朱集西礦風(fēng)井回風(fēng)石門(mén)施工方案.doc

第一章 概 況第一節(jié) 概述巷道工程名稱：-962m風(fēng)井井底車(chē)場(chǎng)及南、北翼回風(fēng)石門(mén)開(kāi)鑿目的：礦井回風(fēng)。目前風(fēng)井井筒已掘砌到底，-962m南北兩馬頭門(mén)已施工完畢，即將施工風(fēng)井井底車(chē)場(chǎng)及南、北翼回風(fēng)石門(mén)，北翼回風(fēng)石門(mén)3下坡，南翼回風(fēng)石門(mén)0，特編制此措施，指導(dǎo)施工。見(jiàn)風(fēng)井井底車(chē)場(chǎng)平面圖。第二節(jié) 編制依據(jù)編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)：1、朱集西煤礦-962m水平井底車(chē)場(chǎng)圖；2、煤礦安全規(guī)程；3、采掘生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定；4、井巷掘進(jìn)各工種操作規(guī)程及崗位責(zé)任制；第三節(jié) 水文地質(zhì)水文地質(zhì)情況：南北馬頭門(mén)揭露巖性為細(xì)砂巖和泥巖。地層產(chǎn)狀：地層傾向ESS，傾角為600800；預(yù)計(jì)北馬頭門(mén)掘進(jìn)15m左右見(jiàn)F42斷層，其產(chǎn)狀傾角700750，H=3m。具體見(jiàn)地質(zhì)柱狀圖。水文地質(zhì)：本施工段水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，主要補(bǔ)給水源為砂巖裂隙水，預(yù)計(jì)涌水量為01m3/H。第二章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明 第一節(jié) 巷道布置巷道布置見(jiàn)風(fēng)井井底車(chē)場(chǎng)平面圖。第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面巷道設(shè)計(jì)為錨網(wǎng)索噴支護(hù)：斷面形狀為直墻半圓拱形，若巖石條件不好時(shí)采用架U29金屬棚支護(hù)，架棚技術(shù)安全措施另行編寫(xiě)。 北回風(fēng)石門(mén)巷道斷面（除馬頭門(mén)部分）：凈寬凈高=5.64.9m， 南回風(fēng)石門(mén)巷道斷面（除馬頭門(mén)部分）：凈寬凈高=5.64.9m，詳見(jiàn)斷面圖二、支護(hù)形式和支護(hù)材料1、支護(hù) 1）錨網(wǎng)噴巷道打頂部錨桿眼前，必須使用帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。放炮掘出毛斷面后，首先用2000mm的長(zhǎng)把工具由外向里、由頂向幫進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找凈頂幫浮矸、活石。打好戴帽點(diǎn)柱后處理斷面不規(guī)整部分，然后進(jìn)行初噴，初噴厚度不小于50mm，再將鋼筋網(wǎng)鋪上并在網(wǎng)下打上單體液壓點(diǎn)柱，然后在網(wǎng)下打錨桿支護(hù)；如果頂板相對(duì)破碎時(shí)，在找完頂后，先打上單體液壓支柱并帶帽，再打錨桿控制頂板，然后初噴、掛網(wǎng)并在網(wǎng)下打上點(diǎn)柱，進(jìn)行打、注錨桿。2）點(diǎn)柱為礦用液壓輕型單體，型號(hào)為DWB2530100、DWB2830100；巷道使用液壓點(diǎn)柱，不少于3根；柱帽規(guī)格為：長(zhǎng)700mm，寬300mm，厚70mm的大板，戴帽點(diǎn)柱位于巷道分中0.81.2m處。3）當(dāng)頂板松軟破碎極易掉頂時(shí)，需施工超前錨桿（222200mm）施工范圍：在輪廓線外100mm的位置，上仰角度為15，超前錨桿間距300mm。 4）液壓輕型單體點(diǎn)柱的質(zhì)量要求：a、點(diǎn)柱安設(shè)必須及時(shí)、穩(wěn)固、有力，點(diǎn)柱要落在實(shí)底上，否則必須穿木鞋（400400100mm的木板），點(diǎn)柱上部用木楔與頂板接實(shí)。b、臨時(shí)支護(hù)的點(diǎn)柱距離迎頭的最大距離不得大于800mm，柱帽沿巷道走向布置，單體液壓支柱必須完好，不露液，只有當(dāng)頂板的錨桿支護(hù)結(jié)束后，方可撤除點(diǎn)柱。2、錨網(wǎng)噴、錨索永久支護(hù)1）、在前探臨時(shí)支護(hù)的前提下及時(shí)補(bǔ)打護(hù)頂錨桿，護(hù)頂錨桿由外向里逐排施工，隨打隨注，錨桿距迎頭最大空頂距不大于800mm；錨桿選擇直徑22mm,L=2500mm的左旋無(wú)縱筋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿.Z2350樹(shù)脂藥卷錨固劑 ，每孔二卷，錨固劑要攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于30s-40 s，用秒表控制；錨桿間排距800800mm；允許誤差100mm，呈矩形布置，頂部錨桿垂直于巷道輪廓線，幫部錨桿垂直于巷道兩幫，角度允許偏差15，外露不大于50mm，且托板要緊貼巖面,錨桿構(gòu)件齊全,緊固有力，扭矩不少于150Nm。2）、錨索為直徑22mm鋼絞線加工而成，長(zhǎng)度L=6300mm。間排距16001600mm，拱基線以上錨索按施工方位、墻部錨索按豎直方向每2根用20槽鋼（套16槽鋼相連接；錨索預(yù)緊力不小于130KN，使用Z2350樹(shù)脂錨固劑4卷，托盤(pán)130mm130mm。2）、 金屬網(wǎng)選擇6mm的圓鋼焊接,網(wǎng)幅1720920mm,網(wǎng)格100100mm,金屬網(wǎng)要求沿巷道輪廓線鋪設(shè)，金屬網(wǎng)搭茬為100mm，四角及網(wǎng)中用錨桿固定在頂幫上，網(wǎng)片搭茬處每隔200mm用18#鐵絲連接牢固。3）、 噴射混凝土選擇新鮮的礦用硅酸鹽水泥，水泥的等級(jí)強(qiáng)度為42.5級(jí)，中粗黃沙，瓜子片；其配比為：水泥 ：黃沙：瓜子片=1 ：2 ：2，水灰比0.45,噴射時(shí)摻入水泥含量的3%5%的速凝劑，初噴厚度為50mm，復(fù)噴成巷緊跟耙矸機(jī)不小于3m，噴射時(shí)留設(shè)不少于100mm深的墻基,最終噴厚為100mm。