煤礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程9105風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程.doc

清鎮(zhèn)市明錦煤礦 掘進工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱： 9107機巷編 制 人：掘 進 隊長：施 工 單位：掘進隊編 制 日期: 2011 年9月18日執(zhí) 行 日期: 2011年9月20日目 錄作業(yè)規(guī)程會審意見 4作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)記錄 5作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 6第一章 概況 7第一節(jié) 概述 7第二節(jié) 編寫依據(jù) 7第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況 8第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 8第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 8第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 9第四節(jié) 水文地質(zhì) 9第三章 巷道布置及支護說明 9第一節(jié) 巷道布置 9第二節(jié) 支護設(shè)計 10第三節(jié) 支護工藝 11第四章 施工工藝 11第一節(jié) 施工方法 11第二節(jié) 鑿巖方式 11第三節(jié) 爆破作業(yè) 12第四節(jié) 裝、運煤方式 13第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 13第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 13第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 14第一節(jié) 勞動組織 14第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 14 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 15第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 16第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 17第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 17第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 19第四節(jié) 防滅火 20第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng) 20第六節(jié) 供電系統(tǒng) 22第七節(jié) 排水系統(tǒng) 23第八節(jié) 運輸系統(tǒng) 23第九節(jié) 通訊系統(tǒng) 25第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 25第八章 安全技術(shù)措施 26第一節(jié) 施工準備 26第二節(jié) “一通三防”管理 27第三節(jié) 頂板管理 31第四節(jié) 爆破管理 33第五節(jié) 防治水管理 37第六節(jié) 機電管理 38第七節(jié) 運輸管理 42第八節(jié) 其它44措施學(xué)習(xí)和考試記錄傳達人： 傳達地點： 時間：年 月 日姓 名工種姓 名工種姓 名工種姓 名工種作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄作業(yè)規(guī)程名稱施工單位復(fù)查時間參加復(fù)查人員簽字一、存在主要問題：二、處理意見：第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為一采區(qū)9107機巷。二、掘進目的及巷道用途掘進目的是為滿足9107采煤工作面布置及9107采煤工作面回采時的通風(fēng)、行人、運輸及管線敷設(shè)的需要。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計長度：總工程量（包括躲避硐室等）約110m。服務(wù)年限：約2個月。四、預(yù)計開、竣工時間經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，本掘進工作面自2011年9月18日開工，預(yù)計2011年11月初竣工。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、采區(qū)設(shè)計說明書及批準時間采區(qū)設(shè)計說明書名稱為明錦煤礦開采設(shè)計說明書，批準時間為2004年4月。二、地質(zhì)說明書及批準時間本工作面參照明錦煤礦一采區(qū)9#煤層地質(zhì)說明書，批準時間為2004年4月。第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表 表一 水平名稱一 水 平采 區(qū) 名 稱一 采 區(qū)地面標高（m）+909 +937井下標高（m）+ 872地面的相對位置及建筑物地面相對位于下巖灣西部附近，地面建筑主要為上巖灣村民旱地?zé)o水體。井下位及掘進地面設(shè)施的影響工作面井下位于一采區(qū)北西側(cè)；其開口處一采區(qū)運輸上山內(nèi)，上部61米處為9107風(fēng)巷。工作面相對地面位置有上巖灣村村民住房，部分已賠償，沒有賠償嚴禁開采。鄰近采區(qū)開采情況經(jīng)調(diào)查，在9107機巷掘進范圍內(nèi)可能有小窯及老空，為確保調(diào)查失誤掘進期間探水工作作為9107機巷的重點工作來抓?