物料管理_新井架式物料提升機施工方案

目 錄一.建筑結(jié)構(gòu)概況2二基坑概況2三、編制依據(jù)3四、井架構(gòu)造3五、安裝、架設和拆卸5六.調(diào)試8七.安裝中技術要求8八安全防護裝置9九.吊籠防護及安全裝置9十.傳動系統(tǒng)的具體做法10十一.卷揚機防護棚11十二.物料提升機的驗收11十三、井架式物料提升機操作使用注意事項11十四、施工要求16十五、配電線路安全措施18十六、安全措施19十七、質(zhì)量安全檢查19十八、危險源與相關控制措施22十九、應急預案25一.建筑結(jié)構(gòu)概況溫州大道人防地下商業(yè)街工程位于溫州大道與車站大道交叉處，工程總長度約為700米，西起溫州汽車新南站，東至華盟廣場南側(cè)公園東首，寬度約44米-157米，北至宏泰大廈，南至溫州火車站廣場北端。場地范圍內(nèi)管線在基坑施工前由專業(yè)單位移除至坑外。本工程用地面積44729.28平方米，總建筑面積43766.98平方米，五跨式布局框剪結(jié)構(gòu)，地下空間頂部的覆土為1.5米局部2米，規(guī)劃商業(yè)空間高度6米。工程共設20個直通地面的人員出口及兩個下沉式廣場和兩個汽車坡道。西區(qū)地下一層，基坑開挖深度約8.6m，東區(qū)地下二層，基坑開挖深度約13m。主體結(jié)構(gòu)基礎采用直徑800mm、1000mm鋼筋混凝土灌注樁，有效樁長60米，砼C30?；A底板砼及抗?jié)B砼墻砼C35P8。西區(qū)地下室1層，層高6M，；東區(qū)地下室2層，-1層層高5.6M、-2層層高4.7M。場地范圍內(nèi)管線在基坑施工前由各產(chǎn)權單位遷建至坑外。二基坑概況本工程設計相對標高0.000以相當于85國家高程系絕對標高4.70m（暫定），現(xiàn)場地標高按4.70m考慮（即相對標高為-0.000m）。底板、承臺、地梁底均為100mm厚C15素砼找平，其下200mm厚片石灌砂夯實墊層。地下一層建筑部分底板標高為-7.80m，底板厚度為500mm，基坑支護延長米約1480m，挖土深度8.60m9.35m；地下二層建筑部分底板標高為-12.10m，底板厚度為600mm，基坑支護延長米約400m，挖土深度13.00m13.60m。三、編制依據(jù)（1）、溫州大道地下人防商業(yè)街工程建筑總平面圖及其它相關圖紙；（2）、井架物料提升機安全技術規(guī)范（JGJ88）；（3）、建筑卷揚機安全規(guī)程（GB13329）（4）、施工升降機安全規(guī)則（GB10055）（5）、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010）（6）、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007）（7）、建筑施工手冊(第四版)（中國建筑工業(yè)出版社出版）（8）、建筑施工安全檢測標準（JGJ 59-2011）（9）、溫州大道地下人防商業(yè)街工程巖土工程勘察報告；(10)、建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊（第二版）；四、井架構(gòu)造1）、金屬結(jié)構(gòu)主要由底架、導軌架、導軌、吊籠、天梁、滑輪、配重箱組成。、底架：底架用槽鋼拼裝制成，安裝于混凝土基礎上，承載提升機架體。、導軌架：導軌架以角鋼作架柱，用連接板緊固連接，拼裝而成，每節(jié)高度為3米，導軌架是支撐和引導吊籠運行的金屬結(jié)構(gòu)。、導軌：導軌用鋼管拼裝焊接，固定在導軌架兩側(cè)邊，導軌是吊籠升降運行時的導向部件。、吊籠是用槽鋼、角鋼、鋼板和鋼網(wǎng)焊接組成。兩側(cè)邊裝有8對導向輪，其上部裝有防墜安全器，停層保護裝置等。吊籠是以引機為動力，用鋼絲繩提升，沿導軌作上下載物運行的主要部件。、天梁：天梁用2根槽鋼拼焊而成，其上部裝有4只定滑輪。2）、工作機構(gòu)采用JKY1型引機為動力設備，由4根6199.31701光右交鋼絲繩牽引吊籃作升降工作。各受力點均勻堅固，工作平穩(wěn)可靠。