瀝青拌和站產(chǎn)品特點(diǎn)介紹.ppt

,瑪連尼MARINI MAC 系列 - 引領(lǐng)全球?yàn)r青熱拌潮流的設(shè)備 唯一持續(xù)30年的針對(duì)中國(guó)工況適應(yīng)性改進(jìn)的進(jìn)口產(chǎn)品,MAC 瀝青拌合站,八大系統(tǒng) 冷料供給系統(tǒng) 加熱干燥系統(tǒng) 除塵系統(tǒng) 主樓系統(tǒng) 粉料供給系統(tǒng) 瀝青加熱系統(tǒng) 成品料儲(chǔ)存系統(tǒng) 控制系統(tǒng),第一部分 冷料供給系統(tǒng),MAC Asphalt plants MAC系列瀝青拌和站,冷料供給系統(tǒng),主要部件 冷料斗 取料皮帶機(jī) 集料皮帶機(jī),冷料斗的數(shù)量由生產(chǎn)過程使用的配方及產(chǎn)量決定。各個(gè)冷料斗負(fù)責(zé)供應(yīng)不同規(guī)格的冷骨料以符合生產(chǎn)配方的要求。,冷料斗,圍板,冷料斗骨架,振動(dòng)馬達(dá),取料皮帶,集料皮帶,為了防止細(xì)骨料受潮流動(dòng)性變差后附著在儲(chǔ)料斗倉(cāng)壁上，砂倉(cāng)上安裝有震動(dòng)馬達(dá)。,冷料供給系統(tǒng), 變頻器+振動(dòng)器 冷斗圍板現(xiàn)場(chǎng)安裝 混凝土基礎(chǔ)+移動(dòng)式,這些冷料斗都由獨(dú)立的倉(cāng)體構(gòu)成；各個(gè)冷料斗都安裝有變頻調(diào)速電機(jī)來驅(qū)動(dòng)各自的取料皮帶機(jī)。,減速機(jī),電機(jī),取料皮帶機(jī),取料皮帶,托輥組,圍板,骨料落料口,主動(dòng)滾筒,皮帶擋輥,空料報(bào)警傳感器通過傳送信號(hào)來觸發(fā)聲光報(bào)警裝置，提示操作人員注意。,空料報(bào)警傳感器被安裝在每個(gè)取料皮帶機(jī)的出料口位置，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)料斗中骨料狀態(tài)。當(dāng)料斗中骨料排空或發(fā)生堵塞現(xiàn)象時(shí)，傳感器會(huì)觸發(fā)行程開關(guān)，由聲光報(bào)警器發(fā)出報(bào)警。 在設(shè)備工作中應(yīng)該經(jīng)常檢查空料報(bào)警傳感器的工作狀況。,取料報(bào)警裝置原理,主要參數(shù)： 皮帶寬度: 400 -700 mm 傳送速度 : 2 m/s 傳送效率 : 135 -400 t/h,主動(dòng)滾筒,骨料落料位置,從動(dòng)滾輪,橡膠密封裙,集料皮帶機(jī),調(diào)節(jié)絲杠,第二部分 加熱干燥系統(tǒng),MAC Asphalt plants MAC系列瀝青拌和站,加熱干燥系統(tǒng),主要部件 斜皮帶機(jī) 干燥筒 燃燒器,斜皮帶機(jī),集料皮帶,輸送皮帶,驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)滾輪,接料擋板,從動(dòng)滾輪,接料斗,主要參數(shù)： 皮帶寬度: 600-700 mm 傳送速度 : 2 m/s 傳送效率 : 135 -435 t/h,干燥筒,這個(gè)生產(chǎn)階段是對(duì)潮濕的骨料進(jìn)行烘干脫水，并使骨料升溫到最佳的拌和溫度以得到高質(zhì)量的瀝青拌和料。 骨料的烘干升溫過程是通過帶有加熱及連續(xù)出料裝置的旋轉(zhuǎn)滾筒完成的，也就是干燥滾筒。在烘干過程中，會(huì)從潮濕的骨料中排除5-6%甚至更多的水份，進(jìn)入到溜槽的骨料中的殘余含水量不超過0.5%。 干燥滾筒被設(shè)計(jì)成具有一定的傾斜角度以便讓骨料順利通過。骨料的前進(jìn)速度還受到葉片構(gòu)造及滾筒旋轉(zhuǎn)速度的影響。