紡織工藝流程詳細概述

紡織工藝流程清棉工序 主要任務(wù)：（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。 2主要機械的名稱和作用 （1）混棉機械： 自動抓包機，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。 （2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，A006B等）繼續(xù)混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質(zhì)，同時控制好原棉的輸送量。 （3）43號棉箱（A092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。 （4）打手機械： 毫豬式開棉機（A036），進行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質(zhì)。直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產(chǎn)生棉結(jié)。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用）。A035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。單程清棉機（A076等）對原棉繼續(xù)進行開松、梳理，清除較細小的雜質(zhì)，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。 梳棉工序 1主要任務(wù) （1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。 （2）除雜：清除棉卷中的細小雜質(zhì)及短絨。 （3）混合：使纖維進一步充分均勻混合。 （4）成條：制成符合要求的棉條。 2主要機械名稱和作用： （1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質(zhì)和短絨，并初步拉直纖維。 齒尖將纖維帶走，并轉(zhuǎn)移給錫林。 （2）錫林、蓋板 將經(jīng)過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻混合作用。除去纖維中殘留的細小雜質(zhì)和短絨。制成質(zhì)量較好的纖維層，轉(zhuǎn)移給道夫。 （3）道夫： 剝?nèi)″a林上的纖維，凝聚成較好的棉網(wǎng)。通過壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。 條卷工序 主要任務(wù)： 1并合和牽伸：一般采用21根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。 2成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。 精梳工序 主要任務(wù): 1除雜：清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點。 2梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。 3牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。 4成條：制成符合要求的棉條。 并條工序 主要任務(wù) 1并合：一般用6-8根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。 2牽伸：把棉條拉長抽細到規(guī)定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度。 3混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機上進行混和。 4成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。 粗紗工序 主要任務(wù): 1牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，并使纖維進一步伸直平行。 2加捻：將牽伸后的須條加以適當?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。 細紗工序 主要任務(wù): 1牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。 2加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。 3卷繞：將加捻后的細紗卷繞在筒管上。 4成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。 絡(luò)筒工序 主要任務(wù)： 1卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。 2除雜：清除紗線上部分疵點和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。 捻線工序 主要任務(wù) 1加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。 2卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。 3成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。 搖紗工序 將絡(luò)好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運輸及工序加工等。 成包工序 主要任務(wù): 將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。 整經(jīng)工序 任務(wù)和要求 1整經(jīng)的任務(wù)： 根據(jù)工藝設(shè)計的規(guī)定，將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初步準備。 