3）、安全保護裝置、由雙向限位器防止沖頂和過度下降，避免工作失誤所發(fā)生的事故；、由瞬間防墜裝置防止吊籠斷繩后產(chǎn)生的事故；、由電視監(jiān)控系統(tǒng)隨時顯示工作中的狀況；、由雙向通話及信號顯示系統(tǒng)防止工作中的失誤；、由吊籠和停層裝置的機電聯(lián)纜系統(tǒng)，自動控制停層工作；、由吊籠進出口門和底圍護安全門的自動工作確保進料口安全；4)、氣控制設備配套有操作配電屏1臺，其儀板上附有：（1）電源主令開關；（2）電源指示燈；（3）電壓表；（4）升降工作按鈕；（5）示警按鈕；（6）對講按鈕；（7）緊急停止開關；（8）信號指示燈；（9）話筒；（10）限位顯示系統(tǒng)；（11）顯示屏。五、安裝、架設和拆卸如圖所示，在工程裝修施工期間，物料提升機安裝在電梯口位置。初步計劃安裝5臺，物料提升機采用井架式，安裝總高度地下一層的為13米（扶墻1道加固高度5.5M處）、地下二層的為17米（扶墻2道加固高度4.5M與11.5M處）。安裝提升機位的置的電梯我方與業(yè)主單位協(xié)商等裝修安全成再進行安裝。1、基礎（1）、基礎面層壓實后的承載力應不小于80Kpa；（2）、采用結(jié)構(gòu)地板作為基礎，事先按基礎圖尺寸預埋10付M16400螺栓組件；（3）、基礎平面應平整，平面傾斜度全長范圍內(nèi)應2mm，基礎四周均應開設排水溝，不使坑內(nèi)積水。2、附著加固物料提升機采用附著式穩(wěn)固，當附著點的位置確定后，在結(jié)構(gòu)頂板或墻體上施工時予埋連接件，在安裝時與井架連接。安裝時應用經(jīng)緯儀檢查物料提升機的垂直度,其垂直度在全高上不超過1/1000，垂直度可通過調(diào)整四根附著用撐桿的長度及頂塊而獲得。如圖：3、安裝與拆卸程序（1）、把底架槽鋼四支置于預埋的地腳螺釘中間，四角校正成90度后用M1430螺栓連接，上部裝上壓板及螺母，校正底架上端水平面度后用壓板壓緊底架。（2）、把吊籃放入底架中間。（3）、把四支立柱（長、短各2支），平行錯位安裝于底架四角，下端連接板固定。在端面及四側(cè)邊分別裝上斜桿和連桿，螺栓稍作緊固，待調(diào)整好水平后，再將螺栓緊定。（4）、對導軌架體測準并調(diào)整好垂直度，保證架體的垂直度不超過高度的1%O，并不得超過200MM。（5）、把長立桿四支緊固在導軌架連桿上端四角，再依次在所裝立柱上端和側(cè)邊裝上斜桿和連桿。在吊籃頂裝上防墜安全器，在防墜安全檢查器導向輪和吊籠導向輪中間裝入導軌。把配重箱放妥，在配重箱導向槽中間裝入配重箱導軌。把螺栓仍稍作緊固，上升6M后，再將下面6M的螺栓緊定，以后按此法逐節(jié)升高，吊籠導軌和配重箱導軌也逐節(jié)跟上。安裝至設定架設高度。在頂節(jié)導軌架兩錯位處各裝上長立柱和短立柱各兩支，使四立柱上截面平行，然后裝上連桿、斜桿及頂梁。(6)、在頂梁上部裝上天梁組件，用螺栓緊固，配重箱沿滑軌拉到離頂部4M處，把配重箱固定牢靠，牽引鋼絲繩從吊籃頂向上提，穿過天梁中間滑輪A及天梁邊下面滑輪B后向下拉，穿過曳引輪后再向上提，穿過天梁上面滑輪C、D后，一頭固定在配重箱承重環(huán)上一頭固定在吊籠頂部，注意獨立的4根或5根鋼絲繩不能交叉。（7）、配重箱放松，使之懸在鋼絲繩上，把配重塊放進配重箱（配重塊用戶自備），在配重箱頂部的承重環(huán)上調(diào)節(jié)好鋼絲繩松緊，松緊調(diào)勻后鎖緊螺母。（8）、檢查吊籃上下運動時有無物體碰到，吊籃門是否關好，如一切正常，進行吊籃上下試運行，運行時應無抖震和卡阻現(xiàn)象，導軌與導向輪之間的間隙應控制在510內(nèi)。（9）、自控電器及其線路在架體安裝調(diào)試完成后再進行。（10）、提升機安裝后，應由主管部門按標準規(guī)范驗收。確認合格后，方可交付使用。（11）、拆卸時按上述安裝程序反向自上至下進行。（12）、安裝由廠家專業(yè)安裝隊負責組裝。六.調(diào)試1安裝提升吊籠在全程范圍內(nèi)作升降、變速、運行三次（楔塊取下）驗證架體的穩(wěn)定性，兩導軌之間的距離是否達到技術要求并同時觀察門是否靈敏，不允許有振顫沖擊現(xiàn)象2將吊籠掛離地面100-200mm，調(diào)整導靴滾輪與架體導軌的間隙，內(nèi)外一致后安裝好楔塊達到鎖緊狀，再將升降滑輪降到下止點，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓至拉緊狀態(tài)。在額定荷載下將吊籠提升到離地面2-3m高停機，將對開門打開鎖住，調(diào)節(jié)鋼絲繩長度，制動夾的可靠性，吊籠不下滑。3升降吊籠內(nèi)施加額定荷載，使其試運行三次并開門自鎖實驗，當?shù)趸\升高到2-3m高度進行模擬斷繩實驗其滑落行程不得超過100mm。4在升降吊籠上取額定起重量的125%（按5%逐級加量作提升下降開門?？