生產(chǎn)管理知識_cell化生產(chǎn)知識培訓(xùn)教程

精品資料網(wǎng)（）25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座CELL化生產(chǎn)概述編者寄語CELL化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個方面，它通過減少生產(chǎn)過程中的浪費而迅速提高公司競爭力. 通過有效安排人力和設(shè)備，以流程化的模塊及CELL化生產(chǎn)建立順暢的生產(chǎn)流程，縮短向客戶交貨的時間。它同時也可做到低庫存多類型以滿足客戶需求。 從傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，要對什么活動才能增加客戶所需附加價值的理念有一個新的認(rèn)識。雖然管理層決定了生產(chǎn)方式，但是前線的員工卻在生產(chǎn)中扮演了關(guān)鍵的角色。本書與你分享有關(guān)有效的運用CELL化生產(chǎn)和其它精益生產(chǎn)方式的基本知識。 本書參考了另一本書（Just-in-time for Operation）中的一些觀點。及時生產(chǎn)也討論精益生產(chǎn)的方法，但它更注重于講述低庫存生產(chǎn)的技巧，例如Takt Time，平衡生產(chǎn)，拉系統(tǒng)，和看板管理等。CELL化生產(chǎn)注重于團(tuán)隊合作向CELL化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。第一章講述了關(guān)于CELL化生產(chǎn)的一系列基礎(chǔ)定義以及對美國的公司和員工十分重要的原因。第二章講述了CELL化生產(chǎn)如何改變作業(yè)人員的工作方式，例如運用新的多項技能按一定工序操作多個不同的工作站。第三章講述了怎樣逐步從一個工作區(qū)域轉(zhuǎn)換成一個CELL化生產(chǎn)。你將學(xué)會通過觀察了解流程目前是怎么樣作業(yè)的，找出其中的浪費，例如過多的搬運和等待。你同時也將了解CELL設(shè)計的關(guān)鍵工具，包括標(biāo)準(zhǔn)化的工作表格，PQ分析和新流程的文件。最后，你將明白CELL轉(zhuǎn)化只是持續(xù)改善以消除瓶頸，中斷及阻礙流程順暢運行障礙的開端。CELL化生產(chǎn)要求團(tuán)隊合作環(huán)境。第四章是講述保持工作CELL順利作業(yè)的關(guān)鍵的團(tuán)隊工具，包含5S的工作環(huán)境組織，可視化管理工具，快速換線，防呆方法以及全面生產(chǎn)力保持各項使CELL化操作成為可能的重要技術(shù)。第五章幫你回顧已學(xué)習(xí)的內(nèi)容及建議的幫助你了解重點的相關(guān)數(shù)據(jù)。記住本書是一個對復(fù)雜主題的總體概述是很重要的。要具體的運用和掌握CELL化生產(chǎn)，需要對生產(chǎn)機(jī)制進(jìn)行更深入的了解。流程的執(zhí)行最好得到有經(jīng)驗的顧問或者培訓(xùn)師的指導(dǎo)，他們能根據(jù)公司的具體情況而裁定出合適的方案，幫助你找出變革中發(fā)生的問題。本書包含了大量能對你獲益非淺的觀點。每章節(jié)開頭概述本章的內(nèi)容。本書還運用了很多插圖來說明觀點或者用來舉例。頁邊的小圖強(qiáng)調(diào)了每節(jié)需要記住的重點。方框中的問題有利于你應(yīng)用已經(jīng)學(xué)到的知識體。最有效的利用本書的方法之一就是邊看書邊和你學(xué)習(xí)小組的人討論。我們經(jīng)過精心策劃本書的結(jié)構(gòu)，以便于包含大信息量。每一章都有可以團(tuán)體討論的五分鐘思考。一套學(xué)習(xí)套餐也非常有用，包含領(lǐng)導(dǎo)者的指導(dǎo)，制造伙伴的主要觀點，以及具體描述CELL化生產(chǎn)在不同公司的技術(shù)和經(jīng)驗的彩色插頁。CELL化生產(chǎn)方式應(yīng)用于全球的公司。今天，CELL設(shè)計的基本原則已經(jīng)被運用到各種各樣的生產(chǎn)，組裝甚至服務(wù)行業(yè)中來減少浪費。我們希望本書和學(xué)習(xí)套餐能有助你更好的了解在CELL化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換過程中你需要做什么以及本書對你個人有何受益！本書的目的本書的目的在于為讀者提供在工作現(xiàn)場運用精益生產(chǎn)方式時所需的數(shù)據(jù)。你在公司的團(tuán)隊中是一個舉足輕重的角色，你的學(xué)識、支持和參與在你組織取得重大的成果發(fā)揮了基礎(chǔ)的作用。以上一段講述了作者寫此書的目的，同時也解釋了為甚么你的公司希望你閱讀本書。但是你為什么要讀這本書呢？這其實是個更重要的問題。你能從這本書得到什么，最主要取決于你讀這本書的目的?；蛘吣阏谧x這本書，那是你的主管或者經(jīng)理的要求。或者你讀這本書是因為你認(rèn)為它能提供與你工作有關(guān)的信息。如果你看完了第一章，你將更加清楚的知道本書所提供的信息是怎樣幫助你和你的公司不再浪費，以及更有效的為顧客服務(wù)。本書的基礎(chǔ)本書是講述一種通過合理布置車間而能最低限度減少浪費和延誤的方法。這邊討論的方法和目標(biāo)與1979年Toyota Motor公司發(fā)展起來的精益生產(chǎn)系統(tǒng)緊密相連，Productivity 公司通過出版物、新聞、培訓(xùn)和咨詢把那些方法傳到了美國。今天，世界上一流的大公司正在應(yīng)用精益生產(chǎn)的規(guī)則來保持他們的競爭勢頭。本書著重利用各種生產(chǎn)力資源，通過簡單易讀的格式來展現(xiàn)CELL化生產(chǎn)及一件流的主要觀點和技術(shù)。相關(guān)知識本書的編寫是團(tuán)隊努力的結(jié)果，生產(chǎn)力咨詢集團(tuán)成員Frank Hammitt 和 Richard Niedermeier是本書的內(nèi)容顧問，Shad Lindo 完成了封面排版，封面插圖由視點集團(tuán)的Ragaglia完成，Lorraine Millard負(fù)責(zé)本書的出版和發(fā)行，Willian H.Brunson完成了本書的排版和其它設(shè)計，插圖圖解由Lee Smith完成，卡通插圖由Hannah Bonner完成。