質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識概述

第一章 質(zhì)量檢驗概述1.1 質(zhì)量檢驗的基本概念1.1.1 質(zhì)量檢驗的定義一、什么是質(zhì)量檢驗（Quality Inspection）？通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價。（ISO9000）對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗規(guī)程對原材料、中間產(chǎn)品、成品進(jìn)行觀察，適當(dāng)時進(jìn)行測量或試驗，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個物品或成批產(chǎn)品合格與否的技術(shù)性檢查活動。二、質(zhì)量檢驗的基本要點 1、對產(chǎn)品的技術(shù)性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人生安全、健康影響的程度等多方面要求的規(guī)定組成產(chǎn)品相應(yīng)的質(zhì)量特性。 2、對產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和其他相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定。 3、產(chǎn)品質(zhì)量特性是在產(chǎn)品實現(xiàn)過程形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構(gòu)成產(chǎn)品的各個組成部分的質(zhì)量決定的，并受其他相關(guān)因素的影響。 4、質(zhì)量檢驗是要對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性，通過物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段和方法進(jìn)行觀察、測量、試驗，取得證實產(chǎn)品質(zhì)量的客觀證據(jù)。 5、質(zhì)量檢驗的結(jié)果，要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行對比，確定每項質(zhì)量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判定。1.1.2 質(zhì)量檢驗的主要職能一、鑒別職能 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝）規(guī)程或訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測、檢查方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求。 鑒別職能是質(zhì)量檢驗各項職能的基礎(chǔ)和前提。 主要由專職檢驗人員完成。二、把關(guān)職能（保證職能） 通過嚴(yán)格的檢驗，剔除不合格品并予以隔離。做到“三不準(zhǔn)”： 不合格的原材料不準(zhǔn)投產(chǎn) 不合格的半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序（工序） 不合格的成品不準(zhǔn)出廠 最重要、最基本的職能三、預(yù)防職能 檢驗人員通過進(jìn)貨檢驗、首件檢驗、巡回檢驗等，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，防止不合格品進(jìn)入工序加工和大批量的產(chǎn)品不合格，避免造成更大的損失 通過抽樣檢驗，進(jìn)行過程能力分析和運用控制圖判斷過程狀態(tài)，從而預(yù)防不合格品的出現(xiàn) 檢驗工作發(fā)展的主要特征：由單純把關(guān)檢驗轉(zhuǎn)向積極預(yù)防檢驗四、報告職能 通過各階段的檢驗和試驗，記錄和匯集了產(chǎn)品質(zhì)量的各種數(shù)據(jù)，這些質(zhì)量記錄是證實產(chǎn)品符合性及質(zhì)量管理體系有效運行的重要證據(jù)。 此外，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變異時，這些檢驗記錄能及時向有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)報告，起到信息反饋作用。質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括 1、原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗收的質(zhì)量情況和合格率；2、過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應(yīng)的廢品損失金額；3、按產(chǎn)品組成部分(如零、部件)或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率及相應(yīng)廢品損失金額；4、產(chǎn)品報廢原因的分析；5、重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見；6、提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。五、監(jiān)督職能 1、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督； 2、專職和兼職質(zhì)量檢驗人員工作質(zhì)量的監(jiān)督； 3、工藝技術(shù)執(zhí)行情況的技術(shù)監(jiān)督。 監(jiān)督的職能一般通過設(shè)置專職的巡檢人員完成。1.1.3 質(zhì)量檢驗的步驟及形式一、質(zhì)量檢驗的步驟1.檢驗的準(zhǔn)備 首先要熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量特性和具體內(nèi)容，確定測量的項目和量值。 要確定檢驗方法，選擇精密度、準(zhǔn)確度適合檢驗要求的計量器具和測試、試驗及理化分析用的儀器設(shè)備。 確定測量、試驗的條件，確定檢驗實物的數(shù)量，對批量產(chǎn)品還需確定批的抽樣方案。 將確定的檢驗方法和方案用技術(shù)文件形式做出書面規(guī)定，制定規(guī)范化的檢驗規(guī)程（細(xì)則）、檢驗指導(dǎo)書，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、工序檢驗卡等。 檢驗的準(zhǔn)備可通過編制檢驗計劃的形式來實現(xiàn)。2.檢測、測量或試驗 按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品的一項或多項質(zhì)量特性進(jìn)行定量或定性的觀察、測量、試驗（檢測），得到需要的量值和結(jié)果。 測量首先應(yīng)保證所用的測量裝置或理化分析儀器處于受控狀態(tài)。3.記錄 把所測量的有關(guān)數(shù)據(jù)，按記錄和格式和要求認(rèn)真做好記錄。 質(zhì)量記錄按質(zhì)量體系文件規(guī)定的要求控制。 質(zhì)量檢驗記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理。 不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期、班次，由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責(zé)任。4.比較和判定 由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。5.確認(rèn)和處置二、質(zhì)量檢驗的幾種形式1.查驗原始質(zhì)量憑證 在供方質(zhì)量穩(wěn)定、有充分信譽的條件下 質(zhì)量檢驗往往采取查驗原始質(zhì)量憑證如質(zhì)量證明書、合格證、檢驗或試驗報告等，以認(rèn)定其質(zhì)量狀況2.