設備管理_混酚精制及甲酚烷基化工程吊裝方案

山東東營海源化工股份有限公司1.5萬噸/年混酚精制及甲酚烷基化工程塔 類 設 備吊裝方案編制： 審核： 批準：中化二建集團有限公司二零壹貳年叁月伍日會 簽 單工程名稱山東東營海源化工股份有限公司1.5萬噸/年混酚精制及甲酚烷基化工程會簽意見：年 月 日建設單位：年 月 日監(jiān)理單位:年 月 日吊 裝 方 案 編 制 說 明山東東營海源化工股份有限公司1.5萬噸/年混酚精制及甲酚烷基化工程建設地點位于山東省東營市東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)海源化工廠，我單位承建范圍包括廠區(qū)22臺非標設備制安、設備、管道、電儀安裝、防腐、保溫工程，該工程特點是邊設計邊施工，本工程的施工本著對質量、安全滿足業(yè)主要求的原則進行，發(fā)揮項目管理主觀能動性作用，充分利用充足的施工機械設備，采用先進的施工工藝、施工技術，制訂科學的施工方案，貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，以及有關規(guī)章制度，節(jié)約施工用料，提高施工工效，降低施工成本。目 錄1. 工程概況32 編制依據(jù)及執(zhí)行標準5 3 施工準備54 具體吊裝方法95 吊裝組織工作156. 設備安裝技術要求167 施工安全技術措施188 安全文明施工及保證措施219 環(huán)境保護措施2110. 質量保證措施2211. 進度保證措施2212. 現(xiàn)場各工序協(xié)調(diào)管理措施2213. 施工成果保護措施2314. 現(xiàn)場施工維護措施2415. 降低成本措施2516勞動力組織計劃2517主要施工機具及手段用料2518. 吊裝施工計劃2819. 竣工資料2920. 吊裝現(xiàn)場平面布置圖291、工程概況1.1施工概況：由我公司承建的山東東營海源化工股份有限公司1.5萬噸/年混酚精制及甲酚烷基化工程，施工難度較大的為10臺塔需現(xiàn)場組對安裝，其中施工難度最大的塔為第二精餾塔，高度64m，最重54.74t（設備重43.5t，平臺、爬梯等附屬設施11.24t）。工程地點位于山東東營港海源化工股份有限公司新建廠內(nèi)，安裝工期緊,塔基礎距離較近，周轉建筑物主體均已施工完畢，組對現(xiàn)場狹小是本工程的特點。為保證施工安全、質量及在確保施工有序進行的基礎上盡量節(jié)約吊裝費用，塔類設備考慮集中到貨后分批吊裝組對，本方案為本工程使用所有施工人員施工依據(jù)及準則，必須嚴格遵照執(zhí)行。1.2工程地理位置本工程位于山東省東營市東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)海源化工廠，臨近榮烏高速，交通方便快捷；具備供電、供水條件。 1.3自然條件 地質情況： 圍海填沙，地基較軟，鹽堿性較大年極端最高溫： 39.6,年極端最低溫： -18.3，最熱月平均氣溫： 23.3，最冷月平均氣溫： -6,年最大降雨量： 1083.5mm日最大降雨量: 191.50mm1.4本工程重點分析及對策1.4.1本工程工期較緊，涉及專業(yè)較多，管道材質種類繁多，工藝管道密集，設備較高，要充分做好組織協(xié)調(diào)，配合工作，以確保工程進度和質量。1.4.2由于施工現(xiàn)場場地有限，塔吊裝組對現(xiàn)場平面布置比較困難，合理的施工現(xiàn)場布置和施工組織也是該工程的重點和難點?？紤]到項目建設的自然地理環(huán)境，要在短時間內(nèi)，優(yōu)質的完成任務，難度還是比較大的。 1.5塔類設備（不含其它附件）基本參數(shù)詳見下表：序號名 稱數(shù)量單重（kg）高度（m）直徑（mm）1脫重塔T10111709034.60012002脫輕塔T10212095243.45010003回收塔T10311116926.41012004苯酚塔T10413014049.00016005鄰甲酚塔T10512117543.30010006間對甲酚塔T10612160043.20010007鄰甲酚精制塔T10711984835.60012008第一精餾塔T20111467732.00010009第二精餾塔T20214342961.734200010第三精餾塔T20311634033.00014001.6塔類設備分段的技術要求（按照設備出廠的運輸分段要求分段）序號設備名稱設備規(guī)格下段上段中段備注高度(m)凈重 (t)附件重（t）高度(m)凈重 (t)附件重（t）高度(m)凈重 (t)附件重（t）1脫重塔T101DN 1200 H=3460021.211.31.8813.45.794.3782脫輕塔T102DN 1000 H=4345022.612.812.6420.858.1422.8233回收塔T103DN 