2整經(jīng)的要求： （1）整經(jīng)時經(jīng)紗須具有適當?shù)膹埩Γ瑫r盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。 （2）在整經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻一致。 （3）經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻（指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線），經(jīng)軸表面要賀正，無凹凸不平現(xiàn)象。 （4）整經(jīng)根數(shù)、長度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設(shè)計的規(guī)定。 （5）整經(jīng)機生產(chǎn)效率要高，回絲要少。 漿紗工序 任務(wù)和要求： 經(jīng)紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經(jīng)紗，由于有許多毛羽露在，因此在織機上受到摩擦和張力的反復(fù)作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分纖維與紗分離，最后會引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人的看臺數(shù)，還會影響棉布的質(zhì)量。 為了減少織機上的斷頭率，經(jīng)紗要經(jīng)過上漿工程，使經(jīng)紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液，然后經(jīng)過壓榨、烘干、卷繞成織軸。 經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，增大了經(jīng)紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把部分纖維互相粘著起來，當紗線受到拉伸時，臺以阻礙纖維在紗線內(nèi)的相互移動，從而提高了經(jīng)紗的強力。 根據(jù)許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經(jīng)紗內(nèi)部的深度是不大的，大部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落。如果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來，這時紗的強度雖然增加許多，但紗的伸長度卻會顯著下降。因為伸長度決定于棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動。上漿后，由于漿液滲入紗內(nèi)，漿膜覆蓋在紗的表面，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經(jīng)紗時纖維在經(jīng)紗內(nèi)的自由移動。因此上漿后的經(jīng)紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時刻變化著的負荷。經(jīng)驗證明，單純追求漿漲強度的增加，其結(jié)果在一定限度后，織機的斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當?shù)脑黾蛹喌牡膹娏?，最大限度地保持?jīng)紗的彈性，減少經(jīng)紗的毛茸現(xiàn)象和摩擦系數(shù)，這是上漿的基本要求。 一般情況下，經(jīng)紗都要經(jīng)過上漿，但有足夠光滑度和強度的股線只須經(jīng)過并軸工序即可，有的可作拖水處理。 漿紗工程包括兩個工序：調(diào)漿工序（配制漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在經(jīng)紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。 為了達到上漿紗機械的目的，對漿料漿紗機械的基本要求如下： 1對漿液和漿料的要求： （1）漿液不僅應(yīng)能橋頭經(jīng)紗的表面，同時還應(yīng)能部分地滲透到紗的內(nèi)部去，烘干后能在紗上形成一層漿膜。 （2）漿料應(yīng)具有一定的吸濕性，不致使?jié){液凝固成為堅硬的薄膜，而降低經(jīng)紗的彈性和伸長 。 （3）漿料應(yīng)具有防腐性。 （4）漿料應(yīng)不致操作經(jīng)紗，綜筘和機件。 （5）漿料應(yīng)易于從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。 （6）漿液的性能應(yīng)相應(yīng)穩(wěn)定。 （7）漿液應(yīng)用價值低廉、貨源充足的原料來配制，并盡可能的不采用主要糧食。 2對漿紗機械的要求： （1）應(yīng)能保持一定的上漿率。 （2）應(yīng)能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。 （3）應(yīng)能最大限度的保持經(jīng)紗的彈性。 （4）速度高，產(chǎn)量高。 （5）機物料損耗少，回絲少，耗電少。 穿經(jīng)工序 穿經(jīng)俗稱穿筘或穿頭，是經(jīng)紗準備工程中的最后一道工序。穿經(jīng)的任務(wù)就是根據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時能及時停車不致造成織疵。 織造工序 織造是紡織廠的重要工序?？椩斓娜蝿?wù)是將經(jīng)過準備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布機根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設(shè)計交織成織物?？椩旃ば虻漠a(chǎn)量、質(zhì)量和消耗直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，必須高度重視。 1提高產(chǎn)品質(zhì)量。 