畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-引線護(hù)蓋模具設(shè)計(jì)（全套圖紙） .doc

0前言隨著模具技術(shù)的發(fā)展,模具已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的工藝裝備，模具設(shè)計(jì)是工科類學(xué)校機(jī)械專業(yè)最重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，它是我們對所學(xué)知識的綜合運(yùn)用,通過對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用,使我們對模具從設(shè)計(jì)到制造的過程有個基本的了解,為以后的工作打下堅(jiān)定的基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有兩個:一,讓我們掌握查閱資料與手冊的能力,能夠熟練運(yùn)用CAD進(jìn)行繪畫.二,掌握模具設(shè)計(jì)方法和步驟,了解模具的工藝過程.本人設(shè)計(jì)的是一付復(fù)合模,對復(fù)合模的結(jié)構(gòu)與工作原理我有了一個比較清楚的了解,在這次設(shè)計(jì)過程中,我得到莫老師和室友的大力支持與幫助,在此我表示衷心的感謝.由于我的經(jīng)驗(yàn)不足,水平有限,在本次設(shè)計(jì)中有很多錯誤,肴望老師批評指正,以便在以后的工作中吸取教訓(xùn),本人十分感謝.1目錄第1章零件的工藝分析2第1.1節(jié)制件公差要求2第1.2節(jié)制件的形狀分析2第2章零件工藝方案的及計(jì)算的確定2第3章選取模具結(jié)構(gòu)形式3第4章必要的零件結(jié)構(gòu)及計(jì)算4第4.1節(jié)排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算4第4.2節(jié)各種力的計(jì)算5第4.3節(jié)壓力中心的計(jì)算及確定6第4.4節(jié)計(jì)算凸凹模的刃口尺寸7第4.5節(jié)主要零件的結(jié)構(gòu)，外形尺寸的確定及選材8第5章典型零件加工工藝分析13第5.1節(jié)落料凹模的工藝分析及制造過程13第5.2節(jié)落料反拉深凸凹的加工工藝分析15第5.3節(jié)反拉深-正拉深凸凹模的工藝分析制16第5.4節(jié)正拉深凸模工藝分析、制定方案17第5.5節(jié)各類板料的選材，熱處理及加工工藝過程18第5.6節(jié)各類固定板的選材，熱處理及加工工藝方案19第6章模具的裝配26第6.1節(jié)組件的裝配26第6.2節(jié)模具的總裝配262第1章零件的工藝分析1.1制件公差要求該制件無公差要求，取自由公差，為IT14。1.2制件的形狀分析該零件左右對稱，轉(zhuǎn)角處呈圓角過渡，易于模具加工，減少了熱處理和沖壓時在尖角了處開裂現(xiàn)象，同時也能防止尖角處部位刃口的過快磨損。第2章零件工藝方案的及計(jì)算的確定2.1工藝方案的確定該制件形狀簡單，對稱，尺寸精度低，適合于落料、拉深復(fù)合模。若用帶凸緣的落料拉深復(fù)合模，則轉(zhuǎn)角處會產(chǎn)生劇烈變形，極度不平整，影響制件精度和質(zhì)量要求，應(yīng)有后續(xù)工序，即需有整形工序，故采用正反二次拉深模，不僅可達(dá)制件要求，質(zhì)量好，而且經(jīng)濟(jì)性好。2.2拉深工藝計(jì)算2.2.1確定修邊余量查表2-34（實(shí)用模具技術(shù)手冊）得：h=0,d=0。2.2.2計(jì)算毛坯直徑料厚t=0.8,故可以按中線計(jì)算其尺寸：D=(d12+2r2d1+8r22+4d2h+2r1d2+4.56r12+d42-d32)1/2其中d4=32mm,d1=d2=d3=22mm,h=16,r1=1.5,r2=1,3代入可得：D=52.9mm2.2.3確定拉深系數(shù)正拉深時，拉深系數(shù)越大，拉深越容易，反拉深時,由于硬化程度小，可適當(dāng)考慮減速小反拉深系數(shù)，但反拉深系數(shù)又直接影響拉深-反拉深凸凹中的凸凹壁厚，反拉深系數(shù)越大，凸凹模壁厚越小，因此反拉深系數(shù)又不能太大，因此可視情況選用d=33mm,由此確定正拉深系數(shù)m1=33/52.9=0.623,m2=22/33=0.6672.2.4中間尺寸的確定由6-16（冷沖模設(shè)計(jì)）得h=0.25(D2/d-d)+0.43r/d(d+0.32r)這里，D=52.9,d=22,r=1.5,代入得h=16.1mm由此可得制件的尺寸確定如下落料件中間件最后制件材料純鋁料厚第3章選取模具結(jié)構(gòu)形式本模具，采用上模的剛性卸料，下面采用彈簧的彈性卸料裝置，導(dǎo)柱、導(dǎo)套保證其正確間隙。初步確定其閉模高度為130mm。4裝配草圖第4章必要的零件結(jié)構(gòu)及計(jì)算4.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算（所有公式，出處均選自冷沖模設(shè)計(jì)）：4.1.1搭邊值的確定由制件為圓形件確定為有廢料直排，工件間的a值及側(cè)面a1值查表3-10，a在1.3與1.4之間，a1在1.56與1.68之間，取a=1.3,5a1=1.6。4.1.2料步距A的確定A=D+a=52.8+1.3=54.2mm4.1.3確定條料寬度BB=(D+2a1+2a+b0)-0=57.4-0.504.1.4確定排樣圖4.2各種力的計(jì)算：4.2.1落料時，力的計(jì)算如下：Fb=Ltb=Dtb(3-16)這里，52.9mm,b=100Mp(表-)，t=0.8mm代入得=3.14*52.9*0.8*100=13288N4.2.2拉深時，即拉深拉時力的計(jì)算F1=Kbt其中.（表），d=33mm,b=100MP6F=0.76*3.14*33*0.8*100=6299N拉深時，(t/D)*100=0.8*100/52.9=1.5查表（實(shí)用模具技術(shù)手冊）可知，此拉深不用壓邊圈套總=4.2.3由力確定壓力機(jī)的選?。耗＞吖ぷ鬟^程中，沖裁力最大，壓力機(jī)也由此確定，落料階段的總沖壓力不要超過壓力機(jī)額定壓力的30%-40%，因此壓力機(jī)的額定壓力F0大于F/（30%-40%），其中F=11354N，經(jīng)計(jì)算取F0=32440N。又由裝配圖可以知道，選用開式壓力機(jī)，其主要參數(shù)如下次（表7-1-6實(shí)用模具技術(shù)手冊）滑塊行程工作臺86mm裝模高度調(diào)節(jié)量：35mm壓力機(jī)的最大裝模高度：160mm工作臺面的最大尺寸：220*220mm2工作臺墊板厚度：35mm模柄孔尺寸：（直徑*厚度）3