最后，生產(chǎn)力發(fā)展組員工希望大家將CELL化生產(chǎn)更好地應(yīng)用于自己的工作中。歡迎對本書內(nèi)容給予回饋以及提出相關(guān)能讓我們更好服務(wù)于讀者的意見。Steven Ott總裁Karen Jones生成力發(fā)展組利用本書的兩種方法至少有兩種方法可以利用本書1. 作為學(xué)習(xí)團(tuán)體的讀物或者是公司內(nèi)部的學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)2. 作為自己而的讀物生成力出版社提供了一系列的學(xué)習(xí)材料，他們都是把CELL化生產(chǎn)作為學(xué)習(xí)小組的基礎(chǔ)讀物.你的公司可能決定運用基于CELL化生產(chǎn)的流程,而不是他們自己原來的流程?；蛘吣憧赡馨阉麅H當(dāng)作個人讀物而不與人討論.怎樣從你的閱讀中獲取更多縱覽全書你可以跟著以下的步驟，來更加簡單的掌握本書的信息。花盡可能多的時間熟悉材料吧!首先，通過接下去的步驟，大致描繪出本書的“藍(lán)圖”：1. 瀏覽本書的目錄去了解本書的結(jié)構(gòu)2. 閱讀后面的章節(jié)作為本書內(nèi)容的概括3. 快速翻閱本書從而對本書的風(fēng)格、方向和設(shè)計有初步的印象。注意加強(qiáng)的章節(jié)，關(guān)注一下插圖。熟悉每一章節(jié)在你對本書的結(jié)構(gòu)有了了解以后，就要準(zhǔn)備好在一定的時間里面學(xué)習(xí)一章，對于每一章，我們建議你可以按照以下幾步來做，以便從閱讀中獲得最多：1. 瀏覽第一頁的章節(jié)綜述以便知道本章會講些什么；2. 快速閱覽章節(jié)，判斷它的構(gòu)思。注意粗體的標(biāo)題和頁邊加注的關(guān)鍵點；3. 現(xiàn)在開始閱讀吧。要花花多長時間取決于你對內(nèi)容的了解程度和你想從本書中試圖了解的東西；通過以下步驟加強(qiáng)你的閱讀效果：A 利用邊頁輔助幫助你跟隨信息走向 B 如果這本書是你自己的，利用熒光筆標(biāo)出重要的信息以及本書對你的問題的解答。如果這本書不是你的，那么在其它紙上做一些注釋。C 回答在文中的“五分鐘思考”，思考如何在你工作中運用這些方法將幫助你掌握信息。4. 閱讀“章節(jié)總結(jié)”來確認(rèn)你已經(jīng)學(xué)到的知識。如果你無法記起在總結(jié)中提到的一些東西，找到章節(jié)中的那一塊去再復(fù)習(xí)它；5. 最后，閱讀在章節(jié)中最后的“思考問題”，考慮一下這些問題，寫下你的答案；閱讀策略發(fā)揮作用看書，許多人都認(rèn)為應(yīng)該從第一個詞一直往下讀到結(jié)束。這常常不是讀一本書的最好方法，在的XIV和XV中所描述的幾個步驟，是一種讓你閱讀更加簡單、有趣、有效的策略。閱讀策略主要是基于人們學(xué)習(xí)時簡單的兩點。第一點是：如果沒有一個存放的空間對你的大腦吸收新的信息是非常困難的。就象沒有房架而造房子一樣。和建造房架相似，通過瀏覽內(nèi)容和快速翻閱材料,你可以在你的大腦中建立一些關(guān)于本書信息的框架，。在每一章中，在你讀正文之前，你通過花很少的時間來重復(fù)以下幾步：概論、要點。第二點關(guān)于學(xué)習(xí)的是：對你來講,在一段時間內(nèi)逐步掌握信息而不是一下子全部吸收是非常簡單的。這就像完成房子的墻一樣：首先要涂一層底漆，等他干了，你再涂一層油漆，最后才完工。利用頁邊助理你已經(jīng)注意到：這本書用一些叫做頁邊助理來幫助你跟上每一章的信息。有六類頁邊助理：1. 背景信息：為接下去所講的鋪陳；2. 關(guān)鍵術(shù)語：定義重要的詞；3. 要點：強(qiáng)調(diào)要記住的重點；4. 例子：幫助你的理解要點；5. 新工具：幫助你記錄數(shù)據(jù)或者運用你已經(jīng)學(xué)到的東西；6. 如何采取步驟：指明了改善活動的順序；內(nèi)容綜述開始（從第XIII頁到XVIII頁）以上就是你說讀的這一部分。他講解了CELL化的目的以及如何被描述CELL化。然后分享了最大程度獲得知識的要點。最后，它講述了每一章的綜述。第一章 CELL化生產(chǎn)的簡介（111）第一章介紹和定義了CELL化生產(chǎn)以及借以減少的各種浪費。它也解釋了CELL化生產(chǎn)是如何有助于他們的公司和他們的員工，以及定義了本書剩下的流程和作業(yè)框架。第二章 在CELL化生產(chǎn)中工作（1321）第二章描述了你工作在CELL工作中可能經(jīng)歷到的重要特征，包括基于流程的設(shè)備的放置、多機(jī)作業(yè)、小而簡單的設(shè)備、自動化的操作的交叉培訓(xùn)。第三章 CELL設(shè)計的基本要素（2347）第三章強(qiáng)調(diào)了把流程轉(zhuǎn)化成CELL生產(chǎn)的3個基本階段：了解目前的情況，展開轉(zhuǎn)化，持續(xù)改善。列舉了各種信息量較大的圖片。第四章 CELL化生產(chǎn)的團(tuán)隊合作的工具第四章包含了在新工作場地安排中支持團(tuán)隊合作的基本方法，其中包含了5S系統(tǒng)，目視管理，自動化持續(xù)活動?；顒涌窗搴鸵稽c論被認(rèn)為是團(tuán)隊中的信息分享工具。第五章 思考和結(jié)論（6368）第五章講述了關(guān)于本書的一些思考和結(jié)論，同時也為進(jìn)一步學(xué)習(xí)CELL化生產(chǎn)提供了機(jī)會和相應(yīng)的技術(shù)。目錄第一章 CELL化生產(chǎn)的概述章節(jié)綜述：1. 什么是CELL化生產(chǎn)1 單件流方式2多樣化生產(chǎn)2. 流程和作業(yè)1什么是流程2什么是作業(yè)3. CELL化生產(chǎn)的優(yōu)勢1. 如何幫助公司2. 如何幫助個人4. 結(jié)論1. 總結(jié)2. 