鋁合金模板首層拼裝經(jīng)驗分享.pptx

中國建筑報告,CONSTRUCTION REPORT,2018.10.10,應(yīng) 用 歷 程,回顧騰越公司自2015年開展鋁模試點以來，從單棟試點到多個項目應(yīng)用，現(xiàn)今騰越公司已在43個項目在使用鋁模，跟隨集團公司推廣鋁模的步伐2年歷程的代表工程為例： 1、2015年韶關(guān)項目（一棟）鋁模首層拼裝30天； 2、2016年龍江項目一期（二棟）鋁模首層拼裝20天（開放區(qū)）； 3、2016年龍江項目二期（四棟）鋁模首層拼裝15天（貨量區(qū)）； 4、2017年容桂晴瀾苑項目（二十棟）鋁模首層拼裝7天（開放區(qū)及貨量區(qū)）； 5、2017年9月區(qū)域巡查第一：95.67分、10月集團第三方巡檢：89.80分； 經(jīng)過四個項目的鋁模應(yīng)用經(jīng)驗的教訓(xùn)和積累，總結(jié)一套加快鋁模首層拼裝的前期準備（場外）和現(xiàn)場安裝（場內(nèi)）雙結(jié)合的管理方法，通過該方法提高首層拼裝速度和整體鋁模質(zhì)量，建立有效的鋁模首層拼裝管理體系。,Content,01,首層拼裝常見問題,02,前期準備工作（場外、場內(nèi)）,03,進度模型及人員組織,目 錄,總結(jié),04,一、首層拼裝常見問題,鋁模拆包無序、導(dǎo)致找板困難,樓層外拆包造成材料混亂和丟失,放線定位與鋁模定位不匹配導(dǎo)致安裝反工,一、首層拼裝常見問題,水電沖突導(dǎo)致進度緩慢,首層拼裝時才發(fā)現(xiàn)深化問題,系統(tǒng)性編碼不健全影響首拼進度,一、首層拼裝常見問題,加固系統(tǒng)未全面驗收導(dǎo)致拼裝困難,外架方案前期沒有考慮鋁模安裝作業(yè)面,一、首層拼裝常見問題,拼裝過程中未及時調(diào)模，鋼筋綁扎后增加難度,前期深化不到位，鋁模到場后發(fā)現(xiàn)無法施工,一、首層拼裝常見問題,一、首層拼裝常見問題,深化設(shè)計提供圖紙不齊全、鋁模深化沒有考慮各專業(yè)之間的邏輯關(guān)系，確認鋁模底圖后廠家沒有提供全套配模圖紙給總包。,預(yù)拼裝時驗收不全面，鋁模加固系統(tǒng)、配件系統(tǒng)進行驗收常被忽視、水電及相關(guān)預(yù)埋單位未參與驗收。,編碼系統(tǒng)不全面，安裝編碼并非本項目人員編制、未組織抄碼工作、包裝編碼未嚴格要求廠家執(zhí)行。,首層拼裝前期準備工作不足，鋁模技術(shù)人員配置不足，未嚴格按安裝順序拆包，找板時間過長，造成首層進度緩慢。,項目技術(shù)負責(zé)人未組織現(xiàn)場管理和操作工人培訓(xùn)學(xué)習(xí)圖紙、編碼方法、鋁模特點、操作規(guī)程?，F(xiàn)場未嚴格按照施工方案進行施工管理。,前期準備（場外）,目標 首層拼裝（7天）,成果 確保首拼進度提升鋁模質(zhì)量,現(xiàn)場安裝（場內(nèi)）,二、前期準備工作（場外、場內(nèi)）,二、前期準備工作（場外、場內(nèi)）,目標： 通過做好的前期準備（場外）和現(xiàn)場安裝（場內(nèi)），充分運用鋁模預(yù)拼裝驗收和各專業(yè)單位提前介入，優(yōu)化鋁模編碼語言系統(tǒng)，簡化包裝運輸?shù)踹\方法等一系列管理動作，達到鋁模首層拼裝工期7天內(nèi)完成。,充分利用鋁模預(yù)拼裝，在廠里解決所有拼裝細節(jié)問題，避免帶病出廠。