,干燥筒工作原理,冷骨料皮帶傳送機(jī)將冷料倉(cāng)提供的潮濕骨料送入烘干滾筒。在烘干滾筒內(nèi)部，精心設(shè)計(jì)的刮板葉片使材料上升并形成料簾，與熱空氣進(jìn)行充分的熱交換，使骨料被均勻加熱。加熱后骨料通過料簾區(qū)后，進(jìn)入輻射區(qū)，被特殊設(shè)計(jì)的保溫盒包含附著在滾筒內(nèi)壁上并隨滾筒一起旋轉(zhuǎn)，避免紊亂的料流影響火焰形狀，同時(shí)依靠輻射熱能保持骨料溫度。,干燥筒驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),4 22 kw 直連電機(jī)，驅(qū)動(dòng)托輥，帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng),止推輪,支撐環(huán),干燥滾筒的安裝傾斜角度為3.5（此傾角在工廠內(nèi)調(diào)好，工地只要保證基礎(chǔ)的水平）。 干燥筒的托圈與托輥必須保證良好的接觸線，避免部分接觸或點(diǎn)接觸。 為了保證干燥滾筒的縱向位置，入料口方向的托圈兩側(cè)安裝有止推輪。兩個(gè)止推輪不能同時(shí)接觸托圈，當(dāng)一個(gè)止推輪接觸托圈時(shí)，另一個(gè)止推輪與托圈之間保持20mm左右的距離。正常工作時(shí)托圈應(yīng)該保持在兩個(gè)止推輪中間或者輕微的摩擦一個(gè)止推輪。 由于滾筒安裝傾角，自重及骨料重量的影響，滾筒有向燃燒器（出料口）方向滑動(dòng)的趨勢(shì)，為了抵消這種趨勢(shì)，相對(duì)于滾筒軸線調(diào)節(jié)托輥得到適當(dāng)?shù)膴A角，可以使?jié)L筒向相反的方向（入料口）運(yùn)動(dòng)。當(dāng)滾筒運(yùn)行在重載或者托輥嚴(yán)重磨損的情況下，情況會(huì)正好相反。滾筒將存在向出口方向運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。,干燥滾筒的安裝與調(diào)試,干燥筒浮動(dòng)調(diào)節(jié),在滾筒托圈與托輥表面摩擦光滑后，在正常的生產(chǎn)狀態(tài)下檢查滾筒浮動(dòng)情況，根據(jù)滾筒浮動(dòng)的趨勢(shì)調(diào)整托輥與滾筒軸線的夾角，使?jié)L筒運(yùn)行在平衡的狀態(tài)下。禁止托圈強(qiáng)制接觸止推輪。所有托輥的軸線都要相互平行而且都朝同一方向。具體調(diào)整方法如下： 首先，使用千斤頂在托圈下面支起滾筒（禁止以千斤頂直接接觸托圈表面）。為了調(diào)節(jié)每個(gè)托輥的軸角，應(yīng)松開托輪軸承座1的固定螺栓2并轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓3來進(jìn)行調(diào)整。在每個(gè)軸承座底部都安裝有刻度尺以控制相對(duì)于原有水平面的位移。移動(dòng)托輪時(shí)，必須注意四個(gè)托輪都以相同的方向、距離進(jìn)行移動(dòng)。每次調(diào)整幅不宜過大，觀察滾筒工作狀態(tài)后，如果需要再進(jìn)行校正。 從滾筒出料口端來觀察烘干筒。它可以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（A和B）也可以逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（C和D）。需要朝皮帶方向浮動(dòng)（順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)），則按A所示方向來調(diào)節(jié)托輥。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則按C所示方向來調(diào)節(jié)托輥。