思考第二章 CELL化生產(chǎn)章節(jié)綜述：1. U形生產(chǎn)線的作業(yè)2. 多能工及一人多機(jī)操作人員1. 交叉培訓(xùn)獲得最大的靈活性2. 工作中的移動3. 使用小巧、靈活的設(shè)備4. 使用自動化設(shè)備(JIDOKA), 減少人員查看設(shè)備的時間5. 結(jié)論1. 總結(jié)2. 思考第三章 CELL設(shè)計的基本要素章節(jié)綜述第一節(jié)了解當(dāng)前生產(chǎn)條件1. 收集產(chǎn)品和生產(chǎn)資料2. 收集黨前的layout設(shè)計和流程3. 量測流程的時間4. 計算產(chǎn)能和Takt time5. 建立標(biāo)準(zhǔn)工作流程的文文件數(shù)據(jù)第二節(jié)轉(zhuǎn)化為流程化的layout1. 評估選項2. 策劃新的可能性的layout3. 移動設(shè)備4. 建立新的工作流程的文文件數(shù)據(jù)5. 確認(rèn)改善成果第三節(jié)持續(xù)地改進(jìn)流程1. 縮短cycle time2. 縮短換線時間3. 降低生產(chǎn)不良4. 減少設(shè)備的故障率結(jié)論：1. 總結(jié)2. 思考第四章 CELL化生產(chǎn)的團(tuán)隊工具章節(jié)綜述在團(tuán)隊中工作通過5S來標(biāo)準(zhǔn)化工作環(huán)境通過可視化管理來控制生產(chǎn)和安全開展自主性保持的活動使用活動白板和One-Point lessons結(jié)論2. 總結(jié)3. 思考第五章 思考和結(jié)論章節(jié)綜述回顧你所學(xué)到的知識尋找進(jìn)一步學(xué)習(xí)的機(jī)會結(jié)論CELL化生產(chǎn)的相關(guān)資料1. 書籍和光盤2. 新聞3. 培訓(xùn)和咨詢4. 網(wǎng)站關(guān)于生產(chǎn)力改善小組第一章：CELL化生產(chǎn)的概述章節(jié)綜述：什么是CELL化生產(chǎn)1. 單件流2. 多樣化生產(chǎn)理解流程和作業(yè)1. 什么是流程2. 什么是作業(yè)CELL化生產(chǎn)的好處1. 如何幫助你的公司2. 如何幫助你個人結(jié)論1. 總結(jié)2. 思考類型例子不良刮飾重工換貨檢查等待大量制程等待停機(jī)時間,瓶頸站制程問題不必要或不正確的制程過量生產(chǎn)無訂單的生產(chǎn)動作的浪費不必要或過度的人的活動庫存額外的原料WIP或成品搬運長距離的搬運WIP無效的搬運未用到之員工創(chuàng)造力LOST TIME點子技巧改善方法等圖11生產(chǎn)中的浪費什么是CELL化生產(chǎn)：CELL化生產(chǎn)是指一種精益生產(chǎn)方式，通過此手段，公司可以盡可能小的成本來制造出一系列的滿足顧客需要的產(chǎn)品。在CELL化生產(chǎn)中，設(shè)備和廠房被以特定的順序安排，通過這種安排，材料和零件能夠以最小的搬運或延誤完成流程。CELL化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)方式中最主要的組成部分，精益生產(chǎn)方式是有利潤地生產(chǎn)出滿足顧客要求的各種產(chǎn)品的主要方法。精益生產(chǎn)方式通過減少生產(chǎn)中的浪費使得公司更加先進(jìn)和更加有競爭力。這里指的浪費特指生產(chǎn)過程中額外的在成品中沒有絲毫價值體現(xiàn)的任何部分。圖11中列出了精益生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的八種典型的浪費。CELL化生產(chǎn)的名字來源于單詞“CELL”，精益生產(chǎn)CELL由生產(chǎn)流程中按設(shè)備排列的人力、設(shè)備以及工作站等組成所有這些都是為了完成流程或流程的一段所要求的。譬如：如果某個特殊的產(chǎn)品需要在鉆孔和最終完成前進(jìn)行切割，CELL化就包含著完成按照此順序安排的設(shè)備。圖片12 一機(jī)一WIP對生成CELL中的人力和設(shè)備進(jìn)行安排，能夠使得公司達(dá)成簡單化生產(chǎn)兩個總要的目的：單件流和彈性生產(chǎn)。單件流：單件流指的是當(dāng)產(chǎn)品以顧客需要的速率通過整個生產(chǎn)流程時的一種狀況（見圖12）。和單件流相反的就是量產(chǎn)。雖然許多公司都很批量生產(chǎn)產(chǎn)品，但是那卻導(dǎo)致了流程中的延誤。在所有的批量產(chǎn)品都完成流程之前，沒有一個產(chǎn)品能夠先傳送到下一個流程。數(shù)量越大，某一單個產(chǎn)品在流程之間停留的時間就越長。圖13 批量生產(chǎn)產(chǎn)生浪費批量生產(chǎn)會在以下幾個方面降低公司的效益性（圖13）：1. 他延長了顧客訂單的交期；2. 他需要勞動力、能源和場地去存放以及搬運產(chǎn)品；3. 他增加了產(chǎn)品被損壞或者破壞的可能性；相反，單件流卻能解決上述問題：1. 他允許公司以最少的延誤將多種產(chǎn)品交到用戶手中2. 他減少了搬運和存儲所需要的資源3. 他降低了產(chǎn)品被損壞或者失效的可能性4. 他暴露了其它問題以使其受到重視；單件流是一種理想的狀態(tài)在日常作業(yè)中不可能也沒有必要總是某一時間只流一個產(chǎn)品。最重要的是以最少的延誤和等待實現(xiàn)產(chǎn)品流的不間斷。CELL化生產(chǎn)幫助你關(guān)注流過整個流程的材料，而不是關(guān)注某種作業(yè)的設(shè)備。 圖14彈性生產(chǎn)彈性生產(chǎn)：在工業(yè)時代的早期，一個公司可以只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，雖然顧客并不真正想要，但還是會買。而如今，顧客的需求變的多樣化甚至是個性的，并且在特定的時間只需要特定類型的產(chǎn)品。如果你公司不能有效的滿足他們的愿望，他們就會選擇你競爭對手。CELL化生產(chǎn)提供了滿足顧客不同需求的靈活性(圖1-4)。他將在同樣設(shè)備上的和以同樣流程制造的類似產(chǎn)品歸于一組。