織物質(zhì)量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點兩大方面?？椢锏奈锢硇阅埽纾嚎椢锏慕?jīng)緯向強力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應(yīng)根據(jù)織物的不同用途而確定。并要在生產(chǎn)的全過程進行控制，達到指標要求?？椢锏耐庥^疵點如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應(yīng)在操作過程中嚴格執(zhí)行工作法，在日常管理中經(jīng)常分析疵點產(chǎn)生的因素，有針對性的提出改進措施，不斷改善成品質(zhì)量，提高下機一等品率。 2提高生產(chǎn)效率 織機的生產(chǎn)效率是用來衡量生產(chǎn)水平的考核指標之一。織機在運轉(zhuǎn)中由于斷經(jīng)、斷緯、機械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺，影響布機的產(chǎn)量和棉布質(zhì)量。因此，必須采取有效措施降低斷頭，減少機械故障，及時處理停臺，縮短停臺時間，努力提高織機的生產(chǎn)效率。 3. 織機在織造過程中主要物質(zhì)消耗是機物料、紗線和動力。消耗量的大小與原材料質(zhì)量設(shè)備狀態(tài)、技術(shù)操作水平、生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件有關(guān)。降低物質(zhì)消耗是提高經(jīng)濟效益的重要內(nèi)容，必須高度重視。 （1）降低機物料消耗： 購置機物料要嚴把質(zhì)量關(guān)，防止劣質(zhì)品進廠。 加強設(shè)備維修，保證設(shè)備常處于完好狀態(tài)，減少因設(shè)備狀態(tài)不良造成的磨損。 加強技術(shù)操作減少人為損失。 （2）降低紗線用量； 正確掌握機上布幅和緯密，避免多用線。 加強技術(shù)操作，預(yù)防織疵產(chǎn)生，盡量做到少拆布和不拆布，減少回絲。 保持設(shè)備完好，避免大緯紗。 加強生產(chǎn)管理，減少油污、壞布和裝緯回絲。 （3）降低動力消耗： 停車及時關(guān)電機。 提高布機效率和運轉(zhuǎn)率。 控制照明和正確使用空調(diào)，防止輔助用電浪費。 采用節(jié)電皮帶盤。 接下來就是印染裁剪縫制整燙完工何為絲綢？ 絲是桑蠶在桑樹上所吐出的纖維。桑蠶的幼蟲在變成蠶蛾之前，將自己保護在蠶繭里，每只蠶繭是一根連續(xù)2000-4000米長的蠶絲。 從蠶繭到蠶絲 蠶繭聚集在濕熱的空氣中，潮濕及冷空氣將會殺死幼蟲，而且也無法吐出蠶絲，將蠶繭放于熱水中蠶繭會變軟或并慢慢成漿狀，臟的表層將脫落，最終露出蠶絲的終端，然后將蠶繭放入第二個大桶，依據(jù)絲的粗細程度，可將4-12個蠶繭纏在一起。一只蠶繭可產(chǎn)出1-3公里長的蠶絲。 絲綢的種類 蠶絲可以制成很多種面料，斜紋綢和緞絳綃是由于蠶絲織結(jié)方法不同而形成的不同面料。下面是幾種常見的絲綢面料： 斜紋綢 閃亮的絲綢面料，有平型的條紋。 緞 柔滑的面料，具有光澤的正面，和暗淡的反面。 雙皺 柔軟的面料，但不是很光滑。 雪紡 無光澤、透明雙絞線的面料。 提花綢 一種復(fù)雜織結(jié)形式的面料，有的地方具有光亮感，而有的地方顏色暗淡且粗糙。如色織領(lǐng)帶，就是由不同顏色的絲線織結(jié)而成。 根據(jù)織物組織、經(jīng)緯線組合、加工工藝和綢面表現(xiàn)形狀的綢品種劃分14大類。其中除紗、羅、絨不論花部、地部組織外，蓁大類均按地部組織為根據(jù)。每大類綢面都可具有素（練、漂、染）或花（織、印花）的表現(xiàn)。 （1）. 紡：應(yīng)用平紋組織，采用生織或半色織工藝，經(jīng)緯一般不加捻或弱捻，綢面較平挺，紡的牲是質(zhì)地輕薄而又堅韜。 （2）. 縐：應(yīng)用平紋或其他組織，經(jīng)或緯加強捻，或經(jīng)緯均加強捻，呈明顯縐疚并富有彈性的織品。 （3）. 緞：應(yīng)用緞紋組織，綢面平滑光亮的織品。 （4）. 綾：應(yīng)用斜紋組織或變則斜紋組織，綢面呈明顯斜向紋路的織品。 （5）. 紗：全部或部分應(yīng)用紗組織的織品，由甲、乙經(jīng)絲每隔一緯絲扭絞而成的。 （6）. 羅：全部或部分應(yīng)用羅組織的織品，由甲、乙經(jīng)絲每隔個一根或三根以上的奇數(shù)緯絲方扭絞成的，即謂羅。 （7）. 絨：全部應(yīng)用絨組織，綢面呈絨毛或絨圈的織品。 （8）. 錦：應(yīng)用緞紋、斜紋組織，花紋精致多彩絢麗的色織提花織品。 （9）. 綃：應(yīng)用平紋或收紗組織的輕薄透孔織品。 （10）. 呢：應(yīng)用各種組織和較粗的經(jīng)緯絲線，質(zhì)地豐厚，有毛型感織品。 （11）. 葛：應(yīng)用平紋、斜紋及其變化組織，經(jīng)屈緯疏，經(jīng)細緯粗，質(zhì)地厚實，綢面呈橫向梭紋的織品。 （12）. 綈：應(yīng)用平紋組織，長絲作經(jīng)，棉或其他紗線為緯，質(zhì)地較粗厚的織品。 （13）. 絹：應(yīng)用于平紋組織，質(zhì)地細膩、平整、挺括的織品。 （14）. 綢：應(yīng)用平紋或變化組織，經(jīng)緯交錯緊密的織品。 絲綢的種類 主要是按綢面的表現(xiàn)劃分。 （1）. 雙縐：就用平紋組織，經(jīng)無捻，緯采用二左二右強捻絲，綢面呈均勻縐效應(yīng)的織品。 （2）. 喬其：應(yīng)用平紋組織，經(jīng)緯采用二左二右強捻絲，質(zhì)地衡疏輕薄，綢面有紗眼和縐效應(yīng)的織品。 （3）. 碧縐，經(jīng)無捻，緯采用碧縐線（20/22Dx3加S捻1600T/m，再并20/22D1根，加Z捻1600T/m），是細密縐紋的織品。 （4）. 順紆：經(jīng)無捻，緯用單向強捻絲，綢面呈直向縐紋的織品。 （5）. 塔夫：應(yīng)用平紋組織，經(jīng)緯先練染，質(zhì)地細密挺括的熟織品。 （6）. 電力紡：桑蠶絲（柞于蠶絲）生織平紋織品。 （7）. 薄紡：應(yīng)用桑蠶絲生織，平方米綢重在6m/m及以下的平紋織品。 （8）. 絹紡：經(jīng)緯均采用絹絲的平紋織品。 （9）. 綿綢：經(jīng)緯均采用抽絲的平紋織品。 （10）. 