設備管理_加工進口原油適應性改造工程概述

目 錄一. 編制說明2二. 工程概況2三. 編制依據(jù)4四. 施工部署4五. 施工準備6六. 主要施工方案8七. 質量保證措施18八. HSE保證措施21九. 施工機具及手段用料一覽表23附 表：工作危害分析（JHA）記錄表26一. 編制說明1、本方案是針對本方案是為中國石化上海高橋石油化工公司加工進口油適應性改造工程（四標段）：100萬噸/年蠟油加氫裝置、140萬噸/年加氫裂化裝置及60萬噸/年連續(xù)重整裝置80萬噸/年擴能改造3套裝置靜設備改造、檢修施工而編寫。2、該工程由中國石化上海高橋分公司投資，中國石化集團上海工程有限公司（100萬噸/年蠟油加氫裝置）/中國石化工程建設公司（140萬噸/年加氫裂化裝置、60萬噸/年連續(xù)重整裝置）設計，南京金陵石化工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中國石化寧波工程公司施工總承包。二. 工程概況1、施工工期 100萬噸/年蠟油加氫裝置改造工程停車改造、檢修時間從2007年9月10日至2007年11月21日結束，歷時73天，其中停車5天，改造、檢修60天，開車8天。 60萬噸/年連續(xù)重整裝置80萬噸/年擴能改造工程停車改造、檢修時間從2007年9月10日至2007年11月20日結束，歷時72天，其中停車7天，改造、檢修61天，開車4天。 140萬噸/年加氫裂化裝置改造工程停車改造、檢修時間從2007年9月14日至2007年12月30日結束，歷時108天，其中停車5天，改造、檢修95天，開車8天。2、工程特點 施工場地狹窄，交叉作業(yè)、高空作業(yè)較多，人員、機械高度密集，作業(yè)面不容易展開，周圍臨近的生產裝置不停工，將使施工安全管理難度大。 施工絕對周期短，施工難度大、工作量大。 受裝置條件限制，施工期間立體交叉、連續(xù)作業(yè)多，工序協(xié)調、統(tǒng)籌規(guī)劃要求高。 工程質量要求和管理要求高等。3、主要工作量（根據(jù)改造、檢修工程施工計劃及設計圖紙） 安裝部分裝置名稱設備類別單位數(shù)量備注100萬噸/年蠟油加氫裝置塔臺1C-603容器臺3D-620、621、622換熱器臺2E-604C、611采樣器臺1SC-601洗眼器臺1XY-60160萬噸/年連續(xù)重整裝置容器臺3D-201、202、203換熱器臺2E-103D、201、202空冷器片2A-201過濾器臺2M-205140萬噸/年加氫裂化裝置塔臺1C-3101容器臺3D-3119、3120、3121換熱器臺3E-3110、3103A/B 改造、檢修部分裝置名稱設備類別單位數(shù)量備注100萬噸/年蠟油加氫裝置塔臺1C-601容器臺11D-601606、608610、615、617換熱器臺9E-602、603、604A/B、605、610、K-601A/B、602空冷器臺6A-602A/B、604AD過濾器臺1FL-601A60萬噸/年連續(xù)重整裝置塔臺4C-101、102、201、302容器臺21D-301、302、401、402、403、901、100104、201203、204A、205、206、241、253、260、M-258、換熱器臺34K-201、241A/B/C、E-101AF、102、103A、104、105A/B、106、107、203A/B、204、205A/B、206、208、241A/B、253、302A/B、305A/B、306、307、2301空冷器片16A-101AC、102A/B、103AC、201AH反應器臺R-101A/B、R201、R251140萬噸/年加氫裂化裝置塔臺1032013207、3302、3303過濾器臺12SR3101AC、3301A/B、3302、3303A/B、3304A/B、3305A/B容器臺11D-3301、3302、33043307、3406、3412、35063508空冷器片1A-3101換熱器臺21E-3104、3105、3109、3201、3204、32083210、3212A/B、32143216、3218、3301、3302、3303A/B、33043307、K-3102三. 編制依據(jù)：1、 中國石化上海高橋分公司煉油廠煉油事業(yè)部停工改造、檢修施工計劃；2、 工程合同，招投標文件；3、 中國石化工程建設公司(SEI)、中國石化集團上海工程有限公司(SSEC)的施工圖及設計文件。