同時，他鼓勵公司減少機(jī)種轉(zhuǎn)換所需要的時間。這就排除了造成批量生產(chǎn)不理想的一個主誘因-頻繁換線需要花費太長時間。五分鐘思考：花費5分鐘時間去考慮以下問題并且將答案寫下來：1. 在你工作中，典型的產(chǎn)品數(shù)量是多少？2. 在你工作中，典型的,一個星期內(nèi)大概生產(chǎn)多少種不同的產(chǎn)品？在一天內(nèi)大概有多少種？制程之步驟 倉庫原料或組件 搬運作業(yè)l 必須之作業(yè)在原料上真的VA的動作l 其它作業(yè)設(shè)置搬運檢查 轉(zhuǎn)化 存儲等待下一制程 搬運 檢查 入庫 圖1-5:制程和作業(yè)對“流程”和“作業(yè)”的理解：把一家工廠轉(zhuǎn)換到CELL化生產(chǎn)將會減少流程中的浪費，同樣會減少作業(yè)的浪費。理解這兩者之間的不同點以及各自的關(guān)鍵點是非常重要的。流程：流程指的是以一系列的作業(yè)將材料轉(zhuǎn)化為成品的這個過程。其中的關(guān)鍵點在與材料被轉(zhuǎn)化成可以出售的產(chǎn)品所要經(jīng)歷的過程。生產(chǎn)過程包括4個基本類型的步驟或者階段：1. 轉(zhuǎn)化：包括組裝、分拆，形狀或數(shù)量的改變；2. 檢查：與某一 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較；3. 搬運：改變所處的位置；4. 儲存：無任何其它事件發(fā)生時等待的過程；在這個生產(chǎn)流程中，零件或材料總是經(jīng)過其中好幾個步驟，圖15中左部分就表明了流程中各部的典型順序。請注意：其中只有“轉(zhuǎn)化”才有附加價值中。作業(yè)：與“流程”不同,“作業(yè)”關(guān)注的是動作。作業(yè)指的是工人、設(shè)備為了生產(chǎn)產(chǎn)品，按照流程對對原材料的進(jìn)行了加工的任何動作。圖15的右邊部分就是生產(chǎn)中作業(yè)的例子。既然作業(yè)包括動作，作業(yè)的某一特定動作如何完成。作業(yè)的提高方法包括學(xué)習(xí)特定動作的不同動素，調(diào)整工作臺的高度、角度使其更加好使用，等等。但是要提高精益求精生產(chǎn)的效率，僅僅提高作業(yè)效率是不夠的，公司必須同時提高流程。提高整個流程包括整個流程的流水線化以減少整個過程中的阻礙和浪費，例如：1. 無附加價值的步驟：包括等待和運輸；2. 換線或者調(diào)整時的停線；3. 在轉(zhuǎn)化步驟之間,原料或WIP必須經(jīng)歷的距離;4. 檢修或者對材料的重工的需要；CELL化生產(chǎn)將在提高流程中和特定的作業(yè)中起到作用。五分鐘思考：1. 在你工作中，哪些流程在發(fā)生？2. 在你每天的工作中，需要哪些類型地作業(yè)。 搬運時間 生產(chǎn)前置時間 空間要求 改善 圖16CELL生產(chǎn)提升競爭力CELL化生產(chǎn)的優(yōu)點：如何幫助公司：在整個CELL化生產(chǎn)中運用單件流將使你的公司更加具有競爭力：如圖16，CELL化生產(chǎn)運用以下方法：1. 減少生產(chǎn)過程中的頗有耗費的搬運和等待2. 縮短產(chǎn)品交期，這將符合顧客的需要并且盡早使公司在產(chǎn)品中的投入得到回報；3. 節(jié)約工廠的空間，使其能被用于其它有附加價值的目的；4. 通過加強(qiáng)對制約低庫存生產(chǎn)的問題的有效解決，使得公司得以持續(xù)發(fā)展如何幫助個人：作為公司的雇員的你來說，CELL化生產(chǎn)也會有所幫助。通過提升公司的競爭力，將會提高你工作的可靠性。另外，也會使得每天的生產(chǎn)工作更加順暢：1. 消除了過量生產(chǎn)而出現(xiàn)的混亂；2. 減少了搬運以及不必要的管控及處理問題的時間；3. 減少完成流程所需要的步驟；4. 使因為機(jī)故而導(dǎo)致的延誤更加突出；當(dāng)你的公司采用CELL化的生產(chǎn)時，你可能會被要求學(xué)習(xí)以前沒用過的流程。這將提高你的技術(shù)和靈活性，這也會改變你在公司中所扮演的角色。認(rèn)識到本質(zhì)上的JIT觀念并加以練習(xí)會使你更具有被雇用的價值這是非常重要的五分鐘思考：1. 根據(jù)你所學(xué)的知識，你能說說CELL化生產(chǎn)可能會對你公司有幫助嗎？如果有，簡單說明2. 你能說明對你個人有什么幫助嗎？請簡單說明。CELL化生產(chǎn)是指一種精益生產(chǎn)方式，通過此它，公司能以盡可能小的成本來制造出各種各樣的滿足顧客需求的產(chǎn)品。在CELL化生產(chǎn)中，設(shè)備和工作站被以特定的順序排列，通過這種排列，材料和零件能夠以最小的搬運和延誤順利的通過流程。CELL化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)方式的主要構(gòu)成部分。人力，設(shè)備或者是在流程所需的工作站組成了CELL化生產(chǎn)而他們的排列都是依為滿足流程而安排的設(shè)備的順序而定安排人和設(shè)備在同一個CELL中有利于公司達(dá)到單件流和彈性生產(chǎn)的目的。單件流指的一種狀態(tài)在這種狀態(tài)下產(chǎn)品一次一件的完成整個流程而速率則是由顧客需求決定的單件流作業(yè)有利于公司快速出貨給給客戶，減少了存儲和傳輸需求，減少了被損壞的危險，暴露了其它問題以便得到重視。CELL化生產(chǎn)使公司軍在提供客戶需求的產(chǎn)品方面更加靈活。他可以把使用相同設(shè)備的相似產(chǎn)品進(jìn)行分類，他也鼓勵公司減少換線的時間，可以更加頻繁的改變產(chǎn)品類型把工廠轉(zhuǎn)換成CELL化生產(chǎn)意味著減少在流程上和作業(yè)上的浪費。流程其實就是一個持續(xù)的流動過程，在此期間，原材料通過一系列的作業(yè)轉(zhuǎn)換為成品。流程的重點在于它是把材料變成最終的賣品的路徑。作業(yè)是工人或者設(shè)備理原材料，WIP，成品的所有活動。CELL化生產(chǎn)中通過減少生產(chǎn)過程中耗費巨大的運輸和延遲、縮短產(chǎn)品交期、節(jié)約工廠的空間，使其能被用于其它有附加價值的目的、以及通過迫使公司重視那些造成低庫存的問題所在，來使公司更加具有競爭力。