雙宮：全部或部分采用雙宮絲的織品。 （11）. 疙瘩：全部或部分采用疙瘩、竹節(jié)絲，呈疙瘩效應(yīng)的織品。 （12）. 星紋：應(yīng)用縐組織的織品。 （13）. 羅紋：單面或雙面呈輕浮橫條的織品。 （14）. 花線：全部或部分采用花色捻線或拼色線的織品。 （15）. 條：綢面呈現(xiàn)橫直條形花紋的織品。 （16）. 格：綢面呈現(xiàn)格形花紋的織品。 （17）. 透涼：應(yīng)用假紗組織，構(gòu)成有似紗眼的透空織品。 （18）. 色織：全部或部分采用色絲的織品。 （19）. 雙面：應(yīng)用三重組織，正反面均具有同類型斜紋或緞紋組織的織品。 （20）. 凹凸：具有凹凸花紋的織品。 （21）. 山形；應(yīng)用山形或鋸齒斜紋組織，呈明顯山形或鋸齒花形的織品。 （22）. 花：提花織品。 （23）. 修花：經(jīng)過修剪的提花織品。 （24）. 有光：有光粘膠絲或半光銅氨絲的純?nèi)私z織品。 （25）. 無光：無光粘膠絲或無光銅氨絲的純?nèi)私z織品。 （26）. 閃光采用有光超光異形斷面合纖長絲純織或交織，呈閃光效應(yīng)的織品。 （27）. 亮光：采用金銀錢（鋁皮）純織或交織，呈亮光效應(yīng)的織品。 （28）. 生：采用生絲織造，不經(jīng)精練的織品。 （29）. 特染：經(jīng)或緯絲采用扎染等特種染色工藝，呈二色及扎染花色效應(yīng)的織品。 （30）. 印經(jīng)：經(jīng)絲印花后再行織造的織品。 （31）. 拉絨：經(jīng)過拉絨整理的織品。 （32）. 立絨：經(jīng)過立絨整理的織品。 （33）. 和服：門幅在40cm以下，或整幅中織有各40cm以下的開剪縫，供加工和服專用品。 （34）. 大條：經(jīng)緯采用柞大條絲的平紋織品。 綢緞種類 綢緞按不同的標準有許多分類，按原料和組織方式分為： 真絲綢：以真絲為原料生產(chǎn)的綢緞，是用蠶絲加工成綢緞的統(tǒng)稱。 人絲綢：以人造絲為原料生產(chǎn)的綢緞。 合纖綢：用合成纖為原料生產(chǎn)的綢緞。 交織綢：用兩種不同原料交織成的綢緞。 按用途分類： 服用綢：綢緞作為衣物加工的原料（服裝、圍巾、頭巾、領(lǐng)帶等）。 裝飾類：裝飾方面的用綢（裝飾墻壁、裱畫、書封、提包等用的綢）。 工業(yè)綢：工業(yè)用綢（打字機色帶等）。 保健綢：醫(yī)療用綢（真絲人造血管、人工皮等、綠色綢）。 按加工方法分類： 機織綢：用絲織機械以經(jīng)緯線交錯織成的綢。 針織綢：用針織以絲線構(gòu)成的線圈相互串套而成的綢。 無繅織綢：不用機織和針織，是將廢絲加工成纖維網(wǎng)，再經(jīng)機械加工而構(gòu)成的綢。 按綢面表現(xiàn)及染色等分類： 提花綢：用提花機織成的綢（大提花綢，小提花綢）。 印花綢：用染料在坯綢上用網(wǎng)印花機（印花臺板）印成花的綢。 染色綢：用染料在坯綢上用染色機（染缸）染成的綢。 扎染綢：用棉紗線根據(jù)設(shè)計安排結(jié)扎在坯綢的一定部位，然后進行染色，待染色后去掉 結(jié)扎紗線，就是扎染綢。 按工藝分類： 坯綢：未精練的綢，稱生坯綢。 練白綢：已精練的綢。 漂白綢：已精練并經(jīng)漂白的綢。 熟綢：經(jīng)緯絲先精練脫膠成練絲（熟絲）再織成的綢。 閃色綢：經(jīng)、緯線精練后染成不同色，即不同色的經(jīng)緯線交錯織成的綢。 綢的原料及工藝 綢的原料及工藝： （1）. 真絲：桑蠶絲（桑）、柞蠶絲（柞）、桑絹絲（桑絹）、柞絹絲（柞絹）、桑軸絲（桑軸）、柞軸絲（相等軸）、蓖麻絹絲（蓖）的總稱。 （2）. 粘膠人造絲（粘膠絲）：由粘膠方法制成的再生纖維素纖維的總稱，是主要的人造絲，是人絲綢的主要原料。制作工藝：是用木材、棉短絨等纖維素為原料制成紙粕，再浸于18-25濃（18%上下）氫氧化鈉溶液中1-2h，再壓榨到漿粕質(zhì)量的2.6-2.8倍，生成堿纖維素。再經(jīng)粉碎、老化、加工硫化碳黃化生成纖維素黃酸酯，再溶解于衡的氫氧化鈉溶液中成為粘膠。粘膠經(jīng)熟成、脫泡、過濾后，在經(jīng)紡絲機從噴絲頭的細孔中壓入由硫酸、硫酸鈉和少量硫酸鋅所組成的凝固浴中凝固、再生、拉伸成絲。然后將卷繞成絲餅，經(jīng)水洗、脫硫、澡白、上油、和干燥后成為粘膠人造絲。 （3）. 粘膠人造棉：（學名：粘膠纖維。定名：粘纖）原料和生產(chǎn)方法同粘膠人造絲，只是在紡織機從噴頭的細孔中壓入由硫酸、硫酸鈉和少量硫酸鋅所組成的凝固浴中凝固、再生、拉伸形成絲，再集束拉伸后切成適當長度的短纖維，再經(jīng)脫硫漂白、上油和干燥為人造棉。再經(jīng)紡紗機紡成紗。 （4）. 銅氨人造絲（銅氨絲）：用上等木漿、棉短絨漿粕為原料，溶解在由銅四氨氫氧化物Cu(NH3)4COH2組成的銅絡(luò)合鹽溶液的銅氨溶液中制成紡絲溶液，經(jīng)混和過濾和脫泡后紡絲。以水為凝固浴，水法成形是在漏斗紡絲。然后通過酸浴將纖維素完全再生，再水洗、上油、干燥而成銅氨人造絲。 （5）. 醋酸人造絲（醋脂絲）：用纖維素為原料，一般采用高純度甲種纖維素的精制棉絨漿為原料，在催化劑存在下與醋酸酐作用，其分子上羥基的氫原子被乙?；〈扇姿崂w維素酯。醋酸化反映可在非均態(tài)下進行（主要用于濕防法制造纖維），也可在均態(tài)下進行直接紡絲。起光澤相似桑蠶絲。 （6）. 錦綸絲（短絲稱錦綸，長絲稱錦綸絲）：習稱：耐綸、尼龍、卡普隆。由酰胺鏈與脂族基或脂環(huán)基連接的線刑大分子構(gòu)成。根據(jù)縮聚組分的碳分子個數(shù)來簡稱各相應(yīng)的脂族聚酰胺纖維。如聚酰胺單體聚合成。聚酰胺66纖維是由含有6個碳原子的已二酸縮聚而成。光澤分為半光、有光。外型似蠶絲，用其為原料的織品，稱仿真絲稠。 （7）. 棉綸絲（短絲稱滌綸、長絲稱滌淪絲）：習稱：滌綸、的確涼。由元醇與二元酸或W-羥基酸等合成的聚脂線刑大分子構(gòu)成。用溶體紡絲法制成纖維，而后進行加工制成絲。外型似蠶絲，用其為原料的織品，稱仿真絲稠。 （8）. 維綸絲（短絲稱維綸，長絲稱維綸絲）：習稱：維尼龍、紗綸。由聚醋酸乙烯酯經(jīng)皂化而成的高聚物。 （9）. 腈綸絲（短絲稱腈綸，長絲稱腈綸絲）：習稱：奧綸、開司米綸、愛克蘭。丙烯腈的聚合稱。丙烯腈的聚合屬自由莖型鏈式反應(yīng)，生產(chǎn)中多采用溶液聚合法。根據(jù)所用溶液（介質(zhì)）的不同，又可分為均相溶液聚合和非均向溶液聚合。