安全生產(chǎn)_機組煙氣脫硝工程項目安全驗收評價報告

股份有限公司股份有限公司 #機組煙氣脫硝工程項目機組煙氣脫硝工程項目 安安全全驗驗收收評評價價報報告告 有限公司有限公司 APJ-APJ-（國）（國）- 二二一一三三年年月月 股股份份有有限限公公司司 #機機組組煙煙氣氣脫脫硝硝工工程程項項目目 安全驗收評價報告安全驗收評價報告 法 定 代 表 人： 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人： 評價項目負(fù)責(zé)人： 二一三年二一三年月月 評評 價價 人人 員員 前前 言言 為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，根據(jù) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 、 建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理 暫行辦法 （安監(jiān)總局2010第 36 號）等相關(guān)要求，保證股份公司 #機組煙氣脫硝工程符合國家相關(guān)的安全生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，保障勞動者在 生產(chǎn)過程中的安全健康和以后生產(chǎn)的順利進(jìn)行，有限公司受 公司委托接受了“#機組煙氣脫硝工程項目安全驗收評價”任務(wù)。 本次評價的范圍為位于公司廠區(qū)內(nèi)的煙氣脫硝工程，包括：#鍋 爐 的 SCR 系統(tǒng)及氨站等輔助系統(tǒng)。 安全驗收評價工作分析了本項目投產(chǎn)后存在的危險、有害因素的種類， 對建設(shè)項目的平面布置、裝置設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施、安全管理等方面進(jìn)行 了合規(guī)性評價，對建設(shè)項目試生產(chǎn)運行狀況進(jìn)行了檢查和論證，對該公司 提供的有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行了分析和研究，分析和預(yù)測了事故發(fā)生的影響范 圍，根據(jù)安全驗收評價導(dǎo)則 （AQ8003-2007）的相關(guān)規(guī)定，編制了該安 全驗收評價報告。 項目實施過程中，得到了股份有限公司的大力支持，在此 表示誠摯感謝。 目 錄 1 概 述 .1 1.1 安全驗收評價目的.1 1.2 安全驗收評價依據(jù).1 1.3 評價范圍.5 1.4 安全驗收評價程序.6 2 建設(shè)項目概況7 2.1 建設(shè)項目基本情況7 2.2 建設(shè)項目廠址地理位置、平面布置及自然條件.9 2.4 建設(shè)項目建構(gòu)物布置及結(jié)構(gòu).10 2.5 工藝流程12 2.6 建設(shè)項目主要工藝系統(tǒng)及設(shè)備 13 2.7 建設(shè)項目主要原、輔材料18 2.8 公用工程及輔助設(shè)施19 2.9 自動化儀表及控制.21 2.10 勞動定員21 2.11 建設(shè)項目試生產(chǎn)情況.21 2.12 已采取的安全措施.22 3 主要危險、有害因素辨識與分析25 3.1 主要危險物質(zhì)及特性25 3.2 辨識與分析主要危險有害因素的依據(jù)、過程.29 3.3 主要危險因素分析30 3.4 主要有害因素分析.37 3.5 主要危險、有害因素存在的部位 39 3.6 重大危險源辨識及等級確定39 4 評價單元劃分及評價方法選擇44 4.1 評價單元劃分44 4.2 評價方法選擇44 5 定性、定量評價47 5.1 選址與總平面布置評價.47 5.2 主體生產(chǎn)系統(tǒng)評價51 5.3 公輔系統(tǒng)評價.58 5.4 特種設(shè)備及強制檢測設(shè)備設(shè)施評價.60 5.5 安全生產(chǎn)管理評價.62 5.6 事故后果模擬評價.68 5.7 液氨事故案例分析.71 5.8 初步設(shè)計的安全措施落實情況檢查.78 6 安全對策措施及建議82 6.1 安全驗收評價中發(fā)現(xiàn)的問題及對策措施.82 6.2 建議 82 7 安全驗收評價結(jié)論90 附件 1 附圖（總平面布置圖、氨站周邊環(huán)境圖） 附件 2 建設(shè)單位提供的相關(guān)資料 附件 3 公司整改回復(fù) 附件 4 現(xiàn)場照片 1 概 述 1.1 安全驗收評價目的 安全驗收評價在建設(shè)項目竣工、試生產(chǎn)運行正常后進(jìn)行，是安 全生產(chǎn)“三同時”的重要環(huán)節(jié)，此次安全驗收評價的目的是： 1）貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針， 保障建設(shè)項目的安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工和同時投 入使用。 2）通過對建設(shè)項目的生產(chǎn)工藝過程、工藝設(shè)備、物料、作業(yè)環(huán) 境、公用工程及輔助設(shè)施、自然條件、地理位置等方面進(jìn)行調(diào)查、 分析、評價，識別其生產(chǎn)過程中存在的危險、有害因素的種類、分 布及危險、危害程度。 3）通過對建設(shè)項目試生產(chǎn)過程中的設(shè)施、設(shè)備、裝置實際運行 狀況、安全管理狀況，以及系統(tǒng)上的配套安全設(shè)施狀況，進(jìn)行分析 評價，查找存在的問題，并提出合理可行的安全對策措施，以提升 該工程的本質(zhì)安全化水平，滿足安全生產(chǎn)要求。 4）為相關(guān)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對該工程的監(jiān)督管理和安全驗 收提供依據(jù)。 1.2 安全驗收評價依據(jù) 1.2.1 法律、法規(guī) 1） 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 （中華人民共和國主席令第 70 號） ； 2） 中華人民共和國消防法 （國家主席令2008第 6 號） ； 3） 中華人民共和國職業(yè)病防治法 （國家主席令2011第 52 號令） ； 4） 危險化學(xué)品安全管理條例 （國務(wù)院令2011第 591 號） ； 5） 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （國務(wù)院 2009 令第 549 號） ； 6） 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法 （國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局2009第 17 號令） ； 7） 冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定 （國家安全監(jiān)管總局 2009第 26 號令） ； 8） 關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見 （安監(jiān)管協(xié) 調(diào)字200456 號） ； 9） 職業(yè)病危害因素分類目錄 （衛(wèi)法監(jiān)發(fā)200263 號） ； 10） 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求 （國電發(fā) 2000 589 號文； 11） 危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定 （國家安監(jiān)總 局令2011第 40 號） ； 12） 省安全生產(chǎn)條例省人民代表大會常務(wù)委員會 公告第號） ； 13） 使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例 （國務(wù)院令2002 第 352 號） ； 14） 建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法 （國家安 全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令201036 號） ； 1.2.