CELL化生成通過加強(qiáng)公司競爭力幫助你增強(qiáng)工作的可靠性。它也使得生產(chǎn)的日常作業(yè)更加順利去除去多余的WIP，減少搬運和各種管制消耗，減少所需走動的時間以及強(qiáng)化造成不良和機(jī)故的原因。五分鐘思考：現(xiàn)在你已經(jīng)完成了本章，花5分鐘的時間去思考下列問題并且將答案寫下來：1.你從這有用又特別有意思的章節(jié)中學(xué)到了什么？2.你對本章中列明的話題有問題嗎？如果有，那是什么？3.完全了解本章觀點還是需要什么其它的信息？第二章在CELL生產(chǎn)中工作章節(jié)概述：U形的CELL的作業(yè)成為能工作業(yè)員交叉的培訓(xùn),最大的靈活性人隨工移使用小型且靈活的設(shè)備使用自動化(JIDOKA)的設(shè)備消除觀望設(shè)備的時間結(jié)論總結(jié)思考圖2-1:U形線CELL布局從基于作業(yè)的設(shè)計轉(zhuǎn)化到生產(chǎn)CELL化會改變?nèi)藗冊诠S的工作方式。本章將描述一些你在生產(chǎn)CELL工作時經(jīng)歷的不同之處。在U形CELL作業(yè)在生產(chǎn)CELL中，設(shè)備和工作地點將按照流程步驟的順序緊密的配置。這樣的安排會減少不必要的走動和搬運時間,有利于生產(chǎn)的順暢.而且，CELL中的設(shè)備經(jīng)常被安排成曲線形，所以作業(yè)員的行走路線將是U形或者C形。(圖21)。這種形狀將會使得流程的起迄點靠近，這會減少作業(yè)員從一個CYCLE到下個CYCLE之間需要走動的距離。五分鐘思考：l 在產(chǎn)品生產(chǎn)的流程中，你需要走多少路？成為能工種作業(yè)員者生產(chǎn)CELL的建成經(jīng)常會改變生產(chǎn)中人機(jī)之間的關(guān)系。即使生產(chǎn)流程中設(shè)備安排的簡單變化也意味著作業(yè)員學(xué)習(xí)不同類型的設(shè)備的操作,以適應(yīng)這個流程。在基于作業(yè)的設(shè)計中，舉例說,所有研磨的設(shè)備放在同一個地方。但是，當(dāng)這些設(shè)備在生產(chǎn)CELL中按照流程順序被重新安排時，這些設(shè)備可能變成不同的生產(chǎn)CELL的一部分。此情此景下，一臺設(shè)備只為每個生產(chǎn)CELL服務(wù)是很不劃算的。而且，CELL經(jīng)常需要使用自動化流程的設(shè)備，作業(yè)員的很多時間將被花費在觀察正在運行的設(shè)備。這是對人的智力和技術(shù)的極大的浪費。這種浪費可以通過教導(dǎo)作業(yè)員在流程中使用幾種不同的設(shè)備來避免。因為有了簡單的自動化，一個作業(yè)員就可以重新管理流程中所有的某一系列的設(shè)備。例如：作業(yè)員可以在向設(shè)備1放材料的同時，完成設(shè)備2上的另一顆材料。按照CELL的大小、設(shè)備的工作周期、產(chǎn)品系列的不同，一個CELL可以由1個人管理，或者被幾個人共同管理。這樣大家一起工作的靈活性可以通過交叉培訓(xùn)來達(dá)成。A制程車工 按鉆機(jī) 焊接工 訓(xùn)練證書級別SUEMARCOJUDYCHUCKLEE助理作業(yè) 訓(xùn)練師獨立作業(yè) 設(shè)置/換線 圖2-2交叉訓(xùn)練卡交叉的培訓(xùn),最大的靈活性交叉化的培訓(xùn)會使得雇員在流程中起到不同的作用，也會使得這個團(tuán)隊對他們的流程負(fù)擔(dān)所有的責(zé)任。如果一個作業(yè)員在若干設(shè)備上得到培訓(xùn)，當(dāng)生產(chǎn)需要發(fā)生變化時,他就會有應(yīng)對這種變化的能力-及時改變工作位置。這樣的可變性使得員工對于他們的團(tuán)隊以及公司更加有價值。交叉化培訓(xùn)是雇員在可從事不同工種之信心源泉。目視圖表經(jīng)常公開的發(fā)布,以識別員工所掌握的技能(圖22)。工作變化,人員移動為了按照一定的順序管理幾臺設(shè)備，作業(yè)員必須是站著工作而非坐著。在單件流的生產(chǎn)中，作業(yè)員必須能在流程之間無障礙的走動。站著工作也會使得人們在出現(xiàn)機(jī)故時能夠更快的作出反應(yīng)。五分鐘思考：1. 你公司中的作業(yè)員管理不同種類的設(shè)備嗎？如果不是，怎樣培訓(xùn)才會使之成為可能？2. 你公司中的生產(chǎn)者管理一個以上的設(shè)備嗎？如果不是，需要怎么樣的培訓(xùn)才會實現(xiàn)？使用小型的、靈活的設(shè)備一個CELL生產(chǎn)流程中使用的設(shè)備可能會和在批量生產(chǎn)(LOT-PRODUCTION)中使用的不同。CELL生產(chǎn)中以使用比大數(shù)量設(shè)備小型且慢速的為佳。小型設(shè)備能在CELL生產(chǎn)中使用，因為我們的目的在于一定時間內(nèi)處理一個或者幾個項目，而非大批量的。小型設(shè)備夠節(jié)省空間,把他們緊密的放在一起可以減少走動的距離，也會減少WIP擺放的空間。慢速的設(shè)備對于CELL生產(chǎn)也是有益的。因為其目的不是快速的生產(chǎn)大量的產(chǎn)品,相反,是按照顧客的需求，在某一時間內(nèi)以一定的速度生產(chǎn)。滿足CELL生產(chǎn)的設(shè)備還需要是靈活多變的。為了發(fā)揮設(shè)備的最大功用，它們必須能夠很容易的快速搭配，所以他們只通過簡單的移動就能用來生產(chǎn)大量的某一類型的產(chǎn)品。(在第三章會說明如何提高換線速度)。靈活性也意味著可移動性。裝備更小的設(shè)備在車輪上就意味著當(dāng)流程變化或者為了試驗新的產(chǎn)品設(shè)計時，把他們移到另外的地方更容易。另外一個CELL生產(chǎn)使用更小的設(shè)備的好處是一般來說他們更加的便宜，容易操作和維護(hù)。五分鐘思考：l 請問在你工作地，你們的設(shè)備是適合與大規(guī)模的生產(chǎn)呢？還是適合于車間生產(chǎn)一件一件的流程？為什么？