孔枣i實驗），下滑不得超過10cm，下滑速度在30-40m/min要求動作準確可靠，無異?，F(xiàn)象金屬結(jié)構(gòu)不變形、無裂痕及油漆脫落和連接松動損壞等現(xiàn)象。七.安裝中技術要求1主柱兼作導軌架，為吊籠運行滾動的導軌，其標準節(jié)接頭處偏差小于0.5mm。安裝時必須注意調(diào)整。2柱全高垂直度偏差應小于1。3各連接螺栓必須牢固。4高空安裝作業(yè)人員必須持證上崗，系好安全帶，門架下及立柱四周6m內(nèi)禁止站人以防物體跌落傷人。5四級風力以上禁止安裝作業(yè)。八安全防護裝置1、樓層卸料平臺防護對于地下二層樓層口?？块T安裝在各樓層通道與架體交接處，預防吊籠運行尚未到位時通道外裝卸料人員發(fā)生的高處墜落事故。采用?？繖跅U，橫桿和立桿的材料強度符合現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范的規(guī)定，能承受1000N/m水平荷載。卸料平臺板采用木腳手板，要橫鋪，鋪滿、鋪嚴、鋪穩(wěn)，嚴禁用鋼模板作平臺板，平臺兩側(cè)設1.2m的防護欄桿，距平臺板0.6m高處，設防護欄桿一道，兩側(cè)掛立網(wǎng)防護，立網(wǎng)的上下應用系繩幫牢，每層卸料內(nèi)側(cè)，應設防護門高1.2m，寬度與進料口一致。對于底層卸料口防護棚的防護寬度應大于提升機外部的寬度，長度尺寸大于上洞口的垂直投影長度，頂部滿鋪5cm厚的腳手板，側(cè)面滿掛密目網(wǎng)防護。九.吊籠防護及安全裝置1、吊籠：吊籠要能承受GB/10056規(guī)定的全部載荷試驗。吊籠防護頂部設置50mm厚的木板防護層，能承受0.5KN的點載荷及任一0.4m2面積上1.5KN的均布載荷。吊籠在進出料時安全門開放，垂直運輸時關閉，同時在井字架的進出料口處要設置一道安全防護門，當?shù)趸\上升時防護門隨吊籠上升自然落下，吊籠下降至地面時進料口防護門自動升上去，防護門與提升吊籠要形成連動裝置。2、動載斷繩保險裝置：當?shù)趸\在提升當中主繩突然拉斷，斷繩保險裝置應起作用，將其可靠地停住并固定在架體上，其滑落行程在吊籠滿載時不得超過1米。3、安全?？垦b置：提升吊籠要設安全停靠裝置，裝置與門連動，門打開時吊籠底部四角處各自伸出一根保險杠，保險杠搭在固定龍門架的井字架上，荷載通過井字架卸至地面，當門關閉時，保險杠縮回吊籠底部四角處，吊盤方能上下運行。4、安裝超高限位器：裝置設置在吊籠允許提升的最高位置。吊籠的越程（指從吊籠的最高位置與天梁最低處的距離），為4米。當?shù)趸\上升到限位高度時，限位器即行動作，及時切斷電源。5、 下極限限位器：在吊籠碰到緩沖器之前限位器能夠動作，當?shù)趸\下降達到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籠停止下降。6、 緩沖器：在架體的底坑里設置緩沖器，當?shù)趸\以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時，能承受相應的沖擊力。7、 超載限制器：當荷載達到額定荷載的90%時，能發(fā)出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。8、 通訊裝置：當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通信裝置，通信裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統(tǒng)，司機能聽到每一站的聯(lián)系，并能向每一站講話。十.傳動系統(tǒng)的具體做法1、卷揚機用地錨予以固定，以防工作時產(chǎn)生滑動或傾覆，地錨埋入深度為2.5m，卷揚機要有防鋼絲繩滑脫裝置，地錨與卷揚機的拉接采用一級圓鋼固定牢固。2、鋼絲繩在卷筒上要排列整齊不得咬繩和相互壓絞，運行中鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù)最少不少于3圈，鋼絲繩不能接長使用。3、鋼絲繩在地面上部分不得拖地，應設拖滾。4、鋼絲繩應用配套的天輪和地輪，應維護保養(yǎng)良好，不得有嚴重的扭結(jié)，變形，斷絲，銹繩，缺油現(xiàn)象，嚴禁使用拆減接長或報廢鋼絲繩。十一.卷揚機防護棚應搭設定型化防護棚，防護棚要有防雨、防砸、防曬措施，防護棚除面向提升機一側(cè)不封閉外其余三面都要進行圍護。十二.