4、 相關規(guī)范和標準鋼制壓力容器（GB150-98）鋼制管殼式換熱器（GB151-89）中、低壓化工設備施工及驗收規(guī)范（HGJ209-83）石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范（SH3532-95）化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（HGJ203-83）鋼制塔式容器（JBT4710-2005）化工塔類施工及驗收規(guī)范（HGJ211-85）塔盤技術條件（JB1205-2001）工業(yè)安裝工程質量檢驗評定標準（GB50252-94）石油化工施工安全技術規(guī)程（SH3505-1999）四、 施工部署1、施工管理體系成立現(xiàn)場指揮部，負責本次施工指揮及協(xié)調工作。根據(jù)改造、檢修計劃，提出科學的組織措施及施工計劃，搞好管理力量、勞動力、機具、設備配置，對項目部的安全、質量、進度、成本控制負責，確保安全、優(yōu)質完成本次施工任務。施工組織體系項 目 經 理技術質量負責人現(xiàn)場經理物供部技術部HSE部經營部行政部質量部工程部施 工 班 組2、施工組織原則 根據(jù)裝置現(xiàn)場特點及作業(yè)項目，在組織施工時做到周密計劃、合理分工、運用優(yōu)化網絡控制原則，及時調整施工計劃，確保在計劃期限內優(yōu)質完成任務； 充分做好先期技術及物資供應等準備工作； 施工中加強管理，緊緊抓住重點，確保關鍵路線的順利實施，堅持以項目經理為核心，統(tǒng)一指揮、協(xié)調工作； 堅持以施工安全為前提，提高經濟效益為目的，合理、科學地安排生產進度； 施工現(xiàn)場應做到文明有序； 嚴格制定一套切實可行的施工程序，做到分工明確，階段控制點清楚。施工前準備工作要充分，一次到位； 施工講實數(shù)，講效益，吊裝合理安排，合理使用車輛； 搞好現(xiàn)場平面規(guī)劃，合理調配人力、物力，充分利用現(xiàn)場已有的各種資源，減少不必要的浪費。 將任務自始至終與經濟效益掛鉤，充分調動參戰(zhàn)人員的積極性。 配備好設備、機具，盡最大力度降低人力的勞動強度。3、指導思想及奮斗目標精心計劃，嚴密組織，規(guī)范管理，高標準、嚴要求、創(chuàng)優(yōu)質、保安全、樹形象。4、機具配置序號工 種人數(shù)作 業(yè) 范 疇1120T吊車3主要吊裝E604D6232130吊車6更換空冷器A604A-D空冷器片350T吊車 30現(xiàn)場小型設備吊裝，廢舊設備倒運和卸車425T吊車21現(xiàn)場溜尾和吊裝520T拖車6廢舊設備運輸、倒運。68T卡車5設備運輸、倒運、材料領用720T拖車21材料領用用車85T卡車5材料領用用車910卡車3材料領用用車1012卡車5材料領用用車五、施工準備1、技術準備 收到由設計和業(yè)主提供的施工藍圖和改造、檢修施工計劃后，應迅速組織專業(yè)技術人員對圖紙進行自審，核對圖紙是否齊全，內容是否正確，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題、不明確的地方，將問題匯總討論，并提交設計交底和圖紙會審，徹底弄清設計意圖和圖紙內容； 根據(jù)圖紙，勘察施工現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場已具備的施工條件和不利因素，對不利因素提出解決辦法和補救措施。 吊裝機械的通行道路及吊車站位布置符合吊裝方案要求。 與設備相關的其他專業(yè)（土建基礎）已施工完畢，具備安裝條件。 協(xié)調工作需理順，各部門（技術、質量、安全HSE等）的相關責任人和車間所對應的負責人的對接順暢。 設備安裝所需的墊鐵及其它輔助材料已全部到位。2、設備的開箱檢查和保管靜設備及其附件到貨后應由供應部門組織，供應、相關技術人員、質檢員和施工班組參加，會同監(jiān)理和業(yè)主對到貨的設備進行開箱驗收，驗收應至少包括以下內容： 設備是否有出廠合格證或產品質量證明書； 到貨設備的外形尺寸、開孔接管的規(guī)格、數(shù)量及管口方位，內附件的規(guī)格尺 寸和數(shù)量是否與設計文件相符； 到貨設備是否有明顯的宏觀變形、損壞，表面銹蝕； 設備所帶的附件及配件是否齊全。 到貨設備進行驗收后，應及時填寫設備開箱檢驗記錄，設備開箱檢驗記錄中應寫清上條中列出的驗收內容，參加設備驗收的相關人員均應簽字。對在驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題應由監(jiān)理和業(yè)主簽字確認，并提出處理意見后，我方才能進行下步工序的施工。3、施工流程系統(tǒng)封閉設備拆除施工機具準備二次灌漿設備就位、找正基礎驗收圖紙會審勞動保護安裝設備驗收交工驗收檢查封閉清理、吹掃內件安裝六、主要施工方案：（一）靜設備安裝方法1、設備安裝前應對設備基礎進行復驗，復驗項目及要求應符合下表：項次項 目允許偏差（mm）1設備基礎坐標（縱、橫軸線）202設備基礎各不同平面的標高0-203設備基礎上平面外型尺寸204基礎上平面的不水平度每米5全長105豎向偏差每米5全長106預埋地腳螺栓標高（頂部）0+20間距（在根部和頂部兩處測量）22、基礎的驗收與處理基礎驗收前，必須有基礎施工單位提交的基礎竣工技術資料。