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定 1） 安全評價通則AQ 8001-2007； 2） 安全驗收評價導(dǎo)則AQ 8003-2007； 3） 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則AQ/T 9002-2006； 4） 安全色GB 2893-2008； 5） 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB 2894-2008； 6） 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB4387-2008； 7） 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB 5083-1999； 8） 起重機械安全規(guī)程 第 1 部分：總則GB 6067.1-2010； 9） 防止靜電事故通用導(dǎo)則GB 12158-2006； 10） 化學(xué)品分類和危險性公示通則GB 13690-2009； 11） 常用化學(xué)危險品貯存通則GB 15603-1995； 12） 消防安全標(biāo)志設(shè)置要求GB 15630-1995； 13） 危險化學(xué)品重大危險源辨識GB 18218-2009； 14） 建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB 50011-2010； 15） 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50016-2006； 16） 低壓配電設(shè)計規(guī)范GB 50054-2011； 17） 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB 50057-2010； 18） 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB 50058- 1992； 19） 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB 50116-1998； 20） 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB 50140-2005； 21） 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50187-2012； 22） 火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范GB 50229-2006； 23） 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316-2000（2008 年版） ； 24） 儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范GB50351-2005； 25） 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范 （GB 50493-2009） ； 26） 大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB 50660-2011； 27） 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ 1-2010； 28） 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第 1 部分：化學(xué)有害因 素GBZ 2.1-2007； 29） 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第 2 部分：物理因素 GBZ 2.2-2007； 30） 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識GBZ 158-2010； 31） 企業(yè)職工傷亡事故分類GB/T 6441-1986； 32） 機械安全 防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造 一般要求GB/T 8196-2003； 33） 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T 12801-2008； 34） 用電安全導(dǎo)則GB/T 13869-2008； 35） 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備GB/T21509-2008； 36） 電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則GB/T 25295-2010； 37） 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001- 2009； 38） 危險化學(xué)品名錄 （2002 年版） ； 39） 危險貨物分類和品名編號GB 6944-2005； 40） 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009； 41） 鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范GB 50603-2010； 42） 火電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運行技術(shù)規(guī)范DL/T335-2010 43） 火電廠煙氣脫硝(SCR)裝置檢修規(guī)程DL/T322-2010 44） 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范_選擇性催化還原法 （HJ562-2010） 45） 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB 50052-2009； 46） 火力發(fā)電廠勞動安全和衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程DL50531996； 47） 火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL5000-2000； 48） 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB 7231- 2003； 49） 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GBZ 230-2010 1.2.3 安全驗收評價相關(guān)資料 （1） 公司#機組煙氣脫硝工程安全預(yù)評價報告 （咨詢有限責(zé)任公司） ； （2） 股份有限公司#機組煙氣脫硝、脫硫工程初步設(shè)計 說明書 （科技股份有限公司，2012.4） ； （3）平面布置圖、周邊環(huán)境圖等圖紙； （4）營業(yè)執(zhí)照； （5）消防檢查意見書； （6）特種設(shè)備臺賬、檢驗、檢測報告、使用證等； （7）安全管理制度、安全操作規(guī)程； （8）應(yīng)急救援預(yù)案與演練記錄； （9）其他相關(guān)資料。 