某備煤車間技術(shù)操作規(guī)程

備煤車間技術(shù)操作規(guī)程目錄第一節(jié) 工藝流程4第二節(jié) 粉碎機(jī)工崗位技術(shù)操作規(guī)程5一、崗位職責(zé)6二、工藝說明7三、技術(shù)要求7四、崗位操作7五、安全規(guī)程9六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程10第三節(jié) 配煤布料工崗位技術(shù)操作規(guī)程10一、崗位職責(zé)：10二、主要設(shè)備及性能11三、一般操作：12四、特殊操作：13五、禁止及注意事項(xiàng)：13第四節(jié) 集控室崗位技術(shù)操作規(guī)程16一、崗位職責(zé)16二、工藝說明17三、技術(shù)要求：17四、崗位操作17五、安全規(guī)程19六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程19第五節(jié) 煤場堆取料機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程27一、崗位職責(zé)27二、工藝說明28三、技術(shù)要求28四、崗位操作29五、安全規(guī)程31六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程32第六節(jié) 煤塔崗位工技術(shù)操作規(guī)程33一、崗位職責(zé)33二、主要設(shè)備及性能33三、一般操作34四、特殊操作35五、禁止及注意事項(xiàng)35六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)36第七節(jié)配煤室崗位技術(shù)操作規(guī)程36一、崗位職責(zé)36二、主要設(shè)備及性能37三、一般操作37四、特殊操作38五、禁止注意事項(xiàng)39六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)39第八節(jié) 皮帶機(jī)工崗位操作規(guī)程39一、崗位職責(zé)39二、崗位操作40三、安全操作規(guī)程44四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：45第九節(jié) 焦臺放焦工崗位技術(shù)操作規(guī)程50一、崗位職責(zé)50二、主要設(shè)備及性能51三、一般操作51四、特殊操作：52五、禁止及注意事項(xiàng)：52六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)53第十節(jié) 篩焦工崗位技術(shù)操作規(guī)程53一、崗位職責(zé)53二、技術(shù)參數(shù)54三、一般操作55四、特殊操作55五、禁止及注意事項(xiàng)56六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)56第十一節(jié)漏焦工崗位技術(shù)操作規(guī)程60一、崗位職責(zé)60二、 漏焦崗位主要設(shè)備表61三、一般操作61四、特殊操作62五、禁止及注意事項(xiàng)62六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)63第一節(jié) 工藝流程第二節(jié) 粉碎機(jī)工崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1.1主要職責(zé)（1）直屬班長領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的任務(wù)。（2）熟悉粉碎機(jī)的性能、構(gòu)造及操作原理，負(fù)責(zé)粉碎機(jī)及附屬設(shè)備的正常運(yùn)行，并檢查、維護(hù)和保養(yǎng)好設(shè)備。（3）負(fù)責(zé)將皮帶輸送來的配合煤粉碎至要求的細(xì)度。（4）負(fù)責(zé)清掃粉碎機(jī)室及控制室的衛(wèi)生。（5）配合檢修人員進(jìn)行設(shè)備檢修，并負(fù)責(zé)試車驗(yàn)收。（6）負(fù)責(zé)本崗位與上下崗位及集控室之間的協(xié)調(diào)。1.2交接班制1.2.1接班（1）接班者準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)，聽取班長傳達(dá)的工作任務(wù)。（2）接班時(shí)，到崗位與交班人員進(jìn)行對口交接，應(yīng)檢查粉碎機(jī)各機(jī)械部件，確保零件齊全，無損壞。油路系統(tǒng)保持暢通，各潤滑部位油量充足。（3）所屬衛(wèi)生區(qū)保持干凈，工具、備品必須齊全。1.2.2交班（1）交班前向班長介紹本班生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行情況，以及存在問題。（2）交班時(shí)應(yīng)主動(dòng)向接班者介紹本班生產(chǎn)情況，各個(gè)部位的溫度、潤滑和運(yùn)行情況。（3）向接班人交代清楚設(shè)備檢修后，更換零部件情況以及更換操作方法等。（4）出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)解決，本班未解決的問題要與接班人員協(xié)商解決，待接班者滿意后方可下班。二、工藝說明把皮帶送來的配合煤通過溜槽送入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，使配合煤細(xì)度達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。三、技術(shù)要求：1、可逆錘式反擊粉碎機(jī)粉碎細(xì)度要求：粒度3mm的比例為90%以上。2、可逆反擊錘式細(xì)碎機(jī)用于粉碎硬質(zhì)無煙煤，將無煙煤粉碎至1毫米占90%以上，其中0.5毫米占45-50%。四、崗位操作4.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作4.1.1在接到集控室通知準(zhǔn)備開機(jī)后，必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部件是否正常，溜槽內(nèi)是否有積煤，機(jī)體內(nèi)有無存煤或其它阻礙物，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。4.1.2按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車三周。4.1.3檢查電動(dòng)翻板是否打在要運(yùn)行的粉碎機(jī)上。4.1.4檢查運(yùn)行粉碎機(jī)是否有電源，無電時(shí)與電儀車間聯(lián)系送電。4.1.5檢查完畢確認(rèn)無誤后，通知集控室人員具備開機(jī)條件。4.2開機(jī)操作4.2.1在取得集控室同意后，把準(zhǔn)備運(yùn)行的粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)向開關(guān)打倒要運(yùn)行的位置，按住啟動(dòng)按鈕3秒后放開。4.2.2第一次啟動(dòng)失敗后，重新檢查全部內(nèi)容，檢查無誤后，進(jìn)行第二次開機(jī)，第二次開機(jī)失敗后，必須通知電工，值班長，車間主任到現(xiàn)場，查明原因方可重新開機(jī)。4.2.3開機(jī)運(yùn)行正常后，通知集控室人員本設(shè)備運(yùn)行正常。4.3正常巡檢4.3.1每半個(gè)小時(shí)檢查下列項(xiàng)目，并進(jìn)行處理和記錄。a、電機(jī)儀表自檢溫度：電機(jī)軸瓦溫度不允許超過75度，其余溫度不允許超過150度，若溫度超過標(biāo)準(zhǔn)必須進(jìn)行停機(jī)處理。b、電機(jī)外殼溫度：不允許超過90度，若溫度超過標(biāo)準(zhǔn)必須進(jìn)行停機(jī)處理。