高層辦公樓消防與通風(fēng)工程施工組織設(shè)計

某高層辦公樓消防與通風(fēng)工程施工組織設(shè)計某高層辦公樓消防與通風(fēng)工程施工組織設(shè)計 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況及特征工程概況及特征3 第一節(jié) 工程概況 3 第二節(jié) 安裝工程特征 3 第三節(jié) 施工有利條件 5 第四節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo) 5 第二章第二章 施工組織設(shè)計的編制依據(jù)施工組織設(shè)計的編制依據(jù)6 第三章第三章 施工方案施工方案7 第一節(jié) 消防管道安裝 7 一、管道安裝.7 二、管道保溫.17 第二節(jié) 消防電氣安裝 19 一、管、盒、箱安裝.19 二、導(dǎo)線安裝.26 三、元器件和消防設(shè)備安裝.28 四、施工檢查.32 第三節(jié) 通風(fēng)排煙系統(tǒng) 33 一、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程.33 二、風(fēng)機安裝.33 三、水泵安裝.34 四、設(shè)備試運轉(zhuǎn).34 五、風(fēng)管及其部件的制作安裝.35 第四章第四章 施工總體部署施工總體部署39 第一節(jié) 工程目標(biāo) 39 第二節(jié) 施工總體布署 39 第三節(jié) 施工準(zhǔn)備 41 一、技術(shù)準(zhǔn)備.41 二、材料準(zhǔn)備.42 三、機械設(shè)備的準(zhǔn)備.42 四勞動四勞動力準(zhǔn)備.43 五、其他準(zhǔn)備.44 A.第一章 工程概況及特征 第一節(jié) 工程概況 序號項目內(nèi)容 1工程名稱消防及通風(fēng)工程 2工程地點 3建筑功能辦公樓 4建筑面積 11793 5建筑高度地下 1 層、地上 16 層 6結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu) 第二節(jié) 安裝工程特征 本次招標(biāo)消防工程包括消防系統(tǒng)和通風(fēng)排煙系統(tǒng)，工程概況如下： 一、消防用電工程： 1、本工程單層建筑面積大、且是人員密集中心。因此，對消防系統(tǒng) 提出了較高的要求，消防報警系統(tǒng)必須達到以下功能：自動捕捉火災(zāi)監(jiān)測 區(qū)域內(nèi)發(fā)生火災(zāi)初期出現(xiàn)的煙霧或熱氣，及時發(fā)出聲、光報警信號，并聯(lián) 動其它設(shè)備的輸出接點，能夠控制聯(lián)動滅火系統(tǒng)、事故廣播、事故照明、 消防給水、火災(zāi)區(qū)域隔離和排煙系統(tǒng)。實現(xiàn)火災(zāi)監(jiān)測、報警和報警的自動 化。成為現(xiàn)代化建筑防災(zāi)設(shè)施。 2、本工程探頭采用智能型和普通型的感煙、感溫探測器。 3、本工程設(shè)置消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)，待產(chǎn)品設(shè)備確定后，按設(shè)備廠 家的要求進行施工?，F(xiàn)根據(jù)常規(guī)施工方法進行編制施工組織設(shè)計。 二、消防水工程： （一）消火栓系統(tǒng)： 大樓內(nèi)外消火栓為一個系統(tǒng)，其消火栓用水量：室內(nèi)為 40L/S；室外 為 30L/S。 2、由消火栓箱內(nèi)的控制按鈕或由消防值班室控制啟動室內(nèi)消火栓， 在消防值班室顯示地下消防水池，屋頂消防水箱液位，溢流時報警。 3、為保證消火栓栓口出水壓力不超過 0.5Pa，十二層及十二層以下 消火栓彩減壓穩(wěn)壓消火栓。 （二） 、自噴消防系統(tǒng) 由于本工程為一類高層建筑，故需設(shè)置自動噴淋滅火系統(tǒng)，噴水強度 為 6L/min.m2,作用面積 160m2。 給水是通過市政管網(wǎng)注入地下室水池（約 612T） ，通過增壓穩(wěn)流給水 設(shè)備供至屋頂消防水箱（約 18T） ，分別是通過自噴泵和增壓穩(wěn)壓消防給 水設(shè)備，傳至濕式報警閥。 地下室無吊頂部份采用普通直立型噴頭，向上安裝，有吊頂部份采用 普通吊頂型噴頭，向下安裝。 （三）通風(fēng)系統(tǒng) 地下一層設(shè)置機械送、排風(fēng)系統(tǒng)，變配電間換氣次數(shù)為 15 次/時，水 泵房換氣次數(shù)為 6 次/時，送風(fēng)均通過建筑堅井引入、排出，新風(fēng)堅井引 風(fēng)口設(shè)置于 58.9m 樓頂層，排風(fēng)堅井出地面設(shè)建筑百葉排放，變配電間單 獨設(shè)一套排風(fēng)系統(tǒng)，其余房間設(shè)一套送排風(fēng)系統(tǒng)。水泵房的排風(fēng)和內(nèi)走道 的排煙共用排風(fēng)（煙）管道，風(fēng)機為雙速風(fēng)機，火災(zāi)時切換為排煙模式， 排風(fēng)支管上的 70防火閥關(guān)閉，同時內(nèi)走道多葉排煙口打開排煙，當(dāng)溫 度超過 280時，排煙總管上的排煙防火閥自動關(guān)閉，同時聯(lián)動排煙風(fēng)機 關(guān)閉。平時送風(fēng)及火災(zāi)補風(fēng)通過設(shè)在走道的風(fēng)機送入，補風(fēng)量不小于排量 的 50%。 防煙樓梯合用前室設(shè)置機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。 第三節(jié) 施工有利條件 一、雄厚的技術(shù)力量 本公司具有消防一級施工資質(zhì)，有一支具有較強施工實力的施工隊 伍，安裝技術(shù)工人的施工年限均在八年以上。高級工程師、工程師、助理 工程師及技師等各類技術(shù)人員 30 多人，安裝 13 級項目經(jīng)理 16 人，消 防項目經(jīng)理 6 人。 二、豐富的綜合樓消防工程施工經(jīng)驗 1、最近二年曾完成類似的消防安裝工程，對安裝技術(shù)的要點領(lǐng)會較 深，具備一定的施工經(jīng)驗。 2、近期本公司大型工程已趨尾聲，能集中財力、人力、物力精心組 織、精心施工。 第四節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達到合格等級標(biāo)準(zhǔn)。 B.第二章 施工組織設(shè)計的編制依據(jù) 一、施工組織設(shè)計編制依據(jù)一、施工組織設(shè)計編制依據(jù) 一、建設(shè)單位投標(biāo)通知書和招標(biāo)文件及答疑紀(jì)要。 二、上海建筑設(shè)計研究院設(shè)計的消防工程施工圖。 三、有關(guān)施工及驗收規(guī)范和文件。 1、 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 （GBJ502422002） 2、 電氣安裝工程 1KV 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范 （GB5025896） 3、 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 （GB5025496） 4、 電氣裝置安裝工程電力變壓器、濾波電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 （GBJ148-90） 5、 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 （GBJ14990） 6、 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 （GB5016892） 7、 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 （GB5016992） 8、 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范 （GB5017092） 9、 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 （GB5017192） 10、 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 （GB50166-92） 11、 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 （GB50261-96） 12、 水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 （GB50219-95） 13、 氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 （GB50263-97） 14、 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （GB5023198） 15、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） 16、 建筑采暖衛(wèi)生工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （GB50302-2002） 17、 建筑電氣工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （GB50303-2002） 18、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ46-88） 19、 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文房屋建筑部分建設(shè)部 20、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ5999） C.