,二、前期準備（場外）,前期管理動作：“8圖、5項、9碼、3步”,（8圖）鋁模深化圖紙 （5項）預(yù)拼裝驗收注意事項 （9碼）鋁模安裝編碼標準做法 （3步）打包及運輸,二、鋁模深化圖紙（8圖）,對鋁模深化底圖組織專項圖紙會審；必須取得鋁模配模圖： （1）墻柱板圖； （2）梁板圖； （3）樓面板圖； （4）K板圖； （5）樓梯板圖； （6）飄窗板圖； （7）吊模板圖； （8）背楞斜撐圖；,二、預(yù)拼裝驗收注意事項（5項）,驗收鋁模材質(zhì)與模板體系是否滿足要求,驗收鋁模板是否按深化底圖生產(chǎn)、加工錯誤和漏做,第一項：驗收是否按要求生產(chǎn),壓槽缺失,型材驗收,要求吊模在廠內(nèi)預(yù)拼安裝到位、嚴禁現(xiàn)場后加工。,必須要求模板預(yù)拼裝齊全，如有缺失在廠里要求整改，特別注意非標準板的缺失，容易出現(xiàn)漏生產(chǎn)、漏試裝、錯尺寸等現(xiàn)象。,模板缺失,第二項：面板齊全及吊模驗收,二、預(yù)拼裝驗收注意事項（5項）,驗收時注意加固系統(tǒng)是否缺漏,驗收時背楞必須全數(shù)掛起,豎向 背楞,第三項：背楞掛起、加固系統(tǒng)驗收,轉(zhuǎn)角貫通,轉(zhuǎn)角斷開,二、預(yù)拼裝驗收注意事項（5項）,核對水電預(yù)埋密集部位及入戶電箱的螺桿孔是否阻擋,核對主要部位柱、鋼筋密集點的螺桿孔是否沖突,水電阻擋,鋼筋沖突,第四項：驗收模板是否與相關(guān)專業(yè)沖突,二、預(yù)拼裝驗收注意事項（5項）,加強鋁模深化設(shè)計時水電的精確定位，創(chuàng)造條件讓水電壓槽、開孔在出廠前完成。,要求水電專業(yè)單位現(xiàn)場施工人員提前到鋁模廠，對預(yù)拼裝模板進行水電定位復(fù)核、定位標記、電井提前開孔。,第五項：提前到鋁模預(yù)拼裝進行水電定位,二、預(yù)拼裝驗收注意事項（5項）,二、鋁模安裝編碼標準做法（9碼）,編碼流程圖,思路：簡化編碼，提高編碼效率 目標：易懂、易安裝、定位準確,第一碼：墻柱模編碼,二、鋁模安裝編碼標準做法（9碼）,第二碼：梁底模編碼,二、鋁模安裝編碼標準做法（9碼）,第三碼：梁側(cè)模編碼,二、鋁模安裝編碼標準做法（9碼）,第四碼：樓面板模編碼,二、鋁模安裝編碼標準做法（9碼）,第五碼：樓梯模編碼,二、鋁模安裝編碼標準做法（9碼）,第六碼：飄窗編碼,二、鋁模安裝編碼標準做法（9碼）,第七碼：吊模編碼,二、鋁模安裝編碼標準做法（9碼）,第八碼：背楞編碼,二、鋁模安裝編碼標準做法（9碼）,第九碼：外墻K板模編碼,二、鋁模安裝編碼標準做法（9碼）,（1）提前結(jié)合勞務(wù)班組分區(qū)，確定分區(qū)數(shù)量和范圍； （2）包裝編碼按照安裝順序及包裝數(shù)量設(shè)置吊點數(shù)編制唯一編號“分區(qū)號+吊點號”，例：A區(qū)36 （3）使用包裝編碼編制樓層吊點平面布置圖； （4）吊點平面布置圖交由現(xiàn)場管理人員進行材料調(diào)配； （5）包裝編碼只在包裝-運輸-堆放-拆包有效，拆包后包裝編碼將失效； 備注：以上要求招標時寫進鋁模合同，要求廠家必須執(zhí)行。,樓層吊點平面布置圖,方法：利用“原位標注”方法定點吊運拆包,第一步：編制包裝編碼及樓層吊點平面布置圖,二、打包與運輸（3步）,拆模原則：從上往下拆、邊拆邊打包； 打包原則：“分戶型分部位分構(gòu)件”； （1）拆模及打包前的抄碼工作 （2）禁止按板材型號包裝，必須按構(gòu)件打包； （3）單構(gòu)件包裝，禁止混合包裝； （4）禁止上下飄窗一起打包； （5）每件包裝對應(yīng)分區(qū)編碼； （6）安排項目人員自行打包或者旁站打包； 備注：以上要求招標時寫進鋁模合同，要求廠家必須執(zhí)行。