物料提升機的驗收安裝完后，由工程負責人組織有關人員進行驗收，并將驗收情況填入驗收表，經(jīng)檢查合格后交付使用。十三、井架式物料提升機操作使用注意事項1、使用前的檢查（1）、檢查電器線路的安裝是否聯(lián)接無誤，無接觸不良；電器安全保護裝置動作是否正確。（2）、各聯(lián)接部件是否緊固結(jié)實。（3）、進行上、下試運行時，架體應平穩(wěn)、無抖震；各部位的制動裝置應動作靈敏可靠；自動聯(lián)鎖安全門應工作正常。（4）、檢查電視監(jiān)控和通訊裝置工作效果是否良好。（5）、檢查曳引機的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。2、使用中應注意事項（1）、物料在吊籠內(nèi)應分布均勻，不得超出吊籠。如需在吊籠內(nèi)立放長料時，應采取防滾措施：散料應裝箱或裝車。（2）、嚴禁人員攀登或穿越架體，嚴禁乖人和超載使用。（3）、提升機在多工種、多樓層同時使用時，不論任何人發(fā)出緊急停機信號，應立即執(zhí)行。（4）、閉合主電源前或作業(yè)中突然停電時，應將所有開關扳至零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機運作正常后方可繼續(xù)使用。作業(yè)中不得隨意使用極限限位開關。（5）、發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時，應立即停機修復。（6）、使用中應經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪的工作情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或鋼絲繩10倍直徑長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)超過總根數(shù)的5%時，應及時更換。（7）、維修、安裝、拆卸工作應在白天進行，當現(xiàn)場風速超過10M/S 遇雨、雪等惡劣天氣，不宜進行裝拆作業(yè)。（8）、如提升機架體高度超過相鄰建筑物避雷裝置的保護范圍時，應按規(guī)范安裝避雷裝置。（9）、提升機操作人員工作時思想應高度集中，反應靈敏迅速。特別是駕臨極限高度位置時，應注意及時停機，如一旦限位開關失靈，應立即拉總閘停機。（10）、當現(xiàn)場風速大于15M/S時不準開機，應將吊籠降至地面，切斷電源。（11）、作業(yè)后，應將吊籠降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。3、提升機的維護及保養(yǎng)（1）、經(jīng)常對提升機各運轉(zhuǎn)部位加注潤滑油，并保持清潔。（2）、維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛置“禁止合閘”的警示標志。（3）、提升機處于工作狀態(tài)時，不得進行保養(yǎng)、維修。排除故障應在停機后進行。（4）、更換零部件時，其部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應符合原設計與制造標準。（5）、維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，應符合原設計要求。（6）、安全裝置、電氣、傳動等部件如發(fā)現(xiàn)隱患應及時排除，嚴禁帶故障工作。（7）、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應搭設站人平臺，并應符合高處作業(yè)要求。（8）、超載限止器，應勤加維護保養(yǎng)。防止生銹和塵埃侵蝕。如發(fā)現(xiàn)計量失準，應立即修理，杜絕超載事故發(fā)生。（9）、電氣控制柜和導軌架上的電器和電氣線路，任何人不得任意拆裝，應由專職電工修理。（10）、曳引機的維護和保養(yǎng)請參閱曳引機使用說明書。4、提升機應有專職人員進行管理，并應根據(jù)提升機的類別制訂操作規(guī)程，建立檢查管理制度。（1）、班前檢查制度1) 檢查吊籠底板下部有無鋼管、腳手片等導物，如有應清除。2) 檢查吊籠底板下部有無損傷，如磨損嚴重應及時更換。3) 檢查各轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況及有無泥砂侵蝕，應清除或加注潤滑油。