1.2.4 評價合同 股份有限公司 1#機組煙氣脫硝工程安全評價技術(shù)服務(wù)合 同 。 1.3 評價范圍 本次安全驗收評價范圍為股份有限公司#機組煙氣脫硝工 程項目及其配套設(shè)施、公用工程，主要包括以下部分： （1）股份有限公司廠區(qū)內(nèi)的鍋爐爐外煙氣脫硝工程，包括： 1#鍋爐 SCR 煙氣脫硝工藝中煙氣系統(tǒng)、煙道吹灰系統(tǒng)、催化劑、 催化劑吹灰系統(tǒng)、吸收劑存儲、制備、供應(yīng)系統(tǒng)等，輔助配套設(shè)施 液氨卸料、儲存、蒸發(fā)等系統(tǒng)。 （2）與項目相關(guān)的安全管理情況。 1.4 安全驗收評價程序 安全驗收評價程序為：前期準(zhǔn)備；辨識與分析危險、有害因素； 劃分評價單元；選擇評價方法；定性、定量評價；提出安全對策措 施及建議；做出安全驗收評價結(jié)論；編制安全驗收評價報告等，安 全驗收評價程序見圖 1.1。 確定評價范圍 簽訂合同 收集資料 熟悉工藝 劃分評價單元 確定評價方法 危險有害因素辨識 定性定量評價 提出評價結(jié)論及建議 編制評價報告（征求意見稿）并經(jīng)內(nèi)部審核 征求被評價單位意見 修改完善評價報告 組織驗收 圖 1.1 安全驗收評價程序圖 2 建設(shè)項目概況 股份有限公司是公司的控股子公司，其企業(yè)的發(fā)展 是公司長期戰(zhàn)略發(fā)展的一部分。創(chuàng)立于年月日， 總裝機容量為兩臺萬千瓦燃煤機組，原主機設(shè)備全部采用 公司的 WDPF 集散控制系統(tǒng)，年將號機組改進(jìn)為 上公司的 XDPS-400一體化控制系統(tǒng)。實際已經(jīng)接近或達(dá)到 國內(nèi)同類機組控制的先進(jìn)水平，具有可靠的安全穩(wěn)定性能，為 生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大提供了有力的電力保障。 公司位于中游屬市范圍的道的左岸， 水站附近，與廠新建車間相鄰，西距綜合煤場 約公里（直線距離） ，東南路場的 公里，西南距補給水 源公里北距約 公里。 公司于年月日開始進(jìn)入商業(yè)運營，幾年來累計發(fā) 電近億千瓦時，累計實現(xiàn)利稅突破億元大關(guān)。 2.1 建設(shè)項目基本情況 項目名稱：公司煙氣脫硝工程。 建設(shè)地點：省市公司廠區(qū)內(nèi)。 建設(shè)性質(zhì)：新建。 建設(shè)規(guī)模：#鍋爐 SCR 系統(tǒng)及氨站等輔助系統(tǒng)，其中氨站容 量考慮二期 #鍋爐 SCR 系統(tǒng)還原劑的供應(yīng)。 #機組煙氣脫硝工程采用SCR 技術(shù)即選擇性催化還原脫硝技 術(shù)，以液體無水氨作為還原劑，將稀釋濃度為 5%的含氨空氣混入 煙氣，經(jīng)充分混合后進(jìn)入 SCR 催化脫硝反應(yīng)器，煙氣中的 NOx 和 氨氣經(jīng)催化反應(yīng)生成水（H2O）和氮氣（N2） 。本項目已取得了相關(guān) 的設(shè)計、施工、監(jiān)理單位情況如下： 本項目于年月日開工建設(shè)，年月 日完工，由有限公司負(fù)責(zé)工藝設(shè)計，有限公司 負(fù)責(zé)建設(shè)、設(shè)備安裝和安全設(shè)施安裝，工業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)理。 股份公司#機組煙氣脫硝工程項目安全預(yù)評價報告 由有限責(zé)任公司編制，評價資質(zhì)為APJ-()-，已進(jìn) 行了預(yù)評價安全審查。 股份有限公司對股份公司#機組煙氣脫硝工程進(jìn) 行了總承包。 股份有限公司#機組煙氣脫硝、脫硫工程初步 設(shè)計說明書由股份有限公司編制，工程設(shè)計單位資質(zhì)證書編 號為 A142006417，資質(zhì)等級為環(huán)境工程專項甲級，可從事資質(zhì)證書 許可范圍內(nèi)相應(yīng)的建設(shè)工程總承包業(yè)務(wù)以及項目管理和相關(guān)的技術(shù) 與管理服務(wù)，資質(zhì)范圍符合要求。 股份有限公司#機組煙氣脫硝工程項目由建設(shè)工程 監(jiān)理有限公司監(jiān)理，建設(shè)工程監(jiān)理有限公司從事冶金、房屋 建筑、電力、機電安裝、市政公用、石油化工、信息系統(tǒng)等專業(yè)的 工程監(jiān)理單位，并可承擔(dān)工程項目管理、工程造價、項目評估等咨 詢服務(wù)。公司具有冶煉、房屋建筑、電力、市政公用、機電安裝五 個甲級監(jiān)理資質(zhì)，石油化工乙級監(jiān)理資質(zhì)及信息系統(tǒng)工程監(jiān)理資質(zhì)。 監(jiān)理資質(zhì)符合要求。 2.2 建設(shè)項目廠址地理位置、平面布置及自然條件 2.3.1 廠址地理位置 公司位于中游屬市范圍的道的左岸， 站附近，與廠新建車間相鄰，西距場約 公里（直 線距離） ，東南路場的 公里，西南距補給水源（公里 北距約 公里。詳見附圖區(qū)域位置圖。 2.3.2 總圖布置 脫硝系統(tǒng)按工藝分兩大塊系統(tǒng)：SCR 反應(yīng)區(qū)系統(tǒng)和氨區(qū)系統(tǒng)。 1）SCR 反應(yīng)器 SCR 脫硝裝置煙氣自鍋爐高溫省煤器和高溫空氣預(yù)熱器之間引 出，反應(yīng)器布置在鍋爐后端空預(yù)器上方的框架頂部，支撐于 37.660 米標(biāo)高處，位于爐后煙道上方，其荷載作用在鋼支架上，再通過鋼 支架將荷載傳遞到空預(yù)器構(gòu)架的基礎(chǔ)上。反應(yīng)器支架全部采用鋼結(jié) 構(gòu)縱、橫向框架體系，進(jìn)出口煙道的支架與其立柱相連。每臺鍋爐 配 2 個 SCR 反應(yīng)器、連接煙道及工藝管道。 脫硝島與氨站之間的管道利用電廠輸灰管道綜合管架。 2）氨站 氨站在廠區(qū)的西北角。氨站位置的西面為圍墻，墻外為燒結(jié)廠 的變電站、二座架空高壓（110KV）線路塔桿（桿高約 45m）；東 面為油庫，有兩座點火油罐（直徑 9m，高約 10m）、氫氣站；北面 為圍墻，墻外為皮帶通廊；南側(cè)為污水處理站。詳見附圖總平面布 置圖和氨站周邊環(huán)境圖。 氨區(qū)系統(tǒng)布置位置見氨區(qū)布置圖，氨區(qū)包括液氨儲罐、液氨蒸 發(fā)器、氣氨緩沖罐、廢水泵等設(shè)備以及氨棚、廢水坑等一些構(gòu)建筑 物。氨棚是鋼架結(jié)構(gòu)輕型遮陽罩，棚頂避免采用封閉形上凹結(jié)構(gòu)， 避免氨氣聚集。 