,墻和c槽板混合,第二步：拆模及打包的原則,二、打包與運輸（3步）,施工人員在平面圖上標記每個構(gòu)件第一塊板的位置并記錄好構(gòu)件的序號方向，標記重點構(gòu)件。,鋁模預(yù)拼裝拆除前組織現(xiàn)場管理人員及勞務(wù)工人到場對預(yù)拼裝好的鋁模進行抄碼，并對不規(guī)則部位進行標記。,二、打包與運輸（3步）,第二步：拆模及打包的原則-拆模及打包前的抄碼工作,第一塊,最后一塊,第三步：裝車車數(shù)及運輸順序原則,二、打包與運輸（3步）,現(xiàn)場管理動作：“5要、5不要”,二、現(xiàn)場安裝（場內(nèi)）,二、現(xiàn)場安裝（5要）,1、要提前預(yù)留鋁模材料堆放場地,鋁模通過平板車運至現(xiàn)場，按照碧桂園的常規(guī)戶型大約有4車5車，每車堆放占地約150m2。,例如：模板面積1400m21800m2為例，一套模板約有6580個包裝，每個包裝約20m2。,二、現(xiàn)場安裝（5要）,項目技術(shù)負責(zé)人提前組織對管理人員和鋁模班組工人進行鋁模底圖、配模圖、安裝編碼、包裝編碼及樓層吊點平面布置圖的技術(shù)交底。,鋁模技術(shù)員：負責(zé)與廠家工作聯(lián)系、指導(dǎo)鋁模安裝工作； 總包技術(shù)員：核對鋁模安裝是否按方案施工（加固系統(tǒng)）； 棟號施工員：協(xié)調(diào)鋁模按安裝順序定點吊運進樓層；,2、要提前組織管理人員和班組進行技術(shù)交底及分工,二、現(xiàn)場安裝（5要）,在轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑時提前預(yù)埋好斜撐底座。,項目技術(shù)員核對在轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑前，鋁模深化一次澆筑構(gòu)件的鋼筋有沒有綁扎完成。,預(yù)埋底座,構(gòu)造鋼筋,3、要提前在轉(zhuǎn)換層（木轉(zhuǎn)鋁）的前置工作,二、現(xiàn)場安裝（5要）,雙線控制墻體定位線及300控制線；注意：測量組應(yīng)該拿鋁模底圖進行放線，由技術(shù)員用原建筑、結(jié)構(gòu)圖進行核對驗收，免除由于鋁模優(yōu)化部位放線錯誤導(dǎo)致模板定位錯誤。,定位鋼筋專人加工；（一級鋼筋10，12）mm，加工誤差（0，-2）mm；端部必須切割平直，專用定位鋼工具焊接定位筋；墻體長邊方向定位筋間距不得大于0.8米。,300 控制線,墻體 定位線,定位鋼筋,4、要提前結(jié)合鋁模深化底圖進行定位放線,建筑物邊角結(jié)構(gòu)、核心筒結(jié)構(gòu)拉通線進行控制錯臺問題，澆筑拆木模后可提前彈線安裝木方進行邊角吊板。,二、現(xiàn)場安裝（5要）,通線定位,5、要提前對施工縫進行處理,提前核對圖紙各構(gòu)件標高，在轉(zhuǎn)換層（木轉(zhuǎn)鋁）施工時優(yōu)化適合鋁模的標高。,標高不一吊腳,二、現(xiàn)場安裝（5不要）,1、不要依賴鋁模廠來管理,鋁合金模板只是與傳統(tǒng)木模板在材料上轉(zhuǎn)換，它不是專業(yè)分包單位，不管采用哪種承包模式（購買、材料租賃、包工包料），總包單位的技術(shù)管理是不可缺少的。