圖23自動化之典型特征使用自動化(JIDOKA)的設(shè)備消減少觀察設(shè)備的時間在JIT的生產(chǎn)使用的設(shè)備的另一個特點是自動化(JIDOKA)。自動化意味著給予設(shè)備更多的”智力”,人就不需要經(jīng)常監(jiān)控自動設(shè)備的作業(yè)。自動化的設(shè)備也是半自動的設(shè)備，也就是獨立的支持CELL生產(chǎn)流程的設(shè)備。他們在一個CCYCLE完成的時候會自動停止、在出問題的時候會自動報警。雖然這種設(shè)備通常是作業(yè)員設(shè)定，但是他們經(jīng)常在流程后自動的解除設(shè)定，所以它們不必管理。許多公司在自動化設(shè)備上投資,我們就不需要面對困難、危險和重復(fù)的工作。在許多工廠中，工人仍然會監(jiān)控設(shè)備以防萬一有事發(fā)生.但是自動化通過設(shè)備的調(diào)整，使得人從無附加值的角色中解脫出來，并且只需要更少的監(jiān)控時間。出現(xiàn)問題時的停止的功能也是防呆的一個關(guān)鍵部分，被稱為poka-yoka！這套系統(tǒng)將在下面的第三章更多的描述。自動化所需要的技術(shù)經(jīng)常是很簡單的。并且他對現(xiàn)在存在的設(shè)備的調(diào)整動作也是非常簡單的。當(dāng)人們不必一直監(jiān)控設(shè)備以發(fā)現(xiàn)問題、掌握產(chǎn)出，他們就有更多的時間去用在有附加值的工作或者改善中，譬如操作其它的設(shè)備或者為了提高高工作流程而對新的點子進(jìn)行計劃、并完成它五分鐘思考：l 在你工作地的設(shè)備是自動化的設(shè)備嗎？他們中的哪些事情是人們必須一直觀察的。在一個制造CELL里面，設(shè)備和工作場所按照流程緊密的安排在一起。這樣就在流程上減少了不必要的走動和運輸。設(shè)備常常被放成曲線型的，就U型或者C型。這樣的形狀就把起迄點連接在了一起，從而減少了作業(yè)員起點轉(zhuǎn)至終點所浪費的時間。CELL化生產(chǎn)改變了工廠中的人和機(jī)關(guān)系。把設(shè)備按照流程來安排意味著作業(yè)員可能需要學(xué)習(xí)操作不同類型的設(shè)備來支持整個流程的作業(yè)。以在工廠設(shè)備中的研磨工具為例,以作業(yè)為基礎(chǔ)LAYOUT會對相似設(shè)備進(jìn)行分類。然而，如果設(shè)備按照以流程基礎(chǔ)CELL來重新安排，那么每個研磨工具就成為了不同CELL的一部分，一個操作人員單獨操作一臺就不再劃算。既然CELL能是設(shè)備自動作業(yè)，那么操作工人的時間，腦力和技能將在觀察設(shè)備作業(yè)中而浪費掉。其實，這樣的浪費可以通過安排工人操作不同類型的設(shè)備來避免。簡單的自動化使得作業(yè)員通過一系列的設(shè)備就能掌控流程。一個CELL或許只要一個人或者是幾個伙伴的人來作業(yè)，具體要根據(jù)情況而定。改變?nèi)嗽谕籆ELL工作,這樣的靈活型主要依靠交叉培訓(xùn)。交叉培訓(xùn)有利于員工在流程中發(fā)揮不同的作用，同時也可要團(tuán)隊對整個流程付全責(zé)。這樣就可以使得員工對他們工作的地方有自豪感。在某一順序下操作幾種不同的設(shè)備，需要操作員站著工作而不是坐著。站著工作同時也有利于他們能更快的發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障。CELL化生產(chǎn)用那些小型的,慢速的設(shè)備，而不是那種大批量生產(chǎn)的設(shè)備。小設(shè)備節(jié)省空間,放在一起有利于節(jié)約走動的時間,減少堆放WIP要求的空間。運用滿速的設(shè)備主要是因為設(shè)備的速度是取決于客戶的要求。CELL化生產(chǎn)的設(shè)備也需要具有靈活性-容易組合來生產(chǎn)批量的產(chǎn)品。自動化(JIDOKA)是一使設(shè)備“智能”化的方法，這樣操作員就不用監(jiān)督設(shè)備的自動作業(yè)。自動化設(shè)備是半自動的設(shè)備，能獨立的按照流程完成單件流工作。當(dāng)周一個CYCLE完成或者是設(shè)備出了問題，他們就會自動停下來或者是發(fā)出信號。他們經(jīng)常在完成流程后自動解除安裝！五分鐘思考：現(xiàn)在你已經(jīng)完成了本章，花5分鐘的時間去思考下列問題并且將答案寫下來：1.你從這有用又特別有意思的章節(jié)中學(xué)到了什么？2.你對本章中列明的話題有問題嗎？如果有，那是什么？3.完全了解本章觀點還是需要什么其它的信息？第三章設(shè)計CELL 的基本要素本章概論:1.理解當(dāng)前狀況:收集生產(chǎn)資料做當(dāng)前l(fā)ay out和流程的文件.流程定時計算制程容量和TAKT時間.設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)工作相關(guān)表格.2.基本lay-out轉(zhuǎn)化.相對備選項.計劃可行的新lay-out.移動設(shè)備.制作新制程文件.測試以確認(rèn)進(jìn)步3.持續(xù)改善制程.縮短cycle time.縮短換線時間.消除產(chǎn)品不良.減少設(shè)備故障. 結(jié)論: 總結(jié)思考低彈性生產(chǎn)20的產(chǎn)品占80的總產(chǎn)量圖3-1 PQ分析圖20:80的PQ比率（低彈性） 本章描述將一個工作場所換化為CELL生產(chǎn)形式的三個基本原則.1. 弄清當(dāng)前的狀況.2. 轉(zhuǎn)化成一個基本制程lay-out.3. 持續(xù)改善制程.第一節(jié): 了解當(dāng)前狀況轉(zhuǎn)化成CELL 的第一階段-了解當(dāng)前條件,有助于改善小組確定哪個制程需轉(zhuǎn)化,這也提拱了一個考量改善成果的基礎(chǔ).收集生產(chǎn)和產(chǎn)品資料.產(chǎn)品混合狀況.如果公司生產(chǎn)一些相對大量的產(chǎn)品類型.決定哪種制程可愉轉(zhuǎn)化成CELL是很簡單的.