噴漿前要求看好中腰線，中線左右偏差不得大于100mm，不得欠挖；巷道高度不超過(guò)200mm，不低于設(shè)計(jì)高度。并要沖刷巖壁，噴射時(shí)要?jiǎng)潊^(qū)噴射，保證墻直拱圓。4）、 噴射混凝土支護(hù)，在噴后7天內(nèi)應(yīng)每班灑水養(yǎng)護(hù)，保證不出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，養(yǎng)護(hù)28天內(nèi)每天灑水養(yǎng)護(hù)，然后取芯做強(qiáng)度試驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。三、錨網(wǎng)索、噴射混凝土支護(hù)工藝錨網(wǎng)索支護(hù)工藝1、打錨桿眼：打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開(kāi)始工作。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于150。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，確保眼深比錨桿長(zhǎng)度短100 mm。錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。打頂板錨桿眼必須先用短釬（1.01.2 m）后用長(zhǎng)釬套打，并且按先中間后兩邊的順序進(jìn)行打眼及固定；兩幫錨桿由上往下打。必須打一個(gè)錨桿眼安裝一根錨桿并上緊托盤(pán)。2、安裝錨桿：安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把樹(shù)脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用專用轉(zhuǎn)換套筒將錨桿與錨桿機(jī)聯(lián)接，開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)控制在30s40s后，方可撤去錨桿機(jī)，掛好網(wǎng)，上好托盤(pán)，擰上螺帽，1min之后，擰緊螺帽用專用氣動(dòng)扳手給錨桿加一定預(yù)緊力，保證托盤(pán)壓緊并緊貼巖面。3、打錨索眼：打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸。確認(rèn)安全后、方可開(kāi)始工作。錨索眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于150。錨索眼深度應(yīng)與鋼鉸線長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按鋼鉸線長(zhǎng)度打眼，鋼鉸線外露長(zhǎng)度不得大于300mm。打眼時(shí)必須在安全可靠支護(hù)的掩護(hù)下操作。打錨索眼時(shí)用短釬（1.01.2m）續(xù)接進(jìn)行打眼至設(shè)計(jì)深度。（1）、頂部錨桿必須緊跟迎頭，夠一排打一排，滯后迎頭距離不大于800mm，幫部錨桿滯后迎頭距離不大于2m。（2）、幫部錨桿的安裝，先打最上一根錨桿眼，鋪好網(wǎng)后，用風(fēng)錘打注上部一根錨桿，然后依次從上到下安裝其它錨桿。（3）、錨桿托板、金屬網(wǎng)必須壓緊貼實(shí)，緊貼巖（煤）面。（4）、錨桿要垂直巖面或巷道的輪廓線，角度不小于750，錨桿的構(gòu)件齊全，緊固有力，扭矩不小于150Nm，托盤(pán)緊貼巖面。（5）、錨桿的外露長(zhǎng)度不大于50mm。（6）、金屬網(wǎng)的鋪設(shè)必須平直緊貼巖面。4、安裝錨索：安裝前，先把樹(shù)脂藥卷依次放入眼內(nèi)，用鋼鉸線頂住藥卷，將藥卷送入眼底，用轉(zhuǎn)換套筒固定鋼鉸線并與錨桿機(jī)連接，用錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間30-40s，停止攪拌慢慢將錨桿機(jī)落下，卸下鋼鉸在線的轉(zhuǎn)換套筒，將鋼鉸線穿入錨索梁的孔內(nèi)，再放入托盤(pán)和鎖具，用液壓泵配合YCD230漲緊鋼鉸線，并達(dá)到漲緊拉力不少于150KN。（1）、巷道每30m，必須進(jìn)行錨桿抗拔力實(shí)驗(yàn)，并做好實(shí)驗(yàn)記錄。（2）、錨桿的間排距800800mm,允許偏差100mm。（3）、錨索生根于硬巖中的長(zhǎng)度必須不小于1m，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選擇合適的錨索長(zhǎng)度。（4）、錨索的外露長(zhǎng)度不小于200mm，不大于300mm。（5）、錨索滯后迎頭不得大于5m。（6）、頂部錨索的安裝，眼打好后吹干凈錨索孔，把四卷藥卷和錨索送入孔中，用錨索鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)安裝，攪拌均勻。（7）、錨索要建立臺(tái)帳，施工人員必須認(rèn)真填寫(xiě)其內(nèi)容。5、噴射混凝土工藝1、準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.81.0m為宜。人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50mm，并要及時(shí)復(fù)噴。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒妗?、噴射工作噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。4、噴射品質(zhì)噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。5、當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，要加掛鋼筋網(wǎng)支護(hù)，施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場(chǎng)中掛牌管理，擺放整齊。第三章 施工工藝第一節(jié) 施工方法及施工順序一、施工方法施工方法采用鉆爆法掘進(jìn)，錨網(wǎng)索噴支護(hù)。