出入口結(jié)構(gòu)施工方案(I).docx

一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1工程概況12.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況22.3結(jié)構(gòu)工程施工特點與施工控制重難點42.4結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備42.5工期計劃5三、總體施工方案5四、結(jié)構(gòu)工程施工方案64.1鋼筋工程施工方案64.2混凝土工程施工方案134.3模板工程施工方案23五、結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施235.1模板工程施工235.2預(yù)埋件及預(yù)留孔施工技術(shù)措施295.3鋼筋工程施工技術(shù)措施305.4混凝土施工技術(shù)措施325.5結(jié)構(gòu)測量措施355.6頂板回填及路面恢復(fù)36六、結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施376.1檢測試驗手段及措施376.2施工控制措施40七、結(jié)構(gòu)工程施工安全保證措施497.1安全生產(chǎn)目標(biāo)497.2安全責(zé)任制497.3安全教育507.4安全技術(shù)交底507.5安全生產(chǎn)管理517.6施工用電安全527.7具體安全措施55八、文明施工措施598.1文明施工責(zé)任制598.2文明施工措施59九、環(huán)境保護措施619.1全面運行ISO14000環(huán)境保護體系619.2環(huán)境保護方針619.3環(huán)境保護措施62武漢市軌道交通三號線土建工程第十標(biāo)段王家墩北站附屬結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)（1）軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（QGD006-2005）（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2003（3）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）；（4）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008）；（5）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）；（6）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003（7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。（8）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）；（9）混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）（10）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）（11）簡明建筑施工計算手冊（第三版）（汪正榮等編，中國建筑工業(yè)出版社）；（12）武漢市軌道交通三號線土建工程第十標(biāo)段王家墩北站結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖紙；（13）我單位其他地下結(jié)構(gòu)項目的施工經(jīng)驗。二、工程概況2.1工程概況車站附屬設(shè)計地下一層箱型結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工，圍護結(jié)構(gòu)為直徑800mm1000mm鉆孔灌注樁（其中1號風(fēng)道及1號出入口為圍護結(jié)構(gòu)為直徑1000mm1200mm鉆孔灌注樁，側(cè)墻采用鉆孔樁與內(nèi)襯墻間夾柔性防水層的復(fù)合墻結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)封頂后頂板覆土約2m。本站設(shè)計的結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸及形式見表2.1-1結(jié)構(gòu)形式一覽表，標(biāo)準(zhǔn)斷面形式見圖2.1-1車站主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段橫剖面圖。表2.1-1 結(jié)構(gòu)形式一覽表序號項目結(jié)構(gòu)部位單位說明1建筑面積總建筑面積9612層數(shù)地下層1層結(jié)構(gòu)3層高地下一層mm5400地下一層集水井部mm85004結(jié)構(gòu)形式地下一層箱型結(jié)構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水C35P8防水混泥土材料防水全包防水6結(jié)構(gòu)斷面尺寸側(cè)墻厚度mm600頂板mm700底板mm600內(nèi)墻mm6002.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況2.2.1工程地質(zhì)擬建場地位于王家墩中央商務(wù)區(qū)地形叫較為平坦，地面高程一般為21.15-22.88m間。地貌單元屬于長江一級階地，場地土自上而下可分為4層，具體場地巖土層構(gòu)成與特征如下：1、填土雜填土（1-1）：雜色，濕，壓縮性不均，含有較多的磚渣。碎石砼塊等建筑垃圾，局部夾有少量的粘土及生活垃圾，個別鉆孔自上而下建筑垃圾，粘性土增多。結(jié)構(gòu)松散，力學(xué)性質(zhì)不均，工程性能差，層厚0.8-7.0m，平均厚度3.3m。2、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）1）粘土（3-1）：褐黃-褐灰色，飽和，軟塑-可塑狀態(tài)，中-高壓縮性，含少量鐵錳氧化物，無搖振反應(yīng)，光滑，干強度高，韌性高。