提高鋼管拱現(xiàn)場焊接首次檢測合格率.ppt

,目 錄 一、概況 二、選擇理由 三、現(xiàn)狀調(diào)查 四、確定目標(biāo) 五、原因分析 六、要因確認(rèn) 七、制定對策 八、對策實施 九、活動效果 十、標(biāo)準(zhǔn)化及鞏固措施 十一、今后的努力方向,一、概況,小組名稱：鄭州黃河二橋鋼管拱現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制QC小組 小組活動時間：2003.4.30-9.30 小組類型：現(xiàn)場攻關(guān)型,小 組 簡 介,小組成員簡介,一次檢測合格率調(diào)查表（209-A-1至210-B-1）,焊接質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表,頻數(shù) 56 19 10 3 1,19,10,頻率 100% 96% 92% 84% 56%,3,1,1,56%,84%,92%,96%,內(nèi)部氣孔 外觀質(zhì)量差 未融合 夾 渣 裂 縫,排列圖,本次活動的目標(biāo)是： 將鋼管拱現(xiàn)場焊接首次檢測合格率提高到95%,五、原因分析,1、運用關(guān)聯(lián)圖找出造成內(nèi)部氣孔的原因,2、運用因果分析圖找出焊縫外觀質(zhì)量差的原因,六、要因確認(rèn),1、對造成內(nèi)部氣孔的原因進行要因確認(rèn),2、對造成外觀質(zhì)量差的原因進行要因確認(rèn),末端原因,現(xiàn)場驗證,結(jié) 論,施工組織不力,根據(jù)工作量變化，作業(yè)人員變動頻繁,通過合理安排工作，比較容易解決，不是主要原因,工件手工切割,運到工地的工件很多需要手工開坡口，造成工件加工誤差較大，影響焊縫外觀質(zhì)量,拼裝方法不當(dāng),采用內(nèi)部頂圓校正，易產(chǎn)生拼裝錯臺，影響整體線形,焊接條件差,工地焊接條件差，易造成人員疲勞，導(dǎo)致焊接成型粗糙,主要原因,主要原因,主要原因,七、制定對策,八、對策實施,實施一：按照電焊作業(yè)區(qū)域的實際用電量，從主變壓器上分出專線，保證電焊區(qū)域的網(wǎng)絡(luò)電壓正常。,工地主變壓器房,實施二：焊接材料選擇知名品牌，使用前對焊接材料的各項性能進行檢驗，并做工藝試驗，合格后批量購置使用，焊接中不得使用其它品牌焊接材料。 實施三：在焊接區(qū)圍搭防風(fēng)雨棚，并在四周用彩條布圍好，盡量不透風(fēng)雨。,實施四：總結(jié)出一套有效的電焊條烘干方法，并嚴(yán)格執(zhí)行；焊接過程中使用通電的保溫桶對電焊條進行保溫防止返潮。,電焊條烘干箱,實施五：購置濕度儀，對空氣濕度隨時進行測量。在空氣濕度較大時，焊接作業(yè)前均要求焊接人員對焊縫兩側(cè)15厘米區(qū)域內(nèi)使用烘槍除濕。,濕度計,實施六：改進組拼校正方法，如圖示：,實施七：從工廠加工制造環(huán)節(jié)入手，盡量安排工件的坡口在廠內(nèi)使用環(huán)行坡口切割機加工；在工地使用規(guī)尺手工開坡口，所有坡口必須用砂輪機磨光處理后方可進行組拼。,實施八：針對特殊環(huán)境下，電焊工身體不能持久平穩(wěn)，操作易疲勞，導(dǎo)致面層焊接出現(xiàn)紊亂焊縫成型粗糙的情況，小組從改善焊接人員作業(yè)環(huán)境入手，制作輔助焊接支架等用于電焊工依靠部位，保證焊工身型穩(wěn)定焊接平穩(wěn)。并在焊接完成后對焊縫100%進行打磨。,九、活動效果,一次檢測合格率調(diào)查表,通過開展此次QC活動，使鄭州黃河二橋鋼管拱現(xiàn)場焊接質(zhì)量有了顯著的提高，第一次檢測合格率達到95.4%，提高了作業(yè)功效，加快了施工進度，得到了監(jiān)理、業(yè)主的好評。,實施前,實施后,首次檢測合格率對比圖,81.1%,95.4%,100%,十、標(biāo)準(zhǔn)化及 鞏固措施,1、對鄭州黃河二橋鋼管拱施工工藝工地焊接的相關(guān)內(nèi)容進行了修訂、補充并完善了相關(guān)細節(jié)。 2、對實施過程中的焊接質(zhì)量控制的要領(lǐng)進行歸納和提煉，重新編制了鄭州黃河二橋鋼管拱工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 3、繼續(xù)總結(jié)在鋼管拱施工焊接過程中所取得的經(jīng)驗，做好今后工地焊接的