廠區(qū)道路利用原有廠區(qū)道路，滿足脫硝裝置運行管理、消防及 交通運輸?shù)男枰?2.3.3 自然條件 1）地形、地貌 工程地質(zhì)情況為廠區(qū)及周圍地勢平坦開闊，自然地面高程在 22.523.5m，廠區(qū)地層由新生界地層組成，地表以下有3040米的 第四系沖洪粘性土及砂卵石層，覆蓋層以下為自堊第三系泥質(zhì)砂巖， 并與上覆蓋層呈不整合接觸。廠區(qū)地下水位13米左右，細(xì)砂層埋 藏較深，地層條件較差。 廠區(qū)地震基本烈度為6度，最大凍土深度：100mm；最大積雪厚 度：320mm；基本風(fēng)壓：0.3kPa；基本雪壓：0.4kPa。根據(jù) GB50223-2008建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，該場地地震 基本烈度為6度，項目氨站、脫硝裝置應(yīng)按7度設(shè)防。 2）氣象條件 絕對最高氣溫 41.3，絕對最低氣溫-18.1，年平均氣溫（） 16.3，年平均降雨量 1148.2mm，年平均相對濕度 78，年主導(dǎo)風(fēng) 向 NNE，年平均風(fēng)速 2.6m/s，全年靜風(fēng)頻率 20%，多年平均蒸發(fā)量 1449.5mm，年平均氣壓 1013.6hPa，年次主導(dǎo)風(fēng)向 NE，最大風(fēng)速 （NNE 風(fēng)）19.1m/s。 2.4 建設(shè)項目建構(gòu)物布置及結(jié)構(gòu) 脫硝裝置反應(yīng)器框架結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，框架根據(jù)總圖安排位于 鍋爐鋼架與煙道支架附近，鋼架總高約50m，各層平臺采用鋼格柵， 并與原有框架平臺連通，以利于通過原有電梯和樓梯上到新平臺。 氨站采用鋼砼及鋼結(jié)構(gòu)，總面積約590m2。大型設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)，一般小型設(shè)備基礎(chǔ)采用素混凝土。因為保產(chǎn)以及地 下構(gòu)筑物施工時首場地的限制，局部區(qū)域需要采取基坑支護(hù)措施。 廠內(nèi)管網(wǎng)依附建構(gòu)筑物，根據(jù)具體情況設(shè)置鋼支架。 1）SCR反應(yīng)器裝置 SCR反應(yīng)器裝置布置在1#鍋爐空預(yù)器頂部36.77m平臺上，新建 一座煙氣SCR脫硝裝置反應(yīng)器支撐框架，鋼架總高約50米，每座新 增5根鋼柱（即在鋼煙道上方新增一列） ，原有框架有5根鋼柱需采取 加固措施，且此5根鋼柱需加層至所需標(biāo)高。 2）氨站 煙氣脫硝工程的配套裝置氨站，其生產(chǎn)目的是根據(jù)煙氣脫硝 的需要，供應(yīng)符合參數(shù)要求的氣氨，氨站選址在廠區(qū)的西北角。 氨站裝置分為兩個系統(tǒng)：一是液氨的貯存，即液氨由液氨槽車 卸至液氨儲罐，液氨儲罐單獨布置在圍堰之內(nèi)，構(gòu)成氨站裝置的儲 罐區(qū)；二是液氨的氣化系統(tǒng)，以及事故氨的吸收凈化，噴淋水的循 環(huán)等，卸車區(qū)與氨站區(qū)隔開。整個氨站兩個系統(tǒng)及卸車區(qū)，均按消 防有關(guān)規(guī)定確定合理的間距。 氨站為鋼架構(gòu)加屋面彩板瓦四周通透結(jié)構(gòu)。 氨站控制室為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，加氣混凝土砌塊填充 墻。 氨站位置的西面為圍墻，墻外為燒結(jié)廠的變電站、二座架空高 壓（110KV）線路塔桿（桿高約 45m）；東面為油庫，有兩座柴油 罐（直徑 9m，高約 10m）、氫氣站；北面為圍墻，墻外為皮帶通廊； 南側(cè)為污水處理站。氨站與周邊環(huán)境的安全距離符合性見下表： 表 2.1 氨站與周邊建構(gòu)筑物間距檢查表 序序 號號 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容 規(guī)定值規(guī)定值 （m） 實際距離實際距離 （m） 依據(jù)依據(jù)結(jié)論結(jié)論 1東柴油罐18.7555符合 氫氣站18.7570符合 2南 污水泵房18.7520 石油化工企業(yè)設(shè) 計防火規(guī)范 （GB50160-2008）符合 3西 110K 變電站供電 線 67.567.5符合 4北燒結(jié)廠皮帶通廊41.2544.4 第 4.1.9 條 建筑設(shè)計防火規(guī) 范GB50016-2006 表 4.4.1 條 符合 2.5 工藝流程 本項目未涉及關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的 通知(安監(jiān)總管三2009116 號)和關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險 化工工藝目錄 （安監(jiān)總管三20133 號）中的十八種危險化工工藝。 1）脫硝工藝流程 該工程采用選擇性催化脫硝技術(shù)，即 SCR 技術(shù)。將鍋爐煙氣從 省煤器的出口引出，經(jīng)過一段煙道，煙道上設(shè)置噴氨格、混合器、 導(dǎo)流板、整流格柵，將通過物料平衡計算的稀釋氨氣（含氨濃度為 5%）從噴氨格柵噴入，與煙氣充分混合，再進(jìn)入一個經(jīng)過 CFD 模 擬實驗而設(shè)計的流場，使氣流分布相對均勻，使煙氣進(jìn)入 SCR 催化 脫硝反應(yīng)器充分反應(yīng)，煙氣中的 NOx和氨氣經(jīng)催化反應(yīng)生成水 （H2O）和氮氣（N2） ，見流程圖，其基本反應(yīng)式如下： 4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O 6NO2+8NH3=7N2+12H2O 催化劑選用蜂窩式，按“2+1”配置，安裝 2 層、預(yù)留 1 層安裝催 化劑的空間。在每層催化劑之前設(shè)置吹灰器，可隨時將沉集于催化 劑入口處的飛灰吹除，防止堵塞催化劑通道。 2）還原劑制備工藝流程 還原劑為氨。液氨通過汽車運輸至氨站，通過卸氨泵將液氨輸 送至液氨儲罐；液氨可以通過自身的壓力進(jìn)入蒸發(fā)器汽化，通過蒸 汽流量控制蒸發(fā)器水溫來控制氨氣量，氨氣進(jìn)入緩沖罐，再進(jìn)入輸 送管道，進(jìn)入空氣混合器，稀釋后的混合空氣氨氣含量控制在 5%之 內(nèi)，在通過稀釋風(fēng)機送進(jìn)噴氨格進(jìn)入與煙氣混合。 3）工藝流程圖 圖 2.1 脫硝工藝流程圖 2.6 建設(shè)項目主要工藝系統(tǒng)及設(shè)備 煙氣脫硝裝置采用選擇性催化還原法（SCR）煙氣脫硝工藝， 單臺鍋爐配套設(shè)置兩個反應(yīng)器；公司有 2 臺 670t/h 鍋爐， 該工程項目為一臺鍋爐的煙氣脫硝工程。還原劑（氨氣）制備系統(tǒng) 的容量按 2 臺鍋爐脫硝配置，設(shè)置液氨卸料、儲存、蒸發(fā)等設(shè)施。 煙氣脫硝系統(tǒng)主要包括：煙氣系統(tǒng)；煙道吹灰系統(tǒng)；反應(yīng)器吹 灰系統(tǒng)；還原劑存儲、制備、供應(yīng)系統(tǒng)。 2.6.1 煙氣系統(tǒng) 煙氣脫硝裝置煙氣系統(tǒng)包括省煤器出口煙道到 SCR 反應(yīng)器入口、 SCR 反應(yīng)器以及 SCR 出口到空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道（包含 SCR 反應(yīng) 器出口與空預(yù)器的連接補償器）。 