實物檢驗 由本單位專職檢驗人員或委托外部檢驗單位按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行檢驗。3.派員進(jìn)廠（駐廠）驗收 采購方派員到供貨方對其產(chǎn)品、產(chǎn)品的形成過程和質(zhì)量控制進(jìn)行現(xiàn)場查驗 認(rèn)定供貨方產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量受控，產(chǎn)品合格，給予認(rèn)可接受。1.2 檢驗的分類1.2.1 按檢驗的目的分類 生產(chǎn)檢驗、驗收檢驗、復(fù)查檢驗、驗證檢驗、仲裁檢驗一、生產(chǎn)檢驗 指生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品形成的整個生產(chǎn)過程中的各個階段所進(jìn)行的檢驗。如：食品的出廠檢驗 目的：保證生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，執(zhí)行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)二、驗收檢驗顧客（需方）對生產(chǎn)企業(yè)（供方）提供的產(chǎn)品所進(jìn)行的檢驗。 目的：為顧客保證驗收產(chǎn)品的質(zhì)量 執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)三、監(jiān)督檢驗 指經(jīng)各級政府主管部門所授權(quán)的獨立檢驗機構(gòu)，按質(zhì)量監(jiān)督管理部門制訂的計劃，從市場抽取商品或直接從生產(chǎn)企業(yè)抽取產(chǎn)品所進(jìn)行的市場抽查監(jiān)督檢驗。 目的：對投入市場的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行宏觀控制四、驗證檢驗 指各級政府主管部門所授權(quán)的獨立檢驗機構(gòu)，從企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中抽取樣品，通過檢驗驗證企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合所執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗。 類型：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的型式檢驗；產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證中的型式檢驗五、仲裁檢驗 指當(dāng)供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時 由各級政府主管部門所授權(quán)的獨立檢驗機構(gòu)抽取樣品進(jìn)行檢驗 提供仲裁機構(gòu)作為裁決的技術(shù)依據(jù)1.2.2 按生產(chǎn)過程的順序分類 進(jìn)貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗一、進(jìn)貨檢驗（IQC，In-coming Quality Control） 也稱進(jìn)廠檢驗 、原料檢驗。指企業(yè)對所采購的原材料及半成品等在入庫之前所進(jìn)行的接收檢驗。（食品企業(yè)生產(chǎn)所需的原料、配料、包裝材料等多由其他企業(yè)生產(chǎn)） 目的：防止不合格品進(jìn)入倉庫，防止由于使用不合格品而影響產(chǎn)品質(zhì)量，打亂正常的生產(chǎn)秩序。 應(yīng)由企業(yè)專職檢驗員，嚴(yán)格按照技術(shù)文件認(rèn)真檢驗。二、過程檢驗（IPQC，In-process Quality Control ） 也稱工序檢驗、制程檢驗，是在產(chǎn)品形成過程中對各加工工序之間進(jìn)行的檢驗。一般由生產(chǎn)部門和質(zhì)檢部門分工協(xié)作共同完成 目的：1、保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序 2、防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。 3、驗證工藝和保證工藝規(guī)程執(zhí)行的作用包括：1、首件檢驗 指對加工的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗或在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因素調(diào)整（調(diào)整工裝、設(shè)備、工藝）后對前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗 2、巡回檢驗 指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行的監(jiān)督檢驗 不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素 重點是關(guān)鍵工序 3、在線檢驗 在流水線生產(chǎn)中，完成每道或數(shù)道工序后所進(jìn)行的檢驗。 一般要在流水線中設(shè)置幾個檢驗工序 4、完工檢驗 指對一批加工完的半成品進(jìn)行全面的檢驗?zāi)康模喊l(fā)現(xiàn)和剔除不合格半成品，使合格半成品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序或進(jìn)入半成品庫三、最終檢驗（FQC，F(xiàn)inal Quality Control） 對完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗，最關(guān)鍵的檢驗 目的：保證不合格產(chǎn)品不出廠最終檢驗不僅要管好出廠前的檢驗，而且還應(yīng)對在此之前進(jìn)行的進(jìn)貨檢驗、過程檢驗是否都符合要求進(jìn)行核對。只有所有規(guī)定的進(jìn)貨檢驗、過程檢驗都已完成，各項檢驗結(jié)果滿足規(guī)定要求后，才能進(jìn)行最終檢驗。包括：1、成品檢驗 是在生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫前對產(chǎn)品進(jìn)行的常規(guī)檢驗。 一般為常規(guī)項目，如感官檢驗、部分理化指標(biāo)、非致病性微生物指標(biāo)、包裝等。 2、型式檢驗 檢驗項目包括該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的全部要求，即包括常規(guī)檢驗項目和非常規(guī)檢驗項目。 型式檢驗對標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部項目進(jìn)行檢驗 出廠檢驗檢驗部分項目 由于非常規(guī)檢驗（農(nóng)藥獸藥殘留、重金屬、致病菌等）大多歷時長、耗費大，不可能每批入庫（或出廠）時都做。 一般，每個生產(chǎn)季節(jié)應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗。但下列情況之一者，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗： 1）.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 2）.正式生產(chǎn)后，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； 3）.產(chǎn)品生產(chǎn)中定期、定量的周期性考核； 4）.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時； 5）.出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗有較大差異時 6）.國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出型式檢驗的要求時3、出廠檢驗，也稱交收檢驗，是指在將倉庫中的產(chǎn)品送交客戶前進(jìn)行的檢驗 雖然產(chǎn)品入庫前已經(jīng)進(jìn)行了嚴(yán)格的檢驗，但由于食品有保質(zhì)期，所以出廠檢驗是必要的。 