1200 H=2641017.17.0441.049.314.1251.9334苯酚塔T104DN 1600 H=490002718.783.252211.365.515鄰甲酚塔T105DN 1000 H=433002214.071.3221.37.1052.956間對甲酚塔T106DN 1000 H=432002212.92.6921.28.74.247鄰甲酚精制塔T107DN 1200 H=3560018.29.2542.9817.410.5943.0598第一精餾塔T201DN 1000 H=320002110.251.323114.4271.549第二精餾塔T202DN 2000 H=6173417.23414.3741.242215.3882.2922.513.6677.7110第三精餾塔T203DN 1400 H=33000169.21.68177.143.534注：塔類設備分段凈重不包括塔內(nèi)件重量（主要指塔盤、填料等的重量），不包括設備平臺、爬梯、氣相管重量；附件包括隨塔一起吊裝的梯子、平臺、氣相管的重量。結合現(xiàn)場場地、已進場設備分段情況、吊車性能表，在保證吊裝安全的前提下降低施工成本，本工程擬使用的吊裝機械如下：采用25t 汽車式起重機對塔類設備的牛腿、平臺、梯子等進行安裝，設備吊裝組對主吊車，擬用50t、80t、120t 、160t 、300t吊車分批吊裝，50t吊車溜尾（見后附吊車選用計算書）。2. 編制依據(jù)及執(zhí)行標準2.1由中化二建設計的山東東營海源化工股份有限公司1.5萬噸/年混酚精制及甲酚烷基化工程塔設備施工圖及平臺爬梯施工圖；2.2機械設備安裝手冊中國建設工業(yè)出版社2.3大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-20032.4 25t、50t、80t、100t、120t、160t、300t汽車起重機機械性能表2.5化工塔類設備施工及驗收規(guī)范HGJ211-852.6化工工程建設起重施工規(guī)范HGJ201-832.7中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ209-832.8重型設備吊裝手冊2.9鋼制塔式容器JB4710-922.10石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準SH3524-19992.11業(yè)主與我單位簽訂的建設工程施工合同ccescc-2011-1883.施工準備施工前現(xiàn)場的所有準備工作須全部完成，具體準備工作如下：3.1設備開箱檢驗3.1.1交付安裝的設備及附件，必須符合設計圖紙要求，并附有設備出廠檢驗合格證明書及設備制造安裝圖等技術文件；3.1.2設備開箱應在有關人員參加下按送貨單及設備圖，按設備檢查與清點，并填寫設備檢查記錄。3.1.3檢驗同時，技術員要認真核對設備安裝圖，將設備管口方位及時標在設備上，為吊裝做好準備，且應與圖紙核對地腳螺栓孔位置是否一致。3.2基礎驗收基礎驗收的基本要求如下，施工完畢的基礎必須滿足下例要求： 3.2.1基礎施工單位應提交相關的過程近控制資料、測量記錄、試驗報告及設備基礎有關施工技術文件，基礎應在顯眼的位置畫出標高基準線、縱橫軸線，相臨的建構筑物上還應標有坐標軸線。設計要求做沉降觀測的設備基礎，應做出沉降觀測水準點，并提供原始測量記錄。3.2.2基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3.2.3基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方均已回填且已夯實、整平并有完備的技術資料。3.2.4預埋螺栓的位置及方位必須準確，檢查時應要逐一復核基礎模板的中心位置、預埋螺孔中心距、相臨間距、方位等尺寸，并要和設備底座逐一落實，確認無誤后方可進行下一道工序（具體尺寸要求見后附偏差表）。3.2.5設備基礎表面的油污、碎石、泥土、積水等均應清理干凈，預埋螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的基礎表面應鑿平且鑿出麻面，且面積應大于墊鐵。3.2.6用螺帽對預埋螺栓逐一擰緊檢查，檢查擰緊是否順利，不合格的要及時處理。3.2.7基礎各部尺寸及位置的偏差不得超過下表的規(guī)定：序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎縱橫軸線202基礎各不同面標高0 20-203基礎平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎上平面不水平度5mm/m全長10mm7基礎垂直度5mm/m全長10mm8預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）2 3.2.8基礎驗收合格后需進行交接，并由甲方、監(jiān)理、土建施工單位、安裝施工單位四方寫中間交接記錄。