如果將烘干筒向燃燒器方向移動(dòng)，則按相反的方式進(jìn)行調(diào)整（B和D）。,完全封閉的靜音式燃燒器，壓縮空氣輔助燃油霧化系統(tǒng)，并通過伺服電機(jī)來實(shí)現(xiàn)風(fēng)油比的最優(yōu)化控制。,CBS燃燒器 24 MW,瑪連尼MAC系列燃燒器,ABS燃燒器：經(jīng)過高壓油泵，將油壓送進(jìn)噴槍(28bar)，通過突然失壓，使得燃油爆裂，從而達(dá)到霧化的效果。 CBS燃燒器：油泵輸送的油品(15bar左右)，與空壓機(jī)輸送的空氣，在閥體均勻混合，形成油氣，再?gòu)膰姌寚姵觯ㄟ^失壓再次霧化。,燃油回路,CBS 燃燒器霧化原理,霧化區(qū)域,霧化壓縮空氣,供油管路,噴射壓力,閥體控制氣路,卓越的CBS燃燒器,結(jié)合中壓機(jī)械與空氣輔助混合霧化優(yōu)點(diǎn)，霧化質(zhì)量高,燃燒器對(duì)油品的選擇性大大降低，過量空氣系數(shù)低，燃燒效率高,最大供油能力2.1T/h油耗較低，油耗在6kg/t左右（標(biāo)準(zhǔn)工況，燃料熱值9800kcal/kg） 。,344T/h（max標(biāo)準(zhǔn)工況）,第三部分 除塵系統(tǒng),MAC Asphalt plants MAC系列瀝青拌和站,MAC系列的除塵器分為重力（一級(jí)）除塵和布袋（二級(jí)）除塵。 一級(jí)除塵器與二級(jí)除塵器集成于一個(gè)箱體。其中布袋數(shù)量576個(gè)，橢圓形，過濾面積1280。布袋箱體分為16個(gè)單元，循環(huán)清潔。引風(fēng)機(jī)、煙囪上置。 除塵器壓差值，表明除塵器進(jìn)口與出口的壓力損失。當(dāng)壓差增高時(shí)說明除塵器布袋上的粉塵多，如果長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到25cm以上，說明布袋應(yīng)該進(jìn)行徹底清除灰塵的處理。 干燥筒燃燒器端的負(fù)壓值，為使干燥筒工作過程中在火焰燃燒區(qū)域內(nèi)正常燃燒，一般要使其處于負(fù)壓狀態(tài)，也就是所說的前端不竄煙?？烧{(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度，使其負(fù)壓增高，一般為4-8mm左右，有時(shí)由于骨料中含的粉太多，造成竄煙，這時(shí)只能加大風(fēng)門來消除。,除塵系統(tǒng),除塵器布袋及支撐骨架,除塵器布袋壓差,干燥筒負(fù)壓,粉塵收集螺旋,重力除塵螺旋,除塵系統(tǒng),1.重力除塵，回收了粉塵中的砂粒(粒度75微米)，通過螺旋輸送器將砂料送入骨料提升機(jī)，從而降低了進(jìn)入除塵器的粉塵量。這個(gè)裝置增加了骨料級(jí)配的準(zhǔn)確度，清除了粉塵中的砂料。其除塵原理是基于在減小粉塵氣流速度的同時(shí)迅速改變流向的原理實(shí)現(xiàn)的。,2.布袋除塵，MARINI的除塵器布袋采用杜邦公司Nomex諾梅克斯纖維（一種輕質(zhì)耐高溫芳香族聚酰胺，可用來制作宇航服或消防服），重量：400或500 gr/m2。經(jīng)過用針扎眼、制作后壓實(shí)燒毛及防油、防水、阻燃等工藝處理。耐220高溫，短時(shí)耐溫極限240，使用壽命大于600010000實(shí)際工作小時(shí)由于過濾速度低，布袋材質(zhì)的特性等優(yōu)點(diǎn)，在除塵方面有良好的效果，并且壓力損失低，除塵器部件壽命長(zhǎng)。,電磁閥控制汽缸，利用負(fù)壓清洗布袋。,粉塵氣體通道,粉塵集料斗,布袋工作方式,上圖所示為布袋在兩種工作狀態(tài)下的動(dòng)作。 如左側(cè)所示，除塵箱內(nèi)部與除塵器出口連通，由于引風(fēng)機(jī)引力作用在滾筒和除塵器內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，布袋表面內(nèi)凹，灰塵被吸附在布袋表面。