出廠檢驗的項目可以同入庫檢驗一樣，也可以從入庫檢驗的項目中選擇一部分進(jìn)行。 但要注意，只有型式檢驗在有效期內(nèi)、出廠檢驗合格的產(chǎn)品，才有根據(jù)判定它符合質(zhì)量要求。1.2.3 按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類 全檢、抽檢和免檢一、全數(shù)檢驗（全檢） 又稱百分之百檢驗、全面檢驗。是對所提交檢驗的全部產(chǎn)品逐件按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗，判定每個產(chǎn)品合格與否。檢驗對象是單件產(chǎn)品，對生產(chǎn)者和交驗者壓力較小適用范圍： 1、價值高但檢驗費用不高的產(chǎn)品； 2、不合格項目屬于安全指標(biāo)，或不合格將導(dǎo)致產(chǎn)品功能喪失 3、不合格率較高，或不合格給顧客帶來重大損失時； 4、抽樣方案判為不合格批需全數(shù)重檢篩選的產(chǎn)品。特點：1、工作量大，費用高，耗時多；2、限于非破壞性檢驗項目； 3、全數(shù)檢驗存在著檢驗誤差不是百分百有效，全檢通常只能檢出70的不合格品。二、抽樣檢驗 按預(yù)先確定的抽樣方案，從交驗批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構(gòu)成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷批合格或批不合格。適用范圍： 1、生產(chǎn)批量大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定； 2、帶有破壞性檢驗項目的產(chǎn)品 3、產(chǎn)品價值不高但檢驗費用較高時； 4、某些生產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品； 5、外協(xié)件、外購件大量進(jìn)貨時。抽樣檢驗又可分為： 1、統(tǒng)計抽樣檢驗：又分為計數(shù)抽樣檢驗、計量抽樣檢驗 2、非統(tǒng)計抽樣檢驗，如百分比抽樣檢驗 其方案不是由統(tǒng)計技術(shù)決定，其對交驗批的接收概率不只受批質(zhì)量水平的影響，還受批量大小的影響，是不科學(xué)、不合理的抽樣檢驗，應(yīng)予淘汰。 大批嚴(yán)，小批松三、免檢，也稱無試驗檢驗 對經(jīng)國家權(quán)威部門產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證合格的產(chǎn)品或信得過產(chǎn)品，在買入時執(zhí)行不進(jìn)行驗收檢驗 接收與否可以以供應(yīng)方的合格證或檢驗數(shù)據(jù)為依據(jù)。 免檢并不意味著不進(jìn)行“驗證”，企業(yè)內(nèi)部必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗。 執(zhí)行免檢時，顧客（需方）往往要對供應(yīng)方的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督，監(jiān)督方式可采用派員進(jìn)駐或索取生產(chǎn)過程的控制圖等方式進(jìn)行。免檢條件：1、企業(yè)具備獨立的法人資格，產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定，并且有完善的質(zhì)量保證體系；2、產(chǎn)品市場占有率、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益在本行業(yè)內(nèi)排名前列；3、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到或者嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；4、產(chǎn)品經(jīng)省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門連續(xù)3次以上監(jiān)督檢查均為合格；5、產(chǎn)品符合國家有關(guān)法律法規(guī)的要求和國家產(chǎn)業(yè)政策1.2.4 按檢驗的效果分類 判定性檢驗、信息性檢驗和尋因性檢驗一、判定性檢驗 指依據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過檢驗判斷產(chǎn)品合格與否的符合性判斷 主要職能：把關(guān)二、信息性檢驗 指利用檢驗所獲得的信息進(jìn)行質(zhì)量控制的一種現(xiàn)代檢驗 既是檢驗又是質(zhì)量控制，具有很強的預(yù)防功能三、尋因性檢驗 指在產(chǎn)品的設(shè)計階段，通過充分的預(yù)測，尋找可能產(chǎn)生不合格的原因（尋因），有針對性地設(shè)計和制造防差錯裝置，用于產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，杜絕不合格品的產(chǎn)生。 具有很強的預(yù)防功能1.2.5 按檢驗方法分類 感官檢驗、理化檢驗、微生物檢驗。以“人”作為計測工具一、感官檢驗 根據(jù)人的感覺器官對食品的各種質(zhì)量特征的“感覺”，如：味覺、嗅覺、聽覺、視覺等；用語言、文字、符號或數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，再運用統(tǒng)計學(xué)的方法進(jìn)行統(tǒng)計分析，從而得出結(jié)論，對食品的色、香、味、形、質(zhì)地、口感等各項指標(biāo)做出評價的方法。 感官檢驗又可分為： 1、嗜好型感官檢驗，如品酒、品茶及產(chǎn)品外觀、款式的鑒定。要靠檢驗人員豐富的實踐經(jīng)驗，才能正確、有效判斷。 2、分析型感官檢驗，如列車點檢、設(shè)備點檢，依靠手、耳、眼的感覺對溫度、速度、噪聲等進(jìn)行判斷。感官檢驗的特點：1、簡便、及時、經(jīng)濟(jì)；2、客觀性較差 可用于原料檢驗、生產(chǎn)線上的質(zhì)量控制、出廠檢驗，也可以用于新產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量設(shè)計。二、理化檢驗是指主要依靠量檢具、儀器、儀表、測量裝置或化學(xué)方法對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，獲得檢驗結(jié)果的方法。有條件時盡可能采用理化檢驗。三、微生物檢驗 如：食品、原輔料的微生物檢驗 生產(chǎn)環(huán)境的微生物檢驗（車間用水、空氣、地面、墻壁等） 食品加工、貯藏、銷售環(huán)節(jié)的微生物檢驗（包括食品工業(yè)人員的衛(wèi)生狀況檢驗、加工工具、運輸車輛、包裝材料的檢驗等）1.2.6 按檢驗的場所分固定場所檢驗和流動檢驗一、固定場所檢驗：在企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)場所、場地、工地設(shè)立的固定檢驗站（點)進(jìn)行的檢驗活動。相對工作環(huán)境好，有利于檢驗工具或儀器設(shè)備的使用和管理。二、流動檢驗。檢驗人員到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行的檢驗。適用于檢驗工具簡單，精度要求不高，不易搬運的場合。有利于節(jié)省時間，及時發(fā)現(xiàn)問題1.3 質(zhì)量檢驗工作的主要內(nèi)容1.3.1 檢驗依據(jù)一、標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)的定義：是對重復(fù)性的事物和概念所作的統(tǒng)一的定性或定量規(guī)定。