每次放炮后進(jìn)行扒裝和支護(hù)工作，一掘一噴一錨、索一噴正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)，循環(huán)進(jìn)度1.8m。二、施工順序錨網(wǎng)噴施工工藝流程：看線畫(huà)圓弧，打進(jìn)尺炮眼-裝藥聯(lián)線，放炮-安全檢查（如敲幫問(wèn)頂）-臨時(shí)支護(hù)-進(jìn)行初噴-打裝頂部錨桿，掛網(wǎng)-扒迎頭矸石-打裝幫部錨桿，掛網(wǎng)-沖洗巖面巷幫，拌料，噴漿-成巷-全面驗(yàn)收進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)1、交接班后，采用人工打眼、爆破。同時(shí)進(jìn)行材料準(zhǔn)備。2、爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。然后進(jìn)行出貨運(yùn)輸，清理迎頭。3、各工序合理安排時(shí)間，盡量進(jìn)行平行操作。第二節(jié) 爆破作業(yè)一、爆破方式及要求1、掏槽方式為混合掏槽法。2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。3、起爆方式：起爆使用MFd-100型發(fā)爆器全斷面一起爆，聯(lián)線方式為串、并聯(lián)聯(lián)線。技術(shù)要求：1、掏槽眼眼排距0.3m，豎向間距為0.3m；嚴(yán)禁反向裝藥、不偶合裝藥；一次打的眼，必須一次裝藥起爆。2、嚴(yán)格按照光爆說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行施工爆破，爆破后巷道成型要做到幫直、拱圓、底平，不欠挖，局部超挖不超過(guò)150mm，層理發(fā)育造成的局部超挖，每循環(huán)不超過(guò)2處，眼痕率：硬巖應(yīng)保留60以上，中硬巖保留在50以上，松軟巖石或 斷層破碎要達(dá)到爆破成型。打眼前嚴(yán)格按照爆破圖表畫(huà)圓點(diǎn)眼，在施工中要多打眼、少裝藥。巖石發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。二、炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書(shū)爆破說(shuō)明書(shū)（一）炮眼名稱炮眼序號(hào)眼深(m)眼長(zhǎng)(m)傾角(度)裝藥量起爆順序連線方式水平垂直卷/眼Kg/圈掏槽眼152.22.2737.5串并聯(lián)輔助眼一6132.02.02.510輔助眼二14242.02.0211輔助眼三25372.02.0213輔助眼四38502.02.0213輔助眼五51662.02.0216周邊眼67992.02.0116.5底眼1001122.02.0213水溝眼1132.02.021共 計(jì)229.51101備注：采用水膠炸藥，35400，每卷重0.5kg預(yù)期爆破效果（一）序號(hào)爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%902每循環(huán)工作面進(jìn)尺M(jìn)1.83每循環(huán)爆破實(shí)體巖石M341.6074炸藥消耗Kg1015每立方米巖石炸藥消耗量Kg/m32.42756每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m229.517每立方米巖石雷管消耗個(gè)/m32.7168每米巷道雷管消耗個(gè)/m62.778第三節(jié) 裝、運(yùn)巖方式一、裝巖方式裝巖設(shè)備為P90B型耙矸機(jī)，耙矸機(jī)固定除采用兩個(gè)站腿和四個(gè)卡軌器外，尾槽處要用直徑大于15.5mm的鋼絲繩吊掛在固定楔上，固定楔長(zhǎng)度為600800mm，固定楔的孔深度不少于600mm；耙矸機(jī)臺(tái)車(chē)要用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩固定在巷道兩幫的錨桿上，且生根牢固；耙矸機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)安設(shè)封閉式擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄，且要牢固，擋繩欄應(yīng)用直徑不小于10mm的鋼絲繩制作，頂部固定在巷道頂部錨桿上，下部固定在耙矸機(jī)臺(tái)車(chē)上。護(hù)欄采用軌道從中間一分為二用軌頭加工。耙矸機(jī)距迎頭最大距離為30m，最小距離為6m。二、運(yùn)輸方式施工中采用耙矸機(jī)扒入井筒，再用抓巖機(jī)裝矸，吊桶提升運(yùn)送至地面矸石點(diǎn)。 施工時(shí)，小絞車(chē)鋼絲繩每天檢查一次，由維修班長(zhǎng)親自檢查或安排專職維修工檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并要求檢查人員將檢查處理結(jié)果記錄專用記錄本中備查。第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)一、斷面布置1、工作面需用電纜，用電纜鉤吊掛于巷道距底板2m的地方,自上而下依次為信號(hào)電纜,瓦斯電閉鎖線,通訊電纜,動(dòng)力電纜等。2、水管路采用2寸鋼管吊掛于巷道距底板0.95m處。3、風(fēng)管路采用4寸鋼管吊掛于巷道距底板1.25m處。4、風(fēng)筒采用800mm柔性阻燃風(fēng)筒吊掛于巷道距底板1.8m處。二、管線吊掛標(biāo)準(zhǔn)1、信號(hào)、通訊等小型電纜與動(dòng)力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，必須敷設(shè)在動(dòng)力電纜的上方，并保持0.1m以上的距離。2、動(dòng)力電纜與風(fēng)、水管路在同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。電纜勾每隔3m一個(gè)。3、井下巷道內(nèi)兩幫腰線必須用紅或白漆標(biāo)注，標(biāo)注寬度為30mm。4、風(fēng)、水管路三通閘閥加工長(zhǎng)度統(tǒng)一為300mm。三、軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)軌道敷設(shè)采用22Kg/m的軌道，軌距900mm，采用木軌枕，其規(guī)格為長(zhǎng)寬厚1500200150mm，軌枕間距1000mm，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm。軌道接頭間隙不大于10mm，高低錯(cuò)差不大于2mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm；兩軌面的高低錯(cuò)差不大于5mm，軌枕與軌道垂直軌道接頭處道板采用懸接，間距480mm。軌道接頭處夾板、夾板螺絲、墊片要齊全有效，牢固可靠。第四章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織1 、工作制度：“三八”制。2、作業(yè)方式：全斷面一次掘進(jìn), 一掘一噴，隨后再按設(shè)計(jì)厚度二次復(fù)噴加厚成巷。循環(huán)進(jìn)尺1.8m,每圓班2個(gè)作業(yè)循環(huán)，月進(jìn)尺90m。3、勞動(dòng)組織人員的配備本著精簡(jiǎn)和定崗定員的原則進(jìn)行優(yōu)化組合，盡量達(dá)到各班所承擔(dān)的施工任務(wù)相吻合，以利于體現(xiàn)按勞分配，多勞多得的分配原則。4、正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表。勞動(dòng)組織表工 種勞動(dòng)定額需出勤數(shù)第 一 班第 二 班第 三 班隊(duì) 長(zhǎng)33111班 長(zhǎng)33111打 眼 工1513553扒矸機(jī)司機(jī)43111信號(hào)工43111把勾工43111電工43111機(jī)修43111工具庫(kù)保管員21辦事員11推車(chē)工109333電車(chē)司機(jī)43111噴 漿 工433上 料 工766雜 工43111驗(yàn)收員11111技術(shù)員11111合 計(jì)7563202026第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)說(shuō) 明在 冊(cè) 人 數(shù)人79注：每月按30天計(jì)算，一掘一噴漿。釘?shù)?、挪扒矸機(jī)、噴漿機(jī)、打水溝、運(yùn)輸及其它影響，按5天計(jì)算。出 勤 人 數(shù)人66出 勤 率%83.54%循 環(huán) 進(jìn) 度M 1.8工 效M/工0.055正 規(guī) 循 環(huán) 次 數(shù)個(gè)/月50正 規(guī) 循 環(huán) 率%83.33月 進(jìn) 尺M(jìn)90雷管消耗量發(fā)/月5650炸藥消耗量Kg/月5050道 木 消 耗 量/M M30.06第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 局部通風(fēng)設(shè)計(jì)掘進(jìn)工作面實(shí)行壓入式通風(fēng)，采用抗靜電阻燃型風(fēng)筒,向工作面通風(fēng)。1、Q掘=100*q瓦掘*K掘通=100*2.58*1.5=387m3/min式中：Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量 m3/minq瓦掘掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量 m3/minK掘通掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量不均衡系數(shù)，根據(jù)實(shí)際觀測(cè)的結(jié)果，取1.5。2、按一次爆破所需最大炸藥量計(jì)算：Q=7.8(KAS2L2) 1/3/t=7.8(0.610120.626852)1/3/53 =337.56m3/minK淋水系數(shù)，取0.6A同時(shí)爆破炸藥量101kg；S巷道凈斷面；20.6m2L排煙長(zhǎng)度685mT排煙時(shí)間90min；故工作面需風(fēng)量為：337.56m3/min3、按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)進(jìn)行計(jì)算：Q掘=4N=430=120m3/min4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：1)按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：Q掘15*S掘=1523.115=346.725m3/min2)按最高風(fēng)整進(jìn)行驗(yàn)算：Q掘240*S掘=24023.115=5547.6m3/min式中：S掘掘進(jìn)工作面的斷面積m2根據(jù)以上計(jì)算,為滿足生產(chǎn)和通風(fēng), 兩臺(tái)FBD-No7.1型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)30KW兩臺(tái)，自動(dòng)切換。使用800mm膠質(zhì)風(fēng)筒，吊掛必須成直線狀態(tài)，做到逢環(huán)必掛，拐彎采用緩沖鐵制風(fēng)筒，接頭處要連接嚴(yán)密不透風(fēng)。第二節(jié) 壓風(fēng)、供水系統(tǒng)風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，地面風(fēng)壓為0.6 MPa，迎頭風(fēng)壓最小為0.30.5MPa。管路選型：108mm供壓風(fēng)管、59mm供水管供壓風(fēng)、供水系統(tǒng): 地面 風(fēng)井井筒工作面第三節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)1、巷內(nèi)供水管路每隔100m設(shè)一閥門(mén)，每隔50m設(shè)一“三通”并接一條20m的高壓膠管用于沖洗巷幫。2、距迎頭50m范圍內(nèi)設(shè)置一道凈化水幕，并能封閉巷道全斷面。3、耙桿機(jī)應(yīng)設(shè)有耙桿噴霧，巷內(nèi)作業(yè)人員要堅(jiān)持佩帶防塵口罩及化學(xué)氧自救器。4、施工巷道衛(wèi)生區(qū)內(nèi)，每天沖洗一次保持巷內(nèi)無(wú)積塵。防塵系統(tǒng)：地面水風(fēng)井迎頭側(cè)式供水釬子巷道內(nèi)水幕扒裝灑水裝水炮泥水針沖刷巖幫水管第四節(jié) 防滅火1、工作面堅(jiān)持使用不延燃電纜、阻燃風(fēng)筒。