c、粉碎機(jī)軸承溫度不允許超過105度，若溫度超過標(biāo)準(zhǔn)必須進(jìn)行停機(jī)處理。d、檢查電機(jī)的電壓、電流是否正常，電機(jī)電流不允許超過42A，電壓為10-11.0KV。e、電機(jī)、粉碎機(jī)運(yùn)行聲音是否正常。4.3.2每一個(gè)小時(shí)檢查測量和記錄一次電機(jī)、粉碎機(jī)的震動(dòng)情況，根據(jù)震動(dòng)值發(fā)展趨勢及時(shí)向車間匯報(bào)處理。4.3.3發(fā)生突發(fā)事故，應(yīng)立即停機(jī)，并通知集控室整個(gè)線路停止生產(chǎn)。4.3.4在運(yùn)行過程中，經(jīng)常檢查破碎機(jī)的入料口堵塞情況和粉碎后煤的粒度情況，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況和煤粉碎的情況通知集控室適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)上煤量，保證粉碎后煤的粒度指標(biāo)。4.4停機(jī)操作在接到集控室人員停機(jī)信號后，做好停機(jī)準(zhǔn)備，待皮帶停止給料后，使機(jī)內(nèi)存煤全部排出后方可停車。4.5清理反擊板4.5.1清理頻次：由當(dāng)班人員根據(jù)電機(jī)電流大小和配合煤的水分情況進(jìn)行及時(shí)清理，每班至少一次。4.5.2清理程序a、通知維修電工把粉碎機(jī)電源停止，掛上檢修牌禁止啟動(dòng)，鎖上操作間門。b、卸掉粉碎機(jī)反擊板固定螺栓，啟動(dòng)液壓站電機(jī)，把反擊板液壓缸管路閥門打開，（每次只允許打開單面反擊板），配專人進(jìn)行觀察配合把反擊板打開（液壓缸的內(nèi)套伸出長度不允許超過70cm）。c、關(guān)閉液壓管路閥門，在反擊板下放置安全擋鐵，防止液壓缸收回。d、操作工進(jìn)入反擊板進(jìn)行清理工作，并且現(xiàn)場必須有人監(jiān)護(hù)。e、清理完畢后，取出安全擋鐵，把積煤清理干凈，打開液壓閥門，合上反擊板，擰緊固定螺栓。f、反擊板清理完后，仔細(xì)檢查無誤后，取掉檢修牌，使粉碎機(jī)處于備用狀態(tài)。G、清理完畢后，崗位工必須按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車三周，并做好盤車記錄。4.6清掃衛(wèi)生4.6.1停機(jī)后掛上清理衛(wèi)生工作牌。4.6.2操作工離開操作間時(shí)，必須將操作間門鎖好，再離開。4.6.3打掃粉碎機(jī)室時(shí)，先灑水，再打掃衛(wèi)生，減小粉塵的產(chǎn)生。五、安全規(guī)程5.1上班期間穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。5.2設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁移動(dòng)安全防護(hù)網(wǎng)和進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)以及打掃衛(wèi)生。5.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常注油，檢修后的廢油、廢物品要交維修人員集中處理。5.4設(shè)備正常維修或修理后尚未交工，應(yīng)掛檢修牌，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備，并且在檢修過程中配合維修工作好防火、防爆工作，減小粉塵含量。5.5電氣開關(guān)、配電箱禁止隨意打開或堆放其它物品，檢查后應(yīng)立即關(guān)上。5.6按要求對粉碎機(jī)反擊板進(jìn)行清理，并對粉碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查，檢查錘頭磨損情況及連接部位是否牢固。六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程6.1可逆錘式反擊粉碎機(jī)型號：PFCK16186.1.1設(shè)備參數(shù)：轉(zhuǎn)子直徑：1600mm轉(zhuǎn)子長度：1800mm出料細(xì)度：3-20mm粉碎能力：350t/h錘頭數(shù)量：84個(gè)耦合器：YOX1150 160160電 機(jī)：YKK560-8、630KW、10KV 、轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/分6.1.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6.1.2.1電機(jī)軸瓦潤滑點(diǎn)每次開機(jī)前進(jìn)行檢查，油位不低于油標(biāo)尺的1/2，潤滑油牌號為：46汽輪機(jī)油。6.1.2.2粉碎機(jī)軸承潤滑點(diǎn)使用二硫化鉬時(shí)每周增補(bǔ)兩次，使用美孚潤滑脂時(shí)每周增補(bǔ)一次。6.1.2.3液壓站油泵每次使用前檢查，油位不低于油標(biāo)尺下限，不高于油標(biāo)尺2/3，每年對潤滑油進(jìn)行一次過濾，根據(jù)情況進(jìn)行更換，潤滑油牌號為：46#抗磨液壓油。6.1.2.4粉碎機(jī)錘頭在正常磨損情況下每7-8個(gè)月更換一次，同時(shí)對粉碎機(jī)軸承進(jìn)行清洗更換潤滑油。6.1.2.5按點(diǎn)檢記錄本要求內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，及時(shí)點(diǎn)檢匯報(bào)。6.2 無煙煤粉碎機(jī)奧貝瑪粉碎機(jī)型號：1212/16-126.2.1設(shè)備參數(shù)：轉(zhuǎn)子直徑：1600mm轉(zhuǎn)子長度：2600mm出料細(xì)度：1mm(90%)粉碎能力：額定出力120t/h錘頭數(shù)量：80個(gè)耦合器：YOX750防爆異步電動(dòng)機(jī)：功率630KW 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1485r/min 定子10000V/44.8A 處理能力100t/h6.2.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6.2.2.1電機(jī)滑動(dòng)軸承潤滑點(diǎn)每次開機(jī)前進(jìn)行檢查，油位應(yīng)在油位觀察窗的1/2-2/3之間，潤滑油牌號為：GB/T11120。6.2.2.2奧貝瑪粉碎機(jī)軸承潤滑為滾動(dòng)軸承潤滑，使用二硫化鉬時(shí)每周增補(bǔ)兩次，使用ARALUP MKL2潤滑脂時(shí)每周增補(bǔ)一次。6.1.2.3奧貝瑪粉碎機(jī)錘頭在正常磨損情況下每6個(gè)月更換一次，如果錘頭會(huì)沿鎖銷徑向移動(dòng)超過3MM,則錘頭和錘軸都要更換,同時(shí)對奧貝瑪粉碎機(jī)軸承進(jìn)行清洗更換潤滑油。6.1.2.4按點(diǎn)檢記錄本要求內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，及時(shí)點(diǎn)檢匯報(bào)。第三節(jié) 配煤布料工崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)：1、必須熟知本崗位危險(xiǎn)源，根據(jù)危險(xiǎn)源辨識進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源及時(shí)消除，并且做好記錄。2、直屬班長領(lǐng)導(dǎo)，服從集中操作室指揮。3、嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，做到“三不傷害”，杜絕“三違”的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。