機械設備安裝工程技術資料表匯編

機械設備安裝工程技術資料編號： 設備基礎檢查驗收記錄 單位：mm 機001工程編號分項工程施工單位單位工程設備名稱分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢查項目技術要求檢查結果備 注1基礎縱向中心線202基礎橫向中心線203基礎各不同平面的標高0-204基礎上平面凸臺上平面外形尺寸0-205基礎凹穴尺寸+2006基礎上平面的水平度5/1000全長107鉛垂度5/1000全高208預埋地腳螺栓標高（頂部）+200中心距（根部和頂部兩處測量）29予埋地腳螺栓孔：中心距10深度+200孔壁的鉛垂度1010予埋活動地腳螺栓錨板：標高+200中心距5水平度(帶槽的錨板)5水平度(帶螺紋孔的錨板)2自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：監(jiān)理意見：監(jiān)理代表：設備開箱檢查驗證記錄 機002工程編號裝箱單號出廠編號單位工程設備名稱出廠日期分部工程合 同 號制 造 廠設備檢查情況1、包裝情況： 2、設備外觀： 3、設備零部件： 4、其 他： 技術文件資料1、裝箱單： 5、其 他： 2、合格證： 3、說明書： 4、圖 紙： 存在問題及處理意見會簽墊板安裝檢查記錄機003工程編號分項工程施工單位單位工程安裝圖號分部工程設備名稱施工日期年 月 日序號檢查項目技術要求檢查結果備 注1每個地腳螺栓旁邊至少布置一組墊板2機鄰兩組墊板距離為500-1000mm3每組墊板塊數(shù)不超過5塊4墊板之間，墊板與底座之間接觸面積70%用0.05mm塞尺檢查，塞入長度總和不得大于墊板的1/35平墊板端面露出設備底面外緣長度 10-30斜墊板露出長度10-50墊板伸入長度要超過地腳螺栓中心6墊板安裝標高偏差0.57墊板安裝水平度偏差墊板安裝水平度偏差縱向0.1/1000墊板安裝水平度偏差橫向0.1/10008灌漿前，墊板之間三面點焊牢固墊板布置圖：自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：設備安裝、清洗、調整、檢查記錄機004工程編號分項工程施工單位單位工程設備名稱分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢查項目技術要求檢查結果備 注簡圖及說明：自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：班組自檢記錄機005工程編號分項工程施工單位單位工程安裝圖號分部工程施工日期年 月 日序號檢查項目技術要求檢查結果備 注簡圖及說明：自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：滑動軸承裝配檢查記錄（一）機006工程編號分項工程施工單位單位工程設備名稱分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注一厚壁軸瓦軸承的裝配1上、下軸瓦瓦背與軸承孔應接觸良好（見圖一）(1)接觸角a：稀油干油上軸瓦130120下軸瓦150140(2)接觸角內(nèi)接角率：上軸瓦60%下軸瓦70%(3)瓦側間隙b：D200時，0.05塞尺不入D：軸公稱直徑D200時，0.10塞尺不入簡圖及說明： 上、下軸瓦內(nèi)孔與相關軸頸的接觸要求 上下軸瓦瓦背與相關軸承孔的接觸要求圖一圖二 自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：滑動軸承裝配檢查記錄（二）機007工程編號分項工程施工單位單位工程設備名稱分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注2上、下軸瓦接合面應接觸良好0.05塞尺檢查，塞入深度1/33動壓軸承的頂間隙：（見附表一）4單側間隙：頂間隙的1/21/35上、下軸瓦內(nèi)孔與軸頸接觸良好（見圖二）接觸角度：稀油90120干油90接觸點數(shù)：每2525范圍內(nèi)6瓦口墊片與瓦口面形狀相同寬度小于瓦口面1-2長度小于瓦口面1簡圖及說明： 滑動軸承頂間隙（mm） 