2、迎頭100米處安全地點(diǎn)應(yīng)配備兩個(gè)滅火器和一個(gè)沙箱,由專人管理。3、井下硐室嚴(yán)禁存放汽油、煤油，不使用的棉紗、布條、潤(rùn)滑油和紙類。以上物品應(yīng)保存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。4、電器設(shè)備著火后應(yīng)首先切斷電源，切斷電源前只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電或不帶電的滅火器材滅火。第五節(jié) 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)一、瓦斯監(jiān)測(cè)（一）甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1、瓦斯傳感器數(shù)量：2臺(tái)2、瓦斯傳感器安裝位置T1距掘進(jìn)工作面不小于5m，風(fēng)筒對(duì)側(cè)。T2距掘進(jìn)工作面第二個(gè)回風(fēng)巷口1015m。3、掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器：T1報(bào)警濃度1.0% 斷電濃度1.5% 復(fù)電濃度1.0%T2報(bào)警濃度0.8% 斷電濃度0.8% 復(fù)電濃度0.8%斷電范圍：T1 、T2掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；4、安裝要求：1)、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開(kāi)關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)。瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。2)、傳感器分站應(yīng)設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無(wú)滴水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷中，安設(shè)時(shí)應(yīng)加墊支架或吊掛在巷道中使其距巷道底板不小于300mm。3)、監(jiān)測(cè)電纜應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管的另一側(cè)，如與水管或風(fēng)管在同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在風(fēng)水管路的上方，間距不得小于300mm，在巷道中，監(jiān)測(cè)電纜與動(dòng)力電纜應(yīng)分幫懸掛，如果懸掛在同一幫，監(jiān)測(cè)電纜應(yīng)敷設(shè)在動(dòng)力電纜上方，間距不得小于100mm，專門(mén)制定安全技術(shù)措施，技術(shù)電纜的連接嚴(yán)禁有失爆、雞爪子、羊尾巴等現(xiàn)象。4)、安裝、拆除監(jiān)控設(shè)備或檢修與監(jiān)控設(shè)備相關(guān)連的電氣設(shè)備影響監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行時(shí)，必須制定安全措施。第六節(jié) 供電系統(tǒng)初期供電系統(tǒng):地面變電所 風(fēng)井井筒 -962m南、北翼回風(fēng)石門(mén)工作面第七節(jié) 排水系統(tǒng)在主風(fēng)井貫通巷道前，仍舊采用風(fēng)井施工期間的排水系統(tǒng)，在吊盤(pán)上安置一臺(tái)85m3/h的臥泵，井筒內(nèi)吊掛一趟108mm排水管路，同時(shí)備用兩臺(tái)臥泵。在主風(fēng)井貫通后至永久水倉(cāng)和泵房形成前，工作面施工廢水及巷道涌水由耙矸機(jī)后水溝經(jīng)工作面水溝排至井下臨時(shí)泵房,再由大泵排至地面。第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)出矸系統(tǒng):迎頭-962m回風(fēng)石門(mén)風(fēng)井井筒地面運(yùn)料(設(shè)備)系統(tǒng): 地面風(fēng)井-962m回風(fēng)石門(mén)迎頭第九節(jié) 通訊系統(tǒng)工作面各安設(shè)電話，能夠直接和井上調(diào)度室及甲方調(diào)度室聯(lián)系。第六章 避災(zāi)方法及避災(zāi)路線第一節(jié) 避災(zāi)方法一、發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)采取措施及撤退時(shí)必須遵守的規(guī)定。發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵等事故災(zāi)害時(shí)，遇難人員在班隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)下，按通風(fēng)、救護(hù)和救災(zāi)人員指引的避災(zāi)路線迅速地撤離危險(xiǎn)區(qū)。在避災(zāi)過(guò)程中，要遵守紀(jì)律，聽(tīng)指揮。撤離時(shí)，應(yīng)兩人以上編組同行，要互相幫助，不準(zhǔn)單獨(dú)亂跑。進(jìn)入避難硐室后要發(fā)出呼救信號(hào)，以便救災(zāi)人員跟蹤尋找。撤退中要注意風(fēng)流方向，要進(jìn)快取快捷方式進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū)域。若無(wú)法撤離時(shí)，應(yīng)立即佩帶好自救器，或利用壓風(fēng)自救裝置自救；或迅速進(jìn)入獨(dú)頭巷道（最好是巖石巷）關(guān)閉局扇，切斷電源，堵住入口，防止有毒氣體進(jìn)入，并在躲避地點(diǎn)懸掛礦燈，工具或定時(shí)敲打管路，鐵軌發(fā)出求救信號(hào)等待救援。二、發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)采取措施及撤退時(shí)必須遵守的規(guī)定。