散熱風扇支架注射模設計開題報告.doc

1畢業(yè)設計（論文）開題報告一、畢業(yè)設計（論文）任務書1.題目：散熱風扇支架注射模設計2.工作量：（1）計算說明部分編寫計算說明書一份，約10000字（2）圖紙部分完成A0圖紙2張，零件圖若干（3）技術(shù)條件制品材料：ABS生產(chǎn)批量：小批量生產(chǎn)（4）制品三維圖：如圖1所示（5）制品二維圖：如圖2所示圖1散熱風扇支架三維圖2圖2散熱風扇支架二維圖二、選題的目的和意義本課題的研究將涉及一些二維和三維的軟件的應用，如AutoCAD,Pro/E等，以及相關(guān)軟件的應用，這將會使我運用這些軟件的能力得到提升。通過本次畢業(yè)設計，能全面系統(tǒng)的掌握塑料模設計的一般方法和典型零件的加工工藝的編制。本次學習將對我進一步鞏固所學知識及靈活應用所學知識來解決實際問題有著深遠的意義。另外，通過本次畢業(yè)設計，將使我掌握寫論文的一般步驟及方法。同時也提高了我如何快速而有效的查閱相關(guān)信息的方法，不僅鍛煉了我在遇到困難時冷靜分析，獨立思考及解決問題的能力，而且培養(yǎng)了我和同學相互討論，相互學習的習慣。材料只有通過成型才能成為具有使用價值的各種產(chǎn)品，75%以上的金屬制品，95%以上的塑料制品是通過模具來成型的。采用模具生產(chǎn)制件具有效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列優(yōu)點，模具成型已成為當代工業(yè)當代生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具有潛力的發(fā)展方向。模具是機械，電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對國民經(jīng)濟和社會的發(fā)展起著越來越大的作用。塑料生產(chǎn)中先進合理的成型工藝，高效的設施，先進的模具是必不可少的重要因素。塑料模具對實現(xiàn)塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。任何塑件生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以模具的制造和更新為前提的，由于目前工業(yè)和民用塑件的產(chǎn)量猛增，質(zhì)量要求越來越高，因而導致了塑料模具研究，設計和制造技術(shù)的迅猛發(fā)展。三、論文綜述1.模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。用模具制造零件效益高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低，所以廣泛應用于制造業(yè)中。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它很大3程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效率和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。隨著科技的發(fā)展，國內(nèi)已經(jīng)認識到了模具在制造業(yè)中的重要基礎(chǔ)地位，許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，增大了用于模具技術(shù)進步的投資。早在1989年3月中國政府頒布的關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，就將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造的第一位，模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空航天等領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些領(lǐng)域中60%90%的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造業(yè)的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，而目前國際市場供不應求，因此研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高技術(shù)水平，對提高國民經(jīng)濟的發(fā)展有特別重要的意義。2.模具的分類和占有量模具主要類型有：沖模，鍛模，塑料模，壓鑄模，粉末合金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。塑料模是塑料成型的工藝裝備，塑料?？烧寄＞呖倲?shù)的35%，塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。3.我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀自20世紀80年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。90年代以后大部分工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)總產(chǎn)值由1990年到1994年增長了70億人民幣，2000年增至270億人民幣，今后預計每年仍會以10-15億的速度快速增長。目前，我國有17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多億。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家也都得到了快速發(fā)展，其中集體和私營的企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展的最為迅速。4.我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢中國的塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大的提高。