàn)在三上升 左右。如果不計折舊 ,噸尿素工廠成本可下降 。每年可實現(xiàn)銷售收入48000 萬元，利潤 11215 萬元，稅金 1003 萬元。 資必要性和經(jīng)濟意義 1、該公司擴建形成中型規(guī)模后為發(fā)展成為大型現(xiàn)代化企水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 4 業(yè)奠定了堅實基礎(chǔ)，從而也生產(chǎn)出更多的化肥以滿足我省農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要。 2、利用當 地的煤炭資源生產(chǎn)化肥，可以緩解原料煤和燃料煤的運輸，由于煤價低運費少從而會降低化肥成本，減輕農(nóng)民負擔，取得較好的經(jīng)濟效益和社會效益。 3、項目建成投產(chǎn)后，由于規(guī)模擴大，新技術(shù)的采用，管理水平的提高，將會進一步降低能耗和成本，企業(yè)將獲得較好的經(jīng)濟效益，每年獲利潤 11215萬元，上繳稅金及附加 4704萬元（含所得稅）。 要技術(shù)經(jīng)濟指標 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 序號 指標名稱 單位 指標 備注 1 設(shè)計規(guī)模 成氨 萬噸 /年 18 萬噸 /年 30 2 年工作日 日 250 生產(chǎn)班次 班 /日 單班 3 主要原輔料用量 煤 萬噸 /年 30 包裝物 萬條 /年 510 4 公用系統(tǒng)消耗 上水 2592000 電 49500 燃料煤 噸 /年 14000 5 總定員 人 778 生產(chǎn)及輔助工人 人 672 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 5 管理人員 人 68 技術(shù)人員 人 38 6 土建工程三大材料 用量（估算） 材 噸 1320 木材 121 水泥 噸 11069 7 投資額 總投資 萬元 其中 :建設(shè)投資 萬元 生產(chǎn)流動資金 萬元 8 資金來源 固定資產(chǎn)銀行貸款 萬元 80000 流動資金貸款 萬元 7000 資本金 萬元 9 銷售收入 萬元 48000 達產(chǎn) /年 10 總成本 萬元 35141 達產(chǎn) /年 11 銷售稅金及附加 萬元 1003 達產(chǎn) /年 12 利潤總額 萬元 產(chǎn) /年 13 稅后利潤 萬元 產(chǎn) /年 14 財務(wù)評價指標 投資利潤率 % 全員勞動生產(chǎn)率 萬元 /人 動態(tài)指標 財務(wù)內(nèi)部收益率 % 得稅后 財務(wù)凈現(xiàn)值 萬元 i=8% 投資回收期 年 貸款償還期 年 盈虧平衡點 % 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 6 第二章 企業(yè)基本情況 模及資產(chǎn)情況 通化化工股份有限公司是一個生產(chǎn) 8萬噸合成氨的綜合性化工企業(yè)。主要產(chǎn)品有尿素、碳酸氫銨、甲醇、商品液氨，食用二氧化碳。兼營機械制造、塑料編織、汽車運輸、建筑安裝等。是吉林省東南部的化工生產(chǎn)基地。 尿素裝置生產(chǎn)能力為 8萬噸 /年；甲醇裝置生產(chǎn)能力為 2萬噸 /年，碳酸氫銨生產(chǎn)能力為 4 萬噸 /年。 企業(yè)位于通化縣二密鎮(zhèn)，廠區(qū)占地面積 平方米，平方米。有兩條鐵路專用線。總資產(chǎn) 14， 元，總負債8871萬元?，F(xiàn)有職工 1504 人，其中工程技術(shù)人員 142人。 三年資產(chǎn)經(jīng)營情況 單位：萬元 指標名稱 2002年 2003年 2004 年 總 資 產(chǎn) 負 債 871 流動資產(chǎn) 176 流動負債 871 固定資產(chǎn) 售收入 潤總額 0 200 金 595 600 術(shù)水平及研發(fā)能力 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置 處于國內(nèi) 80 年代末的技術(shù)水平，研究開發(fā)能水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 7 力薄弱。 品質(zhì)量和認證情況 二密河牌尿素為吉林省品牌，質(zhì)量達到農(nóng)用國標一級品。 企業(yè)于 2004 年 10月通過 準質(zhì)量體系認證。 