1）煙道 脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)，煙氣脫硝裝置煙道包括省煤器 出口煙道（鍋爐最后一排鋼柱 K4外 0.8 米）到 SCR 反應(yīng)器入口以及 SCR 出口到空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道（包含 SCR 反應(yīng)器出口與空預(yù)器的 連接補償器）。 煙氣脫硝裝置 SCR 入口煙道（從省煤器出口煙道到 SCR 反應(yīng) 器入口）截面為 24008600mm，兩組，煙道壁厚按 6mm 設(shè)計，煙 道內(nèi)煙氣流速不超過 18m/s；SCR 反應(yīng)器的風(fēng)速選擇為 4.5m/s。SCR 出口與兩組空預(yù)器入口管道連接。 煙道的設(shè)計承壓能力大于 6.5kPa，最大瞬時承壓能力不低于 9.8kPa。所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門，以便 于煙道（包括膨脹節(jié)、噴氨格柵、混合器）的維修和檢查以及清除 積灰。 在煙道外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎處，設(shè)置導(dǎo)流板或 整流板。煙道及 SCR 反應(yīng)器入口的設(shè)計通過 CFD 進(jìn)行優(yōu)化，由德 華公司和華中科技大學(xué)聯(lián)合組建模型，進(jìn)行模擬流場試驗、驗證， 并對設(shè)計進(jìn)行調(diào)整。 設(shè)計時考慮省煤器出口、空氣預(yù)熱器進(jìn)口水平煙道系統(tǒng)的熱膨 脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行補償。 煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測試孔，以及操作平臺，平臺的 設(shè)置與鍋爐本體平臺可靠和合理的連接，以確保通道順暢。 2）SCR 反應(yīng)器 SCR 反應(yīng)器功能： SCR 反應(yīng)器安裝在金屬構(gòu)架平臺上，截面成矩形，截面尺寸為 8600mm8600mm，兩組，該規(guī)格設(shè)計是為了使煙氣在反應(yīng)器中的 流速控制在 46m/s，反應(yīng)器的設(shè)計充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào) 性及美觀性。反應(yīng)器設(shè)計成煙氣豎直向下流動，反應(yīng)器入口設(shè)氣流 均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段設(shè)導(dǎo)流板，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨 損的部位設(shè)計必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強板、支架設(shè)計 成不易積灰的型式，同時考慮熱膨脹的補償措施。 反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。 反應(yīng)器設(shè)計考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。 反應(yīng)器設(shè)計考慮防止大顆?；覊m進(jìn)入催化劑的措施。 SCR 反應(yīng)器能承受運行溫度 450不少于連續(xù) 5 小時的考驗， 而不產(chǎn)生任何損壞和性能衰減。 在每個催化劑層的上方必須設(shè)置吹灰器，以吹掉催化劑上的灰 塵。 反應(yīng)器的設(shè)計承壓能力大于6.5kPa，最大瞬時承壓能力不低于 9.8kPa。 SCR 反應(yīng)器布置： 本工程反應(yīng)器布置選擇四種方式，各有利弊，待業(yè)主選擇確定， 詳細(xì)介紹見總圖布置。我們推薦方案一、二，布置比較緊湊，耗材 省，煙道阻力略小，施工對生產(chǎn)影響較小。 3）脫硝裝置灰斗 脫硝裝置不設(shè)置灰斗。 4）稀釋風(fēng)機 噴入反應(yīng)器煙道的氨氣應(yīng)為空氣稀釋后的不超過 5%的混合氣體。 氨氣稀釋所需空氣可采用稀釋風(fēng)機提供。所選擇的風(fēng)機應(yīng)該滿足脫 除煙氣中 NOx最大值的要求，并留有 10%的余量。每臺鍋爐的稀釋 風(fēng)機應(yīng)按兩臺 100%容量(一用一備) 設(shè)置。 5）氨噴射系統(tǒng) 氨的噴射系統(tǒng)采用格柵，設(shè)置在SCR反應(yīng)器前的垂直管道上。 本煙氣脫硝裝置設(shè)計氨噴射系統(tǒng)保證氨氣和煙氣混合均勻，噴射系 統(tǒng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。噴射系統(tǒng)具 有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。在氨噴射點設(shè)置操作 平臺及扶梯。 2.6.2 煙道吹灰系統(tǒng) 為防止煙氣中飛灰在 SCR 反應(yīng)器入口煙道沉積，在 SCR 反應(yīng) 器入口水平煙道上設(shè)置一套壓縮空氣吹灰系統(tǒng)，分左右兩路分別對 兩個反應(yīng)器進(jìn)行吹掃。每個反應(yīng)器入口煙道布置 3 根吹灰管道，2 個反應(yīng)器，共布置 6 根吹灰管道。根據(jù)煙氣中煙塵含量以及積灰情 況定期進(jìn)行吹灰，吹灰時由管路上的電磁閥控制，每 3 根管路為一 組依次進(jìn)行吹灰。 2.6.3 反應(yīng)器吹灰系統(tǒng) SCR 反應(yīng)器采用蒸汽吹灰器進(jìn)行吹灰。吹灰器的布置方案如下： SCR 反應(yīng)器截面為 8600mm8600mm，蒸汽吹灰器設(shè)計安裝在反應(yīng) 器后側(cè)，每個 SCR 反應(yīng)器安裝 2 層，每層安裝 3 臺蒸汽吹灰器，2 個 SCR 反應(yīng)器，共安裝 12 臺蒸汽吹灰器。 蒸汽吹灰器運行方式如下： 蒸汽吹灰器每班吹掃一次，每次每臺吹掃 7 分鐘，每層單臺或 三臺同時吹掃（在 DCS 控制下），每一臺或三臺一組，每次吹掃 7 分鐘，下一組開始吹掃。 2.6.4 還原劑存儲、制備、供應(yīng)系統(tǒng) 卸氨泵 2 臺，（1 用 1 備） 液氨儲罐 2 臺 緩沖罐 2 臺 液氨蒸發(fā)槽 2 臺，（1 用 1 備） 氨氣稀釋槽 2 臺 氨/空氣混合器 2臺 稀釋風(fēng)機 每臺鍋爐 2 臺 （1 用 1 備） 氨氣泄漏檢測器 6 臺，其中儲氨罐區(qū)域 3 臺，氨蒸發(fā)區(qū) 2 臺， 卸料站 1 臺 氨排放系統(tǒng) 1 套 氮氣吹掃系統(tǒng) 1 套 自動噴淋系統(tǒng) 1 套 緊急淋浴器和洗眼器 1 套 2.6.5 主要工藝設(shè)備 表 2.2 主要工藝設(shè)備、材料情況 序號序號名名 稱稱規(guī)格型號規(guī)格型號單位單位數(shù)量數(shù)量 一一氨的制備供應(yīng)系統(tǒng)氨的制備供應(yīng)系統(tǒng) 1液氨儲罐 21009050 30m3 2.16MPa臺 2 2氨氣緩沖槽 20003750 10.2m3 臺 2 3氨氣稀釋槽 18002800 7.1m3臺 2 4液氨蒸發(fā)器16003000 260kg/h 0.9 MPa臺2 5廢水泵 Q=25m3/ h H=40m 7.5kw 防爆電機臺 1 二二氨的噴射系統(tǒng)氨的噴射系統(tǒng) 7氨氣空氣混合器圓筒式，氨氣處理量 