表一基本尺寸d最小間隙平均間隙最大間隙基本尺寸d最小間隙平均間隙最大間隙30d500.0250.0500.0751600.130.160.2050d800.0300.0600.0901800.150.180.2180d1200.0270.1170.1612000.170.200.231300.0850.1370.1882200.190.220.251400.0850.1370.1882400.210.240.271500.120.150.192500.220.250.28260280300320340動壓軸砂間隙與滑動速度的關系曲線3603804004204500.230.250.270.280.300.320.340.360.380.410.260.280.300.320.340.360.380.400.420.450.290.310.330.360.380.400.420.440.460.494805005305606006306707107508000.440.460.490.520.560.590.620.660.700.750.480.500.530.560.600.630.670.710.750.800.520.540.570.600.640.670.720.760.800.85自檢：班組長：施工負責人：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：滑動軸承裝配檢查記錄（三）機008工程編號分項工程施工單位單位工程設備名稱分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注二薄壁軸瓦軸承裝置1軸瓦頂間隙（壓鉛法）（見附表二、圖三）2著色法檢查瓦背與軸承座貼合情況軸瓦內(nèi)徑180時，接觸面積85%軸瓦內(nèi)徑180時，接觸面積70%3裝配后,在中分面處用0.02塞尺檢查不入4軸瓦側間隙頂間隙的1/21/3三靜壓軸承的裝配1油孔油腔應完好,油路暢通,軸承內(nèi)外套應緊密無泄漏2軸承外園與軸承孔間隙0.003-0.005四含油軸套裝配軸套與軸頸間隙為軸頸直徑的1/10002/1000薄壁軸瓦頂間隙 表二轉速(r/min)3000頂間隙(mm)(0.8-1.2)d/1000(1.2-1.5)d/1000(1.5-2)d/1000頂間隙：S1=b1-(a1+a2) /2S2=b2-(a3+a4)/2式中：S1一端頂間隙S2另一端頂間隙b1b2軸頸上鋁絲壓扁后厚度a1a2a3a4軸瓦合縫處接合面上各墊片厚度或鋁絲壓扁后厚度注：d為軸頸的公稱直徑(mm) 圖三 壓鉛法測量軸承間隙自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：滾動軸承裝配檢查記錄（一）機009工程編號分項工程施工單位單位工程設備名稱環(huán)境溫度分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注1熱裝溫度100冷裝溫度-802軸承外圈與軸承座在對稱中心線的120范圍內(nèi)接觸良好0.03塞尺塞入長度1/33軸承外圈與軸承座(或箱體半園孔)不得有夾幫現(xiàn)象： bmaxhmax各瓦口尺寸： 各瓦口尺寸：各瓦口尺寸：各瓦口尺寸：各瓦口尺寸：各瓦口尺寸：簡圖及說明：滾動軸承裝配修幫尺寸自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：滾動軸承裝配檢查記錄（二）機010工程編號分項工程施工單位單位工程設備名稱分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果軸承型號4軸承與軸肩間隙：(1)園錐滾子軸承，推力球軸承0.05(2)其他（ ）0.105向心球軸承裝配間隙C0.20.4當溫差較大或中心距大于500時C=6推力球軸承，園錐滾于軸承軸向游隙=簡圖及說明：圖一 軸承裝配間隙cC=Lat+0.15注：c軸承外圈與端獸蓋間的間隙（mm）L兩軸承中心距(mm)；a軸材料的線膨脹系數(shù)，宜取a為1210-6t軸工作時溫度與環(huán)境溫度差（）自檢：班組：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：聯(lián)軸器裝配檢查記錄機011工程編號分項工程施工單位單位工程設備名稱分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注1兩軸心徑向位移2兩軸線軸向傾斜3端面間隙簡圖及說明：方法一自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：CL型/CLZ型齒輪聯(lián)軸器裝配檢查記錄機012工程編號分項工程施工單位單位工程設備名稱分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注1兩軸心徑向位移2兩軸線傾斜3端面間隙C簡圖及說明：聯(lián)軸器外形最大直徑D兩軸心徑向位移不是大于兩軸線傾斜不得大于端面間隙C不得小于170-1850.300.5/10002.5220-1500.450.5/10002.5290-4300.651.0/10005.0CL型齒輪聯(lián)軸節(jié)1內(nèi)齒外套；2外齒軸套；3端蓋490-5900.901.5/10005.0680-7801.201.5/10007.5900-11001.502.0/100010.012501.502.0/100015.0 