4) 檢查導軌是否準直，發(fā)現(xiàn)松動歪斜現(xiàn)象應及時糾正。5) 檢查監(jiān)控器圖象，對講聲是否清晰。6) 檢查停層裝置是否正確無誤，是否能按規(guī)定樓層停層及上下正常運行。7) 檢查吊籠門及圍欄門自動聯(lián)鎖裝置是否靈活可靠。（2）、每周檢查制度1) 檢查導軌和導向輪的穩(wěn)固和潤滑情況，應及時加固和加涂潤滑脂。2) 檢查提升鋼絲繩和滑輪的磨損情況和潤滑情況，如磨損程度嚴重，需進行更換。3) 檢查防墜安全器制動間隙是否在恰當位置，制動是否有效，聯(lián)接螺栓是否緊固。4) 檢查吊籠門及圍欄門的自動聯(lián)鎖裝置動作是否靈活，必要時應加注潤滑脂。5) 檢查曳引機減速機油量情況，如低于油面線，應加注專用減速機油。（3）、每月定期檢查制度1) 檢查井架各部位緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。2) 檢查鋼絲繩及滑輪磨損現(xiàn)象，如磨損嚴重或鋼絲繩上10倍繩徑長度內(nèi)斷絲根數(shù)超過總根數(shù)的5%時，應及時更換。3) 用經(jīng)緯儀檢查井架垂直度，如偏差值超出架設高度的1.5/1000時，應及時進行校正。4) 檢查附墻加架裝置是否牢固結(jié)實，如發(fā)現(xiàn)松動應進行緊固。5) 檢查超載限止器動作是否靈活及計量是否正確。6) 檢查防墜安全器動作是否正確，制動滑落行程超出規(guī)定要求時應及時調(diào)整。7) 檢查天梁有無彎曲變形，緊固螺栓有無松動。8) 檢查曳引機的運行情況，有無異常現(xiàn)象，各部位聯(lián)接螺栓是否緊固結(jié)實。9) 檢查電控柜、電氣線路及電視監(jiān)控等有無不正?，F(xiàn)象。（4）、安全操作規(guī)程1) 提升機操作人員需經(jīng)過培訓考核后持證上崗，人員應保持相對穩(wěn)定，不宜隨時更換，嚴禁無證操作。2) 每天開機前均應作常規(guī)班前檢查（見班前檢查制度），如確認正常無誤，可合上總電源，使電控柜內(nèi)線路通電。3) 查看電壓指示是否正常，停止按鈕指示燈是否亮，如不亮，檢查原因并修理好，使之正常。4) 吊籠開啟前，應將吊籠門、圍欄門全部關好，如其中有一扇門未關好，吊籠就不能啟動運行。5) 吊籠上升運行前，先按下警示按鈕，警鈴就響，提醒周圍工作人員注意，然后選擇好上升所需樓層，按動上啟動按鈕，吊籠就自行上升，到所需樓層時，吊籠就會自動停止。6) 吊籠若要下降到底層，則按動下啟動按鈕，吊籠就會在底層自動停止。7) 吊籠載荷上升運行時，如離地后又自動停止，說明吊籠內(nèi)物料料己超載，應將吊籠下降地面，減少物料后，吊籠方能重新啟動上升。8) 如吊籠在運行中到所需樓層不能停下，按下停止按鈕也不能停止，應立即按急停按鈕，如按下急停按鈕仍不停止，則應立即切斷電源。9) 吊籠如停止使用時，應降到地面，切斷電源總開關及電視監(jiān)控開關，電控柜必須上鎖。10) 如發(fā)現(xiàn)有機械故障，應及時請維修人員修理，嚴禁帶故障運行。11) 應認真做好當班工作記錄和交接班工作。（5）、應對提升機建立設備技術檔案，內(nèi)容應包括：驗收、檢修試驗及事故情況。（6）、安裝提升機架體人員，應按高空作業(yè)人員要求，經(jīng)過培訓后持證上崗，操作時應戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。（7）、儲藏、轉(zhuǎn)場運輸時，禁止雜亂堆放，碰撞和擠壓。搬運時應捆扎牢固，儲存時應加遮蓋物，防止生銹。凡儲運中引起的構(gòu)件變形、斷裂等缺陷，必須修復后方可使用。十四、施工要求（1）施工準備1）、技術準備認真做好擴大初步設計方案的審查工作；熟悉和審查施工圖紙；原始資料調(diào)查分析；編制施工圖預算和施工預算；編制施工組織設計；2）、物資準備（A）物資準備工作內(nèi)容建筑材料準備；構(gòu)配件和制品加工裝備；建筑施工機具準備；生產(chǎn)工藝設備準備；（B）物資準備工作程序編制各種物資需要量計劃；簽訂物資供應合同；確定物資運輸方案和計劃；組織物資按計劃進場和保管；3）勞動組織準備建立工地領導機構(gòu)；建立精干的工作隊組；集結(jié)施工力量，組織勞動力進場；做好職工入場教育；4）施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量；認真設置消防栓；建造臨時設施；組織施工機具進場；組織建筑材料進場；擬定有關試驗、預制項目計劃；做好季節(jié)性施工準備。