4、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)，及時(shí)、準(zhǔn)確地和煤場管理取得聯(lián)系，保質(zhì)保量完成儲煤任務(wù)。5、負(fù)責(zé)將煤按煤種放入指定倉內(nèi)，使倉內(nèi)有充足的煤量，倉內(nèi)儲煤量不得低于8米,以保證配煤用量。6、熟悉本崗位所屬設(shè)備性能、構(gòu)造和原理，保養(yǎng)和維護(hù)好所屬設(shè)備，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。7、配合維修人員進(jìn)行設(shè)備檢修，并共同試車驗(yàn)收。8、負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，并保管好所屬工具。二、主要設(shè)備及性能：(No1-No3)、（B217）輸送帶型號參數(shù)全長輸送能力NN200 1400mm(i=8mm)（3mm1.5mm）18.4M800（t/h）電動(dòng)滾筒型號功率電壓電流Y300-250-14080、D=800mm1.5KM2380V行走小車減速機(jī)型號傳動(dòng)比槽型托輥底平托輥ZQ250-40-1408上調(diào)心托輥下調(diào)心托輥改向滾筒1個(gè)三、一般操作：1、開車前的檢查：（1）檢查溜槽和下煤孔是否暢通無阻。（2）清除設(shè)備（卸料口、滾筒、托輥等）周圍的阻礙物。（3）各處螺栓是否松動(dòng)，各潤滑部位是否缺油，各清掃器是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（4）認(rèn)真檢查倉中的儲煤量，及時(shí)報(bào)告班長，保證煤塔儲煤量在8米以上。（5）根據(jù)上料及煤倉料位計(jì)顯示和倉內(nèi)容量情況,要預(yù)先通知煤場及來煤崗位，以防出現(xiàn)混煤現(xiàn)象。(6)篦子上的雜物要及時(shí)清理。2、操作時(shí)：（1）本崗位操作分為手動(dòng)操作和自動(dòng)操作。（2）啟車時(shí)由當(dāng)班班長通知集控室。（3）集控室接到啟車指令后，并通知所啟皮帶崗位做好起車準(zhǔn)備。（4）布料工接到啟車通知后，認(rèn)真檢查設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備完好，將可逆皮帶打到指定倉位，并將皮帶的機(jī)旁控制箱開關(guān)打到運(yùn)行狀態(tài)，通知集控室可以啟車，然后站在安全地帶等待啟車。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查煤塔內(nèi)放煤是否均勻及配煤槽料位計(jì)的顯示，確認(rèn)配煤槽儲煤量。（6）皮帶跑偏應(yīng)立即調(diào)整。（7）煤中有雜物立即停車后揀出。（8）加強(qiáng)對設(shè)備的巡檢，發(fā)現(xiàn)異常情況、人身危險(xiǎn)要立即停車，并立即通知班長。待處理完，檢查無誤后方可啟車。（9）變換煤種時(shí)，要利用停止上煤的間歇時(shí)間，移動(dòng)可逆皮帶到指定倉位，再通知上另一煤種，以防混煤。（10）發(fā)現(xiàn)新上煤種與預(yù)報(bào)煤種不符，造成混料，立即報(bào)告班長，經(jīng)車間報(bào)廠部處理。（11）得到停車指令或信號后，必須等到皮帶上的煤全部上完，再停車。四、特殊操作：可逆皮帶正、反轉(zhuǎn)運(yùn)行采用集中控制操作，倉位達(dá)到18米時(shí)，崗位工應(yīng)與集控室的操作人員進(jìn)行聯(lián)系，停止上煤，待煤料拉空后停車。三分鐘后方可進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)切換。五、禁止及注意事項(xiàng)：1、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止加油、清掃和維護(hù)。2、 啟動(dòng)皮帶機(jī)時(shí)要站在安全地帶。3、 不許在篦子上行走，以防受傷。4、 從配煤倉上禁止往下扔?xùn)|西，以免砸傷別人。5、 崗位掛有檢修牌，禁止任何操作。6、 更換護(hù)皮、清掃器等檢修工作時(shí)，掛上檢修牌。六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：1、經(jīng)常檢查皮帶機(jī)各部軸承溫度（溫升不得超過60），潤滑情況，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各部位有無磨損、脫落、松動(dòng)、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、各操作按鈕要保持靈敏可靠，如有問題及時(shí)通知電工修復(fù)。3、滾筒、托輥、支架、護(hù)皮、溜槽損壞要及時(shí)處理。4、開車運(yùn)轉(zhuǎn)中做好巡回檢查，皮帶跑偏及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清理。5、正常情況下，不許帶負(fù)荷停車。6、，檢查各部位有無松動(dòng)螺栓。7、及時(shí)檢查減速機(jī)油箱油標(biāo)的油位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加油處理。8、按照“五定”標(biāo)準(zhǔn)，對各潤滑部位加注潤滑油。9、所有電機(jī)、減速機(jī)每班必須擦拭干凈，保證設(shè)備見本色。第四節(jié) 集控室崗位技術(shù)操作規(guī)程備（配）煤集控室操作規(guī)程：一、崗位職責(zé)1.1 主要職責(zé)（1）直屬班長的領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的任務(wù)。（2）熟悉PLC控制系統(tǒng)和自動(dòng)配煤工藝，會(huì)操作微機(jī)，并認(rèn)真保養(yǎng)、管理和維護(hù)好。（3）熟悉各配煤槽的煤種，嚴(yán)格按照配煤通知單進(jìn)行配煤，及時(shí)更改標(biāo)識牌，并與配煤工配合，保證配煤的準(zhǔn)確性,保證達(dá)到合格率要求,認(rèn)真準(zhǔn)確做好各項(xiàng)記錄。（4）負(fù)責(zé)清掃集控室的衛(wèi)生。（5）完成車間布置的其他任務(wù)，認(rèn)真做好交班工作。1.2 交接班制1.2.1交班（1）確保集控室所有工具及設(shè)備的零件、部件齊全、無損壞。（2）機(jī)械電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）所屬衛(wèi)生區(qū)域干凈整潔。（4）交班者應(yīng)主動(dòng)向接班者介紹本班生產(chǎn)情況以及出現(xiàn)的問題和解決的辦法，本班未解決好的問題應(yīng)與接班人員協(xié)商解決，取得接班者同意，方可下班。1.2.2接班（1）接班者準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)，聽取班長布置的工作任務(wù)。（2）接班時(shí)，到崗位后主動(dòng)與交班人員進(jìn)行溝通交接，了解上班運(yùn)行情況，設(shè)備是否完好。（3）認(rèn)真檢查所屬衛(wèi)生區(qū)保持干凈，工具、備品必須齊全。二、工藝說明通過計(jì)算機(jī)集中控制煤的堆料、取料和運(yùn)輸，并按規(guī)定的配比進(jìn)行配煤三、技術(shù)要求： 配煤比的重量準(zhǔn)確度：1%四、崗位操作4.1接班后，詢問煤塔、配煤槽的存煤情況及煉焦車間本班的出爐情況，向值班長匯報(bào)，指導(dǎo)班組工作。4.2開機(jī)操作4.2.1設(shè)備啟動(dòng)前，通知各崗位操作工檢查各崗位情況，確認(rèn)各崗位都恢復(fù)到自動(dòng)開機(jī)狀態(tài)；4.2.2選擇開機(jī)線路并發(fā)出開機(jī)信號：三次電笛信號；4.2.3得到某崗位操作工同意開機(jī)信號后，啟動(dòng)該崗位的設(shè)備4.2.4得到該崗位操作工確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常的信號后，按照此程序依次開啟后續(xù)設(shè)備。