發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須立即向礦調(diào)度所匯報(bào)，并要在班隊(duì)長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指揮下迅速搶救，就地解決，加固工作地點(diǎn)的支護(hù)，堵住出水點(diǎn)，以免事故擴(kuò)大。如情況緊急，水勢(shì)很猛無(wú)法搶救，則應(yīng)有組織地避開(kāi)壓力水頭，迅速撤離事故區(qū)；水泵司機(jī)和維修工必須發(fā)揚(yáng)高度負(fù)責(zé)精神，監(jiān)守崗位，精心看管和維護(hù)排水設(shè)備，使其始終處于完好狀態(tài)。第二節(jié) 避災(zāi)路線一、避水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)害路線：施工迎頭風(fēng)井地面。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 1、施工前，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫(xiě)人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。2、施工前，測(cè)量組必須提前給出開(kāi)門(mén)位置，標(biāo)定好腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。第二節(jié) “一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、局部通風(fēng)機(jī)利用立井施工期間的局扇。2、風(fēng)筒距迎頭不大于8m，風(fēng)筒吊掛平直。3、每班檢查瓦斯次數(shù)不少于3次，間隔時(shí)間2-4h；并填寫(xiě)瓦斯檢查手冊(cè)和瓦斯日?qǐng)?bào)表；每次檢查結(jié)果必須認(rèn)真、及時(shí)的記入到瓦斯檢查手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的瓦斯記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員，班組長(zhǎng)必須在瓦斯記錄本上簽字；瓦斯記錄牌、瓦斯檢查手冊(cè)和日?qǐng)?bào)表的數(shù)據(jù)必須相符，做到“三對(duì)口”。4、放炮前后必須檢查瓦斯，在距離井口20m外放炮，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)停止裝藥、放炮。5、當(dāng)掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其它開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，進(jìn)行處理。6、當(dāng)掘進(jìn)工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。7、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可人工啟動(dòng)通電，通風(fēng)機(jī)要制定專人管理和維修，8、瓦斯?jié)舛瘸^(guò)本規(guī)程有關(guān)規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。二、防瓦斯措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到一炮三檢并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次沼氣濃度，堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用電；爆破地點(diǎn)附 近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)?度達(dá)到1.5時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。5、掘進(jìn)頭供電要使用風(fēng)電閉鎖裝置。三、防火、防自燃發(fā)火的措施1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除。2、凡發(fā)生冒高超過(guò)2m或空洞體積超過(guò)6m3的情況要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄查。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共享），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施，必須配備至少兩臺(tái)滅火器，并保持完好。4、完善檢測(cè)措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。巷道掘進(jìn)，采用風(fēng)鉆打眼，錨噴支護(hù)，爆破噴霧塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。5、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。6、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊對(duì)象，水管直接滅火。7、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。四、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、扒裝機(jī)卸料槽上方安裝水幕，實(shí)現(xiàn)扒裝噴霧。扒裝前對(duì)巖堆灑水。3、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開(kāi)水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)開(kāi)啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。4、迎頭安裝風(fēng)動(dòng)爆破噴霧，爆破時(shí)降塵。5、巷道經(jīng)常清塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。6、防塵管路必須接至迎頭，以便及時(shí)降塵。