機(jī)械安全檢查操作手冊

機(jī)械安全檢查指導(dǎo)書1 起重機(jī)械 1.1 適用范圍 本項目適用于對橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、裝卸機(jī)、纜索起重機(jī)、輪胎起重機(jī)、汽車起重機(jī)、履帶起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、塔式起重機(jī)、門座起重機(jī)、桅桿起重機(jī)、升降機(jī)、電葫蘆、電動索引車、簡易起重設(shè)備和輔助工具的檢查。1.2 檢查要求檢查要求見表l。表1 起重機(jī)械檢查表序號檢 查 要 求1 鋼絲繩： a)卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)選擇雙繞、交捻結(jié)構(gòu)的鋼絲繩； b)鋼絲繩的磨損和斷絲應(yīng)符合表B.1和表B.2規(guī)定； c)鋼絲繩端部應(yīng)固定可靠，并留有安全減載圈。2 吊鉤： a)吊鉤應(yīng)有制造單位的產(chǎn)品合格證等技術(shù)證明文件； b)吊鉤危險斷面的磨損量應(yīng)不超過規(guī)定值： c)吊鉤的扭轉(zhuǎn)變形量應(yīng)不超過允許值； d)吊鉤的開口度應(yīng)不超過規(guī)定。3 卷筒與滑輪： a)卷筒繩槽應(yīng)使鋼絲繩在卷筒上排列整齊、平滑，多層纏繞的卷筒、端部應(yīng)有凸緣，凸緣應(yīng)比最外層鋼絲繩高出2倍的鋼絲繩直徑； b)筒壁磨損量不應(yīng)超過規(guī)定值； c)滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良好，磨損量不應(yīng)超過規(guī)定值。4 制動器：a)制動器動作應(yīng)可靠，兩閘瓦間隙調(diào)正適當(dāng)，且保持相等；b)磨擦片與閘瓦的連接應(yīng)符合要求； c)制動輪的磨損量應(yīng)不超過規(guī)定值要求。5 安全防護(hù)系統(tǒng)： a)限位裝置應(yīng)齊全，且靈敏可靠； b)安全聯(lián)鎖裝置齊全可靠； c)起重機(jī)駕駛室內(nèi)，在司機(jī)操作方便的位置以及地面操作的起重機(jī)按鈕開關(guān)盒上，應(yīng)設(shè)緊急停止開關(guān)； d)在大、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)端部應(yīng)設(shè)置能吸收能量、減少沖擊力的緩沖器； e)道軌端部應(yīng)裝設(shè)防止起重機(jī)脫軌的阻擋器； f)起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置掃軌板； g)露天工作的起重機(jī)應(yīng)設(shè)置防風(fēng)夾軌鉗或錨定裝置； h)在起重機(jī)滑線母排一側(cè)，應(yīng)設(shè)置滑線擋板，當(dāng)滑線與司機(jī)室在同一側(cè)時，走臺處應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板或隔網(wǎng)； i)道軌應(yīng)可靠接地，且接地電阻不大于4； j)滑線、配電柜(屏)上指示信號應(yīng)齊全，標(biāo)識應(yīng)清晰； k)外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩； 1)起重機(jī)的平臺、走臺應(yīng)設(shè)防護(hù)欄。6 吊索具： a)鋼絲繩的編結(jié)應(yīng)符合規(guī)定； b)鋼絲繩用繩卡連接時，應(yīng)符合表B.3的規(guī)定； c)使用鏈環(huán)、鏈條、麻質(zhì)吊索具時應(yīng)符合要求； d)吊索具應(yīng)標(biāo)明額定承載量，在架上定點擺放。7 文檔資料：起重機(jī)械應(yīng)取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的安全使用證1.3 檢查要點與方法1 .3.1 鋼絲繩1.3.1.1 檢查卷揚(yáng)鋼絲繩是否符合雙繞、交捻的結(jié)構(gòu)形式。1.3.1.2 側(cè)重檢查鋼絲繩運(yùn)動部位、固定的始末端、通過滑輪組和繞過滑輪的繩段，其磨損量和斷絲數(shù)是否超過規(guī)定。1.3.1.3 檢查鋼絲繩尾端在卷筒上是否采用壓板固定，壓板數(shù)是否不少于兩個，在鋼絲繩下放到最低位置時，卷筒上是否至少留有三圈1.3.2 吊鉤1.3.2.1 檢查吊鉤是否有制造單位的產(chǎn)品合格證等技術(shù)證明文件。1.3.2.2 吊鉤本體是否出現(xiàn)裂紋、補(bǔ)焊現(xiàn)象，其危險斷面的磨損量是否超過原高度的10。1.3.2.3 吊鉤的危險斷面及吊鉤頸部是否產(chǎn)生塑性變形，吊鉤的扭轉(zhuǎn)變形量是否超過10。1.3.2.4 吊鉤的開口度的增加量是否超過原尺寸的15。 1.3.3 卷筒與滑輪1.3.3.1 檢查卷筒上鋼絲繩的排列是否整齊，多層纏繞的卷筒端部凸緣是否符合要求。1.3.3.2 卷筒是否有裂紋，繩槽磨損深度是否超過2mm，筒壁磨損量是否超過原壁厚的20。1.3.3.3 檢查滑輪是否完整，潤滑是否良好，轉(zhuǎn)動是否靈活，滑輪本體是否有裂紋、補(bǔ)焊現(xiàn)象，繩槽徑向磨損是否超過繩徑的25，槽壁磨損是否超過原壁厚的20。1.3.4 制動器1.3.4.1 檢查制動器動作時是否出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，馳放時兩閘瓦間隙是否相符。1.3.4 2 檢查磨擦片固定鉚釘是否低于磨擦片表面1mm，磨擦片磨損量是否超過原厚度的50。1.3.4.3 制動輪的磨擦面，是否有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污，制動輪與軸是否有相對轉(zhuǎn)動，不同機(jī)構(gòu)使用的制動器其輪緣磨損是否超過原輪緣厚度的3040。1.3.5 安全防護(hù)系統(tǒng)1.3.5.1 檢查卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、大、小車行程機(jī)構(gòu)是否按規(guī)定設(shè)置過卷揚(yáng)、行程限位裝置或帶有緩沖裝置的阻擋器，是否靈敏、可靠。1.3.5.2 檢查進(jìn)入司機(jī)室通道入口處，通向橋架平臺艙口處、門以及橋架兩端的護(hù)攔門處是否設(shè)置了電氣聯(lián)鎖裝置，動作是否靈敏、可靠。