《試生產方案新》word版.doc

10萬噸/年液體無氯型復合水泥助磨劑工程試生產方案一、工程概況（一）、項目概況：山東宏藝科技股份有限公司（以下簡稱“宏藝科技”或“公司”）位于山東省臨沂市河東區(qū)工業(yè)園，項目建設用地51.29畝，總建（構）筑物面積27,626平方米，主要土建內容包括合成車間、包裝車間、原料庫、成品庫、變電室、化驗室、公用工程等，配套設施包括原料罐區(qū)和成品罐區(qū)及公用工程等。項目利用公司自主技術及國內先進技術設備，以聚乙二醇酯聚合物（簡稱聚合物）、混合醇胺（自制）、激發(fā)劑、分散劑、PH劑調節(jié)劑、溶劑等為主要原料生產液體無氯型復合水泥助磨劑，年設計生產能力為10萬噸。項目產品包括三乙醇胺（中間產品）、聚乙二醇酯聚合物（中間產品）、液體無氯型復合水泥助磨劑?？偣に嚵鞒虉D（二）生產裝置、公用工程及輔助設施的概況：生產裝置：年產10萬噸液體無氯型復合水泥助磨劑項目生產裝置、年產1.9萬噸中間產品聚乙二醇酯聚合物及2000噸中間產品混合醇胺生產裝置。生產工藝簡述：制備聚乙二醇酯聚合物生產工藝：在反應釜中加入一定量的聚乙二醇(PEG)，升溫至70，保持溫度不變，向體系中慢慢加入順酐(MA)，在催化劑硫酸作用下反應1小時即得聚乙二醇大單體，然后打入復配釜與混合（投料比為聚乙二醇大單體: 聚乙二醇脂母液=1:0.5.），配制一定量的混合液，然后混合液在引發(fā)劑過硫酸銨、中和劑液堿作用下（投料比為中間體混合液: 過硫酸銨=1:0.2/0.4）分別配制20%和40%的聚乙二醇脂。間歇法合成混合醇胺工藝：三乙醇胺裝置采用釜式反應器，氨水加熱到一定的溫度下，通入環(huán)氧乙烷，在反應釜里進行反應，通過冷卻，控制反應溫度，以及壓力維持在較低的水平。當達到所需的環(huán)氧乙烷量，維持一段時間，直至反應結束。反應產物在蒸氨釜里蒸出未反應的氨、水，以及少量的MEA和DEA，最后得到混合TEA輸送至下一工段。工藝框圖如下：合成液體無氯型復合水泥助磨劑工藝將聚乙二醇酯聚合物(A)簡稱聚合物，醇胺(B)，激發(fā)劑(C)，分散劑(D)，PH劑調節(jié)劑(E)，溶劑(F) 在一定條件下按一定比例進行合成，使其成為液體無氯型復合水泥助磨劑產品。工藝框圖如下：公用工程及輔助工程：生產、生活給水系統：本項目生產、生活用水量約為166.7m3/d,供水由工業(yè)園區(qū)城市供水管網供給。水質符合國家飲用水標準，供水壓力為0.2MPa。循環(huán)水系統：本項目需用冷卻水量為200 m3/h（間歇使用），新建675 m3循環(huán)水池一座及配套設施一套（冷卻水塔等）。消防給水系統：新建一座15m8m4.5m的消防水池，消防水池的有效容積為540m3，另外循環(huán)水池與消防水池聯通，作為備用水池，總體積1215m3，能夠滿足本項目消防供水要求。排水設施：本項目廠區(qū)擬采用雨污分流、清污分流。排水系統分為生活污水排水、生活廢水排水、清凈下水及雨水排水三個系統。生活污水排水系統主要接納廠區(qū)工作人員的生活污水，收集送至生產廢水系統；生產廢水排水系統主要接納生產裝置排水及沖洗水，收集送至生產廢水系統；清凈下水及雨水排水系統主要接納生產裝置未受污染的生產清凈下水，以及未受污染的雨水排水。 生產區(qū)、罐區(qū)、污水調節(jié)池污水收集后最終排入河東區(qū)污水處理廠。雨水和循環(huán)冷卻水站排水等清凈廢水經過雨水系統收集后直接排放。生活廢水主要是職工洗滌污水及沖糞便用污水，本項目生活廢水量約為0.2m3/h，經化糞池滯留沉淀處理后，排入市政下水道。事故狀態(tài)下的清凈下水，包括被污染的初期雨水、消防水等，通過清凈下水管道進入事故池收集，事故過后根據具體情況進行處理。該項目在廠區(qū)東南角設事故池一座，容積為1088m3，用于事故時廢水的處置。供配電系統：本項目總用電負荷約為257Kw，全年用電量約為185萬kwh，擬新上 315KVA變壓器1臺，供電能力能夠滿足項目需要。本項目擬從東南約3公里的九曲變電站引入一路10KV高壓電源至總變電室，高壓電源采用鎧裝電纜直埋引入。變電室至各車間的低壓線路采用電纜穿管直埋，由各車間內部動力配電箱引至各用電設備的動力線，采用電纜沿廠房柱子明敷設，各用電設備的機房控制線采用電纜引至各按鈕盒，照明線則采用明敷設方式。 通訊：廠區(qū)內設行政管理和調度電話，設外線電話與廠外110、119相聯，辦公室電腦與網絡連通，另外主要人員配防爆對講機用于生產指揮，由于生產裝置較小，各個工序布置集中，電訊設施能夠滿足生產和對外聯絡的需要。為了及時發(fā)現火情，該項目設一套火災報警系統。辦公區(qū)、走道、樓梯間及生產裝置、儲罐旁設手動報警按鈕，火災報警控制器設于裝置DCS控制室內。該項目通訊設施配置可以滿足生產、對外聯系及報警的需要。供熱：根據工藝專業(yè)所提條件，年產10萬噸液體無氯型復合水泥助磨劑生產項目蒸汽消耗量約為9900噸/年(即33t/d)，主要用于混合醇胺合成及蒸氨工序。本廠區(qū)三乙醇胺裝置采用露天敞開鋼結構，不需采暖；復配車間值班室內設80熱水散熱器取暖，DCS控制室內設置空調，可滿足需要。 山東宏藝科技股份有限公司為保證工藝生產需要，擬新上一臺4t/h燃氣蒸汽鍋爐，能夠滿足全廠用汽需要。鍋爐燃料天然氣由臨沂市奧德燃氣有限公司通過天然氣管道直接輸送至廠區(qū)鍋爐房，年用量約為90萬m3。通風：在變配電室內設軸流通風機，進行正常及事故排風，在門口內、外墻均設風機開關以滿足其使用要求，風機出口配有方形玻璃鋼活動百葉風口，換氣次數不小于12次；生產廠房內設防爆型排風設備，露天裝置區(qū)以自然通風為主。