端面間隙應使外齒軸套與端蓋在兩軸竄動到端面，間隙為最大尺寸位置地不接觸CLZ型中間軸的齒輪聯(lián)軸節(jié)1中間軸；2主軸自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：棒銷聯(lián)軸器裝配檢查記錄 機013工程編號分項工程施工單位單位工程設備名稱分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注1兩軸心徑向位移2兩軸線傾斜3端面間隙C簡圖及說明：棒銷聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑D兩軸心徑向位移不是大于兩軸線傾斜不得大于端面間隙C不得小于145-2700.10.2/10005290-4700.20.2/100010520-7500.30.2/100010850-11100.50.2/100015棒銷聯(lián)軸器1-半聯(lián)軸器端面；2-檔板；3-外套；4-棒銷 端面間隙應使半聯(lián)軸器端面與檔板在兩軸竄動到端面間隙為最大尺寸時不接觸。 自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：彈性圈柱銷聯(lián)軸器裝配檢查記錄機014工程編號分項工程施工單位單位工程設備名稱分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注1兩軸心徑向位移2兩軸線傾斜3端面間隙C簡圖及說明：軸孔直徑dmm標準型輕型軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜不得大于型號聯(lián)軸器外型最大直徑Dmm端面間隙cmm型號聯(lián)軸器外型最大直徑Dmm端面間隙cmm25-28B11201-5Q11051-40.050.2/100030-38B2140Q212035-45B31702-6Q314540-55B4190Q51701-545-65B5220Q520050-75B62602-8Q62402-670-95B73302-10Q72900.1080-120B84102-12Q83502-8110-150B95002-15Q94402-10 自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：十字軸式萬向聯(lián)軸器裝配檢查記錄機015工程編號分項工程施工單位單位工程設備名稱分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢查項目技術要求檢查結果備 注1半圓滑塊與叉頭虎口面(扁頭平面) 應接觸均勻，接觸面積60%2半圓滑塊與扁頭之間總間隙S（當可逆?zhèn)鲃訒r，間隙取小值）簡圖及說明： 1半圓滑塊； 2叉頭； 3銷軸； 4扁頭自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：制動器裝配檢查記錄機016工程編號分項工程施工單位單位工程設備名稱分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注1裝配后應轉動靈活，無卡阻2同一制動輪兩閘瓦中心在同一平面內(nèi)，允許偏差2mm3閘座銷軸軸線與主軸軸線鉛垂面水平距離b允許偏差1mm4閘座銷軸軸線與主軸軸線水平面垂直距離h允許偏差1mm5閘瓦鉚釘?shù)陀陂l皮表面2mm制動梁與擋繩擋不應相碰，其間隙C5mmC45時f=(11.5%)Lf=4主動鏈輪與被動鏈輪中心線不重合度小于2/1000L簡圖及說明： 圖一 每對皮帶輪或鏈輪的位置偏差 圖二 傳動鏈條弛垂度兩輪偏移；兩輪夾角；輪寬中央平面 1從動輪；2主動輪；3從動邊鏈條自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：二級減速機裝配檢查記錄機018工程編號分項工程施工單位單位工程設備名稱分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注1軸承瓦口間隙2軸向串動間隙I-I軸II-II軸III-III軸3齒輪嚙合側間隙壓鉛法I-II軸壓鉛法II-III軸壓鉛法4齒輪嚙合頂間隙壓鉛法I-II級壓鉛法II-III級壓鉛法5接觸面積著色法沿齒長： I-II級%著色法II-III級%著色法沿齒高： I-II級%著色法II-III級%著色法簡圖及說明： 電機 型號： 