1.3.5.3 檢查起重機(jī)駕駛室內(nèi)的控制系統(tǒng)中是否設(shè)置了緊急停止開關(guān)，是否分?jǐn)嗫煽俊?.3.5.4 檢查道軌端部是否設(shè)置了終端阻擋器，阻擋器的高度是否不小于起重設(shè)備大車走輪直徑的1/2，且安裝牢固。1.3.5.5 檢查大、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)上是否加裝掃軌板，其掃軌板與導(dǎo)軌面的距離是否小于10mm。1.3.5.6 檢查露天作業(yè)的起重機(jī)是否設(shè)置了防風(fēng)夾軌鉗或錨定裝置1.3.5.7 檢查起重機(jī)滑線母排一側(cè)，是否裝設(shè)了滑線擋扳：駕駛室與滑線同側(cè)時，走臺處是否有防止司機(jī)觸電的滑線擋板（網(wǎng)）。1.3.5.8 檢查起重機(jī)設(shè)備導(dǎo)軌的保護(hù)接地線是否聯(lián)接可靠，其接地電阻是否小于4，且有測試記錄。1.3.5.9 查看駕駛室地面是否敷設(shè)了防止司機(jī)觸電的絕緣墊板，墊板是否平整。1.3.5.10 查看滑線是否安裝了滑線指示燈，配電柜（屏）上信號、指示、標(biāo)識是否齊全、清晰、準(zhǔn)確，電鈴、照明控制是否有效。1.3.5.11 各處傳動的聯(lián)軸節(jié)以及其他旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全可靠。1.3.5.12 檢查起重設(shè)備的平臺、走臺是否符合登高梯臺中相關(guān)條款要求1.3.6 吊索具1.3.6.1 鋼絲繩的編結(jié)長度是否大于鋼絲直徑的15倍，且小于300mm。1.3.6.2 鋼絲繩用繩卡連接時，繩卡的個數(shù)應(yīng)符合表B.3的規(guī)定，并檢查繩卡壓板是否在鋼絲繩長頭一邊，或一正一反，末端距第一個卡子是否留有不少于140mm的繩頭，繩卡間距是否不大于6倍鋼絲繩直徑。壓板是否將鋼絲繩壓到原高度的23，繩卡卡環(huán)選用是否與鋼絲繩直徑一致。1.3.6.3 檢查鏈環(huán)、鏈條的吊索具的磨損量是否超過原直徑的10，塑性變形伸長量是否超過原長度的5，是否有裂紋開焊現(xiàn)象，麻質(zhì)吊繩是否有受潮霉?fàn)€、酸堿腐蝕、斷股現(xiàn)象。1.3.6.4 檢查吊索具是否標(biāo)明額定承載量，是否在架上擺放。1.3.7 查證起重機(jī)械是否有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的安全使用證。2 電梯2.1 適用范圍 本項目適用于工廠乘客、載貨、客貨兩用、病床電梯的檢查對船泊、車輛、觀光電梯及自動扶梯的檢查亦可參照使用。2.2 檢查要求檢查要求見表2。表2 電梯檢查表序號檢 查 要 求1 文件資料； a) 安裝的電梯，應(yīng)取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的安全使用證： b) 在用電梯應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或有資質(zhì)單位的年檢并取得合格證。2 綱絲繩： a) 鋼絲繩的磨損和斷絲數(shù)應(yīng)符合表B.1和表B.2規(guī)定；b) 鋼絲繩端部應(yīng)固定可靠，并留有安全減載圈； c) 鋼絲繩的編結(jié)、連接應(yīng)符合規(guī)定。3 制動器： a) 制動器動作應(yīng)可靠，閘瓦間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)； b) 電梯從快速過渡到低速時，短時制動后轎廂位置應(yīng)操持不變。4 安全防護(hù)系統(tǒng)： a)上下行接觸器、機(jī)械聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好可靠，觸頭無燒損； b) 斷相、錯相保護(hù)繼電器靈敏可靠，觸頭無燒損，其出線應(yīng)分開連接； c) 限速器動作應(yīng)靈敏可靠，繩、輪導(dǎo)向裝置應(yīng)齊全完整，潤滑良好，張緊裝置工作正常，限速器應(yīng)每半年校驗一次； d) 極限開關(guān)切斷電源應(yīng)靈敏可靠； c) 阻位開關(guān)應(yīng)靈活可靠，當(dāng)打板碰撞限位開關(guān)后，電梯應(yīng)能自動停車； f) 手動松閘盤車裝置應(yīng)齊全可靠； g) 轎廂安全窗應(yīng)向外開啟，開關(guān)靈敏，聯(lián)鎖限位開關(guān)可靠； h) 轎頂非自動復(fù)位開關(guān)應(yīng)完好有效； i) 轎頂安全遮攔，除扶手外應(yīng)設(shè)一根橫桿； j) 轎門、層門機(jī)械電氣聯(lián)鎖應(yīng)可靠； k) 緩沖器無銹蝕變形，彈簧或油壓緩沖器應(yīng)不少于三個； l) 底坑限速張力輪、松繩安全開關(guān)應(yīng)靈敏可靠； m) 安全鉗楔塊應(yīng)無嚴(yán)重磨損和燒蝕，潤滑良好，安全鉗動作可靠； n) 鋼帶傳動裝置斷帶安全開關(guān)靈敏可靠； o) 電氣設(shè)備外殼保護(hù)接地(零)線連接可靠； p) 電氣設(shè)備的絕緣應(yīng)符合要求導(dǎo)體之間和導(dǎo)體對地之間的絕緣電阻應(yīng)大于1103，其動力電路和電氣安全裝置電路的絕緣電阻值應(yīng)大于5105，其他電路（控制、照明、信號等）的絕緣電阻值應(yīng)大于25104；q) 底坑內(nèi)非自動復(fù)位安全開關(guān)應(yīng)靈敏可靠；r) 安全觸板電氣聯(lián)鎖應(yīng)靈敏可靠；s) 檢修照明電壓不應(yīng)超過36V；t) 超載裝置信號顯示應(yīng)靈敏；u) 操縱箱(板)上應(yīng)設(shè)置緊急停止開關(guān)，且靈敏可靠。2.3 檢查方法和要點2.3.1 文件資料 查證電梯是否有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的安全使用證和年檢證。2.3.2 鋼絲繩 按起重機(jī)械中相關(guān)條款檢查。2.3.3 制動器2.3.3.1 曳引電機(jī)啟動時，檢查制動器閘瓦是否同時離開制動輪表面，停止時，兩側(cè)閘瓦是否同時緊密貼合于制動輪工作表面。2.3.3.2 開動電梯從快速過渡到低速時進(jìn)行短時制動后，看轎廂是否能保持位置不變。2.3.4 安全防護(hù)系統(tǒng)2.3.4.1 開動電梯到達(dá)上、下端站，檢查轎廂是否能平層，再開動電梯，電梯是否能向相反方向運(yùn)行。2.3 4.2 取掉進(jìn)線電源的一相保險，查看繼電器是否動作。檢查繼電器的出線的連接是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。