第三章 施工方案 本消防工程涉及水、電和設(shè)備安裝，根據(jù)國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī) 定以及以往施工經(jīng)驗，有關(guān)該工程的消防管道、消防電氣、設(shè)備安裝工程 的施工方案分述如下： 第一節(jié)第一節(jié) 消防管道安裝消防管道安裝 一、管道安裝 根據(jù)設(shè)計要求，本工程消防管道管徑 DN100 時采用鍍鋅鋼管，絲扣 連接；管徑 DN100 時采用無縫鋼管熱鍍鋅防腐，機械溝槽連接。管道安 裝應(yīng)執(zhí)行建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 （GBJ50242- 2002） 、 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 （GB50261-96）等有關(guān)施工 規(guī)范和規(guī)定，具體施工方法如下： （一）材料、設(shè)備要求 1、本工程消防管道采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管。在施工過程中，各種 鋼材、管材、管件及附件等在進場后安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查、檢驗，必須符合 國家有關(guān)規(guī)范、部頒標(biāo)準(zhǔn)或消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求，并有產(chǎn)品出廠質(zhì) 量證明書或產(chǎn)品合格證。 2、各種管材管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無 銹蝕、無飛刺。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、 角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 3、各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷、閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲， 安裝前應(yīng)按設(shè)計或施工規(guī)范要求進行嚴(yán)密性試驗。 4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質(zhì)量都 必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 5、設(shè)備及附件的規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。產(chǎn)品 說明書、合格證等質(zhì)量文件齊全。 （二）主要機具 1、機具：套絲機、砂輪鋸、彎管機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、 電鉆、電動試壓泵等。 2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手 鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等。 3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。 （三）作業(yè)條件 1、根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫。在 管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，應(yīng)配備低壓安全照明燈。 2、配合土建施工進度做好各項預(yù)留洞、管槽及預(yù)埋套管。穩(wěn)固各種 型鋼支、吊架。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工作開始前完 成。 3、在各項預(yù)制加工項目進行前，要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃， 將需用材料、設(shè)施的規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全、運到 現(xiàn)場。 （四）工藝流程 1、安裝準(zhǔn)備 （1）認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工方案、技術(shù)及安全交底的具體措施。 （2）核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或 排列位置不當(dāng)，及時與有關(guān)人員研究解決、辦理變更手續(xù)。 （3）合理安排施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 2、預(yù)留孔及預(yù)埋鐵件 （1）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋鐵件時，應(yīng)有 安裝準(zhǔn)備 預(yù) 留 孔洞、埋 件 管 道 預(yù)制加工 防腐處理 套管安裝 支、吊架安裝 管道安裝 填堵孔洞水壓試驗系統(tǒng)沖洗調(diào) 試竣工驗收 專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位， 將預(yù)制的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定好，盒內(nèi)滿塞紙團等物。 在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對、看管模盒及埋件，以免移位。 （2）凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞的，必須在抹灰前剔鑿，其直徑 與管外徑的間隙不得超過 30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須 預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)的補救措施后，方可剔鑿。 （3）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng) 在大模板拆除后及時進行剔鑿。 （4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操 作。 （5）預(yù)留孔應(yīng)配合土建進行，其尺寸如設(shè)計無要求時應(yīng)按表 3.1.1 的規(guī)定執(zhí)行。 預(yù)留孔洞尺寸預(yù)留孔洞尺寸 (mm)(mm) 表表 3.1.13.1.1 明管暗管 項 次 管 道 名 稱 管徑 (mm) 留孔尺寸 長寬 墻槽尺寸 寬深 25100100130130 32-501501501501301 單根采暖或給水立管 70-100200200200200 50150150200130 2 單根排水立管 70100200200250200 3 二根采暖或給水立管 32150100200130 50200150200130 4 一根給水立管和一根排水立管 70100250200250200 50200150250130 5 二根給水立管和一根排水立管 70100350200380200 251001006060 6 給水支管或散熱器支管 3240150130150100 80250200- 7 排水支管 100300250- 80300250- 8 采暖或排水主干管 100125350300- 9 給水引入管 100300200- 80300300- 10 排水排出管穿基礎(chǔ) 100-150 （管徑+300） （管徑 +200） - 3、管道預(yù)制加工 （1）管道絲扣連接 1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管： 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢進行斷 管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管 膜、毛刺清除干凈。 