3.3設備安裝運輸路線與周圍場地要求大型設備運輸要充分考慮施工現(xiàn)場的實際情況，主要運輸?shù)缆芬秸?、能滿足大型吊車及運輸車輛承載力要求且無障礙物，各主要路口回轉半徑滿足吊車性能要求。為滿足此條件須做以下事宜：3.3.1吊車行駛、吊車站位、設備停放位置的地基處理施工現(xiàn)場道路及卸車、組對場地不利于重型設備運輸和卸車；土建基礎施工后基礎標高都將超出地面，使起重機械無法近靠設備基礎。為順利、安全滿足設備運輸?shù)跹b，必須對現(xiàn)場進行地面處理，其處理方法如下：對基礎周圍的道路、卸車及組對場地應進行地面分層輾壓夯實處理，并對土質較差的地方采有灰土換填，然后鋪設150厚的卵石同時輾壓結實，保證吊車及運輸機械能自由行走及防止雨、雪天施工時道路、現(xiàn)場泥濘無法作業(yè)。吊裝站位處要填鋪塊石，然后采取墊枕木排、墊鋼板的方法增加吊車站位處的地面承載力和承壓面積。3.4吊裝前還準備工作及應具備的條件：3.4.1吊裝施工時對吊裝有影響的裝置主廠房施工用的建筑工程材料要全部清理出施工區(qū)域，施工現(xiàn)場要清理干凈，不能影響大型吊車回轉作業(yè)。3.4.2吊裝前需相關專業(yè)予留的部位（吊裝孔洞、站車位置等）已按要求予留好。3.4.3設備已按到貨時間要求進場，開箱檢驗工作結束，并按要求報驗完畢。對于設備到貨時受地下管網(wǎng)施工影響未能卸到基礎跟前的設備，施工前需分批倒運至組對場地。3.4.4吊裝方案已經(jīng)批準，并已向作業(yè)人員進行了詳細的技術交底，作業(yè)人員熟知施工步驟及所有安全注意事項并且分工及職責已明確到人。3.4.5各種安全及消防措施已全部準備就緒，且滿足吊裝組對安全要求。3.4.6施工人員、機具、吊裝機械全部到位。3.4.7設備吊耳、設備附件及平臺梯子欄桿、吊裝加固件、組對加固件制作完畢，并焊接牢固，經(jīng)技術人員檢查合格。3.4.8設備墊鐵布置處麻面鏟完并經(jīng)檢查合格，每臺塔地腳螺栓旁要預先布置48組斜墊鐵且要初步找平完成。3.4.9設備組對用的臨時爬梯、平臺、臨時加固件均已制作完畢，組對用工具、機具、材料、電源準備齊全。3.4.10設備正式平臺及附屬管道制作完畢并焊接在設備上，經(jīng)檢查已固定牢固，如吊裝時主裝置廠房的雙排腳手架未能拆除，致使附帶平臺吊裝不允許時，可先將平臺牛腿焊在設備上，以便于塔設備安裝后施工。3.4.11設備外表面刷油、防腐施工完畢。3.4.12防火、消防措施已準備就緒，廠區(qū)內(nèi)運輸路線保證暢通無阻。3.4.13設備的臨時平臺、爬梯、吊耳、加固件、設備平臺梯子安裝用的支架的制作用料：序號部位材料名稱規(guī)格單位數(shù)量一、組對用臨時平臺、爬梯用料1直爬梯圓鋼20米1402直爬梯扁鋼- 808米803護欄焊管DN25米1744平臺角鋼758米1105護欄扁鋼- 404米1026平臺木架板L=4000塊60二、吊裝吊耳用料1吊耳無縫鋼管2739米52吊耳鋼板=10米25.63吊耳鋼板=20米2104吊耳不銹鋼板=10米20.85吊耳不銹鋼板=20米25.1三、吊裝及組對加固用料1加固件焊管DN40米382加固件鋼板=10米22.5四、平臺、梯子、牛腿安裝用支架、鞍座用料1支架角鋼14010米4302鞍座鋼板=10米2344 吊裝方法選擇4.1現(xiàn)場情況由于施工場地較小，周圍水池、罐區(qū)等建筑物主體均已完工，組對場地可利用空間較小，設備基礎布置比較密集。針對上述情況，結合了解的當?shù)氐跹b機械情況，初步?jīng)Q定對塔類設備的吊裝采用大型汽車吊進行分段吊裝，現(xiàn)場空中組對安裝。組對吊裝順序自東向西，分批吊裝。4.2大型吊裝機械的選擇以上塔類設備分析其主要參數(shù)，均屬超寬（吊裝時含梯子、平臺）、超重、超長的大型設備，其吊裝難度較大，風險高，所以選擇吊裝方法本著安全第一的原則，采用兩臺吊車配合吊裝。擬選擇的吊裝設備見后附表，吊裝示意如下： 4.