現(xiàn)場管理_檢修車間操作規(guī)程

目目 錄錄 一、一、檢修車間崗位職責(zé)檢修車間崗位職責(zé).1 1.1檢修車間主任崗位職責(zé)1 1.2檢修車間副主任崗位職責(zé)1 1.3檢修車間設(shè)備主管崗位職責(zé)2 1.4檢修車間班長崗位職責(zé)2 1.5檢修車間檢修工崗位職責(zé)3 二、二、檢修車間危險作業(yè)制度檢修車間危險作業(yè)制度.5 2.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全管理制度5 2.2高空作業(yè)安全管理制度6 2.3動火管理制度7 三、三、維修工檢修點(diǎn)檢制度維修工檢修點(diǎn)檢制度.11 3.1點(diǎn)檢分類11 3.2點(diǎn)檢方法11 四、四、維修工操作規(guī)程維修工操作規(guī)程.12 4.1崗位職責(zé)12 4.2維修裝煤車托煤板操作規(guī)程12 4.2.1操作步驟.12 4.2.2安全措施.13 4.3維修攔焦車導(dǎo)焦柵操作規(guī)程14 4.3.1操作步驟.14 4.3.2安全措施.14 4.4維修熄焦車操作規(guī)程14 4.4.1操作步驟.14 4.4.2安全措施.15 4.5維修搗固錘操作規(guī)程15 4.5.1操作步驟.15 4.5.2安全措施.16 4.6維修搗固錘摩擦板操作規(guī)程16 4.6.1檢修注意事項(xiàng).16 4.6.2安全注意事項(xiàng).17 4.7臺鉆操作規(guī)程17 4.8手電鉆操作規(guī)程18 4.9臺虎鉗操作規(guī)程18 4.10砂輪機(jī)操作規(guī)程19 4.11電焊操作規(guī)程20 4.12氣焊、氣割操作規(guī)程21 4.13銼削操作規(guī)程23 4.13.1銼刀的選擇.23 4.13.2銼刀的保養(yǎng).23 4.13.3工件的夾持.24 4.13.4銼削安全事項(xiàng).24 4.13.5鏨削操作規(guī)程.24 4.14鋸割操作規(guī)程25 4.14.1鋸條的安裝.25 4.14.2操作步驟.25 4.14.3安全措施.26 4.15千斤頂操作規(guī)程26 4.16安全帶操作規(guī)程27 4.16.1安全帶的使用和保管.27 4.16.2安全帶的分類.27 4.17手拉葫蘆（倒鏈）操作規(guī)程28 4.17.1注意事項(xiàng).28 4.17.2維修與保養(yǎng).28 4.18鋼絲繩式電葫蘆操作規(guī)程28 4.18.1操作方法.28 4.18.2注意事項(xiàng).29 4.19角磨機(jī)操作規(guī)程29 4.19.1操作方法.29 4.19.2注意事項(xiàng).30 4.20煤、焦皮帶維修操作規(guī)程30 4.20.1操作方法.30 4.20.2安全事項(xiàng).31 4.20.3工器具.31 4.21破碎機(jī)維修操作規(guī)程31 4.21.1錘頭的更換.31 4.21.2襯板的更換.32 4.22電捕焦油器檢修操作規(guī)程32 4.23飽和器的檢修操作規(guī)程33 4.23.1操作方法.33 4.23.2安全事項(xiàng).34 4.24維修工點(diǎn)檢內(nèi)容34 4.24.1皮帶巡檢內(nèi)容.34 4.24.2破碎機(jī)巡檢內(nèi)容.34 4.24.3搗固錘巡檢內(nèi)容.35 4.24.4攔焦車巡檢內(nèi)容.35 4.24.5推焦車巡檢內(nèi)容.36 4.24.6熄焦車巡檢內(nèi)容.36 4.24.7裝煤車巡檢內(nèi)容.37 4.24.8導(dǎo)煙車巡檢內(nèi)容.37 4.24.9離心機(jī)巡檢內(nèi)容.38 4.24.10泵的巡檢內(nèi)容.38 4.24.11風(fēng)機(jī)巡檢內(nèi)容.38 4.24.12焦末配煤巡檢內(nèi)容.39 4.24.13地面站巡檢內(nèi)容.39 4.25維修工安全規(guī)程40 一、一、 檢修車間崗位職責(zé)檢修車間崗位職責(zé) 1.1 檢修車間主任崗位職責(zé)檢修車間主任崗位職責(zé) 1) 負(fù)責(zé)車間檢修人員管理和轄區(qū)所有設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2) 根據(jù)生產(chǎn)情況，制定檢修計(jì)劃和實(shí)施方案。 3) 負(fù)責(zé)檢修質(zhì)量管理，做好質(zhì)量驗(yàn)收和有關(guān)資料的收集和存檔，同時 建好設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維修、保養(yǎng)和備件的管理檔案。 4) 加強(qiáng)設(shè)備管理，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，為設(shè)備的各種檢修提供原始數(shù) 據(jù)。 5) 定期開展設(shè)備檢查和報廢材料的鑒定工作。 6) 指導(dǎo)檢修安全工作，教育檢修人員遵守安全操作規(guī)程，消除事故隱 患，做到安全生產(chǎn)。 7) 若遇事故立即組織人員搶救、搶修和恢復(fù)生產(chǎn)，并及時進(jìn)行事故調(diào) 查，提出事故報告和防范措施，杜絕類似事故發(fā)生。 8) 注重員工業(yè)務(wù)和技術(shù)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并定期考核，以不斷提高其檢修 技能和延長園區(qū)設(shè)備壽命。 1.2 檢修車間副主任崗位職責(zé)檢修車間副主任崗位職責(zé) 1) 負(fù)責(zé)抓好車間的技術(shù)管理，督促和檢查指導(dǎo)各項(xiàng)檢修工作。 2) 協(xié)助主任落實(shí)年、季、月的設(shè)備檢修計(jì)劃，制定各類檢修材料的消 耗定額，掌握材料的儲備數(shù)量，提出和落實(shí)維舊利廢計(jì)劃，合理使 用各類材料。 3) 教育檢修人員認(rèn)真履行安全操作規(guī)程，愛護(hù)和保養(yǎng)好設(shè)備，提高業(yè) 務(wù)技能，保障設(shè)備檢修后的質(zhì)量和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4) 每月組織維修人員對園區(qū)所有設(shè)備進(jìn)行 2 次排查，對運(yùn)轉(zhuǎn)隱患及時 采取措施補(bǔ)救，根據(jù)運(yùn)行情況及時安排檢修計(jì)劃。 5) 指導(dǎo)設(shè)備檢修、搶修工作在規(guī)定的時間內(nèi)完成，并保證檢修搶修質(zhì) 量。 6) 組織業(yè)務(wù)技能競賽活動，不斷提高員工檢修技術(shù)水平。 1.3 檢修車間設(shè)備主管崗位職責(zé)檢修車間設(shè)備主管崗位職責(zé) 1) 負(fù)責(zé)車間技術(shù)管理、改造及安全監(jiān)督工作。 2) 健全各項(xiàng)設(shè)備技術(shù)資料和安全規(guī)定，建立設(shè)備運(yùn)行、檢修、事故、 報廢、修舊利廢等檔案。 3) 負(fù)責(zé)和監(jiān)督設(shè)備維護(hù)，及時向領(lǐng)導(dǎo)反映設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和操作問題。 4) 負(fù)責(zé)設(shè)備檢修質(zhì)量和完工試車工作。 5) 負(fù)責(zé)設(shè)備維修中的技術(shù)指導(dǎo)和安全操作規(guī)程的實(shí)施。 6) 負(fù)責(zé)設(shè)備事故的查處工作，按有關(guān)規(guī)定做好事故分析歸檔并提出防 范措施。 7) 負(fù)責(zé)所有設(shè)備的合理使用，對一切危害設(shè)備的行為有權(quán)制止和重處， 重大問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報并提出解決措施。 