；?、瓦斯對掘進的響掘進范圍內(nèi)無火區(qū)，瓦斯涌出量較小，但在掘進過程中必須作好通風(fēng)瓦斯管理工作。第二節(jié)、 煤（巖）層賦存特征一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)9107機巷開口處位于9#煤中，施工巷道主要沿著9#煤層頂板掘進，全煤巷道。9#煤層及其頂、底板巖性描述如下：9#煤底板為泥質(zhì)粉砂巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，層厚3m，深灰色，具水平層理，普氏硬度系數(shù)f=3。9#煤層厚1. 82.3m，平均厚度2.1m，淺灰色，半暗型至暗淡型，粉狀為主。9#煤頂板為粉砂質(zhì)泥巖，往上為粉砂巖或細砂巖，含植物化石，層厚13.0m；淺灰色，產(chǎn)植物化石，富含黃鐵礦結(jié)核。普氏硬度系數(shù)f=46。詳見附圖1：煤巖層綜合柱狀圖二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)、煤層自燃傾向經(jīng)2010年瓦斯等級鑒定為低瓦斯煤層，9#煤瓦斯絕對涌出量為0.97m3/min：9#煤層無煤塵爆炸危險性。根據(jù)貴州煤田地質(zhì)局鑒定，9#煤屬不自燃煤層。第 三 節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一采區(qū)內(nèi)9#煤賦存較穩(wěn)定，煤層走向近東西，傾向南北，煤層傾角1014、平均12。該工作面地質(zhì)構(gòu)造簡單，從目前掌握的資料分析：落差較大的F1斷層距施工地點較遠，但詳查未查明的落差較小的斷層，有待于施工中進一步收集和調(diào)查，進一步查明和控制。第四節(jié) 水文地質(zhì)從地質(zhì)報告的水文資料分析，本區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)情況屬于簡單型，但在9107采面由于受小窯開采影響較大，掘進過程中仍然堅持“有掘必探，先探后掘”的施工原則，掘進過程中必須認真做好探放水工作。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置 一、巷道布置層位、水平標高、坡度、中線線、開門位置、方位角等內(nèi)容9107機巷開口點位于一采區(qū)運輸上山9107風(fēng)巷往850運輸大巷61米處，開口位置標高為+871m （詳見附圖2：巷道布置示意圖）。第二節(jié) 支護設(shè)計一、巷道斷面巷道斷面為不規(guī)則四邊形，巷道斷面為：巷道從底板全高為2300mm，上梁寬2500mm,下寬3500mm,巷道凈高（從軌道面）2100mm，上梁凈寬2200mm，下凈寬3100mm。掘進斷面為S掘=6.59，S凈=5.49。巷道風(fēng)筒布掛在巷道右側(cè)，風(fēng)水管布置在巷道右側(cè)，電纜、監(jiān)控線路、通訊線掛在巷道左側(cè)上部。詳見附圖3：巷道斷面圖。二、支護方式（一）臨時支護前探支護采用兩根6米長的12Kg軌道，用鏈條掛在棚梁下方，探探梁吊掛間距約為棚梁長度的三分之一。前探梁必須采用鐵板或木板鋪設(shè)在前探梁上部，放炮后施工人員進入工作面，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂，及時掛好前探梁，鋪好鐵板或木板，嚴禁在不掛前探梁的情況下裝煤炭。詳見附圖4：支護示意圖、前探臨時支護平、剖面圖。（二）永久支護根據(jù)本礦對9#煤層的支護經(jīng)驗和現(xiàn)工作面支護設(shè)計，9107機巷永久支護設(shè)計為礦工字鋼梯形棚支護，棚距為0.8m。工字鋼必須架設(shè)迎山有力，杜絕出現(xiàn)前傾或后仰現(xiàn)象。幫頂插背:支護過程中使用規(guī)格為長寬厚(1200mm100mm10mm)小板,小板正常情況下為隔一背一,如遇頂板破碎地段必須插背嚴密。撐木的使用:掘進時棚與棚之間必須使用撐木,撐木使用直徑為80mm的小直徑園木,每架6根。 第三節(jié) 支護工藝一、支護材料：1、采用11#礦用工字鋼，由地面焊工加工符合斷面要求的短礦用工字鋼。2、按照斷面尺寸，所選用的礦用工字鋼必須符合斷面要求，避免過長或過短。二、工字鋼架棚工藝1、掏柱窩掏柱窩前，應(yīng)先量好斷面所需工字鋼尺寸，柱窩位置及深度。掏柱窩時必須掏至巷道實底，如遇水地段應(yīng)加柱鞋墊底。2、架設(shè)工字鋼安裝前，應(yīng)將柱窩內(nèi)的浮煤或浮矸收拾干凈。然后安裝工字鋼人員不得小于3人，其中一人觀山，兩人抬工字鋼棚腿放入已掏好的柱窩，并由2人扶好；接著再放另外一棚腿，并安裝人員扶好。接著上梁頭時，梁頭與棚腿接口位置必須嚴密。最后用木楔將梁頭固定好，梁頭與頂板空隙用小板接好。兩幫必須采用小板隔一插好，并使用好撐木。3、工字鋼架棚質(zhì)量要求工字鋼支護時必須支直，嚴禁出現(xiàn)前傾或后仰現(xiàn)象，巷道坡度變陡地段，所架設(shè)工字鋼必須嚴山有力。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法巷道掘進方法為鉆爆法：掘進采用人工打眼、裝藥、放炮、支護。第二節(jié) 鑿巖方式本掘進工作面為全煤巷道，采用風(fēng)煤鉆打眼，爆破法方式掘進。 第三節(jié) 爆破作業(yè)一、工作面炮眼計算： Q= kg N= 個 式中:N-工作面炮眼數(shù)；個 q:單位炸藥消耗量；Kg/m3 s：巷道掘進斷面積；m2 m：每個藥包長度；m ：炮眼利用率； L：炮眼平均深度，M；取1.0米。 a：炮眼的平均裝藥系數(shù)；一般取0.50.7 p：每個藥包重量，kg。 單位炸藥消耗量為：0.8Kg/m3(根據(jù)礦井實際消耗)巷道斷面積為：6.59m2；每個藥包長度：0.215m；炮眼利用率：0.80；裝藥系數(shù)：0.30；每個藥包重量：0.20Kg。 計算炸藥個數(shù)為：N= = 取N=11個 炸藥量為： Q= = 炸藥量取Q=6.14Kg。經(jīng)計算,需炮眼個數(shù)為11個,炸藥消耗為6.14Kg。 附：炮眼布置圖、裝藥結(jié)構(gòu)圖。 二、炸藥、雷管：炸藥為三級煤礦許用含水乳化炸藥、雷管為煤礦許用瞬發(fā)電雷管。 