5）施工場外協(xié)調(diào)材料加工和訂貨；施工機具租賃或訂購；做好分包或勞務安排，簽訂分包或勞務合同；十五、配電線路安全措施參照施工用電專項方案，卷揚機用電負荷為101KVA，電流為130.68A，選擇XV-4*50導線，選擇分配箱內(nèi)開關為DZ10-250/3，漏電保護器為DZ10L-250/3，設置1#動力箱和2#照明箱。卷揚機避雷接地及保護接零1、 防雷接地體采用4*40mm鍍鋅扁鐵與建筑物接地體及樁主筋焊接，接地電阻不得大于1歐姆； 2、 避雷引下線采用35mm2銅芯線，一端與鍍鋅扁鐵用M10螺栓錨固，上端與塔帽避雷針錨固，避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管，下焊70*70*5鍍鋅角鋼，針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖，安裝長度高于塔帽1米。 3、 保護接地與卷揚機連接：在基礎底座上焊一只M12的螺栓，保護接地線一端固定在螺栓上，一端固定在開關箱箱內(nèi)保護接地端子板上。該線直徑與機身進線同截面。十六、安全措施1、卷揚機的操作人員必須經(jīng)過訓練，持證上崗，了解機構(gòu)的構(gòu)造及使用方法，必須熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護人員未經(jīng)許可不得攀爬塔機。2、卷揚機的正常工作氣溫為2040度，風速20m/s。3、夜間工作時，除卷揚機本身備有照明外，施工現(xiàn)場應備有充足的照明設備。4、控制室內(nèi)禁止存放潤滑油，油棉紗及其他易爆物品；冬季用電爐取暖時更要注意防火，原則上不許使用。5、卷揚機必須定機定人，專人負責，非機組人員不得進入擅自進行操作。在處理電氣故障時，須有維修人員二個以上。6、卷揚機操作人員必須嚴格按“十不吊”原則執(zhí)行。十七、質(zhì)量安全檢查1）、安全檢查的目的1）、通過檢查預知危險，清除危險，把傷亡事故頻率和經(jīng)濟損失率減低到低于社會允許的范圍，達到國際同行業(yè)先進水平。2）、通過安全檢查對施工（生產(chǎn)）中存在的不安全因素進行預測預報和預防。3）、通過檢查，發(fā)現(xiàn)施工中的不安全、不衛(wèi)生問題，從而采取對策，消除不安全因素，保障安全生產(chǎn)。4）、利用檢查，進一步宣傳、貫徹、落實安全生產(chǎn)方針、政策和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。5）、增強搞好安全生產(chǎn)的自覺性和責任感。6）、可以互相學習、總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓、取長補短，有利于進一步促進安全生產(chǎn)工作。7）、了解安全生產(chǎn)狀態(tài)，為分析研究加強安全管理提供信息依據(jù)。（2）、安全檢查的內(nèi)容安全檢查內(nèi)容主要是查思想、查制度、查機械設備、查安全設施、查安全教育培訓、查操作行為、查勞保品使用、查傷亡事故處理等。建筑施工企業(yè)及其主管部門可參照建筑施工安全檢查標準（JGJ59）對建筑施工安全進行檢查和評價。（3）安全檢查的主要形式1）工地（項目）每周或每旬有主要負責人帶隊組織定期的安全大檢查。2）生產(chǎn)施工班組每天上班前由組長和安全值日人員等組織的班前安全檢查。3）季節(jié)變換前由安全生產(chǎn)管理小組和安全專職人員、安全值日人員等組織的季節(jié)勞動保護安全檢查。4）由安全管理小組、職能部門人員、專職安全員和專業(yè)技術人員組成對電氣、機械設備、腳手、登高設施等專項設施設備、高處作業(yè)、用電安全、消防保衛(wèi)等進行的專項安全檢查。5）由安全管理小組成員、安全專兼職人員和安全值日人員進行日常的安全檢查。6）對塔機等起重設備、井架、龍門架等設施設備在安全搭設完成后進行的安全驗收、檢查。（4）安全檢查的要求1）應根據(jù)檢查要求配備力量，特別是大范圍、全面性安全檢查，要明確檢查負責人，抽調(diào)專業(yè)人員參加檢查，并進行分工，明確檢查內(nèi)容、標準及要求。2）每種安全檢查都應明確的檢查目的和檢查項目、內(nèi)容及檢查標準、重點、關鍵部位。3）檢查記錄要認真、詳細，特別是對隱患的記錄必須具體。采用安全檢查分析表，應記錄每項扣分的原因。