DCS控制室采用空調通風。供氮：該項目新上一套PSA變壓吸附制氮設備提供工藝氮氣，制氮能力為30Nm3/h，氮氣純度99.9%，出口壓力不低于0.6MPa，設1臺4m3氮氣緩沖罐，專供環(huán)氧乙烷罐區(qū)用氮氣；另外配一個50m3的氮氣緩沖罐，供裝置內用氮氣。該項目主要用氮氣部位是儲罐的氮氣密封和工藝過程的置換，設計氮氣用量為28Nm3/h，由于生產過程中屬于間歇使用，生產過程中波動較大，由氮氣貯罐進行緩沖。供氣(空壓站) ：空壓站的任務是為本工程各工段提供工藝、儀表用氣。儀表用氣要求 氣量： 125m3/h (2m3/min) 壓力(MPa)： 0.6 溫度()： 40質量要求： 無油、無塵供氣方式： 連續(xù)工藝流程說明：室外新鮮空氣經過過濾器進入空氣壓縮機，經過壓縮和冷卻，出口空氣達到0.6MPa，溫度小于40，一部分未經干燥的空氣作工藝空氣，剩余的經微熱再生干燥器除水后作儀表用空氣。本項目擬新上兩臺排氣量為2m3/min的空壓機組，一開一備，設置空氣緩沖罐1.5m3,供氣能力能夠滿足生產需要。冷水機組： 本項目新上一臺制冷負荷為20萬cal/h的水冷螺桿式冷水機組，型號：40STD-240WS3，出水溫度510，滿足本項目兩臺100m3的環(huán)氧乙烷儲罐的降溫。表1-1主要原料消耗一覽表序號原料名稱單位單耗年耗來源1聚乙二醇酯聚合物T0.2929000中間產品(自制)2順酐T0.617400外購3聚乙二醇T0.411600外購4過硫酸銨T0.0096960桶裝，外購5液堿T0.011000桶裝，外購6硫酸T0.000110桶裝，外購7混合醇胺T0.110000自產2000t，其余外購8環(huán)氧乙烷T0.851700外購9液氨T0.125250外購10激發(fā)劑T0.110000外購11分散劑（二乙二醇）T0.033000外購12PH值調節(jié)劑（醋酸）T0.001100桶裝、外購13溶劑（5%乙二醇溶液）T0.47947900外購14氮氣M30.0085850自制15一次水M30.550000工業(yè)園區(qū)供水，自來水16循環(huán)水m3/h1020循環(huán)水池17天然氣m3/a90萬臨沂市奧德燃氣有限公司18冷水（0.4MPa）Kw239冷水機組19電Kwh18.51850000變壓器17蒸汽t0.0999900燃氣鍋爐（三）建設項目施工完成情況：該項目土建工程自2009年9月17日動工，目前土建工程主體竣工。所有特種設備、壓力管道、裝置設備安裝完畢，所有管線對接完畢，設備管線保溫、伴熱施工完畢，各類爬梯、平臺防護安裝完畢，裝置內洗眼淋洗器、消防栓、滅火器、消防炮等安全消防設施及其安全閥、壓力表等安全附件已安裝完畢，需要質監(jiān)局檢驗檢測的已全部完畢。防雷、防靜電接地、設備跨接安裝完畢，經過氣象局檢測合格。空氣呼吸器、防毒面罩、應急藥品等勞動保護用品到位、安全連鎖正常投用。供電系統、儀表控制檢測系統、DCS系統安裝完畢，各設備控制程序調試合格。設備、管線的吹掃和打壓工作已經完成。經過生產準備，現已具備試車生產條件。（四）生產儲存危險化學品品種和設計能力1、產品設計能力：液體無氯型復合水泥助磨劑100000噸/年；混合醇胺2000噸/年； 聚乙二醇酯19000噸/年2、儲存危險化學品品種：環(huán)氧乙烷、氨、液堿、硫酸、醋酸、過硫酸銨、氮氣、乙二醇、二乙二醇、順酐。3、化學品理化性質：環(huán)氧乙烷：常溫常壓下為無色易燃氣體，低溫時是無色易流動液體，有乙醚氣味，高濃度有刺激臭味。具有溫和麻醉性，易溶于水和有機溶劑，化學性質非?；顫?，能和許多化合物起加成反應，能還原硝酸銀，久儲會起聚合反應。易燃，有毒，遇高溫、明火有引起燃燒爆炸的危險?？諝庵凶罡呷菰S濃度000l g/m。 環(huán)氧乙烷經口屬中等毒品。對人體的侵入途徑主要死經口吸入和皮膚吸收，對中樞神經有抑制作用，對皮膚、粘膜有刺激和對血漿有中毒作用。急性中毒：患者有劇烈搏動性頭痛、頭暈、惡心和嘔吐；較重者全身肌肉顫動，出汗，神志不清，以致昏迷。化驗可見淋巴細胞增多，對肝臟解毒功能有障礙等。皮膚接觸迅速發(fā)生紅腫，數小時起泡，反復接觸會導致過敏。慢性影響：長期少量接觸，可見有神經衰弱癥、植物性神經功能紊亂等現象。氨：無色氣體,有刺激性惡臭味。分子式NH3。分子量17.03。相對密度0.7714g/l。熔點-77.7。沸點-33.35。自燃點651.11。蒸氣密度0.6。蒸氣壓1013.08kPa(25.7)。蒸氣與空氣混合物爆炸極限1625%(最易引燃濃度17%)。氨在20水中溶解度34%,25時,在無水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是許多元素和化合物的良好溶劑。水溶液呈堿性,0.1N水溶液PH值為11.1。液態(tài)氨將侵蝕某些塑料制品,橡膠和涂層。遇熱、明火,難以點燃而危險性較低; 但氨和空氣混合物達到上述濃度范圍遇明火會燃燒和爆炸,如有油類或其它可燃性物質存在,則危險性更高。與硫酸或其它強無機酸反應放熱,混合物可達到沸騰。液氨屬低毒類物質。吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，會引起咳嗽、氣短和哮喘等，可因喉頭水腫而窒息死亡，也可發(fā)生肺水腫引起死亡。氨水濺入眼內，可造成嚴重損害，甚至導至使命。皮膚接觸可導至皮炎，表現為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。