三、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。四、起爆方式：起爆使用MFB100型煤礦安全發(fā)爆器放炮。全斷面一次裝藥，一次起爆。聯(lián)線方式為串聯(lián)。第四節(jié) 裝、運煤方式一、裝煤方式巷道掘進施工中，使用刮板機配合皮帶機出渣。二、運輸方式巷道掘進采用刮板輸送機將煤炭運至一采區(qū)運輸上山皮帶輸送機運至采區(qū)下部車場裝車，煤礦用機車拉至井底車場，絞車提到至煤場。第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。電纜勾每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用6分膠管，20m外使用6分PVC管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于5米m。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 設(shè)備及工具配備情況表 表五 序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格單 位單 位數(shù)量備 注1局部通風(fēng)機FBD5.611KW臺2備用1臺2風(fēng) 鎬ZY24部3備用2部3風(fēng)煤鉆臺2備用1臺4水 泵臺2備用1臺5刮板輸送機11型臺1第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織巷道掘進采用每天“三八”作業(yè)制組織生產(chǎn)，掘進與永久支護平行作業(yè)，一日六循環(huán)，班掘進1.6 m，日循環(huán)進尺4.8m。勞動組織見表。 勞 動 組 織 表 工 種出 勤 人 數(shù)合計備注打眼工2226打眼工和支護工同為 人爆破工1113刮板機司機及維護工1113支護工2（兼）2（兼）2（兼）6攉煤出貨工2226班長1113合計77721第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 迎頭施工根據(jù)勞動組織的人員配備合理安排工序，盡量平行作業(yè)，充分利用時間，提高工時利用率。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標參見技術(shù)經(jīng)濟指標表 。 技 術(shù) 經(jīng) 濟 指 標表 序號項目單位指標備注1在 冊 人 數(shù)人242每天出勤人數(shù)人213出勤率%87.5%4循環(huán)進尺m0.85效率m工0.23m/工6月循環(huán)次數(shù)個150按25天/月計 算7月進尺m1208循環(huán)率%1009炸藥消耗公斤/m3.210雷管消耗個/m1111坑木消耗m3/m0.0512工字鋼/m 16813小板塊/m24第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機安設(shè)在一采區(qū)運輸上山巷中，距9107機巷開口點距離15米。一、掘進工作面風(fēng)量計算：每個獨立通風(fēng)的掘進工作面實際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并必須采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量計算Q掘 100q瓦掘k掘通 （m3/min）式中： Q掘 掘進工作面實際需要的風(fēng)量，（m3/mim）；q瓦掘掘進工作面絕對瓦斯（二氧化碳）涌出量，取0.88m3/mim（根據(jù)實測）；k掘通掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，（二氧化碳）涌出不均勻系數(shù)，取k瓦斯 = 1.6；Q掘 =1000.881.6=140.8 m3/mim(二) 按炸藥量計算Q掘 = 25A （m3/min）式中：A 掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量；根據(jù)計算所得一次爆破的最大炸藥用量為6.14kg）Q掘 = 256.14= 153.5 (m3/min)(三) 按人數(shù)計算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取12人。Q掘 = 412=48 (m3/min)(四)、按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算：Q掘=Q局機I m3/min 式中： Q局機-掘進工作面局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量，m3/min I-掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，臺本掘進工作面掘進期間采用 11KW局扇供風(fēng)，故局扇吸風(fēng)量按11KW局扇計算。Q掘=200I1.2=240m3/min經(jīng)過以上計算，擬選用FBD5.6 11KW防爆局部通風(fēng)機能滿足供風(fēng)要求。二、掘進工作面風(fēng)速驗算（一）按最低風(fēng)速驗算全煤巷掘進工作面的最低風(fēng)量Q煤掘0.2560S凈=0.25605.305=79.575m3/min （m3/min）式中：S煤掘 煤巷掘進工作面的斷面積，5.305 m2（最大凈斷面值）； Q煤掘 局部通風(fēng)機吸風(fēng)量300m3/min240m3/min 82.355 (m3/min)（二）按最高風(fēng)速驗算煤巷掘進工作面的最高風(fēng)量Q煤掘 240S掘 （m3/min）式中：S煤掘 掘進工作面的斷面積，5.305m2；240 m3/min 2405.305= 1273.2（m3/min）通過以上計算及驗算，選擇FBD5.6 11KW防爆局部通風(fēng)機，可滿足掘進工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。