自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：三級減速機裝配檢查記錄機019工程編號分項工程施工單位單位工程設備名稱分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注1軸承瓦口間隙2軸向串動間隙I-I軸II-II軸III-III軸IV-IV軸3齒嚙合側間隙I-II級壓鉛法II-III軸壓鉛法III-IV軸壓鉛法4齒嚙合頂間隙I-II級壓鉛法II-III軸壓鉛法III-IV軸壓鉛法5接觸面積著色法沿齒長： I-II級%著色法II-III級%著色法III-IV級%著色法沿齒高： I-II級%著色法II-III級%著色法III-IV級%著色法簡圖及說明： 電機 型號： 自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：蝸輪蝸桿減速機裝配檢查記錄機020工程編號分項工程施工單位單位工程設備名稱分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注1軸承瓦口間隙2軸向串動間隙II軸II-I軸3嚙合齒側間隙壓鉛法4嚙合齒頂間隙壓鉛法5接觸面積：沿齒長%著色法 沿齒高%著色法67簡圖及說明： 型號： 自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：園錐齒輪減速機裝配檢查記錄 機021工程編號分項工程施工單位單位工程設備名稱分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注1軸承瓦口間隙2軸向串動間隙I軸II軸3嚙合齒側間隙壓鉛法4嚙合齒頂間隙壓鉛法5接觸面積：沿齒長%著色法沿齒高%著色法6簡圖及說明： 自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：空氣壓縮機安裝檢查記錄（一）機022工程編號分項工程施工單位單位工程設備型號分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注一整體出廠的壓縮機安裝1往復活塞式壓縮機應對活塞、連桿、氣閥及填料進行清洗檢查2隔膜式壓縮機應拆洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥3壓縮機安裝水平度偏差：0.2/10004壓縮機安裝中心線偏差：0.55壓縮機安裝標高偏差1.0簡圖及說明： 自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：空氣壓縮機安裝檢查記錄（二）機023工程編號分項工程施工單位單位工程設備型號分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技 術 要 求檢查結果二壓縮機附屬設備安裝中心線偏差水平度(鉛垂度)標高偏差技術要求0.51/10001.01冷卻器安裝2氣液分離器安裝3緩沖器安裝4干燥器安裝5儲氣罐安裝6濾清器安裝7放空罐安裝簡圖及說明： 自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：往復活塞式壓縮機安裝檢查記錄（一）機024工程編號分項工程施工單位單位工程設備型號分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注解體出廠的往復活塞式壓縮機安裝圖一1機身和中體組裝(1)機身內(nèi)注入煤油4h，應無滲漏(2)機身安裝水平度偏差0.05/1000縱向： 橫向： (3)兩機身主軸孔軸線同軸度0.052曲軸和軸承組裝(1)油路應潔凈、暢通(2)軸瓦應粘合牢固，無脫殼和啞音現(xiàn)象(3)軸瓦背面與軸瓦座接觸面積70%(4)軸瓦與主軸頸徑向間隙： 軸向間隙：(5)對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸接觸角90簡圖及說明： 圖一 測量機身縱、橫向安裝水平1軸承孔； 2水平儀； 3下滑道自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：往復活塞式壓縮機安裝檢查記錄（二）機025工程編號分項工程施工單位單位工程設備型號分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注接觸面積：70%四開式軸瓦的下瓦、側瓦與軸頸接觸面積：70%（每塊）(6)薄壁瓦的瓦背與瓦座接觸面積：當軸瓦外徑200時：85%當軸瓦外徑200時：70%裝配間隙：(7)曲軸安裝水平度偏差0.10/1000每90測量一次(8)曲軸軸線對滑道軸線垂直度0.10/1000圖二(9)各曲軸之間上下左右四個位置的距離偏差小于行程的：0.10/1000圖三簡圖及說明： 圖三 測量曲柄間距離 1主軸頸； 2曲軸； 3百分表圖二 測量曲軸軸線對滑道軸線的垂直度1曲柄銷軸線； 2曲軸軸線； 