4.2.5在該線路全部設(shè)備運(yùn)行正常后，進(jìn)行給料。4.3開機(jī)線路及順序：配煤線路1：B222皮帶-電動(dòng)翻板-B221皮帶-電磁除鐵器-粉碎機(jī)-電動(dòng)翻板-B218B219B220皮帶-配煤皮帶秤-圓盤給料機(jī)。配煤線路2： B224皮帶-電動(dòng)翻板-B223皮帶-B221皮帶-電磁除鐵器-粉碎機(jī)-電動(dòng)翻板-B218B219B220皮帶-配煤皮帶秤-圓盤給料機(jī)。輸煤線路1：NO1可逆皮帶-B217可逆皮帶-B216皮帶-電動(dòng)翻板（破碎機(jī)）-B215皮帶-B214皮帶- B213皮帶- B211皮帶-1#堆取料機(jī)；輸煤線路2： NO2可逆皮帶-B217可逆皮帶-B216皮帶-電動(dòng)翻板（破碎機(jī)）-B215皮帶-B214皮帶- B213皮帶- B211皮帶-1#堆取料機(jī)；輸煤線路3：NO3可逆皮帶- B217可逆皮帶-B216皮帶-破碎機(jī)-B215皮帶-B214皮帶- B213皮帶-B212皮帶-2#堆取料機(jī)。受煤線路1：1#堆取料機(jī)-B207(B208)皮帶- B205(B206)皮帶-電動(dòng)翻板- B203B204皮帶-電磁除鐵器-鄂式閘門；受煤線路2：2#堆取料機(jī)-B209(B210)皮帶-B207(B208)皮帶- B205(B206)皮帶-電動(dòng)翻板- B201B202皮帶-電磁除鐵器-鄂式閘門-螺旋卸車機(jī)；4.4停機(jī)操作4.4.1得到崗位操作工發(fā)出的停機(jī)信號后，先通知停止該線路的給料操作，待設(shè)備運(yùn)行處于空負(fù)荷狀態(tài)后，發(fā)出停機(jī)信號：兩次短電笛信號。4.4.2按停車按鈕進(jìn)行停車，停車順序與開機(jī)順序相反。4.4.3停車后做好記錄。4.5更改配煤比操作4.5.1在接到技術(shù)質(zhì)量處的配煤比更改通知單后，及時(shí)通知值班長、煤場管理人員、車間主任，準(zhǔn)備更改配煤比。4.5.2通知相關(guān)人員按新配比的要求往配煤槽中上煤。4.5.3按新配煤比要求進(jìn)行更改配煤比，同時(shí)更改配煤室標(biāo)識牌；4.5.4 將電腦打開在自動(dòng)配煤系統(tǒng)的界面上，選擇配方標(biāo)題，在配方表中輸入相應(yīng)煤種的配比。4.6配煤過程的監(jiān)視在配料過程中，經(jīng)常檢查配煤皮帶稱顯示器上瞬時(shí)流量的變化,若流量發(fā)生急劇變化,及時(shí)通知配煤工進(jìn)行檢查和處理。五、安全規(guī)程5.1所有電器的維修，必須由電工進(jìn)行操作，并要切斷電源后方可進(jìn)行修理。 5.2電器開關(guān)、配電箱禁止隨意打開，檢查后立即關(guān)上。5.3上班期間，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。5.4設(shè)備運(yùn)行期間禁止離開操作崗位，確實(shí)需要離開時(shí)，必須通知值班長到場后，才允許離開。六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程6.1設(shè)備概要：車間設(shè)備采用PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，能集中控制所用設(shè)備開停機(jī)操作，減小現(xiàn)場操作的勞動(dòng)量，同時(shí)能對車間所有設(shè)備進(jìn)行連鎖，防止因緊急停車發(fā)生堵料情況造成設(shè)備事故，還能對各個(gè)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)查找到設(shè)備原因，減小設(shè)備停機(jī)時(shí)間。主要包括:PLC 本地站,PLC遠(yuǎn)程站,PLC配煤系統(tǒng)，PLC疏通系統(tǒng)6.2點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)定6.2.1每天保持工作區(qū)域衛(wèi)生干凈,減小粉塵對電腦的系統(tǒng)的影響.6.2.2每天在停機(jī)后,停止電腦系統(tǒng)電源,清理電腦系統(tǒng)外部衛(wèi)生.6.2.3定期聯(lián)系電工清理電腦和電柜內(nèi)部積灰,并做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù).篩焦集控室操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1.1 主要職責(zé)（1）直屬班長的領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的任務(wù)。（2）熟悉PLC控制系統(tǒng)和篩焦工藝，會(huì)操作微機(jī)，并認(rèn)真保養(yǎng)、管理和維護(hù)好。（3）負(fù)責(zé)清掃集控室的衛(wèi)生。（4）完成車間布置的其他任務(wù)，認(rèn)真做好交班工作。1.2 交接班制1.2.1交班（1）確保集控室所有工具及設(shè)備的零件、部件齊全、無損壞。（2）機(jī)械電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）所屬衛(wèi)生區(qū)域干凈整潔。（4）交班者應(yīng)主動(dòng)向接班者介紹本班生產(chǎn)情況以及出現(xiàn)的問題和解決的辦法，本班未解決好的問題應(yīng)與接班人員協(xié)商解決，取得接班者同意，方可下班。1.2.2接班（1）接班者準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)，聽取班長布置的工作任務(wù)。（2）接班時(shí)，到崗位后主動(dòng)與交班人員進(jìn)行溝通交接，了解上班運(yùn)行情況，設(shè)備是否完好。（3）認(rèn)真檢查所屬衛(wèi)生區(qū)保持干凈，工具、備品必須齊全。二、工藝說明通過計(jì)算機(jī)集中控制焦炭的篩分、堆放和運(yùn)輸。三、崗位操作4.1接班后，詢問焦臺、篩焦樓和儲焦槽的焦炭儲存情況及煉焦車間本班的出爐情況，向工段長匯報(bào)，指導(dǎo)班組工作。4.2開機(jī)操作4.2.1設(shè)備啟動(dòng)前，通知各崗位操作工檢查各崗位情況，確認(rèn)各崗位都恢復(fù)到自動(dòng)開機(jī)狀態(tài)；4.2.2選擇開機(jī)線路并發(fā)出開機(jī)信號：三次電笛信號；4.2.3得到某崗位操作工同意開機(jī)信號后，啟動(dòng)該崗位的設(shè)備4.2.4得到該崗位操作工確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常的信號后，按照此程序依次開啟后續(xù)設(shè)備。4.2.5在該線路全部設(shè)備運(yùn)行正常后，進(jìn)行輸（篩）焦。4.3開機(jī)線路及順序：篩焦線路1：篩焦樓焦倉-電動(dòng)翻板-振動(dòng)篩-C207皮帶-輸焦皮帶秤-電磁除鐵器-電動(dòng)翻板-206皮帶-205皮帶-202皮帶-201皮帶-1#刮板機(jī)。篩焦線路2：篩焦樓焦倉-電動(dòng)翻板-振動(dòng)篩-C207皮帶-輸焦皮帶秤-電磁除鐵器-電動(dòng)翻板-C204皮帶-C203皮帶-2#刮板機(jī)。輸焦線路1：貯焦槽-C218皮帶-C217皮帶-C212皮帶-C211皮帶-C210皮帶-C209皮帶-C208皮帶-鄂式閘門。輸焦線路2：儲焦廠-C213皮帶-3#堆取料機(jī)-C209皮帶-C208皮帶-鄂式閘門。輸焦線路3：貯焦槽-C218皮帶-C217皮帶-C216皮帶-C215皮帶-C213皮帶-3#堆取料機(jī)-儲焦廠。