只有總包掌握了鋁模技術(shù)要求才會在前置工作提前介入，加快進度。,二、現(xiàn)場安裝（5不要）,方法： 根據(jù)預(yù)拼裝拆包后編制的吊點平面布置圖（前期準備工作場外）現(xiàn)場管理和吊運包裝的先后順序，吊運包裝到指定吊點。該方法有效解決包裝亂吊亂放亂拆包現(xiàn)象，大大減少模板丟失和找板時間。,2、不要隨意調(diào)運材料,二、現(xiàn)場安裝（5不要）,墻柱,樓梯,梁和下飄窗,上飄窗,樓面,K板和吊模,原則：嚴格按照鋁模安裝順序拆包，不得提前拆除非本工序構(gòu)件包裝，全部完成后方可進入下一構(gòu)件拆包工作。每次拆包后進行分板環(huán)節(jié)，分板按照安裝編碼堆放，面板向上準備涂刷脫模劑，及時安裝到位。,3、不要隨意拆包,二、現(xiàn)場安裝（5不要）,墻柱模安裝,樓面板安裝,梁側(cè)模和上飄窗模安裝,背楞、螺桿、銷釘、脫模劑,下飄窗安裝,樓梯板安裝,K板和吊模板安裝,背楞、螺桿、銷釘、脫模劑,快拆頭、支撐桿、螺桿、銷釘、脫模劑,快拆頭、支撐桿、螺桿、銷釘、脫模劑,快拆頭、支撐桿、銷釘、脫模劑,K板螺絲、吊模角鐵、脫模劑,4、不要打亂構(gòu)件安裝順序,二、現(xiàn)場安裝（5不要）,5、不要打亂標準安裝順序,由于水電定位和預(yù)埋件在鋁模面板上開孔定位，拼裝過程中沒有嚴格要求對標準板的順序和方向進行安裝，鋁模安裝工人往往為了方便施工按標準板無序安裝，導(dǎo)致拼裝完成后水電定位和預(yù)埋件偏位，造成拆板翻工。在確定勞務(wù)班組前期就提出該項鋁模施工要求。,2,5,3,4,三、進度模型分解,進度控制計劃-關(guān)鍵工作,柱墻鋼筋綁扎（完成）,背楞安裝 （完成）,樓板面板安裝 （完成）,柱墻模板安裝（完成）,梁模板安裝（完成）,鋁模加固調(diào)校（提前）,混凝土澆筑（完成）,關(guān)鍵節(jié)點：每天完成一件事，工完場清，切記貪快,進度控制計劃-第一天,6：00,9：00,11：00,18：00,22：00,墻柱鋼筋焊接、綁扎,定位放線 焊定位筋,墻柱模板吊運,13：00,水電管線預(yù)埋,墻柱水電預(yù)埋,墻柱鋼筋綁扎,測量放線,墻柱模板吊運,三、進度模型分解,進度控制計劃-第二天,6：00,18：00,21：00,墻柱模板拆包,背楞吊運,8：00,墻柱模板安裝,10：00,背楞吊運,墻柱模板安裝,墻柱模板拆包,三、進度模型分解,進度控制計劃-第三天,6：00,8：00,12：00,16：00,22：00,上飄底板安裝,掛背楞并初加固,上飄鋼筋綁扎、驗收,上飄面板安裝,梁板模板吊運,10：00,18：00,墻柱初校模,背楞拆包,背楞初加固,墻柱初校模,梁板模板吊運,三、進度模型分解,進度控制計劃-第四天,6：00,梁板、樓梯模板拆包,8：00,梁板、樓梯模板安裝,梁底、兩側(cè)安裝,樓梯安裝,三、進度模型分解,進度控制計劃-第五天,6：00,22：00,樓面板模板安裝,樓面板模板完成,樓面板模板安裝,三、進度模型分解,進度控制計劃-第六天,6：00,梁鋼筋綁扎,板鋼筋綁扎、鋁模加固校模,12：00,水電管線預(yù)埋,19：00,14：00,15：00,水電管線預(yù)埋,梁、板鋼筋綁扎,鋁模加固校模,三、進度模型分解,進度控制計劃-第七天,6：00,下飄板、樓梯鋼筋綁扎,復(fù)校與驗收,12：00,混凝土澆筑,20：00,13：00,8：00,9：00,吊模安裝,11：00,復(fù)校與驗收,吊模安裝,混凝土澆筑,三、進度模型分解,三、施工作業(yè)人員組