均向溶液的溶劑有硫氰酸鈉的濃水溶液、二甲基亞砜、二甲基酰胺等；非均相溶液多用水為介質(zhì)，在聚合過程中高聚物不斷沉沉淀析出。均相溶液聚合反應(yīng)所得的聚合液就直接紡成腈綸絲。 （10）. 丙綸絲：（學名：聚丙烯纖維。習稱，聚丙稀、帕綸。定名，短絲稱丙綸，長絲稱丙綸絲）。（丙）由丙烯聚合而成的高聚物。 （11）. 氯綸絲：（學名：聚氯乙烯纖維。習稱，無美龍、氯綸。定名：短絲稱氯綸，長絲稱氯綸絲。）（氯）由氯乙烯經(jīng)自由基聚合而成的高分子化合物。 （12）. 棉紗（棉）：用棉花經(jīng)紡績成紗。 （13）. 毛紗（毛）：用羊毛紡績成紗。 （14）. 麻紗（麻）：用苧麻、黃麻、亞麻纖維紡績成紗，常用規(guī)格同棉紗。 （15）. 金錢線革（鋁皮）：不耐高溫的，用鋁箔粘合在兩層纖維素醋酸丁酯薄膜之間，靠透明的粘著劑粘結(jié)，鋁皮色彩決定在粘著劑中所加的醋纖顏色。用于不須煉的熟織物。如何認識面料的成份由于織物所采用的組織，色紗排列，紗線的原料及特數(shù)，紗線的密度，紗線的捻向和捻度以及紗線的結(jié)構(gòu)和后整理方法等各不相同。因此形成的織物在外觀上也就不一樣。 為了生產(chǎn)，創(chuàng)新或仿造產(chǎn)品，就必須掌握織物組織結(jié)構(gòu)和織物的上機技術(shù)條件等資料。為此就要對織物進行周到和細致地分析，以便獲得正確地分析結(jié)果，為設(shè)計，改造或仿造織物提供資料。 為了能獲得比較正確地分析結(jié)果，在分析前要計劃分析的項目和他們的先后順序。操作過程中要細致，并且要在滿足分析的條件下盡量節(jié)省布樣用料。 織物分析一般按下列順序進行。 一、取樣 分析織物時，資料的準確程度與取樣的位置，樣品面積大小有關(guān)，因而對取樣的方法應(yīng)有一定的規(guī)定。由于織物品種極多，彼此間差別又大，因此，在實際工作中樣品的選擇還應(yīng)根據(jù)具體情況來定。 （一）取樣位置 織物下機后，在織物中因經(jīng)緯紗張力的平衡作用，是幅寬和長度都略有變化。這種變化就造成織物邊部和中部，以及織物兩端的密度存在著差異。另外在染整過程中，織物的兩端，邊部和中部所產(chǎn)生的變化也各不相同，為了使測得的數(shù)據(jù)具有準確性和代表性，一般規(guī)定：從整匹織物中取樣時，樣品到布邊的距離不小于5cm，離兩端的距離在棉織物上不小于1.5-3m；在毛織物上不小于3m；在絲織物上約3.5-5m。 此外，樣品不應(yīng)帶有顯著的疵點，并力求其處于原有的自然狀態(tài)，以保證分析結(jié)果的準確性。 （二）取樣大小 取樣面積大小，應(yīng)隨織物種類，組織結(jié)構(gòu)而異。由于織物分析是消耗試驗，應(yīng)根據(jù)節(jié)約的精神，在保證分析資料正確的前提下，力求減小試樣的大小。簡單組織的織物試樣可以取得小些，一般為15cm15cm。組織循環(huán)較大的色織物可以取20cm20cm。色循環(huán)大的織物（如床單）最少應(yīng)取一個色紗循環(huán)所占的面積。對于大提花（如被面，地毯）因其經(jīng)緯紗循環(huán)數(shù)很大，一般分析部分具有代表性的組織結(jié)構(gòu)即可。因此，一般取為20cm20cm,或25cm25cm。如樣品尺寸小時，只要比5cm5cm稍大即可分析。 二、確定織物的正反面 對布樣進行分析工作時，首先應(yīng)確定織物的正反面。 織物的正反面一般是根據(jù)其外觀效應(yīng)加以判斷。下面列舉一些常用的判斷方法。 1.一般織物正面的花紋，色澤均比反面清晰美觀。 2.具有條格外觀的植物和配色模紋織物其正面花紋必然是清晰悅目的。 3.凸條及凹凸織物，正面緊密而細膩，具有條狀或圖案凸紋，而反面較粗糙，有較長的浮長線。 4.起毛織物：單面起毛織物，其起毛絨一面為織物正面。雙面起毛絨織物，則以絨毛光潔，整齊的一面為正面。 5.觀察織物的布邊：如布邊光潔，整齊的一面為織物正面。 6.雙層，多層及多重織物，如正反面的經(jīng)緯密度不同時，則一般正面具有較大的密度或正面的原料較佳。 7.紗羅織物：紋路清晰絞經(jīng)突出的一面為織物正面。 8.毛巾織物：以毛圈密度大的一面為正面。 多數(shù)織物其正反面有明顯的區(qū)別，但也有不少織物的正反面極為近似，兩面均可應(yīng)用。因此對這類織物可不強求區(qū)別其正反面。 三、確定織物的經(jīng)緯向 在決定了織物的正反面后，就需判斷出在織物中那個方向是經(jīng)紗，哪個方向是緯紗，這對分析織物密度，經(jīng)緯紗特數(shù)和織物組織等項目來說，是先決條件。 區(qū)別織物經(jīng)緯向的主要依據(jù)如下。 1.如被分析織物的樣品是布邊的，則與布邊平行的紗線便是經(jīng)紗，與布邊垂直的則是緯紗。 2.含有漿份的是經(jīng)紗，不含漿份的是緯紗。 3.一般織物密度大的一方為經(jīng)紗，密低小的一方為緯紗。 4.筘痕明顯之織物，則筘痕方向為織物的經(jīng)向。 5.織物中若干紗線的一組是股線，而另一組是單紗時，則通常股線為經(jīng)紗，單紗為緯紗。 6.若單紗織物的成紗捻向不同時，則Z捻紗為經(jīng)向，S捻紗為緯向。 7.若織物成紗的捻度不同時，則捻度大的多數(shù)為經(jīng)向，捻度小的為緯向。 8.如織物的經(jīng)緯紗特數(shù)，捻向，捻向都差異不大，則紗線的條干均勻，光澤較好的為經(jīng)紗 9.毛巾類織物，其起毛圈的紗線為經(jīng)紗，不起毛圈的紗線為緯紗。 10.條子織物其條子方向通常是經(jīng)向。 11.若織物有一個系統(tǒng)的紗線具有多種不同特數(shù)時，這個方向則為經(jīng)向。 12.紗羅織物，有扭絞的紗線為經(jīng)紗，無扭絞的紗線為緯紗。 13.在不同原料交織中，一般棉毛豁棉麻交織的織物，棉為經(jīng)紗；毛絲交織物中，絲為經(jīng)紗；毛絲棉交織物中，則絲，棉為經(jīng)紗；天然絲與絹絲交織物中，天然絲為經(jīng)紗；天然絲與人造絲交織物中，則天然絲為經(jīng)紗。 由于織物用途極廣。因而對織物原料和組織結(jié)構(gòu)的要求也是多種多樣的，因此在判斷時，還要根據(jù)織物的具體情況進行確定。 四、測定織物的經(jīng)緯紗密度 在織物單位長度中排列的經(jīng)緯紗根數(shù)，稱為織物的經(jīng)，緯紗密度。 織物密度的計算單位以公制計，是指10cm內(nèi)經(jīng)緯紗排列的根數(shù)。