業(yè)改革改制情況 2002年 6 月通化化工總公司宣布破產(chǎn)，進行重組，國有股退出后的通化化工股份有限公司總股本 4000 萬元（自然人持股）。總資產(chǎn)14755 萬元，總負債 8871 萬元，資產(chǎn)負債率 所有者權(quán)益 5884萬元，每股凈值 。 料基地建設(shè)及環(huán)境保護情況 氮肥生產(chǎn)的 主要原料是無煙煤，現(xiàn)在來源主要是山西陽泉的無煙煤塊，到廠價為 /噸。 三廢排放達到國家標準，污水實行閉路循環(huán)。 業(yè)今后 3 5 年發(fā)展規(guī)劃簡述 企業(yè)計劃借東北老工業(yè)基地改造的東風，申報水煤漿加壓氣法 生產(chǎn)合成氨及尿素，上 18 萬噸合成氨生產(chǎn) 30 萬噸尿素項目。項目建設(shè)期為 2年半。 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 8 第三章 市場預測 品用途 氨：主要用于生產(chǎn)化肥。工業(yè)上主要用來制造炸藥和各種化學纖維及塑料，也可作為致冷劑。在木材制紙漿、冶金、煉油、橡膠、皮革制造及醫(yī)藥工業(yè)上均廣泛應用。氨還用于生產(chǎn)許多無機和有機化工產(chǎn)品。尿素：主要用作化肥。也作為反芻動物的補充飼料。作為工業(yè)原料，廣泛應用于有機合成工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、紡織工業(yè)、石油工業(yè)中；還用于印染業(yè)，油墨顏料等。 尿素的化學名稱叫碳酰胺 2，含氮 能溶于水，熔點 不含水的尿素，當溫度超過 130時，將發(fā)生縮合反應，生成對農(nóng)作物有害的縮二脲。尿素含氮量特別高，按每噸計，它的生產(chǎn)成本只為硝酸銨的 80%，硫酸銨的 65%。因此尿素成為最重要的一種固氮形式。尿素是最重要的一種氮肥。它的物化性能好，便于儲運，長期使用也不會使土壤惡化，它 所分解出的二氧化碳也被植物吸收，并促進其光合作用。因此，即使按氮計，它的肥效也超過硝酸銨、硫酸銨、碳酸氫銨。 85 90%的尿素是用作肥料。尿素的用途也十分的廣泛。尿素與碳水化合物一起經(jīng)過胃液的長時間作用，可以轉(zhuǎn)化成蛋白質(zhì)，所以它是反芻動物的優(yōu)良飼料；尿素是合成樹脂脲醛塑料的原料，油漆，膠水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 9 粘劑等產(chǎn)品中；尿素還可應用于醫(yī)藥，石油精煉，纖維軟化劑，炸藥穩(wěn)定劑等。由于以上原因，尿素在氮肥中的比重是比較大的，1962 年僅占 70年代達到 22%， 75年達到 30%。 80年代初，個別國家如印度達到 77%。 環(huán)境分析 我國是農(nóng)業(yè)大國和人口大國的客觀事實，以及在工業(yè)化過程中 ,可耕地將不可避免還會減少的規(guī)律，國家對農(nóng)業(yè)、糧食安全的重視政策等 ,都決定了化肥的需求量必然還會逐年增加，化肥工業(yè)必須要立足國內(nèi)生產(chǎn)，國家對化肥工業(yè)的發(fā)展將繼續(xù)給予扶持。當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄（ 2000年修訂本）明確提出的化肥項目就有 36項。 在國家經(jīng)貿(mào)委最新公布部分行業(yè)十五規(guī)劃中 , 提出繼續(xù)將農(nóng)用化學品的發(fā)展放在重要地位；化肥工業(yè)重點是提高國產(chǎn)化肥的競爭能力 , 保證在國內(nèi)市場的主導地位；氮肥工業(yè)重點抓好大、中企 業(yè)以降低成本、提高技術(shù)水平為目的的節(jié)能、增產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)改造。 場前景分析 由于我國氮肥市場供給質(zhì)量相對較低 , 以及原料來源的不合理 , 決定了我國目前氮肥生產(chǎn)企業(yè)的競爭力相對偏低 ,在我國加入 , 國內(nèi)氮肥工業(yè)將面臨非常嚴峻的巨大挑戰(zhàn)。 屆時 ,許多中小氮肥企業(yè)甚至部分大氮肥企業(yè)也會因成本過高而喪失競爭力 ,這些企業(yè)將逐漸退出化肥生產(chǎn)領(lǐng)域。據(jù)專家推測 ,加水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 10 入 ，我國氮肥市場將減少 30%的生產(chǎn)能力，屆時， 我國氮肥的生產(chǎn)能力將不能滿足國內(nèi)的市場需求 , 氮肥市場將再次面臨供不應求 的局面。