驗收時， 由監(jiān)理、安裝、土建三方參加，驗收標準如下： 基礎移交時，應有質量合格證明書及測量記錄，在基礎上應明顯地畫出：標高基準及基礎的縱橫中心線，在基礎面上應標有坐標軸線，重要設備的基礎應有沉降觀測點； 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； 基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平；預埋地腳螺栓各部分的尺寸應符合圖紙要求，螺紋部分應無損壞并涂有少量油脂。 基礎表面應修整，需二次灌漿、抹面的基礎表面要鏟好麻面，基礎表面不得有油垢及疏松層； 鋼梁基礎或鋼結構支座也要按設計要求驗收； 放置墊鐵處（至周邊約50毫米）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米； 預留螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。3、設備就位準備 核實管口方位，找出有代表性的管口作為安裝就位時的方位標記。 地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。 在驗收合格的基礎上按要求預置墊鐵組，它的放置應符合下列要求： 放置墊鐵處應鏟平，鏟平部位水平度允差為2 mm/米，預埋地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。 立式設備的墊鐵在設備吊裝就位前先在四個方向對稱放置4組（或8組），找好標高和水平，待設備就位后再安裝其它各組墊鐵并找正找平；臥式設備的墊鐵在設備吊裝前將需要安裝的各組墊鐵擺放到位，找好標高和水平再將設備吊裝就位，并將其找正和找平（滑動端的滑板安裝下條述）； 原則上每個地腳螺栓的兩側均須放置墊鐵組（有加強筋的底座，墊鐵應墊在加強筋下面），如兩基礎螺栓的間距超過500mm時，則在其中間位置需增加一組墊鐵組。墊鐵組應配置為一平兩斜或兩平兩斜。斜墊鐵限一組兩片，整組對稱使用，不得單片使用，兩斜墊鐵的塔接長度應不小于全長的3/4。 臥式設備滑動端滑板的安裝，設備吊裝前，應先將滑動板安裝到位，并用其下方之墊鐵將其調整到所需標高和水平，設備調整好后，滑板下端需點焊墊板時則應由我方標出點焊正確的位置并通知業(yè)主方監(jiān)理共同檢視后方可進行焊接。4、設備就位 設備就位時，各工種應密切配合，慢吊輕放，注意保護地腳螺栓絲扣。 吊裝時設備的接管或附屬結構不得因繩索的壓力或拉力而受到損傷。 就位后應注意保證設備的穩(wěn)定性。5、設備找正、找平 靜設備找正與找平的測點宜在下列部位選擇： 臥式設備：設備上的中心劃線、設備筒體上水平線、主法蘭口，并以設備支座底面為補充測點。 立式設備：設備基準線及鉛垂的輪廓面。 靜設備找正、找平的要求： 設備地腳螺栓預留孔灌槳的，混凝土強度達到設計強度75%以上時，方能進行設備最終找正或找平及緊固地腳螺栓的工作。 找正找平應在同一平面內互成直角的兩或兩個以上方向進行。 靜設備找正找平時，應根據(jù)要求用墊鐵（或其他專用調整體）調整安裝精度，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。 設備調整時，立式設備應用線墜或經緯儀測量，臥式設備應用水平管，水平儀和角尺、板尺進行測量。無論鎖緊或放松螺帽，均需用梅花板手或套筒板手，不得使用開口板手或活動扳手。 在工作溫度下經受膨脹或收縮的臥式設備，其滑動端的地腳螺栓應先緊固，當設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。 設備找正或找平后，應滿足下列要求： 平墊鐵應露出支座底板外緣10至20mm，墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證支座受力均衡，各組墊鐵均應被壓緊。每組墊鐵各塊墊鐵之間互相點焊牢固。 螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸應良好，螺母上端螺紋部分應露出2個螺距（螺栓突出太長應予鋸短，嚴禁使用火焊切割），地腳螺栓及螺母應涂以二硫化鉬油脂。 地腳螺栓上一般應配二個螺母和一個墊圈，地腳螺栓的緊固應均勻對稱。緊固地腳螺栓后，靜設備安裝的主要偏差見下表。