硫酸：外觀純品為無色、無臭透明油狀液體。與水混濁。本品有刺激和麻醉作用。對環(huán)境有危害，對水體對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。本品助燃物接觸會引起燃燒。液堿：無色透明溶液，比重1.291。固堿為白色固體或片狀，比重2.13，熔點318，沸點1390。溶于水，并且放出大量熱。溶于醇、甘油，并且能放出大量熱。不溶于乙醚、丙酮，蒸汽壓133.3Pa（739）。不燃，但遇水能放出大量熱，使可燃物著火。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣，與酸類劇烈反應。與胺鹽反應，放出氫氣。呈強堿性，對皮膚、紡織物、紙張有強烈的腐蝕性。從空氣中迅速吸收水分的同時，也吸收二氧化碳生成碳酸鈉。固堿具有強烈的吸濕性，保存時必須防潮，隔絕空氣。醋酸：無色透明液體，有刺激性酸臭，溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳，吸入蒸汽對鼻、喉和呼吸道有刺激性。對眼有強烈刺激作用。批復接觸，輕者出現紅斑，重者引起化學燒傷。誤服濃醋酸，口腔和消化道可產生糜爛，重者可因休克致死。氮氣：無色無臭氣體，化學性質不活潑，不燃，常溫下和鋰能直接反應，熾熱時與鎂、鈣、鍶、鋇、氧和氫直接化合，微溶于水、乙醇。本品用于合成氨，制硝酸、氰化物、炸藥等，作為惰性氣體可用于填充燈泡和高溫計。也用作物質保護劑、冷凍劑。空氣中氮氣含量過高，使吸入氧氣分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。 順酐：白色斜方形針狀結晶，易升華。順酐易溶于水、醇和酯，微溶于四氯化碳和粗汽油。順酐的粉塵和蒸汽均易燃易爆，對人有刺激，而且會燒傷人體皮膚。過硫酸銨：一種白色晶體，分子式為(NH4)2S2O8，具有強氧化性和腐蝕性，易溶于水，在溫水中溶解度增大，在水溶液中能水解成硫酸氫銨和過氧化氫。其干品具有良好的穩(wěn)定性。加熱至120C會分解，潮濕空氣中易受潮結塊。無機氧化劑，受高熱或撞擊時即爆炸。與還原劑、有機物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可形成爆炸性混合物，對皮膚粘膜有刺激性和腐蝕性。乙二醇：無色無臭有甜味粘稠液體，分子式為C2H6O2，分子量為62.07，凝固點-13.2，沸點197.5，相對密度(水=1)1.11；相對密度(空氣=1)2.14，蒸汽壓6.21kPa/20 閃點：110，折光率1.43063；溶于水、低級醇、甘油、丙酮、乙酸、吡啶、醛類，微溶于醚，幾乎不溶于苯、二硫化碳、氯仿和四氯化碳。不導電，可燃。二乙二醇：無色透明具有吸濕性的粘稠液體，有辛辣氣味。相對密度1.1184，純品凝固點-l045，沸點245，燃點3519，折射率14472，粘度(25)30mPas，蒸氣壓(20 )1.33Pa。與水、乙醇、丙酮、乙醚、乙二醇混溶，不溶于苯、甲苯、四氯化碳。無腐蝕性，易燃，低毒，對中樞神經系統有抑制作用，對肝和腎有害，避免長期接觸皮膚。二、試生產方案的編制方案和原則1、 試車方案編制的主要依據：中華人民共和國安全生產法危險化學品安全管理條例安全生產許可證條例山東省安全生產條例危險化學品建設項目安全許可實施辦法（國家安監(jiān)總局令第8號）中國石油化工股份有限公司建設項目生產準備與試車規(guī)定（石化股份建2008268號）化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范（HGJ231-1991）化學工業(yè)大、中型裝置生產準備工作規(guī)范（HGJ232-1992）危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范（AQ3013-2008）化工企業(yè)安全管理制度（原化學工業(yè)部1991化勞字第247號）山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范及山東省化工裝置安全試車十個嚴禁（試行）中華人民共和國勞動法（2008年1月1日）中華人民共和國消防法（2008年10月28日修訂）中華人民共和國職業(yè)病防治法（2002年5月1日起施行）特種設備安全監(jiān)察條例國務院第549號令（2009年5月1日）易制毒化學品管理條例國務院445號令使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例（國務院令第352號）國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知環(huán)氧乙烷安全規(guī)程液氨使用安全技術要求2、試車方案的編制原則（1）可適用性，可操作性，具有有效的指導作用。（2）規(guī)定試車各步驟達到標準和檢查程序。三、試車的指導思想和應達到的標準（一）試車的指導思想：安全、穩(wěn)妥、全面、扎實。（二）試車應達到的標準：1、檢驗裝置工藝流程、設備、儀表及電氣的運行狀況，及時發(fā)現問題并進行整改；2、全面檢驗裝置設計的科學性并調試儀表控制系統，達到完全正常；3、嚴格按照供應商及設計單位要求和標準完成，確保裝置開車后的高效運行。