2.3.4.3 檢查限位器動作狀況是否符合要求，查驗限位器校驗記錄，是否滿足半年校驗一次的周期規(guī)定。2.3.4.4 查極限開關(guān)： a) 檢查當(dāng)轎廂運(yùn)行超過上、下端站，轎廂或?qū)χ匮b置接觸緩沖器之前，非自動復(fù)位的極限開關(guān)受到碰撞后，能否切斷主電源和控制電源； b) 拉繩、滾轉(zhuǎn)、連桿是否靈活可靠、潤滑良好。2.3.4.5 開動電梯，慢車上下行，檢查各限位開關(guān)是否靈敏、可靠。2.3.4.6 將電梯停電，手動松閘，盤車檢查，閘瓦能否離開制動輪表面，再轉(zhuǎn)動盤車手輪，能否將轎廂移動到層站。2.3.4.7 打開安全窗，聯(lián)鎖開關(guān)是否切斷電源。2.3.4.8 扳動轎頂非自動復(fù)位開關(guān)，電梯是否動作。2.3.4.9 轎頂安全遮攔，按第26章中相關(guān)條款檢查。2.3.4.10 開動電梯慢車上下行，將層門或轎門打開，電梯能否停止運(yùn)行。2.3.4.11 檢查緩沖器的數(shù)量及外觀是否符合要求。2.3.4.12 扳動張力輪松繩安全開關(guān)，電梯是否啟動。2.3.4.13 檢查安全鉗楔塊外觀潤滑是否符合要求，當(dāng)限速器動作時能否引起安全鉗動作，轎廂或?qū)χ匮b置能否制動停止在導(dǎo)軌上，是否能同時切斷控制電源。2.3.4.14 扳動斷帶安全開關(guān)，電梯是否啟動。2.3.4.15 檢查電梯是否引入保護(hù)接地(零)線，是否連接牢固、可靠。2.3.4.16 查絕緣電阻測試記錄，絕緣電阻值是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3.4.17 扳動底坑內(nèi)非自動復(fù)位安全開關(guān)，電梯是否不能啟動。2.3.4.18 在轎門、層門關(guān)閉時，用非金屬物體伸入兩門之間，轎門、層門是否自動返回開啟位置。2.3.4.19 檢查檢修照明是否為36V電壓。2.3.4.20 檢查超載時，電梯是否發(fā)出信號，同時電梯不能啟動2.3 .4.21 按下緊急停止開關(guān)，電梯是否能立即停止運(yùn)行。3皮帶運(yùn)輸機(jī)3.1 適用范圍本項目適用于對各種皮帶運(yùn)輸機(jī)的檢查。不適用于裝配聯(lián)動線。3.2 檢查要求檢查要求見表3。表3 皮帶運(yùn)輸機(jī)檢查表序號檢 查 要 求1 齒輪箱與電動機(jī)、主動輪應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固且安裝防護(hù)置。2 頭架、尾架的主動輪、被動輪處應(yīng)安裝防護(hù)罩(網(wǎng))。3設(shè)備的保護(hù)接地（零）線應(yīng)牢固可靠。4皮帶長度超過30m應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)緊急停止開關(guān)。3.3 檢查要點與方法3.3.1 齒輪箱與電動機(jī)、主動輪連接應(yīng)牢固無松動，外露傳動部位的防護(hù)罩按金屬切削機(jī)床中相關(guān)條款檢查。3.3.2 頭架、尾架的主動輪、被動輪處的防護(hù)罩是否符合GB 8196規(guī)定。3.3.3 檢查設(shè)備的保護(hù)接地（零）線是否松動。 3.3.4 皮帶長度超過30m時，檢查是否在操作人員方便的位置加裝緊急停止開關(guān)。4 沖、剪、壓機(jī)械4.1 適用范圍本項目適用于對沖、剪、壓機(jī)械的檢查。不適用于手搬壓力機(jī)。4.2 檢查要求檢查要求見表4。表4 沖、剪、壓機(jī)械檢查表序號檢 查 要 求1 離合器和制動器分、合應(yīng)靈活可靠。2 緊急停止按鈕設(shè)置應(yīng)齊全，靈敏可靠。3 外露傳動部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全可靠。檢修平臺、梯子、護(hù)欄設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定。4 腳踏操作開關(guān)安裝應(yīng)牢固，腳踏操縱與手動操縱應(yīng)連鎖，外露部分的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩，踏板應(yīng)有可靠的反防滑措施，復(fù)位彈簧應(yīng)采用壓簧。5 應(yīng)設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置、安全信號裝置或?qū)Ｓ幂o助工具。6 設(shè)備的保護(hù)接地（零）線應(yīng)連接可靠。7 附件及泵房： a) 設(shè)備的部件及泵站的高壓水、氣罐和水壓機(jī)低壓充液罐等構(gòu)成壓力容器的部件及安全閥等，應(yīng)建立壓力容器檔案，經(jīng)有資質(zhì)的壓力容器檢驗單位定期檢驗，并在檢驗周期內(nèi)使用； b) 泵站的自動控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，最高和最低水位的電氣、液壓控制動作應(yīng)靈敏可靠，所用控制系統(tǒng)的儀表、信號、報警裝置和溢流閥等安全附件應(yīng)齊全，顯示應(yīng)正確； c) 高壓管道的焊縫，應(yīng)定期進(jìn)行探傷和檢查； d) 高低壓管道系統(tǒng)在工作中應(yīng)無泄漏和保持平穩(wěn)。4.3 檢查要點與方法4.3.1 磨擦離合器、制動器的動作是否聯(lián)鎖、可靠，剛性離合器與制動器及操縱機(jī)構(gòu)安裝是否正確、動作靈活，在單次行程中不出現(xiàn)連沖現(xiàn)象。4.3.2 緊急停止按鈕的設(shè)置是否無缺損，在工作行程規(guī)定的任何位置是否無失控現(xiàn)象。4.3.3 設(shè)備上外露旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩、蓋、欄是否齊全，是否牢固可靠，未加防護(hù)的旋轉(zhuǎn)部位的連接銷、楔、鍵不應(yīng)凸出，設(shè)備上的檢修平臺、直梯、護(hù)欄是否符合登高梯臺中相關(guān)條款要求。4.3.4 腳踏開關(guān)的安裝、防護(hù)、防滑、聯(lián)鎖、復(fù)位彈簧的選擇是否符合評價要求。4.3.5 在規(guī)定的條件下是否在工作危險區(qū)配置了合適的安全防護(hù)裝置或輔助性專用工具，能否防止操作者身體的任一部位進(jìn)入危險區(qū)。4.3.6 設(shè)備保護(hù)接地（零）線連接是否有松動等現(xiàn)象。