用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫 線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口 要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 1532mm 者套二次；4050mm 者套三次；70mm 以上者套 34 次為宜。 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾 緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板 機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板 機。 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按 順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力 案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度， 而后兩手推套絲板，帶上 23 扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻， 待絲扣將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。管子 螺紋長度尺寸詳見表 3.1.2。 3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。 配裝管件時應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入 3 扣為宜） ，在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲 扣外露 23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 管子螺紋長度尺寸管子螺紋長度尺寸 表表 3.1.23.1.2 普通絲頭長 絲短 絲公稱直 徑長 度長 度長 度 項 次 (mm)(mm) 螺紋數(shù) (mm) 螺紋數(shù) (mm) 螺紋數(shù) 115148502812.06.5 220168553013.56.5 325188603615.06.5 43220917.07.5 540221019.08.0 650241121.09.0 7702712 8803013 91003314 4）管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。 在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能 只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn) 到合適部位并保持平直。 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變 徑部位是否正確。 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人 在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調(diào)直 管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接 上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加 熱到 600800時，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動，利用管道自重使 其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn) 動，等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機油。 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲， 再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再 敲打，以防震裂閥體。 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。 （2）法蘭連接 1）凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設(shè)備法蘭接口連接時， 必須按設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。 2）法蘭連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時要對稱擰 緊緊固后螺栓外露絲扣 23 扣，不宜大于螺栓直徑的 1/2。 3）法蘭墊片，一般給水管（冷水）采用厚度為 3mm 的橡膠板，墊片 要與管道同心。 （3）管道焊接 1）管道焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。 2）一般管道采用 V 型坡口組對，坡口尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范要求。管 壁厚度4mm 時如能保證焊透可不開坡口。 3）焊接前要將兩管軸線對中，留出規(guī)定間隙用點焊固定，管徑 100mm 可點焊三個點，管徑150mm 以點焊四個點為宜。 4）管材與法蘭焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭內(nèi)，點焊二點后用角尺找 正找平后方可焊接，應(yīng)采用雙面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。 4、套管安裝 （1）鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長 度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架 鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，再安裝管道。穿樓板套管一端應(yīng) 高出地面 50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端應(yīng)與墻面平齊。預(yù)埋上 下層套管時，中心線應(yīng)垂直。 （2）防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按設(shè)計或施工安裝 圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計 部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后 用防水填料將空隙封填密實。 5、支、吊、托架安裝 （1）按核對無誤的管道單線圖，實測管線標(biāo)高、走向、支架位置， 選擇正確的支、吊、托架形式，按國標(biāo)圖集制作。 （2）支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。 （3）按設(shè)計要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。 （4）管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 位置正確，埋設(shè)平整牢固； 與管道接觸緊密，固定牢靠； 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 （5）鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合表 3.1.3 的規(guī)定。 （6）立管管卡安裝：層高3m，每層一個，安裝高度 1.4m；層高 3m 4.5m，每層一個，安裝高度 1.8m，層高4.5m，平分為三段安裝二個管 卡。 鋼管管道支架的最大間距鋼管管道支架的最大間距 (m)(m) 表表 3.1.33.1.3 管徑 （mm） 1520253240507080100125150200250300 保 溫 管 1. 