四、試車應具備的條件（一）工程交接完成1、工程完工，基本達到交工條件工程完工后，2010年12月31日公司組織生產、基建、消防、安全、技術、電氣、儀表、工程施工、監(jiān)理完工情況和等相關單位和人員對工程質量進行了初步驗收，項目總體符合預期設計要求。2、按照有關規(guī)定和程序，工程已辦理中間交接手續(xù)。3、現場施工用臨時設施已全部拆除，施工過程中使用的腳手架和梯子等輔助器材，以及電焊機等設備全部移出生產裝置區(qū)。4、設備位號和管道介質名稱、流向標志齊全。5、現場清潔、無雜物、無障礙。組織現場人員對裝置生產區(qū)精心打掃，施工留下的焊渣、碎鐵屑、報廢螺栓、鐵板下腳料等一切雜物全部清掃出生產裝置區(qū)，運至指定廢品存放區(qū)。（二）人員培訓1、同類裝置實習、培訓已結束為保證試車順利，組織相關人員去生產三乙醇胺廠家進行學習裝置的試車經驗，以這些裝置試車過程中出現的問題為案例，強化對試車工作的認識，分析其中的難點和需要重點關注的地方。2、進行崗位練兵、模擬練兵、反事故演習，達到“三懂六會”，提高“六種能力”以工藝流程圖、崗位操作規(guī)程、安全技術規(guī)程、工藝技術規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術規(guī)程、事故應急預案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設備運行規(guī)程等為培訓教材，對職工嚴格進行崗位培訓，達到“三懂六會”，提高“六種能力”。3、各崗位操作人員經考試合格，已取得安全技術上崗證。本裝置共有職工 21人，經入廠三級安全教育，熟悉生產裝置和本崗位的設備性能及生產和使用介質的危險程度，能正確使用安全防護器材、應急急救器材和消防器材，全部取得安全技術上崗證。4、已組織制定裝置的事故應急救援預案，并已組織學習，對本裝置試車以來的事故苗頭本著“四不放過”的原則已進行分析總結，吸取教訓。（三）生產管理制度1、崗位分工明確，班組生產作業(yè)制度已建立。根據生產需要和職工培訓的實際情況，由車間組織進行了崗位分工。2、公司和車間指揮部試車指揮系統已落實，干部已值班上崗，并建立例會制度。3、崗位責任、巡回檢查、交接班等各項制度已建立。4、由7人組成的班組共三個，現已展開三班輪崗制度，嚴格執(zhí)行巡檢和交接班制度，保證全天候24小時人員到位。5、原始記錄數據表格化。生產操作記錄表和現場巡檢記錄表已印發(fā)到位，分別由內操和外操填寫，保證各項記錄完備、準確、清晰、可靠。（四）試車方案已向各生產和管理人員交底1、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、操作規(guī)程等已人手一冊，試車方案均已下發(fā)到班組、車間；2、已實行“看板”或“上墻”管理為引起職工足夠重視，各項管理規(guī)定和巡檢路線張貼到巡檢室內。3、已進行試車方案交底和學習。 試車方案編寫完畢，組織裝置生產和管理人員，安全、技術和消防等職能部室人員進行了學習，由經驗豐富的管理人員和老職工予以講解，讓每個試車人員熟悉和掌握各項試車步驟。4、事故應急處理預案已經制定并落實。為能預防和及時、有效處理試車過程中的突發(fā)事件，盡可能減少事故造成的損失，組織各個試車人員，預案中涉及的應急救援體系領導和實施救援人員進行了學習，通過學習使各相關人員熟悉了應急救援程序，明確了職責和分工。（五）保運工作1、保運的范圍、責任已劃分。為了保證試車工作安全有效進行，對試車工作的各項責任明確化?？偨浝碜鳛榈谝回熑稳?，總工程師作為技術負責人，安全環(huán)保、電氣儀表、公用工程和綜合保障等各項工作明確到人，具體劃分見保運體系。2、保運隊伍已建立。3、保運設備、工具已落實。各種保運工具、防護用品和照明設備已全部到位，并已培訓職工正確使用。4、保運值班地點已掛牌，落實24小時值班。5、物資供應和保障已落實，實行24小時值班。6、機、電、儀修人員已上崗。由電氣儀表車間負責安排機、電、儀修等相關人員，保證試車期間24小時在職在崗。（六）供排水系統1、水網壓力、流量、水質符合工藝要求，供水穩(wěn)定。2、循環(huán)水系統已合格，運行穩(wěn)定。循環(huán)水系統已調試完全合格，水溫3240之間，壓力穩(wěn)定在0.2Mpa0.4Mpa,流量能夠滿足200 m3 /小時的要求。3、消防水、排水系統均已投用，運行可靠。廠區(qū)內設環(huán)狀地下消防水管網，干線消防管道設計DN150，消防水泵至環(huán)氧乙烷和液氨罐區(qū)的消防管道設置DN150，廠區(qū)其余部分設置DN100。消防管道工作壓力0.5MPa，地上采用螺旋焊管，地下采用鍍鋅鋼管，焊接，閥門采用明桿式碳鋼閘閥；管道頂部覆土厚度1000mm，底部用素土夯實；消防地下鋼管采用熱瀝青浸煮加強級防腐，地上鋼管采用兩道紅丹底漆和兩道大紅調和漆防腐。室外消火栓：消防用水和罐區(qū)噴淋用水由廠區(qū)消防管網供給，儲罐區(qū)設DN150地下消防管網，管網上設地上式2個SS150/80-1.6型消防栓，每個消火栓有1個DN150和2個DN80栓口，消火栓間距不大于60米。室外消火栓設置防凍措施。、室內消火栓：在三乙醇胺車間設3個室內消火栓，在聚乙二醇酯車間設2個室內消火栓，在復配車間設置2個室內消火栓，在原料庫房設置2個室內消火栓，在產品庫房設置3個室內消火栓，在灌裝車間設置2個室內消火栓。經調試完全合格，可以投入使用。（七）供電系統1、已實行雙電源、雙回路供電。2、儀表電源穩(wěn)定運行。3、保安電源已落實。4、電力調度人員已上崗值班。5、供電線路維護已經落實，人員開始倒班巡線。