如：物體的尺寸、構(gòu)造、功能、成分及方法等 標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系 標(biāo)準(zhǔn)化是一個活動過程，主要是指制定標(biāo)準(zhǔn)、宣傳貫徹標(biāo)準(zhǔn)、對標(biāo)準(zhǔn)的實施進(jìn)行監(jiān)督管理、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實施情況修訂標(biāo)準(zhǔn)的過程（PDCA）。 標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)化活動的一個載體和產(chǎn)物，是標(biāo)準(zhǔn)化工作的核心。 標(biāo)準(zhǔn)化的目的和作用，都是通過制定和貫徹具體的標(biāo)準(zhǔn)來體現(xiàn)的。二、產(chǎn)品圖樣 產(chǎn)品圖樣是能夠準(zhǔn)確地表達(dá)產(chǎn)品形狀、尺寸及其技術(shù)要求的圖形。作用：圖樣與標(biāo)準(zhǔn)一樣，是進(jìn)貨、工序、成品檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗的依據(jù)，工程圖樣是表達(dá)技術(shù)思想的重要工具，是產(chǎn)品制造中最基本的技術(shù)文件，是人們表達(dá)和交流的“工程語言”種類：零件圖；裝配圖；總圖；簡圖；外形圖；安裝圖三、工藝文件工藝過程:在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，從原材料投入開始，到加工半成品、成品，到組裝為產(chǎn)品的過程。工藝文件:在加工制造的各個工藝過程階段，依靠各種工藝技術(shù)資料的指導(dǎo)來完成，這種工藝技術(shù)資料統(tǒng)稱為工藝文件。工藝規(guī)程:規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，使“按圖樣、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗，稱工藝規(guī)程 四、訂貨合同前提:沒有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；滿足不了要求特殊需要內(nèi)容：1、產(chǎn)品的名稱、品種、型號、規(guī)格、等級和花色；2、產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求；3、產(chǎn)品的數(shù)量及其計量單位；4、產(chǎn)品的包裝；5、產(chǎn)品的交貨要求：方法、運輸方式、交貨地點、交貨期限；6、驗收的方法；7、價格；8、結(jié)算方式；9、違約責(zé)任；10、協(xié)商的其他事項。五、技術(shù)協(xié)議作用：1、作為生產(chǎn)驗收的依據(jù)2、彌補訂貨合同在技術(shù)和檢驗要求方面的不足3、索賠的依據(jù)內(nèi)容：技術(shù)要求；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量條款；驗收條款六、 標(biāo)準(zhǔn)樣件使用前提：1、無法使用檢測工具和設(shè)備來檢驗2、 檢驗方法有破壞性3、 現(xiàn)有檢測方法的鑒別準(zhǔn)確度低要求：1、供需雙方共同認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)樣件2、由技術(shù)部門會同質(zhì)量管理、檢驗部門及生產(chǎn)部門，經(jīng)總工程師會同訂貨方代表同意后簽字生效。3、標(biāo)準(zhǔn)樣件選定后，要登記編號、注冊、定期檢查1.3.2 檢驗樣本的抽取一、簡單隨機抽樣q 在抽樣時，不帶任何主觀性，使待檢批中每個單位產(chǎn)品均能夠以相等的概率被抽到q 優(yōu)點：簡單直觀，對總體參數(shù)加以推斷比較方便q 缺點：程序比較復(fù)雜，在實際工作中做到總體中每個個體都被抽到的機會完全一樣比較困難二、分層隨機抽樣q 為了保證樣本對批量有較好的代表性，可以首先將待檢產(chǎn)品按不同的生產(chǎn)班組、設(shè)備等進(jìn)行分層，以便使同一層內(nèi)的產(chǎn)質(zhì)量量均勻一致。然后在各層內(nèi)分別按簡單隨機抽樣法抽取一定數(shù)量的單位產(chǎn)品，合在一起構(gòu)成一個樣本q 按各層在整批中所占的比例，分別在各層內(nèi)抽取單位產(chǎn)品，稱為分層按比例隨機抽樣 三、整群隨機抽樣整群隨機抽樣是在被檢產(chǎn)品批已經(jīng)嚴(yán)密包裝于若干包裝箱中，若分層抽樣每件包裝箱必然遭到全部破壞。這種情況下可先隨機抽取幾個部分（包裝箱），之后再從中抽取產(chǎn)品組成樣本。四、系統(tǒng)隨機抽樣法 給待檢批中的單位產(chǎn)品分別依次編上1N的號碼。設(shè)需要抽取的樣本容量為n，可以用N/n的整數(shù)部分(設(shè)為A)作為抽樣間隔，然后采用簡單隨機抽樣法在1至抽樣間隔數(shù)k之間確定一個隨機數(shù)作為樣本中第一個被抽到的產(chǎn)品號碼。以后就可按抽樣間隔數(shù)依次抽得 n個樣品。如果抽得的樣品數(shù)為n+1個，可任意去掉一個 案例w 某種成品零件分裝在20個零件箱裝，每箱各裝50個，總共是1000個。如果想從中取100個零件作為樣本進(jìn)行測試研究。w 簡單隨機抽樣：將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1 1000編號，然后用查隨機數(shù)表或抽簽的辦法從中抽出編號毫無規(guī)律的100個零件組成樣本。w 系統(tǒng)抽樣：將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1 1000編號，然后用查隨機數(shù)表或抽簽的辦法先決定起始編號，按相同的尾數(shù)抽取100個零件組成樣本。 分層抽樣：20箱零件，每箱都隨機抽取5個零件，共100個組成樣本。w 整群隨機抽樣：先從20箱零件隨機抽出2箱，該2箱零件組成樣本。第二章 質(zhì)量檢驗的組織管理2.1 質(zhì)量檢驗機構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量安全市場準(zhǔn)入制度規(guī)定的強制檢驗包括核發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證前的發(fā)證檢驗、企業(yè)對每批產(chǎn)品的出廠檢驗和行政機關(guān)日常的監(jiān)督檢驗。因此，生產(chǎn)企業(yè)必須建立質(zhì)量檢驗機構(gòu)，配備合格的檢驗人員，對產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品的質(zhì)量與安全。質(zhì)量檢驗制度 產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)當(dāng)檢驗合格，不得以不合格產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品。 1、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格的基礎(chǔ)是生產(chǎn)者具備相應(yīng)的生產(chǎn)能力和資格。 2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格的依據(jù)是產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)要求。 3、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格的標(biāo)志是生產(chǎn)者出示合格證并將合格證附加于產(chǎn)品上隨產(chǎn)品一起流通。 