8) 每天對園區(qū)設(shè)備運(yùn)行及安全規(guī)程執(zhí)行進(jìn)行 2 次巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理，同時作好巡檢記錄。 9) 按時參加設(shè)備安全檢查工作并完成上級交辦的其它任務(wù)。 1.4 檢修車間班長崗位職責(zé)檢修車間班長崗位職責(zé) 1) 負(fù)責(zé)所分區(qū)域機(jī)械、電器設(shè)備的維護(hù)。 2) 積極組織本班人員對所分包區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，及時處理 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，并監(jiān)督檢查各包機(jī)制度的執(zhí)行情況。 3) 加強(qiáng)班組人員的安全教育，每周進(jìn)行安全知識學(xué)習(xí)，組織好本班人 員的崗位練兵和技能培訓(xùn)工作。 4) 建立、填寫、保管班組的安全臺帳、設(shè)備檢修、巡檢及值班記錄。 5) 督促員工嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司、園區(qū)、車間的規(guī)章制度，并參與車間 的各項(xiàng)考核。 1.5 檢修車間檢修工崗位職責(zé)檢修車間檢修工崗位職責(zé) 1) 檢修人員應(yīng)每天在設(shè)備運(yùn)行過程中，對設(shè)備進(jìn)行 2 次以上巡查，巡 查內(nèi)容如下： 2) 檢查設(shè)備的緊固部位螺栓是否有松動，焊接部位是否有開裂現(xiàn)象。 3) 檢查減速機(jī)油位是否適當(dāng)，電機(jī)和減速機(jī)轉(zhuǎn)動時聲音、溫度是否正 常。 4) 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各支承輥、壓輥、側(cè)導(dǎo)輥是否轉(zhuǎn)動靈活，潤滑部 位是否缺油。 5) 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各傳動機(jī)構(gòu)是否靈活、有無異常聲音。 6) 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各軸承座溫度、振動、聲音是否有異常。 7) 液壓和壓縮空氣系統(tǒng)是否有泄露。 8) 皮帶系統(tǒng)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢查皮帶是否跑偏，各托輥是否轉(zhuǎn)動 靈活，托輥及滾筒是否有破損。 9) 搗固作業(yè)時觀察搗固錘的調(diào)幅、上下跳動是否垂直，觀察摩擦片是 否有異物和破損。 10)檢查各鋼絲繩的磨損及潤滑情況。 11)檢查各大車軌道是否有斷裂和松動現(xiàn)象，以及夾板螺栓是否松動。 12)檢查各樓梯、欄桿是否牢固。 13)檢查所轄區(qū)域的氣、汽、水、油的跑、冒、滴、漏。 14)檢查各區(qū)域照明是否齊全。 15)檢查各大車行走抱閘是否合適。 16)檢查各管道、水槽的腐蝕情況。 17)檢查人員對巡查時發(fā)現(xiàn)的問題是否及時解決。 18)對備用設(shè)備、易損部件要定期更換檢修。 19)對減速機(jī)、齒輪箱要定期打開，檢查齒輪的磨損和潤滑情況。 20)檢修完設(shè)備要做到工完、料凈、場地凈。 二、二、 檢修車間危險作業(yè)制度檢修車間危險作業(yè)制度 設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全管理制度設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全管理制度 1) 設(shè)備（槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風(fēng) 道等）內(nèi)作業(yè)，必須辦理“設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證” 。該設(shè)備必須與其它 設(shè)備隔絕（加盲板或拆除一段管道，不允許采用其它方法代替） ，并 清洗、置換。 2) 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前 30 分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物質(zhì)的濃度和 氧含量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔 2 小 時分析一次，如發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。 3) 進(jìn)入有腐蝕性、有毒物料、易窒息、易燃和易爆的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時， 必須穿戴個人勞保用品和防護(hù)器具。 4) 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修人員安全時，必須立即 撤離設(shè)備。若要繼續(xù)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須重新辦理設(shè)備內(nèi)作業(yè)手 續(xù)。 5) 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，且 必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位，配合好作業(yè)人員。 6) 設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺，并配備救護(hù)繩 索，提供應(yīng)急撤離條件。 7) 設(shè)備內(nèi)應(yīng)有充足的照明，照明電源必須是安全電壓，燈具要符合防 潮、防爆等安全要求。 8) 在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，動焊人員離開時，不得將焊（割）炬留在設(shè)備 內(nèi)。 9) 作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn) 無誤，再由檢修負(fù)責(zé)人與使用部門負(fù)責(zé)人在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)上簽字 后，檢修人員方可封閉設(shè)備孔。 2.2 高空作業(yè)安全高空作業(yè)安全管理制度管理制度 1) 凡在距地面、平臺兩米以上（包括二米）作業(yè)，稱為高空作業(yè)。 2) 凡參加高空作業(yè)的人員，思想必須高度集中，佩戴安全帽，系好安 全帶，并將安全帶的掛鉤掛在結(jié)實(shí)牢固的物體上。 3) 高空作業(yè)盡可能在白天進(jìn)行，如在夜間，必須具有充足的照明和完 善的安全措施。 4) 高空作業(yè)攜帶的器具，應(yīng)放置在工具袋中或穩(wěn)妥地點(diǎn)，嚴(yán)禁任意向 地面亂丟物件；作業(yè)點(diǎn)下面的危險區(qū)域必須設(shè)置“禁止進(jìn)入”的圍 欄或紅白安全帶。 5) 遇有六級以上大風(fēng)和暴雨、雷電、大霧等天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。 冬季作業(yè)，如遇霜、雪、冰、凍等情況，必須在做好防滑措施后， 才能作業(yè)。 6) 參加高空作業(yè)的人員必須身體健康，對經(jīng)醫(yī)務(wù)部門檢查確實(shí)患有嚴(yán) 重高血壓、心臟病、癲癇病、精神分裂癥等不適宜高空作業(yè)人員， 不得從事高空作業(yè)。 7) 從事高空作業(yè)時，必須注意架空電線，要做好隔絕措施，防止觸電， 不得在靠近高壓電線 2 公尺內(nèi)作業(yè)。 8) 在石棉瓦、油毛氈屋頂上作業(yè)時，應(yīng)鋪設(shè)跳板或采用人字梯，避免 直接采踏石棉瓦和油毛氈。 