（八）蒸汽系統1、蒸汽系統已按壓力等級并網、運行，參數穩(wěn)定。DN50蒸汽總管經暖管試用，蒸汽系統壓力穩(wěn)定在0.6Mpa，流量平穩(wěn)，完全可以滿足使用要求。2、無跑、冒、滴、漏，保溫良好。（九）供氮、供風系統1、儀表風、氮氣系統運行正常。2、壓力、流量、露點等參數合格。（十）備品配件1、備品配件可滿足試車需要，并已上架，記錄帳目與實物相符。2、保管人員熟悉庫內物資規(guī)格、數量、存放地點，出庫及時準確。（十一）通訊聯絡系統1、指揮系統電話暢通。2、崗位電話已開通使用。3、直通、調度火警電話可靠好用。4、無線電話呼叫清晰。（十二）物料儲存系統1、原料、燃料、中間產品、產品儲罐均已吹掃、試壓、氣密完畢。2、機泵、管線聯動試車完畢，處于良好待用狀態(tài)。3、儲罐防靜電、防雷設施經檢測合格。4、儲罐的安全閥已校驗合格并處于常開狀態(tài)。5、儲罐位號、管線介質名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標志。（十三）運輸系統1、裝置內主馬路等輸送系統已建成投用。2、原料、燃料、中間產品、產品的購、銷手段已經落實。3、產品出廠檢驗、裝車、運輸等環(huán)節(jié)已落實。（十四）安全、消防、急救系統1、安全生產管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經安全教育后持證上崗。2、動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布。3、消防巡檢制度、消防車現場管理制度已制定，消防應急方案已落實，消防道路已暢通。4、崗位消防器材、防護用具已備齊，人人會用。5、氣體防護、救護措施已落實。6、現場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經普及。7、生產裝置、罐區(qū)的消防噴淋、有毒、可燃氣體監(jiān)測報警儀器已投用，完好率達到100%。8、安全閥試壓、調校、定壓、鉛封完好。9、盲板已有專人管理，設有臺帳，現場掛牌。10、現場急救站已建立，并備有救護車等，實行24小時值班。（十五）生產調度系統1、公司調度體系已建立，各專業(yè)調度人員已配齊，并考核上崗。2、試車調度工作的正常秩序已形成，調度例會制度已建立。3、調度人員已熟悉各種物料輸送方案，裝置間互供物料的聯系明確且管線已開通。4、試車期間的原料、燃料、產品、副產品及動力平衡等均已納入調度系統的正常管理之中。（十六）環(huán)保工作達到“三同時”1、生產裝置“三廢”處理設施已新建和利用原處理設施已落實。2、分析檢測所需的儀器、化學藥品已齊備，分析規(guī)程及報表已落實。3、環(huán)保管理制度、各環(huán)?？刂浦笜?、采樣點及分析頻率等經批準公布執(zhí)行。（十七）分析檢測1、分析室已建立正常分析檢驗制度。2、本項目所有分析檢測工作由新建的質檢中心負責，化驗分析項目、頻率、方法已確定，儀器調試完，試劑已齊備，分析人員已上崗。3、采樣點已確定，采樣器具、采用責任已落實。各裝置的采樣點已落實，采樣用具和規(guī)范嚴格按照分析規(guī)程進行。通知分析中心相關人員現場查看取樣點，熟悉現場環(huán)境。（十八）現場保衛(wèi)1、現場保衛(wèi)的組織、人員、工具等已落實。2、入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。3、與地方聯防的措施已落實。（十九）生活后勤服務1、食堂實行24小時值班，并做到送飯到現場。2、清潔衛(wèi)生責任制已落實。五、試車的組織與指揮系統（一）試車組織機構與指揮組 長： 趙洪義副組長： 郁萬軍、魏樹林組 員： 趙洪祥、李秀彬、宋樹峰、胡逢天、邵宗福、李軍、黃永剛、吳占峰、王善瑞、王守國試車現場指揮：郁萬軍、魏樹林成 員： 趙洪洋、宋樹峰、李秀彬、胡逢天（二）試車技術小組組 長：魏樹林組 員： 宋樹峰、李秀彬、胡逢天、黃永剛、吳占峰（三）試車保運體系1、人員培訓1）對操作人員進行了現場安全設施、設備、管路、儀表操作培訓，熟識各種閥門、管路及操作，并進行了考核。2）操作人員能獨立操作，能應付各種異常情況及突發(fā)事故，并能對出現的問題進行迅速分析、判斷、解決、處理。3）對參與操作人員進行了工藝流程、設備儀表操作方面的培訓，達到熟練操作，以及對突發(fā)事故的應急處理能力和個人防護知識的學習。2、試車責任、制度、規(guī)程1）試生產期間責任落實試生產期間第一責任人：總經理趙洪義試生產期間生產責任人：生產副總魏樹林試生產期間技術責任人：工程師宋樹峰、李秀彬試生產期間安全環(huán)保監(jiān)督責任人：安全科王守國試生產項目責任人：車間主任胡逢天試生產期間電力保障責任人： 維修車間韓立民試生產期間綜合保障責任人：辦公室主任王恒富、王善瑞2）項目試生產期間管理制度見附錄一3）試生產期間安全操作規(guī)程見附錄二3、設備、管道打壓試驗所有設備、管道已按要求試壓，并保壓合格；各種試壓、保壓記錄齊全。4、公用工程準備試生產過程中所使用的水、電、汽等公用工程設施按設計要求已準備完畢。六、試車方案與進度（一）三乙醇胺單機試車、聯動試車和化工投料試車方案。1. 單機及聯動試車（水、電、氮氣、儀表空氣正常供應，儀表、DCS運行正常）1.1確認轉動設備和待動設備是否合格好用。首先斷開連軸器，單獨開動電機，運轉48小時，觀察電機是否發(fā)熱、振動、有無雜音，轉動方向電機是否正確。