三、局部通風(fēng)機安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機安裝地點局部通風(fēng)機安裝在一采區(qū)運輸上山巷內(nèi)，該處（局部通風(fēng)機吸風(fēng)口至掘進工作面回風(fēng)口）巷道的風(fēng)速不得低于0.15m/s。2、通風(fēng)系統(tǒng)：主斜井井底車場850運輸大巷一采區(qū)運輸上山（局扇風(fēng)機）一采區(qū)運輸上山9107風(fēng)巷迎頭一采區(qū)運輸上山一采區(qū)回風(fēng)上山總回風(fēng)巷風(fēng)井。詳見附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。 四、通風(fēng)安全技術(shù)措施：1、風(fēng)筒必須吊掛平直，逢環(huán)必掛，不得有破口、漏風(fēng)，風(fēng)筒口距工作面距離不得大于5m，嚴禁在風(fēng)筒上靠鉆桿、工字鋼等增大通風(fēng)阻力。2、局扇電源務(wù)必執(zhí)行“風(fēng)電閉鎖”，局扇及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時不得人工啟動局扇，局扇必須掛牌管理，指定專人負責(zé)，嚴禁隨意停開。3、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。4、必須堅持每旬一次的風(fēng)量測量，測風(fēng)在巷道完整，沒有雜物的地點，具體地點在現(xiàn)場而定，井下必須懸掛測風(fēng)記錄牌。5、加強風(fēng)筒的修補工作，減少風(fēng)筒漏風(fēng)量，以保證工作面有足夠的風(fēng)量，確保施工安全。6、堅持通風(fēng)工巡檢制度，確保有通風(fēng)問題能盡快的發(fā)現(xiàn)和及時的解決，減少不必要的人為施工影響和安全隱患。7、井下所有人員嚴禁破壞通風(fēng)設(shè)施。8、每班小班瓦檢工嚴格執(zhí)行巡檢制度，嚴禁出現(xiàn)漏檢、假檢、誤檢。9、因工作需要確需要停局扇時必須先向礦調(diào)度室匯報，經(jīng)礦工程師同意后方可停局扇，否則嚴禁隨意停運局扇。10、加強瓦斯檢查，工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時不得打眼、裝藥、放炮。11、9107風(fēng)巷瓦斯檢查次數(shù)每班不能少3次，其中不包括“一炮三檢”瓦斯檢查次數(shù)。12、工作面5m范圍內(nèi)在頂板處掛瓦斯斷電儀探頭，隨時監(jiān)控工作面瓦斯。13、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0，必須停止作業(yè)，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5必須撤人，切斷電源。14、工作面地點20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0，嚴禁放炮。15、井下電源開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止一切工作，切斷電源進行處理。16、巷道中體積在0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0時，附近20m，人員必須停止工作，撤出人員進行處理。17、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查牌板，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查記錄本上，并必須通知現(xiàn)場工作人員。18、嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限時作業(yè)。第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房，經(jīng)主斜井、850運輸大巷、一采區(qū)運輸上山，分別用1寸鍍鋅管和6分鍍鋅管接至迎頭。地面風(fēng)壓為0.85 MPa，迎頭風(fēng)壓最小為0.4MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機房主斜井井底車場850運輸大巷一采區(qū)運輸上山9107風(fēng)巷掘進迎頭。壓風(fēng)自救管路每50米設(shè)計一個三通,巷道內(nèi)每100米設(shè)計一個自救硐室,硐室內(nèi)安裝5個壓風(fēng)自救袋。第三節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源來自井下靜壓水池，從主斜井、經(jīng)井底車場、850運輸巷、一采區(qū)運輸上山、井下靜壓水池、一采區(qū)回風(fēng)上山，分別用1寸鐵管和6分膠管接至迎頭，每50米設(shè)三通一個，每50米距離設(shè)置一組凈化水幕。掘進工作采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴霧、裝煤前灑水，沖刷巖幫，放炮后必須啟動凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)： 地面水池主斜井井底車場850運輸大巷一采區(qū)運輸上山靜壓水池運輸上山9107風(fēng)巷掘進迎頭巷道內(nèi)水幕裝水炮泥水針沖刷煤幫水管詳見附圖7：壓風(fēng)、防塵系統(tǒng)圖 第四節(jié) 防滅火防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。距迎頭50米內(nèi)備足滅火用的沙子、巖粉等。防火水源來自地面水池，經(jīng)主斜井、經(jīng)井底車場、850運輸巷、一采區(qū)運輸上山，分別用1寸鐵管和6分膠管接至迎頭。防滅火系統(tǒng)： 地面水池主斜井井底車場850運輸大巷一采區(qū)運輸上山靜壓水池運輸上山9107風(fēng)巷掘進迎頭巷道內(nèi)水幕消防水管沖刷煤幫水管第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、隊長、安全員、瓦檢員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀并隨時檢查瓦斯，如有報警現(xiàn)象嚴禁打眼、裝藥、放炮。