具體吊裝方法安裝順序：設備下半段吊裝設備找平找正（中段）上段吊裝設備找正墊鐵點焊4.1設備安裝次序為自東向西安裝，設備分段及立面圖如下：4.2吊車選用：根據(jù)吊車性能表及設備參數(shù)選擇吊車如下表（施工中視吊車費用情況可對吊車進行調(diào)整，但額定起重量不應小于下表要求）：序號設備名稱設備規(guī)格下段上段高度(m)凈重 (t)附件重（t）主鉤車/溜尾吊車高度(m)凈重 (t)附件重（t）主鉤車/溜尾吊車1脫重塔T101DN 1200 H=3460021.211.31.8880t/50t13.45.794.378120t/50t2脫輕塔T102DN 1000 H=4345022.612.812.6480t/50t20.858.1422.823120t/50t3回收塔T103DN 1200 H=2641017.17.0441.0480t/50t9.3144.1251.93380t/50t4苯酚塔T104DN 1600 H=490002718.783.2580t/50t2211.365.51160t/50t5鄰甲酚塔T105DN 1000 H=433002214.071.3280t/50t21.37.1052.95160t/50t6間對甲酚塔T106DN 1000 H=420002212.92.6980t/50t21.28.74.24160t/50t7鄰甲酚精制塔T107DN 1200 H=3557018.29.2542.9880t/50t17.410.5943.059160t/50t8第一精餾塔T201DN 1000 H=322352110.251.32380t/50t114.4271.54100t/50t9第二精餾塔T202DN 2000 H=6173417.23414.3741.2480t/50t2215.2382.29160t/50t13.29300t/50t9.37.887300t/50t10第三精餾塔T203DN 1400 H=32385169.21.6780t/50t177.143.534100t/50t4.3設備吊裝示意圖： H：吊裝高度；R：回轉半徑；H1：塔高；L:吊車出桿長度b：碰桿處最小距離c：吊車桿寬度；4.4選用吊車復驗：吊車選擇復驗按上表擬用的吊車中具有代表性的進行復驗,如不同額定起重量的吊車按吊裝重量及高度最大的復驗，如果能滿足要求，則證明上表中同一起重量的吊車一定能滿足其它設備吊裝要求。4.4.1額定起重能力80t的吊車復驗：1）上表中80t吊車擬吊裝的重量最重全吊裝高度最高的設備為苯酚塔T104，設備高度27m，設備直徑1.6m，重量22.03t（含吊裝時隨塔一起吊裝的附件重量），吊裝時鋼絲繩高度選6m，吊車鉤頭設備吊裝離地高度按2m計算，吊裝半徑6.9m，吊車高度為2m，吊車需出桿33.7m。查80t吊車性能表：吊裝半徑6.9m時，出桿36m起重量為22t=22t，故80t吊車能滿足吊裝要求。由此可見上表中所列的需80t吊車吊裝的部分均可以吊裝。2）是否碰桿復驗 ： 序號項 目 名 稱計 算 公 式數(shù) 值1吊裝高度H33m2吊車桿長L33.7m3回轉半徑R6.9m4塔頂可能碰桿處bb=R（H-H1）/H1.255m5吊車臂寬c0.6m6塔直徑1.6m7塔高H127m8吊車車高h22m9吊車臂下沿距塔處壁距離bb=1.255121.6120.60.155mb=0.1550復驗：80噸吊車在上述狀況下吊裝時不碰桿可以作為主吊使用。4.4.2額定起重能力120t的吊車復驗：1）上表中120t吊車擬吊裝的較困難的設備為脫輕塔T102第二段，設備高度43.45m，設備直徑1m，重量11t（含吊裝時隨塔一起吊裝的附件重量）;吊裝時鋼絲繩高度選4.5m，吊車鉤頭設備吊裝離地高度按2m計算，吊裝半徑為12m，吊車高度為2m，吊車需分別出桿49.9m。查80t吊車性能表：吊裝半徑12m時，出桿50m起重量為15t11t，故120t吊車能滿足吊裝要求。由此可見上表中所列的需120t吊車吊裝的部分均可以吊裝。2）是否碰桿復驗 ： 序號項 目 名 稱計 算 公 式數(shù) 值1吊裝高度H47.95m2吊車桿長L49.9m3回轉半徑R12m4塔頂可能碰桿處bb=R（H-H1）/H1.13m5吊車臂寬c0.6m6塔直徑1m7塔高H143.45m8吊車車高h22m9吊車臂下沿距塔處壁距離bb=1.13121120.60.33mb=0.330復驗：120噸吊車在上述狀況下吊裝脫輕塔第二段時不碰桿可以作為主吊使用。4.4.3額定起重能力160t的吊車復驗：1）上表中160t吊車擬吊裝的較困難的設備為苯酚塔T104第二段，設備高度49m，設備直徑1.6m，重量16.87t（含吊裝時隨塔一起吊裝的附件重量）;吊裝時鋼絲繩高度選5m，吊車鉤頭設備吊裝離地高度按2m計算，吊裝半徑為14m，吊車高度為2m，吊車需分別出桿55.8m。查160t吊車性能表：吊裝半徑14m時，出桿56.3m起重量為17.2t16.87t，故160t吊車能滿足吊裝要求。由此可見上表中所列的需160t吊車吊裝的部分均可以吊裝。2）是否碰桿復驗 ： 序號項 目 名 稱計 算 公 式數(shù) 值1吊裝高度H54m2吊車桿長L55.8m3回轉半徑R14m4塔頂可能碰桿處bb=R（H-H1）/H1.3m5吊車臂寬c0.6m6塔直徑1.6m7塔高H149m8吊車車高h22m9吊車臂下沿距塔處壁距離bb=1.3121.6120.60.2mb=0.20復驗：160噸吊車在上述狀況下時不碰桿可以作為主吊使用。