機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定練習(xí)題

習(xí)題一(第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定-1)一、填空題1、生產(chǎn)過程包括： 、 、 、 等過程。在生產(chǎn)過程中改變對象形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)的過程稱為 ，其用來指導(dǎo)生產(chǎn)的文件稱為 。2、零件的機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè) 所組成；在每一個(gè)工序中可以包含一個(gè)或幾個(gè) ；又可以包含一個(gè)或幾個(gè) ，在每一個(gè)安裝中可以包含一個(gè)或幾個(gè) ，工序是依據(jù)是 。3、獲得位置精度的方法有： 、 和 。 4、機(jī)械加工中常用的毛坯有： 、 、 、 及其它毛坯等。5、根據(jù)基礎(chǔ)基準(zhǔn)的應(yīng)用場合和作用不同，基準(zhǔn)可分為： 和 兩大類。而工藝基準(zhǔn)又可分為： 、 、 和 。6、精基準(zhǔn)的選擇原則有： 、 、 、 、 。7、在機(jī)械加工中，零件的加工階段通常有： 、 、 和 四個(gè)加工階段。8、機(jī)械加工中的預(yù)備熱處理方法有： 、 、 和 四種。9、機(jī)械加工中的最終熱處理方法有： 、 和 三種。10、在安排機(jī)械加工順序時(shí)，一般應(yīng)遵循的有： 、 、 和 的原則。11、加工余量可分為 和 。12、標(biāo)注工序尺寸公差時(shí)，一般毛坯尺寸公差采用 ；最后一道工序標(biāo)注 ；而中間工序的工序尺寸公差一般按 標(biāo)注；即對包容表面（孔），其基本尺寸是 ，公差表現(xiàn)為 ；對被包容表面（軸），其基本尺寸是 ，公差表現(xiàn)為 。13、影響加工余量的因素有： 和 、 、 和 。14、尺寸鏈由 組成，根據(jù)其性質(zhì)不同可分為 、 ；而根據(jù) 對 的影響情況不同，又可以將 分為 和 。15、余量確定方法有： 、 和 三種，工序尺寸除與余量及設(shè)計(jì)尺寸有關(guān)外還與基準(zhǔn)有關(guān)，其解算方法有 和 兩種。16、在機(jī)械加工中，縮短基本時(shí)間的工藝措施有： 、 和 等措施。17、工藝成本是指生產(chǎn)成本中與工藝過程 的那一部分成本，一般分為： 和 兩種。二、問答題1、什么是生產(chǎn)過程和工藝過程。2、試述分析零件技術(shù)要求時(shí)需要考慮哪些因素？3、選擇毛坯種類時(shí)，一般應(yīng)考慮哪些因素？4、在確定表面加工方法時(shí)，需考慮哪幾方面的因素？5、在機(jī)械加工過程中，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？6、在機(jī)械加工過程中，通常在哪些場合需要安排檢驗(yàn)工序？7、什么是封閉環(huán)？它有何特點(diǎn)？8、什么是工序尺寸？其公差的標(biāo)注原則是什么？9、什么是尺寸鏈？它有何特征？三、分析計(jì)算題1、成批生產(chǎn)如圖1-1所示零件的階梯軸,試按表中的加工順序?qū)⑵涔ば?、安裝、工位、工步用數(shù)碼區(qū)分開。 順序加工內(nèi)容工序安裝工位工步1切一端面2打中心孔3切另一端面4打另一中心孔5車大外圓6大外圓倒角7車小外圓8小外圓倒角9銑鍵槽10去毛刺 圖1-12、如圖1-2所示零件，若按調(diào)整法加工時(shí)，試在圖中指出： 加工平面2時(shí)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)； 鏜孔4時(shí)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。圖 1-23、試選擇左圖1-3所示端蓋零件加工時(shí)的粗基準(zhǔn)。4、圖1-4所示零件為一撥桿，試選擇加工10H7孔的定位基面。已知條件：其余各被加工表面均已加工好，毛坯為鑄件。 