因此，從長期來看，我國尿素工業(yè)仍將保持較快的增長速度。 據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委最新公布的行業(yè)十五規(guī)劃， 2005 年我國氮肥的需求將達到 2740萬噸（折純） ,其中 ,高濃度氮肥的比例將提高到 75%，則尿素市場的年均增長速度將達到 內(nèi)市場預測 據(jù)中國氮肥工業(yè)協(xié)會大、中氮肥分會提供數(shù)據(jù)：“黑龍江省有年產(chǎn) 50萬噸尿素的大慶化肥廠，還有一個年產(chǎn) 10噸尿素的黑龍江化工廠，基本能滿足黑龍江省春耕所需尿素；遼寧省有年產(chǎn)50萬噸尿素的遼河化肥廠、錦西化工有限公司，這兩大化肥生產(chǎn)企業(yè)，還有一個年產(chǎn) 10 萬噸 尿素的中化肥企業(yè)，所生產(chǎn)的尿素應該說保證春耕用肥沒有問題，但是，由于這些化肥廠生產(chǎn)尿素所用的天然氣只能供給 70，造成了尿素的產(chǎn)量有所下降，總的來看近兩年來所用的尿素缺口不會太大；而吉林省只有一個年產(chǎn)11萬噸尿素的長山化肥廠，所以吉林省的尿素資源比較少。應該關(guān)注吉林省尿素價格的變化?！?吉林省是產(chǎn)糧大省，每年農(nóng)業(yè)需尿素約 120萬噸， 2004年省內(nèi)兩家尿素生產(chǎn)企業(yè)共生產(chǎn)尿素 素缺口為 品價格分析 l、國際價格 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 11 尿素離岸價： 210一 220美元噸 2、國內(nèi)關(guān)內(nèi)價格 尿素出廠 價： 1700元噸以上 3、省內(nèi)價格 省發(fā)改委干 2005年 1月 14日以吉發(fā)改價格字 2005 65號文關(guān)于加強化肥價格監(jiān)管工作的通知中規(guī)定了省內(nèi)尿素出廠中準價格為 1500元噸，允許上浮 17%，最高出廠價格控制在每噸 1750 元以內(nèi)。 4、通化化工股份有限公司 2004年平均出廠價格，尿素含稅年平均出廠價為 。 5、預計 2005年平均出廠價格 尿素平均出廠價應為 1700元 /噸以上。 6、現(xiàn)在出廠價格 尿素出廠價格為 1680元 /噸。 預計尿素市場會穩(wěn)定在目前價位內(nèi)，并會持續(xù)一段時間。 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 12 第四章 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 品方案 以工業(yè)用尿素的質(zhì)量標準控制生產(chǎn)工藝及設(shè)備，春夏以農(nóng)業(yè)銷售為主，秋冬以面對工業(yè)銷售為主。 尿素是國家鼓勵和支持發(fā)展的高濃度氮肥。 品種及質(zhì)量標準 2001 分子式 : 外觀 :顆粒或結(jié)晶 技術(shù)指標（ %） 指標名稱 工 業(yè) 用 農(nóng) 業(yè) 用 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 顏色 白 色 白色或淺色 總氮 (N)含量 (以干基計 ) 46 縮二脲含量 1 1 水分 (含量 1 鐵含量 (以 堿度 (以 硫酸鹽含量 (以 水 不 溶 物 含 量 粒度 ( 90 90 90 90 90 90 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 13 注 :結(jié)晶狀尿素不控制粒度指標。 產(chǎn)規(guī)模 合成氨（中間產(chǎn)品）年產(chǎn)量 18萬噸 尿素：年產(chǎn)量 30萬噸 甲醇：年產(chǎn)量 3 萬噸 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 14 第五章 建廠條件及廠址方案 廠條件 然條件 通化化工股份有限公司位于吉林省通化縣二密鎮(zhèn)內(nèi)，北面有老嶺山與鴨綠江相 隔，東部為龍崗山，氣候條件溫濕，多西南風，極端最低溫度 C，年最高氣溫 C。 該項目建設(shè)地點位于老廠區(qū)東側(cè)，占地約 120 畝。地勢平坦，地層為耕土、粉土、卵石、火山凝灰?guī)r，耕土層厚 土層厚 石層厚 通運輸 新廠區(qū)位于通梅一級路旁，有通化至長春、通化至沈陽等鐵路線通過，距二密河火車站 通化火車站 13公里，原廠自備鐵路專用線可以利用，鐵路公路運輸都極為方便。