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當報警時，停止工作，進行處理。4、機電維修工下井進行機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：1、9107風(fēng)巷掘進工作面，配備兩臺瓦斯傳感器。2、工作面瓦斯傳感器T1安裝在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面迎頭不大于5m的永久支護地點。回風(fēng)流瓦斯傳感器T2安裝在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，位于本巷道回風(fēng)出口1015m處。3、甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。三、傳感器安裝要求、斷電范圍及安全技術(shù)措施：1、瓦斯傳感器必須安裝在完好的永久支護處，并且隨工作面推進而向前移動。設(shè)專人管理瓦斯傳感器，負責(zé)傳感器的調(diào)試，校正工作，發(fā)現(xiàn)傳感器有故障時，必須及時處理。要經(jīng)常清潔傳感器上的煤塵，防止煤塵堵塞進氣探孔。2、工作面瓦斯斷電濃度T1為1.0%，斷掘進全巷道范圍內(nèi)所有電器設(shè)備，復(fù)電瓦斯?jié)舛刃∮?%，復(fù)電必須采用人工復(fù)電。3、回風(fēng)流瓦斯斷電濃度T2為1.5%，斷掘進全巷道范圍內(nèi)所有電器設(shè)備，復(fù)電瓦斯?jié)舛刃∮?%。4、監(jiān)測探頭安全技術(shù)措施：（1）、發(fā)現(xiàn)傳感器報警，必須立即停止工作，撤出人員到全負壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流巷道中，并要在所有能進入工作面的巷道口設(shè)警戒，禁止任何人員進入工作面。同時向調(diào)度室、礦長匯報請求處理。（2）、瓦斯傳感器斷電后，要立即向礦調(diào)度室匯報，礦調(diào)度根據(jù)現(xiàn)場情況分析原因并采取有效處理措施后，確認瓦斯?jié)舛认陆档綇?fù)電濃度以下時，方可人工復(fù)電生產(chǎn)。（3）、定期對瓦檢儀器進行校對。詳見附圖：監(jiān)測監(jiān)控圖。第六節(jié) 供電系統(tǒng)該迎頭掘進施工中，供電方式為分開供電，局部通風(fēng)機電力來源于地面配電房，經(jīng)過KBZ350饋電開關(guān)，橡套電纜送往KBZ120開關(guān)到風(fēng)機開關(guān)，動力用電來自掘進供電配電器。供電系統(tǒng)：1、地面配電房井底車場850運輸大巷采區(qū)運輸上山掘進工作面。詳見附圖8：供電系統(tǒng)示意圖。第七節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)收集的有關(guān)資料，該掘進面掘進過程中可能遇小窯或老空區(qū)，考慮到遇小窯或老空區(qū)涌水情況，平巷采用自流的方式自流至850運輸大巷、井底水倉，最后由水倉排出地面污水處理池。排水系統(tǒng)：迎頭臨時水倉一采區(qū)運輸上山850運輸大巷井底水倉地面污水處理池。第八節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運輸方式：9107風(fēng)巷運輸方式根據(jù)實際情況，采用以下運輸方式：9107風(fēng)巷采用刮板輸送機將煤炭轉(zhuǎn)載運輸至運輸上山皮帶輸送機，刮板輸送機型號為11型，臺數(shù)為1臺。二、運輸系統(tǒng)：（1）運料：地面主斜井井底車場850運輸大巷一采區(qū)回風(fēng)上山聯(lián)絡(luò)巷掘進工作面。（2）運煤：迎頭9107風(fēng)巷一采區(qū)運輸上山采區(qū)下部車場850運輸大巷井底車場主斜井地面。三、運輸安全技術(shù)措施1、刮板運輸機使用安全技術(shù)措施：（1）、刮板輸送機司機要持證上崗，嚴格按照刮板輸送機操作規(guī)程和刮板輸送機司機崗位責(zé)任制的規(guī)定進行操作。（2）、嚴格按信號開、停，信號為聲光組合信號，規(guī)定為“一聲停、二聲開”，特殊情況要倒轉(zhuǎn)時，可打三聲信號輕點，信號不清嚴禁開機。（3）、接到開機信號后，要先點動幾下，無異常情況方可正常啟動。（4）、要堅守崗位，不得擅自離開。若有特殊情況，在離開崗位前，要把所有設(shè)備的控制開關(guān)打到零位閉鎖。（5）、開機時，嚴禁面對刮板運輸機；開機過程中，司機必須集中精力，做到“眼不離機頭，手不離按鈕”。（6）、解、接溜子大鏈時，必須掛雙鏈將上鏈固定牢固，另外必須使用緊鏈器。解、接溜子大鏈后，必須把開關(guān)打到零位閉鎖。（7）、刮板鏈跳牙時，必須使用緊鏈上正。（8）、嚴禁任何人員乘坐溜子，不得使用溜子運送物件和設(shè)備。（9）、溜子機頭要一定方法將其固定牢固。（10）、刮板輸送機要保證刮板、馬蹄、螺絲齊全有效。（11）、溜子司機，必須經(jīng)常對機頭附近的煤、矸清掃干凈。（12）、刮板輸送機鋪設(shè)要平直，接口要對嚴、對齊。2、9107風(fēng)巷斜巷提升安全措施：（1）、9107風(fēng)巷施工過程中采用絞車經(jīng)軌道上山提升材料時，必須建立嚴格的崗位責(zé)任制，由使用施工隊負責(zé)對軌道、鋼絲繩、絞車、連接裝置、保險裝置、擋車器、信號、地滾等進行檢查、維修的調(diào)試，保證這些裝置處于良好狀態(tài)。（2）、運送料時，每次開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)目、車輛的連接和裝載情況，牽引車數(shù)超過規(guī)定(每次只能提升一個礦車)、連接不良或裝載物料超高、超寬時，嚴禁提升或下放。（3）、9107風(fēng)巷進行材料提升工作時，所有工作人員必須嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”提升管理制度。（4）、9107風(fēng)巷斜材料坡提升內(nèi)必須設(shè)置能夠阻車、跑車的擋車器，擋車器應(yīng)經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)，過車時才準打開。