5 2. 0 2. 0 2. 5 3. 0 3. 0 4. 0 4. 0 4. 5 5. 0 6. 0 7. 0 8. 0 8. 5 不保溫管 2. 5 3. 0 3. 5 4. 0 4. 5 5. 0 6. 0 6. 0 6. 5 7. 0 8. 0 9. 5 1112 6、填堵孔洞 （1）管道安裝完畢，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂 漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應(yīng)有專人配合土建 封堵孔洞。 （2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆水清 洗后用 C20 以上細石混凝土或 M20 以上水泥砂漿填平搗實，不得堵塞磚頭、 雜物。 7、管道試壓 （1）根據(jù)設(shè)計要求，本工程消火栓系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.60Mpa；噴淋系統(tǒng)的試驗壓力不得小于 1.40Mpa； 水幕系統(tǒng)的試驗壓力不得小于 1.60Mpa。 管道試壓一般分階段試壓和系統(tǒng)試驗兩種。階段試壓是在干管敷設(shè)完 成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行的水壓試驗。系統(tǒng) 試驗是全部干、立、支管安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行的水壓試驗。 （2）試壓泵應(yīng)設(shè)在最低一層，階段試壓時設(shè)在該管段的最低處。 （3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有出水閥門及低 處放水閥，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。 （4）打開進水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，排凈空氣滿水后關(guān)閉閥門。 （5）管道系統(tǒng)充滿水后，對全系統(tǒng)進行水密性檢查。 （6）對系統(tǒng)加壓，加壓時應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)10min。升到規(guī)定的試驗 壓力后，停止加壓，檢查各接口有無滲漏現(xiàn)象。 （7）觀察 15min，壓力降不超過 0.05Mpa 為合格。通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收 手續(xù)。 （8）管道系統(tǒng)試壓時，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管 道系統(tǒng)，及時整改。滲漏點排除后，再按以上規(guī)定進行試壓，直至符合要 求。 （9）拆除試壓泵和水源，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。 8、管道系統(tǒng)沖洗 （1）管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。 （2）管道沖洗進口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系 統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的 60%， 排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 （3）沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口 處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 （五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。 2、鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型。鋸管時站立角度不合適或鋸條未 上緊。 3、絲扣有缺絲、亂絲，不能只套一板，套絲時應(yīng)加潤滑劑。 4、管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失控，壓不住 管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應(yīng)及時修理或更換工具。 5、管段局部凹陷。是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集 中，調(diào)直時應(yīng)輕輕、均勻錘擊。 6、支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與 預(yù)埋鐵件焊接不牢固。 7、管道焊口錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管材軸線對 準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開坡口。 二、管道保溫 本工程設(shè)計要求明露管道要采用橡塑材料保溫。 （一）材料要求 1、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求并具有制造廠合格證或檢驗報告。 2、保溫材料選用橡塑保溫管殼。該材料導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強 度能承受來自內(nèi)外水或氣體滲透，無腐蝕性，不易燃燒，施工方便。 3、保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕或機械損傷。 （二）主要機具 主要機具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩子 刀、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。 （三）作業(yè)條件 1、管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格、防腐處理結(jié)束后進 行。 2、場地應(yīng)清潔干凈、有良好的照明設(shè)備。冬、雨季施工應(yīng)有防凍防 雨措施。 3、管道支架處的木墊缺損或漏裝的應(yīng)補齊。儀表接管部件等已安裝 完畢。 4、應(yīng)施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 （四）操作工藝 1、直管段應(yīng)按自上而下的順序進行，水平管從一側(cè)或彎頭的直管段 處開始。 2、彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎，每個彎 頭不少于 3 塊，確保管殼與管壁結(jié)合緊密，平滑美觀。 3、設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫時兩側(cè)應(yīng)留出螺 栓長度加 25mm 的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨進行保溫。 4、遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。保溫管道穿套管時，套管 與管道四周的空隙應(yīng)用保溫材料填塞密實。 5、管道上的溫度計插座宜高出設(shè)計的保溫層厚度。保溫管道與不保 溫管道、建筑物保持足夠的間距。 （五）成品保護 1、保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪 措施。此外還應(yīng)防止擠壓損傷變形。 2、施工時要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工 完的保溫層不被損壞。 3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁诎惭b好的保溫層上。 4、拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其它因素影響當(dāng)時 不能施工的地方應(yīng)及時補好，不得遺漏。 5、當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品。 （六）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問題見表 3.1.