大量的產(chǎn)品更趨向于從改善中得到最大的利益,而較少的幾種避免產(chǎn)生像換線等的問題. PQ(product type/quantity)分析用柱狀圖.Parteto來顯示機(jī)種混合的狀況.(Parteto圖樣見圖3-1和3-2).本章此其它章較長,你可以分?jǐn)嚅喿x;例如,你可以閱讀任一節(jié).然后暫停休息,分組討高彈性生產(chǎn)40或更多的產(chǎn)品類型占60的總產(chǎn)量論. 圖32PQ分析40:60比率（高彈性）PQ分析圖是在被稱作PQ比例的若干狀況的和某種狀況的對比圖上劃上一些線條而成的少數(shù)的多量幾種呈現(xiàn)出20:80PQ-20PERCENT的幾種（橫軸）占80PERCENT的量（蹤軸）（圖31）另一方面40:60PQ表示相對小量的幾種類型的多變性（圖32）改善小組所要尋找的就是數(shù)據(jù)2（Q）最接近真實比率的那個比例.生產(chǎn)信息.除了考察產(chǎn)品混合,改善小組要收集關(guān)于生產(chǎn)信息的基礎(chǔ)信息,例如:l 每天的班次.l 每次輪班的時間;休息時間l 每個月的工作日l 員工VS作業(yè)站比率l 每月從客戶處來的產(chǎn)品數(shù)量需求l 分配工作的方法.l 每月的成品周轉(zhuǎn)次數(shù).五分鐘思考:你認(rèn)為公司的PQ分析圖是什么樣的?料號1粗略切割2切割3研磨4鉆孔4A外徑5測量ADCIGHJBEF圖33:制程路徑分析當(dāng)前l(fā)ay-out和流程的文件制作.建立一個基線的第二步是理解制程的步驟并了解通常的制程執(zhí)行情況,這包括兩個動作:制程路線分析(也叫生產(chǎn)路線分析)和流程圖.像圖3-3的制程路線分析臺中有助于改善小組在不同產(chǎn)品間鑒別相似處這使他們能夠鑒別可以在一個CELL用同樣的設(shè)備安排可以生產(chǎn)的產(chǎn)品類群.這些產(chǎn)品稱之為產(chǎn)品屬.如果生產(chǎn)的少量多機(jī)種產(chǎn)品多于大量少幾種的產(chǎn)品,制程路線分析對改善小組選擇著手改善的的制程尤為重要 CELL設(shè)計的基本要素流程圖其次,改善小組要畫出一個顯示當(dāng)前設(shè)備位置和產(chǎn)品制程的路線流程圖.此圖經(jīng)常描繪要一個標(biāo)準(zhǔn)的工作表中(見表34).這個圖同時顯示出工人的位置.WIP存放地點.質(zhì)檢地點和安全預(yù)警,除此三項外.小組也會記錄.l 在流程中,產(chǎn)品必須流過的距離.l 在一個給定時間內(nèi)WIP的數(shù)量.l 當(dāng)前操作過程中,需求人員的數(shù)量.改善小組要邀請員工在車間內(nèi)參與討論來了解任何一個可能會被遺忘的狀況,通過這些步驟,逐漸形成對現(xiàn)有流程的全面理解五分鐘思考l 你那里同樣設(shè)備生產(chǎn)不同類型產(chǎn)品嗎?l 你現(xiàn)在的設(shè)備放置圖顯示一個短的,有效的路線還是一個曲線?圖35:時間觀測表(見JOB ELEMAENT SHEET)時間觀測畫出當(dāng)前產(chǎn)品流程圖后,改善小組要觀測生產(chǎn)中的時間因素,盡管許多事先步驟能在會議室中完成,但改善小組必須到車間做時間觀測. 在觀測時間中,首先測量在制程中每一臺設(shè)備作業(yè)的cycle time小組將設(shè)備在完整的CYCLE中的動作或事項記在時間觀表左邊(見圖表35).除了實際的設(shè)備的工作,一個CYCLE還包括一些任務(wù),如取防,開關(guān)設(shè)備安全設(shè)置,設(shè)定程序,歸位.和其它的人和設(shè)備的動作小組觀測多個CYCLE每一個動作的時間,然后取一個平均值作為設(shè)備作業(yè)時間. 在觀測每一個動作后,改善小組為所有流程確定一個示范流程的前置時間,該流程前置時間包括每個個的時間以及在兩個作業(yè)之間WIP搬運和治具的傳送所需時間.小組亦需確定增值率（VA RATIO）,增值率是在生產(chǎn)中被分割的整個制程中設(shè)備或工作實際所花費的時間.許多公司將會發(fā)現(xiàn)他們的增值率低的驚人(見表36).收到訂單 出貨VA作業(yè)時間(貼標(biāo)簽,焊錫,印章,組裝) NVA作業(yè)時間(收料,入庫,多余動作,設(shè)定時間,等待,包裝)5%VA95%NVA在制造業(yè)公司,VA比率的典型狀況圖36:VA比率 五分鐘思考:l 在你的制程CYCLE中,哪些動作是無增值的?l 你認(rèn)為你們制程增值率是高還是低?為什么? 圖37TAKT=每日工作時間每日所需數(shù)量決定生產(chǎn)所需節(jié)拍 每日工作時間=8小時 =480分 60分(休息) 420分 35,000片每日所需數(shù)量= =1750片/天 20天 =4201750=0.24分/片圖38:Takt time計算流程產(chǎn)能和TAKT TIME: 接下來,改善小組應(yīng)用一張制程產(chǎn)能表(process capacity table)來預(yù)估,在給定的時間內(nèi)(如一班或一天)(見表37)每一個作業(yè)能生產(chǎn)多少件產(chǎn)品一張制程產(chǎn)能表反應(yīng)出每一個流程中每一個手工作業(yè)及設(shè)備工作時間.它也顯示出在相鄰作業(yè)站之間的走動時間也能剔除出并非每個CYCLE都會發(fā)生的動作如換治具等作業(yè)的時間.通過核查所填的表格,小組就找出瓶頸站耗時過長或阻礙制程的部分. 改善小組也可確制程的TAKT TIMETAKT TIME就是為滿足客戶需求的某作業(yè)的時間它的計算方法是每天的工作時間除以當(dāng)天的所需數(shù)量（圖38）. 用每單位（分或秒）來表示的Takt time變成了工廠的節(jié)拍,通過Takt time來協(xié)調(diào)cycle time,公司就可避免過量生產(chǎn)的庫存圖39. 關(guān)鍵分析點 BEFORE AFTER總面積零件經(jīng)過之全距離人數(shù)全部WIP前置時間(1PCE)VA比率(1PCE)圖310:關(guān)鍵分析點制作標(biāo)準(zhǔn)工作關(guān)聯(lián)表.