圖 1-3 圖 1-45、選擇在單件小批量生產(chǎn)條件下加工下列表面的加工順序及采用的機(jī)床名稱：加工表面加工要求加工順序采用機(jī)床階梯軸上的外圓60H6、Ra1.6盤狀齒輪坯的內(nèi)孔80H6、Ra0.8機(jī)床床身導(dǎo)軌平面1200100mm2、Ra0.86、一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計(jì)尺寸為，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填入下表：工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差精磨0.10.013（IT6）粗車60.21（IT12）粗磨0.40.033（IT8）毛坯尺寸1.2精車1.50.084（IT10）7、加工下左圖所示零件，A為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),B為測量基準(zhǔn),按極值法計(jì)算A2及其偏差。8、下右圖工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0。試求工序尺寸A2。9、下圖左所示為在車床上按調(diào)整法加工一批套筒，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為1面,測量基準(zhǔn)為2面，按極值法計(jì)算大孔尺寸及其偏差。圖右所示零件除25H7 孔外，其他各表面均已加工。試確定當(dāng)以A面定位加工孔25H7 時(shí)的工序尺寸。10、右圖為一零件簡圖。三個(gè)圓弧槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為母線A，當(dāng)圓弧槽加工后，A點(diǎn)就不存在。為了測量方便，選擇母線B作為測量基準(zhǔn)。試確定在工序圖上應(yīng)標(biāo)注的工序尺寸，并確定其測量尺寸。第二章 機(jī)械加工精度習(xí)題一、填空1、零件的加工質(zhì)量包含零件的 和 ，零件的加工精度包括 、 和 。2、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動誤差可分解為和 、 、 。3、在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，稱為 ；或者加工誤差按一定規(guī)律變化，稱為 。4、機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差可分為：水平直線度 、 、 、 。5、誤差的敏感方向是指產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的 在車削加工時(shí)為 方向，在刨削加工時(shí)為 方向。6、分析影響機(jī)械加工因素的方法有 、 二、選擇題1、通常用（ ）系數(shù)表示加工方法和加工設(shè)備，勝任零件所要求加工精度的程度。A工藝能力 B.誤差復(fù)映 C.誤差傳遞2、下述刀具中, （ ）的制造誤差會直接影響加工精度。A.內(nèi)孔車刀 B.端面銑刀 C.鉸刀 D.浮動鏜刀塊3、在接觸零件間施加預(yù)緊力，是提高工藝系統(tǒng)（ ）的重要措施。 A精度 B.強(qiáng)度 C.剛度 D.柔度4、一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)由（ ）A.機(jī)床、夾具、刀具和量具構(gòu)成 B.機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成C.機(jī)床、量具、刀具和工件構(gòu)成 D.機(jī)床、夾具、量具和工件構(gòu)成5傳動比小，特別是傳動鏈末端地傳動副的傳動比小，則傳動鏈中其余各傳動元件誤差對傳動精度的影響就（ ）A.越小 B.越大 C.不變6、加工齒輪、絲杠時(shí)，試指出下列各情況哪些屬于加工原理誤差（ )。A.傳動齒輪的制造與安裝誤差； B.母絲杠的螺距誤差；C.用阿基米德滾刀切削漸開線齒輪； D.用模數(shù)銑刀加工漸開線齒輪；E.用近似傳動比切削螺紋。7、判別下列誤差因素所引起的加工誤差屬于何種誤差類型及誤差性質(zhì)：(1）夾具在機(jī)床上的安裝誤差（C, D); (2) 工件的安裝誤差（ ); (3) 刀具尺寸調(diào)整不準(zhǔn)確引起的多次調(diào)整誤差（ ); (4) 車刀磨損發(fā)生在加工一批套筒的外圓（ );(5) 工件殘余應(yīng)力引起的變形（ )。A.尺寸誤差； B .幾何形狀誤差； C. 相互位置誤差； D.常值誤差； E.變值規(guī)律性誤差； F.隨機(jī)誤差。8、測定機(jī)床部件靜剛度的實(shí)驗(yàn)曲線說明（ ） A.機(jī)床部件的靜剛度是不變的； B.機(jī)床部件的靜剛度是變化的，但與載荷無關(guān)；C.