密度的大小，直接影響織物的外觀，手感，厚度，強力，抗折性，透氣性，耐磨性和保暖性能等物理機械指標，同時他也關(guān)系到產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)效率的大小。 經(jīng)、緯密度的測定方法有以下兩種。 （一）直接測數(shù)法 直接測數(shù)法是憑借照布鏡或織物密度分析鏡來完成?？椢锩芏确治鲧R的刻度尺長度為5cm,在分析鏡頭下面，一塊長條形玻璃片上刻有一條紅線，在分析織物密度時，移動鏡頭，將玻璃片上紅線和刻度尺上紅線同時對準某兩根紗線之間，以此為起點，邊移動鏡頭邊數(shù)紗線根數(shù)，直到5cm刻度線為此。輸出之紗線根數(shù)乘以2，即為10cm織物的密度值。 在點數(shù)紗線根數(shù)時，要以兩根紗線之間的中央為起點，若數(shù)到終點時，超過0.5根，而不足一根時，應(yīng)按0.75根算；若不足0.5根時，則按0.25根算?？椢锩芏纫话銘?yīng)測得3-4個數(shù)據(jù)，然后取其算術(shù)平均值為測定結(jié)果。 （二）間接測試法 這種方法適用于密度大的，紗線特數(shù)小的規(guī)則組織的織物。首先經(jīng)過分析織物組織及其組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)（組織循環(huán)緯紗數(shù)），然后乘以10cm中組織循環(huán)個數(shù)，所得的乘積即為經(jīng)（緯）紗密度 五、測定經(jīng)緯紗縮率 經(jīng)、緯紗縮率是織物結(jié)構(gòu)參數(shù)的一項內(nèi)容。測定經(jīng)緯紗縮率的目的是為了計算紗線的特數(shù)和織物用紗量等。由于紗線在形成織物后，經(jīng)（緯）紗在織物中交錯屈曲，因此織造時所用之紗線長度大于所形成織物的長度。因而我們把其差值與原長之比值稱為縮率。以a（）表示。 縮率=100%（伸直長度-試樣中長度）/伸直長度 經(jīng)緯紗縮率的大小，是工藝設(shè)計的重要依據(jù)，他對紗線的用量，織物的物理機械性能和織物的外觀均有很大的影響。 影響縮率的因素很多，織物組織，經(jīng)緯紗原料及特數(shù)，經(jīng)緯紗密度及在織造過程中紗線的張力等的不同，都會引起縮率的變化。 分析織物時，測定縮率的方法，一般在試樣邊緣沿經(jīng)（緯）向量取10cm的織物長度。并記上記號（試樣小時，可量取5cm的長度），將邊部的紗纓剪短（這樣可以減少紗線從織物中拔出來時產(chǎn)生以外伸長），然后輕輕將經(jīng)（緯）紗從試樣中拔出，用手指壓住紗線的一端，用另一只手輕輕的將紗線拉直（張力要恰當，不可有伸長現(xiàn)象）。用尺量出記號之間的經(jīng)（緯）紗長度這樣連續(xù)作出十個數(shù)后，取其平均值，帶入上述公式中，即可求出經(jīng)或緯紗的縮率值。這種方法簡單易行，但精確程度較差，測定紗線縮率的目的是為了計算紗線特數(shù)和織物用紗量等。在測定中應(yīng)注意以下幾點： 1.在拔出和拉直紗線時，不能使紗線發(fā)生退捻或加捻。對某些捻度較小或強力很差的紗線，應(yīng)經(jīng)量避免發(fā)生意外伸長。 2.分析刮絨和縮絨織物時，應(yīng)先用剪刀或火柴除去表面的絨毛，然后再仔細的將紗線從織物中拔出。 3.粘膠纖維在潮濕狀態(tài)下極易伸長，故在操作時避免手汗沾濕紗線。 六、測算經(jīng)緯紗特數(shù) 紗線是用特數(shù)來表示其細度的。紗線特數(shù)是1000m的紗線在公定回潮率時的重量克數(shù)。計算公式如下： tex=1000G/L tex表示經(jīng)或緯紗特數(shù)；G表示在公定回潮率時的重量（g）；L表示長度（m）。 紗線特數(shù)的測定一般有兩種方法。 1.比較測定法：此方法是將紗線放在放大鏡下，仔細的與已知特數(shù)的紗線進行比較，然后決定經(jīng)緯紗的特數(shù)。此方法測定的準確程度與試驗人員的經(jīng)驗有關(guān)。由于做法簡單迅速，工廠的試驗人員往往樂于采用。 2.稱重法：在測定前必須先檢驗樣品的經(jīng)紗是否上漿，若經(jīng)紗是上漿的，則應(yīng)對式樣進行退漿處理。 測定時從10cm10cm織物中，取出10根經(jīng)紗和10根緯紗，分別稱其重量。測出織物的實際回潮率，在經(jīng)緯紗縮率已知的條件下，經(jīng)緯紗特數(shù)可用下式求出： tex=G(1-a)(1W)/(1) G表示10根經(jīng)紗或緯紗實際重量；a表示經(jīng)或緯紗縮率；W表示織物的實際回潮率；W表示該種紗線的公定回潮率。 以下為各種紗線的公定回潮率（%）：棉 8.5 ；粘膠 13 ；精梳毛紗 16 ；粗梳毛紗 15 ；晴綸 2 ；醋脂 7 ；絹絲 11 ；滌綸 0.4 ；錦綸 4.5 ；維綸 5 ；丙綸 0 ； 七、定經(jīng)緯紗原料 正確和合理的選配各類織物所用原料，對滿足各項用途起著極為重要的作用。因此對布樣的經(jīng)緯紗原料要進行分析。主要有兩個方面。 1.織物經(jīng)緯紗原料的定性分析 目的是分析織物紗線是什么原料組成，即分析織物是屬純紡織物、混紡織物，還是交織織物。鑒別纖維一般采用的步驟是先決定纖維的大類，屬天然纖維素纖維，還是屬天然蛋白質(zhì)纖維或是化學纖維。再具體決定是哪一品種。常用的鑒別方法有手感目測法、燃燒法、顯微鏡法和化學溶解法等，其具體方法與纖維的鑒別方法相同。 2.混紡織物成分的定量分析 這是對織物進行含量的分析，一般采用溶解法，它是選用適當?shù)娜軇?，使混紡織物中的一種纖維溶解，稱取留下的纖維重量，從而也知道溶解纖維的重量，然后計算混合百分率。 具體方法同混紡紗線含量分析法。 八、概算織物重量 織物重量是指織物每平方米的無漿干重克數(shù)。他是織物的一項重要的技術(shù)指標。他也是對織物進行經(jīng)濟核算的主要指標，根據(jù)織物樣品的大小及具體情況，可分兩種試驗方法。 1稱重法 用此方法測定織物重量時，要使用扭力天平，分析天平等工具。在測定織物每平方米的重量時，樣品的面積一般取10x10(CITi2)。面積愈大，所得結(jié)果就愈正確。在稱重前，將退漿的織物放在烘箱中烘干，至重量恒定，稱其干重，則 G(gm2)=gxl0000/（Lxb） G樣品每平方米無漿干重(g平方米)；s樣品的無漿干重(g)；L樣品長度(cm)；b樣品寬度(cm)。 