靜設備安裝的主要偏差表檢查項目允 許 偏 差(mm)立 式臥 式中心線位置105標 高55水平度軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000但不超過30-方 位沿底座環(huán)圓周測量-注：H立式設備兩端測點距離，L臥式設備兩支座間距離，D設備殼體外徑 設備安裝調整結束后，應立即填寫好設備安裝墊鐵隱蔽工程記錄和設備安裝記錄，并經業(yè)主監(jiān)理方驗收后交予土建進行二次灌漿。6、二次灌漿 二次灌漿前應滿足下列條件： 設備安裝精度經檢查合格。 隱蔽工程記錄完備。 灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透，積水應吹凈。 灌漿前，宜安設外模板。 二次灌漿注意事項： 灌漿混凝土標號應比基礎混凝土標號高一級。 灌漿時，應搗固密實。7、設備的壓力試驗： 由于設備在制造廠里已經作過強度試驗，且運輸路線相對較平穩(wěn)，施工現(xiàn)場不宜反復作耐壓試驗，一般僅作系統(tǒng)嚴密性試驗，嚴密性試驗可采用氣密，具體按業(yè)主要求。 氣密試驗前，設備各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。試驗用的壓力表對于低壓容器精度不低于2.5級，中壓容器使用的壓力表精度不低于1.5級。壓力表的壓力試驗必須用兩個量程相同的并經過校正的壓力表。壓力表的量程在試驗壓力的 2 倍左右為宜,但不應低干 1.5 倍和高于 4 倍的試驗壓力。8、設備在安裝內件、或封閉前均應進行清掃工作。9、封閉要求： 經單體試驗合格，表面處理，脫脂、吹洗、清理合格后或原已封閉但又經啟封的，均應進行封閉。 有內件安裝要求的，內件安裝合格后方能進行設備最終封閉。 每次封閉時必須由技術、質量及監(jiān)理人員共同檢查，確認無問題后方可封閉。并填寫設備清理封閉記錄，并由業(yè)主監(jiān)理方簽證確認。（二）塔內件、塔盤安裝方法內件（可拆件）安裝應在設備就位、找正把緊地腳螺栓后再進行安裝；塔支承圈和梁（固定件）在塔立起之前應安裝完畢。1、內件驗收及在安裝現(xiàn)場的保管 制造商交予安裝的內件必須符合設計要求并附有質量合格證及安裝說明書； 檢查內件名稱、規(guī)格及材質與設計圖紙是否相符；檢查內件表面銹蝕情況； 進入安裝現(xiàn)場的塔內件擺放要分類，要有利于下一步工序順利進行，不得防礙別的施工，防止變形、損壞、腐蝕。2、支持圈驗收符合下列規(guī)定： 相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過3 mm； 支持圈上表面水平度允許偏差見下表。支持圈上表面水平度允許偏差表：塔體內徑（mm）允許偏差（mm）D160031600D40005 3、內件安裝的一般規(guī)定 內件安裝前，應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對內件的零部件還應編注序號以便安裝。 內件安裝前宜進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。 安裝內件人員必須遵守下列規(guī)定： 一層塔盤允許承載人數(shù)塔內徑（毫米）1500150020002000250025003200承載人數(shù)（人）2234 塔內施工人員必須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上； 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內。 塔盤立裝水平度測點位置、數(shù)量及測量方法支持圈水平度測點位置及數(shù)量見下圖。D4000支持圈水平度測點位置及數(shù)量 塔內件安裝質量要求： 塔支承板應平整，其彎度、不平度在整個平面內不起過2mm。 塔支承件邊緣應光滑，無毛剌、裂紋等缺陷。 塔支承件相鄰面長孔中心距偏差1mm，任意兩長孔中心距偏差不大于2mm。 塔支承圈上表面應與梁上表面在同一水平，整個水平內最高點和最低點高差小于3mm。（三）平臺、梯子的施工方法1、勞動保護之材料和構件到貨后應由供應部門組織進行驗收。驗收內容應至少包括：材料是否有質量證明書或合格證；是否有明顯的宏觀變形和嚴重的銹蝕；構件的結構型式和尺寸是否同圖紙相符。 勞動保護所用之材料到貨驗收合格后，應先進行噴砂除銹、涂刷底漆之后才能進行平臺梯子下料、組焊和安裝工作。2、 平臺圈梁、扶手、筋板等需滾圓和剪切的零件，應嚴格控制各部分尺寸。3、進行平臺梯子焊接的焊工應注意采用小電流和焊接變形小的工藝進行焊接，焊肉應飽滿，焊縫的咬邊應小于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不應大于100mm，焊縫兩邊的飛濺應磨除。