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文檔簡介
目錄,項目 1、板狀仰焊4G(焊條電弧焊) 2、板狀橫焊2G(CO2氣體保護半自動焊) 3、管狀45上斜固定焊6G(氬電聯(lián)焊) 4、管狀加障礙(長300mm)水平固定焊5G(手工鎢極氬弧焊),項目1,焊接方法與思路,確定焊接工藝應重點注意問題: 如何解決正面產(chǎn)生焊瘤,背面產(chǎn)生凹陷的問題,焊接工藝,1、焊前準備 (1)焊條烘焙至380400,恒溫2小時,隨用隨??; (2)ZX7-400型或ZX5-400型直流焊機,2、試件裝配,(1)修磨鈍邊00.5,無毛刺; (2)焊前清理:清理坡口面及焊件兩側各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕,直至露出金屬光澤; (3)裝配間隙始端為3.2mm,終端為4.0mm; (4)定位焊:采用與焊接試件相同牌號焊條,在試件兩端正面坡口內(nèi)進行定位焊,焊縫長 15mm; (5)預制反變形34mm;(試板水平面到另一試板邊緣高低差) (6)將試件水平固定在距離地面不超過1100mm的焊接支架上,坡口向下,間隙小的始端位于遠處; (7)采用直流正接法打底焊,直流反接法填充蓋面;,3、焊接工藝參數(shù) V型坡口對接仰焊工藝參數(shù)表,4、操作要領與技巧,V型坡口對接仰焊單面焊雙面成形是焊接位置中較難的一種,為防止熔化金屬下墜使正面產(chǎn)生焊瘤,背面產(chǎn)生凹陷,操作時,必須采用短弧,多層焊 (1)打底層焊:采用電弧擊穿法,直流正接法; (2)填充蓋面焊:采用連弧手法,直流反接法; (3)焊接角度:焊條與試板夾角為90,與焊接方向夾角為100105,5、焊接質量要求及評分標準,根據(jù)上面的評分細則表,應當注意: 1、試件組對時要確保間隙尺寸合理,始端3.2mm,終端4mm,始終端點固焊縫保證15mm長,預留反變形量,后期組裝工作尤為重要。 2、打底焊接頭用高速鋸片將接頭處鋸成單面斜坡,確保接頭處不產(chǎn)生內(nèi)凹和內(nèi)部缺陷。采用擊穿法打底。嚴格控制弧長,滅弧動作要干脆利落,出現(xiàn)粘條,必須將粘點鏟除,重新引弧,保證打底焊縫內(nèi)外平整,達到反面敲打正面焊渣自動脫落。 3、合理分布填充各層的焊縫高度,確保填充層表面距試件水平面1-1.5mm左右,保證坡口的棱邊不被熔化,以便蓋面層焊接時控制焊縫的直線度。 4、填充蓋面作鋸齒形運條,焊條與焊接方向夾角100-105,為順弧焊接,焊條擺動到焊道兩側及坡口邊緣要稍停片刻,防止形成凸形焊道,保證填充各層平整、光滑、焊渣易脫落、蓋面層無咬邊現(xiàn)象。,項目2,焊接方法與思路,確定焊接工藝應重點注意問題: 如何保證背面成形美觀和防止正面熔液下墜。,焊接工藝,1、焊前準備 (1)MBC-400或K-400型CO2氣體保護焊機 (2)保護氣體為CO2氣,純度99.9%,2、試件裝配,(1)修磨鈍邊00.5,無毛刺; (2)焊前清理:清理坡口面及焊件兩側各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕,直至露出金屬光澤; (3)裝配間隙始端為2.52.8mm,終端為3.23.5mm; (4)定位焊:采用與焊接試件相同牌號焊絲,在試件兩端正面坡口內(nèi)進行定位焊,焊縫長 15mm; (5)預制反變形56mm; (6)將試件垂直固定在距離地面不超過1100mm的焊接支架上,坡口向外,間隙小的始端位于人站立的左邊; (7)采用直流反極法焊接;,3、焊接工藝參數(shù) V型坡口對接橫焊焊接工藝參數(shù)表,4、操作要領與技藝,(1)為防止熔化金屬下墜,操作時采用滅弧焊,右焊法; (2)焊接角度:焊槍與試板夾角為90,與焊接方向夾角70;,5、焊接質量要求及評分標準,根據(jù)上面的評分細則表,應當注意: 1、試件組對時要確保間隙尺寸合理,始點2.5-2.8mm終點3.2-3.5mm,始終端點焊縫保持15mm長,預留反變形量,前期組裝工作尤為重要。 