第三節(jié) 頂板管理1、巖巷掘進(jìn)采用光面爆破，周邊眼間距不得大于300mm，并控制裝藥量，以避免對(duì)圍巖的破壞及超挖現(xiàn)象。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，每班開(kāi)工前及爆破后進(jìn)入工作地點(diǎn)，首先要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找掉危巖活矸，對(duì)于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護(hù)。3、找頂人員要站在安全地點(diǎn)，并要保證后路安全暢通。4、找頂工作應(yīng)從有支架的地點(diǎn)開(kāi)始，從外向里，上山迎頭站在一側(cè)進(jìn)行找頂，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作。5、找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任。一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面。找頂采用長(zhǎng)度不少于1.8m，一頭帶尖的長(zhǎng)柄工具。6、敲幫問(wèn)頂時(shí)，若幫頂敲擊時(shí)發(fā)生“咚”的聲音時(shí)，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行，不得硬刨。7、爆破后及時(shí)支護(hù)頂板，不得空頂作業(yè)。8、掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)間、必須使用臨時(shí)支架或金屬前探梁，前探梁要及時(shí)緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。9、巷道過(guò)斷層或頂板破碎時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)。10、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)不合格的支護(hù)材料或不合格的支護(hù)，及時(shí)更換處理。11、修護(hù)巷道前，先檢查瓦斯，只有在修護(hù)地點(diǎn)附近瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí)，方可進(jìn)行修護(hù)工作；修護(hù)工作由外向里逐架進(jìn)行，多點(diǎn)同時(shí)修護(hù)時(shí)，要保證其各自有獨(dú)立可靠的安全出口，否則不得進(jìn)行多點(diǎn)修護(hù)工作；修護(hù)后的巷道必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并清理干凈；巷道修護(hù)過(guò)程中要保護(hù)好風(fēng)筒、風(fēng)水管路、電纜、電氣設(shè)備等，不得隨意破壞。12、每班班前、班中、班末，班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)親自巡視后路，搞好頂板管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。第四節(jié) 爆破管理一、爆破1、井下爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”（即裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）、“一炮三泥”（即座底泥、水炮泥、封口泥）、“三人連鎖爆破制”和“一炮三哨制”，且做到“人、牌、網(wǎng)”三警戒。爆破前開(kāi)啟噴霧，爆破后灑水滅塵。2、掘進(jìn)工作面靠近迎頭10m范圍內(nèi)的支架，在爆破前必須加固（如在支架間安設(shè)牢固的撐木或拉桿等）。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。爆破工必須最后一個(gè)離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并在安全地點(diǎn)起爆。3、爆破母線的長(zhǎng)度和警戒的距離分別規(guī)定如下： 90拐彎巷道不小于100m，其它巷道不小于120m；爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。4、爆破前，班隊(duì)長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，接到各警戒處回饋來(lái)的信息方可下達(dá)爆破命令；接到爆破命令，爆破工必須發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒鐘，方可爆破。5、爆破后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理，只有在工作面炮煙被吹散確認(rèn)安全無(wú)隱患的前提下，方可撤除爆破警戒，工作人員方可進(jìn)入迎頭。6、爆破必須采用一次裝藥，一次爆破，嚴(yán)禁一次裝藥，分次爆破。7、井下爆破必須使用爆破器，嚴(yán)禁用其它電器代替爆破器爆破。8、爆破母線及腳線的連接、線路的檢查、通電工作只準(zhǔn)由爆破工一人操作，爆破器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，且爆破工最后一個(gè)離開(kāi)迎頭。9、有下列情況之一者，嚴(yán)禁裝藥、爆破：工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞或沒(méi)有加固，或者傘檐超過(guò)規(guī)定時(shí)；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%以下或沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行爆破“五個(gè)三”時(shí)；爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)，有礦車(chē)、未清理的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時(shí)；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松軟、透老空、有突水、瓦斯突出預(yù)兆等情況時(shí)；工作面風(fēng)量不足時(shí);炮眼深度及裝藥量不符合規(guī)定時(shí)；煤巷不使用毫秒電雷管時(shí)；迎頭動(dòng)力電源未斷電時(shí)；爆破母線長(zhǎng)度不夠或有明接頭時(shí)；煤塵堆積與飛揚(yáng)時(shí)。