（5）、提升時，必須有齊全、靈敏、可靠的信號裝置：必須按一停、二拉、三下放信號操作，信號不清或不明時絞車司機嚴禁操作。提升作業(yè)嚴格按信號指令執(zhí)行。（6）、上下班人員，必須按規(guī)定執(zhí)行，嚴禁蹬鉤、扒車等行為，如發(fā)現(xiàn)一次，按開除礦籍處理。4、運料必須遵守下列規(guī)定：（1）、裝車時，材料碼放高度不得超過車的上沿，且材料應(yīng)順著放，嚴禁將材料橫放在車沿上。（2）、車到位后，應(yīng)用木楔將車穩(wěn)住。（3）、推車時只能站在礦車運行的后方推車，不準在車前拉車或站在礦車的兩側(cè)推車。（4）、兩人以上裝卸材料時，必須互相照應(yīng)，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目行動，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。（5）、運料時不能碰撞電氣設(shè)備、風(fēng)筒等設(shè)施。（6）、料運至指定地點后應(yīng)分類碼放整齊、平穩(wěn)，料堆要上窄下寬、處于穩(wěn)定狀態(tài)，并要能保證通風(fēng)、運輸及行人斷面，嚴禁亂堆亂放。詳見附圖：運輸系統(tǒng)示意圖。第九節(jié) 通迅系統(tǒng)本工作面安設(shè)的電話為HJK-120集團電話，實行全礦井通訊，9107風(fēng)巷采用KTH-16按鍵式電話直接撥號直接與礦調(diào)度室、掘進工作面、地面風(fēng)機房、井底車場等相互直接聯(lián)系。9107風(fēng)巷電話號碼為：8007，調(diào)度室為8000.第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防1、頂板事故的預(yù)防和處理：（1）經(jīng)常檢查巷道內(nèi)頂幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；不能處理的必須將人員撤到安全地點，匯報調(diào)度。（2）巷道如果發(fā)生冒頂，巷道被堵，人員要及時向調(diào)度匯報，并積極進行搶救。2、頂板來壓預(yù)兆：支架變形嚴重；頂板有：“悶雷“聲，巷道片幫嚴重；頂板破碎，頂板下沉有裂隙，打眼時卡釬。遇上述情況，工作面必須停止作業(yè)，采取有效措施進行加因支架或更換變形的支架，同時減小空頂距離，遇危急情況及時撤人。3、瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇地質(zhì)構(gòu)造帶或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；煤壁發(fā)出“咝咝“的鞭炮聲；頂板來壓。4、透水預(yù)兆：（1）、工作地點空氣溫度降低，感到發(fā)涼；空氣潮濕，溫度異常增大。（2）、煤壁有掛紅、掛汗，煤幫滲水，且逐漸增大。（3）、礦壓增大，煤巖破碎，裂隙發(fā)育，出現(xiàn)片幫、冒頂及底鼓等現(xiàn)象。（4）、局部冒頂，有涌水或淋水，且逐漸增大并渾濁含泥砂等。（5）、有時可聽見“嘶嘶”水流聲或“底爆”響聲。二、避災(zāi)路線施工過程中，若發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)及水災(zāi)事故時，所有人員必須冷靜，最先發(fā)現(xiàn)災(zāi)情的人員，應(yīng)通知當班班長，根據(jù)災(zāi)情情況立即采取相應(yīng)措施進行搶險，同時組織人員避災(zāi)和向地面調(diào)度室匯報，并在調(diào)度統(tǒng)一指揮和班隊長帶領(lǐng)下，按照避災(zāi)路線迅速撤離災(zāi)區(qū)到達地面。詳見附圖：避災(zāi)路線圖。 第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準備1、施工前，由區(qū)長負責(zé)組織，技術(shù)人員（編寫人員）負責(zé)傳達批準的掘進作業(yè)規(guī)程。傳達后進行考試、簽字,成績合格者方可下井作業(yè)。不合格人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假人員上崗前必須進行作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在掘進作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、施工前，技術(shù)負責(zé)人提前給出開門位置，嚴格按線施工。開門口必須選擇頂板完整、支護完好、無構(gòu)造的地段。3、開門前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機、接好風(fēng)筒，準備好各種材料。4、開口時，采取先支后拆的方法進行作業(yè)。5、開口時，必須保證開口點前后各10m范圍無安全隱患，才準作業(yè)。6、在開口施工過程中，必須加強支護。7、開口3米范圍內(nèi)嚴禁放炮。第二節(jié) “一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須實行掛牌管理，內(nèi)容包括：巷道名稱、施工隊、風(fēng)機功率、風(fēng)筒長度、日期、班次、由通風(fēng)隊瓦斯班班長填寫。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛要平、直、穩(wěn)、緊，逢環(huán)必吊、缺環(huán)必補，無脫節(jié)、無破口，防止急轉(zhuǎn)彎，礦車和其它物件等不得磨擦、擠壓風(fēng)筒；風(fēng)筒漏風(fēng)率不超過3，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。3、迎頭所有工作人員必須共同維護和管理好為本工作面通風(fēng)用的所有通風(fēng)設(shè)施、嚴禁人為破壞。4、局部通風(fēng)機正常情況下要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)。