本項目全年運輸量 77 萬 噸，其中鐵路運輸 60 萬噸，公路運輸 17萬噸。 源及供電 二密河水量充足可滿足需要。 工程所需電量 49500通化市供電局一次變設(shè)專用線供電，廠內(nèi)設(shè)總變電所供全廠用電。 工安裝 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 15 通化化工股份有限公司建筑安裝公司和機械廠分別為國家二級企業(yè)和一、二類壓力容器制造單位，可承擔部分工程建設(shè)任務(wù)。 址初步意見 1、吉林省石化行辦關(guān)于規(guī)劃建設(shè)我省東部地區(qū)化肥基地報告，選定把通化化工股份有限公司建設(shè)成為東部的化肥基地從化肥工業(yè)的 布局看是合理的。 2、廠址靠近原料產(chǎn)地，有利于原料媒和供料煤的運輸，不但價格便宜且可節(jié)省運輸費用。有利于降低化肥成本。 3、公用工程條件較好，蒸汽可由自建鍋爐房供給。 廠區(qū)地勢較平坦，還有一定的空余地供給發(fā)展使用。 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 16 第六章 工藝技術(shù)方案 藝技術(shù)方案的選擇 藝技術(shù)路線選擇 氨：天然氣采用蒸汽催化轉(zhuǎn)化，將甲烷等轉(zhuǎn)化 為氫和一氧化碳，經(jīng)變換、脫碳、甲烷化，脫除氣體中二氧化碳、一氧化碳，凈化后由氫、氮氣體進行氨合成。 尿素：將氨與二氧化碳作用生成氨基甲 酸銨，然后脫水生成尿素。未反應的氨和二氧化碳用水吸收生成甲銨或碳酸銨水溶液返回合成系統(tǒng)循環(huán)利用。粒。 以煤為原料采用水媒漿加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)粗煤氣，粗煤氣采用耐硫催化劑進行蒸汽變換。粗煤氣的凈化采用低溫甲醇洗除去其中的輕油，硫化物和二氧化碳等。然后再以液氮洗滌除去其中的甲烷和一氧化碳制得合格的合成氣，做為合成氨生產(chǎn)的原料。 甲烷餾份采用蒸汽轉(zhuǎn)化和變換后返回凈化系統(tǒng)，再生的二氧化碳送往尿素裝置生產(chǎn)尿素。 合成氣的壓縮采用蒸汽透平，合成氨壓力 32合成塔選用徑向為主的新型合成塔配中置式鍋爐流程，生產(chǎn)的液氨存于氨庫供尿素生產(chǎn)使用 尿素生產(chǎn)采用國內(nèi)成熟的水溶液全循環(huán)法，氨和二氧化水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 17 碳在尿素合成塔中合成尿素，后處理系統(tǒng)采用二段分解、三段吸收、二段蒸發(fā)的工藝技術(shù)，造粒采用造粒機生產(chǎn)大顆粒尿素。 藝流程 山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國產(chǎn)化技改示范項目以已 2004 年 12 月竣工投產(chǎn)，采用的就是多噴嘴對置式煤漿氣化裝置，工作壓力 作溫度達 1400。國內(nèi)專利技術(shù)，達到國際先進水平。設(shè)備全部國產(chǎn)化，節(jié)省投資。所用煤種兼容性好，環(huán)保 性能良好，操作周期長，能量回收好，與傳統(tǒng)水煤漿氣化技術(shù)相比，該技術(shù)節(jié)煤 7%，碳轉(zhuǎn)化率由 95%提高到 98%。通化化工股份有限公司擬全部采用該技改示范工程技術(shù)。 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 18 工藝路線如下： 按示 范項目模式，利用華東理工大學和大連理工大學的專利技術(shù)。由中國華陸工程公司和中國寰球化學工程公司負責設(shè)計。設(shè)備由國內(nèi)廠家制造。技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先。 進技術(shù)、設(shè)備和材料設(shè)想 空 分 低溫甲醇洗 脫硫脫碳 四噴嘴新 型氣化爐 高溫耐 硫變換 煙煤 水 添加劑 克勞斯 硫回收 液氮洗 精制 硫 磺 合成 水溶液全循環(huán)尿素節(jié)能新工藝裝置 尿 素 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 19 溫甲醇洗和液氮洗的生產(chǎn)工藝技術(shù)由國內(nèi)進行開發(fā)和設(shè)計，開發(fā)設(shè)計工作由化工部第二設(shè)計院承擔。 備和材料的引進，既要節(jié)省投資又要確保工程質(zhì)量，考慮引進關(guān)鍵設(shè)備和材料。 