個別鉆孔分布，其厚度0.9-3.1，平均厚度1.9m，埋深2.4-4.5m。2）粘土（3-2）：褐黃色，稍濕，可塑狀態(tài)，中壓縮性，含氧化鐵，鐵錳質(zhì)結(jié)核及少量高嶺土，無搖振反應(yīng)，光滑，干強度高，韌性高。其厚度1.25.9m，埋深0.85.8m。3）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（3-3）：灰褐灰色，飽和，流塑狀態(tài)，高壓縮性，含有機質(zhì)、腐植物及少量云母片，無搖振反應(yīng)，稍有光滑，干強度中等，韌性高。場區(qū)內(nèi)大部分地段分布，其厚度1.414.5m，平均厚度為4.7m，埋深4.07.0m。4）粉質(zhì)粘土夾粉土（3-4）：灰褐灰色，飽和，軟塑狀態(tài)，中-高壓縮性，粉土呈稍密狀態(tài)，含有機質(zhì)，腐植物。其厚度1.95.9m，平均厚度為4.7m，埋深5.112.1m。5）粉質(zhì)粘土夾粉砂、粉土（3-5）：灰灰褐色，濕-飽和，稍密狀態(tài)、粉質(zhì)粘土呈軟塑狀態(tài)，中-高壓縮性。互層單層厚度0.10.5m，局部達(dá)0.52.0m，厚度1.46.2m，平均厚度為3.2m，埋深5.412.1m。6）粉砂（4-1）：灰色青灰色，飽和，稍密中密狀態(tài)，中壓縮性，含云母片、長石、石英等礦物，夾薄層粉質(zhì)粘土（呈軟塑狀態(tài)）透鐿體。其厚度4.610.7m，平均厚度為6.9m，埋深12.721.2m。7）粉細(xì)砂（4-2）：灰青灰色，飽和，中密狀態(tài)，中-低壓縮性，含云母、長石、石英等礦物，夾粉土、粉質(zhì)粘土（局部呈透鏡體分布）。厚度20.524.1m，平均厚度為22.0m，埋深20.425.8m。表2.2-1 巖土物理力學(xué)性質(zhì)表地層代號及名稱天然重度r (kN/m3)粘聚力C(kPa)內(nèi)摩擦角(度)滲透系數(shù)K（cm/s）(1-1)雜填土18.0(3-1)粘土17.91663.510-6(3-2)粘土18.822103.810-6(3-3)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土17.81153.210-6(3-4)粉質(zhì)粘土夾粉土18.414159.210-5(3-5)粉砂夾粉土18.510209.610-4(4-1)粉細(xì)砂18.90301.510-2(4-1a)粉質(zhì)粘土18.01597.210-6(4-2)細(xì)砂19.10329.610-3(4-2a)粉質(zhì)粘土18.518107.610-62.2.2場地水文地質(zhì)條件對擬建場區(qū)有影響的地下水有兩種類型。1、上層滯水主要存于土層中，主要賦存于(1-1)層雜填土中，其水量受大氣降水、地表水及人類生產(chǎn)、生活用水補給影響，無統(tǒng)一自由水面。上層滯水水位在地面下2.133.67m之間。2、孔隙承壓水主要賦存于砂層中，與長江有一定的水力聯(lián)系，互補關(guān)系，季節(jié)性變化規(guī)律明顯，（3-4）層為弱透水層，通過初勘抽水試驗測量，承壓水位為地表下5.06m，相當(dāng)于絕對標(biāo)高16.18m。場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。2.3結(jié)構(gòu)工程施工特點與施工控制重難點2.3.1施工特點(1)基坑有支撐體系，為坑內(nèi)鋼支撐，因此對結(jié)構(gòu)施工影響較大。(2)結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，底板、頂板及側(cè)墻澆注方量較大，應(yīng)注意控制砼水化熱以防砼開裂；側(cè)墻砼澆注過高應(yīng)對模板支撐體系進行檢算，防止爆模、跑模等現(xiàn)象發(fā)生。(3)防水質(zhì)量要求高。2.3.2施工控制重難點(1)本工程關(guān)鍵工期要求很緊，需要統(tǒng)籌策劃、協(xié)調(diào)安排，嚴(yán)格控制工程施工進度。(2)本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，跨度大，受力也很復(fù)雜。(3)防水施工是本工程貫徹紿終的質(zhì)量控制重點，同時也是本工程的施工技術(shù)難點之一。防水施工是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，牽涉面廣，結(jié)構(gòu)為砼自防水，結(jié)構(gòu)外防水及施工縫、變形縫、結(jié)構(gòu)接口部位防水等各個環(huán)節(jié)的防水質(zhì)量綜合體現(xiàn)，任何一個環(huán)節(jié)做得不好，都有可能對整體防水效果產(chǎn)生很大的影響，在整個施工過程中必須加強全過程控制，確保每一道工序防水質(zhì)量。(4)在結(jié)構(gòu)施工前，對導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進行復(fù)核，施工時做好工程結(jié)構(gòu)測量放樣，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確是確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。(5)確保工程周邊環(huán)境的安全，是本工程環(huán)境保護的重點。2.4結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備1、在結(jié)構(gòu)施工前，先對導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進行復(fù)測，并經(jīng)監(jiān)理及第三方監(jiān)測單位復(fù)核?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高后進行測量、放樣及驗收，嚴(yán)禁超挖。