3軸身；4測量托架； 5機身滑道軸線； 6鋼絲線支架； 7拉緊重錘自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：往復活塞式壓縮機安裝檢查記錄（三） 機026工程編號分項工程施工單位單位工程設備型號分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注3氣缸組裝(1)氣缸組裝后進行嚴密性試驗應無滲漏(2)臥式氣缸軸線對滑道軸線同軸度：傾斜方向應相一致表一(3)立式氣缸找正時氣缸四周應間隙均勻，最大與最小值之差應小于平均值的：1/24連桿組裝(1)厚壁連桿大頭瓦與曲軸頸接觸面積：70%薄壁連桿頭軸瓦與十字銷接觸面積：70%(2)連桿大頭瓦與曲軸頸徑向間隙：軸向間隙：簡圖及說明： 氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差（mm） 表一氣缸直徑徑向位移解體傾斜100且3000.070.02300-5000.100.04500-10000.150.0610000.200.08 自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：往復活塞式壓縮機安裝檢查記錄（四） 機027工程編號分項工程施工單位單位工程設備型號分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注5十字頭組裝(1)滑履與滑道接觸面積：60%(2)滑履與滑道之間間隙(3)活塞桿軸線應與滑道軸線重合6活塞和活塞桿組裝(1)活塞環(huán)表面應無裂紋、毛刺、雜物等缺陷(2)活塞環(huán)在氣缸內(nèi)作漏光檢查在整個圓周上漏光2處每處漏光弧長36且與活塞環(huán)開口的距離15弧長非金屬環(huán)除外(3)活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面間隙活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙(4)相鄰活塞環(huán)開口位置應相互錯開(5)活塞與氣缸鏡面的間隙活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點間隙(6)活塞支承面與氣缸鏡面接觸面積60%簡圖及說明： 自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：往復活塞式壓縮機安裝檢查記錄（五） 機028工程編號分項工程施工單位單位工程分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注7填料和刮油器組裝(1)油、水、氣孔道應潔凈、暢通(2)填料與各填料環(huán)端面接觸面積70%(3)填料、刮油器與活塞桿接觸面積70%(4)刮油刃口應朝向來油方向8氣閥組裝(1)氣閥彈簧自由長度應一致(2)注入煤油嚴密性試驗，無滲漏簡圖及說明： 自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：螺桿壓縮機、無潤滑壓縮機安裝檢查記錄 機029工程編號分項工程施工單位單位工程設備型號分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注一螺桿式壓縮機安裝中心線偏差0.5縱向： 橫向：1水平度偏差0.2/1000縱向： 橫向：2標高偏差3聯(lián)軸器端面間隙：徑向位移：軸向傾斜：4潤滑、冷卻水系統(tǒng)管路應潔凈、暢通、無滲漏5油壓、溫度、斷水、過電流、欠電壓、旁通閥等安裝聯(lián)鎖裝置可靠二無潤滑壓縮機安裝1中心線偏差：0.5縱向： 橫向：2水平度偏差：0.2/1000縱向： 橫向：3標高偏差：1.04對防銹油封的零件進行脫脂5冷卻水系統(tǒng)進行嚴密性試驗，無滲漏6支承環(huán)與氣缸鏡面間隙：支承環(huán)與環(huán)槽端面間隙：7刮油刃口朝向來油方向8組裝時應在活塞桿表面，氣缸鏡面涂一層M0S2粉簡圖及說明： 自檢：班組長：施工負責人：技術負責人：質檢員意見：質檢員：離心通風機安裝檢查記錄（一） 機030工程編號分項工程施工單位單位工程設備型號分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注1安裝中心線偏差：1.0縱向： 橫向：標高偏差：1.0水平度：0.1/10002軸承箱安裝(1)整體式軸承箱安裝水平度0.1/1000縱向： 橫向：(2)左、右分開式軸承箱：縱向水平：0.04/1000左、右分開式軸承箱：橫向水平：0.08/1000主軸頸處水平：0.04/1000軸承孔對主軸線對稱度：0.06兩側密封徑向間隙之差：0.06圖一3當滑動軸砂時，(1)軸