260 kg/h臺2 8稀釋風(fēng)機 P=3810Pa，Q=5500N m3/ h，N=22 kw 臺2 9噴嘴9.5個798 三三煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng) 10煙道補償器個10 11SCR 反應(yīng)器入口煙道t140 12SCR 反應(yīng)器出口煙道t50 13導(dǎo)流板t20 14入口煙道小灰斗t7 四四SCR 反應(yīng)器反應(yīng)器 15SCR 反應(yīng)器殼體 截面：8600mm8600mm t55 五五催化劑催化劑 16反應(yīng)器的催化劑層數(shù)層2 17每層催化劑的模塊數(shù)個45 18總的催化劑模塊個 902 模塊尺寸（LWH）m3 2.937 五五吹灰系統(tǒng)吹灰系統(tǒng) 表 2.2 主要工藝設(shè)備、材料情況 序號序號名名 稱稱規(guī)格型號規(guī)格型號單位單位數(shù)量數(shù)量 19SCR 反應(yīng)器吹灰器臺12 20SCR 入口煙道吹灰壓縮空氣罐個1 本項目的液氨儲罐、氨緩沖罐、氨蒸發(fā)器、壓縮空氣罐為特種 設(shè)備，可燃?xì)怏w報警器、有毒有害氣體報警器屬于強制檢驗、檢測 設(shè)備，詳見下表 2.3： 表 2.3 強制檢驗、檢測設(shè)備設(shè)施情況 序序 號號 設(shè)備名稱設(shè)備名稱 規(guī)格規(guī)格 型號型號 安裝安裝 地點地點 數(shù)數(shù) 量量 檢驗單位檢驗單位 發(fā)證發(fā)證 日期日期 復(fù)檢復(fù)檢 日期日期 1液氨儲罐30m3 10.2MPa氨站2市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2012.122015.11 2氨緩沖罐10.2m3氨站2市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2012.122015.11 3氨蒸發(fā)器6.03m3 0.9MPa氨站2市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2012.122015.11 4 壓縮空氣 罐 0.7MPa 脫硝裝 置區(qū) 2市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2012.122015.11 5電動葫蘆5T 脫硝裝 置區(qū) 2 湖北特種設(shè)備安全檢測檢 驗研究院 2015.03 6安全閥 氨站 脫硝裝 置區(qū) 11 公司安全閥校驗 站 2012.112013.11 7 氨氣氣體 報警器 氨站6市度量衡管理所2013.022014.02 2.7 建設(shè)項目主要原、輔材料 1）催化劑選型 根據(jù)公司鍋爐煙氣中飛灰濃度（2630g/Nm3） ，選用蜂窩式 催化劑。 蜂窩式催化劑一般是把載體和活性成份混合物整體擠壓成型。 加工工藝是先制作玻璃纖維加固的 TiO2基板，再把基板放到催化劑 活性溶液中浸泡，以使活性成份能均勻吸附在基板上，催化劑的活 性成份為 WO3和 V2O5。 本工程的催化劑按“2+1”配置，初期安裝 2 層、預(yù)留 1 層安裝催 化劑的空間。本項目催化劑用量為 300m3。 2）還原劑 結(jié)合公司地理位置的交通條件和該地區(qū)的氨源狀況，本項 目選擇液氨為還原劑。氨站設(shè) 2 臺 30m3液氨儲罐，2 臺 10.2 m3氨 氣緩沖罐，4m3氨氣吸收罐。 液氨通過汽車運輸至氨站，通過卸氨泵將液氨輸送至液氨儲罐。 3）其他輔料 蒸汽：蒸汽吹灰用，液氨蒸發(fā)用。 壓縮空氣：煙道吹灰器用壓縮空氣，另外儀表用少量壓縮空氣。 水：少量液氨蒸發(fā)用軟水，噴淋降溫用工業(yè)水，洗眼用生活水。 氮氣：吹掃。 2.8 公用工程及輔助設(shè)施 1）供配電設(shè)施）供配電設(shè)施 SCR 區(qū)域 脫硝 SCR 區(qū)不設(shè)獨立的 380/220V 供配電系統(tǒng)，SCR 區(qū)電動機 電源由主廠房保安段供電，區(qū)域內(nèi)照明和檢修電源引自就近照明箱 和檢修箱。 脫硝 SCR 區(qū)的防雷保護(hù)根據(jù)需要設(shè)計和安裝。脫硝 SCR 區(qū)所 有主要的電氣設(shè)備將在其兩側(cè)至少設(shè)置兩個接地點與脫硝區(qū)接地網(wǎng) 或主體工程接地網(wǎng)相連。 脫硝 SCR 區(qū)電動起吊設(shè)施均采用安全滑觸線供電。設(shè)計時可考 慮三相水平布置或垂直布置?；|線根據(jù)容量采用三極。 氨站區(qū)域 脫硝氨區(qū)設(shè)獨立的 380/220V 供配電系統(tǒng)， 0.4kV 開關(guān)柜為三 相四線（L1、L2、L3、N）系統(tǒng)。在氨區(qū)設(shè)就地配電室。 2）給排水設(shè)施）給排水設(shè)施 （1）給水系統(tǒng) 該工程給水系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)和罐體夏季 噴淋降溫給水系統(tǒng)。 生活給水系統(tǒng)（PW） 本系統(tǒng)主要供氨區(qū)生活盥洗用水,盥洗水量約為 2.75 立方米/小 時,所需供水壓力為 0.15MPa。由廠區(qū)生活給水管網(wǎng)接入 DN25 給水 管 1 根，并設(shè)閥門。 消防給水系統(tǒng)（FW） 脫硝區(qū)域消防給水系統(tǒng)由氨罐水噴霧系統(tǒng)和脫硝區(qū)域室外消火 栓系統(tǒng)組成。 罐體夏季噴淋降溫給水系統(tǒng) 罐體夏季噴淋降溫與消防噴霧共用一套噴霧裝置，當(dāng)罐體溫度 高時由工藝水進(jìn)行噴淋降溫，工藝水由業(yè)主供至氨區(qū)外 1m 處。 （2）排水系統(tǒng) 生產(chǎn)廢水排放系統(tǒng) 本氨區(qū)生產(chǎn)廢水（WW）主要來源于液氨罐區(qū)地面和設(shè)備沖洗 水 2m3/h，消防水按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。均為含氨污水，經(jīng)污水坑收集后通過 污水管道排至電廠污水處理系統(tǒng)。 生活污水排放系統(tǒng) 生活污水（DW）主要為洗眼器盥洗污水，通過生活污水管道 排至電廠生活污水系統(tǒng)。 雨水排放系統(tǒng) 氨區(qū)有電控室和液氨罐遮陽篷，其屋頂雨水流到地面與氨區(qū)雨 水均采用地面徑流。 2.9 自動化儀表及控制 煙氣脫硝裝置脫硝系統(tǒng)采用集中監(jiān)控方式，鍋爐區(qū)域脫硝系統(tǒng) 作為單元機組 DCS 系統(tǒng)的功能組，鍋爐區(qū)域 SCR 脫硝裝置的信號 直接送入位于機組集控樓電子設(shè)備間內(nèi)的單元機組 DCS 機柜，現(xiàn)場 設(shè)備不設(shè)其它控制系統(tǒng)，所有設(shè)備控制都在單元機組 DCS 上實現(xiàn)。 氨區(qū)控制系統(tǒng)將作為公用 DCS 系統(tǒng)的一個遠(yuǎn)程 I/O 站完成數(shù)據(jù) 采集、順序控制和調(diào)節(jié)控制功能，可通過冗余以太網(wǎng)將監(jiān)控信號送 入公用控制系統(tǒng), 通過公用控制系統(tǒng) LCD 人機界面實現(xiàn)對氨區(qū)系統(tǒng) 的運行監(jiān)視和操作脫硝控制系統(tǒng)建成后，氨區(qū)系統(tǒng)自動化水平將滿 足“無人值守、定期巡檢”的能力，而在主機組控制室內(nèi)，通過 LCD 操作員站可完成對整個脫硝系統(tǒng)（包括 SCR 裝置和就地液氨儲存和 制備系統(tǒng)）的啟/停控制、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整、以及異常與事故 工況的處理和故障診斷，而無需現(xiàn)場人員的操作配合。 