2計算法 在遇到樣品面積很小、用稱重法不夠準確時，可以根據(jù)前面分析所得的經(jīng)緯紗特數(shù)，經(jīng)緯紗密度，經(jīng)緯紗縮率進行計算，其公式如下： G=10P,Tex,/(1-a,)1000+10P。Tex。/（1-a。）10001/（1W） =1/100P,Tex,/(1-a,)P。Tex。/(1-a。)1/(1W) =1/100(1W)P,Tex,/(1-a,)P。Tex。/(1-a。) G樣品每平方米無漿干重(s平方米)； P，、P。樣品的經(jīng)緯紗密度(根lOcm)； a,、a。樣品的經(jīng)緯紗縮率(%)； W樣品的經(jīng)，緯紗公定回潮率(%)， Tex，、Tex。-樣品的經(jīng)，緯紗特數(shù) 九、分析織物的組織及色紗的配合 對布樣做了以上各種測定后，最后應(yīng)對經(jīng)緯紗在織物中交織規(guī)律進行分析，以求得此種織物的組織結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上再結(jié)合織物經(jīng)緯紗所用原料、特數(shù)、密度等因素正確地確定織物的上機圖。 在對織物的組織進行分析的工作中，我們常用的工具是照布鏡、分析針、剪刀及顏色紙等。用顏色紙的目的是為在分析織物時有適當?shù)谋尘耙r托，少費眼力。在分析深色織物時，可用白色紙做襯托，而在分析淺色織物時，可用黑色紙做襯托。 由于織物種類繁多，加之原料、密度，紗特數(shù)等因素的不同，所以應(yīng)選擇適當?shù)姆治龇椒ㄒ允狗治龉ぷ髂艿玫绞掳牍Ρ兜男Ч?常用的織物組織分析方法有以下幾種。 1.拆紗分析法。這種方法對初學者適用。此法應(yīng)用于起絨織物、毛巾織物、紗羅織物、多層織物和紗特數(shù)低、密度大，組織復(fù)雜的織物。 這種方法又可分為分組拆紗法與不分組拆紗法兩種。 (1)分組拆紗法：對于復(fù)雜組織或色紗循環(huán)大的組織用分組拆紗法是精確可靠的，現(xiàn)將此法介紹如下。 a.確定拆紗的系統(tǒng)：在分析織物時，首先應(yīng)確定拆紗方向，目的是為看清楚經(jīng)緯紗交織狀態(tài)。因而宜將密度較大的紗線系統(tǒng)拆開，利用密度小的紗線系統(tǒng)的間隙，清楚地看出經(jīng)緯紗交織規(guī)律。 b.確定織物的分析表面；究竟分析織物哪一面，一般以看清織物的組織為原則。如：若是經(jīng)面或緯面組織的織物，以分析織物的反面比較方便，若是表面刮絨或縮絨織物，則分析時應(yīng)先用剪刀或火焰除去織物表面的部分絨毛，然后進行組織分析。 c.紗纓的分組：在布樣的一邊先拆除若干根一個系統(tǒng)的紗線，使織物的另一個系統(tǒng)的紗線露出10mm的紗纓，然后將紗中的紗線每若干根分為一組，并將1、3、5等奇數(shù)組的紗纓和2、4、6等偶數(shù)組的紗纓,分別剪成兩種不同的長度。這樣，當被拆的紗線置于紗纓中時，就可以清楚的看出它與奇數(shù)組紗和偶數(shù)組紗的交織情況。 填繪組織所用的意匠紙若每一大格其縱橫方向均為八個小格，正好與每組紗纓根數(shù)相等，則可把每一大格作為一組，亦分成奇、偶數(shù)組與紗纓所分奇偶數(shù)組對應(yīng)，這樣，被拆開的紗線在紗纓中的交織規(guī)律，就可以非常方便的記錄在意匠紙的方格上。 (2)不分組拆紗法：當了解了分組拆紗法后，不分組拆紗法就容易了解了。首先選擇好分析面，拆紗方向與分組拆紗相同，此法不需將紗纓分組，只需把拆紗輕輕撥入紗纓中，在意匠紙上把經(jīng)紗與緯紗交織的規(guī)律記下即可。 2.局部分析法 有的織物表面，局部有花紋，地布的組織很簡單，此時只需要分別對花紋和地布的局面進行分析；然后根據(jù)花紋的經(jīng)、緯紗根數(shù)和地布的組織循環(huán)數(shù)，就可求出一個花紋循環(huán)的經(jīng)緯紗數(shù)，而不必一一畫出每一個經(jīng)，緯組織點，須注意地組織與起花組織起始點的統(tǒng)一問題。 3直接觀察法 有經(jīng)驗的工藝員或織物設(shè)計人員，可采用直接觀察法，依靠目力或利用照布鏡，對織物進行直接的觀察，將觀察的經(jīng)緯紗交織規(guī)律，逐次填入意匠紙的方格中。分析時可多填寫幾根經(jīng)緯紗的交織狀況，以便正確的找出織物的完全組織來。這種方法簡單易行主要是用來分析單層密度不大，紗特數(shù)較大的原組織織物和簡單的小花紋組織織物。 在分析織物組織時，除要細致耐心外，還必須注意布樣的組織與色紗的配列關(guān)系。對于白坯織物，在分析時不存在這問題。但是多數(shù)織物其風格效應(yīng)，不光是由經(jīng)緯交織規(guī)律來體現(xiàn)，往往是將組織與色紗配合而得到其外觀效應(yīng)。因而，在分析這類色紗與組織配合的織物(色織物)時，必須使組織循環(huán)和色紗排列循環(huán)配合起來，在織物的組織圖上，要標注出色紗的頗色和循環(huán)規(guī)律。 在分析時大致有如下的幾種情況。 1.當織物的組織循環(huán)紗線數(shù)等于色紗循環(huán)數(shù)時，只要畫出組織圖后，在經(jīng)紗下方，緯紗左方，標注上色稱和根數(shù)即可。 2.當織物的組織循環(huán)紗線數(shù)不等于色紗循環(huán)數(shù)時，在這情況下，往往是色紗循環(huán)大于組織循環(huán)紗線數(shù)。在繪組織圖時，其經(jīng)紗根數(shù)應(yīng)為組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)與色經(jīng)紗循環(huán)數(shù)的最小公倍數(shù)，緯紗根數(shù)應(yīng)為組織循環(huán)緯紗數(shù)與色緯紗循環(huán)數(shù)的最小公倍數(shù)怎樣識別織物 織物的手感是人們用來鑒別織物的品質(zhì)質(zhì)量的一項重要內(nèi)容。具體地說，用手觸摸織物的感覺在心理上的反應(yīng)，由于織物的品種不同，質(zhì)量高低也各有差異，織物的手感效果，也就有較大區(qū)別。手感有以下幾個方面： 織物身骨是否挺括和松弛；織物表面的光滑與粗糙；織物的柔軟與堅硬；織物的薄與厚；織物的冷與暖；織物對皮膚有刺激與無刺少激的感覺。例如：手撫摸著真絲紡品有涼的感覺；純毛織物有暖的感覺；手感細而平滑的確良棉織品多是高支紗織拷制成；手感粗糙的多為低支紗的織品。 