4.3.7 查附件及泵站： a) 設(shè)備儲氣罐、集氣罐及泵站中的壓力容器及安全閥是否建立使用檔案，是否經(jīng)有資質(zhì)檢驗單位檢驗檢測，是否在檢驗周期內(nèi)運(yùn)行； b) 控制系統(tǒng)的儀表、信號、報警等裝置是否齊全，標(biāo)識是否醒目，指示是否正確； c) 高壓管道的檢查、檢驗記錄，是否有對焊縫定期檢驗、探傷記錄； d) 高低壓管道是否完好，有無泄漏和振動現(xiàn)象。 5 木工機(jī)械5.1 適用范圍 本項目適用于對帶鋸機(jī)、圓鋸機(jī)、縱鋸圓鋸機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)、橫截圓鋸機(jī)、吊截鋸機(jī)、木工銑槽機(jī)等木工機(jī)械的檢查。對用于加工木材的銑床、車床、磨床、鉆床、砂輪機(jī)等的評價亦可參照使用。5.2檢查要求 檢查要求見表5。表5 木工機(jī)械檢查表序號檢 查 要 求1 安全防護(hù)裝置： a) 設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）； b) 圓鋸機(jī)工作臺面以上的鋸片部分應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩； c) 帶鋸機(jī)應(yīng)裝設(shè)鋸罩； d) 帶鋸機(jī)跑車的兩端及兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄。2安全控制裝置：a) 自動進(jìn)料的圓鋸機(jī)、壓刨機(jī)應(yīng)設(shè)置防回彈裝置；b) 帶鋸機(jī)應(yīng)裝設(shè)鋸卡、張緊以及卡木裝置；c) 帶踞機(jī)跑車兩端應(yīng)裝設(shè)行程限位開關(guān)；d) 平刨床應(yīng)有刀軸止動裝置，刨床、帶鋸機(jī)應(yīng)有制動裝置。3刀具：a) 圓鋸機(jī)的圓鋸片應(yīng)安裝牢固；b) 帶鋸條的接頭應(yīng)牢固平整，接頭與接頭之間的長度應(yīng)符合規(guī)定，鋸條的厚度與帶輪直徑應(yīng)匹配；c) 帶鋸條的齒深、橫寬裂紋應(yīng)符合規(guī)定；d) 平刨刨刀體的選用應(yīng)合理，刨刀片安裝應(yīng)符合規(guī)定。4木工機(jī)械電氣元件的選擇應(yīng)符合防塵要求。5刨床應(yīng)配制安全裝置或根據(jù)加工件尺寸的不同配備輔助性專用工具。6木工機(jī)械應(yīng)配置單機(jī)或集中吸塵裝置，吸塵裝置應(yīng)完好有效。7刨床床面的開口量應(yīng)符合規(guī)定。5.3 檢查要點與方法5.3.1 安全防護(hù)裝置檢查如下：a) 設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)部位是否加裝了可靠的防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)符合11.3.2和11.3.8相關(guān)規(guī)定要求；b) 圓鋸機(jī)工作臺面以上的鋸片部分是否加裝防護(hù)罩；c) 帶鋸機(jī)鋸條是否安裝鋸罩，除鋸卡與工作臺之間的鋸條部分外，帶鋸條的其余部分是否封閉；d) 帶鋸機(jī)跑車的兩端及兩側(cè)是否設(shè)置了防護(hù)欄及警示標(biāo)志，防護(hù)欄的高度是否不低于1050mm。5.3.2 安全控制裝置檢查如下：a) 自動進(jìn)料的圓鋸機(jī)、壓刨機(jī)是否裝設(shè)了防回彈裝置，回彈爪是否保持與給進(jìn)的原料連續(xù)不斷的接觸；b) 帶鋸機(jī)上是否裝有固定導(dǎo)向帶鋸條的鋸卡和張緊裝置，是否能有效的調(diào)整導(dǎo)向卡與鋸條的間隙和張力的大小，卡木裝置是否能牢固夾緊工件；c) 帶鋸機(jī)跑車的兩端是否設(shè)置行程限位裝置，是否靈敏可靠：d) 平刨床是否設(shè)置供裝拆刀時的刀軸止動裝置，是否能有效的使刀軸定位，平刨機(jī)、帶鋸機(jī)是否主軸制動有效，制動時間是否符合GB 7033規(guī)定。 5.3.3 刀具檢查如下：a) 圓鋸機(jī)的鋸片應(yīng)安裝牢固，是否出現(xiàn)明顯的徑向擺動，其鋸片上是否標(biāo)有允許的最大工作轉(zhuǎn)速，圓鋸片是否無連續(xù)斷裂兩齒或以上和裂紋；b) 帶鋸條的焊接接頭是否牢固平整，接頭是否超過三個，接頭之間的長度是否低于總長的l5，鋸條的厚度與帶輪的直徑是否匹配應(yīng)符合表C.1規(guī)定；c) 帶鋸條齒深是否超過鋸條寬度14，帶鋸條的橫向裂紋長度是否超過表C.2規(guī)定；d) 平刨床不應(yīng)采用方柱形與棱柱形刨刀體，應(yīng)采用圓柱形刨刀體，刀片安裝與調(diào)正后其徑向伸出量不應(yīng)大于1.1 mm。同一刀片的兩端和各刀片之間的徑向伸長量不應(yīng)大于0.05 mm。查是否符合要求。5.3.4 木工機(jī)械電氣元件木工機(jī)械電氣元件選型是否符合場所防塵的要求。5.3.5 刨床應(yīng)配制安全裝置刨床是否配置安全裝置或輔助性專用工具，能否有效保證操作人員的身體任一部位不進(jìn)入危險區(qū)。5.3.6 木工機(jī)械配置單機(jī)或集中吸塵裝置木工機(jī)械是否設(shè)置有效的單機(jī)或集中吸塵裝置，吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)板、輸送管是否齊全完好，吸塵效果是否有效。5.3.7 刨床床面的開口量木工平刨床工作臺的開口量盡量可能小，當(dāng)工作臺的最大（切削深度為5 mm）切削位置時的開口量應(yīng)符合表C.3規(guī)定。69 鍛造機(jī)械9.1 適用范圍 本項目適用于對空氣錘、蒸汽一空氣自由鍛（模鍛）錘、水壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)、干鍍機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)、模鍛液壓機(jī)、對擊錘、精壓機(jī)、輪轉(zhuǎn)鍛造機(jī)、徑向精密鍛軸（管）機(jī)、輥鍛機(jī)、斜軋和楔橫軋機(jī)、輾環(huán)機(jī)、擺動輾軋機(jī)等鍛造機(jī)械和鍛造操縱機(jī)的檢查對彈簧錘、夾桿錘和鋼絲錘等的檢查亦可參照使用。6.2檢查要求 檢查要求見表6。表6 鍛造機(jī)械檢查表序號檢 查 要 求1上下砧不應(yīng)有松動現(xiàn)象，銷楔、橫銷應(yīng)緊固。2燕尾處應(yīng)無裂紋。3腳踏桿或操作手柄應(yīng)與連接桿和旋閥連接牢固、操作靈活。4 電機(jī)底座與基礎(chǔ)連接應(yīng)牢固，外殼保護(hù)接地(零)線應(yīng)可靠。5 傳動的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩。6 司錘工前端應(yīng)設(shè)滿足強(qiáng)度要求的防護(hù)擋板。7 操縱機(jī)夾鉗應(yīng)無裂紋，且轉(zhuǎn)動靈活。8 操縱機(jī)制動器工作應(yīng)可靠。9 貯氣罐及安全附件應(yīng)完好。6.3 檢查要點與方法6.3.1 對上下砧、銷楔、橫銷的檢查： a) 工作時上下砧有無松動現(xiàn)象，上下砧面疊合是否平行；上砧不應(yīng)突出下砧； b) 各種銷楔、橫銷、螺桿、螺母是否緊固。6.3.2 錘頭、上下砧、砧座的燕尾處有無裂紋。6.3.3 腳踏桿或操作手柄與連接桿、旋閥連接是否牢固、操作靈活，連接機(jī)構(gòu)的絞鏈部位是否靈活可靠。6.3.4 電機(jī)底座與基礎(chǔ)連接是否牢固，設(shè)備外殼保護(hù)接地（零）線是否松動。6.3.5 傳動外露部分防護(hù)罩按金屬切屑機(jī)床中相關(guān)條款檢查。6.3.6 檢查司錘工操作的前端是否設(shè)置滿足強(qiáng)度要求的防護(hù)擋板。6.3.7 對操縱機(jī)夾鉗的檢查： a) 夾鉗口是否有裂紋，轉(zhuǎn)動是否靈活； b) 鍛造專用吊具是否懸掛在專用架上，輔助工具是否放在固定地點，保持清潔、完好。6.3.8 操縱機(jī)制動器按起重機(jī)械中相關(guān)條款檢查。6.3.9 對貯氣罐及安全附件檢查： a) 貯氣罐、增壓氣瓶是否按容規(guī)或瓶規(guī)建立檔案，是否在檢驗周期內(nèi)使用； b) 貯氣罐有無嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象，每年是否對貯罐除銹刷漆；c) 安全附件（壓力表、安全閥等）是否完好，是否經(jīng)周期性檢驗，在檢驗周期內(nèi)使用。7 金屬切削機(jī)床7.1 適用范圍本項目適用于對車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、拉床、插床、齒輪加工機(jī)床（含自制、改制的金屬切削設(shè)備和電加工設(shè)備）等機(jī)械設(shè)備的檢查。7.2 檢查要求 檢查要求見表7。序號評 價 要 求1 機(jī)床安放應(yīng)穩(wěn)定，無翻倒、跌落、移動危險。2 可接觸部分應(yīng)無尖棱、尖角、突出等缺陷。3防護(hù)罩（欄）、擋屑板（網(wǎng)）等應(yīng)完好可靠。4 機(jī)床的限位、聯(lián)鎖、操作手柄應(yīng)靈活可靠。5 防卡具脫落裝置應(yīng)完好。6 有直梯的大型機(jī)床，其直梯和護(hù)籠應(yīng)符合要求。7 機(jī)床保護(hù)接地（零）線應(yīng)可靠。8 機(jī)床照明燈電壓不應(yīng)高于36V。9 機(jī)床控制電器元件應(yīng)無燒蝕、破損現(xiàn)象。10 未加防護(hù)罩的旋轉(zhuǎn)部位的連接銷、楔不應(yīng)凸出。11 砂輪應(yīng)無裂紋，旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無跳動。12 加工細(xì)桿件應(yīng)裝跟刀架、中心架、托架支撐等防彎裝置。13 機(jī)床應(yīng)配備清除鐵屑的專用工具。14 安全標(biāo)志、安全色應(yīng)符合規(guī)定。表7 金屬切削機(jī)床檢查表7.3 檢查要點與方法7.3.1 機(jī)床外觀檢查： a）機(jī)床安放是否牢固可靠、無傾倒、無移動、四周無拌腳物，空間符合規(guī)定； b）可接觸的外露部分是否平整光滑，無尖棱、尖角、突出、開口等易造成人員刮割傷害的缺陷。7.3.2 防護(hù)罩、擋屑板檢查： a）可能造成危險的運(yùn)動部位和傳動裝置（如傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等），是否封閉或設(shè)置牢固可靠的防護(hù)罩或采取其他有效防護(hù)措施； b) 高速切削時設(shè)置的擋屑罩或擋屑板，是否安裝牢固、完好有效；c) 高度在1.5m以上的平臺，是否有護(hù)欄，護(hù)欄和平臺按第26章中有關(guān)條款檢查。7.3.3 開機(jī)檢查機(jī)床限位裝置、聯(lián)鎖裝置和操作手柄： a) 有慣性沖擊的往復(fù)運(yùn)動部件是否設(shè)置緩沖，有極限運(yùn)動的部件是否設(shè)置可靠限位； b) 聯(lián)鎖裝置是否可靠； c) 既可自動又可手動的手轉(zhuǎn)、手柄，當(dāng)圓周速度大于20mmin時，自動脫開裝置是否有效，或采用無輪幅和無手柄的實體型手輪。7.3.4 防卡具脫落裝置是否齊全完好、安全可靠。7.3.5 有直梯的大型機(jī)床、高度超過3 m的固定鋼直梯，2 m以上是否設(shè)護(hù)籠，固定鋼直梯和護(hù)籠是否符合26.3.1規(guī)定。7.3.6 機(jī)床保護(hù)接地（零）線，是否松動、斷開。7.3.7 照明電壓是否符合評價要求。7.3.8 電器元件是否整潔、無燒蝕、破損，是否與動力相匹配。7.3.9 未加防護(hù)罩的旋轉(zhuǎn)部位的連接銷、楔、鍵凸出長度，是否不大于3mm。7.3.10 砂輪的安裝、防護(hù)，按砂輪機(jī)中相關(guān)條款檢查7.3.11 加工細(xì)長桿件時是否裝跟刀架、中心架、托架，工件伸出主軸尾部300 mm以上時，是否設(shè)支撐裝置7.3.12 是否備有清除切屑的鉤、刷等專用工具，是否適應(yīng)工作需要。7.3.13 機(jī)床危險部位是否設(shè)置安全標(biāo)志或涂上安全色，安全色應(yīng)涂在防護(hù)罩內(nèi)表面、危險零件的四周表面或直接涂在危險零件上使用安全色應(yīng)符合GB2893的規(guī)定。8 砂輪機(jī)8.1 適用范圍 本項目適用于對手動磨削刀具、料頭、料邊、材料的火花鑒別、去毛刺和磨毛坯的固定式砂輪機(jī)、移動切割機(jī)的檢查。8.2 檢查要求 檢查要求見表80序號檢 查 要 求1 安裝地點應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)朝向其他設(shè)備和操作人員、過往通道。2 防護(hù)罩應(yīng)牢固，安裝時罩與砂輪之間間隙應(yīng)適當(dāng)。3 擋屑屏（板）應(yīng)完好可調(diào)，能擋住碎塊飛出。4 砂輪托架應(yīng)裝設(shè)牢固，可調(diào)；砂輪圓周表面與托架間間隙不應(yīng)大于3mm。5 卡盤（法蘭盤）直徑應(yīng)大于砂輪直徑的1/3，并有軟墊。6 砂輪應(yīng)無裂紋，磨損至極限時應(yīng)更換，轉(zhuǎn)動時應(yīng)平穩(wěn)、無跳動。7 除塵裝置設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定。