2、結(jié)構(gòu)施工前，對圍護結(jié)構(gòu)表面進行有效的防水處理，包括鑿毛找平等，使防水卷材鋪貼面達(dá)到防水板鋪設(shè)要求。3、扎扎實實作好圖紙會審工作，并對側(cè)墻、立柱、頂板模型支撐系統(tǒng)進行設(shè)計、檢算，報審批準(zhǔn)后根據(jù)施工進度提前安排進料。4、提前進行防水材料的進料及檢驗工作。5、對結(jié)構(gòu)施工順序、施工進度安排、施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進行認(rèn)真交底。6、根據(jù)施工進度適時安排勞動力、機械設(shè)備進場。2.5工期計劃2013年11月20日-2014年1月10日，共51個工作日。三、總體施工方案1、結(jié)構(gòu)采用明挖順作法進行施工。2、結(jié)構(gòu)各部位模板體系見下表3.1-1結(jié)構(gòu)各部位模板體系統(tǒng)計表。表3.1-1 結(jié)構(gòu)各部位模板體系統(tǒng)計表序號結(jié)構(gòu)部位模板體系1底板膠合板+對拉螺栓加固2側(cè)墻及頂板膠合板+對拉螺栓桿加固、滿堂紅腳手架作支撐3內(nèi)隔墻膠合板+對拉螺栓桿加固、滿堂紅腳手架作支撐+斜撐2、結(jié)構(gòu)施工流程見下表3.1-2結(jié)構(gòu)施工流程表。表3.1-2 結(jié)構(gòu)施工流程表序號施工步驟施工示意圖施工說明1墊層施工基坑開挖一個流水段，澆注一段，并用振動器搗固，人工抹平，并鋪設(shè)自粘式防水卷材。2底板施工混凝土從短邊開始澆注，側(cè)模板采用木模對拉螺栓體系，側(cè)墻澆筑高度為澆注600mm。3頂板及側(cè)墻施工待底板達(dá)到設(shè)計要求強度100%后，拆除第二道鋼支撐，搭設(shè)滿堂紅+膠合板作支撐體系，施工側(cè)墻和頂板，一次澆筑到位。四、結(jié)構(gòu)工程施工方案4.1鋼筋工程施工方案該工程鋼筋主要級別HPB300、HRB400，鋼筋連接為機械連接和搭接（當(dāng)使用機械連接時，連接件必須是經(jīng)國家有關(guān)職能部門批準(zhǔn)合格的產(chǎn)品，符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后方可使用）。預(yù)埋件穿孔塞焊：HRB400鋼筋采用E50-XX系列焊條，HPB300鋼筋采用E43-XX系列焊條。4.1.1施工準(zhǔn)備1、審圖：認(rèn)真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，確定施工重點、難點、做好圖紙會審。2、管理人員及勞務(wù)人員，對任務(wù)、人力、資源總體布局，選拔施工管理經(jīng)驗豐富、文化層次高、業(yè)務(wù)能力強，直轄整個施工全過程的人員，工程操作人員須對本種熟練操作，掌握基本應(yīng)知應(yīng)會知識。3、管理人員及分工項目總工結(jié)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼筋技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員安全員測量員鋼筋工長（1）總工：負(fù)責(zé)項目部全面技術(shù)、質(zhì)量工作；（2）結(jié)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、砼方案的編制及施工過程的檢查、驗收。（3）鋼筋技術(shù)負(fù)責(zé)人：對鋼筋工程進行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)施工過程的監(jiān)控及驗收。（4）質(zhì)檢員：對鋼筋工程進行監(jiān)控，檢查原材組織預(yù)檢驗收。（5）測量員：負(fù)責(zé)工程的全部放線，保護控制樁、水準(zhǔn)點、細(xì)部尺寸定位。4.1.2施工流程底板（底梁）樓梯側(cè)墻及頂板（頂梁）。4.1.3施工布置1、工藝流程進場驗收鋼筋加工綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎鋼筋驗收填交接表鋼筋進場后進行外觀檢查驗收后取樣試件做試驗合格后方可進行下料使用2、鋼筋加工：（1）鋼筋翻樣按圖紙結(jié)構(gòu)施工圖紙及施工規(guī)范，由鋼筋工長進行翻樣，確定尺寸，畫出形狀，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)審核后下料；（2）調(diào)直：采用調(diào)直機械調(diào)直盤條，調(diào)直過程中除銹；（3）切斷：據(jù)翻樣表編號下料，分規(guī)格掛好料牌，切料時不得有端部彎起現(xiàn)象，長短搭配，先斷長料，不得用短尺量長度，防止產(chǎn)生累計誤差，防止出現(xiàn)馬蹄槎，禁止用氣割下料。（4）成型：采用彎曲機和手工彎曲工具，應(yīng)先加工樣品，看尺寸無誤后大批量斷料，檢查其質(zhì)量并驗收，不能反復(fù)彎曲以免產(chǎn)生裂紋，下料長度應(yīng)減去彎曲調(diào)直值。（5）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：、HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。（6）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；、箍筋彎鉤的彎折角度：對于抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；、箍筋彎后平直部分長度：本工程不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（7）滾軋直螺紋加工絲頭加工流程：鋼筋端面切頭滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽查分類碼放鋼筋：切頭用砂輪切割機平頭，不準(zhǔn)出現(xiàn)馬蹄型。滾壓螺紋：使用滾壓螺紋機加工成螺紋。