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了技術(shù)進步的投入力度，并將其作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。大型模具方面已能生產(chǎn)48(約122cm)大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表等塑料模具，精密塑料模方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAM/CAE技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步，在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。從模具設計和制造兩方面來看，模具發(fā)展趨勢歸納為以下幾點：理論研究不斷發(fā)展，設計計算日趨成熟；塑料模的高效率自動化；大型塑料模具；高精度塑料模具；模具計算機輔助設計（CAD）輔助工程（CAE）；模具制造新工藝的進展；簡易制模工藝的研究；模具標準化；特種塑料成型模具的研制。5.國外模具工業(yè)的發(fā)展情況當今國際市場正在進行新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造業(yè)逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國正在成為世界模具大國。日本模具產(chǎn)能約占全球的40%，居全球第一位每年向國外出口大量模具?，F(xiàn)在模具市場競爭日趨激烈，日本模具業(yè)在努力4降低生產(chǎn)成本。隨著模具工業(yè)全球化布局的發(fā)展，模具行業(yè)在美國工業(yè)總產(chǎn)值中所占的比重呈現(xiàn)不斷下降的趨勢，但是美國模具在全球模具的高端產(chǎn)品仍然占據(jù)著重要地位。德國技術(shù)含量較高的制造業(yè)作為立國之本，所以會加強模具技術(shù)的研究和開發(fā)。四、模具設計內(nèi)容和設計方案1.主要研究內(nèi)容利用Pro/E設計軟件完成該塑件的三維實體造型設計，在查閱相關(guān)設計資料和分析該塑件注射成型工藝性基礎(chǔ)上進行模具的總體方案設計及可行性分析。在完成模具參數(shù)計算和結(jié)構(gòu)設計的基礎(chǔ)上，最終完成該模具的總裝配圖、開模狀態(tài)圖、及有關(guān)的零件圖設計以及塑化部件的裝配圖；最后完成設計計算說明書編寫。2.材料分析本次設計散熱風扇支架選用的材料為ABS，ABS無毒、無味、呈微黃色，成形的塑件有較好的光澤。密度為1.02g/cm1.05g/cm，收縮率（0.4-0.8)%一般用(0.5)%。ABS有較好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。優(yōu)良好的機械強度、硬度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性及電器性能。水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成形加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70左右，熱變形溫度約為93左右。耐氣候性差，在紫外線的作用下易變硬發(fā)脆，由于該零件僅起一個固定散熱風扇葉片的作用。因此，選用5級精度。3.確定型腔數(shù)目確定型腔的方法有很多，根據(jù)鎖模力、最大注射量、制品的精度要求、模具成本。根據(jù)制品的一般精度和塑件的質(zhì)量確定本設計為一模兩件。4.選擇分型面根據(jù)散熱風扇支架模具結(jié)構(gòu)及成型工藝的角度選擇分型面，選擇垂直于開模方向的介于定模座板和定模板之間的平面為一個分型面，垂直于開模方向且介于定模板和動模板之間的平面為另一個分型面。5.選擇注射模應從以下幾方面考慮：（1）定模機構(gòu)定模機構(gòu)是安裝在注射機的固定模板上的部分型腔。由定位澆環(huán)，主流道體，定模底板，定模板，凹模組成一體，在注射機上固定不動。（2）動模機構(gòu)動模機構(gòu)是安裝在注射機動模板上的部分型腔。由凸模，動模板，導柱，動模墊板組成一體，在注射機的鎖模裝置的驅(qū)動下往復運動。（3）澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是將熔融塑料引向閉合模腔的通道。通常由主流道，冷料穴，分流道和澆口等組成，本次設計采用平衡式點澆口澆注系統(tǒng)。（4）脫模機構(gòu)塑件為散熱風扇支架塑件，故利用斜導柱式側(cè)向分型于抽芯機構(gòu)的設計方法。（5）導向裝置導向裝置是用以保證動模和定模閉和時位置準確。它由導柱，導套組成，本次設計采用了復位桿、拉桿等導向裝置。（6）頂出機構(gòu)頂出機構(gòu)是實現(xiàn)制品脫模的裝置。常見有頂桿式，頂管式，推板式等,本次設計采用頂桿式頂出機構(gòu)。（7）冷卻和加熱裝置加熱是為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，冷卻為使熔料能在模具內(nèi)冷卻定型。（8）排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)是為了把型腔內(nèi)原有的空氣以及塑料受熱過程中分解的氣體排出，而在模具分型面處開設的排氣槽。本設計由于推桿較多，并且采用的是過渡配合，配合選用H8/f7?？梢云鸬脚艢庾饔?。另外，動模板與定模5板之間留有間隙，同樣可以起到排氣作用，因此沒必要開設專用的排氣槽。五、畢業(yè)設計進度安排1.第一階段：開題10月9日10月21日（2周），10月21日開題報告；2.第二階段：設計階段10月24日12月9日（7周）；3.第三階段：撰寫畢業(yè)設計論文與準備答辯12月12日12月23日（2周)；4.畢業(yè)答辯：12月28日12月30日六、主要參考文獻1、王連明、宋寶玉機械設計課程設計哈爾濱工業(yè)大學出版社，20052、劉顏召等Pro/Engineer野火版3.0模具設計與加工北京電子工業(yè)出版社20