8 電氣線路敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)定，砂轉(zhuǎn)機(jī)保護(hù)接地（零）線應(yīng)可靠。9 可接觸部分應(yīng)無尖棱、尖角、突出等缺陷。表8 砂輪機(jī)檢查表8.3 檢查要點與方法8.3.1 安裝地點 砂輪機(jī)是否安裝在朝向附近設(shè)備、操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。一般應(yīng)安裝在專用砂輪機(jī)房 內(nèi)。若確因地形或位置限制，可在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于1.8 m高度的防護(hù)擋板，檢查防護(hù)擋板是否牢靠，并符合要求。8.3.2 砂輪、砂輪卡盤、砂輪主軸端部護(hù)罩 檢查如下： a) 砂輪護(hù)罩可以呈圓形或方形，最大開口度不允許超過90，在砂輪主軸中心線水平面以上部分不應(yīng)超過65，使用砂輪中心線水平面以下部位加工時，最大開口度可增至125，但在砂輪安裝軸水平面的上方，防護(hù)罩開口角度仍應(yīng)不大于65。 b) 砂輪卡盤外側(cè)與砂輪防護(hù)罩開口邊緣之間的間隙，應(yīng)為5mm15mm。8.3.3 可調(diào)護(hù)板 砂輪防護(hù)罩開口上端應(yīng)設(shè)可調(diào)整的護(hù)板，其寬度大于砂輪防護(hù)罩寬度，牢固地固定在護(hù)罩上（主軸水平面以上的開口小于30時可不設(shè)護(hù)板），砂輪圓周表面與護(hù)板間的間隙小于6mm。8.3.4 砂輪機(jī)托架 檢查如下： a) 砂輪直徑在150mm以上的砂輪機(jī)，應(yīng)設(shè)置可調(diào)式托架，砂輪圓周表面與托架間隙是否符合要求，托架臺面高度應(yīng)與砂輪主軸中心線等高，托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱上應(yīng)無凹陷、缺角等，安裝是否牢固； b) 磨料頭、料邊、毛坯和材料進(jìn)行火花鑒別的砂輪機(jī)可不設(shè)托架，但應(yīng)設(shè)置固定標(biāo)志說明，查看是否有標(biāo)志說明； c) 磨刀具的砂輪機(jī)是否與磨非刀具的砂輪機(jī)混用。11.3.5 卡盤（法蘭盤） 砂輪卡盤直徑是否大于被安裝砂輪直徑的1/3，配有直徑大于卡盤直徑2mm、厚度為1 mm2mm的軟墊。左右卡盤的直徑和壓緊面徑向?qū)挾瘸叽缡欠褚恢隆?.3.6 砂輪 砂輪有無裂紋、損傷，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時是否更換。8.3.7 除塵裝置 兩臺（含兩臺）以上砂輪機(jī)置于同一房間，是否設(shè)除塵裝置，除塵裝置按WJ 24966作業(yè)環(huán)境條件中相關(guān)條款檢查。8.3.8 電氣 檢查如下； a) 設(shè)備的外殼保護(hù)接地（零）線是否松動，帶電零件的帶電部分是否外露； b) 是否在電力中斷重新恢復(fù)時，砂轉(zhuǎn)機(jī)不能自行啟動； c) 輕型臺式砂輪機(jī)的電源線是否和插頭制成一體，臺式和除塵落地砂輪機(jī)電源的進(jìn)線是否裝設(shè)接線盒。8.3.9 砂輪機(jī)外觀檢查 檢查如下： a) 砂輪機(jī)安放是否牢固可靠、無傾倒、無移動、四周無拌腳物、空間符合規(guī)定； b) 可接觸的外露部分是否平整光滑，無尖棱、尖角、突出、開口等易造成人員刮割傷害的缺陷。9 建筑機(jī)械9.1 適用范圍 本項目適用于對建筑用卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、夯實機(jī)、拉伸校直機(jī)、鋼筋切割機(jī)、水磨機(jī)等建筑機(jī)械的檢查。9.2 檢查要求檢查要求見表9。表9 建筑機(jī)械檢查表序號檢 查 要 求1 可接觸部分應(yīng)無尖棱、尖角、突出等傷人部分。2 外露傳動部分防護(hù)罩應(yīng)齊全、牢固。3連接件應(yīng)完好無松動現(xiàn)象，未設(shè)防護(hù)罩傳動部位的銷、楔、鍵凸出不應(yīng)超過3mm。4離合器分離應(yīng)徹底，啟動應(yīng)平穩(wěn)。制動器閘瓦與制動輪間隙均勻，閘瓦應(yīng)無損壞，制動應(yīng)靈敏可靠。5鋼絲繩應(yīng)符合有關(guān)要求。6卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)全部放完，至少應(yīng)留有三圈，尾端裝卡應(yīng)牢固。7電氣裝置和線路的絕緣應(yīng)良好，保護(hù)接地（零）線連接應(yīng)可靠。8電源開關(guān)箱應(yīng)有防雨遮攔措施，加鎖，箱內(nèi)不應(yīng)放置工具和雜物。9.3 檢查要點與方法9.3.1 可接觸的外露部分是否平整光滑，無尖棱、尖角、突出、開口等易造成人員刮割傷害的缺陷。9.3.2 外露傳動部分的防護(hù)罩按金屬切削機(jī)床中相關(guān)條款檢查。9.3.3 連接件及未設(shè)防護(hù)罩傳動部位的楔、銷、鍵凸出部分是否符合要求。9.3.4 離合器是否分離徹底、起動平穩(wěn)，制動器是否靈敏可靠，符合要求，卷揚(yáng)機(jī)制動器按起重機(jī)械中相關(guān)條款檢查。9.3.5 鋼絲繩應(yīng)按起重機(jī)械中相關(guān)條款檢查。9.3.6 鋼絲繩尾端裝卡及在卷筒上的留有圈數(shù)應(yīng)按起重機(jī)械中相關(guān)條款檢查。9.3.7 電氣裝置和線路是否有裸露和絕緣老化、破損現(xiàn)象，敷設(shè)符合電氣規(guī)范；在潮濕環(huán)境使用時，是否有可靠防觸電措施。設(shè)備的保護(hù)接地（零）線是否松動。是否在電力中斷重新恢復(fù)時，建筑機(jī)械不能自行啟動。9.3.8 電源開關(guān)箱是否符合要求。13 碾砂機(jī)、混砂機(jī)13.1 適用范圍本項目適用于對碾砂機(jī)、混砂機(jī)的檢查。13.2 檢查要求檢查要求見表10。序號檢 查 要 求1 傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩。2 密封罩密閉應(yīng)良好，門應(yīng)有電器聯(lián)鎖裝置且完好有效。3 取樣門開孔位置應(yīng)合理，空的大小以手不能深入為宜， 應(yīng)配備專用的取樣器。4 設(shè)備外殼接地（零）線應(yīng)可靠。5 控制按鈕應(yīng)靈敏可靠且有明顯標(biāo)志；指示燈應(yīng)清晰明亮。6 工作臺高于地面1.5m時，應(yīng)設(shè)護(hù)欄。