2.10 勞動定員 據(jù)工作安排，可設(shè)置為 4 班三倒，每班 3 人作為操根作人員， 由公司統(tǒng)籌管理。 2.11 建設(shè)項目試生產(chǎn)情況 股份公司#機組煙氣脫硝工程項目于年月 日起施工，年月日基本完工，建設(shè)單位是 股份有限公司設(shè)備物資部，由股份有限公司設(shè)計，由 股份有限公司負(fù)責(zé)總承包，監(jiān)理單位是建設(shè)工程監(jiān)理有 限公司，資質(zhì)均符合要求。股份有限公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)驗 收。項目于年月投入試生產(chǎn)。至今，安全生產(chǎn)各項管 理制度、措施得到了較好的執(zhí)行，安全設(shè)備、設(shè)施配套齊全，主要 設(shè)備、工藝、生產(chǎn)能力與產(chǎn)品質(zhì)量等達(dá)到了設(shè)計的要求，各種安全 防護(hù)設(shè)施運行正常，至報告完成時無安全生產(chǎn)事故發(fā)生。 2.12 已采取的安全措施 （1）總圖布置安全措施 本廠總圖布置在滿足生產(chǎn)工藝要求、道路運輸方便的前提下， 適當(dāng)考慮功能分區(qū)，以減少有毒有害氣體、噪聲等危害因素的影響。 氨站裝置的貯氨罐采用遮陽棚，四周敞開，便于通風(fēng)，避免了有害 的氨氣體聚積，氨的氣化系統(tǒng)及事故氨的吸收則采用安全露天。對 火災(zāi)危險性較大的氨站以及氨氣輸送管道，嚴(yán)格按照國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行設(shè)計，并能滿足規(guī)范要求的安全距離。 （2）工藝裝置設(shè)計安全措施 本工程裝置采用了先進(jìn)的、安全可靠的工藝流程。本工程氨系 統(tǒng)管道采用碳鋼材質(zhì)，閥門為優(yōu)質(zhì)氨用閥門重要部位雙閥設(shè)置，最 大限度的減少工藝介質(zhì)泄漏的可能性。按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān) 察規(guī)程99 版的要求，在工藝儲存設(shè)備安裝安全閥，以保證設(shè)備安 全。 這個裝置的工藝控制均采用 DCS 監(jiān)控，一旦有異常情況即啟動 緊急停車系統(tǒng)，避免了人工操作可能產(chǎn)生的誤操作。 罐上設(shè)有夏季冷卻噴淋水設(shè)施和消防水設(shè)施。并分別與環(huán)境溫 度，有害氣體的泄漏量進(jìn)行聯(lián)鎖。在罐區(qū)及泵的容易發(fā)生泄漏的地 方均設(shè)有有害氣體檢測器。裝置區(qū)設(shè)置了洗眼器。工藝設(shè)計中介質(zhì) 流速在安全范圍內(nèi)，重要的設(shè)備，如：儲罐等均設(shè)置了必要的檢測 儀表和連鎖保護(hù)裝置。 該裝置儀表設(shè)置了必要的聯(lián)鎖及報警，除氨站區(qū)設(shè)置電控間外 并與中央控制室的 DCS 聯(lián)網(wǎng)。 （3）電氣安全措施 本工程主要工藝介質(zhì)為氨，火災(zāi)危險等級為乙類?；馂?zāi)危險區(qū) 根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058-92 進(jìn)行分 區(qū)，安裝于爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備均為防爆電氣設(shè)備，其防爆 特征應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 所有電力設(shè)備均有漏電保護(hù)措施。 本工程高低壓系統(tǒng)均采用保護(hù)接零和接地，對于貯存和輸運易 燃易爆介質(zhì)的儲罐和工藝管道均采取了防靜電接地措施。 為防止靜電積累和放電，除設(shè)備和管道有良好的靜電接地外， 操作人員也應(yīng)有導(dǎo)除靜電條件，如除靜電板、穿防靜電服和鞋。 （4）設(shè)備、機泵及管道 本工程生產(chǎn)線上凡是由中央控制室集中控制，在控制室設(shè)有正 常和事故報警裝置的聲光信號，在電動機啟動前發(fā)出聲光開車信號。 非生產(chǎn)流程中單臺運行的電動機，其控制、保護(hù)設(shè)備設(shè)在機旁。 本工程設(shè)備及機泵主要有液氨儲罐及氨泵等。 生產(chǎn)設(shè)備的傳動件及傳動機構(gòu)都設(shè)有保護(hù)罩以防機械傷害，在 易發(fā)生機械傷害處以及開關(guān)、按鈕箱處設(shè)安全標(biāo)志，以利安全生產(chǎn)。 液氨儲罐設(shè)置的護(hù)欄、平臺均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求設(shè)計。對 轉(zhuǎn)動設(shè)備在傳動部位均設(shè)有護(hù)罩、護(hù)欄等設(shè)施。 選擇有相應(yīng)資質(zhì)的機械設(shè)備生產(chǎn)廠家、以及安裝單位，使裝置 系統(tǒng)有可靠的使用性能和較長的維修周期。 采用嚴(yán)格的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，管道系統(tǒng)盡量采用焊接連接，本工程選 用進(jìn)口氨用閥門并嚴(yán)格按照國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工和驗收。從而 確保了裝置運行的可靠性。 （4）防電氣、雷電傷害 為確保電氣設(shè)備的正常運行及操作工人的安全，設(shè)計中就防電 傷采取了各種技術(shù)措施：氨站配電間和車間內(nèi)帶電裸導(dǎo)體的絕緣距 離、對地的安全距離等均按照3110KV 高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范 進(jìn)行設(shè)計，車間內(nèi)所有正常不帶電的電氣設(shè)備（包括電動機）金屬 外殼均作接地保護(hù)，高壓電器的裸露部分設(shè)有安全防護(hù)圍欄，當(dāng)接 地電阻不能滿足規(guī)范要求時，設(shè)地下均壓網(wǎng)，以防高壓接地時跨步 電壓傷人。 本工程生產(chǎn)線上高度大于 15m 的建筑物、構(gòu)筑物均設(shè)置防雷防 護(hù)，煙囪設(shè)有獨立的避雷針及接地體。 （5）消防措施 總圖布置滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范要求，道路設(shè)置滿足消防要求。 消防用水采用公司廠區(qū)原有的消防供電回路，在易發(fā)生火 災(zāi)的建筑內(nèi)或附近設(shè)置給水消火栓，同時也配置滅火器。 凡火災(zāi)危險性較大但又不適用水消防等處建筑配置滅火器消防。 有爆炸危險的甲類廠房，采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，或采 用敞開式廠房。 中央控制室、計算機房采用 CO2或其它氣體滅火設(shè)備。 易燃、易爆設(shè)備、管道、容器等，設(shè)有必要的儀表信號，越限 報警，防爆泄壓等保護(hù)、控制裝置。