4.4停機(jī)操作4.4.1得到崗位操作工發(fā)出的停機(jī)信號后，先通知停止該線路的給料操作，待設(shè)備運(yùn)行處于空負(fù)荷狀態(tài)后，發(fā)出停機(jī)信號：兩次短電笛信4.4.2按停車按鈕進(jìn)行停車，停車順序與開機(jī)順序相反。4.4.3停車后做好記錄。4.5輸焦過程的監(jiān)視在輸焦過程中，經(jīng)常檢查輸焦皮帶稱顯示器上瞬時(shí)流量的變化,若流量發(fā)生急劇變化,及時(shí)通知當(dāng)班員工進(jìn)行檢查和處理。四、安全規(guī)程5.1所有電器的維修，必須由電工進(jìn)行操作，并要切斷電源后方可進(jìn)行修理。 5.2電器開關(guān)、配電箱禁止隨意打開，檢查后立即關(guān)上。5.3上班期間，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。5.4設(shè)備運(yùn)行期間禁止離開操作崗位，確實(shí)需要離開時(shí)，必須通知值班長到場后，才允許離開。五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程6.1設(shè)備概要：車間設(shè)備采用PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，能集中控制所用設(shè)備開停機(jī)操作，減小現(xiàn)場操作的勞動(dòng)量，同時(shí)能對車間所有設(shè)備進(jìn)行連鎖，防止因緊急停車發(fā)生堵料情況造成設(shè)備事故，還能對各個(gè)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)查找到設(shè)備原因，減小設(shè)備停機(jī)時(shí)間。主要包括:PLC 本地站,PLC遠(yuǎn)程站,PLC配煤系統(tǒng)，PLC疏通系統(tǒng)6.2點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)定6.2.1每天保持工作區(qū)域衛(wèi)生干凈,減小粉塵對電腦的系統(tǒng)的影響.6.2.2每天在停機(jī)后,停止電腦系統(tǒng)電源,清理電腦系統(tǒng)外部衛(wèi)生.6.2.3定期聯(lián)系電工清理電腦和電柜內(nèi)部積灰,并做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù).第五節(jié) 煤場堆取料機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1.1 主要職責(zé)（1）直屬班長的領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的任務(wù)。（2）熟悉堆取料機(jī)的構(gòu)造、性能和工作原理，并認(rèn)真保養(yǎng)、管理和維護(hù)好設(shè)備。（3）嚴(yán)格按照設(shè)備使用要求操作設(shè)備，并準(zhǔn)確做好各項(xiàng)記錄。（4）在煤場管理人員的指導(dǎo)下，合理的進(jìn)行取煤和堆煤，不準(zhǔn)堆錯(cuò)煤或取錯(cuò)煤種。（5）負(fù)責(zé)本崗位以及設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生工作，做好交班工作。（6）完成車間交給的其他任務(wù)。1.2 交接班制1.2.1交班（1）交班前向班長匯報(bào)本本生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行情況，以及存在問題。（2）確保堆取料機(jī)所有零件、部件齊全，無損壞，機(jī)械電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）油路系統(tǒng)保持暢通，各潤滑部位潤滑良好。（4）所屬衛(wèi)生區(qū)域保持干凈，工具要齊全。（5）交班者應(yīng)向接班者主動(dòng)介紹本班生產(chǎn)情況，出現(xiàn)的問題及解決的辦法，本班未解決的問題應(yīng)與接班人員協(xié)商解決，取得接班者同意，填寫好交接班記錄本，方可下班。1.2.接班（1）按時(shí)參加班前會(huì)，聽取班長布置的工作任務(wù)。（2）接班時(shí)，到崗位與交班人員進(jìn)行對口交接，認(rèn)真檢查設(shè)備情況。發(fā)現(xiàn)問題與交班人進(jìn)行協(xié)商解決。（3）接完班后向班長匯報(bào)本機(jī)情況。二、工藝說明汽車運(yùn)輸來的洗精煤通過堆取料機(jī)卸入指定的煤場儲存，根據(jù)集控室的安排堆取料機(jī)從煤場取出相應(yīng)的煤種，經(jīng)皮帶送到配煤槽。三、技術(shù)要求3.1取料：根據(jù)貯煤狀況，堆取料機(jī)在下列條件下操作：回轉(zhuǎn)角度：取料時(shí)110堆取高度：軌面上12m軌面下1.5m取料厚度：1m2.5m走行速度：720m/min取料量：800t/h3.2堆料：在下列條件下進(jìn)行堆料：回轉(zhuǎn)角度：堆料時(shí)110堆料高度：12m堆煤量：1200t/h。四、崗位操作4.1開機(jī)前檢查內(nèi)容（1）啟動(dòng)設(shè)備前，檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑良好，電器、制動(dòng)、軌道等部位正常、各部位螺絲無松動(dòng)現(xiàn)象。（2）檢查并確認(rèn)車內(nèi)無存煤或其它障礙物。（3）檢查并確認(rèn)動(dòng)力電纜和控制電纜正常，周圍無影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的人員或雜物。4.2大車行走操作4.2.1大車行走時(shí)，應(yīng)先放松夾軌器，方能開動(dòng)大車。4.2.2機(jī)車快速行走時(shí)，懸臂必須放在30度角范圍內(nèi)，將行車板把放在前進(jìn)檔的位置，當(dāng)快速行走需要停車時(shí)，應(yīng)迅速把扳把放到零位，如果需快速轉(zhuǎn)慢速時(shí)，應(yīng)把迅速把扳把放到零位，待速度減速近停時(shí)，再將扳把放在慢速檔的位置。4.2.3大車慢速行走時(shí)，應(yīng)將扳把放在慢速檔的位置，停車時(shí)將扳把放到零位。4.3 取料操作4.3.1在接到集控室通知開機(jī)信號后，首先確認(rèn)需要取料煤種和取料位置。4.3.2通上總電源，恢復(fù)PC的電源，放松夾軌器，啟動(dòng)設(shè)備走到指定的位置。4.3.3把轉(zhuǎn)向開關(guān)打到自動(dòng)位置，啟動(dòng)除鐵器和設(shè)備自身的皮帶運(yùn)輸機(jī)。4.3.4確認(rèn)自身的皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行正常后，啟動(dòng)斗輪，確認(rèn)斗輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，開始進(jìn)行上料作業(yè),并隨時(shí)操作大車行走、變幅和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行取料作業(yè)。4.3.5在取料過程中，從上至下進(jìn)行逐層取料，在取料過程中有塌方情況時(shí)，要立即停止作業(yè)，并及時(shí)與煤場人員聯(lián)系，進(jìn)行處理。4.3.6得到集控室停車信號后，先停止斗輪機(jī)構(gòu)，待皮帶上物料排完后，停止自身皮帶運(yùn)輸機(jī)。把堆取料機(jī)停放在避風(fēng)，不影響卸汽車（懸臂與軌道夾角15 ,距地面高度1米）的位置，夾緊夾軌器，停止總電源和PC電源。4.4堆料操作4.4.1接到集控室的開機(jī)信號，首先確認(rèn)來煤的煤種和堆放的場地。4.4.2接通總電源，恢復(fù)PC電源，放松夾軌器，啟動(dòng)設(shè)備走到指定的位置。