10、爆破后，爆破工必須立即將把手或鑰匙撥出，摘掉母線，并扭結(jié)成短路。如爆破不響，至少要等15min，方可沿線檢查，找出原因，進(jìn)行處理。11、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班處理不完，爆破工必須同下一班爆破工現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。12、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：a、由于連接不良造成的拒爆，可重新聯(lián)機(jī)爆破；b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破；c、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼；d、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管和炸藥；e、處理拒爆完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。13、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離；爆破母線不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、鏈板機(jī)等導(dǎo)電體相接觸；爆破母線不得有明接頭。14、在掘進(jìn)工作面爆破前，附近20m的巷道內(nèi)都必須灑水。15、嚴(yán)禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。二、爆炸材料管理1、嚴(yán)格爆破材料管理制度，爆破工必須把炸藥和雷管分別存放在炸藥箱和雷管箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。2、現(xiàn)場(chǎng)每班實(shí)際使用量由班、隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)標(biāo)定簽字，剩余的炸藥放在有鎖的炸藥箱內(nèi)，剩余的雷管要在當(dāng)班退交給井下炸藥庫(kù)。3、炸藥箱應(yīng)放在頂板完好、支架完整、無(wú)淋水、避開(kāi)電氣設(shè)備的地點(diǎn)，每次爆破前，都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。4、爆破工必須隨身攜帶爆破器，親自運(yùn)送電雷管。5、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆破材料。第五節(jié) 防治水管理1、必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則，施工中時(shí)刻注意地質(zhì)條件的變化。2、采掘工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆：即掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來(lái)壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時(shí)，必須停止作業(yè)，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。3、當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水線，編制專項(xiàng)探放水措施，進(jìn)行探水，確認(rèn)無(wú)突水危險(xiǎn)后，方可施工；接近水文地質(zhì)復(fù)雜的區(qū)域，并有出水征兆時(shí)；接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、陷落柱時(shí)；接近有出水可能的鉆孔時(shí)；底板原始導(dǎo)水裂隙有透水危險(xiǎn)時(shí)；4、如果水災(zāi)事故已經(jīng)發(fā)生，跟班干部應(yīng)及時(shí)將受威脅人員按照避災(zāi)路線撤離到安全地點(diǎn)；5、對(duì)于每一施工巷道，都應(yīng)有水溝跟隨，并且要經(jīng)常保持暢通；6、工程開(kāi)工或因探水需要而停頭后需恢復(fù)施工，必須經(jīng)分管防治水領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；7、工作面設(shè)計(jì)要按規(guī)定留設(shè)足夠的防水巖柱。第六節(jié) 機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。掌上型電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車(chē)通過(guò)及其它設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。7、敷設(shè)電纜（與掌上型或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：電纜吊掛必須用電纜鉤。巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車(chē)掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道上。電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)4m。8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。不同形電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。同形橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、