內(nèi)燃機(jī)連桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)論文[帶圖紙].doc

編號(hào)無錫太湖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：內(nèi)燃機(jī)連桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)信機(jī)系機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)學(xué)號(hào)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：（職稱：副教授）（職稱：）2013年5月25日無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）誠(chéng)信承諾書本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)燃機(jī)連桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。班級(jí)：機(jī)械91學(xué)號(hào)：0923012作者姓名：2013年5月25日III摘要連桿是內(nèi)燃機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，正文主要論述了連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時(shí)需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少連桿加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，以及修正加工后的變形，最后就能達(dá)到連桿的技術(shù)要求。連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為大頭兩側(cè)面及螺栓座面等。在連桿加工中有兩個(gè)主要因素影響加工精度：（1）連桿本身的剛度比較低，在外力（夾緊力、切削力）的作用下容易變形。（2）連桿是模鍛件，孔的加工余量較大，切削時(shí)將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力重新分布。通過對(duì)內(nèi)燃機(jī)連桿的機(jī)械加工工藝及對(duì)粗加工大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具的設(shè)計(jì)，主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面：第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，而剛性較差。其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn),是能否保證連桿技術(shù)要求的重要問題之一。在連桿的實(shí)際加工過程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時(shí)選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準(zhǔn)。為保證小頭孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準(zhǔn)的加工原則；保證大小頭孔的中心距精度要求，可采用互為基準(zhǔn)原則加工。第二方面：關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟。關(guān)鍵詞：連桿；變形；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)IVABSTRACTTheconnectingrodisoneofthemaindrivingmediumofdieselengine,thistextexpoundsmainlythemachiningtechnologyandthedesignofclampingdeviceoftheconnectingrod.Theprecisionofsize,theprecisionofprofileandtheprecisionofposition,oftheconnectingrodisdemandedhighly,andtherigidityoftheconnectingrodisnotenough,easytodeform,soarrangingthecraftcourse,needtoseparatetheeachmainandsuperficialthickfinishmachiningprocess.Reducethemarginofprocessing,cuttingforceandinternalstressprogressively,revisethedeformationafterprocessing,canreachthespecificationrequirementforthepartfinally.IntheConnectingrodisoneofthemainprocessingsurfaceislarge,thesmallheadholeandbothendsofthemachinedsurface,isimportantfortheconnectingrodbodyandcoverjointsurfaceandtheconnectingrodboltholelocatingsurface,secondaryprocessingsurfaceforbearinglockinggrooves,oilhole,headandbodyandacoveronthetwosidesoftheboltseatsurface.Machineofconnectingrodaretwomajorfactorsthataffectthemachiningprecision:(1)Connectingroditselfstiffnessisrelativelylow,intheexternalforces(cuttingforce,clampingforce)undertheactionofeasydeformation.(2)Connectingrodisdieforgings,holemachiningallowance,cuttingwillproducebiggerresidualstress,andstressredistributioncausedby.Theautomobileconnectingrodmachiningprocessandtheroughmachiningandmillingcombinedwithbigholeclampsurfacefixturedesign,mainlydividedintothefollowingtwoaspects:Thefirstaspect:connectingrodpartswithcomplicatedshape,whilethepoorrigidity.Andtheveryhightechnicalrequirements,sotheappropriateselectionofmechanicalprocessinginthelocatingdatum,canensuretheconnectingrodisoneoftheimportantproblemsoftechnicalrequirements.Theconnectingrodinthepracticalproductionprocess,selectionofconnectingrodtothesizeoftheheadendandthesmallheadholeasthemainpositioningdatum,andchoiceofbigholetwosideasagenerallocatingdatum.Inordertoensurethesizeprecisionandshapeprecisionofthesmallheadhole,canbeusedforreferencefromtheprocessingprinciple；ensurethatthesizeofthefirstholecenterdistanceaccuracyrequirements,canbeusedforreferenceeachothertheprincipleofprocessing.Second:mainlyonthefixturedesignmethodandsteps.Keywords:Connectingrod；Deformation；Process；Fixturedesign目錄摘要.IIIABSTRACT.IV目錄.V1緒論.11.1本課題的研究?jī)?nèi)容和意義.11.2國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況.11.3本課題應(yīng)達(dá)到的要求.32連桿的分析.42.1連桿的作用.42.2連桿的機(jī)械分析.42.3連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn).42.4連桿的主要技術(shù)要求.52.4.1大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度.52.4.2大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度.52.4.3大、小頭孔中心距.52.4.4連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度.52.4.5大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求.52.4.6有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求.52.5連桿的材料和毛坯分析.53連桿的加工工藝規(guī)程的制定.73.1加工工藝的基本概念.73.2選擇定位基準(zhǔn).73.3確定加工余量.83.4擬訂機(jī)械加工工藝路線.83.5連桿工藝計(jì)