4）要盡可能認真的、全面的進行系統(tǒng)、頂性、定量分析，進行安全評價。5）對檢查出來的隱患進行處理。6）檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患用進行登記，作為整改的備查依據(jù)，提供安全動態(tài)分析，根據(jù)隱患記錄和分析，制定、指導安全管理的決策。7）安全檢查中應發(fā)出隱患整改通知書，引起整改單位重視。8）對于違章指揮、違章作業(yè)行為，檢查人員可以當場指出，進行糾正。、9）被檢查單位領導對查出的隱患，應立即組織制定整改方案，按照三定（定人、定期限、定措施）立即落實整改。10）整改工作應包括：隱患登記、整改、復查、銷案。為保證卷揚機能正常的使用，每隔一段時間檢查卷揚機的質(zhì)量安全： （1）機械的制動器應經(jīng)常進行檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙應控制在0.51之間，在摩擦面上下不應有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。 （2）減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑指標應進行添加或更換。 （3）要注意檢查各部份鋼絲繩有無斷股和松股現(xiàn)象，如超過有關規(guī)定，必須立即更換。 （4）經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結(jié)情況，如有松動，應予擰緊，塔身聯(lián)結(jié)螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度，所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。 （5）安裝、拆卸和調(diào)整機械時，要注意保證機械與行星減速器的中心線與大齒圈的中心線平行。小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。 （6）在運輸中盡量設法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng)常檢查節(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動。十八、危險源與相關控制措施（1）防止高處墜落措施高掛低用1）操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。2）在高處使用撬棍時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應一手扶住，一手操作。撬棍插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。3）雨天和雪天進行高處作業(yè)的時候，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。作業(yè)處和構(gòu)件上有水、冰、霜、雪均及時清除。對在高聳建筑物進行高處作業(yè)，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得從事露天高處吊裝作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。4）登高用梯子必須牢固。梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以755為宜，踏板上下間距以300mm為宜，不得有缺檔。5）梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處，連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。6）固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯寬不應大于500mm，支撐應采用不小于L7060的角鋼，埋設與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平，并加設11.5m高的扶手。7）操作人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上挑頭板。