另外，人們還可借助力的作用，用手拉伸，抓紋等動作，再通過眼的觀察，手的感覺，可以判斷織物的彈性、強度、抗皺性及纖維類別等。但總的來說，手感是選購面料和服裝時最重要的手段。 純棉梭織物 1、 定義：純棉梭織物是以棉花為原料，通過織機，由經(jīng)緯紗縱橫沉浮相互交織而成的紡織品。 2、 純棉織物分為： 本色白布：普通布面、細布、粗布、帆布、斜紋坯布、原色布。 色布：有硫化藍布、硫化墨布、士林藍布、士林灰布、色府綢、各色卡嘰、各色華呢。 花布：是印染上各種各樣顏色和圖案的布。如：平紋印花布、印花斜紋布、印花嗶嘰、印花直貢。 色織布：它是把紗或線先經(jīng)過染色，后在機器上織成的布如條格布、被單布、絨布、線呢、裝飾布等。 3、 純棉織品的特點： 吸濕性：棉纖維具有較好的吸濕性，在正常的情況下，纖維可向周圍的大氣中吸收水分，其含水率為8-10%，所以它接觸人的皮膚，使人感到柔軟而不僵硬。如果棉布濕度增大，周圍溫度較高，纖維中含的水分量會全部蒸發(fā)散去，使織物保持水平衡狀態(tài)，使人感覺舒適。 保濕性：由于棉纖維是熱和電的不良導體，熱傳導系數(shù)極低，又因棉纖維本身具有多孔性，彈性高優(yōu)點，纖維之間能積存大量空氣，空氣又是熱和電的不良導體，所以，純棉纖維紡織品具有良好的保濕性，穿著純棉織品服裝使人感覺到溫暖。 耐熱性：純棉織品耐熱能良好，在攝氏110以下時,只會引起織物上水分蒸發(fā),不會損傷纖維,所以純棉織物在常溫下,穿著使用,洗滌印染等對織品都無影響,由此對提高了純棉織品耐洗耐穿服用性能。 耐堿性：棉纖維對堿的抵抗能力較大，棉纖維在堿溶液中，纖維不發(fā)生破壞現(xiàn)象，該性能有利于服用后對污染的洗滌，消毒除雜質(zhì)，同時也可以對純棉紡織品進行染色、印花及各種工藝加工，以產(chǎn)生更多棉織新品種。 衛(wèi)生性：棉纖維是天然纖維，其主要成分是纖維素，還有少量的蠟狀物質(zhì)和含氮物與果膠質(zhì)。純棉織物經(jīng)多方面查驗和實踐，織品與肌膚接觸無任何刺激，無負作用，久穿對人體有益無害，衛(wèi)生性能良好。 人造纖維織物 (化學纖維) 1、 定義：化學纖維是利用天然的高分子物質(zhì)或合成的高分子物質(zhì)，經(jīng)化學工藝加工而取得的紡織纖維總稱。 2、 分類 (按原料和生產(chǎn)的方法分) ： 人造纖維：是化學纖維中最大生產(chǎn)的品種，它是利用有纖維素或蛋白質(zhì)的天然高分子物質(zhì)如木材、蔗渣、蘆葦、大豆、乳酪等為原料，經(jīng)化學和機械加工而成。例如：人造棉、人造絲、人造毛、虎木棉、富強棉。 合成纖維：合成纖維是化學纖維中的一大類，它是采用石油化工工業(yè)和煉焦工業(yè)中的副產(chǎn)品。例如：滌綸、錦綸、睛綸、維綸、丙綸、氯綸等都屬于合成纖維。 混紡織物： 混紡化纖織物是化學纖維與其它棉毛、絲、麻等到天然纖維混合紡紗織成的紡織產(chǎn)品。例如：滌棉布、滌毛華達呢等。 織物產(chǎn)品洗、熨燙、收藏、保管要點： 1、 衣物的關(guān)鍵部位要注意保型，如肩、衣領(lǐng)、袖口等處，尤其是經(jīng)樹脂整理的硬衣領(lǐng)，一定要采用刷洗。 2、 具有典型風格的面料，要注意保護其特有的外型內(nèi)格，如燈蕊絨、平絨等。擰絞時，要將絨面包在里面，晾曬時拉平掉開，避免絨面變形。對于提花織品，不可用硬刷子猛力洗刷，防止斷紗起毛。 3、 棉織品具良好的理化性能，然而也不宜在洗滌液中浸泡過久，曝曬時間亦不可過長，防止顏色受到破壞。 4、 棉織物易掉浮色，洗滌時要防止串染和搭色，影響織物外觀。 織物的分類 一、按形成織物加工方法分 1 機織物 指用經(jīng)紗和緯紗以有梭或無梭織機加工而成的織物。其布面有經(jīng)、緯向之分。 2 針織物 指采用一根或一組紗線為原料，以緯編機或經(jīng)編機加工形成線圈串套而成的織物。 3 非織造織物 指不經(jīng)傳統(tǒng)的紡紗、織造工藝過程，由纖維層直接構(gòu)成的紡織品（包括由線紗層構(gòu)成的縫編非織造織物）。 二、按織物的紗線結(jié)構(gòu)分 1 紗織物 用單紗織造的織物。 2 全線織物 全部用股線織成的織物。 3 半線織物 經(jīng)紗用股線、緯紗用單紗織造的織物。 三、按織物的紡紗系統(tǒng)分 1 精梳織物 由精梳紗織成的織物，多為高檔織物。 2 粗梳織物 由粗梳紗織成的織物，主要是普通中檔織物和工業(yè)用布。 四、按紗線所用原料不同分 1 純紡織物 由純紡紗織成的織物。如棉織物、毛織物、麻織物、絲織物、純化纖織物等。 2 混紡織物 由混紡紗織成的織物?；旒徔椢锏拿瓌t是：混紡比大的在前、混紡比小的在后；混紡比相同時，天然纖維在前，合成纖維在其后，人造纖維在最后。 3 交織織物 經(jīng)緯紗分別用不同纖維的紗線或長絲交織而成的織物。 五、按原料和生產(chǎn)工藝不同分 1 棉型織物 商業(yè)上簡稱為“棉布”。它是用棉紗或棉與化纖混紡紗線織成的織物。 2 毛型織物 商業(yè)上簡稱為“呢絨”。它是以動物毛和毛型化纖為原料織成的織物。 3 絲型織物 商業(yè)上簡稱為“絲綢”。以桑蠶絲為原料織成的織物叫真絲綢；以柞蠶絲為原料織成的織物叫柞絲綢。真絲綢和柞絲綢都是長絲織物，又可分成生絲和熟絲兩種。生絲是指未經(jīng)精練的繭絲，熟絲是指精練的繭絲，熟絲比生絲品質(zhì)高。以下腳絲切斷后紡成紗再織成的織物稱為絹紡織物。此外，還有與各種化纖長絲交織的交織綢。 4 麻型織物 主要有苧麻織物和亞麻織物。黃麻等其它品種麻一般不作衣料使用，只用作包裝材料或工業(yè)用布。 5 純化纖織物 主要有中長纖維仿棉、仿麻、仿毛、仿絲織物、化纖長絲織物、人造鹿皮和人造毛皮等。 六、按印染加工方法分 1 本色布 亦稱“坯布”，指未經(jīng)染整加工而保持原來色澤的織物，本色布可直接市銷，但大多數(shù)是用作印染廠的坯布。 2 漂白布 經(jīng)過漂白處理的織物。 3 染色布 本色織物經(jīng)過染色工序染成單一顏色的織物。 4 印花布 經(jīng)過印花工序使織物表面有花紋圖案的織物。 5 色織布 經(jīng)、緯紗用不同顏色的紗線織成的織物。 6 色紡布 是先將部分纖維或毛條染色，再將染過色的纖維或毛條與本色纖維按一定比例混合成紗再織成的織物。 棉型織物的特點和品種 （一） 棉型織物的特點 棉型織物是指以棉紗或棉與棉型化纖混紡紗線織成的織品。它具有以下一些特點： 1 吸濕性強