機(jī)床部件的靜剛度是隨載荷大小而變化的9、研究工藝系統(tǒng)受力變形時(shí)，若以車床兩頂尖間加工光軸為例，試分別指出下列三種條件下，由于切削過程受力點(diǎn)位置的變化引起工件何種形狀誤差：（1）只考慮機(jī)床變( )； (2)只考慮車刀變形（ ）； (3)只考慮工件變形（ ）A.圓錐形； B.腰鼓形； C.馬鞍形（雙曲線）； D.圓柱形。10、工藝系統(tǒng)的熱變形只有在系統(tǒng)熱平衡后才能穩(wěn)定，可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┯枰韵麥p，其中系統(tǒng)熱平衡的含義是（ ）。A.機(jī)床熱平衡后； B.機(jī)床與刀具熱平衡后； C.機(jī)床刀具與工件都熱平衡后。三、簡答與計(jì)算1、在車床上加工細(xì)長軸，一端用三爪卡盤裝夾，另一端用固定頂尖，工件出現(xiàn)彎曲變形的原因是什么?可采取什么措施克服?2、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差分為哪三種基本形式？對車削加工精度的影響如何？3、有一批軸類零件，車削完畢后測量，發(fā)現(xiàn)整批零件呈現(xiàn)下列幾何形狀誤差，試分析產(chǎn)生右圖所示誤差的各種原因。那種情況是機(jī)床剛度不足造成的? 4、車削一批軸的外圓，其尺寸要求為200-0.1 mm，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差=0.025mm，公差帶中心小于分布曲線中心，偏移值0=0.03mm，試計(jì)算該批工件的合格率和廢品率。5、檢查一批在臥式鏜床上精鏜后的活塞銷孔直徑。圖紙規(guī)定尺寸與公差為 ， 抽查件數(shù)n100，分組數(shù)k6。測量尺寸、分組間隔、頻數(shù)和頻率下表。求實(shí)際分布曲線圖、工藝能力及合格率，分析原因并提出改進(jìn)意見。 活塞銷孔直徑測且結(jié)果組尺寸范圍組中值Xj頻數(shù)mi頻率mi/n127.99227.99427.99344/100227.99427.99627.9951616/100327.99627.99827.9973232/100427.99828.00027.9993030/100528.00028.00228.0011616/100628.00228.00428.00322/100第三章 復(fù)習(xí)思考題1、主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求有哪些？2、主軸加工中，常以中心孔作為定位基準(zhǔn)，試分析其特點(diǎn)。若工件是空心的，如何實(shí)現(xiàn)加工過程中的定位？3、試分析主軸加工工藝過程中如何體現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重合”、“互為基準(zhǔn)”原則？4、制定下圖中傳動軸的加工工藝規(guī)程。圖2-13 輸出軸技術(shù)要求 1、未注圓角R1。 3、保留中心孔。 2、調(diào)質(zhì)處理2832HRC。 4、材料45。第四章 復(fù)習(xí)思考題4.1 套筒類零件的毛坯常選用哪些材料？毛坯選擇有什么特點(diǎn)？ 4.2 加工薄壁類套筒時(shí)，工藝上有哪些技術(shù)難點(diǎn)？采用哪些措施來解決？ 4.3 編制下圖 4.4所示套筒零件在單件小批生產(chǎn)時(shí)的工藝過程。 圖4-1 軸套技術(shù)要求1、材料45 2、調(diào)質(zhì)處理2832HRC 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)習(xí)題一、填空：1、 是組成機(jī)器的最小單元，機(jī)器的質(zhì)量最終是通過 保證的。2、裝配系統(tǒng)圖是 。3、裝配精度包括的內(nèi)容是 精度、 精度和 精度。 4、保證產(chǎn)品精度的裝配工藝方法有 法、 法、 法和 法。5、裝配調(diào)整法保證裝配精度時(shí)又有 法、 法和 法。6選擇裝配法有三種不同的形式： 法、 法和復(fù)合選配法。二、選擇：1、裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是 。 A精度要求最高的環(huán) B要保證的裝配精度 C尺寸最小的環(huán) D基本尺寸為零的環(huán)2、大批、大量生產(chǎn)的裝配工藝方法大多是 。 A按互換法裝配 B以合并加工修配為主C以修配法為主 D以調(diào)整法為主、在絕大多數(shù)產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度的要求，但少數(shù)產(chǎn)品有出