8）安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴，或及時設置防護欄桿、安全網(wǎng)等墜落措施。9）電梯井口必須設防護欄桿或固定柵門；電梯井內(nèi)應每隔兩層并最多隔10M設一道安全網(wǎng)。10）從事屋架和梁類構(gòu)件安裝時，必須搭設牢固可靠地操作臺。需在梁上行走時，應設置護欄橫桿或繩索（2）防止高處落物傷人措施1）地面操作人員必須戴安全帽2）高處操作人員使用的工具、零配件等應放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，不可隨意向下拋丟3）在高處用氣割或電焊切割時，應采取措施，防止火花落下傷人。4）地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。5）構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確定安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。6）設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關的人員入內(nèi)。（3）防止觸電措施1)吊裝工程施工組織設計中，必須有現(xiàn)場電氣線路及設備布置平面圖?，F(xiàn)場電氣線路和設備應有專人負責安裝、維護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。2)施工現(xiàn)場架設的低壓線路不得用裸線?？s架設的高壓線應距離建筑物10M以外，距離店面7M以上跨越交通要道時，需加安全保護裝置。施工現(xiàn)場夜間照明，電線及燈具高度不應低于2.5M3)起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電線路的安全距離不得小于下表規(guī)定。 電壓（kV）安全距離111.5204060110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.04)構(gòu)件運輸時，構(gòu)件或車輛與高壓線近距不得小于2M，與低壓線近距不得小于1M，否則，應采取停電或其他保證安全的措施。5）現(xiàn)場各種電線接頭、開關應裝入開關箱內(nèi)，用后加鎖，停電必須拉下電閘。6）電焊機的電源線長度不宜超過5m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作室為60V80V，要求手把線質(zhì)量良好，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。電焊線如與鋼絲繩交叉時應有絕緣隔離措施。7）使用塔式起重機或長起重臂的其他類型起重機時，應有避雷防觸電設施。8）各種用電機械必須有良好的接地或接零。接地線應用截面不小于25mm的多股軟裸銅線和專用線夾。不得用纏繞的方法接地和接零。同一供電網(wǎng)不得有的接地，有的接零。手持電動工具必須裝設漏電保護裝置。使用行燈電壓不得超過36V。9）在雨天或潮濕地點作業(yè)的人員，應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。十九、應急預案（1）、事故報告制度發(fā)生事故后，事故現(xiàn)場有關人員應立即向本單位負責人報告；單位負責人接到報告后，應當于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關部門報告。報告事故應當包括下列內(nèi)容：1、事故發(fā)生單位概況；2、事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；3、事故的簡要經(jīng)過；4、事故已造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失；5、已經(jīng)采取的措施；6、其他應當報告的情況。事故報告后出現(xiàn)新情況的，應當及時匯報。自事故發(fā)生之日起30日內(nèi)，事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的，應當及時匯報。（2）、事故應急救援預案1）、基本原則及要求應急救援預案要求重點突出，針對性強，保證事故發(fā)生時，能及時啟動，有序?qū)嵤；?