以及消除靜電的措施。 各車間均按建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范配置必要的滅火裝置。 對有特殊要求的車間及場所按二氧化碳滅火系統(tǒng)規(guī)范及火災(zāi) 自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。 3 主要危險、有害因素辨識與分析 3.1 主要危險物質(zhì)及特性 本項目投產(chǎn)后工程系統(tǒng)存在的危害物質(zhì)有：氨、高溫?zé)煔?、?氣、壓縮空氣、潤滑油等。其中，氨、壓縮空氣、氮氣為危險化學(xué) 品，廢棄催化劑當(dāng)作危險化學(xué)品處理。 本項目氨為國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險 化學(xué)品名錄的通知(安監(jiān)總管三201195 號)的首批重點監(jiān)管危 險化學(xué)品，本項目不涉及國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點 監(jiān)管危險化學(xué)品名錄的通知 （安監(jiān)總管三201312 號）規(guī)定的 危險化學(xué)品。氨為高毒物品目錄中的高毒物質(zhì)，不涉及劇毒 品目錄中的劇毒品，不涉及易制毒化學(xué)品。 涉及的危險化學(xué)品其危險性質(zhì)見表 3.1。危險有害因素識別見表 3.2、3.3。 表 3.1 主要危險化學(xué)品性質(zhì)一覽表 序號材料用途儲存規(guī)模儲存地點危險類別危險特性 1氨還原劑370m3氨站第 2.3 類 有毒氣體易燃，有毒 2氮氣吹掃無儲存無儲存第 2.2 類 不燃?xì)怏w窒息性 3壓縮空氣吹掃無儲存無儲存第 2.2 類 不燃?xì)怏w 表 3.2 液氨危險、有害識別表 中文名氨，氨氣(液氨) 分子式NH3，分子量 17.03標(biāo)識 危規(guī)類別有毒氣體。GB2.3 類 23003。UN NO. 1005。 性狀無色、有刺激性惡臭的氣體溶解性 微溶于水，溶于乙醇、 乙醚 熔點/-77.7沸點/-33.5 飽和蒸氣壓 /kPa 506.62(4.7)相對密度 0.82(-79)（水=1） ； 0.6（空氣=1） 閃點/無意義 理化 性質(zhì) 引燃溫度/651 爆炸極限% (V/V) 15.727.4 燃爆危險性本品易燃，有毒，具刺激性燃燒分解產(chǎn)物氧化氮、氨 禁忌物 鹵素、?；?、酸類、氯仿、 強氧化劑 穩(wěn)定性穩(wěn)定 危險特性 與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與 氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有 開裂和爆炸的危險。 燃燒 爆炸 危險 性 滅火方法 消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能 切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將 容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、 砂土。 接觸限值PC-TWA(mg/m3)：20；PC-STEL(mg/m3)：30。 對人 體危 害 低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、 咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X 線征象 符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X 線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征， 患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水 腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致 眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。 急救 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用 2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停 止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 防護(hù) 工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩） 。緊急事態(tài)搶 救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。 眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。 其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 泄漏 處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離 150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建 議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)， 加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容 產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng) 櫥內(nèi)。儲罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。 操作 注意 事項 嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操 作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩） ，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜 電工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng) 和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕 裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 包裝 儲運 包裝類別：052。包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶。儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。 庫溫不宜超過 30。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采 表 3.2 液氨危險、有害識別表 要求用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng) 急處理設(shè)備。 表 3.3 氮氣危險、有害識別表 中文名氮，氮氣 分子式N2，分子量 28.01標(biāo)識 危規(guī)類別不