4、設備平臺梯子施工的主要原則： 直梯全部在凌橋預制場預制好后，現(xiàn)場整體安裝； 圓平臺原則上按結構圖在凌橋預制場預制成整體，如現(xiàn)場無法安裝的視具體情況進行斷開。 平臺、直梯上等與設備連接的懸壁梁及筋板在預制場預制成單體構件后現(xiàn)場散裝。 出預制廠的構件均應涂刷底漆。 原則上設備上的勞動保護在設備到貨后，吊裝就位前在地面上進行安裝，如在時間上與吊裝工序起沖突時，則服從設備吊裝時間的安排。5、鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差如下： 平臺標高允許偏差為：10mm； 平臺梁水平度允許偏差為：L/1000； 平臺支柱垂直度允許偏差為：H/1000； 平臺欄桿高度的允許偏差為：10mm； 平臺欄桿立柱間距的允許偏差為：10mm； 立梯垂直度的允許偏差為：L/1000；（四）靜設備改造、檢修施工方法1、設備拆除 與設備相連接的接管在拆除時應經車間責任人確認后才能進行，拆除后原系統(tǒng)應及時按車間要求進行封閉。 設備吊裝機械的選擇應充分考慮到原設備的自重、保溫及殘液等所有重量（無準確數(shù)據(jù)），適當加大吊機的額定起重載荷。2、容器及塔類設備改造、檢修 所有人孔、手孔拆裝工作必須待接到車間下達任務單時方可進行，進入容器工作的必須接到安全部門辦理容器安全作業(yè)票后方可進入工作。需要動火、焊接的必須待接到安全部門辦理的火票、電票許可后才可動火用電。 塔內件在檢修施工過程中，所有拆除的塔內通道板應擺放好，配帶的螺栓等緊固件應連接緊，不得隨意亂放。 通道板拆除完畢后，對所有的塔盤進行檢查清掃，并對塔盤板表面缺少的浮閥進行補裝。 浮閥安裝時，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況。 浮閥安裝后應檢查浮閥腿在塔板孔內的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度（或鉚固）情況（宜用專用工具）應符合設計要求；手從下邊托浮閥時，應能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。 網狀除沫器的安裝應符合設計圖樣的要求，安裝前需對照圖樣對到貨的構件進行檢查驗收，驗收合格后方可進行安裝。 設備人孔在拆卸過程中，必須注意對人孔密封面的保護。 所有螺栓、螺母必須擰下，一般不允許用火焊切割，若螺栓損壞或銹蝕嚴重確實無法拆下，必須事先取得車間的同意后再用火焊切割。 拆卸的螺栓、螺母應及時清理，涂二硫化鉬并集中放置以免丟失。 塔、容器改造增設管嘴、焊接、試壓、增設加熱盤管及無損檢測等工作均按設計圖紙進行。 塔盤更換前，在原有塔盤拆除后，所有的零部件應運出設備之外，并對設備內的固定件表面進行清掃，清掃合格后方可進行新塔盤的安裝。 塔盤安裝完畢后，對塔盤板表面進行最終的清掃，并經車間相關人員檢查合格后，進行通道板的封閉安裝，并填寫塔盤安裝記錄 人孔封閉時，必須保持內部清潔，封閉前必須得到甲方部門的正式通知方可進行。密封時應注意先把法蘭密封面清理干凈、墊片放正位置，螺栓必須對稱、逐一擰緊，確保試車時不泄露。并填寫設備封孔記錄。3、冷換設備檢修 換熱器檢修施工程序施工機具準備 管箱及螺栓拆除 管箱吊拆 外頭蓋螺栓拆卸 外頭蓋拆吊 小浮頭螺栓拆卸 小浮頭拆吊 抽管束(抽前掛牌) 頭蓋、殼體、法蘭密封面清理 殼體管嘴螺栓拆卸 回裝管束 吊 墊片檢查及試壓準備工作 裝假法蘭 殼程管束試壓 拆吊假法蘭并吊裝管箱及浮頭蓋 管程試壓 吊裝外頭蓋 殼體試壓 管嘴恢復 掛密封牌交工驗收。 管箱、外頭蓋、小浮頭的拆除 拆除前應按設備位號分別在各部件（管箱、管束）上掛上設備位號標識牌； 在各部件的相對連接部位做出準確標記，以利于復位； 拆除管箱接管法蘭、管箱、外頭蓋及小浮頭，交由起重抽芯； 拆除時應注意保護各密封面不受損傷； 拆除小浮頭時，應采取有效地防止鉤圈墜落的措施； 要求各崗位在拆除管箱后，檢查是否有定位螺栓與殼體相連，應及時拆除定位螺栓，以利于起重抽芯； 拆除后的墊片、螺栓應妥善保管。嚴禁亂丟亂放，無特殊原因，螺栓不得隨意割除。如有特殊情況，需經車間技術人員及項目部質檢人員許可。對割除螺栓應及時記錄好規(guī)格、型號、材質、數(shù)量，交供應部準備補充； 新螺栓、新墊片設專人領取，專人管理，專人發(fā)放； 鑒定合格的利舊螺栓和新螺栓應及時涂抹二硫化鉬油脂待用，而且需用塑料布或抹布遮蓋； 所有與設備管咀相連的工藝管線，待與設備管咀脫開口，應對所有的朝天口進行密封，防止在施工過程中雜物進入到管線內部。 浮頭式換熱器抽芯 換熱器直徑DN1100以下采用懸掛式抽芯機抽芯，DN1200以上采用螺旋絲杠式抽芯機抽芯。 抽芯過程中應緩慢，嚴禁強拉，抽芯工作應有專人負責。 抽芯及吊放管束時，應保護好密封面。嚴禁使用鋼絲繩直接捆綁管束，應使用加保護套的鋼絲繩，并在吊裝時，選用合適的吊點，防止管束變形。 