要保證質(zhì)檢部的相對獨立性 國務(wù)院頒發(fā)的工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例明確規(guī)定： 1、企業(yè)必須保證質(zhì)量檢驗機構(gòu)能夠獨立行使監(jiān)督、檢驗的職權(quán)； 2、嚴(yán)禁對質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行打擊報復(fù)； 3、產(chǎn)品出廠，必須有檢驗機構(gòu)和檢驗人員簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2.1.1 質(zhì)量檢驗機構(gòu)的設(shè)置一、質(zhì)量檢驗機構(gòu)的設(shè)置原則 保證技術(shù)、生產(chǎn)和檢驗的三權(quán)獨立二、設(shè)置檢驗機構(gòu)的必要性 1、科學(xué)技術(shù)、管理技術(shù)及生產(chǎn)力發(fā)展的必然； 2、提高生產(chǎn)效率、降低成本的需要； 3、企業(yè)建立正常生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量的需要； 4、向用戶和社會提供質(zhì)量保證和承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任的需要。三、質(zhì)量檢驗機構(gòu)的性質(zhì)和地位在企業(yè)內(nèi)部 1、質(zhì)量檢驗機構(gòu)受企業(yè)法人的直接領(lǐng)導(dǎo)，并授權(quán)獨立行使檢驗職權(quán)； 2、質(zhì)量檢驗部門是企業(yè)質(zhì)量把關(guān)的重要部門，直接掌握整個企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量情況，對產(chǎn)品質(zhì)量的符合性負(fù)有重要責(zé)任的部門。在企業(yè)外部 質(zhì)量檢驗部門代表企業(yè)向用戶、向消費者、向法定檢驗機構(gòu)及質(zhì)量監(jiān)督部門提供產(chǎn)品質(zhì)量證據(jù)，實現(xiàn)質(zhì)量保證，是維護(hù)國家利益和人民利益的部門。其工作應(yīng)受到法律保護(hù)，任何干擾和阻止質(zhì)量檢驗人員獨立行使職權(quán)，甚至打罵行使職責(zé)的檢驗人員的行為都是違法的，都要受到法律的制裁。四、質(zhì)量檢驗機構(gòu)設(shè)置的基本要求 1、專職質(zhì)量檢驗機構(gòu)受企業(yè)法人直接領(lǐng)導(dǎo)； 2、明確職能與職責(zé)，確定其工作范圍； 3、科學(xué)合理的機構(gòu)內(nèi)部設(shè)置，完善的檢驗工作系統(tǒng)； 4、配備符合要求、能滿足質(zhì)量檢驗工作所需的檢測裝備及有關(guān)物質(zhì)資源； 5、制定和完善質(zhì)量檢驗的程序文件及相應(yīng)的規(guī)章制度。五、質(zhì)量檢驗機構(gòu)設(shè)置示例 1、集中領(lǐng)導(dǎo)型質(zhì)量檢驗機構(gòu)廠長檢驗處長生產(chǎn)副廠長一車間二車間三車間熱處理車間裝配車間一車間檢驗站二車間檢驗站三車間檢驗站進(jìn)貨檢驗站計量室1）按流程劃分的檢驗機構(gòu)P18圖2-12）按產(chǎn)品劃分的檢驗機構(gòu)P19圖2-23）集中領(lǐng)導(dǎo)型檢驗機構(gòu)的優(yōu)缺點優(yōu)點：有利于質(zhì)量把關(guān)； 判斷質(zhì)量問題不受干擾； 有利于質(zhì)量檢驗系統(tǒng)的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性； 有利于檢驗人員技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的不斷提高。缺點：易形成“你把關(guān)、我闖關(guān)”的狀態(tài)； 易發(fā)生一些矛盾或沖突。2、集中與分散相結(jié)合的質(zhì)量檢驗機構(gòu)廠長檢驗處長生產(chǎn)副廠長進(jìn)貨檢驗站零件完工檢驗站成品檢驗站計量室一車間主任二車間主任三車間主任生產(chǎn)副主任班組檢驗站集中與分散相結(jié)合類型檢驗機構(gòu)的優(yōu)缺點優(yōu)點：從理論上講，加重了生產(chǎn)車間領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任，有利于調(diào)動車間各類人員確保產(chǎn)品質(zhì)量的積極性； 檢驗人員受車間領(lǐng)導(dǎo)，感到自己是生產(chǎn)車間的組成部分，有利于配合生產(chǎn)、搞好工檢關(guān)系。缺點：對產(chǎn)品質(zhì)量的決策權(quán)力分散，處理產(chǎn)品質(zhì)量問題缺乏全面、系統(tǒng)的分析與考慮；不利于質(zhì)量檢驗工作的協(xié)調(diào)性與統(tǒng)一性；檢驗人員歸車間領(lǐng)導(dǎo)，受完成任務(wù)和獎勵的影響，難于全面實現(xiàn)質(zhì)量檢驗的四項基本職能；不利于質(zhì)量檢驗人員技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的提高。案例分析 L企業(yè)是一個電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，企業(yè)初成立時由于規(guī)模較小，產(chǎn)品單一，生產(chǎn)與檢驗皆由公司副總負(fù)責(zé)。隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，除了原有的A產(chǎn)品，企業(yè)又陸續(xù)開發(fā)研制了B、C、D三種產(chǎn)品。然而最近卻連續(xù)發(fā)生了幾起因產(chǎn)品質(zhì)量問題客戶要求退貨的事情。在分析原因時，發(fā)現(xiàn)是為了趕交貨期，副總要求檢驗人員放寬檢驗要求所致。如果你是總經(jīng)理，為了避免此類問題繼續(xù)發(fā)生，你該怎么做？2.1.2 質(zhì)量檢驗機構(gòu)的主要工作范圍一、負(fù)責(zé)宣傳、貫徹產(chǎn)品質(zhì)量的法令、法規(guī)、方針、政策、決定或指示二、負(fù)責(zé)編制質(zhì)量檢驗程序文件和有關(guān)規(guī)章制度三、負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗用文件的準(zhǔn)備和管理1、設(shè)計部門提供的文件 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品圖樣；產(chǎn)品制造與驗收技術(shù)文件；關(guān)鍵件與易損件清單；產(chǎn)品裝箱單中有關(guān)備品件的品種與數(shù)量清單等。2、工藝技術(shù)部門提供的文件 工藝規(guī)程；檢驗規(guī)程；工藝裝備圖樣；工藝控制點的有關(guān)文件等。3、銷售部門提供的文件產(chǎn)品訂貨合同中有關(guān)技術(shù)與質(zhì)量要求；用戶特殊要求。 4、標(biāo)準(zhǔn)化部門提供的文件 有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)； 有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 有關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)；有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化方面資料等四、負(fù)責(zé)檢測設(shè)備的配備和管理五、檢驗工作的組織與實施2.1.3 質(zhì)量檢驗機構(gòu)的權(quán)限和責(zé)任一、質(zhì)量檢驗機構(gòu)的權(quán)限1、有權(quán)在企業(yè)內(nèi)認(rèn)真貫徹有關(guān)質(zhì)量的方針、政策、執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、有權(quán)決定產(chǎn)品、零部件及原材料、外購件、外協(xié)件及配套產(chǎn)品的合格與否。對缺少標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)技術(shù)文件的情況，有權(quán)拒絕檢驗。3、對忽視產(chǎn)品質(zhì)量，以次充好，弄虛作假的行為，有權(quán)制止、限期改進(jìn)，必要時建議廠長給予處分。4、對產(chǎn)品質(zhì)量事故，有權(quán)追查產(chǎn)生的原因和責(zé)任者，視其情節(jié)嚴(yán)重情況提出處分建議。