表10 碾砂機(jī)、混砂機(jī)檢查表13.3 檢查要點與方法13.3.1 傳動裝置的外露部位的防護(hù)罩按金屬切削機(jī)床中相關(guān)條款檢查。13.3.2 密封罩是否設(shè)計合理，封閉良好。罩門的電氣聯(lián)鎖裝置是否完好有效，打開門罩檢查是否能斷電停機(jī)。13.3.3 取樣門開孔及取樣器是否符合要求。13.3.4 設(shè)備的保護(hù)接地（零）線是否連接可靠無松動13.3.5 控制臺是否安裝在碾砂機(jī)、混砂機(jī)附近，在按鈕前能觀察到碾砂機(jī)的工作情況，啟、停按鈕是否有明顯標(biāo)志。指示燈是否清晰明亮。13.3.6 護(hù)欄按第26章中相關(guān)條款檢查。14 破碎機(jī) 14.1 適用范圍本項目適用于對粉碎各種工業(yè)物料、建筑物料的破碎機(jī)的檢查。不適用于糧食粉碎機(jī)。14.2 檢查要求檢查要求見表11。表11 破碎機(jī)檢查表序號檢 查 要 求1 防護(hù)圍攔（網(wǎng)）應(yīng)密封、牢固。2 設(shè)備保護(hù)接地（零）線應(yīng)可靠。3傳動裝置的外露部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩。4落錘式破碎機(jī)激發(fā)機(jī)構(gòu)定位應(yīng)靈敏、可靠。落錘隔板（支撐板）應(yīng)完好、牢固，并在醒目位置設(shè)置安全警示標(biāo)志。14.3 檢查要點與方法14.3.1 落錘式破碎機(jī)的物料破碎點周圍是否設(shè)置密閉、牢固的防護(hù)罩（網(wǎng)），其他粉碎機(jī)是否有防止物料飛出措施。14.3.2 保護(hù)接地（零）線是否松動。14.3.3 外露傳動部位的防護(hù)罩按金屬切削機(jī)床中相關(guān)條款檢查。14.3.4 試車5次10次，落錘式破碎機(jī)激發(fā)機(jī)構(gòu)定位是否靈敏、可靠。落錘隔板（支承板）是否符合要求，警示標(biāo)志是否清楚并懸掛在醒目位置。15 機(jī)械加工中心15.1 適用范圍本項目適用于一般機(jī)械加工中心的檢查。15.2 檢查要求檢查要求見表12。表12 機(jī)械加工中心檢查表序號檢 查 要 求1 設(shè)備防護(hù)罩、地坑的圍欄及設(shè)備梯臺應(yīng)完好。2 限位、聯(lián)鎖、保險裝置完好可靠。3設(shè)備高壓流體管路、元件應(yīng)無泄漏。4設(shè)備的電線和電纜導(dǎo)管、油管、氣管、冷卻管的排列和布置不應(yīng)形成絆腳物。5 設(shè)備冷卻液、切削液、油液和潤滑液應(yīng)避免外泄。6 控制器件應(yīng)靈敏可靠，儀器儀表、信號指示完好有效。7 設(shè)備接地（零）線應(yīng)可靠。8 安全標(biāo)志和提示信號應(yīng)明確。15.3 檢查要點和方法15.3.1 防護(hù)罩檢查如下：a) 防護(hù)擋板和傳動件的防護(hù)裝置是否牢固可靠、無損壞，可移動部分是否便于操作、移動靈活；b) 固定式防護(hù)裝置和防護(hù)裝置的可拆卸部件是否只能用工具拆卸；c) 設(shè)備地坑的圍欄及梯臺應(yīng)符合第26章中相關(guān)條款要求。15.3.2 安全保險裝置檢查如下：a) 機(jī)床的聯(lián)鎖裝置性能是否可靠；b) 機(jī)床限位裝置的動作是否可靠、正確使用；c) 壓敏防護(hù)裝置性能是否可靠。15.3.3 高壓流體器件機(jī)床輸送高壓流體的冷卻、液壓、氣動及潤滑系統(tǒng)中各管路、元器件是否有滴漏。15.3.4 管線布置設(shè)備的電線及各種管路是否排列整齊，架空敷設(shè)是否形成磕碰物和影響視線；地面敷設(shè)是否形成絆腳物。15.3.5 液體儲存機(jī)床是否容納和有效回收冷卻液、切削液、油液和潤滑液，是否避免其流失、濺出機(jī)床周圍地面，儲油裝置是否設(shè)液面控制裝置。15.3.6 控制器、儀器儀表、信號指示各控制器、儀器儀表、信號指示是否完好有效，指示準(zhǔn)確。15.3.7 電氣設(shè)備接地（零）線是否可靠，控制柜、操作臺是否干凈整潔，電器元器件無損壞、燒蝕。15.3.8 安全標(biāo)志和信號電柜、按鈕站、接線盒、電動機(jī)等機(jī)床危險部位是否有安全標(biāo)志和信號。16 壓鑄機(jī)、注塑機(jī)16.1 適用范圍 本項目適用于壓鑄機(jī)、注塑機(jī)的檢查。16.2 檢查要求 檢查要求見表13。表13 壓鑄機(jī)、注塑機(jī)檢查表序號檢 查 要 求1壓鑄（注塑）型的機(jī)構(gòu)應(yīng)完整可靠，壓鑄（注塑）型區(qū)應(yīng)設(shè)置有效防護(hù)裝置。2設(shè)備的電氣符合規(guī)定，電纜、油管、氣管和冷卻管的敷設(shè)應(yīng)符合要求。3 液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)管路、元件應(yīng)完好無泄露。4 壓力容器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗、管理。 5 抽風(fēng)裝置應(yīng)完好有效。6 安全標(biāo)志和提示信號應(yīng)明確16.3 檢查要點和方法16.3.1 壓鑄（注塑）型危險區(qū) 檢查如下： a) 壓鑄（注塑）型的鎖型機(jī)構(gòu)是否牢固可靠，合型鎖型程序與壓射程序是否聯(lián)鎖； b) 誤合型保護(hù)裝置在開型后是否能連續(xù)起作用，并與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，現(xiàn)場測試三次； c) 壓鑄（注塑）型區(qū)防護(hù)裝置（防護(hù)門，防護(hù)罩或擋板）是否牢固可靠，無視線障礙，是否能有效防止熔融物質(zhì)從分型面噴射，是否與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，即在防護(hù)裝置（防護(hù)門、防護(hù)罩或擋板）未進(jìn)入正確位置時壓鑄（注塑）機(jī)不應(yīng)啟動合型動作，現(xiàn)場測試三次； d) 光電式安全裝置是否靈敏可靠； e) 其他可能產(chǎn)生夾擠、卷入、零件甩出、液體噴濺或熾熱等危險區(qū)域是否設(shè)置牢固可靠安全防護(hù)裝置。16.3.2 設(shè)備電氣系統(tǒng) 檢查如下： a) 所有電氣是否符合GB/T 5226.1有關(guān)要求，電器元件無缺損、燒蝕； b) 控制器件、儀器儀表、信號指示完好無損壞； c) 電纜線的布置是否被熔融物質(zhì)灼燒； d) 設(shè)備的保護(hù)接地（零）線是否可靠。