4.4.4額定起重能力300t的吊車復驗：1）上表中300t吊車擬吊裝的較困難的設備為第二精餾塔T202第四段，設備高度61.734m，設備直徑2m，重量8t（含吊裝時隨塔一起吊裝的附件重量）;吊裝時鋼絲繩高度選4m，吊車鉤頭設備吊裝離地高度按2m計算，吊裝半徑為30m，吊車高度為2m，吊車需分別出桿69.98m。查300t吊車性能表：吊裝半徑30m時，出桿71.2m（主桿60m，副桿12.1m），起重量為12.3t8t，故300t吊車能滿足吊裝要求。由此可見上表中所列的需300t吊車吊裝的部分均可以吊裝。2）是否碰桿復驗 ： 序號項 目 名 稱計 算 公 式數(shù) 值1吊裝高度H66m2吊車桿長L72.1m3回轉半徑R30m4塔頂可能碰桿處bb=R（H-H1）/H1.509m5吊車臂寬c0.6m6塔直徑2m7塔高H161.734m8吊車車高h22m9吊車臂下沿距塔處壁距離bb=1.509122120.60.209mb=0.2090復驗：300噸吊車在上述狀況下時不碰桿可以作為主吊使用。4.4.5 溜尾吊車復驗：1）上表中所列吊半設備用50t吊車輔助溜尾，進行溜尾吊裝時，溜尾吊車的最大承重量為起重量的2/3，所吊裝的設備重量最重，長度最長的為苯酚塔第一段，長度27m重量為22t，針對該設備溜尾吊車所需吊裝的最大起重量：222/3=14.7t。吊裝時，50噸吊車正方向作業(yè)半徑控制在8m以內(nèi)，桿長18.15m，起重量為16.9噸，大于14.7噸，所以可做為溜尾吊車投入使用。4.4.6鋼絲繩的選擇1）從第二精餾塔的分段要求選取最重一段設備來計算所需鋼絲繩規(guī)格（選取第一段）。2）采用吊耳式吊裝，第二段重量Q=17.6t3）吊索分支數(shù)取4根4）吊索繩和受拉力計算 S=G/NK式中：G為吊裝重量t，17.6t N為吊索分支數(shù)取N=6 為吊索分支對垂直線的偏角=30o 查表k=2S=17.6/6*2=1.5T=1500kgf smax=1500kgf5）鋼絲繩的選用繩0.32 （smax）1/2繩0.32 38.8繩12.4 根據(jù)以上公式算法計算,該塔吊裝選用14,637+1鋼絲繩為吊裝鋼絲繩。4.4.7吊車臺班分析： 300噸吊車1個臺班160噸吊車5個臺班 120噸吊車2個臺班100噸吊車3個臺班80噸吊車6個臺班50噸吊車17個臺班4.5投入機械、工具使用量序號項目單位數(shù)量1300T汽車吊臺班12160T汽車吊臺班53120T汽車吊臺班24100T汽車吊臺班3580T汽車吊臺班6650 T汽車吊臺班17725T汽車吊臺班258交流電焊機臺59經(jīng)緯儀臺210角向磨光機臺12115t導鏈臺5122t導鏈臺513等離子切割機臺214氣焊工具套55、吊裝組織工作3.2設備的安裝順序3.2.1設備的安裝順序非常關鍵，直接影響施工進度及吊裝安全，現(xiàn)場安裝有序是總體安裝進度的關鍵所在。3.2.2設備安裝應根據(jù)設備平面布置圖確定，按照先里后外、先低后高的安裝順序進行（從西向東吊裝，先將到貨塔的平臺依次安裝完成后，依次進行吊裝就位，隨后對中段及上段組對安裝，設備吊裝順序具體為：T101T102T103T104T105T106T107T201T202T203）。5.1人員安排設備吊裝工作由主管施工項目經(jīng)理負責，各專業(yè)由主管工程師負責，具體由專業(yè)技術人員、吊裝隊長實施，施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)、吊裝指揮人員。5.2時間安排大型吊裝機械進場后，組織精練隊伍進行專項吊裝工作，合理組織，作好吊裝技術交底，積極與業(yè)主指揮部溝通協(xié)調(diào)，必須保證吊裝工作在本方案要求時間內(nèi)完成。5.3對影響安裝和吊裝工作的主裝置北邊的雙排腳手架需進行拆除，保持吊裝順利。5.4工作程序1）首先詳細了解該裝置設備狀況及周圍廠房設施影響吊裝的情況。2）建立工作條件，熟悉現(xiàn)場。3）對每位參與吊裝的施工人員進行“吊裝方案”的技術交底。4）仔細檢查現(xiàn)場道路情況，保持運輸?shù)缆窌惩ā?.5設備吊裝工程技術準備1）設備吊裝前首先應根據(jù)設備平面圖、設備一覽表、核對設備的數(shù)量、型號、位號、規(guī)格等。2）分段的設備在吊裝前，需對切割部位上下筒體進行加固以防止變形，加固方法宜選型鋼加鋼板在外壁對筒體進行周向加固。3）對于分段的塔類設備，在盡量不影響結構的情況下結合再次安裝時方便性，在切割口處，打出上下方位定位線，并分別編位號及分段編號。4）設備吊裝時，需根據(jù)現(xiàn)場情況搭設臨時組對腳手架，腳手架的搭設必須符合相關規(guī)范。5）設備吊裝前為防止變形，需根據(jù)設備的直徑、長度在焊縫處進行吊裝加固。6）設備吊裝前將制作好的平臺、牛腿、欄桿從預制場使用吊車倒運至設備吊裝組對現(xiàn)場，在吊裝前將平臺、牛腿、欄桿安裝就位。6.