水煤漿加壓氣化引進 6 臺水煤漿泵，低溫甲醇洗引進低溫甲醇泵 4 臺，同時還需引進非標設(shè)備、低溫鑰材、管材、管件和閥門。 置暫按國產(chǎn)考慮。 藝方案及投資估算 采用 2 臺， 2 開不備。 采用 化爐 2 套。 1 開 1 備，高壓煤漿泵引進。關(guān)鍵閥門引進。 壓力 采用 3級閃蒸流程灰水處理系統(tǒng)一套，沉降槽采用 17m 1 臺。 裝置投資： ，其中美元： 250 萬元。 變換 采用國內(nèi)技術(shù)，三段寬溫耐硫變換，設(shè)備全部在國內(nèi)加工制造，一段變換爐 脫硫脫碳 采用低溫甲醇洗 ，液氮洗。 硫回收 采用克勞斯工藝，立足國內(nèi)制造。 凈化裝置投資： 。 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 20 壓縮 采用離心式蒸汽透平驅(qū)動壓縮機 1 臺不備用。 壓縮裝置投資： 。 成和冷凍 采用國內(nèi)技術(shù)， 11合成，循環(huán)機采用與合成氣壓縮 機聯(lián)合式。 采用離心式氨冷凍壓縮機 1臺。 氨合成及冷凍裝置投資： 。 分 套，（國內(nèi)技術(shù)） 空分裝置投資： 控室 采用集 散控制系統(tǒng)， 全聯(lián)鎖系統(tǒng)。 投資： 元。 采用改良的水溶液全循環(huán)工藝。（國內(nèi)技術(shù)） 投資： 煤貯運 采用筒倉貯煤， 15 座。 循環(huán)水 供水能力 20000m3/h， 機逆流式冷卻塔 5座。 供電 需要容量 12000供汽 需 10汽 180t/h； 60t/h 公用工程投資： 元。 火炬、空壓站，氨貯罐（ 5000）等。 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 21 投資： 元。 置投資合計： 目費用估算。 設(shè)計費： 元（包括專利費） 預備費： 元 鍵技術(shù)說明 縮技術(shù) 二氧化碳壓縮機是大型尿素生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵核心設(shè)備。西安交大研制的大型尿素裝置寬工況節(jié)能型二氧化碳離心壓縮機，解決了長期困擾我國石化行業(yè)大型尿素生產(chǎn)裝置能耗大、設(shè)備故障頻發(fā)的難題，保證了大型尿素裝置長期低負荷運行時的節(jié)能效果，從源頭上降低了尿素的生產(chǎn)成本，為我國石化行業(yè)提供了一種安全可靠、高效節(jié)能、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高壓小流量化工介質(zhì)離心壓縮機產(chǎn)品和技術(shù)。 碳工藝 團）研究院近年來開發(fā)的一種優(yōu)良的物理吸收溶劑。它的主要組分為聚乙二醇二甲醚。它具有沸點高，冰點低，蒸汽壓低，對 酸性氣體有很強的選擇吸收性能。其化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性好，揮發(fā)損失小，對碳鋼設(shè)備亦無腐蝕性。灑落地下時可被生物降解，對人及生物環(huán)境無毒害，因此 性炭脫硫后的變換氣加壓至 先經(jīng)過分離器分離夾帶霧沫后 ，水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 22 進入板翅式綜合氣體換熱器，與凈化氣、高壓閃蒸氣、低壓閃蒸氣換熱降溫，經(jīng)進塔分離器分離，進入脫碳塔，氣體由下向上與從塔頂噴淋下來的溶液逆流接觸，混合氣體的二氧化碳被溶劑吸收，脫除到 下，凈化氣經(jīng)霧沫分離器分離掉夾帶的少量霧沫后，進入翅式氣體換熱器回收冷量，經(jīng)裝有 加壓送聯(lián)醇系統(tǒng)。從脫碳塔底部出來的 壓后經(jīng)高閃槽將部分溶解的二氧化碳和大部分 閃氣經(jīng)霧沫分離器分離掉所夾帶的少量霧沫后進板翅式氣體換熱器回收冷量，然后 返回壓縮機三級入口予以回收。高壓閃蒸后的富液，再經(jīng)減壓后進入低閃槽，將大部分溶劑的二氧化碳氣體閃蒸解吸出來，送尿素，低閃后的溶液進入真閃槽進一步閃蒸解吸二氧化碳，加壓后的二氧化碳氣與低閃氣混合送尿素。 成氨工藝冷凝液的處理 在合成氨生產(chǎn)過程中，烴類低溫變換爐出口氣體、 些水蒸汽被冷卻后成為需要排出的工藝冷凝液。由于工藝冷凝液中含有少量的 醇和甲醛等，所以在排放或回收利 用前要預先經(jīng)過處理。由于和原水相比，處理后的工藝冷凝液純凈度高，加工成鍋爐給水比原水所花的費用少，所以對處理后的工藝冷凝液還應盡量地回收使用。 