為了更好地了解目前之狀況,每一個操作過程中都作”Standard Work Combination Sheet”這個表格顯示了每個作業(yè)步驟手工作業(yè)時間.設(shè)備工作時間及走動時間所占有的比率（圖39）.垂直線代表時間,實線實線和虛線表示的是設(shè)備和手工操作時間虛線表示的是步驟之間走動的時間改善小組也要代表TAKT TIME的時間在線劃出一條垂直的粗線超過TAKT TIME線的作業(yè)或許就需要改善以使產(chǎn)品能以滿足客戶需求的速率進(jìn)行生產(chǎn)完成這些表格之后,整個小組就要總結(jié)現(xiàn)狀的的一些關(guān)鍵點了以備CELL建成后的比較圖310是標(biāo)識出這些信息的一個例子五分鐘思考l 哪一項操作時間比設(shè)備所花時間多.l 哪一項操作時間需要一大堆的走路以及尋找東西的時間?圖3-11生產(chǎn)的四大要素:階段二.轉(zhuǎn)化為一個制程為基礎(chǔ)的LAYOUT.當(dāng)對現(xiàn)有制程有一大概的了解之后,整個改善小組的人就需要用腦力激蕩法考慮如何把所有的制程在CELL進(jìn)行從排以以期得到更好的流程最主要的方法就是去思考怎樣把生產(chǎn)四要素組合在一起(人,機(jī),料,法)法:基于目前在Standard Work Sheet上有所體現(xiàn)的方法和制程順序改善小組就可以思考新的方法以使流程更順暢,前置時間短.機(jī):整個改善小組的人都必須提高儀器,設(shè)備以及各個工作站的靈活性及其對各類不同產(chǎn)品的可適用性我們同時建議用自動化（JODOKA）裝備(chapter2中有提到過)整個改善小組也也要研究一些需得到重視的與設(shè)備有關(guān)的事項,如:儀器的不可移動性,儀器底座的局限性,配套的設(shè)施,例如:電,空氣,水或者是真空環(huán)境,以及廢料處理方式.料改善小組測試了一標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的材料和WIP,這些材料及WIP都會被用在CELL上他們工作的目的是找到一個平衡點使得入料不會造成庫存等待.人改善小組要考慮到實施這個CELL的最有效的人數(shù),以及為了實現(xiàn)某一人多機(jī),他們所需要進(jìn)行哪些專門訓(xùn)練.五分鐘思考l 為了在你的制程中建造一個CELL,四大要素中你會作哪些改動.l 你覺得在進(jìn)行新的LAYOUT之前,最關(guān)鍵的問題在哪里圖312計劃可行的新LAYOUT當(dāng)改善小組有一個什么需要改變的想法時,它就會規(guī)劃相應(yīng)的新LAYOUT改善小組遵循下列指導(dǎo)方向l 按制程作LAYOUT為基本原則l :儀器密放在一起,留下最小的WIP存放空間l LAYOUT曲線將會呈現(xiàn)出U型或者C型,最后一臺設(shè)備和第一臺設(shè)備近靠在一起,以達(dá)到縮短走動時間的作用l 制程排列應(yīng)該是逆時鐘方向的,因為當(dāng)人們在CELL里走動完成作業(yè)時,大多數(shù)往往是比較熟練地是用右手去操作,這也使得操作儀器時更加方便,并且能減少轉(zhuǎn)身的現(xiàn)象.移動儀器最后當(dāng)一個新的現(xiàn)場計劃在手時,改善小組的人就要移動設(shè)備來建立新的CELL為了使這一動作能夠順利進(jìn)行,改善小組將會提前與制造,日常維護(hù)工程,運輸,倉庫等相關(guān)人士討論各部門日常工作的變化.圖313新流程的文件記錄設(shè)備轉(zhuǎn)移后,改善小組將會修訂standard work sheet,以SHOW出新的LAYOUT制程WIP等通常新的LAYOUT會和舊LAYOUT在人機(jī)和WIP等會有很大的區(qū)別（圖313）改善小組也會作一份SOP（Standard Operating Procedure）表,這一份表能夠反映出新的作業(yè)分配和每次作業(yè)的具體步驟這個SOP會用作對作業(yè)員進(jìn)行訓(xùn)練如何才是最有效的作業(yè)方法.檢驗是否能提高的測試最后,改善小組要嘗試在這樣的LAYOUT進(jìn)行作業(yè)以檢驗具體效果新的制程會進(jìn)行多次的時間觀測,看是否能達(dá)到TAKT TIME是否提升VA比率五分鐘思考在LAYOUT設(shè)計中,應(yīng)該包括哪些人在搬運設(shè)備過程中呢新流程的文件化及結(jié)果測試中呢改善小技巧:1. 著眼于制程中不斷反復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而并非偶爾發(fā)生的作業(yè)動作2. 用各種標(biāo)準(zhǔn)工作表的數(shù)據(jù)來確認(rèn)改善機(jī)會.尋找瓶頸站-作業(yè)時間長,WIP易堆積之所,不良產(chǎn)生或機(jī)故易產(chǎn)生的站別,設(shè)定時間較長的站別.3. 在改善后必須更新數(shù)據(jù)以反應(yīng)新的狀況.4. 設(shè)備的改善需要時間和資金,第一步要考慮的是怎樣在手工作業(yè)上作進(jìn)一步改善.階段3:進(jìn)一步改善制程重新安排制程 ,使其成為一個制造的CELL,并不是一個終結(jié)點,而是改善制程的開始.即使重排后比舊的方式能夠極大地縮短前置時間,多數(shù)的制程都能被進(jìn)一步改善.這樣的改善就是為了使CELL的各個方面都達(dá)到和諧統(tǒng)一.一些改善的小技巧在上表已經(jīng)被提出過.怎樣的改善才是恰當(dāng)?shù)哪?尋找那些使流程不順利的問題點吧!一般的改善目標(biāo)包括1.CYCLE TIME較長的2.不良品.3.換線時間長.4.設(shè)備損壞.在下一節(jié)中我們將討論改善方法的問題.圖3-14縮短CYCLE TIME.一旦一個CELL建成,作業(yè)的問題會孌得很明顯(圖3-14).當(dāng)前面的作業(yè)循短了周期時間后,他們制造出的WIP就會堆在瓶頸站,而瓶頸站后的部分卻被閑置.尋找方法縮短制程時間很重要,尤其對瓶頸站.改善小組可以討論作業(yè)步驟以找出哪些作業(yè)時間可以被砍掉,例如,更好的作業(yè)設(shè)備的擺放.小組可以觀察設(shè)備的設(shè)置.像設(shè)備所需的歸零時間.如果設(shè)