布袋工作于過濾狀態(tài)。 如右側(cè)所示，除塵箱內(nèi)部與外界環(huán)境連通，由于大氣壓力高于除塵箱內(nèi)部負(fù)壓，對(duì)布袋形成反吹作用，布袋表面外凸，灰塵被吹落并收集在除塵器下倉(cāng)內(nèi)。布袋工作于清洗狀態(tài)。,清潔氣體出口,清潔程序中設(shè)定的清潔時(shí)間為: 3-4秒,間歇1-2秒.,1. 閥板 2. 汽缸 3. 緩沖裝置 4. 密封墊 A. 除塵器內(nèi)部 B.除塵器出口 C.大氣環(huán)境,清潔系統(tǒng),C,B,A,在調(diào)試過程中，通過調(diào)節(jié)氣缸阻尼螺栓3來改變氣缸2運(yùn)動(dòng)速度，要求三通閥板1在動(dòng)作時(shí)迅速適度地壓緊密封膠圈4，保證密封完好。如果出現(xiàn)密封不良的情況，會(huì)直接影響除塵器工作效率，提高引風(fēng)機(jī)負(fù)載。,干燥筒除塵器風(fēng)道,風(fēng) 道,特點(diǎn)： 1 .節(jié)省空間。 2 .距離短,只需部分隔離保溫，節(jié)省10至15 的燃?xì)鉁囟?，由此燃燒器降耗2%。 3 .節(jié)省能源，回收粉料倉(cāng)位于同干燥滾筒正上方,充分利用滾筒工作時(shí)的輻射熱量和廢氣的熱量來加熱回收粉料，骨料加熱溫度可降低3到6，燃燒器能耗降低1-2% 。 4 .燃燒器能耗共降低3-4% 。,第四部分 主樓系統(tǒng),MAC Asphalt plants MAC系列瀝青拌和站,每批次標(biāo)準(zhǔn)拌和量: 4.000 kg 標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)時(shí)間: 45 sec. 批次/小時(shí): 80 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量: 320 t/h,篩分、計(jì)量、拌合單元,經(jīng)過設(shè)定的拌和時(shí)間之后，若下一步工作準(zhǔn)備就緒，就開始按如下方式放黑料： 直接放到卡車上 放到小車上，由小車運(yùn)到成品料倉(cāng) 放到拌鍋下置成品料倉(cāng) 放到水平穿梭小車上，由小車運(yùn)到成品料倉(cāng),在加長(zhǎng)倉(cāng)中，按照配方對(duì)骨料進(jìn)行計(jì)量。計(jì)量系統(tǒng)完全自動(dòng)化，對(duì)于尺寸不同的骨料按順序分別進(jìn)行計(jì)量。這部分的工作過程可參照后面的動(dòng)畫演示,骨料通過骨料提升機(jī)進(jìn)入震篩.,一段時(shí)間（通常設(shè)定為幾秒）后，加入已稱量好的粉料,震篩將骨料按照尺寸大小進(jìn)行篩分，篩分后骨料進(jìn)入加長(zhǎng)倉(cāng),計(jì)量完成后，骨料進(jìn)入拌鍋(拌鍋是一直運(yùn)轉(zhuǎn)著的)這時(shí)開始噴灑已經(jīng)過計(jì)量的瀝青,篩分、計(jì)量、拌合單元,鏈條和鏈輪經(jīng)過表面硬化處理，有很高的耐磨性,提升機(jī)下端張緊裝置使下軸保持水平狀態(tài),骨料提升機(jī)產(chǎn)量: 320 T/h 粉料提升機(jī)產(chǎn)量 30 T/h,提升機(jī),生產(chǎn)200萬噸瀝青混和料后的鏈條狀態(tài)。,骨料可控制選擇直接旁通進(jìn)入熱骨料倉(cāng)或通過篩分進(jìn)入。 2 x 18,5 kW 兩個(gè)振動(dòng)馬達(dá) 標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)：34,28,22,16,10,5,振動(dòng)篩,骨料口,篩選后的骨料出口,彈簧,振動(dòng)機(jī),不同的篩網(wǎng),篩芯部分,熱倉(cāng)中的骨料,砂料,超尺寸,細(xì)石,震篩,大粒,中粒,振動(dòng)篩工作圖例,振動(dòng)篩部件,安裝好的振動(dòng)篩,振動(dòng)器及支架。