5、異常情況下局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，局部通風(fēng)機司機應(yīng)遵守如下規(guī)定：（1）把迎頭人員撤至進風(fēng)巷內(nèi)，告知專職電工切斷迎頭電源，并在通往迎頭的巷道口位置設(shè)置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌。（2）立即向礦調(diào)度室匯報。（3）在巷道口新鮮風(fēng)流處站崗看守，不得擅自離開。（4）局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在故障全部排除后，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。啟動局部通風(fēng)機10分鐘以后，確認一切正常時方可撤除警戒，進行其他工作，但必須隨時注意局部通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況。6、局部通風(fēng)機有計劃停風(fēng)停電，由礦制定專門措施，按措施進行。7、局部通風(fēng)機必須裝設(shè)“三專兩閉鎖”。二、防塵管理1、必須采用濕式打眼，打眼工必須佩帶防塵口罩。2、距掘進工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)水針灌裝水炮泥，用水炮泥定炮。同時安設(shè)一組凈化水幕裝置，放炮或定期啟動凈化水幕裝置，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。3、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。4、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個，以便及時降塵。三、防治瓦斯1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少3次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破必須做到一炮三檢查并做好記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛?，堅持瓦斯超限不作業(yè)制度。2、掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用電動設(shè)備；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止工作，撤出人員，切斷動力電源，進行處理；電動機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5 時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。3、嚴格執(zhí)行爆破說明書關(guān)于炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚。5、掘進頭供電必須使用風(fēng)電閉鎖裝置。6、9107風(fēng)巷在掘進過程中采取打超前鉆孔的方式超前探放瓦斯，具體做法是：從迎頭沿預(yù)掘方向打5個鉆孔、探孔長度為15米，1個布置在巷道斷面的中心位置并垂直于工作面，另外4個分別布置在左幫和右?guī)?，成扇形狀。正常情況下，每天安排作一次超前鉆孔排放，釋放時間不小于4小時。探孔瓦斯涌出量必須隨時檢測，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出量加劇時，在迎頭全斷面均勻布置15米長的瓦斯排放孔8個，對瓦斯進行排放，待瓦斯涌出正常后繼續(xù)掘進；有突出前兆時，要停止作業(yè)，撤除人員，及時向礦調(diào)度室匯報，由通風(fēng)部門制定專門措施，排除隱患后方能繼續(xù)施工。7、掘進工作面瓦斯治理措施：（1）掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。（2）放炮地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴禁放炮。（3）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員（4）風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或風(fēng)筒脫節(jié)受拔壞都必須立即停止作業(yè)，撤出人員、切斷電源，進行處埋。（5）引瓦檢員必須加強整個巷道的頂、底板瓦斯檢查，特別是迎頭頂、喪板瓦斯檢查。如有瓦斯超限，必須立即進行處理，只有確認無隱患舌才能進行正常作業(yè)。（6)工作面無論有無人員作業(yè)都有不得停風(fēng)，因故停風(fēng)瓦斯?jié)舛冗_到3%時，瓦檢員嚴禁自排瓦斯，必須由救護隊排放，嚴格按照瓦斯排放分級管理制度并行瓦斯排放。（7)施工迎頭必須安設(shè)移動水幕，放炮時必須開啟移動水幕，巷道內(nèi)必須設(shè)凈化水幕，并能全斷面封閉。（8)因臨時停電或其它原因局扇停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，先檢查瓦斯，證實停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%、C0濃度不超過1.5%時，百可開啟局扇恢復(fù)通風(fēng)，否則須制定排放瓦斯的措施，待瓦斯?jié)舛冉抵?%、C02濃度降至1.5%以下萬可送電、恢復(fù)工作。; （9)無風(fēng)或瓦斯超限嚴禁作業(yè)。8、局部瓦斯治理的安全技術(shù)措施:在局部瓦斯積聚地點，采用金屢罩隔絕法、壓風(fēng)稀釋法、風(fēng)袖導(dǎo)風(fēng)法、溜子懸空法等方法治理局避瓦斯。(一)金屬罩隔絕法治理瓦斯安個技術(shù)措施 (二)壓風(fēng)稀釋法治理瓦斯安全技術(shù)措施a)將高壓風(fēng)用軟管引至局部瓦斯積聚地點，以稀釋瓦斯、降低瓦斯?jié)舛取)瓦檢員必須加強軟管的檢查，嚴防損壞。c)任何人員嚴禁有意損壞軟管，否則將追究責(zé)任者責(zé)任。