質(zhì)量檢驗方法：用卡板檢驗絲頭長度，用止環(huán)回規(guī)檢驗絲頭大小（直徑）檢驗數(shù)量：同規(guī)格、同型式，同一批材料，以500個為一個驗收批。表4.2.3-1 鋼筋加工的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸53、接頭搭接和機械連接（1）鋼筋的錨固與連接普通鋼筋錨固長度應(yīng)符合下表規(guī)定，括號內(nèi)數(shù)量為HRB400級鋼筋直徑大于25時的錨固長度。表4.2.3-2 普通鋼筋錨固長度表混凝土強度等級C35HPB30023dHRB40029d(31d)直徑不小于25的鋼筋連接宜采用機械連接接頭。直徑不大22鋼筋連接可采用綁扎搭接接頭。受力鋼筋接頭宜設(shè)置在鋼筋受力較小處，一般情況可選擇構(gòu)件跨度的1/4附近。焊接接頭應(yīng)相互錯開35d并不小于500，接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。機械連接接頭等級不應(yīng)低于二級（原B級）。機械連接接頭宜相互錯開35d并不小于500，接頭面積百分率不宜大于50%。受拉鋼筋接頭面積百分率大于50%時應(yīng)采用一級機械接頭（原A級）。搭接焊接頭宜采用雙面焊，必要時可采用單面焊接。單面焊接時焊縫長度不小于10d，雙面焊接時焊縫長度不小于5d，d為較大鋼筋直徑。受拉搭接長度應(yīng)滿足下表的要求并不小于300，受壓鋼筋的搭接長度取同級別鋼筋受拉搭接長度的0.7倍并不小于200。表4.2.3-3 普通鋼筋搭接長度表混凝土強度等級C35HPB30031dHRB40039d（2）滾扎直螺絲接頭位置a、基礎(chǔ)梁上層主筋在支座兩側(cè)1/3范圍，下層主筋在跨中1/3范圍，中梁和頂梁與基礎(chǔ)梁相反。b、墻筋接頭施工縫上去150mm，接頭錯開35d且500；c、縱水平筋交錯搭接，沿高度每隔一根錯開搭接500；d、柱筋距施工縫（一次到中板頂）柱長邊1米或1.2米，接頭錯開500或35d；e、底板縱筋錯開35d且500；f、底板橫筋上層主筋在支座附近，下層主筋控制跨中附近，機械連接宜相互錯開35d且500，接頭面積百分率不宜大于50%。4、鋼筋綁扎綁扎前所有操作人員做好交底，鋼筋技術(shù)員熟悉圖紙，指揮工人。（1）將需要規(guī)格、型號、數(shù)量由加工場放到指定地點，所有鋼筋保護層均用塑料墊塊（H型、環(huán)型）墊塊來保證，柱筋采用定位箍筋固定，墻筋采用梯子筋來保證筋的位置、間距，用后拆除立即清理干凈，復(fù)核尺寸。底板、底梁、鋼筋綁扎、柱、墻、電梯井等鋼筋插筋。工藝流程：放線并驗線綁扎底梁筋、底板下層鋼筋底板上層網(wǎng)片筋底板上下層拉結(jié)筋柱、墻插筋鋼筋自檢據(jù)圖紙由測量放出底梁、中、暗柱、墻插筋的位置線及其它洞口控制線，測放在防水保護層上，用紅漆標(biāo)識，監(jiān)理驗線后開始綁扎。底板筋排列順序：東西向筋上層主筋在上，下層主筋在下，南北向筋在東西向中間。底板筋彎鉤，下排向上，上排朝下，所有鋼筋彎點，均用八字扣綁扎且必須牢固，層排列筋相鄰兩排之間墊以短鋼筋（同主筋規(guī)格）箍筋彎鉤疊合處沿受力方向錯開，且垂直主筋。底板、梁綁扎a、按照彈好控制線先擺好梁下層主筋，架起上層主筋，在上層主筋上用石筆畫出箍筋間距，梁主筋用套筒連接，錯開35d，接頭面積不得超過50%，箍筋沿梁交錯布置綁扎。b、底板下層筋，按筋的擺放位置線，先鋪下排筋，再鋪底板上排筋，錯開35d，接頭凈50%，保護層采用按600*600*50梅花式布置。c、底板上層筋，先鋪上鋼筋馬蹬東西放置間距0.9*0.9m梅花布置，在馬蹬上畫出間距，先放南北向筋，再擺東西向并綁扎，底板鋼筋較大，綁扎時采用加長雙股線，八字扣綁牢。（2）柱子筋綁扎插筋。按放好的墻、柱等位置線插筋綁扎就位，綁好定位箍筋樣施工縫處綁好梯子筋，并各底板筋點焊固定，接頭錯開。柱筋綁扎：底板砼澆筑完后，首先清理干凈鋼筋上的灰漿，然后彈出軸線邊線，調(diào)整柱子插筋位置，使柱筋垂直并在豎筋上標(biāo)出50線。鋼筋連接：先將箍筋套在柱插筋上，柱鋼筋采用直螺紋連接，接頭按規(guī)范錯開，主筋連接后，綁柱子定位筋，綁上、中、下三道定位筋，主筋位置準(zhǔn)確，在豎筋上畫出箍筋間距均勻由上而下綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要勾住箍筋加密區(qū)嚴(yán)格按圖施工，塑料墊塊按在柱四角主筋外皮0.8米，且箍筋保護層15mm，箍筋彎勾135，平直段10d。（3）墻筋：扶壁柱鋼筋、側(cè)墻墻鋼筋綁扎a、擺放并固定好墻筋腳手架，豎向梯子筋，細(xì)扎橫向梯子筋，綁扎豎向橫向筋b、梯子筋安裝，在伸出砼面的鋼筋上綁扎豎向橫向梯子筋，以第一排橫向筋標(biāo)高為準(zhǔn)。c、按橫、豎向梯子筋綁扎橫、豎向樣筋，所有墻筋、豎盤在內(nèi)側(cè)，水平筋在外，墻水平筋放暗柱主筋外，鋼筋彎鉤朝向墻內(nèi)，第一根水平筋距離地5cm開始梯子上、中、下設(shè)四道撐筋兩端刷防銹漆，保護層用環(huán)型塑料墊塊50mm，梅花型布置。（4）梁鋼筋綁扎a、縱向鋼筋接頭就位：底模支完，先穿梁下層筋，再穿上層縱筋，隔一定距離，將上層筋與箍筋綁扎牢固，柱頭內(nèi)核心箍筋不能減少，接頭在支座1/3處全部采用直螺紋連接，接頭位置上鐵在1/3跨中，下層在支座。b、在梁的底模板上畫出箍筋間距，擺放主筋，再反箍筋套入主筋，從兩端向中間綁扎，加密區(qū)按圖施工，控制好間距，數(shù)量，垂直度，箍筋彎鉤在梁中交錯布置，彎鉤135，平直段長10d，梁端第一個箍筋距柱邊50mm處，梁底縱向主筋保護層用砼墊塊間距800，主筋兩排以上墊短鋼筋（同主筋直徑）（5）板鋼筋綁扎、安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求a、清理模板上雜物，彈好鋼筋控制線；b、按控制線先擺主筋，后放分布筋，預(yù)留孔洞、電線管等，保護層用砼、塑料、H型墊塊，間距0.9*0.9m梅花形布置。c、上下鋼筋間加馬蹬，以確保上下層鋼筋的位置，鋼筋相交點用八字扣綁扎。4.1.4鋼筋綁扎質(zhì)量控制1、在梁、板、柱施工，柱露出混凝土部分，采用塑料布保護防止砼污染鋼筋，如有沾污砼應(yīng)在砼初凝前用抹布擦凈。