9) 使用梯子作業(yè)時，梯子與地面的斜度保持六十度左右，底端應(yīng)裝防 滑墊物，上端與固定物扎牢，在未扎牢前，應(yīng)有人在下面做好保護(hù) 工作，防止滑移傾倒，不準(zhǔn)兩人在同一梯子上作業(yè)。人字梯的兩梯 橫檔之間應(yīng)用牢固的繩索捆綁，避免滑動，并在工作前認(rèn)真檢查梯 子橫檔，保證牢固可靠。 10)高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底鞋工作。 11)高空作業(yè)時要謹(jǐn)慎，不得沿繩或腳手架的欄桿翻上爬下。 12)任何人不得騎在或坐在腳手架欄桿上休息，也不得在欄桿外的板 頭上工作或依靠欄桿起吊重物。 2.3 動火管理制度動火管理制度 1) 根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修等工作需要，經(jīng)使用單位提出申請， 劃定“固定動火區(qū)” ，此外區(qū)域一律為禁火區(qū)； 2) 設(shè)立固定動火區(qū)的條件和要求： a) 固定動火區(qū)設(shè)置在檢修車間鉗工房外一定區(qū)域內(nèi)； b) 與易燃、易爆的廠房、罐區(qū)、設(shè)備、陰井、排水溝和水封井等隔離 或距離不小于 30 米； c) 室內(nèi)固定動火區(qū)用實(shí)體防火墻將其隔開，門窗向外開，道路要暢通； d) 在生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時，可燃?xì)怏w不會擴(kuò)散到固定動火區(qū)內(nèi)； e) 固定動火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放易燃、易爆物品及雜物，且配備一定數(shù)量的消 防器材； f) 固定動火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志，由專人管理。 3) 在禁火區(qū)內(nèi)，除生產(chǎn)工藝用火外，其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾 熱的長期運(yùn)行器具（如：化驗(yàn)室用的電爐、電熱器等） ，均需辦“動 火證” ，動火證的有效期最多不超過一年。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)禁止用電爐、 煤氣爐取暖、熱飯等； 4) 動火證上應(yīng)明確負(fù)責(zé)人、有效期、動火區(qū)域及安全防火措施。動火 證一律由安全主管報園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)審批，動火時要將動火證懸掛在用火 點(diǎn)附近備查； 5) 在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割） 、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、 砂輪等可產(chǎn)生火花、火焰的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請 辦理動火證； 6) 動火作業(yè)分三級管理： a)特殊動火，指對處于運(yùn)行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重 要部位進(jìn)行的特殊危險的動火作業(yè)； b)一級動火，易燃、易爆區(qū)域（即：甲、乙類火災(zāi)危險區(qū)域）的動 火作業(yè)； c)二級動火，指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)； d)凡全園區(qū)、一個車間或單獨(dú)廠房內(nèi)全部停車，且裝置經(jīng)清洗、置 換、分析合格和采取隔離措施后的動火作業(yè)，可根據(jù)其火災(zāi)危險性大小， 全部或局部降為二級動火管理； e)遇節(jié)假日或生產(chǎn)不正常情況時動火，應(yīng)升級管理； f)各類動火作業(yè)區(qū)域應(yīng)由園區(qū)明文規(guī)定，并在廠區(qū)平面圖上標(biāo)明。 7) 特殊動火和一級動火必須經(jīng)分析合格后方可進(jìn)行，其動火證的有效 期為一天（24 小時） ；二級動火在分析合格后，動火證的有效期為 六天（144 小時） ； 8) 動火證上應(yīng)清楚標(biāo)明動火等級、有效期、申請辦證單位、動火詳細(xì) 位置、工作內(nèi)容（含動火手段） 、安全防火措施和動火分析的取樣時 間、取樣點(diǎn)、分析結(jié)果、每次開始動火時間及各項(xiàng)責(zé)任人和各級審 批人的簽名及意見； 9) 各項(xiàng)責(zé)任人的職責(zé) a)動火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對執(zhí)行動火作業(yè)負(fù)全責(zé)。必須在動火前詳細(xì)了解 作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定并向作業(yè) 人員交代任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng)； b)動火人在接到動火證后，要詳細(xì)核對其各項(xiàng)內(nèi)容是否落實(shí)和審批 手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時，有權(quán)拒絕動火，并向園區(qū)安 全主管報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完 備作業(yè)； c)動火監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)對動火現(xiàn)場的安全防火措施檢查和監(jiān)護(hù)工作，且 需在動火證上簽字認(rèn)可。各單位應(yīng)指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)、熟悉現(xiàn)場和 掌握滅火方法的人擔(dān)任； d)監(jiān)護(hù)人在作業(yè)中不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即通知停 止作業(yè)，并及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施；作業(yè)完成后，要會同動火項(xiàng)目 負(fù)責(zé)人、動火人檢查，消滅殘火，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場； e)調(diào)度負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動火銜接工作，動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急 或異常情況時，應(yīng)立即停止動火作業(yè)； f)動火人對分析結(jié)果負(fù)責(zé)，根據(jù)動火證的要求及現(xiàn)場情況，親自取樣 分析，在動火證上如實(shí)填寫取樣時間和分析結(jié)果并簽字認(rèn)可； g)各級審批人員必須對動火作業(yè)的審批負(fù)全責(zé)。應(yīng)親自到動火現(xiàn)場 詳細(xì)了解動火部位及周圍情況，審查并確認(rèn)動火等級，完善防火安全措 施，查看動火證審批程序是否齊全，在確認(rèn)無誤后方可簽字批準(zhǔn)動火。 10)動火分析終審權(quán)規(guī)定如下： a)一級動火，由動火單位所屬車間主任復(fù)查后，報園區(qū)生產(chǎn)技術(shù)主 管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)； b)二級動火由動火部位所屬車間主任終審批準(zhǔn)； c)特殊動火由園區(qū)安全主管復(fù)查后，報園區(qū)生產(chǎn)技術(shù)主管領(lǐng)審查， 最后由園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。 