5、對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況，有權(quán)如實進(jìn)行統(tǒng)計、分析，提出改進(jìn)建議。6、對國家命令淘汰的產(chǎn)品，以假充真的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕檢驗。二、質(zhì)量檢驗機構(gòu)的責(zé)任1、對因未認(rèn)真貫徹有關(guān)質(zhì)量的方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定，而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。2、對因錯檢、漏檢、誤檢而造成的質(zhì)量損失負(fù)責(zé)。3、對因組織管理不善而造成壓檢，影響生產(chǎn)進(jìn)度負(fù)責(zé)。4、因未執(zhí)行首件檢驗及流動檢驗，造成成批質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。5、因?qū)z驗狀態(tài)及標(biāo)識管理不善，對不合格品未及時隔離，造成生產(chǎn)混亂和影響產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。6、對質(zhì)量統(tǒng)計及報表、質(zhì)量信息的正確性、及時性負(fù)責(zé)。7、對忽視質(zhì)量的行為或質(zhì)量事故，不反映、不上報，甚至參與弄虛作假而造成的損失負(fù)責(zé)。8、對明知是不合格品或假冒偽劣產(chǎn)品，還給予檢驗并簽發(fā)檢驗合格證書的行為負(fù)責(zé)。2.1.4 質(zhì)量檢驗機構(gòu)與有關(guān)方面的關(guān)系一、與企業(yè)內(nèi)部有關(guān)方面的關(guān)系1、與企業(yè)廠級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系2、與設(shè)計部門的關(guān)系3、與生產(chǎn)部門的關(guān)系4、與供應(yīng)部門的關(guān)系5、質(zhì)量管理部門的關(guān)系二、與企業(yè)外部有關(guān)方面的關(guān)系1、用戶的關(guān)系2、與分承包方的關(guān)系3、與法定或公正檢驗機構(gòu)的關(guān)系4、與質(zhì)量監(jiān)督部門的關(guān)系2.2 質(zhì)量檢驗人員 質(zhì)量檢驗人員是站在生產(chǎn)第一線防范發(fā)生質(zhì)量問題的戰(zhàn)士，也是質(zhì)量信息的主要提供者，對確保產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有直接的責(zé)任。其工作質(zhì)量好壞，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)活動、質(zhì)量信譽和經(jīng)濟(jì)效益。因此，企業(yè)必須重視質(zhì)量檢驗人員的配備和培訓(xùn)。檢驗人員種類、數(shù)量和素質(zhì)的配置應(yīng)當(dāng)合理，同生產(chǎn)發(fā)展相適應(yīng)。2.2.1 質(zhì)量檢驗人員的類別一、從工作性質(zhì)劃分：技術(shù)管理人員、檢驗工作人員二、從專、兼職上劃分：專職檢驗人員和兼職檢驗人員三、從工作場所劃分：生產(chǎn)第一線從事外購物質(zhì)檢驗、過程檢驗，零部件和半成品及成品檢驗的人員和處在二線從事物理檢驗、化學(xué)分析的人員。2.2.2 質(zhì)量檢驗人員的配置原則一、質(zhì)量檢驗人員的配置原則1、質(zhì)量檢驗人員的類別應(yīng)與質(zhì)量檢驗計劃相一致2、質(zhì)量檢驗人員數(shù)量的配置應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相一致3、質(zhì)量檢驗人員的技術(shù)等級，一般應(yīng)高于所檢驗產(chǎn)品同工種技術(shù)工人的平均等級。2.2.3 質(zhì)量檢驗人員的素質(zhì) 檢驗人員的素質(zhì)是做好質(zhì)量檢驗的關(guān)鍵因素一、思想素質(zhì)：責(zé)任心強，辦事公正，敢于碰硬；二、文化素質(zhì)：具有較高的文化程度，掌握全面質(zhì)量管理的基本知識，有較強的分析、判斷能力；三、技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)：能正確使用量具儀表，熟練掌握相應(yīng)的測試技術(shù)；受過專門訓(xùn)練，已取得資格認(rèn)證；四、身體素質(zhì)：無色盲、高度近視等眼疾。質(zhì)檢人員的工作作風(fēng)：嚴(yán)、細(xì)、精、準(zhǔn)2.2.4 質(zhì)量檢驗人員的培訓(xùn)與考核一、質(zhì)量檢驗人員培訓(xùn) 1、培訓(xùn)內(nèi)容 產(chǎn)品質(zhì)量法律、法規(guī)知識 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)的質(zhì)量管理體系文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)章制度 質(zhì)量檢驗技術(shù) 數(shù)理統(tǒng)計技術(shù) 檢驗、試驗設(shè)備、儀器儀表、各種量具的基本原理及操作、維護(hù)方法，以及計算機的應(yīng)用 2、培訓(xùn)方式 崗位培訓(xùn)經(jīng)驗交流課堂培訓(xùn)電化教育二、質(zhì)量檢驗人員的考核 J崗前培訓(xùn)、考核合格持資格證上崗，發(fā)給檢驗印章，方能獨立從事質(zhì)量檢驗工作； J質(zhì)量檢驗人員工作業(yè)績的考核，依據(jù)其檢驗任務(wù)完成情況和檢驗工作質(zhì)量。 L將企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)承包給質(zhì)量檢驗機構(gòu)； L檢驗人員工作績效同企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)掛鉤； L將質(zhì)量檢驗人員的工資、獎金同產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)掛鉤質(zhì)量檢驗人員工作質(zhì)量的考核依據(jù)：準(zhǔn)確率、錯檢率和漏檢率1、2、錯檢率3、漏檢率上式中n-產(chǎn)品檢驗數(shù)；d-檢出不合格品；b-復(fù)核時從合格品中檢出不合格品數(shù)，即漏檢數(shù)k-復(fù)核時從不合格品中檢出合格品數(shù)，即錯檢數(shù) 例：某檢驗員對50件送檢樣品進(jìn)行檢驗，報告的不合格數(shù)15個，經(jīng)復(fù)檢后發(fā)現(xiàn)把3件合格品定為不合格品，同時有兩件不合格品沒有發(fā)現(xiàn)，計算該檢驗人員檢驗的準(zhǔn)確率、錯檢率和漏檢率。2.3 質(zhì)量檢驗計劃2.3.1 質(zhì)量檢驗計劃的編制一、質(zhì)量檢驗計劃的概念和作用 1.質(zhì)量檢驗計劃的概念 指對檢驗涉及的活動、過程和資源做出規(guī)范化的書面文件規(guī)定，用以指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進(jìn)行。 編制質(zhì)量檢驗計劃往往是質(zhì)量工程師（QE）的重要工作之一。2.質(zhì)量檢驗計劃的作用 （1）有利于質(zhì)量和效率的提高 （2）提高檢驗的經(jīng)濟(jì)效果 （3）明確檢驗人員的責(zé)任和權(quán)利 （4）有利于檢驗工作的規(guī)范化、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)品質(zhì)量在制造過程中更好地處于受控狀 (5)有利于生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制二、質(zhì)量檢驗計劃的內(nèi)容 1、編制質(zhì)量檢驗流程圖 2、合理設(shè)置檢驗站、點（組）。 