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防范措施應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防范措施 表表 3.1.43.1.4 序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防范措施 1 保溫層嚴(yán)密平整不夠加強責(zé)任心按工藝操作 2 管道穿樓板墻處結(jié)露保溫材料填實 3 法蘭、閥門保溫不到位加強責(zé)任心經(jīng)常檢查 4 保溫外表有褶皺現(xiàn)象加強成品保護措施 5 保溫層與管道有脫膠現(xiàn)象保溫前清理好管道外表面 第二節(jié) 消防電氣安裝 消防電氣工程應(yīng)重點做好以下幾件工作：一、管、盒 、箱安裝；二、 導(dǎo)線安裝；三、元器件和消防設(shè)備安裝；四、施工檢查。 一、管、盒、箱安裝 （一）材料要求 1、鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、毛刺 和凹凸現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷 防腐漆（埋入混凝土?xí)r，可不刷漆，但應(yīng)除銹） ，鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完 整無剝落現(xiàn)象。 2、電氣管箍使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。 3、鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。 4、護口吸用于薄、厚管之分，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 5、鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于 1.2mm， 鍍鋅層無剝落，無變形開裂，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊腳齊 全，并有產(chǎn)品合格證。 6、面板、蓋板的規(guī)格、高寬、安裝孔距應(yīng)與盒配套，外形完整無損， 板面色澤均勻，并有產(chǎn)品合格證。 7、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范要求，并有產(chǎn)品合 格證或質(zhì)量證明書。 8、螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。 9、其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變 質(zhì)現(xiàn)象。 （二）主要機具 1、機具：套絲機、彎管器、彎管機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、 電鉆等。 2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、活板手、魚尾鉗、鋼鋸、手錘、 鏨子、壓力案、改錘、扁銼、半圓銼、圓銼等。 3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、皮尺、小線等。 （三）作業(yè)條件 1、暗管敷設(shè) （1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工； （2）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎 前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工； （3）隨墻（砌體）配合施工立管； （4）隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體 配管。 2、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)管路敷設(shè) （1）結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件； （2）內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好電氣器具位置翻樣圖，并現(xiàn)場 標(biāo)出實際位置。 （四）暗管敷設(shè) 1、暗管敷設(shè)基本要求 （1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作 密封處理； （2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或 混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm； （3）進入落地式配電箱電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面 不小于 50mm 。 （4）埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿建筑物基礎(chǔ)時， 應(yīng)加保護。 2、預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計，加工好各種盒、箱、管彎。管煨彎可采用 冷煨彎或熱煨彎法。彎管的彎扁度不應(yīng)大于外徑的 1/10；暗配管時，彎 曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于 管外徑的 10 倍。切管時，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管 內(nèi)無鐵屑。管子套絲時，絲扣不亂不過長，消除渣悄，絲扣干凈清晰。管 徑在 20mm 以下應(yīng)分二板套成；管徑在 25mm 以上應(yīng)分三板套成。 3、測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土 建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際位置。 4、穩(wěn)注盒、箱 （1）穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確?，F(xiàn)澆混凝土 板墻處加支鐵固定盒、箱，盒、箱底距外墻面小于 30mm 時，需加金屬網(wǎng) 固定后再抹灰，防止空裂。 （2）托板穩(wěn)注接線盒：將盒子堵好隨底板鋼筋固定，管路配好后， 隨土現(xiàn)澆混凝土施工同時完成。 5、管路連接 （1）管路連接方法 1）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。 上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。外露絲扣不應(yīng)多于 2 扣。 2）套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的 1.53 倍；連接 管口的對口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 （2）管與管連接：管徑 20mm 及其以下鋼管及各種管徑電線管，必須 用管箍連接。管口銼光滑平整，連接應(yīng)牢固緊密。管徑 25mm 及其以上鋼 管，可采用管箍連接或套管連接。 1）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時， 30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。 2）導(dǎo)線管路與其它管道的最小距離見表 3.2.1 配線與管道間最小距離（配線與管道間最小距離（mmmm） 表表 3.2.13.2.1 配線方式 管 道 名 稱 穿管配線絕緣導(dǎo)線明配 平行 1000(500)1000(500) 蒸汽管 交叉 300300 平行 300(200)300(200) 暖、熱水管 交叉 100100 通訊、上下水、壓縮空氣管平行 100200 交叉 50100 （3）管進盒、箱連接 1）盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。 鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣燭開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其 敲落孔大于管徑時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁 管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺 母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 24 扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致， 間距均勻，排列整齊。 