11)動火分析應(yīng)符合下列規(guī)定： a)取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束； b)取樣與動火的間隔不得超過 30 分鐘，如超過或動火作業(yè)中間停 止時間超過 30 分鐘，均必須重新取樣分析； c)使用測爆儀(或其它類似手段)時，該儀器必須由被測對象的標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)定合格。 12)動火分析應(yīng)執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)： a)若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度應(yīng)小于或等于爆 炸下限的 20%（體積比，以下同） 。 b)若使用其它分析手段時，當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于 等于 10%時，其濃度應(yīng)小于 1%；當(dāng)爆炸濃度大于等于 4%時，其濃度 應(yīng)小于 0.5%；當(dāng)爆炸下限濃度小于 4%，其濃度應(yīng)小于 0.2%。 13)動火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定： a)凡在可能與易燃、可燃燒部位相通的設(shè)備、管道等處動火，均應(yīng) 加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應(yīng)拆掉一段連接管道。 b)有易燃和可燃物的設(shè)備、管線、容器必須先清除沉積物，再清洗、 置換分析合格后方可動火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火，同時要辦“設(shè)備內(nèi)作業(yè) 許可證” 。 c)在用樹脂、塑料等可燃物質(zhì)制造的容器、設(shè)備內(nèi)動火，要做好防 火隔絕措施，防止由熾熱焊渣引起的火災(zāi)。 d)動火部位應(yīng)準(zhǔn)備適用的消防器材或滅火措施。 e)遇五級以上大風(fēng)，停止室外動火作業(yè)。 三、三、 維修工檢修點(diǎn)檢制度維修工檢修點(diǎn)檢制度 點(diǎn)檢分類點(diǎn)檢分類 1) 點(diǎn)檢分為日常點(diǎn)檢（以崗位操作工為主） 、定期點(diǎn)檢（以 各包機(jī)的 維修工巡檢為主） 、長期點(diǎn)檢（以維修工的年循環(huán)計(jì)劃檢修為主） 。 2) 點(diǎn)檢內(nèi)容分為：查設(shè)備運(yùn)行中完好狀況；查設(shè)備管線、閥門的工作 狀態(tài)；查臟、松、缺、銹、漏、堵等異常狀況。 3.2 點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢方法 1) 點(diǎn)檢時必須攜帶常用工具，如：電工攜帶活動扳手、電筆、手鉗、 改錐等。鉗工攜帶活動扳手、聽針等。 2) 點(diǎn)檢必須在設(shè)備運(yùn)行時對其各個部位通過看、聽、摸、聞、問的方 法仔細(xì)檢查。 a)看：緊固部位的螺栓是否有松動；焊接部位是否有開裂現(xiàn)象；各 傳動、轉(zhuǎn)動部位是否靈活；輸送各種介質(zhì)的管道、閥門和接頭是否有跑、 冒、滴、漏的現(xiàn)象；各潤滑油池、油站的油位是否適當(dāng)；各潤滑脂潤滑 的部位是否潤滑良好；各鋼絲繩的磨損和潤滑情況是否良好；各大車的 軌道是否有斷裂、變形的現(xiàn)象；皮帶是否跑偏；各滾筒有無破損；各大 車磨電道磨板的接觸是否良好；各制動系統(tǒng)是否制動良好；各設(shè)備的電 流、壓力是否符合規(guī)定；各設(shè)備的安全裝置（聯(lián)軸器護(hù)罩、限位開關(guān)、 巡警器、電笛、樓梯、欄桿、室外設(shè)備的防雨棚、車擋等）是否良好； 各區(qū)域照明是否齊全。 b)聽：聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及周圍有無異常情況。 c)摸：摸設(shè)備、管線振動、溫度情況。 d)聞：聞生產(chǎn)現(xiàn)場有無異常氣味。 e)問：詢問操作人員設(shè)備運(yùn)行情況。 3) 點(diǎn)檢完后向班長匯報設(shè)備運(yùn)行狀況，提出需要解決的問題，由班長 安排人員落實(shí)材料，組織人員對設(shè)備進(jìn)行檢修。 四、四、 維修工操作規(guī)程維修工操作規(guī)程 崗位職責(zé)崗位職責(zé) 1) 服從維修班班長、檢修車間主任的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行并完成好布置的各項(xiàng) 任務(wù)。 2) 掌握本崗位設(shè)備性能、構(gòu)造，熟悉本部門生產(chǎn)工藝流程，搞好設(shè)備 檢修。 3) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)，不斷提高檢修水平。 4) 保管好該崗位的各種操作工具，注意維護(hù)使其處于良好的使用狀態(tài)。 5) 認(rèn)真并嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢和巡查任務(wù)。 6) 負(fù)責(zé)園區(qū)設(shè)備的巡查與檢修。 7) 設(shè)備檢修完畢，認(rèn)真檢查各部件安裝是否正確、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，確 認(rèn)設(shè)備完好，配合試車合格后交操作單位使用。 8) 設(shè)備維修完后，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，打掃干凈后方可離開現(xiàn)場。 4.2 維修裝煤車托煤板操作規(guī)程維修裝煤車托煤板操作規(guī)程 4.2.1 操作步驟操作步驟 1) 利用吊車將新托煤板放在東邊校驗(yàn)平臺上，托煤板下墊 50600 鋼管。 2) 裝煤車在西邊校驗(yàn)平臺上對位，平臺上放 50600 鋼管，把托煤 板送出一半后停下，拆下后擋板鋼絲繩，用吊車將后擋板吊出煤槽， 然后將托煤板全部送出，拆除鏈條卡座螺栓，取下鏈條卡座，將托 煤板拉出煤槽。 3) 清除托煤板滑道上的煤，利用氣割拆除滑道底襯板。 4) 清理底襯板的基礎(chǔ)衛(wèi)生，安裝新的滑道底襯板。 5) 裝煤車在東邊校驗(yàn)平臺上對位，利用倒鏈將托煤板拉入煤槽，安裝 鏈條卡座，卡座安裝好后收回托煤板。 6) 把后擋板吊入煤槽，安裝后擋板鋼絲繩。 7) 移開裝煤車、推焦車，把更換下來的托煤板吊走。 8) 裝煤車在東邊校驗(yàn)平臺上對位，伸出托煤板，檢查其前限、鎖鉤位 置及托煤板中心位置。 9) 收回托煤板，檢查其后限、后極限位置。 10)在炭化室對托煤板進(jìn)行空載、帶煤餅試驗(yàn)，檢查托煤板是否靈活、 順暢，符合各項(xiàng)技術(shù)要求。 4.2.2 安全措施安全措施 1) 全體檢修人員勞保穿戴必須齊全，服從命令，聽從指揮。 2) 吊托煤板時必須用棕繩將托煤板牽引住，防止其在吊裝過程中破壞 設(shè)備。 3) 吊托煤板過程中滑線電必須停，吊臂下方和托煤板下方及其移動范 圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。 4.3 維修攔焦車導(dǎo)焦柵操作規(guī)程維修攔焦車導(dǎo)焦柵操作規(guī)程 4.3.1 操作步驟操作步驟 1) 先將導(dǎo)焦柵伸出來，并去掉曲柄與導(dǎo)焦柵之間銷子。 2) 用千斤頂將導(dǎo)焦柵支撐起來，把鋼管墊在下面。 3) 用吊車把導(dǎo)焦柵慢慢的從機(jī)體移出并吊放在空曠處（必要時要先把 攔焦車前面的欄桿用氣割割掉） 。 