d)除瓦檢員及有關(guān)通風(fēng)管理人員外，其余人員嚴禁隨意關(guān)閉壓風(fēng)。(三) 風(fēng)袖導(dǎo)風(fēng)法治理瓦斯安全技術(shù)措施a) 在風(fēng)筒上割洞，用麻花軟管插入將風(fēng)量引至局部瓦斯積聚地點，以稀釋瓦斯、降低瓦斯?jié)舛取)瓦檢員必須加強麻花軟管的檢查，嚴防損壞。c) 任何人員嚴禁有意損壞麻花軟管，否則將追究貢任者責(zé)任。d)除瓦檢員及有關(guān)通風(fēng)管理人員外，其余人員嚴禁拆除麻花軟管。麻花軟管拆除后，必須及時處理風(fēng)筒，減少漏風(fēng)。(四)溜子懸空法治理瓦斯安全技術(shù)措施a)先在溜槽底下鋪皮帶，然后在皮帶上鋪園木或半園木，最后在溜槽兩側(cè)設(shè)檔煤板。b)瓦檢員必須加強檔煤板的檢查，嚴禁損壞。除瓦檢員及有關(guān)通風(fēng)管埋人員外，其余人員嚴禁拆除皮帶、園木、半園木或煤板。四、防止自燃發(fā)火及防火管理1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。2、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄備查。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。5、發(fā)生各種火災(zāi)事故時，積極進行滅火并組織自救；6、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子或巖粉滅火。7、因機械摩擦生熱，紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。油脂著火時，只能用沙子或巖粉等滅火，嚴禁用水直接滅火。第三節(jié) 頂板管理1、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須檢查，只有在支護完好時，方能進行爆破作業(yè)。2、掘進中，施工人員必須堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在放炮后、支架前以及打眼定炮、架設(shè)工字鋼過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患，確認安全后方可作業(yè)。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作由2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，用長把工具找頂；觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。找頂工作人員必須戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找，不得硬刨強挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，由爆破工、 瓦檢員和班組長首先巡視爆破地點，并由外向里檢查頂板、支架等情況，然后方可進行敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，最后進行正式支護。5、爆破后及時使上前探支架，并用木楔加緊，然后在空頂處用小板梁鋪設(shè)在前探梁上部。6、前探梁鐵鏈每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。7、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，可適當縮小棚間距，縮短打眼深度和減少裝藥量，同時要制定專門措施。8、掘進工作面發(fā)生冒頂事故時，班組長首先把人員撤到安全地點，查清人數(shù)，然后向調(diào)度室和區(qū)值班人員匯報，聽候處理。9、冒頂區(qū)要架設(shè)木垛接頂，不準空頂。架木垛要在頂板穩(wěn)定后，并在后路暢通，材料、工具齊全的條件下進行。要有1到2名有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時撤出架木垛的人員。工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)要跟班指揮。第四節(jié) 爆破管理1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和爆破材料領(lǐng)用的有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證的專職爆破工擔(dān)任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行一炮三檢查制度（即：裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行三遍哨子制（一響撤人、二響爆破、三響后人工解除警戒）、三保險制度（拉線、設(shè)置警戒、吹哨）和三人連鎖制度。4、運送炸藥、雷管必須在放炮員押送的情況下進行，炸藥、雷管必須分裝分運。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦瞬發(fā)電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級，不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的和用剩的爆炸材料當班必須交回爆炸材料庫。6、運送到井下而暫時不用的炸藥、電雷管，爆破工必須將其分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備，無淋水和不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。7、嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮和非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0。在爆破地點20m以內(nèi)，有未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出