4.4.3確認(rèn)B211（或B212）皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行正常后，把手動(dòng)轉(zhuǎn)向開關(guān)打到自動(dòng)位置，啟動(dòng)除鐵器和設(shè)備自身皮帶運(yùn)輸機(jī)。4.4.4皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行正常后，通知集控室人員啟動(dòng)下臺設(shè)備。4.4.5在得到集控室停車信號后，等待皮帶上沒有物料時(shí)，停止設(shè)備自身的皮帶運(yùn)輸機(jī)，把堆取料機(jī)停止在懸臂與軌道夾角15 ，距地面高度1m的位置，夾緊夾軌器，停止總電源和PC電源。五、安全規(guī)程5.1上班期間，必須穿好三緊式衣服，并穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。5.2操作工不得擅自離開崗位。5.3非檢修和管理人員嚴(yán)禁上車。5.4不是司機(jī)嚴(yán)禁操作設(shè)備，徒弟操作設(shè)備時(shí)，師傅不允許離開操作室。5.5禁止坐在安全欄桿上休息。5.6工作時(shí)懸臂下不準(zhǔn)有人。5.7設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、清理衛(wèi)生或清理滾筒及托輥上的粘煤，必須待設(shè)備停穩(wěn)并切斷電源后，方可進(jìn)行。5.8設(shè)備維修時(shí)應(yīng)切斷電源，掛設(shè)備檢修牌，并通知班長和集控室。設(shè)備修理完畢，試車前確認(rèn)安全狀況，取下檢修牌，按開車步驟進(jìn)行開車。5.9嚴(yán)格按信號指令啟停設(shè)備。5.10嚴(yán)禁從高處往下扔物品，必須扔時(shí)，地面要有人監(jiān)護(hù)。5.11電氣開關(guān)、配電箱禁止隨意打開或堆放其它物品，檢查后立即關(guān)上。5.12對外來人員未經(jīng)批準(zhǔn)，不得進(jìn)入崗位參觀、學(xué)習(xí)。5.13六級以上大風(fēng)或雷雨天氣時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，按要求停到安全地帶。5.14在行車過程中，堆取料機(jī)未停穩(wěn)時(shí)，不得打倒車。5.15停機(jī)不作業(yè)時(shí)，不應(yīng)將懸臂懸在空中。六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程6.1設(shè)備概要6.1.1取料機(jī)構(gòu)：電機(jī)Y250M-4 55KW、F級；6.1.2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：電機(jī)YSP180L-8 11KW；6.1.3俯仰機(jī)構(gòu)：電機(jī)YZ180L-8 11KW；6.1.4走行機(jī)構(gòu)：電機(jī)YP160L-6 11KW 四臺，減速機(jī)DT2652 速比90 四臺；6.1.5懸臂皮帶：電機(jī) 280S-4 1480r/m 75KW，減速機(jī)NGWS8261 速比25； 6.1.6卷纜機(jī)構(gòu)：力矩電機(jī)JDO-650 DKT1-24。6.2點(diǎn)檢制和潤滑：6.2.1詳細(xì)按照點(diǎn)檢記錄內(nèi)容檢查減速機(jī)油位、焊接點(diǎn)、電纜、各連接銷、鋼絲繩、皮帶運(yùn)行情況，并做好詳細(xì)記錄。6.2.2冬季天氣寒冷時(shí)，開機(jī)后設(shè)備先空負(fù)荷運(yùn)行半個(gè)小時(shí)，再開始加負(fù)荷。6.2.3保養(yǎng)、潤滑、詳見保養(yǎng)潤滑制度表。6.2.4設(shè)備各部件應(yīng)經(jīng)常注油和檢查，遇有不靈活時(shí)應(yīng)進(jìn)行清掃、修理或更換。檢修后的廢油、廢物品要交維修人員集中處理，不得隨意丟棄。第六節(jié) 煤塔崗位工技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、必須熟知本崗位危險(xiǎn)源，根據(jù)危險(xiǎn)源辨識進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源及時(shí)消除，并且做好記錄。2、直屬班長領(lǐng)導(dǎo)，服從集中操作室指揮。3、嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，做到“三不傷害”，杜絕“三違”的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。4、負(fù)責(zé)完成儲煤任務(wù)，保證煤倉有足夠的煤量，完成本班煤塔供煤任務(wù)。5、熟悉本崗位所屬設(shè)備性能、構(gòu)造和原理，保養(yǎng)和維護(hù)好所屬設(shè)備，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。6、配合維修人員進(jìn)行設(shè)備檢修，并共同試車驗(yàn)收。二、主要設(shè)備及性能序號設(shè)備位置設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格型號單位數(shù)量備注1貯煤塔頂B222B224帶式輸送機(jī)(B=1400mm V=2.5m/s Q=700t/h)附:電動(dòng)機(jī)225S-4、N=37KW、n=1480r/min減速機(jī)臺2附:膠帶B=1400mmi=8上下膠厚3.01.5mm2電動(dòng)卸料小車臺3手動(dòng)單軌行車Q=3t H=8m 臺24環(huán)鏈?zhǔn)掷JQ=3t H=12m 臺25電動(dòng)葫蘆CD3-45臺2附:運(yùn)行電機(jī)起重電機(jī)三、一般操作1、開車前的檢查：（1）檢查溜槽和下煤孔是否暢通無阻。（2）清除設(shè)備（卸料車、滾筒、托輥等）周圍的阻礙物。（3）各處螺栓是否松動(dòng)，各潤滑部位是否缺油，各清掃器是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（4）認(rèn)真檢查倉中的儲煤量，及時(shí)報(bào)告班長，保證煤塔儲煤量在11米以上。2、操作時(shí)：（1）本崗位操作分為手動(dòng)操作和自動(dòng)操作。（2）啟車時(shí)由當(dāng)班班長通知集控室。（3）集控室接到啟車指令后，并通知所啟皮帶崗位做好起車準(zhǔn)備。（4）煤塔崗位工接到啟車通知后，認(rèn)真檢查設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備完好，將移動(dòng)式卸料車打到指定倉位，并將皮帶的機(jī)旁控制箱開關(guān)打到運(yùn)行狀態(tài)，通知集控室可以啟車，然后站在安全地帶等待啟車。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查煤塔內(nèi)放煤是否均勻及煤塔料位器的顯示，確認(rèn)煤塔儲煤量。（6）皮帶跑偏應(yīng)立即調(diào)整。（7）煤中有雜物立即停車后揀出。（8）加強(qiáng)對設(shè)備的巡檢，發(fā)現(xiàn)異常情況、人身危險(xiǎn)要立即停車，并立即通知班長。待處理完，檢查無誤后方可啟車。（9）得到停車指令或信號后，必須等到皮帶上的煤全部上完，再停車。四、特殊操作1、 煤塔上B222、B224帶式輸送機(jī)上有移動(dòng)式卸料小車，每間隔20分鐘對各倉進(jìn)行的均勻布料。2、 及時(shí)觀察料位情況，與配煤室保持密切聯(lián)系。五、禁止及注意事項(xiàng)（1）禁止跨越皮帶和乘坐皮帶上煤塔。（2）禁止上塔頂部乘涼和從塔內(nèi)向外扔?xùn)|西，以免砸傷行人。（3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止加油、清掃和維修。（4）清理煤塔必須有安全措施方可進(jìn)行。