_《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)-CA6140車床齒輪機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（全套圖紙） .doc

1序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)課程所學(xué)的理論知識(shí)，發(fā)展專業(yè)知識(shí)解決時(shí)間生產(chǎn)問題的依次實(shí)踐訓(xùn)練。通過這次設(shè)計(jì)以鞏固我們所學(xué)的理論知識(shí)和專業(yè)技能，提高自己解決實(shí)際生產(chǎn)問題的能力。在設(shè)計(jì)中能逐步掌握查閱手冊(cè)，查閱有關(guān)書籍的能力。在設(shè)計(jì)中逐步培養(yǎng)了我們一絲不茍的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，對(duì)我們今后參加工作有極大的幫助。一.零件分析1.零件的作用零件圖：2零件是CA6140臥式車床齒輪，它位于車床變速箱傳動(dòng)軸，主要作用是傳遞力矩，改變速度進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)速作用。1.11審查零件的工藝性齒輪零件的圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但基準(zhǔn)孔68K7mm要求Ra0.8m有些偏高。本零件各表面的加工并不困難。關(guān)于4個(gè)5mm的小孔，其位置是在外圓柱面上6mmX1.5mm的溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面距離為3mm。由于加工時(shí)不能選用溝槽的側(cè)面為定位基準(zhǔn)，故要較精確地保證上述要求比較困難。分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要鉆到溝槽之內(nèi)，即能使油路暢通，因此4個(gè)5mm的孔加工亦不成問題。1.12零件的工藝性分析1、68K7外圓表面精度等級(jí)為IT7,表面粗糙度為Ra0.8。并且槽相對(duì)68K7孔的軸線成90度均勻分布。2、16mm寬槽口相對(duì)68K7孔的軸線成90度均勻分布，其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是68K7mm3孔的軸線，軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是106.5mm外圓的左端平面。3、45mm孔在61.5mm溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面的距離是3mm。圓錐角度為90度。4個(gè)5mm孔分別與16mm槽寬錯(cuò)開45度均勻分布。4、由于加工時(shí)不能選用溝槽的側(cè)面定位基準(zhǔn)，故要精確地保證上述要求比較空難，但這些小孔為油孔，位置要求不高，只要鉆到溝槽之內(nèi)接通油路就可，加工不難。5、90外圓表面精度等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra3.2.6、左端外圓表面106.50-0。4精度等級(jí)為IT12，表面粗糙度為Ra6.3。7、94外圓表面精度等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra6.3。8、71內(nèi)孔槽內(nèi)圓表面IT11Ra6.3，齒面Ra0.8。9、117h11齡輪外圓表面IT11Ra3.2,齒面Ra0.8。10、右端面Ra3.2，左端面Ra6.3。11、倒（圓）角二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的材料零件的材料為45鋼2.2選擇毛坯的形狀、尺寸、公差齒輪是最常用的傳動(dòng)件，要求具有一定的強(qiáng)度。該零件的材料為45鋼，輪廓尺寸不大，形狀亦不復(fù)雜，又屬成批生產(chǎn)，做毛坯可采用模鍛成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。即外形做成臺(tái)階形，內(nèi)部孔鍛出。2.3定位基準(zhǔn)的選擇本零件是帶孔的盤狀齒輪，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具4體而言，即選68K7mm孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本齒輪全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)選進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。外圓117h11表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，故不能選為粗基準(zhǔn)。2.4零件表面加工方法的選擇該零件主要加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、槽及孔，其加工方法選擇如下表位置公差等級(jí)粗糙度（Ra/um）加工方法90IT143.2粗車-半精車117h11IT113.2粗車-半精車106.50-4IT126.3粗車-半精車68K7IT70.8粗鏜-半精鏜-精鏜94IT146.3粗鏜端面IT146.3粗車齒面IT113.2粗車-半精車槽IT133.2粗銑-半精銑5小孔IT14鉆2.5制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。5齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行齒環(huán)的加工，再進(jìn)行齒面加工。齒坯加工包括各圓柱表面及斷面的加工。按照先基準(zhǔn)及先粗后精的原則，該零件加工工藝路線如下圖所示：序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1粗車右端117和90外圓及其端面，粗鏜右端68孔內(nèi)表面和71圓槽內(nèi)表面C620-1型臥式車床2掉頭粗車左端106.5及端面，粗鏜左端94內(nèi)孔表面C620-1型臥式車床3半精車右端117和90外圓及其端面，半精鏜右端68內(nèi)孔表面和71圓槽內(nèi)表面。倒右端的角C620-1型臥式車床4掉頭半精車左端106.5及端面，半精鏜左端94內(nèi)孔表面，倒左端的角C620-1型臥式車床5滾齒輪Y3159型滾齒機(jī)6鉆5孔，忽沉頭沉Z525型立式鉆床7精鏜68內(nèi)孔表面C620-1型臥式鉆床8銑槽X62W臥式車床9鉗工去毛刺10終檢2.6機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，可知鋼制模鍛的公差及機(jī)械加工余量按GB/T12362-2003確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差，如下表：加工表面工序雙邊余量/mm工序尺寸及公差/mm6粗半精精粗半精精117h11外圓2.51.5054.0118022.0117106.50-0.4外圓3.504.05.10690外圓2.51.55.919094孔59468K7孔32119.0065074.0067009.0021.0-68確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從手冊(cè)中查鍛件的長(zhǎng)度、寬度、高度、厚度公差表可得。零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸偏差117H112121+1.7-0.8106.51.75110+1.5-0.794289+0.7-1.590294+1.5-0.768K7362+0.6-0.4640+0.5264+0.6-1.494孔深31mm1.829.2錯(cuò)誤!未找到引用源。0.1020121錯(cuò)誤!未找到引用源。0.107121.813.8錯(cuò)誤!未找到引用源。0.102.7確定切削用量及基本工時(shí)本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣?、外圓、及鏜孔）。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中切削用量包括背吃刀量ap進(jìn)給量f和切削速度v工序切削用量及基本時(shí)間的確定1）確定粗車外圓1180-0.05的切削用量。選用刀的刀杠尺寸BH=16mm25mm,確定背吃刀量ap，粗車雙邊余量為2.5mm，顯然ap為單邊余量：ap=1.25mm確定進(jìn)給量f，根據(jù)背吃刀量ap3mm，工件的直徑為100-400mm時(shí)，查書得：f=0.60mm/r確定切削速度V0粗車速度取n=130r/min，根據(jù)公式c=錯(cuò)誤!未找到引用源。得c=45.5m/min45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，根據(jù)GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，當(dāng)加工600-700MPa鋼料、ap=3mm、f=0.75mm/r時(shí)，切削速度v=109m/min。確定的切削用量為：ap=1.25mm，f=0.60mm/r，n=130r/min，v=45.5m/min.車削時(shí)間：T1=錯(cuò)誤!未找到引用源。=25sL為車削路程33mm2）確定粗車外圓91.5mm、端面及臺(tái)階面的切削用量。采