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 23 工藝冷凝液經(jīng)預熱后進入汽提塔，在此用低壓蒸汽汽提。冷凝液中的 醇、甲醛等被汽提出來，汽提汽經(jīng)閃蒸槽進一步處理后引至 65米高塔處排放，從汽提塔底出來的處理后的冷凝液，經(jīng)換熱冷卻至 50 后，送至脫鹽水裝置作為補充給水 。 工藝冷凝液的處理量為 43噸 /小時。處理效率在 99%以上，汽提后的工藝冷凝 液中雜質(zhì)含量很低， 度 1mg/l, 電導率 25us/可以回收作為脫鹽水裝置的補充給水。處理后排放的尾氣約 1000kg/h，其中主要組份是水蒸汽 (約占 93%)，另有大約 2%甲醇、 4%1%于排放標準值。 素工藝冷凝液的處理 尿素工藝冷凝液主要來源于真空濃縮系統(tǒng)和用來回收所有偶然排放的含有甲銨或氨溶液的碳銨溶液密閉排放槽。 將工藝冷凝液預熱后，用泵打入解吸塔上部 (該解吸塔用煙囪塔盤從塔 中部將塔分隔為上下兩部分 )。冷凝液從塔上部噴下，與上升的蒸汽接觸后，其中絕大部分的 提后的冷凝液在塔上段煙囪塔盤匯集，并用泵送入水解器。經(jīng)加溫加壓后，廢液中的尿素全部被水解為 解后的液水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 24 相再進入解吸塔下段，用下部加入的蒸汽將廢液中的 吸塔氣相和水解器氣相經(jīng)低壓冷凝器和低壓惰性氣體洗滌塔凈化后引至 40米高處排放。從解吸塔底出來的液相中 回收使用，其中一部分送至脫鹽水裝置作補充給水，一部分送造粒裝置作尿素粉塵的 洗滌用水。 這部分工藝冷凝液的處理量為 小時，這套系統(tǒng) 00% 度小于 5mg/l,可以回收作為脫鹽水裝置的補充給水及造粒裝置的尿素粉塵洗滌用水。 噴嘴對置式水煤漿或煤粉氣化爐及其應用專利技術(shù) 該專利技術(shù)（專利號： 專利權(quán)人為華東理工大學和水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心；本公司已聘請中國華陸工程公司（華陸公司）為該項目編制可行性研究報告 , 并擬在該項目可行性研究報告經(jīng)批準后繼續(xù)聘請華陸公司對該項目 進行初步設(shè)計和施工圖設(shè)計；華陸公司已與華東理工大學（已經(jīng)另一專利權(quán)人水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心的授權(quán)）簽署專利實施許可合同 , 約定華陸公司可使用該專利技術(shù)并同意華陸公司將本公司作為設(shè)計合同工廠 ,可利用該專利技術(shù)進行制造、 使用和銷售相關(guān)產(chǎn)品。本公司只擁有該專利技術(shù)的許可使用權(quán) , 且對該專利技術(shù)的許可使用權(quán)為非獨占的和水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 25 不可轉(zhuǎn)讓的。但本公司是該專利技術(shù)的第一套工業(yè)化裝置的實施單位是實施過程中形成的工業(yè)化技術(shù)訣竅的擁有者。 溶液全循環(huán)尿素節(jié)能增產(chǎn)新工藝及其裝置專利技術(shù) 該專利技術(shù)（專利 號： 專利權(quán)人為北京展華化工設(shè)計事務(wù)所。根據(jù)本公司陳述 ,該事務(wù)所因法人代表去世而解體 ,該專利的專利權(quán)人也要作相應變更。該專利技術(shù)的發(fā)明人正在申請取得該技術(shù)的專利權(quán) , 并書面承諾在其取得該技術(shù)的專利權(quán)后許可本公司使用。 顆粒尿素流化床造粒技術(shù) 本公司擬從國外引進大顆粒尿素設(shè)備流化床造粒機及相關(guān)技術(shù)。 本公司為引進上述技術(shù)和設(shè)備已與荷蘭荷豐集團北京代表處達成合作意向。 荷蘭荷豐集團北京代表處為海德魯化肥技術(shù)公司在中國大陸的全權(quán)獨家代理機構(gòu) , 經(jīng)海德魯化肥技術(shù)公司授權(quán) , 本代表處有權(quán)代理海德魯化肥技術(shù)公司對其合法擁有的尿素流化床造粒技術(shù)在華進行許可證使用及技術(shù)轉(zhuǎn)讓及和項目有關(guān)的關(guān)鍵設(shè)備的銷售。 荷蘭荷豐集團北京代表處已書面承諾在本公司大型氮肥裝置國產(chǎn)化項目上 , 在雙方可以接受的商 務(wù)條件下 , 代理海德魯化肥技術(shù)公司許可本公司使用上述尿素流化床造粒技術(shù)。在該項目的可行性研究報告經(jīng)批準后 ,本公司將與該代表處簽署正式合同購買相關(guān)技術(shù)和設(shè)備。 