六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1、檢查皮帶機(jī)各部位軸承溫度（溫升不得超過60）潤滑情況，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各部位有無磨損、脫落、松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、發(fā)現(xiàn)皮帶托輥有異響或磨損情況要及時(shí)處理，皮帶接口損壞要及時(shí)通知維修工處理，以防皮帶撕裂。3、設(shè)備潤滑按“五定”圖表進(jìn)行4、電機(jī)、減速機(jī)必須每班擦拭干凈，保證軸見光、設(shè)備見本色。第七節(jié) 配煤室崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、必須熟知本崗位危險(xiǎn)源，根據(jù)危險(xiǎn)源辨識進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源及時(shí)消除，并且做好記錄。2、直屬班長領(lǐng)導(dǎo)，服從集控室指揮。3、嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，做到“三不傷害”，杜絕“三違”的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。4、根據(jù)配煤作業(yè)單，完成配煤任務(wù)，負(fù)責(zé)使配煤技術(shù)指標(biāo)達(dá)到生產(chǎn)要求。5、熟悉本崗位所屬設(shè)備性能、構(gòu)造和原理，保養(yǎng)和維護(hù)好所屬設(shè)備，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。6、配合維修人員進(jìn)行設(shè)備檢修，并共同試車驗(yàn)收。7、負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生，并保管好所屬工具。二、主要設(shè)備及性能序號設(shè)備位置設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格型號單位數(shù)量1配煤室電子稱.稱量皮帶機(jī)B=1000mm L= mN=3KW V=0.1-0.5m/s臺152圓盤給料機(jī)及調(diào)節(jié)套筒2000附: 電動(dòng)機(jī)Y160L-6 N=15KW臺15三、一般操作1、開車前必須做到：（1）檢查電子秤、小皮帶各部件螺栓是否松動(dòng)（2）檢查操作設(shè)備潤滑是否良好，齒輪和變速箱是否缺油。（3）滾筒及托輥上不得粘有煤塵。（4）查看配煤通知單，確認(rèn)各倉位煤種，按照比例準(zhǔn)確配煤。2、崗位操作：（1） 煤塔工確認(rèn)煤塔內(nèi)煤量不足時(shí)，通知當(dāng)班班長輸煤。（2）集控室接到指令信號后，做好啟車準(zhǔn)備。（3）配煤工聽到啟車信號，經(jīng)待主皮帶啟動(dòng)后，再啟動(dòng)小皮帶，依次按順序開動(dòng)圓盤給料機(jī)。（4）圓盤給料機(jī)開動(dòng)后，迅速進(jìn)入崗位，觀察各圓盤給料機(jī)的下料口的煤流是否均勻。（5）隨時(shí)觀察各圓盤給料機(jī)的下料情況，發(fā)現(xiàn)異常，查找原因及時(shí)處理。（6）小皮帶跑偏及時(shí)調(diào)整。（7）煤中有雜物要停車及時(shí)揀出。（8）配煤過程中發(fā)現(xiàn)煤種不全或圓盤給料機(jī)斷流情況時(shí)，要及時(shí)處理。（9）煤種不全時(shí)，未經(jīng)車間同意，不得擅自變更配煤比。（10）接到停車信號，按順序依次停車。四、特殊操作1、系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)按急停按鈕，所有圓盤給料機(jī)停止給料，待處理后開啟。2、集控室不能自動(dòng)起車時(shí)，按相應(yīng)的操作選擇手動(dòng)起車。3、每個(gè)白班跑盤，超出誤差范圍應(yīng)及時(shí)通知中控室，并做好記錄。五、禁止注意事項(xiàng)1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止加油、清掃、檢修及更換托輥。2、不得用皮帶托運(yùn)其它物品，不得用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)電傳動(dòng)設(shè)備。3、禁止鉆、坐、臥、跨皮帶。4、圓盤給料機(jī)下料口堵料時(shí)，需停機(jī)處理。5、設(shè)備上禁止堆放雜物。6、設(shè)備維護(hù)、檢修時(shí)，配合維修工進(jìn)行監(jiān)護(hù)工作，必須掛上“檢修牌”。六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1、保持電子秤上表面沒有灰塵。2、皮帶機(jī)運(yùn)行中加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、電動(dòng)機(jī)、軸承溫度不得超過60。4、所有電機(jī)、減速機(jī)每班必須擦試干凈、設(shè)備見本色。第八節(jié) 皮帶機(jī)工崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1.1 主要職責(zé)（1）直屬班長的領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的任務(wù)。（2）熟悉皮帶機(jī)、減速機(jī)的原理，并認(rèn)真保養(yǎng)、管理和維護(hù)好。（3）負(fù)責(zé)清掃所在皮帶運(yùn)輸機(jī)通廊的衛(wèi)生。（4）完成車間布置的其他任務(wù)，認(rèn)真做好交接班工作。12 交接班制1.2.1交班:（1）交班者應(yīng)主動(dòng)向接班者介紹本班生產(chǎn)情況、出現(xiàn)的問題及解決辦法，本班未解決的問題要與接班人員協(xié)商解決，取得接班者同意，填寫好交接班記錄本，方可下班。（2）準(zhǔn)時(shí)參加班后會(huì)，匯報(bào)生產(chǎn)情況及交接班情況。1.2.2接班：（1）接班者準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)，到崗位與交班人員進(jìn)行對口交接。并主動(dòng)詢問上一班生產(chǎn)情況、設(shè)備使用情況以及出現(xiàn)的問題及解決辦法。（2）接班時(shí)，應(yīng)檢查皮帶機(jī)各機(jī)械部件，確保零件齊全油路系統(tǒng)保持暢通，各潤滑部位油量充足、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）所屬衛(wèi)生區(qū)保持干凈，工具、備品必須齊全。（4）檢查確認(rèn)無誤后，簽字接班。二、崗位操作2.1正常操作2.1.1在接到集控室開機(jī)信號后，檢查并確認(rèn)皮帶運(yùn)輸機(jī)各部件良好，減速機(jī)的油位正常，皮帶運(yùn)輸機(jī)上部無物料、周圍無閑雜人員和影響開機(jī)的其它物品。2.1.2恢復(fù)事故開關(guān)，把轉(zhuǎn)向開關(guān)打到自動(dòng)位置，在上一臺設(shè)備運(yùn)行正常后，通知集控室人員進(jìn)行開機(jī)。設(shè)備運(yùn)行正常后，通知集控室開下一設(shè)備或給料。2.1.3設(shè)備運(yùn)行期間，要經(jīng)常檢查皮帶的跑偏情況、皮帶托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況（如托輥是否損壞、轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常等）、減速機(jī)的運(yùn)行情況（如軸承的溫度、減速機(jī)是否漏油、聲音是否正常等），經(jīng)常檢查皮帶的松緊情況并及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，需停車處理的要及時(shí)停車處理。