當電機試驗合格后，再和設備連接在一起進行試驗，運行48小時（此項試驗應以設備使用說明書或設計要求為依據）。運轉過程中，經觀察、測試均達到設計要求即為合格（壓力、溫度、轉速）。如果發(fā)現問題，及時檢修，修好后重新試車，直至合格為止。對P101、P102A、P102B、P103、P104A、P104B、P201A、P201B、P203A、P203B、R201A、R201B、P204A、P204B、P205、P206、P207、P208進行單機試車。按規(guī)程R201A/B氮氣閥充氮氣，待R201A/B壓力升至0.4Mpa后，維持2小時，檢查系統有無泄漏，再開啟水閥，加水至容器80%儲存量。正常后按規(guī)程啟動R201A/B，運行48小時。以上操作必須嚴格操作規(guī)程。目的：檢測R201A/B攪拌性能。1.5公用工程運行1.5.1制氮機系統1.2.1 按空壓機規(guī)程操作，開啟空壓機，使出口壓力達到工藝要求（0.75-0.85MPa）。1.2.2 空壓機合格后慢慢向制氮系統供應空氣，檢查管道閥門是否暢通，對管道進行吹掃，吹掃合格后，管道復位，進行管道檢漏。（吹掃時，過濾器，冷干機及各法蘭口一定要開吹掃干凈。）1.2.3 合格后先開啟冷干機，待空氣儲罐壓力達到0.7以上，打開制氮機進口閥，檢查氣動源壓力，保持在0.6以上，。1.2.4 按規(guī)程操作，順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關, 打開氧分儀電源，調節(jié)取樣流量調節(jié)閥，將氣量調至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，注意采樣氣量不宜過大。檢測氮氣純度。通過調整氮氣出口閥的開度來調節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調節(jié)流量至額定流量的二分之一。當氮氣純度達到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空出口截止閥，設備正常運轉即可投入使用。以上操作必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行，目的：檢驗制氮機系統的設備、管道、閥門、是否符合工藝需要，儀表及控制閥門是否靈敏可靠。檢驗制氮機系統制氮能力和制氮效果（氮氣純度），以免正常生產時發(fā)生意外事故。1.6 聯動試車目的模擬正常生產操作為開車做準備，同時觀察設備、儀表等的完好。做好聯動試車的方案，組織人員學習聯動試車。聯動試車用水代料，盡量投用所有的儀表。1.6.1.原料儲罐進料1.6.1.1EO儲罐進料 將EO儲罐打入80%的液位，注入氮氣0.2-0.3MPa氮封。安全閥前閥打開，調節(jié)閥前后手閥打開。壓力表、液位計打開。1.6.1.2液氨儲罐進料 將液氨儲罐打入80%的液位。安全閥前閥打開，調節(jié)閥前后手閥打開。壓力表、液位計打開。 將水封罐液位加之60%。1. 計量罐進料2.1 EO計量罐進料(1) 關閉以下閥門：環(huán)氧乙烷計量罐出料閥、放凈閥、放空閥、氮氣進口閥。(2) 開啟以下閥門：環(huán)氧乙烷貯罐出料閥，環(huán)氧乙烷計量罐進料閥，安全閥前閥，液位計閥，壓力表閥。開啟環(huán)乙輸送泵P102前后閥門，開啟環(huán)氧乙烷輸送泵向環(huán)氧乙烷計量罐進料。(4) 在進料時，操作人員不準離開現場，經常檢查兩罐。壓力、溫度，以及泵的運行情況，嚴密監(jiān)視環(huán)氧乙烷計量罐的液位。如遇異常（停電，泄漏等），則立即停泵，關閉儲罐出口閥門以及計量罐進口閥。環(huán)乙計量顯示到一定壓力時，關閉環(huán)氧乙烷計量罐進料閥，停止環(huán)氧乙烷輸送泵，關閉有關進出口閥門。環(huán)氧乙烷計量罐內應保持氮封,壓力達0.2-0.4MPa。2.2液氨計量罐進料(1) 關閉以下閥門：液氨計量罐放凈閥，出料閥, 放空閥。 開啟以下閥門：液氨貯罐出料閥，液氨計量罐進料閥，液位計閥、壓力表閥，液氨輸送泵P104前后閥。 在進料過程中，操作人員必須在現場經常檢查液氨儲罐，液氨計量罐的壓力，溫度及泵的運轉情況，發(fā)現異常立即處理。監(jiān)視液氨計量罐的液位，當液氨計量罐液位達到80%時，立即停液氨泵，并關閉儲罐有關閥門，計量罐有關閥門，泵前后閥門。3.配氨罐進料(1) 關閉以下閥門：配氨罐出料閥、放凈閥、放空閥、氮氣進口閥。(2) 開啟以下閥門：環(huán)氧乙烷貯罐出料閥，配氨罐進料閥，安全閥前閥，液位計閥，壓力表閥。 在進料時，操作人員不準離開現場，經常檢查兩罐。壓力、溫度。 待液位升至60%時，關閉進料閥門。同樣的步驟往氨接受罐、氨吸收罐、尾氣吸收罐中加之60%的液位。將應急洗氣罐加之60%的液位。4.反應釜操作(1) 開啟配氨水泵P204把配制好的水定量打入反應釜，通過配氨罐液位計設定。關閉進口的閥門等。開啟攪拌，疏水器前閥，開蒸汽閥，給反應釜加熱。等溫度升到50時，關閉蒸汽閥，打開環(huán)氧乙烷計量罐和反應釜之間的閥門，向反應釜中間歇按一定量加入。(2) 觀察溫度和壓力的變化：用反應釜R201的盤管循環(huán)水冷卻并控制反應溫度維持在90左右，壓力在0.2-0.3MPa。5. 蒸氨釜操作開啟蒸氨釜的疏水器前閥，尾氣排放閥，壓力表閥，進料閥，反應釜出料閥，粗品輸送泵前后閥。開啟粗品輸送泵P201把反應釜的物料送入蒸氨釜V203，打料完成后關閉粗品進料閥，粗品輸送泵，泵前后閥，R201出料閥，V203進料閥，尾氣排放閥。