2、采用斷弧右焊法打底,嚴格控制弧長,整條焊縫要一氣呵成,中途不得間斷,保證打底焊縫內(nèi)外平整。 3、合理分布填充各層得焊縫高度,確保填充層表面距試件水平面2mm左右,保證坡口的棱邊不被熔化,以便蓋面層焊接時控制焊縫的直線度。 4、填充蓋面采用滅弧多道焊,焊條與焊接方向夾角75,為頂弧點焊,防止形成凸形焊道,保證填充,蓋面多道銜接處過渡圓滑,平整無凹坑。,項目3,焊接方法與思路,確定焊接工藝應重點注意問題:、 如何防止正面焊縫熔液下墜和杜絕咬邊現(xiàn)象,焊接工藝,1、焊前準備 (1)焊條烘焙至380400,恒溫2小時,隨用隨取; (2)ZX7-400STG型直流氬弧雙型焊機; (3)電極為鈰鎢極(WCe-20),規(guī)格2.5,保護氣體氬氣,純度不低于99.99%; (4)氬弧焊槍,QQ85/150A;,2、試件裝配,(1)修磨鈍邊00.5,無毛刺; (2)焊前清理:清理坡口面及焊件兩側各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕,直至露出金屬光澤; (3)裝配間隙2.52.8mm; (4)定位焊:采用與焊接試件相同的氬弧焊絲,在坡口內(nèi)進行定位焊,點固不超過三段,點固長 20mm; (5)將管試件45上斜固定在距離地面不超過1100mm的焊接支架上,點固焊縫不允許放在仰焊(5點鐘7點鐘)位置; (6)采用直流正極法氬弧焊打底層,采用直流反極法手工電弧焊填充蓋面;,3、焊接工藝參數(shù) V型坡口管狀45上斜固定焊焊接工藝參數(shù)表,4、操作要領與技巧,(1)氬弧焊打底采用右手拿槍,左手拿焊絲,焊接采用兩半自下而上焊接; (2)填充蓋面焊采用直流反極法,焊接均采用兩半自下而上焊接;,5、焊接質量要求及評分標準,根據(jù)上面的評分細則表,應當注意: 1、管件組對時要確保間隙為2.5mm,點固焊縫保證2025mm長,將點焊兩端修磨成斜坡,保證接頭處過渡圓滑。氬弧焊打底盡量做到左右手握槍施焊??梢员WC運條時焊槍與工件角度不變形走樣。 2、填充采用斷弧焊接,從坡口中心引弧,把熔化金屬從坡口上部帶至坡口下部,稍作停留后滅弧,每個新熔池覆蓋前熔池的2/3左右,依次循環(huán),保證坡口下部水平面離填充層1mm,坡口上部水平面離填充層1.52mm,形成一斜面,仰焊部接頭前必須將始縫處鏟成斜坡,保證接頭成形和內(nèi)部質量。 3、蓋面層采用斷弧焊接,從坡口中心引弧,把 熔池金屬從坡口下部帶至坡口上部稍作停留后滅弧,每個新熔池覆蓋前熔池的2/3左右,依次循環(huán),可以杜絕蓋面形成凸焊縫和產(chǎn)生咬邊。,項目4,焊接方法與思路,確定焊接工藝應重點注意問題:、 如何防止底部凹陷和蓋面時背面出現(xiàn)凸瘤。,焊接工藝,1、焊前準備 (1)ZX7-400STG型直流氬弧雙型焊機; (2)電極為鈰鎢極(WCe-20),規(guī)格2.5,保護氣體氬氣,濃度不低于99.99%; (3)氬弧焊槍,QQ85/150A;,2、試件裝配,(1)修磨鈍邊00.5,無毛刺; (2)焊前清理:清理坡口面及焊件兩側各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕,直至露出金屬光澤; (3)裝配間隙2.02.5mm; (4)定位焊:采用與焊接試件相同的氬弧焊絲,在坡口內(nèi)進行定位焊,點固為一段,點固長 20mm; (5)將管試件水平固定在距離地面不超過1100mm的焊接支架上,點固焊縫不允許放在仰焊(5點鐘7點鐘)位置; (6)采用直流正極法氬弧焊打底和蓋面;,3、焊接工藝參數(shù) V型坡口管狀水平固定焊焊接工藝參數(shù)表,4、操作要領與技巧,(1)氬弧焊打底采用右手拿槍,左手拿焊絲,焊接采用兩半自下而上焊接; (2)填充蓋面焊前必須清理打底焊表面的氧化物,直至露出金屬光澤,然后進行蓋面焊; (3)氬弧焊收弧時采用焊槍逐漸抬高,焊絲逐漸減少的衰減法,保證接頭處無氣孔、弧坑;,5、焊接質量要求及評分標準,根據(jù)上面的評分細則表,應當注意: 1、管件組對時要確保間隙為2mm,點固焊縫
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