要設(shè)備選型 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 26 主要 設(shè)備 一覽表 合成氨裝置： 序號 設(shè)備 名稱 臺數(shù) 設(shè)備 外形尺寸長 寬 高(m) 體積 (重量 (t) 運輸車型 1 脫硫槽 2 00 噸半掛 2 二段爐 1 軸 3 低變爐 1 軸 4 氨合成塔 1 8 軸 5 觸煤框 1 8 軸 6 吸收塔 1 00 噸半掛 +9軸 7 再生塔 1 00 噸半掛 +9軸 8 閃蒸塔 1 0 噸半掛 9 氨分離器 1 0 噸半掛 10 蒸汽預熱器 1 軸 11 合成廢鍋 1 軸 12 合成廢爐預熱器 1 軸 13 換熱器 1 軸 14 第一氨冷器 1 0 噸半掛 15 第二氨冷器 1 00 噸半掛 16 高變爐 1 00 噸半掛 17 脫氧槽 1 00 噸半掛 18 第一廢熱鍋爐 1 軸 19 甲烷化爐換熱器 2 0 噸半掛 20 吸附塔總成 1 軸 21 氨回收總成 1 00 噸半掛 22 冷箱總成 1 0 噸半掛 合 計 24 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 27 尿素 部分 : 序號 設(shè)備 名稱 臺數(shù) 設(shè)備 外形尺寸長 寬 高(m) 體積 (重量 (t) 運輸車型 1 縮機 1 00 噸半掛 2 尿素 合成塔 1 8 軸 3 汽提塔 1 軸 4 甲銨冷凝器 1 軸 5 分解塔 1 8 軸 6 造粒洗滌器 1 軸 7 冷卻洗滌器 1 軸 8 氨受槽 1 0 噸半掛 9 第一真空分離器 1 0 噸半掛 10 預濃縮器 1 軸 11 冷凝液收集器 1 汽車 12 鼓風機 1 汽車 13 洗滌器排氣扇 1 0 噸半掛 14 冷卻氣排氣扇 1 汽車 15 造粒器風機 1 0 噸半掛 16 冷卻氣風機 1 0 噸半掛 17 造粒機上部 3 0 噸半掛 18 造粒機下部 1 0 噸半掛 19 甲銨液槽 1 00 噸半掛 21 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 28 第七章 主要原材料、燃料供應 料路線 通化地區(qū)煤炭資源豐富，礦務(wù)局共有九個煤礦，儲量2000 萬噸以上有四個，年開采能力 均在 40 萬噸以上，煤種適合于水煤漿加壓氣化制合成氨要求，本工程考慮選用道清礦和八道江礦，粒度 10 材料、燃料用量及來源 1、原料煤粒度 10300000 噸 /年 2、燃料煤 140000 噸 /年 原料、燃料煤由通化礦務(wù)局道清礦和八道江礦供應。 助材料用量及來源 輔助材料編制袋包裝物，自己有編制袋生產(chǎn)廠。 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 29 用工程用量 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 30 第八章 總圖運輸與公用輔助工程 （一）概述 通化化工股份有限公 司位于通化縣二密鎮(zhèn)，依山傍水，環(huán)境優(yōu)美，適宜建設(shè)化肥生產(chǎn)企業(yè)。 該項目土建工程主要有合成氨生產(chǎn)車間、尿素生產(chǎn)車間、原料場、成品庫房、辦公室、職工宿舍、食堂、鍋爐房、車庫等設(shè)施，建筑面積 （二）總平面布置 1、功能分區(qū)及廠區(qū)區(qū)劃 廠區(qū)區(qū)劃按照規(guī)劃標準要求進行規(guī)劃，將其總平面布置按使用要求劃分為生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)。為了提高運輸效率，保證運輸安全，避免人物流交駐，在廠區(qū)北側(cè)設(shè)人流入口，廠區(qū)西南側(cè)設(shè)物流處口。 廠區(qū)的北側(cè)是廠前區(qū)，是全廠人員集散地，因此，在此布 置綠色，既美化環(huán)境，又方便了人流疏散。通過有效的綠色措施，使職工在廠前區(qū)活動時有一種清新爽目的感覺，減輕工作后的疲勞，有益職工的身心健康提高工作效率。 2、廠區(qū)道路 為使廠區(qū)內(nèi)主要道路通暢，做到人流物流通道分開或固定走向，該廠區(qū)設(shè)人流、物流大門各一處，因廠區(qū)道路成環(huán)狀布置，主要道路水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 31 寬 8 米，一般道路寬 5 米，通向各車間的道路寬 面選擇不易起塵的混凝土路面，即滿足生產(chǎn)運輸?shù)囊?