2、綁扎鋼筋漏扣數(shù)量小于等于扣數(shù)的10%，且不集中，綁扎絲尾朝向代內(nèi)側(cè)，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制筋的移位。3、及時做好自檢、預(yù)檢、隱檢等各項檢查驗收，資料齊全后可進行下道工序，做好標(biāo)識，綁扎責(zé)任卡。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.1.4-1規(guī)定表4.1.4-1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+30鋼尺和塞尺檢查4、鋼筋保護層控制a、柱子筋用環(huán)型墊塊，設(shè)上、下二道定位箍，第一道距砼頂50mm；b、板、梁用砼墊塊，保證厚度均勻，強度合格；5、鋼筋連接質(zhì)量控制要點a、原材料連接套筒，合格證、檢驗報告、工藝檢查報告，現(xiàn)場抽樣檢驗報告齊全、合格，各科自檢記錄齊全。b、外觀檢查，連接牢固、順直。c、接頭位置設(shè)在受力較小處，施工縫鋼筋接頭距施工縫150mm，柱連接接頭設(shè)置在與柱連接的梁長邊跨中1/3處。4.1.5鋼筋工程驗收1、技術(shù)資料驗收鋼筋、套筒等原材料出廠合格證，進場復(fù)試報告；鋼筋連接接頭試驗報告；隱檢記錄；鋼筋加工驗收記錄；檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項工程施工報驗表2、現(xiàn)場驗收檢查鋼筋規(guī)格、型號、級別、數(shù)量等符合設(shè)計要求；鋼筋安裝位置偏差，據(jù)質(zhì)量目標(biāo)要求，嚴(yán)格按楚天杯驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收。3、報監(jiān)驗收。4.2混凝土工程施工方案結(jié)構(gòu)為一層單跨鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁作為基坑的圍護結(jié)構(gòu)，采用明挖順做法施工，圍護樁與內(nèi)襯墻一起作為使用階段的側(cè)墻承受使用階段水土壓力，兩者結(jié)構(gòu)分離，為復(fù)合式構(gòu)造。結(jié)構(gòu)頂板（梁）、側(cè)墻和底板（梁）采用防水混凝土，強度等級C35、抗?jié)B等級P8，底板下素混凝土墊層采用C20。4.2.1總體施工部署根據(jù)王家墩北站附屬深基坑開安全挖方案，結(jié)構(gòu)施工順序與基坑開挖順序基本相同。結(jié)構(gòu)施工按“豎向分層，由下至上”的施工原則進行組織。為減少施工縫，以利于結(jié)構(gòu)防水，一次澆筑施工。墊層、防水及防水保護層后，立即組織鋼筋、模板及混凝土澆筑施工。4.2.2施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備：本工程是采用商品混凝土，先施工底板、（梁）、后施工墻、板分項，墻柱梁板采用汽車泵送。根據(jù)施工工序及工期安排混凝土量大，現(xiàn)場管理人員分兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。2、主要機具準(zhǔn)備：見表4.2.1-1表4.2.1-1 主要機具表機具名稱單位數(shù)量備注汽車吊臺2ZN-50型振搗器臺10鐵鍬把50鐵抹子個20木抹子個20混凝土運輸車臺203、技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)人員熟悉圖紙，了解混凝土強度等級、施工縫、變形縫的構(gòu)造要求?；炷翝仓霸囼炗媱潤z查混凝土標(biāo)養(yǎng)室的溫濕環(huán)境，以滿足需求。4、材料準(zhǔn)備：本工程全部采用商品混凝土，兩家攪拌（其中一家備用）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，應(yīng)保證15min澆筑一車供應(yīng)需求。養(yǎng)護材料為塑料布、養(yǎng)護劑、阻燃草袋等。5、人員準(zhǔn)備： 見表4.6.1表4.6.1-1 人員準(zhǔn)備表工種單位數(shù)量備注模板工人20鋼筋工人30混凝土工人10注：泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)。6、現(xiàn)場準(zhǔn)備：鋼筋隱檢已作完，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置，數(shù)量及固定情況。模板的預(yù)檢工作已完成、模板標(biāo)高位置、尺寸準(zhǔn)確、支架穩(wěn)定可靠模板拼縫嚴(yán)密。商品混凝土由攪拌站試驗室確定，以及外加劑用量。有技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 澆筑混凝土用架子、工作平臺、安全穩(wěn)固，滿足澆筑要求。商品混凝土由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號數(shù)量、特殊要求，如抗?jié)B入模溫度、預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需要提供的資料。模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，預(yù)埋件、測量放線必須經(jīng)檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，監(jiān)理人員驗收后方可澆筑。澆筑時保護好鋼管，每車混凝土的塌落度都得檢查。4.2.3混凝土工程施工1、振搗和澆筑一般要求：本工程分區(qū)流水施工，每一流水段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前漿上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度2m，防止混凝土分層離析超過2m應(yīng)加串筒或斜槽，混凝土澆筑時不得沖擊模板。澆筑前底部先填3050mm厚的同配合比去石子砂漿。