管束抽出后，管束下應放置枕木，并應將枕木放在折流板下。 管束復位回裝 管束經有關部門清洗，密封面清理檢查、鑒定合格；殼體密封面清理檢查后復位。 復位時應根據(jù)甲方開具的復位通知單進行施工。 換熱器試壓 浮頭式換熱器試壓順序（三次試壓順序）a.管束回裝后，管箱端安裝假法蘭，浮頭端安裝假浮頭，殼體充水試壓，檢查兩端管板焊口是否有滲漏現(xiàn)象，檢查管子是否有破損現(xiàn)象；b.拆除假法蘭、假浮頭，安裝管箱、小浮頭，管束充水試壓，檢查管箱、小浮頭密封面是否有滲漏現(xiàn)象；c.安裝大頭蓋，殼體充水試壓，檢查管板與殼體、大頭蓋密封面等相關部位是否有滲漏現(xiàn)象；d.拆除試壓用盲板，復位出入口法蘭。 試壓壓力依據(jù)車間提供的試壓值清單； 試壓要求 試壓時壓力應緩慢上升至規(guī)定壓力。低壓換熱器恒壓時間不低于10分鐘，中高壓換熱器不低于30分鐘，然后降到操作壓力進行詳細檢查，以無滲漏、無殘余變形為合格。如有泄露等問題，應處理后再進行試壓。 班組試壓自檢合格后通知有關人員檢查，檢查通過后及時填寫有關記錄，泄壓并排盡積水。七、質量保證措施1、質量方針和質量目標 質量方針技術先進 管理科學 持續(xù)改進 顧客滿意 質量目標工程符合國家政策、法律法規(guī)、標準和合同要求工程合格率100%顧客滿意度90%以上確保項目工程順利開車成功2、質量保證措施 嚴格遵照公司QC/SGS28-00-1996質量保證手冊和程序文件的規(guī)定執(zhí)行。 建立以項目經理為核心，項目總工程師為直接領導，技術負責人和質量檢驗負責人分工負責，具體執(zhí)行，層層把關的質量保證體系。質量保證體系各級責任人員到崗到位，深入施工現(xiàn)場，履行職責，進行“三全”（全員、全過程、全方位）管理，確保質量體系正常運作。 充分做好施工技術準備工作，進行施工圖紙會審；參加設計交底，了解設計意圖；勘探現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場施工條件，編制切實可行的施工技術措施和質量檢驗計劃來指導施工。 牢固樹立“質量第一、質量就是效益、質量就是企業(yè)生命”的思想，堅持高標準、嚴要求，加強內部管理，嚴格執(zhí)行煉油廠制定的裝置檢修考核辦法，使裝置檢修改造達到優(yōu)質、安全、高速、文明的目的。 向施工班組進行詳細的施工技術交底，使施工人員明白項目質量目標、施工方法、施工質量控制重點和難點。進行必要的焊接工藝評定，開展特殊工種的培訓考試工作，做到焊接工藝評定覆蓋率100，特殊工種上崗持證率100。 所有進庫材料、配件都必須經過檢驗，有合格證及質保書，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。 材料的堆放應分門別類，并按規(guī)定做好標識，保證其自然狀態(tài)。材料發(fā)放時應做好詳細的發(fā)放臺帳，符合可追溯性要求。 加強過程監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，嚴格按照施工圖紙、施工規(guī)范和施工技術文件進行施工，任何現(xiàn)場修改、材料代用均必須取得設計的同意，嚴禁自行改變施工圖紙或降低使用標準。 堅持“三檢一評”制度和工序交接檢查制度： 強調施工人員認真做好自檢工作，并做好相應記錄； 班組之間做好互檢工作； 質檢人員嚴格按照質檢計劃開展專檢工作，加強巡檢，實行質量否決制； 分部分項工程完畢后進行質量評定，嚴把質量關； 嚴格執(zhí)行工序交接檢查制度，上道工序未經驗收，不得進行下道工序。 在設備二次灌漿、設備封閉時均應經質檢、業(yè)主方監(jiān)理確認后方可進行施工。 設備到貨后及時拆除各易損件，并妥善保管，設備上所有法蘭面應得到有效保護。 設備就位后，應采取保護措施，防止各部件的損壞、丟失。 設備安裝就位，精度達到要求后應及時緊固螺栓，并在緊固前涂上二硫化鉬。 密封面及管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞。 螺栓拆裝管理要求：a、所有連接螺栓不得動火或用鋼鋸切割。如有特殊情況需經質檢部及甲方認可。b、拆下的螺栓要把螺母套上，并交叉擺放在煤油盒內。c、利舊螺栓，用鋼絲刷及煤油洗刷凈鐵銹，油污。d、經鑒定合格的螺栓和新螺栓絲扣上都應涂抹二硫化鉬后交叉擺放在固定位置，上部應用抹布或塑料布蓋好備用。 所有設備管咀法蘭必須清理干凈，墊片放正，螺栓應對稱均勻把緊，確保密封面的良好密封。 施工記錄要與施工記錄同步，記錄要準確、及時、完整、真實。3、質量保證體系建立以項目經理為首，項目技術質量負責人具體負責實施，各專業(yè)管理人員分工負責，建立層層把關的質量管理體系，并接受甲方施工代表的監(jiān)督。