根據(jù)機(jī)型的大小采用雙軸式震動(dòng)器和雙震動(dòng)電機(jī)。,出料口檢查門,振篩總成,入料口檢查門,篩網(wǎng)張緊螺桿,上層篩網(wǎng),篩網(wǎng)張緊螺桿圖,骨料經(jīng)過振篩層，進(jìn)入熱料倉(cāng)。熱料倉(cāng)的幾何形狀便于熱料進(jìn)入稱量倉(cāng)，為便于保溫，我們必須精確設(shè)置熱倉(cāng)的容量，最后進(jìn)行保溫處理。,熱料倉(cāng)俯視圖,卸料口驅(qū)動(dòng)汽缸,熱料倉(cāng),測(cè)壓元件,卸料口,骨秤側(cè)剖圖,拌鍋,經(jīng)過篩分的骨料口,骨料稱量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,1 粉料秤 2 稱重傳感器 3 粉秤震動(dòng)器 4 卸料蝶閥 5 粉料進(jìn)鍋螺旋,稱重傳感器 7 瀝青液位安全開關(guān) 瀝青秤 9 瀝青噴灑管 瀝青噴灑泵 11 噴灑泵電機(jī),粉料稱和瀝青稱,拌鍋側(cè)視圖,電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸,內(nèi)部葉片,機(jī)械封,拌鍋外部軸承,瀝青噴灑器,底層加熱板,瀝青供給管道,拌鍋門,攪拌鍋,攪拌鍋,1,2,3,4,5,7,8,9,10,6,1 機(jī)械密封 2 拌 臂 3 拌 葉 4 耐磨襯板 5 攪拌軸 6 攪拌鍋除塵風(fēng)道 7 攪拌鍋潤(rùn)滑點(diǎn) 8 減速機(jī) 9 同步軸 10 軸承支座,第五部分 粉料供給系統(tǒng),MAC Asphalt plants MAC系列瀝青拌和站,一級(jí)除塵器 （重力除塵）,二級(jí)除塵器 （布袋除塵）,回收粉料循環(huán)回路,回收粉料循環(huán)回路,新加粉回路,第六部分 瀝青加熱系統(tǒng),MAC Asphalt plants MAC系列瀝青拌和站,臥式瀝青罐,立式瀝青罐,瀝青罐布置形式,進(jìn)口導(dǎo)熱油爐,標(biāo)配導(dǎo)熱油爐：臥式盤管柴油導(dǎo)熱油爐 優(yōu)點(diǎn)： 1、不結(jié)焦：安全 2、流速快：效率高 3、體積?。河秃纳?利雅路燃燒器主要部件,點(diǎn)火控制器 復(fù)位按鈕,火焰觀察窗,工作狀態(tài)顯示,工作狀態(tài)顯示,點(diǎn)火控制器 復(fù)位按鈕,大小火控 制開關(guān),燃燒器電 源開關(guān),火焰觀察窗,利雅路燃燒器主要部件,小火風(fēng) 門調(diào)節(jié),大火風(fēng) 門調(diào)節(jié),小火電 磁閥,大火電 磁閥,風(fēng)門開 度指示,增壓泵,供油電磁閥,測(cè)壓或排污口,調(diào)壓螺栓,所有的瀝青罐都配備了溫控閥用來調(diào)節(jié)瀝青的溫度,高效的瀝青儲(chǔ)存加熱系統(tǒng),標(biāo)配臥式罐容積：50 m3 標(biāo)準(zhǔn)保溫綿厚度70毫米,第七部分 成品料儲(chǔ)存系統(tǒng),MAC Asphalt plants MAC系列瀝青拌和站,圓成品倉(cāng)，小車沿軌道運(yùn) 料,也可停止小車直接放料至卡車。容量70立方。,卡車可直接在拌鍋下接料,有三個(gè)隔倉(cāng)的成品倉(cāng)，容量115立方米,有四個(gè)隔倉(cāng)的成品倉(cāng)，容量175立方米,下置成品倉(cāng), 單倉(cāng)容量70立方米,帶穿梭小車的下置成品倉(cāng),成品倉(cāng)形式,旁置式方形成品倉(cāng)+直接卸料裝置 方形成品倉(cāng):兩倉(cāng)式,容積53+68立方米,總?cè)莘e121立方米,