設備安裝技術要求6.1大型設備多為塔類設備，塔類設備安裝技術要求如下：6.1.1塔的找正與找平按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應塔上的基準測點進行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準確定如下：6.1.1.1塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；6.1.1.2塔的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；6.1.1.3塔的方位應以基礎上距離最近的中心劃線為基準；6.1.1.4塔的鉛垂度應以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準。6.1.2塔體找正的補充測點宜在下列部位選擇：6.1.2.1主法蘭口；6.1.2.2塔體鉛垂的輪廓面；6.1.2.3在塔體上同一水平面互成90的兩個方位上，引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標記。6.1.3塔的找正與找平應符合下列規(guī)定：6.1.3.1找正與找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；6.1.3.2高度超過20米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；6.1.3.3塔體找平時，應根據(jù)要求用斜墊鐵調(diào)整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。檢查項目允 許 偏 差一 般 塔與機械銜接的塔中心線位置D2000/53D2000/10標高5相對標高3鉛垂度H/1000 但不超過30方位沿底座環(huán)圓周測量沿底座環(huán)圓周測量D2000/105D2000/156.1.4塔體找正與找平后，其允許偏差應符合下表規(guī)定注：H為塔兩端部測點間的距離； D為塔的內(nèi)徑。6.1.5塔安裝調(diào)整完畢后，應填寫“安裝記錄”，并及時向檢查單位報驗。6.1.6其余類型的設備安裝技術要求按照相關規(guī)范執(zhí)行。7、施工安全技術措施 7.1建立以項目經(jīng)理為首，施工隊長為主，專職安全員為骨干，其他技術員為基礎的施工安全保證體系。強化各級領導和施工人員的安全意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，堅持“五個同時”即在計劃、布置、檢查、總結、施工的同時貫穿安全工作。7.2施工人員在施工過程中嚴格執(zhí)行施工方案。7.3設備吊裝組所有人員都要接受項目部安全教育，辨識危險源，制訂應急預案。7.4堅持工人進廠安全交底,工程安全交底,班前安全交底，逐級交底；設圍欄，掛警示牌，派專人監(jiān)護; 把安全工作貫穿于施工全過程，堅持預測、預防、預控，防患于未然，支持每周一安全活動日，每天一次文明施工檢查，每周一次安全檢查大檢查的制度。7.5進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時必須系好安全帶。7.6起重用的索具、卡環(huán)、鋼絲繩等必須有產(chǎn)品合格證書，使用前必須仔細檢查，確認無誤后方可使用，且不得超載作業(yè)。7.7設備在吊裝運輸過程嚴格遵守起重的有關規(guī)程，不得冒險作業(yè)。7.8高空吊裝及進行其他作業(yè)時要系好安全帶，穿防滑鞋。7.9設備吊裝、組對用臨時平臺、爬梯、護欄要焊接牢固，綁扎結實，絕對禁止出現(xiàn)探頭板。7.10 吊裝作業(yè)時，起重臂下及吊裝物周圍嚴禁站人。7.11吊裝現(xiàn)場要清理干凈，不許亂堆亂放雜物，要保證主要路線暢通無阻。7.12吊車作業(yè)時要有技術過硬的專業(yè)起重工進行指揮，并要分工明確。7.13參加起重吊裝的作業(yè)人員必須了解和熟悉所使用的機械設備性能，并遵守操作規(guī)程的規(guī)定。7.14起重機的司機和指揮人員，應熟悉和掌握所使用的起重信號，起重信號一經(jīng)規(guī)定，嚴禁擅自變動。7.15指揮人員必須站在起重機司機和起重工都能看見的地方，并嚴格按規(guī)定的起重信號指揮作業(yè)，如因現(xiàn)場條件限制，可配備信號員傳遞其指揮信號。7.16高處吊裝作業(yè)應由經(jīng)過體檢合格的人員擔任，禁止酒后或嚴重心臟病患者從事起重吊裝的高處作業(yè)。7.17嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，已吊起的構件不準長時間停在空中。