、預先將氨接受罐中注入2/3的水。開啟氨接受罐的液位計閥，進料閥，蒸氨釜連接冷凝器的閥。開啟冷凝器E201上下水閥門，開啟氨接受罐的內盤管冷卻水。、開啟蒸氨釜的攪拌，打開蒸汽閥，開始加熱物料，蒸餾。先經過冷凝器，被吸收掉大部分熱量，再進入氨接受罐。同時有熱量放出。打開接受罐的內盤管冷卻器，進行冷卻。、要注意觀察接受罐的壓力，使其壓力低于蒸氨釜的壓力。加熱溫度只能緩慢上升，否則蒸氣壓力過高，影響蒸氨釜的操作。如果蒸氨釜壓力一直較高，可能是殘留N2進入，可以打開放空閥將不凝性N2放入尾氣吸收罐V208中。3.2 真空蒸水操作 開啟真空泵組P301，打開真空緩沖罐連接水真空機組閥門，打開進氣閥。氨吸收罐的目的是將氨接受罐抽過來的氣被吸收罐中的水吸收下來。打開氨吸收罐V207液位計閥，同時氨吸收罐的關閉氮氣閥，放凈閥。打開V207的進氣和出氣閥。 通過真空緩沖罐V304上放空閥調節(jié)系統表壓為-0.02MPa。打開氨接受罐上的真空閥門，慢慢蒸出剩余的少量的水。 控制蒸氨釜的蒸汽閥開度以達到平穩(wěn)蒸餾的要求。 在工藝放空過程中必然有少量的氣進入到尾氣吸收罐V208中。 蒸完后關閉蒸汽閥，開啟疏水器前閥，打開循環(huán)水到蒸氨釜夾套內，冷卻釜內物料，待溫度降到60左右時，停止冷卻。1.7 投料試車1.7.1試車應達到的標準1.7.1.1檢驗裝置工藝流程、設備、儀表及電氣的運行狀況，及時發(fā)現問題并進行整改。1.7.1.2全面檢驗裝置設計的科學性并調試儀表控制系統。1.7.2人員培訓1.7.2.1裝置培訓已結束。進行崗位練兵、事故應急預案、操作規(guī)程。各崗位操作人員經考試合格，已取得安全技術上崗證。1.7.3生產管理制度1.7.3.1崗位分工明確，班組生產作業(yè)制度已經建立。1.7.3.2崗位責任、巡回檢查、交接班等各項制度已建立。1.7.3.3原始記錄數據表格化。保證各項記錄完備、準確、清晰、可靠。1.7.4設車方案已向生產和管理人員交底。1.7.4.1已進行試車方案學習。1.7.4.2事故應急處理預案已經制定并落實。1.7.5供排水系統1.7.5.1水網壓力、流量符合工藝要求，供水穩(wěn)定。1.7.5.2消防水、排水系統均已投用，運行可靠。1.7.6供電系統1.7.6.1儀表電源穩(wěn)定運行。1.7.7蒸汽系統1.7.7.1蒸汽系統已按壓力等級運行，參數穩(wěn)定。壓力穩(wěn)定在0.3Mpa。1.7.7.2無跑、冒、滴、漏，保溫良好。1.7.8供氮、供風系統1.7.8.1儀表風、氮氣系統運行正常，壓力穩(wěn)定。1.7.9通訊聯絡系統1.7.9.1指揮系統電話暢通1.7.9.2敢為電話已開通使用1.7.9.3直通、調度火警電話可靠好用。1.7.9.4對講機呼叫清晰。1.8.物料儲存系統1.8.1原料、產品儲罐均已吹掃、試壓、氣密完畢。1.8.2機泵、管線試車完畢，處于良好待用狀態(tài)。1.8.3儲罐防雷、防靜電設施經檢測合格。安全閥已校驗合格。1.8.4儲罐位號、管線介質名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標志。1.9安全、消防、急救系統1.9.1安全生產管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經安全教育后持證上崗。1.9.2動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布。1.9.3消防巡檢制度、消防應急方案已落實，消防道路已暢通。1.9.4崗位消防器材、防護用具已備齊，人人會用。1.91.5氣體防護、救護措施已落實?，F場人員勞保用品穿戴符合要求，急救常識已經普及。1.9.6生產裝置、罐區(qū)的消防噴淋、有毒、可燃氣體監(jiān)測報警儀器已偷用，完好率達到100%。1.9.7安全閥試壓、調校、定壓、鉛封完好。2.分析檢驗2.1分析室已建立正常分析檢驗制度。2.2采樣點已確定，采樣器具已落實。3、原料及公用工程系統 3.1 制冷系統（1） 向冷水箱中投入水和乙二醇，乙二醇含量約20%（-10不結冰），液位80%。（2） 按制冷機組指導書要求進行操作。要求冷水出口溫度要求達到05。3.2 制氮系統 按制氮機的操作指導書進行操作。要求氮氣純度99.9%。3.3 液氨系統3.3.1 液氨貯罐系統的置換（1）關閉以下閥門：液氨卸車泵P103連接槽車閥門、接液氨槽車氣相平衡閥，貯罐放空閥、放凈閥，液氨出口閥。（2）開啟以下閥門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計閥。（3）開啟液氨貯罐氮氣閥，向系統注入氮氣，系統壓力達到0.1MPa后，關閉氮氣進氣閥。開啟放凈閥將系統壓力放散到接近0.02MPa，關閉放凈閥。（4）重復（3）點操作二次，然后將液氨貯罐氮氣進氣閥關閉。3.3.2 液氨計量罐系統的置換（1）關閉以下閥門：液氨儲罐出口閥、連接液氨儲罐氣相平衡閥，計量罐放空閥、放凈閥，計量罐液氨出口閥。（2）開啟以下閥門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計閥。（3）開啟液氨計量罐氮氣閥，向系統注入氮氣，系統壓力達到0.1MPa后，關閉氮氣進氣閥。開啟放凈閥將系統壓力放散到接近0.02MPa，關閉放凈閥。（4）重復（3）點操作二次，然后將液氨計量罐氮氣進氣閥關閉。3.3.3 液氨貯罐系統的進料（1） 關閉以下閥門：液氨貯罐出料閥，液氨貯罐放空閥，液氨貯罐氮氣閥，放凈閥。