3、編制主要零部件的質(zhì)量特性分析表。 4、對關(guān)鍵的和重要的零部件編制檢驗規(guī)程。 5、編制檢驗手冊。 6、選擇適宜的檢驗方式、方法。 7、編制測量工具、儀器設(shè)備明細(xì)表，提出補充儀器設(shè)備及測量工具的計劃。 8、確定檢驗人員的組織形式、培訓(xùn)計劃和資格認(rèn)定方式，明確檢驗人員的崗位工作任務(wù)和職責(zé)等。三、編制檢驗計劃的原則 1、充分體現(xiàn)檢驗的目的 2、對檢驗活動能起到指導(dǎo)作用 3、關(guān)鍵質(zhì)量應(yīng)優(yōu)先保證 4、進(jìn)貨檢驗應(yīng)在采購合同的附件中作出說明 5、綜合考慮檢驗成本2.3.2 檢驗流程圖 檢驗流程圖 對企業(yè)檢驗活動的總體安排 是表明從原料或半成品投入到最終生產(chǎn)出成品的整個過程中，安排各項檢驗工作的一種圖表。 是正確指導(dǎo)檢驗活動的重要依據(jù)。一、檢驗點的設(shè)置 應(yīng)根據(jù)技術(shù)上的必要性、經(jīng)濟(jì)上的合理性和管理上的可行性來安排。 一般設(shè)置在原料進(jìn)貨處、半成品入庫處和成品入庫處。 也應(yīng)設(shè)置在質(zhì)量控制的關(guān)鍵部位（工序）、出現(xiàn)問題較多處、消費者反饋意見較多處。 1、進(jìn)貨檢驗點（站） 2、工序檢驗點（站） 3、成品檢驗點（站）二、檢驗項目 根據(jù)產(chǎn)品要求、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量特性的重要程度確定所需要檢驗的項目。 企業(yè)所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有驗收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 按重要程度質(zhì)量特性可分為關(guān)鍵質(zhì)量特性、重要質(zhì)量特性和一般質(zhì)量特性。三、檢驗方法 根據(jù)工序能力和質(zhì)量特性的重要程度，明確各檢驗點及各檢驗項目所采取的檢驗方法 如：采用感官檢驗還是某種理化檢驗；采用全數(shù)檢驗還是按某種方式進(jìn)行抽樣檢驗；采用自檢還是專檢四、明確職責(zé)和權(quán)限1、有關(guān)質(zhì)量檢驗策劃與檢驗計劃修改的職責(zé)及權(quán)限2、有關(guān)檢驗實施的職責(zé)與權(quán)限，如抽樣、測量、分析、判斷、報告等。 可以編制*工序檢驗流程圖，明確從采樣到出具檢驗報告全過程的職責(zé)、分工、程序等。 3、有關(guān)不合格品處置的職責(zé)與權(quán)限。 4、有關(guān)出現(xiàn)爭議時仲裁和協(xié)調(diào)的職責(zé)與權(quán)限2.3.3 檢驗手冊和檢驗指導(dǎo)書一、檢驗手冊 1 、概念：是質(zhì)量檢驗活動的管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的文件集合。是檢驗工作的指導(dǎo)文件，是質(zhì)量體系文件的組成部分，是質(zhì)量檢驗人員和管理人員的工作指南，對加強生產(chǎn)企業(yè)的檢驗工作，使質(zhì)量檢驗的業(yè)務(wù)活動標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化具有重要意義。2、檢驗手冊的具體內(nèi)容質(zhì)量檢驗體系和機構(gòu)，包括機構(gòu)框圖，機構(gòu)職能的規(guī)定；質(zhì)量檢驗的管理制度和工作制度進(jìn)貨檢驗程序過程（工序）檢驗程序成品檢驗程序計量控制程序檢驗有關(guān)的原始記錄表格格式、樣張及必要的文字說明不合格產(chǎn)品審核和鑒別程序檢驗標(biāo)志的發(fā)放和控制程序檢驗結(jié)果和質(zhì)量狀況反饋及糾正程序經(jīng)檢驗確認(rèn)不符合規(guī)定質(zhì)量要求的材料、零部件、半成品、成品的處理程序二、檢驗指導(dǎo)書 1、概念：檢驗規(guī)程或檢驗卡片，是產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，用以指導(dǎo)檢驗人員正確實施產(chǎn)品和工序檢查、測量、試驗的技術(shù)文件。它是產(chǎn)品檢驗計劃的一個重要部分，其目的是為重要零部件和關(guān)鍵工序的檢驗活動提供具體操作指導(dǎo)。 特點：表述明確，可操作性強 作用：是檢驗操作達(dá)到統(tǒng)一、規(guī)范2、檢驗指導(dǎo)書的編制要求 對所有質(zhì)量特性，應(yīng)全部逐一列出，不可遺漏。 必須針對質(zhì)量特性和不同精度等級的要求，合理選擇適用的測量工具或儀表，并在指導(dǎo)書中標(biāo)明它們的型號、規(guī)格和編號，甚至說明其使用方法。 當(dāng)采用抽樣檢驗時，應(yīng)正確選擇并說明抽樣方案。3、檢驗指導(dǎo)書的基本內(nèi)容 檢驗對象質(zhì)量特性檢驗方法檢測手段檢驗判斷記錄和報告 必要的示意圖表和相關(guān)的說明資料。4、檢驗指導(dǎo)書的注意事項在指導(dǎo)書中，對各質(zhì)量特性都應(yīng)有明確具體的要求，防止含混不清根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度分級、可靠性要求和檢驗的復(fù)雜程度等合理確定抽樣方案明確規(guī)定檢驗方法和所用的檢測手段2.3.4 不合格品管理一、所謂不合格品，是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產(chǎn)品。 加強不合格品管理，一方面能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；另一方面，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，實現(xiàn)較好的社會效益也起著重要作用。因此，企業(yè)不合格品管理不僅是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的一個重要組成部分，而且也是現(xiàn)場生產(chǎn)管理的一項重要內(nèi)容。二、不合格分級 1、不合格分級的概念：將產(chǎn)品質(zhì)量可能出現(xiàn)的不合格，按其質(zhì)量特性重要程度和偏離規(guī)定的程度不同，對產(chǎn)品適用性影響的不同進(jìn)行不合格嚴(yán)重性分級。 2、不合格分級的作用：1）可以明確檢驗的重點；2）有利于選擇更好的驗收抽樣方案；3)便于綜合評價產(chǎn)品質(zhì)量；4）對不合格進(jìn)行分級并實施管理，對發(fā)揮質(zhì)量綜合管理和質(zhì)量檢驗職能的有效性都有重要作用。三、不合格分級的原則1）所規(guī)定的質(zhì)量特性的重要程度；2）對產(chǎn)品適用性的影響程度；3）顧客可能反應(yīng)的的不滿意的強烈程度；4）不合格的嚴(yán)重性分級除考慮功能性質(zhì)量特性外，還必須包括外觀、包裝等非功能性的影響因素；5）不合格對下一作業(yè)的影響程度。四、不合格嚴(yán)重性分級 目前我國國家標(biāo)準(zhǔn)推薦，將不合格分為3個等級。某些行業(yè)將其分為A、B、C三級，有些行業(yè)則分為4級 A類不合格：認(rèn)為最被關(guān)注的一種不合格。 B類不合格：認(rèn)為關(guān)注程度比A類稍低的一種類型的不合格。 C類不合格：關(guān)注程度低于A類和B類的一類不合格。五、不合格品 具有一個或一個以上的不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。根據(jù)不合格的分類，也可對不合格品進(jìn)行分類，例如：A類不合格品：有一個或一個以上A類不合格，同時還可能包含B類和（或）C類不合格的產(chǎn)品。 B類不合格品：有一個或一個以上B類不合格，也可能有C類不合格，但沒有A類不合格的產(chǎn)品。 C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格，但沒有A類、B類不合格的產(chǎn)品。