2.1.4要經(jīng)常檢查供料情況，隨時(shí)注意煤中是否有雜物，如石塊、大鐵塊等。如遇到需清理時(shí)，通知集控室操作工進(jìn)行停機(jī)清理。2.1.5若本崗位在運(yùn)行時(shí)發(fā)生故障影響生產(chǎn)時(shí)，可拉下事故開關(guān)并立即報(bào)告班長和集控室。事故處理完畢，報(bào)告集控室進(jìn)行開機(jī)。2.1.6系統(tǒng)停車后，把轉(zhuǎn)向開關(guān)打到停止位置，并拉下事故開關(guān)，將溜槽內(nèi)積煤清理干凈。需要打掃衛(wèi)生或維護(hù)設(shè)備時(shí)，應(yīng)掛衛(wèi)生清理牌或檢修牌。2.1.7清理溜槽a、清理溜槽必須在上下相關(guān)崗位的設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)、同時(shí)拉下兩個(gè)以上事故開關(guān)、在互保人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。b、操作箱上開關(guān)打到停止位置并懸掛衛(wèi)生清掃牌。c、在清理過程中需要進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)時(shí)，必須在工具和人員全部撤離后方可進(jìn)行。2.1.7清理衛(wèi)生：a、停機(jī)后掛上清理衛(wèi)生工作牌。b、在有條件情況下，先灑水，再打掃衛(wèi)生，減小粉塵的產(chǎn)生。c、冬季必須清理滾筒及下料斗處粘煤或焦粉。2.2特殊操作2.2.1皮帶跑偏a、皮帶跑偏時(shí)要首先找到皮帶跑偏的原因b、由于槽形托輥不正引起的跑偏，把皮帶跑偏一邊的調(diào)心托輥架順著膠帶運(yùn)行的方向移動(dòng)，如皮帶向左跑偏，就可以把托輥組支架的左端順著皮帶運(yùn)行方向移動(dòng)，或?qū)⒅Ъ艿挠叶讼蛳喾吹姆较蛞苿?dòng)，直到皮帶跑正。c、遇到皮帶跑偏的方向不定，忽左忽右，大多是由于皮帶比較松的緣故，應(yīng)調(diào)整皮帶的松緊程度。d、傳動(dòng)滾筒與尾部滾筒不平行也會(huì)引起跑偏，應(yīng)調(diào)整皮帶松緊裝置的兩條螺桿，使兩條螺桿的松緊程度一致。e、皮帶滾筒上積煤也可造成的跑偏，應(yīng)及時(shí)停機(jī)將煤清理干凈。f、漏斗下料不正引起的跑偏，則應(yīng)立即校正漏斗。g、遇到粘接皮帶時(shí)，應(yīng)試機(jī)驗(yàn)收確定皮帶不跑偏，若粘接不當(dāng)引起的跑偏，必須要求重新進(jìn)行粘接。h、皮帶空載跑偏時(shí)一般很難找正，遇到這種情況，必須等皮帶滿載后再看，若繼續(xù)跑偏再進(jìn)行調(diào)整。i、皮帶跑偏的原因比較復(fù)雜，有時(shí)單一的處理方法收效不大時(shí)，就必須針對跑偏的各種原因，采用多種方法綜合處理，既要調(diào)整托輥架，又要調(diào)整滾筒。2.2.2皮帶打滑a、 遇到皮帶打滑的現(xiàn)象，應(yīng)找出皮帶打滑的原因。b、 若是皮帶張緊程度不夠引起的打滑，則調(diào)整螺桿或增加配重。c、 若滾筒有水或雪引起的打滑，則應(yīng)立即停機(jī)，在滾筒和下段皮帶之間灑上煤粉把水或雪吸干，處理完畢后一定要把滾筒和下段皮帶表面清理干凈。d、 滾筒表面太光滑引起的皮帶打滑，則需要停機(jī)檢修，在滾筒上增加膠襯。2.2.3清理滾筒上積煤a、當(dāng)皮帶滾筒上粘煤過多時(shí)，造成皮帶跑偏或聲音異常時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行清理，并報(bào)告班長和集控室。b、值班長派專人監(jiān)護(hù)操作箱，把手動(dòng)轉(zhuǎn)向開關(guān)打到停止位置，拉下拉繩開關(guān)，在控制箱上掛檢修牌。c、清理人員作業(yè)期間，需要點(diǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，清理人員必須離開設(shè)備，恢復(fù)事故開關(guān)，確認(rèn)沒有問題后點(diǎn)動(dòng)設(shè)備。d、滾筒清理干凈后，恢復(fù)拉繩開關(guān)，進(jìn)行手動(dòng)試運(yùn)行，合格后按開機(jī)程序開機(jī)。2.2.4更換托輥a、崗位操作工發(fā)現(xiàn)托輥有問題，需要更換時(shí)，通知集控室人員，停止給料，待皮帶處于空負(fù)荷后，停下皮帶，把轉(zhuǎn)向開關(guān)打到停止位置，拉下事故開關(guān)，掛上檢修牌。b、通知值班長，找2人配合更換托輥，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。c、取下?lián)p壞的托輥，安裝上新托輥，按開機(jī)程序進(jìn)行開機(jī)操作。2.2.5皮帶接口起皮，進(jìn)行釘皮帶操作 a、崗位操作工發(fā)現(xiàn)皮帶接口有起皮現(xiàn)象，立即通知集控室人員，停止給料，待皮帶處于空負(fù)荷后，停機(jī)，把轉(zhuǎn)向開關(guān)打到停止位置，拉下事故開關(guān)，掛上檢修牌。b、通知值班長，找3人配合進(jìn)行釘皮帶操作，并有專人監(jiān)護(hù)過程。c、把大小合適的鋼板墊到皮帶口下面，放置平穩(wěn)，把修補(bǔ)位置清理干凈，先釘皮帶中間位置，再逐步向兩邊釘扣。需要點(diǎn)動(dòng)皮帶時(shí)，先清理好皮帶上所有雜物，取得值班長及監(jiān)護(hù)人同意后，恢復(fù)拉繩開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)皮帶。2.3布料機(jī)操作： 布料機(jī)除按皮帶機(jī)操作程序進(jìn)行操作外還需要進(jìn)行下列操作：2.3.1交接班時(shí)，檢查并確認(rèn)煤塔中的儲煤量，并報(bào)告班長以指導(dǎo)班組進(jìn)行生產(chǎn)。2.3.2檢查安全網(wǎng)上積料情況，發(fā)現(xiàn)積料較多時(shí)，移動(dòng)行走機(jī)構(gòu)，進(jìn)行清理；檢查各個(gè)煤倉的儲煤情況，防止發(fā)生個(gè)別煤塔漏嘴斷料現(xiàn)象。2.4可逆皮帶機(jī)的操作：可逆皮帶機(jī)除按皮帶機(jī)操作程序進(jìn)行操作外還需要進(jìn)行下列操作：2.4.1交接班時(shí)，詢問各個(gè)配煤槽的煤種、執(zhí)行的配煤比和各個(gè)配煤槽的儲煤量，并向班長和集控室匯報(bào)，以指導(dǎo)班長和集控室確定各煤種的上煤量及上煤順序。2.4.2在一個(gè)煤種上料足夠前五分鐘聯(lián)系集控室人員，停止取料。在皮帶上煤料全部上到煤倉中，移動(dòng)可逆皮帶機(jī)到下一料倉，并通知集控室人員更換另一煤種。2.4.3在上料過程中，要經(jīng)常檢查安全網(wǎng)上積料情況，積料較多時(shí)，移動(dòng)行走機(jī)構(gòu)，進(jìn)行清理；經(jīng)常檢查配煤槽中煤料情況，防止出現(xiàn)個(gè)別配煤槽發(fā)生斷料現(xiàn)象。三、安全操作規(guī)程3.1上班期間，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。3.2皮帶機(jī)不準(zhǔn)鉆、跨、坐或運(yùn)送工具。3.3皮帶運(yùn)行期間，禁止更換各部件、維修、清理滾筒及托輥上的粘煤、打掃衛(wèi)生等工作，嚴(yán)禁修剪皮帶邊上的毛邊。3.4皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間，發(fā)現(xiàn)皮帶上有大的鐵件、石塊等要先停機(jī)再取下雜物，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行中取雜物。3.5調(diào)整皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)使用