盒蓋連體零件注塑模具設(shè)計論文[帶圖紙].doc

本科畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：盒蓋連體零件注塑模具設(shè)計系別：機電信息系專業(yè)：機械設(shè)計制造及自動化班級：學生：學號：指導老師：2013年5月I盒蓋連體零件注塑模具設(shè)計摘要從分析塑料零件注射模具設(shè)計的全過程，并從其加工工藝性出發(fā)，選取了較為合理的設(shè)計方案，經(jīng)工藝計算并初步確定模具結(jié)構(gòu)方案，最后進行模具各個部分零件的設(shè)計。由于本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復雜，模具結(jié)構(gòu)及制造工藝相對較為復雜，生產(chǎn)批量為大批量，精度為IT14，則成本會比較高。且模具采用的是一模兩腔的設(shè)計，所以增加了結(jié)構(gòu)的復雜性，通過對抽芯機構(gòu)的計算和設(shè)計，同時把握模具相關(guān)運動部件的設(shè)計，其中包括定位零件和成型零件尺寸的計算和校核。該模具采用了一次分型，使制件的主流道凝料和分流道凝料從模具的成型板中脫出，最后利用推桿推出作用，使制件脫離型芯，達到制件的生產(chǎn)。同時，本模具的亮點和難點在于有兩個帶角度的內(nèi)側(cè)抽芯和其型芯型腔的加工復雜性上，但通過比較合理的斜頂裝置可以很完善的達到內(nèi)抽的效果，并且該機構(gòu)制造相對簡單，可降低模具成本。在一些零件的選用上也是盡量選取標準件以降低模具造價，型芯和型腔都采用鑲拼式的結(jié)構(gòu)，同時運用直通式冷卻水道，降低加工難度和成本。最后分析模具裝配和型腔的加工工藝性。關(guān)鍵詞：注塑模；分型面；抽芯IIThePlasticMoldDesignofBoxCoverAbstractFromtheanalysisofthewholeprocessofthedesignofplasticpatesinjectionmold,anddeparturefromitsprocessingtechnology,selectamorereasonabledesign,theprocesscalculationandinitiallyidentifiedthemoldstructureoftheprogram,thefinaldesignofsomepartsofthemold.Duetotheproductstructureismorecomplex,themoldstructureandmanufacturingprocessisrelativelycomplex,productionvolumeinbulk,theaccuracyofIT10,thecostwillbehigher.Thedieisusedtodesignamoldtwocavity,soincreasesthecomplexityofthestructure,calculationanddesignofthecore-pullingmechanism,andgraspthemoldmovingpartsdesign,includingthecalculationofthesizeofpositioningpartsandmoldedpartsandchecked.Spureslugandshuntusedinthemoldofthetype,sothatthepartsoftheslugofthemoldformingboardlastputterintroducedtheroleofthepartsoffthecore,toachievetheproductionofparts.Atthesametime,thehighlightanddifficultyofthismoldisprocessingcomplexitytwoangledinsidecore-pullinganditscorecavity,butmorereasonablelifterdevicecanbeimprovedtoachievethepumpingeffect,andtheorganizationtoproducerelativelysimple,canreducethecostofthemold.Alsotrytoselectinsomepartsoftheslectionofstandardpartstoreducetoolingcost,coreandcavitymosaicstructure,whiletheuseofstraight-throughcoolingwater,reducingtheprocessingdifficultyandcost.Finally,analysisandprocessingofthemoldassemblyandcavity.Keywords:Plasticinjectionmolding；once；medialtothecore-pullingIII主要符號表k安全系數(shù)E材料彈性模量Smax塑料的最大收縮率q熔融塑料在模腔內(nèi)的壓力Smin塑料的最小收縮率V塑塑件體積P0注射壓力V注注射機理論注射量P公公稱注射壓力F鎖鎖模力s塑件公差s塑件收縮引起的塑件尺寸誤差T注射機的額定鎖模力LS塑件尺寸L凹型腔尺寸L凸型芯尺寸H塑塑件內(nèi)形深度基本尺寸S注射機最大行程d塑件外徑基本尺寸H模具閉合尺寸D塑件內(nèi)形基本尺寸Hmin模具最小尺寸h凸模/型芯高度尺寸Hmax模具最大尺寸模具制造公差傾斜角A塑件包緊型芯的側(cè)面積p單位面積塑件對型芯的正力F塑件的投影面積n個數(shù)P型腔壓力f摩擦系數(shù)長度系數(shù)Q總脫模力IV目錄摘要.IAbstract.II1前言.11.1我國塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀.11.2塑料模具的發(fā)展趨勢.21.3中國塑料模具行業(yè)存在的問題.31.4發(fā)展展望.42塑料ABS分析.62.1基本特性.62.2成型特性.62.3綜合性能.62.4ABS的注射工藝參數(shù).73塑料模的總體設(shè)計.83.1塑件的形狀尺寸.83.2型腔數(shù)目的決定及排布.83.3注射機的選擇.93.4分型面確定.93.5模架的選擇.103.5.1型腔壁厚的計算.103.5.2凹模型腔底部高度.113.5.3模架的選擇.114成型尺寸及澆注系統(tǒng)設(shè)計.124.1型