4) 將新的導(dǎo)焦柵慢慢吊回到機(jī)體上，調(diào)整導(dǎo)焦柵的位置，然后用千斤 頂將導(dǎo)焦柵支撐起來，把鋼管墊從下面取出來。 5) 把曲柄與導(dǎo)焦柵連接銷子穿上，退回導(dǎo)焦柵并進(jìn)行試車。 4.3.2 安全措施安全措施 1) 全體檢修人員必須勞保穿戴齊全，服從命令，聽從指揮。 2) 吊導(dǎo)焦柵時必須用綜繩把導(dǎo)焦柵牽引住，以防吊卸過程中碰壞設(shè)備。 3) 在作業(yè)過程中檢修人員應(yīng)正確使用保管工具。 4) 在吊導(dǎo)焦柵過程中，吊臂下方和導(dǎo)焦柵下面及移動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。 4.4 維修熄焦車操作規(guī)程維修熄焦車操作規(guī)程 4.4.1 操作步驟操作步驟 1) 將熄焦車開至軌道維修點(diǎn)處。 2) 拆卸車體底座框架與走行輪連接處的螺栓，用吊車吊走舊的車體。 3) 卸下舊車體的配重安裝于新車體上，利用吊車將新車體吊裝于走行 輪上，并擰緊其連接處的螺栓。 4) 啟動熄焦車，看其是否符合技術(shù)要求。 4.4.2 安全措施安全措施 1) 全體檢修人員必須勞保穿戴齊全，服從命令、聽從指揮。 2) 吊裝過程中，吊臂下嚴(yán)禁站人。 3) 吊裝車體時，應(yīng)選好掛繩點(diǎn)，防止車體因受力不均而斷裂。 4.5 維修搗固錘操作規(guī)程維修搗固錘操作規(guī)程 4.5.1 操作步驟操作步驟 1) 操作工把煤車開離搗固錘下方十米以外。 2) 電工在配電室解除聯(lián)鎖，操作工開啟油泵，打開需要搗固錘的搗固 機(jī)的安全鉤，電工在操作盤上按下急停按鈕，切斷電源，然后按油 泵啟動和搗固起動按鈕兩次，確定電已斷開，并在配電室掛“檢修” 牌。 3) 把電葫蘆開到要更換搗固錘的正上方，放下鋼絲繩，用吊環(huán)把電動 葫蘆的鋼絲繩和搗固錘連接起來，緊固好吊環(huán)螺栓，點(diǎn)動電動葫蘆 提升按鈕，使鋼絲繩把搗固錘吊動停止，用撬桿打開夾錘，啟動電 動葫蘆放下?lián)v固錘。 4) 搗固錘的錘頭接觸地面后，扶住搗固錘錘桿，防止搗固錘擺動，把 搗固錘東西方向放好，取掉吊環(huán)。 5) 用吊環(huán)把電動葫蘆鋼絲繩和新?lián)v固錘連接起來，扶住搗固錘桿，防 止錘在起吊過程中擺動。 6) 啟動電動葫蘆吊起搗固錘，當(dāng)搗固錘吊垂直時，停止起吊，把裝煤 車開至靠近搗固錘處，人站在裝煤車平臺上扶住擺正搗固錘。 7) 啟動電動葫蘆，吊起搗固錘，當(dāng)搗固錘頂部接近搗固機(jī)導(dǎo)向輪時， 電動葫蘆用點(diǎn)動的方式，使錘進(jìn)入搗固機(jī)，搗固錘到位后停止電動 葫蘆。 8) 電工到配電室取掉檢修牌，給操作箱送電，操作工啟動油泵，關(guān)閉 安全鉤，電工恢復(fù)聯(lián)鎖，點(diǎn)動電動葫蘆降落鋼絲繩，取掉吊環(huán)。 9) 搗固作業(yè)開始后，調(diào)整錘的跳幅。 4.5.2 安全措施安全措施 1) 檢查電動葫蘆運(yùn)行是否正常。 2) 檢查電動葫蘆的鋼絲繩否完好，有斷絲現(xiàn)象，嚴(yán)禁起吊。 3) 檢查吊環(huán)螺栓是否完好，吊環(huán)是否完好。 4) 在搗固錘正下方東西方向各十五米處及地下室門內(nèi)放置檢修警示牌， 并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 5) 新?lián)v固錘只能提前一小時拉到現(xiàn)場，更換下來的搗固錘必須及時拉 走。 4.6 維修搗固錘摩擦板操作規(guī)程維修搗固錘摩擦板操作規(guī)程 4.6.1 檢修注意事項(xiàng)檢修注意事項(xiàng) 1) 先檢查錘桿的垂直度，如果彎曲變形，先校直錘桿，然后再起摩擦 板。 2) 用鏨子起摩擦板時，錘桿下部要多支撐幾個點(diǎn)，且要支平，防止在 起摩擦板過程中，錘桿顫動變形。 3) 粘摩擦板前，搗固錘的錘桿要用角磨機(jī)清理干凈，粘摩擦板時，錘 桿上不能有雜物和油、水等，摩擦板上不能沾油和水，粘接面要干 凈，配膠時一定要按比例，且要攪拌均勻，在錘桿上涂均勻，把摩 擦板放到膠上后，兩手用力按住摩擦板前后推動，以便排出摩擦板 和錘桿之間的空氣。 4) 用三個壓板固定粘好的摩擦板，緊壓板螺栓時，先緊中間再緊兩邊， 三個壓板用力要均勻，摩擦板兩側(cè)的間隙要均勻。 5) 待粘摩擦板的膠固化二十四小時后拆除壓板。 6) 粘好的搗固錘拆除壓板后及時把錘翻轉(zhuǎn)九十度，不能使摩擦板向上， 以防下雨、下雪淋濕摩擦板。 4.6.2 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng) 1) 用鏨子起摩擦片時，操作人員必須戴有機(jī)玻璃面罩或護(hù)目鏡。 2) 鏨子頭部的毛刺要經(jīng)常磨掉，以免傷手。 3) 發(fā)現(xiàn)錘柄松動或損壞，要立即裝牢或更換，以免錘頭飛出發(fā)生事故。 4) 鏨子和錘不準(zhǔn)對著旁人，操作中握錘的手不準(zhǔn)帶手套，以免錘滑出 傷人。 5) 錘柄不能沾有油污，防止錘滑脫飛出傷人。 6) 疲勞時要適當(dāng)休息，如手臂過度疲勞，容易擊偏傷人。 7) 檢查角磨機(jī)護(hù)罩是否完好，不完好嚴(yán)禁使用。 4.7 臺鉆操作規(guī)程臺鉆操作規(guī)程 1) 做好鉆孔前的準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查鉆孔機(jī)具，工作現(xiàn)場要保持整潔， 安全防護(hù)裝置要妥當(dāng)。 2) 操作者要衣袖要扎緊，嚴(yán)禁戴手套，頭部不要靠鉆頭太近，防止發(fā) 生事故。 3) 工作夾持要牢固，一般不可用手直接拿工件鉆孔，防止發(fā)生事故。 4) 鉆孔過程中，嚴(yán)禁用棉紗擦拭切屑或用嘴吹切屑，更不能用手直接 清除切屑，應(yīng)該用刷子或鐵鉤子清理，高速鉆銷要及時斷屑，以防 止發(fā)生人身和設(shè)備事故。 5) 嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝卸鉆頭和工件，檢驗(yàn)工件和變換轉(zhuǎn)速，必須在 停車狀態(tài)下進(jìn)行。 6) 鉆削脆性金屬材料時，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡，以免切屑飛出傷人。 7) 鉆通孔時工件底面應(yīng)放墊塊，防止鉆壞工件臺或虎鉗底平面。 8) 在鉆床上鉆孔時，不能同時兩人同時操作，以免因配合不當(dāng)造成事 故。 9) 對鉆具、夾具等要加以愛護(hù)，經(jīng)常清理切屑和污水，及時涂油防銹。 4.8 手電鉆操作規(guī)程手電鉆操作規(guī)程 1) 使用時必須注意安全，工作前要認(rèn)真檢查接地線，電線是否正常完 好。 2) 操作時要戴橡膠絕緣手套，穿膠鞋或站在絕緣板上。 3) 電鉆是用人力壓著走刀，要求鉆頭必須鋒利，鉆孔時不要用力過猛。 4) 鉆孔時如發(fā)現(xiàn)電鉆速度降低，應(yīng)立即減輕壓力，遇到電鉆突然停轉(zhuǎn) 時，要及時切斷電源查明原因。 5) 電鉆移動工作位置時，應(yīng)手持電鉆手柄，嚴(yán)禁拉橡皮軟線拖拉電鉆。 4.9 臺虎鉗操作規(guī)程臺虎鉗操作規(guī)程 1) 臺虎鉗必須牢固地固定在鉗臺上，即擰緊鉗臺上固定臺虎鉗的兩個 夾緊螺釘，不讓鉗身在工作中產(chǎn)生松動。 2) 夾緊工件時松緊要適當(dāng)，只能用手力擰緊手柄，而不能借助于工具 加力，一是防止絲桿與螺母及鉗身受損壞，二是防止夾壞工件表面。 3) 強(qiáng)力作業(yè)時，力的方向應(yīng)朝固定鉗身，以免增加活動鉗身和絲桿， 螺母的負(fù)載，影響其使用壽命。 4) 不能在活動鉗身的光滑平面上敲擊作業(yè)，以防破壞它與固定鉗身的 配合性能。 5) 對絲桿、螺母等活動表面，應(yīng)經(jīng)常清潔、潤滑、以防生銹。 4.10砂輪機(jī)操作規(guī)程砂輪機(jī)操作規(guī)程 1) 砂輪機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2) 砂輪的旋轉(zhuǎn)方向要正確，以便磨屑向下飛離，而不致于傷人。 