（2）將液氨槽車出料管與液氨貯罐V102進料管連接好，把液氨槽車氣相管與液氨儲罐氣相平衡管連接好。（3）開啟以下閥門：液氨槽車液相連接閥門，液氨卸車泵前后閥，液氨儲罐進料閥、液位計閥、壓力表閥。（4）開啟液氨卸車泵P103，經儲罐V102內打液氨。（5）在卸液氨時，操作人員不得離開現場，經查檢查液氨貯罐的溫度、壓力、液位，以及液氨卸料泵的運行是否正常，發(fā)現異常情況應立即處理。（6）確認液氨槽車內液氨卸完后，關閉液氨槽車出口閥、氣相平衡閥、P103前后閥、液氨貯罐進料閥。3.3.4 液氨計量罐的進料（1）關閉以下閥門：液氨計量罐放凈閥，出料閥, 放空閥。（2）開啟以下閥門：液氨貯罐出料閥，液氨計量罐進料閥，液位計閥、壓力表閥，液氨輸送泵P104前后閥。（3）在進料過程中，操作人員必須在現場經常檢查液氨儲罐，液氨計量罐的壓力，溫度及泵的運轉情況，發(fā)現異常立即處理。監(jiān)視液氨計量罐的液位，當液氨計量罐液位達到80%時，立即停液氨泵，并關閉儲罐有關閥門，計量罐有關閥門，泵前后閥門。3.4 環(huán)氧乙烷系統3.4.1環(huán)氧乙烷儲罐的置換（1）關閉以下閥門：環(huán)氧乙烷卸車泵前連槽車連接閥，儲罐出料閥，系統內的放凈閥，放空閥，出料閥，氣相平衡閥。（2）開啟以下閥門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計閥。（3）開啟環(huán)氧乙烷儲罐V101氮氣閥，往儲罐注入氮氣至0.1MPa（表壓，下同），關閉氮氣閥。（4） 開啟環(huán)氧乙烷儲罐放凈閥，將儲罐及連接管道的壓力放散到0.05MPa（表壓），關閉放凈閥。（5） 重復（3）、（4）步操作三次，保持環(huán)氧乙烷貯罐及連接管道氮封，壓力0.05MPa（表壓）。3.4.2環(huán)氧乙烷計量罐的置換（1） 關閉以下閥門：環(huán)氧乙烷儲罐出口閥，計量罐V201出口閥，放凈閥，放空閥，氣相平衡閥。（2） 開啟以下閥門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計閥。（3） 開啟環(huán)氧乙烷計量罐氮氣閥，往計量罐及連接管路注入氮氣至0.1MPa（表壓，下同），關閉氮氣閥。（4） 開啟環(huán)氧乙烷計量罐放凈閥，將計量罐及連接管道的壓力放散到0.05MPa（表壓），關閉放凈閥。（5） 重復(3)、(4)步操作三次，保持環(huán)氧乙烷計量罐及連接管道氮封壓力0.05MPa（表壓）。3.4.3環(huán)氧乙烷儲罐的進料(1) 用不銹鋼軟管將環(huán)氧乙烷槽車出口與環(huán)氧乙烷貯罐進料管連接好，環(huán)氧乙烷系統氮氣口與槽車氣相口連接好。(2) 關閉環(huán)氧乙烷貯罐有關出料閥。(3) 開啟環(huán)氧乙烷貯罐進料閥，與槽車連接的有關閥門，槽車出料閥，環(huán)乙卸車泵前后閥門。(4) 環(huán)氧乙烷卸車泵P101開啟，往儲罐V101內泵入環(huán)氧乙烷，通過調節(jié)槽車上N2閥門，保證槽車氮氣壓力高于環(huán)氧乙烷貯罐壓力0.1MPa。(5) 在卸槽車環(huán)氧乙烷時，操作人員不準離開現場，經查檢查兩罐的溫度、壓力，嚴密監(jiān)視環(huán)氧乙烷貯罐的液位。(6) 當軟管發(fā)生抖動時，說明環(huán)乙已經基本壓光。同時，開啟儲罐的冷卻水系統，降低環(huán)乙的溫度。再關平平淡淡乙儲罐與槽車連接閥，環(huán)乙卸車泵，泵前后閥。關閉與槽車連接的氮氣閥，保持環(huán)氧乙烷貯罐氮封壓力0.3MPa。通過開啟環(huán)乙儲罐的冷水盤管，調節(jié)儲罐溫度10。3.4.4環(huán)氧乙烷計量罐的進料(1) 關閉以下閥門：環(huán)氧乙烷計量罐出料閥、放凈閥、放空閥、氮氣進口閥。(2) 開啟以下閥門：環(huán)氧乙烷貯罐出料閥，環(huán)氧乙烷計量罐進料閥，安全閥前閥，液位計閥，壓力表閥。(3) 開啟環(huán)氧乙烷貯罐氮氣閥，向環(huán)氧乙烷貯罐注氮氣到0.2MPa（表壓，如果儲罐壓力高于計量罐壓力，則不要壓氮氣）。開啟環(huán)乙輸送泵P102前后閥門，開啟環(huán)氧乙烷輸送泵向環(huán)氧乙烷計量罐進料。(4) 在進料時，操作人員不準離開現場，經常檢查兩罐。壓力、溫度，以及泵的運行情況，嚴密監(jiān)視環(huán)氧乙烷計量罐的液位。如遇異常（停電，泄漏等），則立即停泵，關閉儲罐出口閥門以及計量罐進口閥。(5) 環(huán)乙計量顯示到一定壓力時，關閉環(huán)氧乙烷計量罐進料閥，停止環(huán)氧乙烷輸送泵，關閉有關進出口閥門。環(huán)氧乙烷計量罐內應保持氮封,壓力達0.3-0.4MPa。3.5、反應系統3.5.1 配氨操作（1）打開配氨罐的液位計閥，壓力表閥，安全閥前閥。（2）打開濃氨水泵P203，將氨接受罐V204中的較濃氨水，打到配氨罐V206中，液位到1/2處左右，停進氨水，關閉有關閥門。打開稀氨水進料閥，啟動稀氨水泵進料到較濃時，關閉進料閥，停止稀氨水泵。第一次反應時，分別加入一定量的水和液氨，配制一定濃度（25%）的氨水。（3）取樣測氨水的濃度，對照標準曲線，查出相應的濃度，經比較計算，補充需要加多少液氨或氨水。（4）打開液氨計量罐的出料閥，配氨罐液氨進料閥，把液氨壓進來，通過計量稱計量加入液氨量。取樣再測濃度，達到要求后配氨完成，否則重復（3），（4）。（5）氨水配好后，關閉配氨罐液氨進料閥，液氨計量罐的出料閥。3.5