換擋叉機加工工藝及雙面銑床夾具設計說明書[帶圖紙].doc

1換擋叉卡具設計說明書學院：機械電氣工程學院專業(yè)：2010級機制學號：2010509237姓名：彭光鋒142目錄1零件工藝性分析.11.1換擋叉的概述.11.2換擋叉的技術要求.11.3分析換擋叉的工藝性.21.4確定換擋叉的工藝類型.22換擋叉機械加工工藝規(guī)程設計.32.1換擋叉材料及毛坯制造方法.32.2確定毛坯尺寸公差和加工余量.32.3定位基準的選擇.42.4制訂工藝路線.52.5確定切削用量及基本工時.7319、20兩端面銑削專用機床夾具設計.123.1設計主旨.123.2夾具設計.124方案綜合評價與結論.135體會與展望.1421零件工藝性分析1.1換擋叉的概述1.1.1換擋叉的功用換擋叉頭以孔套在變速差叉軸上，并用銷釘經(jīng)孔與變速叉軸聯(lián)接，換擋叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中，當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構就通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，換擋叉腳撥動雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動以變換檔位，從而改變機器的運轉速度。1.1.2換擋叉的結構特點換擋叉在改變檔位時要承受彎曲應力和沖擊載荷的作用，因此該零件應具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應換擋叉的工作條件。該零件的主要工作表面為換擋叉腳兩端面、叉軸孔和鎖銷孔，在設計工藝規(guī)程時應重點予以保證。1.2換擋叉的技術要求該換擋叉形狀特殊、結構簡單，屬典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面以及換擋叉頭部方槽兩側面在工作中需承受沖擊載荷為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為55-63HRC；為保證換擋叉換擋時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對叉軸孔027.0016mm垂直度為0.1。為保證換擋叉在叉軸上有準確的位置，該換檔位準確，換擋叉采用螺栓螺紋連接定位。為保證整個零件的硬度和加工性能，要求對整個零件進行熱處理、調質，硬度為18-25HRC。綜上所述，該換擋叉零件的各項技術要求制定的較為合理，符合該零件在變速箱中的功用。2換擋叉零件技術要求如下表1.3分析換擋叉的工藝性分析零件圖可知，撥插頭兩端面和差腳兩端面均要求切削加工，且在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少里加工面積，又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度；16mm孔的端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（換擋叉腳兩端面、內表面07.0043Rmm和差軸孔027.0016mm）外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。1.4確定換擋叉的工藝類型設計要求該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表變粗糙度Ra/m形位公差/mm換擋叉頭兩端面42IT1312.5換擋叉頭部上端面21IT136.3換擋叉頭部方槽兩側面14IT133.2換擋叉頭部方槽底面5.0011IT143.216孔027.0016IT80.2換擋叉腳兩端面1.02.08IT110.8換擋叉腳內表面07.0043RIT103.232換擋叉機械加工工藝規(guī)程設計2.1換擋叉材料及毛坯制造方法由于該換擋叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強換擋叉的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件，該換擋叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，以采用砂型鑄造方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為5。2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。2.2.1鑄件機械加工余量等級查表5-4得鑄件機械加工余量等級為FH