[優(yōu)秀畢業(yè)設計精品] CA6140車床法蘭盤（鉆4Φ9孔） .doc

1課程設計(2010-2011年度第1學期)名稱：機械制造技術(shù)基礎題目：CA6140車床法蘭盤（鉆4*9孔）院系：機械工程系班級：機械學號：學生姓名：指導教師：設計周數(shù)：3周成績：日期：2012年1月152目錄序言.31零件的分析.31.1零件的作用.31.2零件的工藝分析.32工藝規(guī)程設計.32.1確定毛坯的制造形式.42.2基面的選擇.42.3制定工藝路線.42.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.72.5確定切削用量及基本工時.103夾具設計.303.1問題的提出.303.2夾具設計.30參考文獻.33致謝.34機械制造課程設計3序言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術(shù)基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。1零件的分析1.1零件的作用題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤（見附圖1），法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。1.2零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以20045.00為中心,包括:兩個12.034.0100mm的端面,尺寸為0017.045mm的圓柱面,兩個90mm的端面及上面的4個9mm的透孔.06.045mm的外圓柱面及上面的6mm的銷孔,90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面.這組加工表面是以20045.00mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2工藝規(guī)程設計機械制造課程設計42.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，由于零件年產(chǎn)量為1000件，已達到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應該的。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1）粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取45外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。2）精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。一.工藝路線方案一工序1粗銑20孔兩端面工序