7.18起吊時，起重物必須在起重臂的正下方，不準歪拉、斜吊。7.19 風速超過五級以上或大雨、大霧等惡劣氣候條件時，應停止起重吊裝作業(yè)。7.20高處作業(yè)人員使用的工具、零配件等，必須放在工具袋內(nèi)，嚴禁隨意丟擲。7.21在高處用氣割或等離子切割時，應采取可靠的措施防止已割下的材料墜落傷人，吊裝現(xiàn)場無關人員嚴禁入內(nèi)。7.22吊裝設備時，設備下面要系好麻繩，對設備的角度、方位進行控制。7.23施工現(xiàn)場的機電設備必須由專人管理和操作，其他人員不得亂動，電氣設備必須有良好的絕緣和可靠的接地，有防靜電、觸電措施，并裝設漏電保護器，設有防風雨措施。7.24夜間施工應有足夠的照明設備。7.25施工前進行安全交底，使全體施工人員做到心中有數(shù)，防患于未然。7.26班前提出安全注意事項，班后檢查安全隱患。7.27正確使用個人防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并掛設安全網(wǎng)。7.28腳手架要搭設牢固，不得有探頭板。腳手架的選材和鋪設應嚴密、牢固。7.29高空作業(yè)使用吊籃必須有安全措施，并須設雙保險，有專人監(jiān)護。7.30吊裝前應對各部位嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)隱患不得起吊。7.31起重臂下嚴禁站人，吊裝作業(yè)時應由專人指揮。7.32起吊作業(yè)前應劃定危險作業(yè)區(qū)域,設置醒目的警戒標志,無關人員不得進入。7.33進行設備吊裝的起重機械必須有完好的狀態(tài)，嚴禁帶“病”作業(yè)。7.34起重作業(yè)中應做到設備質量不明不吊，重心位置不明不吊，捆綁不牢不吊，超載荷不吊，視線不明不吊和指揮手勢不清不吊。7.35起重機的主、副鉤換用時，應在兩個鉤達到相同高度之后，一個鉤一個鉤地開動。7.36兩臺起重機抬吊同一臺設備時，荷重不得超過兩臺起重機允許起重總和的75%，吊點位置應根據(jù)起重機的允許起重量按比例分配確定，任一臺起重機分擔的負荷不得超過該機起重量的80%。7.37雙機抬吊作業(yè)時，應有專人統(tǒng)一指揮，在抬吊過程中，雙機動作要協(xié)調(diào)一致，設備應保持水平，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，以避免產(chǎn)生非正常的負荷。7.38當起吊重物吊離地面約100mm時，應進行全面檢查，確認各部位情況正常后才可正式提升。7.39設備提升時速度應均勻平穩(wěn)，落下時應低速輕放，不得忽快忽慢或突然制動。7.40水壓試驗時，如發(fā)現(xiàn)缺陷，必須泄壓后處理，嚴禁帶壓操作。7.41現(xiàn)場要文明施工，遵守勞動紀律。7.42氧氣、乙炔瓶應分開放置，其間距不得小于10m，乙炔瓶要加設回火器。7.43電器設備必須加裝漏電保護器，并接地良好。7.44塔體要接地良好。7.45未盡事宜，必須嚴格遵守各工種安全操作規(guī)程。8. 安全文明施工及保證措施8.1 現(xiàn)場材料堆放整齊，邊角料分類堆放，標識醒目。8.2 施工道路保持暢通，清除道路兩旁與施工無關的雜物。8.3 愛護公物，保護他人勞動成果。8.4 經(jīng)常清理建筑垃圾，保持施工場地衛(wèi)生,邊施工邊清理，始終保持施工現(xiàn)場施工過程中的干凈整潔。8.5杜絕“五頭”（煙頭、鉛絲頭、碎磚頭、焊條頭、廢料頭）8.6文明施工實行區(qū)域負責制，責任單位要對區(qū)域內(nèi)的安全設施、警示、標準等負責管理，對本轄區(qū)內(nèi)的文明施工負有監(jiān)督職責。8.7外單位人員進入施工現(xiàn)場必須服從現(xiàn)場安全管理與指導。8.8 施工完畢或告一段落時，應將工機具及施工場地清理干凈。易燃、有毒物品應移至規(guī)定場所。8.9作業(yè)人員工作時間嚴禁飲酒。防護用品不全或操作人員生病、服用有鎮(zhèn)靜作用藥物的禁止高空作業(yè)。9環(huán)境保護措施我公司全面推行并實施了環(huán)境管理體系標準，確立了“遵守法規(guī)、文明施工、珍惜資源、保護環(huán)境”的環(huán)境管理方針，建立了施工現(xiàn)場及辦公場所環(huán)境管理體系，并編制了環(huán)境管理程序文件，制定了施工現(xiàn)場的主要環(huán)境因素及一般環(huán)境因素進行了認真的識別，分別進行管理，并有專職環(huán)境管理員，負責對施工現(xiàn)場的環(huán)境因素排放進行監(jiān)測。9.1 嚴格執(zhí)行公司ISO14001環(huán)境管理模式，使各項環(huán)境保護措施得以貫徹落實。9.2對施工現(xiàn)場的高噪聲設備，在使用期間應加密監(jiān)測頻率，與相關方協(xié)商，最大限度地杜絕對周圍環(huán)境的影響。