案例分析：某車間從生產(chǎn)線上隨機抽取1000個零件進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)5個產(chǎn)品有A類不合格；4個產(chǎn)品有B類不合格；2個產(chǎn)品既有A類又有B類不合格；3個產(chǎn)品既有B類又有C類不合格；5個產(chǎn)品有C類不合格，則該批產(chǎn)品中各類不合格數(shù)和不合格品數(shù)如下：不合格數(shù)： 不合格品數(shù)：A類不合格：7 A類不合格品：7 B類不合格：9 B類不合格品：7 C類不合格：8 C類不合格品：5合計：24 合計：19六、不合格管理1、“三不放過”的原則 1）不查清不合格的原因不放過。 2）不查清責(zé)任者不放過。 3）不落實改進(jìn)的措施不放過。 “三不放過”原則，是質(zhì)量檢驗工作中的重要指導(dǎo)思想，堅持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預(yù)防的職能。2、兩種“判別”職能 1）符合性判別。 2）適用性判別。 符合性是相對于質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來說的，具有比較的性質(zhì)；而適用性是指適合用戶要求而言的，一般說，兩者是統(tǒng)一的，但也不盡然。3、分類處理 對于不合格品可以有以下處理方法： 1）報廢2）返工3）返修 4）原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴(yán)格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認(rèn)可。4、不合格品的現(xiàn)場管理 不合格品的現(xiàn)場管理主要做好以下兩項工作： 1）不合格品的標(biāo)記。 2）不合格品的隔離。 對不合格品要嚴(yán)加管理和控制，關(guān)鍵在于：對己完工的產(chǎn)品，嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格把關(guān)，防止漏檢和錯檢；對查出的不合格品，嚴(yán)加管理，及時處理，以防亂用和錯用；對不合格的原因，應(yīng)及時分析和查清，防止重復(fù)發(fā)生。第三章 檢驗誤差3.1 標(biāo)準(zhǔn)誤差一、標(biāo)準(zhǔn)誤差的定義 由于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確而引起的檢驗誤差。二、標(biāo)準(zhǔn)誤差產(chǎn)生的原因1、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一2、圖面不清3、標(biāo)準(zhǔn)不完善 三、防止標(biāo)準(zhǔn)誤差的措施 1、進(jìn)行質(zhì)量特性重要性分級 2、制定質(zhì)量檢驗計劃 3、開展首件復(fù)核檢驗 4、及時更換現(xiàn)場已破損、油污的圖紙和工藝文件。3.2 環(huán)境誤差一、環(huán)境誤差的定義 由于檢驗環(huán)境(設(shè)置、照明、秩序等）引起的檢驗誤差。二、檢驗場地的要求 1、面積 2、照明 3、環(huán)境條件 4、避免干擾三、檢驗場地的秩序 1、檢驗場地的總體布置 2、待檢和已檢產(chǎn)品零件箱放置 3、被檢零件的存放 4、應(yīng)滿足視覺要求 5、檢驗臺應(yīng)整潔 6、檢驗后的零件應(yīng)分類標(biāo)記四、采取措施 1、改進(jìn)照明 2、改善檢驗背景 3、調(diào)整工作臺和椅子3.3 測量誤差一. 測量的含義測量就是借助儀器將待測量與同類標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，確定待測量是該同類單位量的多少倍的過程稱作測量。測量數(shù)據(jù)要寫明數(shù)值的大小和計量單位。倍數(shù) 讀數(shù)+單位數(shù)據(jù) 二、 測量誤差的分類及來源1、誤差：任何測量結(jié)果都有誤差！ 真值：待測量客觀存在的值(絕對)誤差： x為測量值，x0為真值相對誤差:2. 測量的分類1）按方法分類直接測量、間接測量2）按條件分類：等精度測量、非等精度測量3、準(zhǔn)確度、精密度、精確度的比較4 、測量誤差的來源1）標(biāo)準(zhǔn)器具的誤差;2）測量器具的誤差；3）測量方法的誤差；4）測量環(huán)境條件誤差。5、測量誤差的分類 系統(tǒng)誤差 在指定測量條件下，多次測量同一量時，如果測量誤差的絕對值和符號總是保持恒定，使測量結(jié)果永遠(yuǎn)朝一個方向偏，那么這種測量誤差稱為系統(tǒng)誤差或恒定誤差。 隨機誤差 隨機誤差是指在實際相同條件下多次測量同一物理量時，其絕對值和符號都以不可預(yù)料的方式變化的誤差。 粗大誤差 由于檢驗者的粗心,如標(biāo)度看錯,記錄寫錯,計算錯誤所引起的誤差,稱為過失誤差3.4 檢驗員誤差檢驗人員的檢驗誤差主要是錯檢和漏檢。其產(chǎn)生的種類有： 1技術(shù)性誤差 2粗心大意誤差 3程序性誤差 4明知故犯誤差發(fā)現(xiàn)檢驗員誤差的方法 1復(fù)核檢驗：由技術(shù)水平較高的檢驗員來復(fù)檢其他檢驗人員已檢過的合格品。 2循環(huán)檢驗：對同一件產(chǎn)品先后有幾個檢驗員各自進(jìn)行檢驗，看誰發(fā)現(xiàn)的缺陷多。 3重復(fù)檢驗：由檢驗人員對本人已檢過的產(chǎn)品再檢驗一次，（不告訴他先前檢驗的結(jié)果）、二次檢驗結(jié)果是否一致。 4建立標(biāo)準(zhǔn)樣品：把標(biāo)準(zhǔn)樣品排列在被檢的產(chǎn)品一起作比較。一、技術(shù)誤差 1、定義所謂技術(shù)性誤差，是指檢驗人員缺乏判斷產(chǎn)品合格與否的能力、技能和技術(shù)知識而造成的誤差。2、特點1）特殊性。檢驗人員有生理缺陷， 如色盲、視力過低等。2）檢驗技術(shù)不熟練；不會正確使用量、器具；或看不懂圖紙；或沒有工作經(jīng)驗和技巧（通常所稱的訣竅）。3、防止技術(shù)性誤差的措施 1）進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。2）總結(jié)、推廣誤差較少的檢驗人員的經(jīng)驗和技巧，對所出現(xiàn)的錯檢，漏檢及時分析原因，吸取教訓(xùn)，引以為戒。3）對有生理缺陷等不宜做檢驗工作的人，應(yīng)另行分配做其他適當(dāng)工作。4）對檢驗人員、競爭上崗。進(jìn)行應(yīng)知、應(yīng)會考核，以及錯、漏檢率的考核，或持證上崗。二、粗心大意誤差 1、特點：1）非有意的。檢驗人員不希望產(chǎn)生誤差。2）不知不覺的。檢驗人員往往沒有意識到自己，正在或已經(jīng)造成誤差。3）不可預(yù)測的。誤差的類型、時間、人員、原因都表現(xiàn)出隨機性。2、采取的措施1）進(jìn)行工作調(diào)整。2）采用先進(jìn)的自動化檢測儀器，以彌補檢驗人員感覺器官、鑒別能力的缺陷，提高鑒別能力。3）建立標(biāo)準(zhǔn)樣品，采用比較法。4）簡化檢驗操作，如在判斷尺寸大小或位置時，可提供樣板、卡板或塞規(guī)等。5）產(chǎn)品的重新設(shè)計。三、程序性誤差 1、原因：由于程序或管理制度不健全造成的。如，運送出未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品；或者甚至送出被剔除的產(chǎn)品；不合格的半成品流入下道工序；不同批號、不同規(guī)格甚至不同品種的產(chǎn)品混裝出廠等等，對這樣的差錯，只要通過嚴(yán)格管理，建立健全工作程序使之減少到最低限度 2、措施1）檢驗人員對檢驗過的產(chǎn)品必須按規(guī)定做好標(biāo)記、采取分區(qū)堆放。各工序的搬運人員應(yīng)會識別標(biāo)記，按規(guī)定線路搬運，不般運無標(biāo)記的制品。2）制造部門在更換品種（或不同規(guī)格）時，應(yīng)做好場地清理工作，檢驗人員對清場工作同樣要進(jìn)行檢查驗收，經(jīng)確認(rèn)合格后，轉(zhuǎn)入另一種規(guī)格或品種的生產(chǎn)。四、明知故犯誤差1、定義：是檢驗人員在各種各樣的壓力之下，放棄原則而造成的誤差。2、形式：1）管理上引起的誤差a不堅持原則。