3) 砂輪起動后，應(yīng)等砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開始磨削，若發(fā)現(xiàn)砂輪跳動明 顯，應(yīng)及時停機(jī)修整。 4) 砂輪機(jī)的擱架與砂勞務(wù)出口間的距離應(yīng)保持在 3mm 以內(nèi)，以防磨削 件軋入造成事故。 5) 不可用棉紗裹住工件或戴手套進(jìn)行磨削，以免手套或棉紗卷入砂輪 內(nèi)而發(fā)生事故。 6) 操作者必須戴防護(hù)眼鏡，站立砂輪的側(cè)面或斜面，而不要站在正對 面。 7) 未經(jīng)管理人員同意，嚴(yán)禁用砂輪機(jī)磨工件。 8) 磨削時要防止刀具或工件對砂輪發(fā)生劇烈的撞擊或施加過大的壓力。 9) 同一塊砂輪上，禁止兩人同時操作，不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨工件。 10)對于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不能在砂輪機(jī)上磨。特別是 小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)，將砂輪機(jī)擠碎。 11)砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事 故。 12)巴氏合金、紫銅、錫、鋁、木頭等能粘砂粒的材料，不準(zhǔn)在砂輪 上磨。 13)砂輪機(jī)使用完畢，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。 14)過小的砂輪片應(yīng)及時更換。 4.11電焊操作規(guī)程電焊操作規(guī)程 1) 必須在易燃易爆區(qū)作業(yè)時，必須辦理動火，證并有安全員同意后方 可施工。 2) 在操作場地 10 米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品。 3) 操作時應(yīng)先確定操作范圍內(nèi)安全后方可進(jìn)行，作業(yè)時工作人員須戴 面罩或防護(hù)眼鏡，仰面焊接時應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口。 4) 對壓力、密封、爆炸容器、管道的焊接，必須在事先泄壓、排空、 置換、敞開、清洗和取樣分析合格后再施焊。在潮濕環(huán)境、容器內(nèi) 作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電隔離或絕緣措施，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。 5) 電焊機(jī)接零（地）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品 上，也不準(zhǔn)搭在管道、軌道、欄桿及機(jī)車車體等設(shè)備上，以防打火 或電流擊穿。工作回路應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。 一次回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。 6) 電焊機(jī)的保護(hù)裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線） ，電焊鉗把 與導(dǎo)線連接處不得裸露，二次接線應(yīng)牢固。 7) 高處作業(yè)應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定，且不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上， 同時設(shè)人監(jiān)護(hù)。 8) 電焊機(jī)使用中發(fā)生故障，必須停電檢查處理。 9) 焊機(jī)作業(yè)時，一機(jī)只能使用一把焊鉗。 10)焊鉗發(fā)熱時，禁止采用浸入冷水的辦法冷卻。 11)工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作點(diǎn)（包括相關(guān)的二次回路部分）有無 異常狀況，焊接質(zhì)量是否牢固，有無砂眼；然后切斷電源，清理現(xiàn) 場滅絕火種。 4.12氣焊、氣割操作規(guī)程氣焊、氣割操作規(guī)程 1) 作業(yè)場地禁止有易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材。若需在易燃易爆 區(qū)作用時，必須辦理動火證并有安全員同意后方可施工。 2) 在操作場地 10 米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品（包括易燃 易爆氣體） 。嚴(yán)禁在過熱、易爆、易濺的介面上工作。 3) 氣瓶安全裝置（回火器、壓力表、減壓閥）齊全可靠，開啟時，操 作者應(yīng)站在側(cè)后方。 4) 在卸瓶時，禁止將氣瓶直接推、拋到地上。 5) 不得用明火檢查氣瓶漏氣，應(yīng)用肥皂水。 6) 氧氣瓶的氧氣不能用盡，應(yīng)留有 0.20.3MPa 的余氣保持正壓。 7) 乙炔瓶的工作壓力不得超過 0.147MPa。 8) 氣瓶立放時應(yīng)防止傾倒。 9) 氣焊、氣割作業(yè)時使用的氧氣瓶與乙炔瓶距離不得小于 5 米，氣瓶 距明火的熔融金屬飛濺物 10 米以外。 10)氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或 管道要用熱水溶化，回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍， 或用 23%30%鹽水溶解和保溫。 11)夏季使用氣瓶時應(yīng)有防曬措施。 12)氣瓶及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 13)使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。方法是：先接上氧氣管，打 開乙炔法和氧氣閥，用手指輕輕接觸焊炬或割炬上乙炔進(jìn)口，如有 吸力，說明吸射能力良好。如果沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中 倒流出來，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。 14)焊炬、割距射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連接時必須將氧氣橡膠管 連接牢固，而乙炔接頭與橡膠管不應(yīng)連接太緊，以不漏氣并容易連 接為宜。對老化和回火時燒壞的橡膠管不準(zhǔn)使用。焊炬、割炬的各 部分不準(zhǔn)沾染油脂。 15)不得使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的膠管，不得私自更換氧氣瓶閥的泄壓裝置、 防爆銅片。 16)點(diǎn)火前，急速開啟焊炬或割炬閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出 口，但不要對準(zhǔn)面部試風(fēng)，無風(fēng)吹出時不得使用。 17)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。 18)對于射吸式焊炬（割炬） ，點(diǎn)火時應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬） 上的乙炔閥，然后點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié) 火焰。若發(fā)現(xiàn)焊炬（或割炬）不正常，和點(diǎn)火送氧氣后，一旦發(fā)生 回火，立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時鳴爆現(xiàn)象。 