9.3 各種邊角料、成品、半成品分類堆放整齊，標識一目了然。9.4 各種機械應定期進行維修保養(yǎng),確保機械正常運轉減少噪聲污染。9.5 施工中焊條頭要回收到指定地點保管，不得隨意亂扔。9.6試壓用水應排到指定地點，不得隨意排放。9.7廢塑料袋、廢紙箱、廢砂輪片等應及時回收統(tǒng)一處理。9.8施工過程中嚴格執(zhí)行公司的環(huán)境保護管理體系文件，施工負責人必須親自負責抓好施工現(xiàn)場的環(huán)境管理，分工明確，責任到人。10.質量保證措施10.1嚴格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，強化質量管理。10.2建立健全質量保證體系，按照ISO9001要求認真貫徹執(zhí)行公司質量保證手冊、質量體系程序文件，做好質量預控,確立用戶至上，質量第一的宗旨。10.3焊工必須持證上崗，并且在合格期內(nèi)焊其合格項目。10.4所有檢測工具，均需經(jīng)校驗合格后方可使用。10.5確保施工機械完好率在95%以上，嚴禁帶病運轉。10.6嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.7加強對施工人員的技術培訓，提高質量意識，提高工作技能。10.8做好技術交底工作，大力推行新技術、新工藝、新材料，提高勞動生產(chǎn)率。10.9貫徹執(zhí)行計量法，不合格計量器具不得使用。10.10做好隱蔽工程前的檢查工作。11.進度保證措施11.1大型塔類設備吊裝是本工程的一個重要環(huán)節(jié)，實施的好壞，將直接影響整個工程的進度，為保證施工進度，組織精兵強將，設立專門的吊裝作業(yè)施工隊，從設備進廠一直到吊裝就位，專人負責，加強管理，合理組織，確保吊裝工作緊鑼密鼓的進行。11.2及時協(xié)調(diào)各單位、各專業(yè)之間的配合，使各工序之間銜接緊密。11.3做好施工機械和勞動力的調(diào)度工作，保證機具及時到位，勞動力充足。11.4加大對吊裝準備工作的檢查力度，使前期準備工作充分而到位。11.4合理安排作息時間，根據(jù)工程需要，適時安排好加班工作，保證完成施工任務。11.5做好職工的思想動員和后勤工作，使每位職工都保持旺盛的精力，滿懷熱情的投入到工作當中。12.現(xiàn)場各工序協(xié)調(diào)管理措施保證施工過程中各工序的有效銜接，使各專業(yè)工序能按時順利施工，過程中采取如下協(xié)調(diào)管理措施：12.1開工前準備階段（1）認真熟悉各專業(yè)施工圖紙，積極配合進行圖紙會審工作。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，提出與業(yè)主、監(jiān)理及其它承包單位之間工序上的配合要求。（3）編制詳細可行的施工網(wǎng)絡計劃，確定關鍵線路，同時提出內(nèi)部外部各單位之各工序的配合要求。（4）積極組織人員、材料、機械及時按網(wǎng)絡進度計劃進場，提前協(xié)調(diào)好各工序之間的銜接問題。12.2施工過程工序保證措施（1）工程開工后，為保證各專業(yè)能同時開展，互不影響，現(xiàn)場存在的施工問題必須及時得到解決，項目部組織施工負責人、主要管理人員針對現(xiàn)場問題每天開碰頭協(xié)調(diào)會議，需要業(yè)主協(xié)調(diào)解決的問題及時書面上報，要求協(xié)調(diào)；內(nèi)部專業(yè)間工序交叉打架問題及時討論，按照輔助工序為主要工序讓路的原則，通過錯開施工時間等方式及時協(xié)調(diào)解決，做到問題不過夜、當天能解決的問題不過夜。（2）根據(jù)總體進度要求及網(wǎng)絡計劃，及時調(diào)整施工過程偏差，對不能滿足進度要求的工序進行調(diào)整，人員不足的及時補充、材料不到位的及時發(fā)現(xiàn)并想辦法克服、機械存在問題的調(diào)遣機械及時進場，同時對落后工序提出趕工要求并督促實施，確保工序連接順暢。（3）由于本工程是邊設計邊施工，這樣施工進度不能保證，土建、安裝都面臨沒有施工圖紙的情況，同時土建圖沒有也將制約安裝工作的進行，為此，及時協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理等單位的關系，為確保工程順利進行，各工序正常施工。（4）施工過程加快圖紙問題的解決速度，要求業(yè)主監(jiān)理督促解決，避免由于技術問題耽誤施工工期，影響工序連接。（5）施工過程中確保安全施工，加強員工安全教育，增加安全投入，保證安全生產(chǎn)無事故是工序銜接的必不可少的條件。 13.施工成果保護措施本工程保護管理措施適用于工程施工的全過程。主要針對工程在施工過程中和交工