項目質量保證體系圖項目經理項目總工程師技術經理質量經理物供經理靜設備責任工程師動設備責任工程師設備質檢工程師管道責任工程師計劃員保管員采購員 管道質檢工程師焊接責任工程師探傷責任工程師焊接質檢工程師吊裝責任工程師施工班組八、HSE保證措施1、HSE管理方針 安全第一，預防為主 全員動手，綜合治理 改善環(huán)境，保護健康 科學管理，持續(xù)發(fā)展2、HSE管理目標 無死亡 無順損失工時 無職業(yè)疾病 無火災 無車禍公司HSE管理委員會項目HSE管理委員會項目經理HSE經理HSE監(jiān)督員各工種HSE兼職監(jiān)督員采購經理質控經理施工經理行政經理控制經理采購部質控部行政部控制部班組、分包單位工程部 無可上報的環(huán)境事件3、項目HSE組織機構圖 4、安全保證措施 施工人員要牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，要把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 認真貫徹執(zhí)行安全制度，落實安全責任制，建立以項目經理為第一責任人的安全 管理體系。 班組要加強安全工作，開好班前的安全例會，加強安全工作的大級工負責制。 休息室接地良好，同時要有防雨措施。 進入施工現(xiàn)場需穿戴好勞保用品，進入廠區(qū)施工不得打火機等用品。禁煙區(qū)內嚴禁吸煙。 注意兩氣的使用安全，乙炔瓶不得倒置；兩氣瓶必須間隔6米以上，且離動火地點需間隔10米以上。 注意現(xiàn)場文明施工，施工用具應擺放整齊，不得亂丟亂放，當日的施工用具在當日完工后應及時收回，不得遺留在施工現(xiàn)場。每日施工完工后應將施工現(xiàn)場打掃干凈。 注意現(xiàn)場安全用電，當出現(xiàn)用電故障時應由維護電工處理，其他人員不得私自處理。雨天施工時應注意漏電，現(xiàn)場的接線盒及其他用電設備應用塑料布或其他物件遮蓋，以防進水漏電。 交叉施工的施工安全，上層施工人員應注意防止高處墜物，以防傷著他人。 重視施工人員的安全教育和培訓，特別是管理人員和特種作業(yè)人員，必須持證上崗。作好層層安全技術交底，保證安全措施的有效落實。 所有施工人員，必須認真學習國家對安全生產的一系列法規(guī)，提高對安全生產的重要意義的認識。在工作中認真貫徹執(zhí)行安全技術規(guī)程，人人重視安全工作，防止事故的發(fā)生。 進塔、容器等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)，需辦理進塔、容器等作業(yè)票。 嚴格執(zhí)行上海煉油廠裝置停工檢修安全注意事項。 未盡事宜按SH35051999石油化工施工安全技術規(guī)程執(zhí)行。5、應急預案 在進場前，向每位員工宣教本次工程突出點、難點、關鍵控制點，熟知預案過程，做到有備無患。 在作業(yè)過程中如遇到突發(fā)情況，如火情、險情進入有限作業(yè)空間，交叉高處作業(yè)，有毒有害空間作業(yè)，萬一對人體、物體造成危險危害突發(fā)事件時，采取應急措施或緊急疏散措施。6、緊急疏散程序： 工程全體員工聽到廣播、電喇叭緊急喊話通知后必須按下列程序行動。 立即關閉在用設備、電動工具，迅速切斷電源。 立即停止一切用火作業(yè)，關閉氧乙炔閥工具。 認真檢查、確認現(xiàn)場作業(yè)部位無火種后，立即離開現(xiàn)場。 一切車輛（吊車、叉車）必須停止作業(yè)，有序離開現(xiàn)場，讓出安全通道。 裝置內一切消防設施周圍不準放任何物件，保證緊急情況下安全使用。 安全員、電工立即檢查各部位安全后，方可離開。 各部門以伙、班為單位，組織撤離到預定地點，通常至大門口安全地點，清點人數(shù)，逐級上報。 項目部經最后確定，如發(fā)現(xiàn)人員缺少，應立即組織各部門第一安全責任人，及黨團員，進行查找，直止不缺一人，才算緊急疏散成功。過程中各部門必須無條件服從。 現(xiàn)場配備值勤車一輛，無特殊情況不準離開現(xiàn)場。保證應急使用。九、施工機具及手段用料一覽表序號名 稱型 號數(shù) 量單位備 注1吊 車750t1臺500t1臺120t1臺50t3臺25t2臺2叉車5t1臺3卡 車3t1臺卡 車8t2臺卡 車15t2臺4電焊機10臺5烘烤箱1臺6恒溫箱1臺7磨光機10臺8磁力電鉆6臺9經緯儀J24臺10水平儀2臺11線錘6臺12軟梯4臺13變壓行燈12v2臺14水平尺6把15抽芯機2臺16高壓多級泵1臺17吊 帶5t5條18風動扳手3臺19道 木40根20手拉葫蘆2t6個10t6個21卡扣5t6個10t4個50t3個22試壓帶DN1510盤23消防水帶280米24液壓扳手1臺25呆扳手5016把4616把4116把3620把3220把3416把26大 