19)熄滅焊炬（或割炬）火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。 割炬應(yīng)先關(guān)閉切割氧氣，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生時， 若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙 炔閥，然后采取滅火措施。 20)操作焊炬和割炬時，操作者不得將橡膠軟管背在身上操作。 21)使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即停止作業(yè)， 消除漏氣后才能繼續(xù)。 22)氣源管路通過人行道時，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距 離。 23)禁止用起重設(shè)備直接吊運(yùn)氣瓶。 24)嚴(yán)禁用氧氣吹掃工作物和工作現(xiàn)場，或用氧氣充車胎。 25)在使用中禁止把焊炬、割炬咀頭與地面或鋼板表面摩擦，撞擊。 4.13銼削操作規(guī)程銼削操作規(guī)程 4.13.1銼刀的選擇銼刀的選擇 1) 銼刀的斷面形狀和長短，是根據(jù)加工工件表面的形狀和工件大小來 選用。 2) 銼刀的粗細(xì)是根據(jù)加工工件材料的性質(zhì)，加工余量、尺寸精度和表 面粗燥度等情況綜合考慮來選用。 3) 粗銼刀用于挫軟金屬，加工余量大，精度等級低和表面粗燥度大的 工件。細(xì)銼刀用于加工余量小，精度等級高和表面粗燥度要求小的 工件。 4.13.2銼刀的保養(yǎng)銼刀的保養(yǎng) 1) 不準(zhǔn)用新銼刀銼硬金屬。 2) 不準(zhǔn)用銼刀銼淬火材料。 3) 對有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須將其去掉后，才可用半鋒利的銼 刀銼削。 4) 新銼刀先使用一面，當(dāng)該面磨鈍后，再用另一面。 5) 銼削時，要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒間的切屑。 6) 使用銼刀時不宜速度過快，否則容易過早磨損。 7) 細(xì)銼刀不允許銼軟金屬。 8) 使用整形銼，用力不宜過大，以免折斷。 9) 銼刀要避免沾水、油和其它臟物。銼刀也不可重疊或者和其它工具 堆放在一起。 4.13.3工件的夾持工件的夾持 1) 工件最好夾持在鉗口中間，使虎鉗受力均勻。 2) 工件夾持要緊，但不能把工件夾變形。 3) 工件伸出鉗口不宜過高，以防銼削時產(chǎn)生振動。 4) 夾持不規(guī)則的工件應(yīng)加襯墊。薄工件可以釘在木板上，再將木板夾 在虎鉗上進(jìn)行銼削。銼大而薄的工件邊緣時，可用兩塊三角塊或夾 板夾緊，再將其夾在虎鉗上進(jìn)行銼削。 5) 夾持有已加工面和精密工件時，應(yīng)用軟鉗口（鋁和紫銅制成） ，以免 夾傷表面。 4.13.4銼削安全銼削安全事項(xiàng)事項(xiàng) 1) 銼削時除什錦銼外，不準(zhǔn)使用無柄銼或銼柄已損壞的銼刀。否則， 銼削時使不上力，且易扎傷手掌和手腕。 2) 銼削時不應(yīng)撞擊銼刀柄。否則，銼刀尾滑出傷人。 3) 放置銼刀時不準(zhǔn)露出鉗臺外面。否則，銼刀掉下來易折斷或傷人。 4) 銼刀不準(zhǔn)當(dāng)手錘或撬棍使用。 5) 銼工件時，不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，以防銼屑飛進(jìn)眼里。也不準(zhǔn)用手直接 清除銼屑，要用毛刷刷掉。 4.13.5鏨削操作規(guī)程鏨削操作規(guī)程 1) 鏨削脆性金屬時，要從兩邊向中間鏨削，防止邊緣棱角鏨裂崩缺。 2) 鏨子應(yīng)經(jīng)常刃磨鋒利，刃口鈍了，則效率不高，而且鏨出的表面也 較粗糙，刀刃也易崩裂。 3) 鏨子頭部的毛剌要經(jīng)常磨掉，以免傷手。 4) 發(fā)現(xiàn)錘柄松動或損壞，要立即裝牢或更換，以免錘頭飛出發(fā)生事故。 5) 鏨削時，最好周圍有安全網(wǎng)，以免鏨下來的金屬碎片飛出傷人。鏨 削時操作者最好戴上防護(hù)眼鏡。 6) 保證正確的鏨削角度，如果后角太小，即鏨子放得太平，用手錘錘 擊時，鏨子容易飛出傷人。 7) 鏨削時鏨子和手錘不準(zhǔn)對著旁人，操作中握錘的手不準(zhǔn)戴手套，以 免手錘滑出傷人。 8) 錘柄不能沾有油污，防止手錘滑脫飛出傷人。 9) 鏨削疲勞時要作適當(dāng)休息，如手臂過度疲勞，容易擊偏傷手。 4.14鋸割操作規(guī)程鋸割操作規(guī)程 4.14.1鋸條的安裝鋸條的安裝 1) 鋸割前選用合適的鋸條，使鋸條齒尖朝前，裝入夾頭的銷釘上。 2) 鋸條的松緊程度，用翼形螺母調(diào)整。調(diào)整時不可過緊或過松：太緊， 失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷。太松，會使鋸條扭曲，鋸縫歪 斜，鋸條也容易折斷。 4.14.2操作操作步驟步驟 1) 鋸割操作時，右手握住鋸柄，左手握住鋸弓的前端。 2) 推鋸時，身體稍向前傾斜，利用身體的前后擺動，帶動手鋸前后運(yùn) 動。 3) 推鋸時，鋸齒起切削作用，要給以適當(dāng)壓力。 4) 再向回拉時，不切削，應(yīng)將鋸稍微提起，減少對鋸齒的磨損。 5) 割鋸時，應(yīng)盡量利用鋸條的有效長度。 6) 鋸割時，被夾持的工件伸出鉗口部分要短。鋸縫盡量放在鉗口的左 側(cè)。較小的工件夾牢時要防止變形。較大的工件不能夾持時，必須 放置穩(wěn)妥再鋸割。 4.14.3安全安全措施措施 1) 安裝鋸條時，不可裝得過松或過緊。 2) 鋸割時，壓力不可過大，以防鋸條折斷，崩出傷人。 3) 工件快要鋸斷時，必須用手扶住被鋸下的部分，以防止工件落下傷 人。工件過大時，可用物支住。 4.15千斤頂操作規(guī)程千斤頂操作規(guī)程 1) 使用千斤頂前，應(yīng)通過頂桿起落，檢查內(nèi)部機(jī)構(gòu)裝配情況和傳動的 靈活性，對于液壓千斤頂還應(yīng)查檢油箱是否有足夠的油量和合乎要 求的油質(zhì)。 2) 使用千斤頂時必須將其垂直安放在結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上，以免頂升重物時 發(fā)生傾倒，造成安全事故 3) 液壓千斤頂在額定能力下使用，不能連須頂重超過四小時，以免造 成內(nèi)部構(gòu)件損壞。聯(lián)合作業(yè)時，動作應(yīng)同步均衡。 4) 不允許在千斤頂?shù)脑咽稚狭斫犹坠芑蛴闷渌魏无k法來加長手柄 杠桿長度。 5) 使用千斤頂必須嚴(yán)格遵守產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián)合作業(yè)時不能超 過額定能力的 80%。 6) 經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)千斤頂，螺旋千斤頂?shù)膫鲃硬糠忠獫櫥蛪呵Ы镯?的儲油池要保持清潔。 4.16安全帶操作規(guī)程安全帶操作規(guī)程 安全帶：人體在距離地面 2 米以上的高度作業(yè)時，若沒有應(yīng)保防護(hù) 措施，一旦墜落，就有可能發(fā)生傷亡事故，因此，和世界上多數(shù)國家一 樣，我國規(guī)定在高（2 米以上）作業(yè)時，為預(yù)防人或物墜落造成傷亡， 除作業(yè)面的防護(hù)外，作業(yè)人員必須系好安全帶。 4.16.1安全帶的使用和保管安全帶的使用和保管 1) 應(yīng)選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全帶產(chǎn)品，產(chǎn)品和包裝上有無合格標(biāo)識。 2) 不得私自拆換安全帶上的各種配件，更換新件時，應(yīng)選擇合格的配 件。 3) 使用過程中，應(yīng)高掛低用，或水平懸掛。 4) 不能將安全繩打結(jié)使用，以免發(fā)生沖擊時安全繩從打結(jié)處斷開，應(yīng) 將安全鉤掛在安全繩上，以免發(fā)生墜落時安全繩被割斷。 