，以滿足防火要求。 3、廠區(qū)綠化 為保護環(huán)境，減少污染，使廠區(qū)環(huán)境幽雅，本工程在道路兩側(cè)建筑物周圍及廠前區(qū)種植 觀賞性好不產(chǎn)生花絮的樹木和鋪植草坪進行綠色，使廠區(qū)不露土地，減少灰塵，防止污染。 堅向布置：根據(jù)建設(shè)單位提供的廠區(qū)地形圖，地勢比較平坦，豎向布置采用平坡式。 人流交通：本廠區(qū)人流主入口設(shè)置在廠前區(qū)，職工從前區(qū)進入生產(chǎn)區(qū)后，經(jīng)過人流主干道可以迅速方便的進入各個生產(chǎn)操作崗位，職工上下班和休息時間在廠前區(qū)有充分的活動余地。 （一） 設(shè)計依據(jù)及設(shè)計要求 1、 設(shè)計依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)的荷載規(guī)范 建筑搞震設(shè)計規(guī)范 建筑地點基礎(chǔ)設(shè)計湛 7混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計規(guī)范 、 工程要求滿足本地區(qū)總體規(guī)劃要求，消防符合建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求。 （二） 建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計 1、 合成氨生產(chǎn)車間 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 32 合成氨車間為兩層框架結(jié)構(gòu)建筑，建筑面積 9000 150m，寬60m，一層為周轉(zhuǎn)庫和辦公區(qū)，二層為合成車間。 本車間為甲類生產(chǎn)，建筑為 2、 尿素生產(chǎn)車間 尿素生產(chǎn)車間為單層框架結(jié)構(gòu)建筑，建筑面積 12000長為200m，寬 60m，生產(chǎn)類別為甲類生產(chǎn)，耐火等級為二級。 目前采用的是閉路循環(huán)系統(tǒng)。涼水塔 3 臺，總能力為 2000 m3/水效果 差（溫差 3 4。 C ）。選用新技術(shù)產(chǎn)品噴霧冷卻塔 1000m3/水溫差可達 10。 C 以上，完全能滿足尿素擴能需要。同時還能降低電耗。 電 尿素擴能后年增加用電 小時增加用電175化化工股份有限公司有自備電廠，差壓發(fā)電機組 2 臺，總發(fā)電功率 9000全可以滿足供電需求，不用增容。但需加1 臺高壓配電柜。 汽 尿素裝置擴能后每小時增加蒸汽消耗 8 噸通化化工股份有限公司自備電廠中壓鍋爐 35噸 /小時 2 臺，滿足供應后還有剩余。 它 其它公用工程都能滿足 需要，不用擴建。 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 33 第九章 環(huán)境保護 計采用的環(huán)境保護標準 務(wù)院頒布的建設(shè)項目環(huán)境保護管理條列。 家環(huán)?？偩诸C的關(guān)于公布建設(shè)項目環(huán)境分類管理目錄（第一批）的通知。 家環(huán)?？偩诸C的關(guān)于進一步加強建設(shè)項目環(huán)境保護管理工作的通知。 務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護若干總是的規(guī)定。 廢排放及治理措施 水 對廢水的處理將通過新建污水處理站 ,達標后，進行統(tǒng)一排放 。 擴建裝置、低溫甲醇洗廢液排放量 4m3/h，含甲醇小 于1500回收廢液排放量 30m3/h,含酚、脂肪酸氰化物等有害物，采用生化處理達到排放標準后排放?？梢詤⒄胀ɑす煞萦邢薰居?2004 年年底向省環(huán)保局申報了含氨廢水綜合治理項目考慮到合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中含氨廢水一并處理，上一套處理能力為 15m3/h 的深度水解裝置。詳見附件關(guān)于通化化工股份有限公司公含氧廢水綜合治理項目可行性研究報告的批復。處理后水中含尿素 5氨 10于國家標準氨氮 25煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合 成氨及尿素生產(chǎn)線項目 水煤漿加壓氣化法生產(chǎn)合成氨及尿素生產(chǎn)線項目 34 而且廢水可以用于低壓鍋爐作軟化水，同時可以降低尿素氨耗。并爭取省環(huán)保局環(huán)保資金的 支持。 氣 對廢氣的