16.3.3 液壓、氣動系統(tǒng) 檢查如下： a) 液壓、氣動系統(tǒng)控制元件、管路無泄漏； b) 管道不應(yīng)作為支撐件，不應(yīng)承受拉力； c) 玻璃和塑料容器是否有防破碎保護(hù)。16.3.4 蓄能器 構(gòu)成壓力容器的部件是否按規(guī)定檢驗管理。16.3.5 抽風(fēng)裝置 抽風(fēng)裝置是否完好有效，無泄漏。16.3.6 安全標(biāo)志和信號各種安全標(biāo)志和信號是否完好、清晰。17 光學(xué)機(jī)械17.1 適用范圍 本項目適用于玻璃加工的下料、滾園、粗磨、精唐、拋光、磨邊、超聲波、真空鍍膜等冷加工設(shè)備的檢查17.2 檢查要求檢查要求見表14。表14 光學(xué)機(jī)械檢查表序號檢 查 要 求1 設(shè)備外露傳動部位的防護(hù)罩（蓋）應(yīng)完好無損。2 下料、滾圓設(shè)備所用砂輪、金鋼石鋁片及加工的玻璃應(yīng)有夾緊裝置。3 各種砂輪應(yīng)無裂紋。4 粗磨磨盤壓力調(diào)整裝置工作應(yīng)可靠。5 壓力表應(yīng)準(zhǔn)確靈敏。6 朝向人體部位的磨邊機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。7 設(shè)備聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)、操作手柄應(yīng)靈活可靠。8 設(shè)備接地（零）線應(yīng)可靠；真空鍍膜機(jī)應(yīng)有接地（零）雙重保護(hù)， 地面應(yīng)鋪設(shè)厚度5mm以上的絕緣橡膠。9 照明電壓不應(yīng)高于36V。17.3 檢查要點與方法17.3.1 設(shè)備外露傳動部位的防護(hù)罩按金屬切削機(jī)床第10章中相關(guān)條款檢查。17.3.2 下料及滾園等設(shè)備所用砂輪夾緊裝置，按第11章中相關(guān)條款檢查。17.3.3 砂輪是否有裂紋手磨料用砂輪機(jī)按第11章中相關(guān)條款檢查。17.3.4 粗磨磨盤壓力調(diào)整裝置的相對壓力是否保持衡定。17.3.5 氣動和液壓機(jī)構(gòu)的壓力表是否靈敏可靠，是否在校驗周期內(nèi)使用。17.3.6 高速精磨、拋光、磨邊機(jī)是否設(shè)有全封閉的防護(hù)罩，其余磨削加工設(shè)備是否設(shè)防護(hù)砂輪和碎玻璃塊飛出的防護(hù)罩（蓋），安裝是否牢固可靠。17.3.7 設(shè)備的聯(lián)鎖裝置是否可靠；操作手柄是否靈活。17.3.8 設(shè)備的保護(hù)接地線和真空鍍膜機(jī)的控電柜、主機(jī)和電子槍接地（零）線是否松動，工作地面是否鋪設(shè)厚度5mm以上的絕緣橡膠或以絕緣瓷瓶為底腳的木質(zhì)臺板，保持干燥。17.3.9 檢查照明電壓是否符合要求18 型材擠壓機(jī)18.1 適用范圍本項目適用于對各種金屬型材擠壓設(shè)備的檢查。不適用于塑料成型設(shè)備的檢查。18.2 檢查要求 檢查要求見表15。表15 型材擠壓機(jī)檢查表序號檢 查 要 求1壓力表應(yīng)靈敏可靠，定期校驗。2溢流閥、調(diào)壓閥及聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好，工作可靠。應(yīng)設(shè)緊急停止按鈕。3擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)完好無泄漏，定期檢查井有記錄。4用電設(shè)備金屬外殼接地（零）線應(yīng)可靠。5輸送帶和插桿翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置。6校直夾緊機(jī)構(gòu)工作應(yīng)可靠。7切斷機(jī)構(gòu)應(yīng)有防護(hù)措施。8信號裝置應(yīng)完好有效。18.3 檢查要點與方法18.3.1 壓力表是否在校驗周期內(nèi)使用，壓力指示值是否一致。18.3.2 溢流閥、調(diào)壓閥及聯(lián)鎖裝置是否可靠、有效。18.3.3 擠壓機(jī)周圍地面是否有積油，油缸、油閥、管道及接頭處3min內(nèi)無泄漏。18.3.4 用電設(shè)備的保護(hù)接地（零）線，是否符合要求且不松動。18.3.5 輸送帶與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)間的聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否有效可靠。18.3.6 校直夾緊機(jī)構(gòu)是否工作可靠、夾撐牢固，其夾撐長度是否大于100mm。18.3.7 檢查切斷機(jī)構(gòu)是否有防止刀具及切斷物飛出的防護(hù)措施。18.3.8 各種信號裝置是否符合要求。19 電弧煉鋼爐19.1 適用范圍 本項目適用于對直流電弧爐和埋弧爐的檢查。轉(zhuǎn)爐和中頻電弧爐的評價亦可參照使用。19.2 檢查要求 檢查要求見表16。表16 電弧煉鋼爐檢查表序號檢 查 要 求1 爐門升降應(yīng)靈活，平衡爐門的重錘應(yīng)懸掛可靠、配重適當(dāng)；鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過總數(shù)的10，電爐爐門框與爐門按觸一面，與垂直面成5100的傾角。2 電極夾持器應(yīng)裝有水平位置調(diào)節(jié)裝置；電極密封圈應(yīng)比電極大40mm50mm，其內(nèi)冷卻水管應(yīng)有絕緣措施，且無滲水現(xiàn)象。3 傾爐機(jī)構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地向出鋼槽方向傾斜，限位器或保險裝置應(yīng)靈敏可靠。4電極升降機(jī)構(gòu)的限位、絕緣應(yīng)可靠，電極升降機(jī)構(gòu)應(yīng)裝平衡錘；鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過總數(shù)的10，尾端裝卡應(yīng)牢固。5 爐頂限位器應(yīng)靈敏可靠。6爐體和橋架應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)，且靈敏可靠。7爐體外露傳動部位應(yīng)設(shè)置完備的防護(hù)裝置，未加防護(hù)的旋轉(zhuǎn)部位的連接銷、楔、鍵不應(yīng)凸出。8電爐所有水冷構(gòu)件進(jìn)水管應(yīng)裝在下面，出水管應(yīng)裝在上面；電爐水冷系統(tǒng)應(yīng)齊全、可靠、無滲漏。各主要水冷部件進(jìn)出水路應(yīng)相對獨(dú)立，出現(xiàn)故障時應(yīng)能報警。9控制柜上儀表、指示燈、按鈕應(yīng)齊全完好、