專人看模隨時觀察，發(fā)生變形移位時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在初凝前修正完好。?0或50棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行不得遺漏。移動間距不大于1.5倍作用半徑（50棒取50cm，30棒取40cm）振搗上一層時插入下一層5cm消除接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2、澆筑混凝土注意事項：基槽驗收合格后，釘控制樁（4m4m）用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護，在已澆混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑不留垂直施工縫。底板商品混凝土標(biāo)號C35，塌落度120mm160mm，保證底板混凝土的各性能指標(biāo)，盡量降低混凝土的配合比中的用水量和水泥用量。本工程標(biāo)準(zhǔn)段底板厚0.9m，盾構(gòu)井底板厚1m，根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑，分兩層澆筑，采用全面分層澆筑方法。在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢，并在初凝前1h2h用木抹子抹平。以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。柱、墻混凝土澆筑前先填以3cm-5cm與混凝土配合比減石子砂漿，柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。盾構(gòu)洞門兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞門變形。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振動搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5m-4m刮桿刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。3、泵送混凝土要求：泵送混凝土?xí)r泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。啟動后先泵送適量水以濕潤料斗網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位?；炷凉?yīng)必須保證輸送混凝土的泵連續(xù)工作。輸送管線直轉(zhuǎn)彎慢街頭嚴(yán)密。開始泵送時先慢后快逐步加速，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后方可正常速度進行泵送。如必須中斷中斷時間超過2h就必須留置施工縫。泵送時活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。泵送過程中不得把拆下的輸運管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑地方。向下泵送混凝土?xí)r先把輸送管上氣閥打開待輸送管下段混凝土有一定壓力時方可關(guān)閉氣閥。泵送即將結(jié)束前正確計算尚需混凝土數(shù)量并及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢時將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵時設(shè)備的出口朝安全方向，以防高速飛出傷人。并且注意在泵送過程中料斗內(nèi)具有足夠的混凝土以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、混凝土養(yǎng)護：打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7d。5、混凝土試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；結(jié)構(gòu)每一層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。試塊制作在常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊置于現(xiàn)場加鎖鐵籠中做好同條件養(yǎng)護。具體情況見附屬結(jié)構(gòu)試驗計劃。4.2.4質(zhì)量要求1、混凝土要有出廠合格證，混凝土使用的水泥、骨料、外加劑等須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)實驗報告。 混凝土養(yǎng)護和.施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范及本方案要求?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和實驗要符合規(guī)定。2.混凝土振搗密實不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。表4.2.4-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉有、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷表4.2.4-2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、信、梁8剪力墻52垂直度層高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高10水準(zhǔn)含儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸+8-5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線+250鋼尺檢查6井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查7表面平整度8鋼尺檢查8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管59預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩上方面量測，并取其中較大值。