5) 使用 3 米以上的長繩時，應(yīng)加緩沖器，必要時，可以聯(lián)合使用緩沖 器，自額鉤，速差式自控器。 6) 作業(yè)時應(yīng)將安全帶的鉤、環(huán)牢固地掛在系留點(diǎn)上，卡好各個卡子并 關(guān)好保險裝置，以防脫落。 7) 安全帶應(yīng)貯藏于干燥、通風(fēng)的倉庫里，不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強(qiáng)酸、 強(qiáng)減和尖利的硬物，也不能暴曬，搬動時不能用帶鉤的工具，運(yùn)輸 過程中要防止日曬雨淋。 4.16.2安全帶的分類安全帶的分類 全身式、降傘式安全帶用于作為抗墜目的。 單腰式及隨帶品繩用于作為限制工作的活動范圍。 4.17手拉葫蘆（倒鏈）操作規(guī)程手拉葫蘆（倒鏈）操作規(guī)程 4.17.1注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 1) 用前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、鏈條、輪軸及制動器完好無損，棘爪彈簧應(yīng) 保證制動可靠。 2) 嚴(yán)禁超載使用。 3) 操作時應(yīng)該站在起重鏈輪同一平面內(nèi)拉動鏈條，用力要均勻和緩， 保持鏈條理順，拉不動時，不要用力過猛或抖動鏈條，應(yīng)查找原因。 4.17.2維修與保養(yǎng)維修與保養(yǎng) 1) 必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行定期檢查維護(hù)，對破損件要及時進(jìn)行修換。 2) 對潤滑部位，運(yùn)動表面應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。 3) 手拉葫蘆不用存放時，不要被其他重物壓壞。 4.18鋼絲繩式電葫蘆操作規(guī)程鋼絲繩式電葫蘆操作規(guī)程 4.18.1操作方法操作方法 1) 接通電源，檢查電動葫蘆工作是否正常，安全。 2) 檢查起吊工作重量不超載，捆綁可靠，吊點(diǎn)要通過重心。 3) 按壓操縱按鈕盒上的“向下”按鈕，降下吊鉤。 4) 將捆綁工件的鋼絲繩扣頭掛在吊鉤內(nèi)。 5) 按壓操縱按鈕盒的“向上”按鈕，當(dāng)鋼絲繩張緊后，點(diǎn)動“向上” 按鈕，當(dāng)無異常情況時，按壓“向上”按鈕，升起重物，按動按鈕 上的標(biāo)示移動到位。 6) 卸下工件。 7) 工作完畢后，將吊鉤上升到離地面兩米以上的高度停放，關(guān)閉電源。 4.18.2注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 1) 電動葫蘆的限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置的安全裝置， 不能當(dāng)作行程開關(guān)使用。 2) 在重物下降過程中出現(xiàn)嚴(yán)重自溜剎不住現(xiàn)象時，應(yīng)迅速按壓“向上” 按鈕，使重物上升少量后，再按壓“向下”按鈕，直至重物徐徐落 地后，再進(jìn)行檢查，調(diào)整。 3) 嚴(yán)禁長時間將重物吊在空中，以免機(jī)件產(chǎn)生永久變形及其他事故發(fā) 生。 4) 維護(hù)保養(yǎng)： a)電動葫蘆屬起重設(shè)備，必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行定期檢查和維修。 b)錐形制動器的間隙過大時，應(yīng)隨時進(jìn)行調(diào)整，制動環(huán)磨損或損壞 應(yīng)及時更換。 4.19角磨機(jī)操作規(guī)程角磨機(jī)操作規(guī)程 4.19.1操作方法操作方法 1) 帶保護(hù)眼罩。 2) 打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。 3) 長頭發(fā)職工一定要先把頭發(fā)扎起。 4) 切割方向不能向著人。 5) 連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘。 6) 不能用手捉住小零件對角磨機(jī)進(jìn)行加工. 7) 工作完成后自覺清潔工作環(huán)境. 4.19.2注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 1) 一般情況下，連續(xù)操作時，電動馬達(dá)發(fā)熱溫度可超過室溫，達(dá)到 85， 而不發(fā)生損壞。 2) 電動馬達(dá)由風(fēng)扇來冷卻，風(fēng)扇固定在馬達(dá)主軸上并以相同速度轉(zhuǎn)動。 3) 冷卻空氣由馬達(dá)里面或外面的各個通道來引導(dǎo)。馬達(dá)轉(zhuǎn)動越快，冷 卻空氣就越多。 4) 長期使用后，機(jī)器應(yīng)在空載速度下運(yùn)行一較短的時間，以便冷卻馬 達(dá)。當(dāng)馬達(dá)產(chǎn)生的熱量不能充分由冷卻風(fēng)扇排出時，就會發(fā)生過載， 溫度上升直到馬達(dá)燒毀。 4.20煤、焦皮帶維修操作規(guī)程煤、焦皮帶維修操作規(guī)程 4.20.1操作方法操作方法 1) 斷開電閘，使皮帶停止運(yùn)行。 2) 將皮帶要切除的區(qū)域放在鋼板上，并用夾板固定好皮帶（注：需要 支起配重的應(yīng)拉起配重，如果有絲杠，將絲杠擰成完全松動） 。 3) 在皮帶損壞部位中心區(qū)域?qū)?yīng)的皮帶長度方向上、下兩端各取端點(diǎn) A、B，用角尺和鋼板尺在皮帶寬度方向通過 A 端點(diǎn)、B 端點(diǎn)作平行 線，找出對應(yīng)的 A1端點(diǎn)和 B1端點(diǎn)。以 A1為基準(zhǔn)沿皮帶長度方向向 上量出 0.6 米，找到端點(diǎn) A2。以 B1為端點(diǎn)沿皮帶長度方向向上量出 0.6 米，找到端點(diǎn) B2.分別連接 A1和 A2、B1和 B2，用裝簧刀切除兩 條斜線 A1A2、B1B2即可。注：注：在切割的時候一端從切割皮帶的上層， 另一端則切割皮帶的下層。 4) 用倒鏈固定好皮帶，沿皮帶兩斜線的端點(diǎn)向后各延伸 1.2 米，連接 兩點(diǎn)，在將這一平行四邊形分成 4 或 5 等份區(qū)域，利用平口螺絲刀、 鐵錘、虎鉗等依次掛一層皮（注：起點(diǎn)為每一區(qū)域的首段，終點(diǎn)為 第五區(qū)域的末端） 。 5) 用以上同樣的方式切割另一皮帶。 6) 切割一條與兩皮帶端口連接相吻合的皮帶，用同樣的方式在這一皮 帶的兩端切割兩個底邊為 1.2 米的平行四邊形。 7) 利用角磨機(jī)將四個平行區(qū)域表面的毛灰清除干凈，然后均由快速的 涂上皮帶膠，待干后將皮帶連接吻合好，用鐵錘從中心向四周敲擊 皮帶，排除空氣，然后有規(guī)律的釘上螺釘，以同樣的方式接好另一 端即可。 8) 待 23 小時后方可開啟皮帶。 4.20.2安全事項(xiàng)安全事項(xiàng) 1) 切除舊皮帶時應(yīng)把住皮帶，防止皮帶滑下傷人。 2) 鋼板放好后應(yīng)用鐵絲固定牢，防止鐵板下滑傷人。 3) 鐵錘頂螺釘時，防止鐵錘傷人。 4) 使用彈簧刀切割皮帶時，防止刀傷人。 4.20.3工器具工器具 平口螺絲刀、鐵錘、直角鋼尺、角磨、夾板、裝簧刀、倒鏈、皮帶 膠、鋼板、虎鉗、鋼絲繩等。 4.21破碎機(jī)維修操作規(guī)程破碎機(jī)維修操作規(guī)程 4.21.1錘頭的更換錘頭的更換 1) 操作方法： a)停機(jī)，斷開電閘并連接好液壓管的線路。 b)拆卸機(jī)殼螺栓，打開殼體。 c)開啟液壓機(jī)的液壓泵，緩慢開啟即可。 d)利用卡簧鉗拆卸有磨損的錘頭上的銷子及卡簧，卸下錘頭。 e)安裝新的錘頭，夾緊卡簧及銷子，封緊殼體。 2) 安全注意事項(xiàng)： a)切斷電源并掛檢修牌。 b)液壓機(jī)線路一經(jīng)接好嚴(yán)禁任何人觸摸。 c)更換錘頭時應(yīng)固定好與其相鄰的上、下錘頭，防止錘頭滑動傷人