錘/20把27管 鉗/5把28壓力表1.6Mpa8塊2.5MPa6塊4.0MPa6塊6.0MPa4塊29二硫化鉬6030破布40Kg31冼衣粉10Kg32鋼板=1010M2鋼板=308M233橡膠石棉板=3mm10m2工作危害分析（JHA）記錄表單位：中石化寧波工程有限公司上海檢維安裝公司加工進口油適應性改造工程（四標段） 工作任務： 設備安裝 工作崗位： 鉚工 分析人員及崗位： 鉚工 日 期： 2007.7.20 序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率可能性L嚴重性S風險度R建議改進措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程勝任程度安全措施1施工準備不規(guī)范著裝碰傷、扎腳、燙傷、墜落曾經 發(fā)生經常檢查有勝任有339正確使用勞動防護用品，班前、班中嚴禁飲酒，加強教育和巡檢2設備進場擺放不穩(wěn)移位、傾倒人員受傷財產損失曾經 發(fā)生經常檢查有勝任有3412選擇合適的擺放地點，放置平整，墊實 3施工用電漏電傷人電擊傷人火災曾經 發(fā)生經常檢查有勝任有248布線合理；保持用電設備完好；臨時用電設備應有良好接地；正確使用電動工具；防止雨水浸泡；設備內作業(yè)照明電壓不大于12V4火焰切割高溫燙傷墜物傷人乙炔回火火災、燙傷、砸傷曾經 發(fā)生經常檢查有勝任有3412規(guī)范使用兩氣；正確使用切割器具；施工現(xiàn)場設置滅火器；施工作業(yè)時下方做好防護，嚴禁站人；落實鋪設石棉布等防火措施5磨光機打磨、切割劃傷、雜物進眼人員受傷曾經 發(fā)生經常檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任有，偶爾不落實339穿戴專用防護用具，正確使用磨光機，采用合格砂輪片，并正確安裝，磨光機換砂輪片先斷開電源工作危害分析（JHA）記錄表單位：中石化寧波工程有限公司上海檢維安裝公司加工進口油適應性改造工程（四標段） 工作任務： 設備安裝 工作崗位： 鉚工 分析人員及崗位： 鉚工 日 期： 2007.7.20 序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率可能性L嚴重性S風險度R建議改進措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程勝任程度安全措施6安裝隔板高處落物 扳手打滑人員受傷曾經 發(fā)生經常檢查有勝任有236集中注意力，配合協(xié)調，物品、器具擺放合理7設備內切割焊接作業(yè)高處墜物人員傷亡曾經 發(fā)生經常檢查有勝任有效落實3412穿戴勞保用品，物體擺放合理火災、觸電人員傷亡 財產損失曾經 發(fā)生經常檢查有、嚴格執(zhí)行勝任有效落實2510使用安全電壓，并符合用電規(guī)定專人監(jiān)護8設備作業(yè)完清掃吸入粉塵人員傷害曾經 發(fā)生經常檢查有勝任有326穿戴勞保用品專人監(jiān)護9通道板安裝扳手打滑人員受傷曾經 發(fā)生經常檢查有勝任有326集中注意力，配合協(xié)調10封人孔扳手打滑人員受傷曾經 發(fā)生經常檢查有勝任有326集中注意力，配合協(xié)調工作危害分析（JHA）記錄表單位：中石化寧波工程有限公司上海檢維安裝公司加工進口油適應性改造工程（四標段） 工作任務： 焊接作業(yè) 工作崗位： 焊工 分析人員及崗位： 焊工 日 期： 2007.7.20 序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率可能性L嚴重性S風險度R建議改進措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程勝任程度安全措施1焊材領用領錯財產損失曾經 發(fā)生經常檢查有勝任有122領用前仔細核對，熟知焊接方案2焊口組對點焊不牢砸傷，擠傷曾經 發(fā)生經常檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任有，偶爾不落實236對口時手不能放在坡口邊，并戴手套，管口組對點焊牢固3高空作業(yè)高空墜落 高空落物人員傷亡從未 發(fā)生經常檢查有勝任有2510做到“三交一清”，正確使用安全帶，使用焊條回收桶，避免長時間蹲下作業(yè)，焊條桶、焊條回收桶擺放合理安全4交叉作業(yè)火花下落人員受傷曾經 發(fā)生經常檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任有，偶爾不落實3412做到“三不傷害”和“互聯(lián)互保”，注意力集中，做好防范措施，盡量避免交叉作業(yè)5