表4.2.4-3 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)位置20鋼尺檢查2不同平面的標(biāo)高030水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3平面外形尺寸20鋼尺檢查4凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查5凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查6平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查7垂直度每米5經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查全高108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+200水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查9預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+200鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.3.5成品養(yǎng)護1.采用澆水養(yǎng)護方式的要保證混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)；冬期施工平面及立面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜和草簾，直到混凝土達(dá)到設(shè)計強度。在已澆筑混凝土強度達(dá)到設(shè)計以后始上人和安裝鋼管支架及模板。如有在混凝土未達(dá)到臨界強度須上人操作時，須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增加受力面積，防止混凝土被踩壞。2.豎向構(gòu)件側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損失時方可拆除，3.已澆筑好混凝土門洞口及柱四角在1.5m高范圍內(nèi)用30mm寬多層板護角處理，防止破壞其棱角。澆筑混凝土?xí)r支設(shè)泵管用的馬凳底面必須用鋼板，以防破壞混凝土和模板。派專人看鋼筋對錯位鋼筋及時糾正處理保證鋼筋位置和間距正確。4.2.6季節(jié)性施工1、冬季施工冬期施工采用綜合蓄熱法施工。除繼續(xù)留置上述養(yǎng)護試塊外，還應(yīng)增設(shè)至少兩組同條件養(yǎng)護試塊。2、雨季施工按進度計劃安排，本工程結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制塌落度、確?；炷翉姸?。下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面、質(zhì)量。在澆筑混凝土?xí)r如突然遇水，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。所有施工機械采取相應(yīng)防漏水措施。4.2.7安全措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3、嚴(yán)禁上下拋擲物品。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。5、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6、在混凝土泵出口水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。7、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充氮氣。8、作業(yè)后必須將料到內(nèi)河管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。9、嚴(yán)禁用壓縮氣沖洗布料桿配管。布料桿折疊按順序進行。10、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。11、作業(yè)后各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。12、混凝土振搗器使用安全要求：作業(yè)前檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。振搗器保持清潔不得有混凝土粘貼在電動機外殼上防礙散熱。作業(yè)轉(zhuǎn)移時嚴(yán)禁用電源線.拖拉振搗器。電源線路要懸空移動注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況發(fā)現(xiàn)破損及時處理。用繩拉平板振搗器時拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。作業(yè)后必須切斷電源做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并由防御措施。13、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求：泵送設(shè)備防置基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支撐力。水平泵送管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，敷設(shè)向下傾斜管道時下端裝接一段水平管。如傾斜度較大，必要時在坡道上端裝置排氣活閥以利排氣。砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。作業(yè)前必須先用銅配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿離支架后方可回轉(zhuǎn)。當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時嚴(yán)禁移動車身。隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時整理處理。泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5min10min泵送一次。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。4.3模板工程施工方案模板工程施工方案另見結(jié)構(gòu)模板專項安全方案五、結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施5.1模板工程施工編制模板工程專項施工方案，確保施工質(zhì)量及安全。5.1.1模板與支撐施工的一般規(guī)定和要求(1)模板施工規(guī)范要求模板工程的施工質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差見表5.1.1-1。表5.1.1-1 模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板1每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺驗不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3長柱、樁0、-101用尺量梁、桁架10板54側(cè)向彎曲柱、樁L/1000，且15每個構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量最大矢高梁、桁架L/1500, 且15板L/1000，且155預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(梁端)3每個孔洞1用尺量其他106預(yù)埋件鋼板位置3每個預(yù)埋件1用尺量平面高度21用水準(zhǔn)儀量測 注：表中L為構(gòu)件長度、H為構(gòu)筑物的高度。 (2)模板與支架施工要求頂板、中板、夾層板采用木膠板，木膠板下方鋪方木進行襯墊，提高板模板剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊木膠板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯臺。側(cè)墻采用木膠板，模板與模板之間設(shè)置彈性墊片密封并壓緊，保證模板接縫拼貼緊密，避免漏漿。模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進行除銹及清污處理。木膠板板模在模板拼裝校正完成后、板梁鋼筋綁扎前進行脫模劑涂刷，側(cè)墻鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對側(cè)墻、立柱、板梁模板所有拼縫進行一次細(xì)致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。并對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊渣、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。立桿：縱橫向立桿間距0.9m，步距1.2m。地面應(yīng)整平夯實，立桿下應(yīng)墊枕木并加設(shè)掃地桿，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且0.15。橫桿：縱橫向水平拉桿步距0.9m，操作層大橫桿間距0.4m。剪刀撐：四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道 剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。5.1.2充分做好模板與支架施工準(zhǔn)備工作(1)技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場管理人員熟悉、審查施工圖紙，重點對側(cè)墻模、柱模、梁模板、板模板結(jié)構(gòu)施工等分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝要點向作業(yè)班組作詳細(xì)的交底，并做好文字記錄。(2)物資準(zhǔn)備：按照施工機具計劃和主要材料計劃，施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。(3)勞動組織準(zhǔn)備：根據(jù)項目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術(shù)交底。并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。5.1.3模板與支架施工技術(shù)措施(1)底板、底梁及腋角模板施工底板、底梁在做好的砼墊層上做防水層后作為底模，綁扎底板及部分側(cè)墻鋼筋澆筑混凝土。在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次砼灌注前將砼表面清理干凈并進行鑿毛。滿堂腳手架所使用材料和搭設(shè)方法同一般腳手架。腋角模板采用鋼模板，在底板鋼筋綁扎時每間隔1m豎向焊接一根長40cm，鋼筋直徑為25鋼筋做為腋角模板定位鋼筋，并采用鋼管架支撐。 (2)結(jié)構(gòu)柱模板施工在柱筋綁扎好后，開始結(jié)構(gòu)柱模板施工。柱模板安裝前，應(yīng)確定柱中心及垂直方向做四個點做標(biāo)記，并延長放出保護點。在底板或中層板與柱施工縫留設(shè)位置，準(zhǔn)確放樣定出側(cè)墻模板邊線和+200mm控制線，采用