6、暗管敷設(shè)方式 （1）隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土塊墻、空心磚墻壁配合 砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上要堵好。為使盒子平整，標(biāo) 高準(zhǔn)確，可將管先立偏高 200mm 左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管 入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上 引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成 90彎進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過 長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 （2）大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷 管。每隔 1m 左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不 宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)。 （3）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)預(yù)埋位置，根據(jù)房間四周墻的厚 度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷這。有兩個以上盒子時，要拉 直線。 7、變形縫處理 變形縫處應(yīng)增設(shè)補償裝置，可采用以下方法施工：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋 一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方 向開長孔，其孔徑長度尺寸不小于被接入管直徑的 2 倍，兩側(cè)連接好后焊 上補償跨接地線。 （五）吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管、盒、箱安裝 吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)配管基本上與暗配管相同，應(yīng)強調(diào)的是： 1、配管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6 倍，如只有一個彎，可不小 于管外徑的 4 倍。 2、支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求加工。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下 規(guī)定：扁鋼 303mm；角鋼 25253mm。 3、探頭位置測定后，用不小于 2 個螺絲把接線盒固定牢。如有防火 要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉， 已脫落的要補好。 4、管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱要煨燈叉彎，并應(yīng)里外 帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護口，管進、箱以與內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。 5、固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再用 釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定。 6、管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時， 必須在管箍后面加鎖緊螺母。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進盒處及彎 曲部位兩端 150300mm 處加固定卡固定。 （六）成品保護 1、剔槽不得過大、過深或過寬。預(yù)制梁柱預(yù)應(yīng)力樓板不得隨意剔槽 打洞?；炷翗前?、墻等不得私自斷筋。 2、現(xiàn)澆混凝土樓板配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r， 應(yīng)有專人看守，防止振搗時損壞配管及盒、箱移位，遇有管路損壞時，應(yīng) 及時修復(fù)。 3、明配管路時應(yīng)保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運材料和使用 高凳、機具時。不得碰壞門窗、墻面等。 4、吊頂內(nèi)配管、安裝盒、箱時，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩管路行走， 刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板。 5、其它工種在施工過程中，注意不得損壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動 電線管及電氣設(shè)備。 （七）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、煨彎處出現(xiàn)管材變形過大或彎曲半徑不夠的現(xiàn)象，其原因及解決 辦法有： （1）使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛； （2）使用液壓彎管機時，模具要配套，管材焊縫應(yīng)在正反面； （3）熱煨彎時，砂子要灌滿，受熱要均勻，煨彎冷卻要適度。 2、暗配管路彎頭過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況， 沿最近線路敷設(shè)。 3、預(yù)埋盒、箱、支吊架歪斜或盒、箱凹進（凸出）墻（樓板）面嚴(yán) 重，應(yīng)根據(jù)實際情況修復(fù)。 4、穩(wěn)注盒、箱出現(xiàn)空隙、收口不好，應(yīng)注意穩(wěn)注盒、箱時，其周圍 要灌滿砂漿，盒、箱應(yīng)及時收好口后再穿線上器具。 5、預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時未按設(shè)計要求找出軸線位置，定 位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行修復(fù)。 6、焊跨接地線時將管材焊穿，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠。應(yīng)加 強操作人員責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴(yán)格按規(guī)范操作。 7、明配管、吊頂內(nèi)或護墻內(nèi)配管，固定點不牢，螺絲松動，鐵卡子、 固定點間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，間距分勻。 8、暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管、堵嚴(yán)管口，發(fā)現(xiàn)堵塞及時修 復(fù)。 9、管口不平有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼刀把管口銼平齊。 10、焊口不嚴(yán)、破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層應(yīng)及 時補刷除銹漆。 二、導(dǎo)線安裝 （一）材料要求 1、火災(zāi)報警系統(tǒng)的導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯線，其電壓等級不應(yīng)低于交流 250V，導(dǎo)線的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。 2、其它材料：塑料絕緣粘膠帶（或黑膠布） 、滑石粉、布條等。 （二）主要機具 1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗、 壓腳鉗。 2、萬用表、兆歐表、木梯、工具袋等。 （三）作業(yè)條件 導(dǎo)線安裝應(yīng)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進行。 （四）工藝流程 （五）布線要求 1、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)傳輸線路采用絕緣導(dǎo)線時，應(yīng)采用金屬管、阻 燃硬質(zhì)塑料管、阻燃半硬質(zhì)塑料管或封閉式線槽等保護方法進行布線。 2、通訊和報警線路應(yīng)穿金屬管保護，并應(yīng)敷設(shè)在非燃體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其 保護層厚度不應(yīng)小于 30mm，如明敷，應(yīng)在金屬管上采取防火措施。采用 絕緣套為非燃性材料的電纜時，可不穿金屬保護，但應(yīng)敷設(shè)在電纜井內(nèi)。 3、不同系統(tǒng)，不同電壓，不同電流類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi) 或線槽的同一槽孔內(nèi)。 4、橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路如果用穿管布線時，不同防火分區(qū) 的線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)。 5、弱電線路的電纜豎井與強電線路的電纜豎井應(yīng)分開設(shè)置。如條件 限制必須合用同一豎井時，應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。 6、火災(zāi)探測器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，同一工程中 相同線別的絕緣導(dǎo)線顏色一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號。 選擇導(dǎo)線穿帶線掃 管放線斷線 導(dǎo)線與帶線綁扎帶護口導(dǎo)線連接 導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎 兵 線路檢查絕緣搖測 7、穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的 40%。 8、敷設(shè)在封閉線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不大于線槽凈面 積的 50%。 9、布線使用的非金屬管材、線槽及其附件均應(yīng)彩阻燃（非燃性）材 料制成。 （六）成品保護 1、穿線時不得污染設(shè)備和建筑物，應(yīng)保持周圍環(huán)境整潔。 2、使用高凳及其它工具時、應(yīng)注意不要碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、 地面等。 3、在焊、接、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線接頭盤入盒、箱內(nèi)，封好盒、 箱蓋。 （七）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。應(yīng)及 時補齊或更換。 2、導(dǎo)線線芯受損。是由于用力過猛或剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線 時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。 3、接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。 4、線路的絕緣電阻值偏低。管路可能進水或者絕緣層受損都會造成 絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。 三、元器件和消防設(shè)備安裝 （一）材料設(shè)備要求 1、各種探測器性能必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，并且是經(jīng)有關(guān)部門批 準(zhǔn)生產(chǎn)的符合國家現(xiàn)行質(zhì)量規(guī)范要求的產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證。 2、區(qū)域報警器的主要技術(shù)指標(biāo)及其功能，應(yīng)符合設(shè)計和使用要求， 并有產(chǎn)品合格證。 3、集中報警器主要技術(shù)指標(biāo)及其功能，應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，并 有產(chǎn)品合格證。 4、其它材料：配套鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、接線端子、塑料絕緣粘 膠 帶（或黑膠布） 、終端電阻等。 （二）主要機具 1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗。 2、萬用表、兆歐表、木梯、工具袋等。 （三）作業(yè)條件 1、土建內(nèi)外裝修及油漆漿活人武部完成。 2、導(dǎo)線間絕緣電阻經(jīng)測量符合規(guī)范要求，并編號完畢。 （四）操作工藝 1、工藝流程 2、探測器安裝 （1）探測器安裝要求 消防系統(tǒng) 安裝要求 探測器 安 裝 系統(tǒng)調(diào)試 試 驗 消防控制 設(shè)備安裝 端子箱 安 裝 1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于 0.5m。 2）探測器周圍 0.5m，內(nèi)不應(yīng)遮擋物。 3）探測器至空調(diào)送風(fēng)口緣的水平距離不應(yīng)小于 1.5m。3 4）在寬度小于 3m 的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時應(yīng)居中安裝，距離不 應(yīng)超過 15m，探測器至端墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝距離的 1/2。 5）探測器應(yīng)水平安裝，如果必須傾斜安裝時，傾斜角度不應(yīng)大于 45。 6）房間被書架、設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁底的距離小 于房間凈高的 5%時，則每個被隔開的部分應(yīng)至少安裝一只探測器。 7）在電梯井、升降機井設(shè)置探測器時，應(yīng)將探測器安裝在井道上方 的機房頂棚內(nèi)。 8）下列場所可不設(shè)置探測器：廁所、浴室等潮濕場所；不能有效探 測火災(zāi)的場所；不便于使用、維修的場所（重點部位除外） 。 （2）探測器安裝 1）探測器安裝主要包括預(yù)埋盒、裝飾圈、底座、探測器本體安裝。 預(yù)埋盒在配管時一并埋入，底座在穿管布線時事先安裝完畢。 2）探測器底座安裝應(yīng)固定牢固，其導(dǎo)線連接必須可靠（壓接或焊接） ， 當(dāng)焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。安裝底座時，探測器的確認(rèn)燈應(yīng) 朝向主要走道或出入口方向。光電感煙探測器的底座應(yīng)選用專用底座。 3）探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 15cm 的余量，入端處應(yīng)有 明顯標(biāo)志。 4）煙感、溫感探測器在裝修油漆完成后安裝。煙感、溫感探測器安 裝應(yīng)顧及到吊頂天棚的整體美觀。 3、火災(zāi)報警器安裝 1）火災(zāi)報警器在墻上安裝時，其底部距地面高度要嚴(yán)格按照設(shè)計要 求高度安裝。 2）火災(zāi)報警器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。 3）引入報警器的電纜和導(dǎo)線，應(yīng)配線整齊，固定牢靠。端部應(yīng)標(biāo)明 編號，并與圖紙一致。導(dǎo)線綁扎成束，進線管應(yīng)封堵，并留有不小于 20cm 的余量。 4）火災(zāi)報警器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，并有明顯 標(biāo)志。 4、端子箱安裝 （1）設(shè)置在專用豎井內(nèi)的端子箱，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的高度及位置， 采用金屬膨脹螺栓將箱體固定地墻上，管進箱處應(yīng)帶好護口，將干線電纜 和支線分別引入。 （2）剝?nèi)ル娎|絕緣層和導(dǎo)線絕緣層，使用對線耳機，兩人分別在線 路兩端逐根核對導(dǎo)線編號。 （3）將導(dǎo)線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設(shè)置在端子 板兩側(cè)，左側(cè)為從控制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)探測器及其它設(shè)備的 控制線路，在壓接線前應(yīng)再次搖測絕緣電阻值。 （4）原則上先壓接從中心引來的干線，后壓接火災(zāi)探測器的線路。 5、消防控制設(shè)備安裝 本工程的消防受控設(shè)備主要有：電梯控制箱、空調(diào)控制箱、排煙風(fēng)機 控制箱、卷簾門控制箱、消防廣播控制箱及消火栓給水泵、噴淋給水泵等 各滅火系統(tǒng)的泵類等等。 （1）消防控制設(shè)備在安裝瘃前應(yīng)進行功能檢查，不合格者不得安裝。 （2）如果采用槽鋼作基礎(chǔ)時，應(yīng)先將槽鋼調(diào)直除銹，并刷防銹漆， 根據(jù)要求安裝在基礎(chǔ)地面上。安裝時用水平尺、小線找平找正后用螺栓固 定，并將接地線焊好。 （3）消防報警總控柜在安裝前應(yīng)先檢查柜（盤）型號是否按設(shè)計圖 要求排列。根據(jù)柜內(nèi)的固定孔距，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時一端開始、 逐臺就位，用螺栓固定，用拉線找平找正后再將各個螺栓緊固。 （4）連接柜（盤）內(nèi)的控制線：各回路的干線均應(yīng)對號入座。 （5）消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，采用金屬軟管作套管，其長度不應(yīng) 大于 2m，用管卡固定。固定點間距不大于 0.5m。金屬軟管與消防控制設(shè) 備的接線盒，采用鎖母固定。 （6）消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。 （7）廣播揚聲器配合二次裝修進行安裝，安裝時應(yīng)兼顧吊頂天棚的 整體美觀。 6、系統(tǒng)接地裝置安裝 （1）消防系統(tǒng)工作接地應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅 扁鋼或金屬軟管。 （2）由消防控制室引至接地體的工作接地線，穿墻時應(yīng)穿入鋼管以 作保護。 （3）工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導(dǎo)體不得利用金 屬軟管。 （4）接地裝置施工完畢應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。 （5）驗收合格后方可回填，分層夯實后搖測接地電阻值填寫在隱檢 記錄上。 四、施工檢查 1、一般性檢查 首先是外部檢查。經(jīng)常檢查各種配線情況利用圖紙對照設(shè)備，觀察其 相互關(guān)系，判斷接線是否正確。 對接線板、元件、設(shè)備上的接線螺絲要逐一擰緊，以防接觸不良，造 成誤報警或不報警。檢查工作接地、保護接地是否正確。 2、線路校驗 將兩根線一端分別接萬用表，另一端短接，測量其電阻，即可判斷是 否導(dǎo)通。 3、絕緣電阻測試 測試回路絕緣電阻，采用 500V 兆歐表，其絕緣電阻值不小于 20M。并將測試結(jié)果填寫在檢測記錄上。 第三節(jié)第三節(jié) 通風(fēng)排煙系統(tǒng)通風(fēng)排煙系統(tǒng) 一、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程 二、風(fēng)機安裝 （1）風(fēng)機安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核 對風(fēng)機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計 相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無 碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。 （2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、 外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其 它部位。 （3）風(fēng)機與風(fēng)管連接處要加軟接，進風(fēng)口軟接長度為 100mmm，出風(fēng) 口軟接長度為 150mm，接縫處要嚴(yán)密牢固，不允許軟接頭變徑。風(fēng)機進出 風(fēng)管風(fēng)管 漏風(fēng)漏風(fēng) 檢查檢查 施 工 準(zhǔn) 備 風(fēng)管安裝 閥部件安裝 設(shè)備安裝 孔洞、埋件預(yù)留 風(fēng)管制作 防腐處理 吊架安裝 風(fēng)管風(fēng)管 防腐防腐 保溫保溫 風(fēng) 口 安 裝 風(fēng)管及設(shè)備防塵 清掃 風(fēng)管吹掃送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備運轉(zhuǎn) 風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進、出口風(fēng)管直通大 氣處加裝防護網(wǎng)。 （4）風(fēng)機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量 提高，增大使用空間。 （5）風(fēng)機運轉(zhuǎn)要求：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安 全措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最 高溫度不得超過 70，滾動軸承最高溫度不得超過 80，風(fēng)機運轉(zhuǎn)中軸 承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機試運轉(zhuǎn)檢查合格后，可進行連 續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時。 三、水泵安裝 水泵的基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求。 安裝時，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點，并在 地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。 在基礎(chǔ)驗收并達到 70%以上強度后，進行泵組就位。將地腳螺栓穿 入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶扣滿。 用倒鏈吊裝就位在基礎(chǔ)上，應(yīng)進行中心線找正、標(biāo)高檢測，檢測步 驟如下： 泵安裝中心線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，尺量與建筑物實體的距離誤差不 超過20mm。 水泵用斜墊鐵找平，用精度為 0.10.3mm/m 的水平尺檢測水平度， 水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測水平度，誤差不超過 0.1mm/m。 標(biāo)高檢測：尺量泵吸水口中心安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不得超 過-10mm +20mm。 水泵配管 水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過濾器，壓出 管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵采用可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水 泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。 主動軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活； 水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正。如由于管路連接而不正常時， 應(yīng)調(diào)整管路。 四、設(shè)備試運轉(zhuǎn) 設(shè)備的試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與 下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進行。 編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案。 組織好試車小組，